DE10159632B4 - Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel - Google Patents
Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel Download PDFInfo
- Publication number
- DE10159632B4 DE10159632B4 DE2001159632 DE10159632A DE10159632B4 DE 10159632 B4 DE10159632 B4 DE 10159632B4 DE 2001159632 DE2001159632 DE 2001159632 DE 10159632 A DE10159632 A DE 10159632A DE 10159632 B4 DE10159632 B4 DE 10159632B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure plate
- dowel
- insulation board
- cutting device
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 18
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 7
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
- E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
- E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
- E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dowels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Dübel (1)
zur Montage einer Dämmstoffplatte
(2) an einer Unterkonstruktion (3) mit einem Druckteller (13) und
einer daran anschließenden
Dübelhülse (15)
zur Aufnahme eines Spreizelements (11) mit einem Spreizelementkopf
(12), wobei die Dübelhülse (15)
eine Spreizzone (18) aufweist, und mit einer Schneidvorrichtung (17)
an der Unterseite des Drucktellers (13) zum Einschneiden der Dämmstoffplatte
(2) beim Einziehen des Drucktellers (13) in die Dämmstoffplatte
(2), dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (17) entlang
des äußeren Randes
des Drucktellers (13) angeordnet ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dübel und ein Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten an einer Unterkonstruktion, wobei der Dübel einen Druckteller und eine daran anschließende Dübelhülse zur Aufnahme eines Spreizelements mit einem Spreizelementkopf umfasst, wobei die Dübelhülse eine Spreizzone aufweist, und wobei während der Montage eine Vertiefung durch den Dübel selbst in der Dämmstoffplatte ausgebildet wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel.
- Die handelsüblichen Dübel zur Montage von Dämmstoffplatten haben den Nachteil, dass sie die Bildung von Wärmebrücken nicht völlig verhindern können, was auch für Dübel mit Kunststoffumspritzung oder Köpfen aus Kunststoff gilt. Dies beruht hauptsächlich auf der Unterschiedlichkeit der Materialien aus denen der Dämmstoff einerseits und die Dübel andererseits gefertigt sind. Diese Unterschiedlichkeit kann auch zu unerwünschten Dübelabzeichnungen unter der Putzschicht an den Außenwänden führen, insbesondere bei Einwirkung von Feuchtigkeit und Nässe. Bei der Verwendung einfacherer Putzqualitäten tritt dieser Mangel besonders häufig in Erscheinung. Zur Erreichung einer besseren Wärmedämmung, sowie zur Vermeidung von Dübelabzeichnungen in der Putzschicht wurde vorgeschlagen, Dübel in die Dämmstoffplatten versenkt zu montieren.
- Ein Verfahren, bei dem gleichzeitig mit dem Bohren des Bohrlochs für den Dübel eine Vertiefung in der Dämmstoffplatte zur Aufnahme des Dübels erzeugt wird, ist aus
EP 0 086 452 A2 bekannt. In diesem Fall wird mittels eines Senkbohrers, der einen Fräskopf und einen scheibenförmigen Anschlag umfasst, beim Bohren des Bohrlochs im gleichen Arbeitsgang eine dem Durchmesser des Drucktellers entsprechende Vertiefung in die Dämmstoffplatte eingefräst und anschließend durch eine bereits auf den Druckteller aufgebrachte Abdeckung ausgefüllt. Dadurch, dass die Abdeckung werkseitig auf dem Druckteller bzw. Dübelkopf angebracht ist, wird bei der Montage ein zusätzlicher Arbeitsgang vermieden. Das Fräsen führt allerdings zu einem erheblichen Abtrag von Dämmstoff. Bei der großen Anzahl von Dübeln, die regelmäßig zur Befestigung von Dämmstoffplatten beim Bau eines Hauses zum Einsatz kommen, stellt der entstehende Frässtaub jedoch eine erhebliche Verschmutzung der Umwelt dar und kann in größeren Mengen auch beim Baupersonal zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen. Zudem sind die Montageeigenschaften der Dübel mit werkseitig aufgebrachten Abdeckungen deutlich schlechter als bei vergleichbaren Dübeln ohne aufgebrachte Abdeckung. Durch die mangelnde Druckfestigkeit des Isoliermaterials und die deshalb begrenzten Einschlagkräfte sind nur geringe Dübelspreizkräfte möglich, was zu deutlich schlechteren Werten bei der Ausziehlast führen kann. In der Herstellung sind solche Dübel auch wesentlich kostspieliger als konventionelle Ausführungsformen. Zur Durchführung des bekannten Verfahrens ist außerdem noch ein spezieller, ebenfalls kostenaufwendig herzustellender Senkbohrer notwendig. - Eine weitere bekannte Lösung sieht eine Fräskrone aus Kunststoff vor, mit der, nachdem das Bohrloch gebohrt wurde, eine Vertiefung in den Dämmstoff eingefräst wird. Es wird dann der Dübel in das Bohrloch eingeführt und anschliessend gesetzt. Danach wird die Abdeckung aufgesetzt. Diese Lösung beinhaltet zwei Arbeitsgänge mehr als bei der
EP 0 086 452 A2 und ist damit zeitaufwendiger als diese. Außerdem ist auch hier durch den entstehenden Frässtaub eine erhebliche Belastung der Umwelt gegeben. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Dübel zu schaffen, mit denen die Verschmutzung der Umwelt durch das Fräsen des Dämmstoffs vermieden werden kann, die vertiefte Montage des Dübels im Dämmstoff mit möglichst wenig Arbeitsschritten gewährleistet werden kann, eine sauber ausgeformte Stirnfläche im Dämmstoff erzeugt werden kann, preisgünstigere Dübel eingesetzt werden können und schließlich eine feste Verankerung des Dübels in der Unterkonstruktion erreicht werden kann. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Eintreiben von Spreizelementen in Dübel bereitzustellen, mittels derer gewährleistet werden kann, dass die Dübels jeweils in der gleichen Tiefe im Dämmstoff montiert werden.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Dübel bei dem die Schneidvorrichtung entlang des äußeren Randes des Drucktellers angeordnet ist, und ein Verfahren, bei dem a) ein Bohrloch durch die Dämmstoffplatte in die Unterkonstruktion gebohrt wird, b) der Dübel und das Spreizelement in das Bohrloch eingebracht werden, c) das Spreizelement in den Druckteller und die Dübelhülse eingetrieben wird, und wobei gleichzeitig d) der Druckteller in die Dämmstoffplatte unter Kompression der Dämmstoffplatte eingezogen wird, und die Dämmstoffplatte am Umfang des Drucktellers mit einer Schneidvorrichtung eingeschnitten wird, gelöst. Dabei können alle Schritte a) bis d) gleichzeitig ablaufen; die Schritte a) und b) können jedoch auch vor den Schritten c) und d) erfolgen, und zwar gemeinsam oder getrennt. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Vorrichtung, welche einen Tiefenanschlag aufweist mit einer Schneidvorrichtung zum Einschneiden der Dämmstoffplatte entlang des äußeren Randes des Drucktellers.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Druckteller einen Drucktellerschaft der axial entlang der Dübelhülse verschiebbar ist, so dass im Vergleich zu einem Dübel mit nicht verschiebbarem Druckteller bzw. Drucktellerschaft auch die Verwendung eines preisgünstigeren kürzeren Spreizelements ermöglicht wird. Durch die Verschiebung des Drucktellerschafts entlang der Dü belhülse kann die Länge des Dübels beim Eintreiben in das Bohrloch verkürzt werden. Die Verschiebbarkeit kann auf vielfältige Weise erreicht werden, etwa durch Gleitrillen in beiden Teilen. Statt einer Verschiebbarkeit der Bauteile gegeneinander können auch verformbare Bauteile verwendet werden, etwa eine Dübelhülse mit einer Art Knautschzone.
- Vorteilhafterweise weist der Druckteller eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Antriebs, beispielsweise eines Sechskant-Antriebs auf, damit dessen Drehbewegung auf den Druckteller übertragen werden kann. Alternativ dazu kann zum Beispiel auch ein Innentorx im Druckteller vorgesehen sein, in den das Spreizelement einrastet.
- Vorzugsweise weist der Dübel eine Verdrehsicherung auf, um das anfängliche Eindrehmoment beim Eintreiben des Spreizelements zu übertragen. Diese etwa kann in der Vormontageposition mit dem bereits im Dämmstoff steckenden Druckteller erreicht werden oder im Bohrloch mit Außenrippen an der Dübelhülse.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zum versenkbaren Montieren eines konventionellen Dübels zum Eintreiben des Spreizelements in die Dübelhülse eine Vorrichtung verwendet, die einen Tiefenanschlag mit einer Schneidvorrichtung zum Einschneiden der Dämmstoffplatte entlang des Umfangs des Drucktellers aufweist.
- In einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Schritten a) bis d) wird nach dem vollständigen Einziehen des Drucktellers in die Dämmstoffplatte in einem weiteren Schritt e) eine Abdeckung auf den vollständig versenkten Druckteller aufgesetzt, was bei entsprechender Arbeitsteilung unter Umständen zu schnelleren Abläufen führen kann, als wenn man die Abdeckung vorher etwa auf den Sechskant-Antrieb eines Bits aufsetzt.
- Anhand der Zeichnungen wird die Montage eines erfindungsgemässen Dübels veranschaulicht. Es zeigen:
-
1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Dübel zu Beginn der Montage, -
2 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Dübel in Endmontageposition, -
3 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Dübel in fertig montiertem Zustand mit aufgesetzter Abdeckung, -
4 einen Längsschnitt durch einen konventionellen Dübel und eine Eintreibvorrichtung, deren Tiefenanschlag mit einer Schneidvorrichtung versehen ist. -
1 zeigt den Dübel1 , der bereits durch eine Dämmstoffplatte2 und eine Zwischenschicht5 hindurch in das Mauerwerk3 eingesteckt wurde. Der Drucktellerschaft14 und die Dübelhülse15 sind in diesem Zustand miteinander verbunden, um den Dübel in voller Länge einstecken zu können. Der an seiner Unterseite mit einer radial verlaufenden Schneidvorrichtung17 versehene Druckteller13 liegt auf der Oberfläche der Dämmstoffplatte2 auf, wobei die Schneidvorrichtung17 im Dämmstoff steckt. Der Druckteller13 ist üblicherweise mit koaxial angeordneten Öffnungen versehen, es sind aber im Hinblick auf ein möglichst gleichmäßiges Komprimieren des Dämmstoffes auch Ausführungsformen ohne Öffnungen möglich. Das Spreizelement11 , vorzugsweise eine Innentorxschraube, ist hier mittels eines entsprechenden Antriebs32 ,33 bis zur Spreizzone18 in die Dübelhülse15 eingebracht worden, so dass der Spreizelementkopf12 noch nicht in der Ausnehmung16 aufliegt. Das Spreizelement11 kann ohne Kunststoffumspritzung oder Kunststoffkopf ausgeführt werden, da kein Kontakt mit der Putzschicht und somit auch keine Korrosionsgefahr besteht. Liegt der Kopf12 der Schraube11 schließlich in der Ausnehmung16 auf, beginnt der Vorgang des Komprimierens des Dämmstoffmaterials. Um zu erreichen, dass sich der Druckteller13 während der Montage mitdreht, verrastet der Antrieb32 ,33 in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung19 im Druckteller13 . Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Schraube11 über eine Rastvorrichtung, wie beispielsweise ein Innentorx im Druckteller13 einrastet. Der sich drehende Druckteller13 schneidet sich durch die an seinem äußeren Rand angeordnete Schneidvorrichtung17 in den Dämmstoff ein und beginnt gleichzeitig damit den unterhalb des Drucktellers13 gelegenen kreisrunden Ausschnitt im Dämmstoff zu komprimieren. Die äußere Schneidvorrichtung bewirkt, dass eine saubere, d.h. glatte, hier radiale Stirnfläche geschaffen wird, was die Grundvoraussetzung für ein passgenaues Einsetzen und einen festen Halt der Abdeckung in der Dämmstoffplatte ist. Der Dämmstoff unter dem Druckteller13 wird also hauptsächlich zusammengepresst, statt weggefräst. Allerdings kann dabei auch Dämmmaterial weggefräst werden, etwa durch die Schneidkanten an einem sich drehenden Druckteller13 . In jedem Fall wird jedoch die Umweltbelastung durch die Reduktion der Fräsabfälle deutlich vermindert. Die Verbindung zwischen Dübelhülse15 und Druckteller13 wird durch die Zugkraft der Schraube gelöst, wodurch der Druckteller13 für die Komprimierung axial über die Dübelhülse15 verschoben werden kann. Die Dübellänge wird dann sozusagen um die Montagetiefe verringert. Die Montagetiefe beträgt vorzugsweise 20 mm. Der Bereich zwischen Dübelhülse15 und Druckteller13 , der in diesem Beispiel als Drucktellerschaft14 ausgebildet ist und in dem der axiale Längenausgleich stattfindet, ist mit speziellen Dichtbereichen, beispielsweise Dichtlippen, versehen, um die Dichtigkeit der Dübelhülse15 zu gewährleisten. Während der Komprimierung des Dämmstoffes dreht sich die Schraube mit zunehmender Einzugtiefe weiter axial in die Spreizzone18 der Dübelhülse15 hinein und erzeugt zum Beispiel durch Reibschluss die gewünschte feste Verankerung im Mauerwerk3 . Der Begriff "Spreizzone" bezeichnet hier jede Form von Verankerungs- oder Verklemmungsmechanismus des Dübels1 in der Unterkonstruktion3 infolge des Einführens des Spreizelements11 . Die Schraubenlänge ist auf den Endmontagezustand abgestimmt. Steckt das Gewinde in der Vormontageposition bzw. vor dem Komprimieren zum Beispiel 10 mm in der Spreizzone und wird der Dübel dann in diesem Beispiel 20 mm tief im Dämmstoff montiert, so ergibt sich hier eine Einschraublänge in das Mauerwerk von 30 mm. Diese Werte können nach Art des verwendeten Dämmstoffmaterials sehr unterschiedlich ausfallen. Um gleichbleibende Montagetiefen sicherzustellen, ist die Eintreibvorrichtung30 mit einem Tiefenanschlag31 ausgestattet. -
2 zeigt den Dübel1 in Endmontageposition, wobei der Tiefenanschlag31 der Eintreibvorrichtung30 auf der Oberfläche der Dämmstoffplatte aufliegt, und wobei der Abstand zwischen dem Tiefenanschlag31 und der Unterkante130 des Drucktellers13 vorzugsweise 20 mm beträgt. Die Dübellänge ist jetzt um die Montagetiefe verringert, d.h. der Druckteller13 mit Drucktellerschaft14 ist beim Komprimieren des Dämmstoffes auf der Dübelhülse verschoben worden. Die anfängliche Verbindung zwischen der Dübelhülse15 und dem Drucktellerschaft14 ist gelöst. Der umfängliche Vorsprung150 an dem zur Außenseite gewandten Ende der Dübelhülse15 und der korrespondierende umfängliche Vorsprung140 an dem dem Mauerwerk zugewandten Ende des Drucktellerschafts14 sorgen für eine gleitende axiale Führung des Drucktellerschafts14 auf der Dübelhülse15 . Die Vorsprünge140 ,150 sind vor der Montage kraft-, form- oder stoffschlüssig verbunden, zum Beispiel verklebt oder über eine Sollbruchnaht miteinander verbunden; zu Beginn des Komprimiervorgangs wird diese Verbindung aufgrund der Zugkraft des Spreizelements11 beim Einschrauben gelöst. Im Endmontagezustand liegt der umfängliche Vorsprung150 der Dübelhülse knapp unterhalb des in der Ausnehmung16 aufliegenden Schraubenkopfes12 . -
3 zeigt den Dübel1 in fertig montiertem Zustand mit aufgesetzter Abdeckung21 , wobei die Abdeckung21 im Beispiel genau mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte2 abschließt. Ein nachträgliches Abschleifen einer teilweise hervorstehenden Abdeckung21 ist allerdings auch möglich. In diesem Fall muss man jedoch wieder einigen Fräs- bzw. Schleifabfall in Kauf nehmen. Die Abdeckung kann separat im Anschluss an die Montage des Dübels eingesetzt werden, oder sie kann synchron mit der Montage gesetzt werden, indem sie zuvor auf den Sechskant-Antrieb32 eines Bit33 aufgesetzt wird. Um den Halt der Abdeckung besonders fest zu gestalten, ist es denkbar, die Schneidvorrichtung17 leicht nach Innen zu richten, um die entstehende Vertiefung leicht konisch zu gestalten. Ebenso kann die Abdeckung bei einer zylindrischen Vertiefung konisch gestaltet werden. Die Abdeckung ist vorzugsweise aus dem selben Material wie die verwendeten Dämmstoffplatten hergestellt. Als Materialien kommen beispielsweise in Frage Styropor, Polyurethanschaum, Isolierkork, Holzwolle, Holzfaser, Kokosfaser oder Mineralwolle. -
4 zeigt schliesslich einen konventionellen Dübel100 , dessen Spreizelement110 mit Hilfe einer Vorrichtung300 , bzw. deren Antrieb320 ,330 in die Dübelhülse155 eingebracht wird. Der Dübel100 weist keine Schneidvorrichtung auf, dafür ist an dem Tiefenanschlag310 eine Schneidvorrichtung170 entlang des Umfangs des Drucktellers133 angeordnet, die in die Dämmstoffplatte2 einschneiden, während der Druckteller133 einzieht und den Dämmstoff komprimiert. Auf diese Weise können auch konventionelle Dübel versenkt montiert werden. - Die vorstehend beschriebene Erfindung kann nicht nur auf einen Schraubdübel, sondern genauso auf einen Schlagdübel angewandt werden.
Claims (8)
- Dübel (
1 ) zur Montage einer Dämmstoffplatte (2 ) an einer Unterkonstruktion (3 ) mit einem Druckteller (13 ) und einer daran anschließenden Dübelhülse (15 ) zur Aufnahme eines Spreizelements (11 ) mit einem Spreizelementkopf (12 ), wobei die Dübelhülse (15 ) eine Spreizzone (18 ) aufweist, und mit einer Schneidvorrichtung (17 ) an der Unterseite des Drucktellers (13 ) zum Einschneiden der Dämmstoffplatte (2 ) beim Einziehen des Drucktellers (13 ) in die Dämmstoffplatte (2 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (17 ) entlang des äußeren Randes des Drucktellers (13 ) angeordnet ist. - Dübel gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Druckteller (
13 ) mit einem daran anschließenden Drucktellerschaft (14 ), wobei der Drucktellerschaft (14 ) und die Dübelhülse (15 ) axial gegeneinander verschiebbar sind. - Dübel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckteller (
13 ) eine Ausnehmung (19 ) zum Eingriff eines Antriebs (32 ,33 ) aufweist. - Dübel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckteller (
13 ) eine Rastvorrichtung beinhaltet, in den das Spreizelement (11 ) einrasten kann. - Dübel gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dübelhülse (
15 ) eine Verdrehsicherung gegen Verdrehen der Dübelhülse (15 ) im Bohrloch (4 ) aufweist. - Vorrichtung (
300 ) zum Eintreiben eines Spreizelements (110 ) in einen Dübel (100 ) mit einem Druckteller (133 ) zur Halterung einer Dämmstoffplatte (2 ) an einer Unterkonstruktion (3 ), wobei die Vorrichtung (300 ) einen Antrieb (320 ,330 ) zum Eingriff in das Spreizelement (110 ) aufweist, gekennzeichnet durch einen Tiefenanschlag (310 ) mit einer Schneidvorrichtung (170 ) zum Einschneiden der Dämmstoffplatte (2 ) entlang des äußeren Randes des Drucktellers (133 ). - Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte (
2 ) an einer Unterkonstruktion (3 ) mit Hilfe eines Dübels (1 ) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, das mindestens folgende Schritte umfasst: a.) Bohren eines Bohrloches (4 ) durch die Dämmstoffplatte (2 ) in die Unterkonstruktion (3 ), b.) Einbringen des Dübels (1 ) und des Spreizelements (11 ) in das Bohrloch (4 ), c.) Eintreiben des Spreizelements (11 ) in den Druckteller (13 ) und die Dübelhülse (15 ), und gleichzeitiges d.) Einziehen des Drucktellers (13 ) in die Dämmstoffplatte (2 ) unter Kompression der Dämmstoffplatte (2 ), und gleichzeitiges Einschneiden der Dämmstoffplatte (2 ) am Umfang des Drucktellers (13 ) mit einer Schneidvorrichtung (17 ). - Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein vollständiges Einziehen des Drucktellers (
13 ) in die Dämmstoffplatte (2 ) in Schritt d) und den weiteren Schritt: e.) Aufsetzen einer Abdeckung (21 ) auf den vollständig versenkten Druckteller (13 ).
Priority Applications (25)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001159632 DE10159632B4 (de) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel |
SI200231064T SI2840201T1 (sl) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Vložek in postopek za poglobljeno montažo v ploščah izolirnega materiala |
PT100129683T PT2295672E (pt) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Bucha e processo para a montagem de placas de material isolante |
AT02026988T ATE378486T1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dübel und verfahren zur montage von dämmstoffplatten |
DK07019298.4T DK1870533T3 (da) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Fremgangsmåde til montage af isolationsmateriale-plader |
PT07019298T PT1870533E (pt) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Processo para a montagem de placas de material isolante |
EP07019298A EP1870533B1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten |
ES14163551.6T ES2549150T3 (es) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dispositivo para accionar un elemento de expansión en una espiga |
DK14184909.1T DK2840201T3 (en) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dowel and method for deep mounting of such in insulating material plates |
DK10012968.3T DK2295672T3 (da) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dyvel og fremgangsmåde til montering af isoleringsplader |
EP10012968.3A EP2295672B1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten |
DE50211197T DE50211197D1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten |
ES07019298T ES2389000T3 (es) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Procedimiento para montar paneles de aislamiento |
PT141849091T PT2840201E (pt) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Bucha e processo para a montagem embutida em placas de material isolante |
EP14163551.6A EP2752533B1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel. |
SI200230997T SI1870533T1 (sl) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Postopek za montažo toplotnoizolacijskih plošč |
ES02026988T ES2296870T3 (es) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Espiga y procedimiento para montar paneles de aislamiento. |
ES14184909.1T ES2557079T3 (es) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Espiga y procedimiento para un soporte rebajado en placas de aislamiento |
PT141635516T PT2752533E (pt) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dispositivo para a introdução de um elemento de expansão numa bucha |
SI200231047T SI2295672T1 (sl) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Vložek in postopek za montažo toplotno izolirnih plošč |
SI200231062T SI2752533T1 (sl) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Naprava za zabijanje razpornega elementa v vložek |
EP14184909.1A EP2840201B1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dübel und Verfahren zur vertieften Montage in Dämmstoffplatten |
ES10012968.3T ES2493045T3 (es) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Espiga y procedimiento para montar paneles de aislamiento |
DK14163551.6T DK2752533T3 (en) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | An apparatus for driving a udspilingselement into a dowel |
EP02026988A EP1318250B1 (de) | 2001-12-05 | 2002-12-05 | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001159632 DE10159632B4 (de) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10159632A1 DE10159632A1 (de) | 2003-06-26 |
DE10159632B4 true DE10159632B4 (de) | 2006-11-16 |
Family
ID=7708059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001159632 Expired - Lifetime DE10159632B4 (de) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10159632B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011012096A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Bravoll, Spol. S R.O. | A dowel with alternative embedding of thrust plate in thermal insulation layer and a method of its mounting |
DE202013011685U1 (de) | 2013-12-30 | 2014-03-31 | Klimas Wkret-Met Sp. Z O. O. | Dübel |
DE102013208954A1 (de) | 2013-05-15 | 2014-08-14 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Befestigungsmittel und Verfahren zur Befestigung einer Dämmstoffplatte sowie entsprechende Anordnung |
EA038434B1 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-08-27 | Сергей Термикан | Способ теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий наружных стен строительных ограждающих конструкций |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8250823B2 (en) * | 2003-08-26 | 2012-08-28 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Dowels and methods for the assembly of insulating panels |
DE102005000147A1 (de) | 2005-11-02 | 2007-05-03 | Hilti Ag | Befestigungselement für die Befestigung von Dämmstoffplatten |
DE102007000759A1 (de) | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungselement für die Befestigung von Dämmstoffplatten an einer Unterkonstruktion |
DE102007046323B3 (de) | 2007-09-27 | 2009-07-23 | Ejot Baubefestigungen Gmbh | Befestigungselement und Verfahren zur vertieften Montage einer Dämmstoffplatte |
HUE027571T2 (en) | 2009-01-21 | 2016-10-28 | Kingspan Insulation B V | External wall insulation system |
DE102009044352A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Sfs Intec Holding Ag | Putzsystem sowie Kunststoffdübel-Metallschraube-Baugruppe desselben |
DE102010048537A1 (de) | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Sfs Intec Holding Ag | Befestiger |
DE102012106745B4 (de) | 2012-07-25 | 2022-03-03 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Werkzeug für die Montage eines Dämmstoffdübels |
DE202012102783U1 (de) | 2012-07-25 | 2013-10-29 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Werkzeug für die Montage eines Dämmstoffdübels |
DE102017115628A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Dämmstoffhalter |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0086452A2 (de) * | 1982-02-12 | 1983-08-24 | Fäster GmbH & Co. KG Befestigungstechnik | Verfahren zum Befestigen einer zu verputzenden Isolierstoffplatte an einer Bauwerksoberfläche |
DE3321623C2 (de) * | 1983-02-10 | 1987-01-29 | Raimund 7730 Villingen-Schwenningen Andris | Isolierplattendübel aus Kunststoff |
DE3318800C2 (de) * | 1983-05-24 | 1988-06-01 | Bernd 4352 Herten De Graewe |
-
2001
- 2001-12-05 DE DE2001159632 patent/DE10159632B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0086452A2 (de) * | 1982-02-12 | 1983-08-24 | Fäster GmbH & Co. KG Befestigungstechnik | Verfahren zum Befestigen einer zu verputzenden Isolierstoffplatte an einer Bauwerksoberfläche |
DE3321623C2 (de) * | 1983-02-10 | 1987-01-29 | Raimund 7730 Villingen-Schwenningen Andris | Isolierplattendübel aus Kunststoff |
DE3318800C2 (de) * | 1983-05-24 | 1988-06-01 | Bernd 4352 Herten De Graewe |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011012096A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Bravoll, Spol. S R.O. | A dowel with alternative embedding of thrust plate in thermal insulation layer and a method of its mounting |
DE102013208954A1 (de) | 2013-05-15 | 2014-08-14 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Befestigungsmittel und Verfahren zur Befestigung einer Dämmstoffplatte sowie entsprechende Anordnung |
DE202013011685U1 (de) | 2013-12-30 | 2014-03-31 | Klimas Wkret-Met Sp. Z O. O. | Dübel |
EP2889436A1 (de) | 2013-12-30 | 2015-07-01 | KLIMAS WKRET-MET spolka z o.o. | Dübel |
DE102013114985A1 (de) | 2013-12-30 | 2015-09-24 | Klimas Sp. z o. o. | Dübel |
EA038434B1 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-08-27 | Сергей Термикан | Способ теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий наружных стен строительных ограждающих конструкций |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10159632A1 (de) | 2003-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2752533B1 (de) | Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel. | |
DE102007046323B3 (de) | Befestigungselement und Verfahren zur vertieften Montage einer Dämmstoffplatte | |
EP1857607B1 (de) | Befestigungelement und Verfahren zur Befestigung von Dämmstoffplatten | |
DE10159632B4 (de) | Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel | |
DE102006037025A1 (de) | Befestigungssystem aus Dübel und Kunststoffnagel sowie Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten | |
EP2044270B1 (de) | Befestigungssysteme und verfahren zur montage von dämmstoffplatten | |
DE102017002170A1 (de) | Abstandshalter und Befestiger für durch eine Fassade hindurch an Gebäuden zu befestigenden Teile | |
EP2639374B1 (de) | Befestigung von Dämmplatten | |
DE102011077595A1 (de) | Ankerschraube | |
DE202009012420U1 (de) | Montagesystem für Isolierstoffplatten | |
DE10213490B4 (de) | Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten | |
DE3524284A1 (de) | Spreizanker | |
EP1417418A1 (de) | Isolierplattendübel | |
DE8401123U1 (de) | Formschlußdübel für Beton | |
EP1400704A1 (de) | Einrichtung zur distanzierten Befestigung von Wärmedämmplatten an Wänden oder Decken | |
AT402335B (de) | Justierdübelsystem zur einstellbaren verbindung zweier elemente miteinander sowie eine gewindehülse, eine verankerungshülse, ein verankerungselement und eine bohrhilfe für das justierdübelsystem | |
EP1198676B1 (de) | Anordnung und verfahren zum befestigen von gegenständen | |
EP3702629B1 (de) | Universelles montageset zum montieren eines rahmens an einem untergrund | |
DE29703536U1 (de) | Setzwerkzeug | |
DE102004005582A1 (de) | Dübelvorrichtung zur Verankerung von Wärmedämmplatten | |
DE20320553U1 (de) | Einrichtung zur distanzierten Befestigung von Wärmedämmplatten an Wänden oder Decken | |
DE102016110478A1 (de) | Befestigungselement mit Schraubabschnitt und Gleitschaft | |
EP3470589A1 (de) | Verfahren zum befestigen eines dämmstoffelements und dämmstoffdübel | |
DE102004050517A1 (de) | Fixierelement für Türen- und Fensterprofile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EJOT GMBH & CO. KG, 57319 BAD BERLEBURG, DE |
|
R071 | Expiry of right |