DE10158215A1 - Verlegesystem für Bodenplatten - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verlegesystem für Platten, insbesondere Steinfliesen, zur Erstellung eines Decken-, Wand- oder Bodenbelages vorgestellt, bei dem die Platten (2) mit einem Auflagerahmen (1) versehen sind, auf denen die Platten zumindest teilflächig aufliegen. Die Auflagerrahmen (1) enthalten an jeweils zwei einander benachbarten (kreuzenden) Schenkeln (1c, 1d) einen Ansatz (6), der zur Aufnahme eines die Fugenbreite definierenden gummielastischen Dichtungsprofils (8) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verlegesystem für Boden­ platten und eignet sich insbesondere für Steinzeugfliesen und Natursteinfliesen sowie Holzplatten.

Bodenplatten werden, soweit es sich um Stein- oder Keramik­ fliesen handelt, in der Regel mittels eines geeigneten Kle­ bers auf der entsprechend vorbereiteten Unterlage, z. B. auf einem Glattestrich, verlegt, wobei die Fugenbreite meist durch Einlegen von Fugenkreuzen festgelegt wird und die Fugen nachträglich ausgefugt werden müssen. Das Verlegen ist sowohl hinsichtlich der erforderlichen Werkzeuge als auch hinsicht­ lich der notwendigen Materialien, vergleichsweise aufwendig und erfordert darüber hinaus auch ein relativ hohes handwerk­ liches Geschick vom Verleger. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass ein nach dieser Vorgehensweise verlegter Plat­ tenbelag nicht ohne weiteres, d. h. nicht ohne Zerstörung der Platten entfernt werden kann.

Bei Holzplatten, beispielsweise bei Parkett- oder Lami­ natplatten, wie sie für Fußbodenbeläge eingesetzt werden, ist es bekannt, an den einen beiden der sich kreuzenden Platten­ seiten eine Nut und an den anderen beiden Plattenseiten eine dazu passende Feder vorzusehen. Beim Verlegen der Platten werden jeweils Platten mit korrespondierenden Nuten und Fe­ dern aneinander gestoßen und miteinander verklebt. Auch hier kann der Plattenbelag zu einem späteren Zeitpunkt nicht ohne Zerstörung der Platten entfernt werden.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verlegesystem anzugeben dem die vorgenannten Nachteile nicht anhaften, bei dem also das Verlegen der Plat­ ten relativ leicht, d. h. auch von ungeübten Personen durch­ geführt werden kann. Das Verlegesystem soll insbesondere für Natursteinplatten wie Granit, Marmor usw. aber auch für Holz-, Keramik- oder auch aus anderen Werkstoffen hergestellte Platten geeignet sein. Es soll außerdem gewährleisten, dass der Belag bei Bedarf ohne Beschädigung der einzelnen Platten wieder entfernt werden kann.

Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verlegesystem lassen sich die vorgenannten Nachteile vermeiden. Durch das die ein­ zelnen Fliesen gegenseitig abdichtende Fugengummi wird ein präzises, gleichbleibendes Fugenbild erreicht, das auch durch seine Dichtigkeit gegenüber Wasser überzeugt.

Dank der Erfindung sind selbst bei der Verlegung größerer Be­ reiche Dehnfugen nicht mehr erforderlich, da durch die schwimmende Verlegung kein fester Kontakt zum Untergrund be­ steht. Die Gefahr der Rissbildung im Bodenbelag bzw. der ein­ zelnen Platte, wie sie bei auf den Estrich verklebten Platten gegeben ist, besteht daher nicht. Darüber hinaus sind keine Kleber mehr notwendig, die gesundheitsschädliche Lösungsmit­ tel enthalten könnten.

Besondere Vorteile ergeben sich bei der Verlegung von hoch­ wertigen Platten, wie Granitplatten oder ähnlichen Platten, da hier die zusätzlichen Kosten des Verlegesystems vom Stück­ preis her betrachtet weniger ins Gewicht fallen und als weit­ aus wichtigerer Vorteil Fehler bei der Verlegung selbst bei kaum geschultem Verlegepersonal vermieden werden. Darüber hi­ naus sinken die Verlegungskosten beträchtlich.

Durch die schwimmende Verlegung ist es möglich, in Altbausa­ nierung mit Holzdielenboden ohne große Vorarbeiten den Gra­ nitboden schnell und kostengünstig auf der vorhandenen Holz­ konstruktionen zu verlegen. Auch für Holzbaufertighäuser, wie sie in den USA üblich sind, ist es mit Hilfe der Erfindung möglich, Granit und Naturstein zu verlegen.

Das sehr häufig auftretende Problem der mangelhaften Tritt­ schalldämmung in den vorhandenen Estrichen, bei denen oftmals als Folge einer unsachgemäßen Verlegung Schallbrücken entste­ hen, wird bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verlegesystems in Verbindung mit einer Trittschalldämmung nicht mehr auftre­ ten. Somit wird eine optimale Dämmung gewährleistet. Dazu sind die Platten auf ihrer Unterseite mit einer Trittschall­ dämmung fest verklebt.

Neben dem Verlegesystem ist Gegenstand der Anmeldung eine Fliese zur Verwendung in einem Verlegesystem und der mit dem Verlegesystem bzw. unter Verwendung der Fliese hergestellte Bodenbelag. Ein weiterer Gegenstand ist ein Auflageprofil bzw. der daraus gebildete Auflagerahmen für eine Platte sowie die zwischen den Platten angeordnete Dichtung.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen vorgefertigten Rahmen zur Aufnahme einer Platte,

Fig. 2a einen Ausschnitt aus einem Bodenbelag mit einer verlegten Platte,

Fig. 2b einen weiteren Ausschnitt aus einem Bodenbelag mit zwei verlegten Platte,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ecke eines Auflagerahmens,

Fig. 4 einen männlichen Teil des Rahmenprofils im Quer­ schnitt,

Fig. 5 einen weiblichen Teil des Rahmenprofils im Quer­ schnitt,

Fig. 6 eine in den einen Teil des Rahmenprofils einsetzba­ re Dichtung im Querschnitt,

Fig. 7 eine weitere Rastverbindung im Querschnitt,

Fig. 8 noch eine weitere Rastverbindung im Querschnitt.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird von einem Fuß­ bodenbelag ausgegangen, der aus einer Vielzahl von aneinander gereihten Steinplatten, z. B. Granitplatten, gebildet wird, die unter Zwischenlage einer Abstandsfuge auf einer Unterla­ ge, z. B. einem Rohestrich oder einem Dielenboden schwimmend verlegt werden.

Die Fig. 1 zeigt in einer schaubildlichen Darstellung einen viereckigen Rahmen 1 zur Aufnahme einer (in dieser Figur nicht dargestellten) Platte, z. B. einer Granitplatte. Der Rahmen 1 besteht aus einem Kunststoff und ist vorgefertigt; er kann aus einem einteiligen Spritzteil oder auch aus ein­ zelnen Elementen die aus einem Stangenprofil zusammengesetzt sind bestehen. Als Material wird vorzugsweise ein billiger Recycling-Kunststoff vorgeschlagen.

Von den vier Schenkeln 1a bis 1d des Rahmens 1 haben jeweils die beiden einen aneinander grenzenden Schenkel 1c, 1d ein Steckprofil 3, welches in Fig. 4 im Querschnitt gezeigt ist. Die beiden anderen Schenkel 1a, 1b haben ein Steckprofil 4 wie in Fig. 5 im Querschnitt gezeigt. Alle vier Schenkel 1a bis 1d haben eine streifenförmige Auflage 5, auf der im ver­ legten Zustand eine in den Rahmen einsetzbare Platte 2 auf­ liegt.

In Fig. 2a ist die Auflage einer solchen Platte 2 auf der streifenförmigen Auflage 5 mit dem Steckprofil 4 gezeigt. Die Breite der Auflage 5 beträgt bei einer Plattenbreite von 305 mm zweckmäßigerweise 20 mm.

Der durch die Stärke (Bauhöhe) der Auflage 5 des Rahmens 1 vorgegebene Abstand von der Verlegeunterlage (Fußbodenest­ rich) zur aufgesetzten Platte 2 kann vorteilhafterweise zur Einlage einer Trittschalldämmung 12 benutzt werden. Die Höhe der Trittschalldämmung 12 ist dabei so zu bemessen, dass sie erst im belasteten Zustand dem besagten Abstand von der Ver­ legeunterlage zu Platte entspricht. Die Trittschalldämmung 12 ist vorteilhafterweise auf der Plattenunterseite aufgeklebt.

Damit wird die Bildung von Rückschall, wie es aus dem Par­ kettbereich als Problem bekannt ist, zuverlässig vermieden.

In Fig. 2b ist der Einbauzustand zweier Platten gezeigt, wo­ bei jedoch die rechte der dargestellten Platten 2 zu Illust­ rationszwecken nach hinten versetz ist. Die Platte 2 liegt mit ihrer Unterseite im Randbereich auf der streifenförmigen Auflage 5 auf und ist mit dieser verklebt.

Abweichend von Fig. 2a erstreckt sich die Trittschalldämmung 12 nicht nur bis in die Nähe der Auflage 5, sondern auch noch unter dieser, so dass selbst im Bereich der Auflage 5 eine Dämmung stattfindet. Dies ist mit durchbrochenen Linien dar­ gestellt, wobei der Bereich unterhalb der Auflage 5 mit der Bezugsziffer 13 gekennzeichnet ist.

Sofern kleinere Unebenheiten bzw. Rauhigkeiten in der Ober­ fläche der Verlegeunterlage ausgeglichen werden müssen, z. B. bei einem sehr rauhen Estrich, kann es vorteilhaft sein, un­ ter den Rahmen 1 zusätzlich noch eine nicht dargestellte nachgiebige Schaumstoffunterlage zu kleben. Diese Unterlage kann punktuell oder flächig aufgeklebt werden.

Wie aus der Darstellung in Fig. 4 hervorgeht, weist das Steckprofil 3 der Schenkel 1c und 1d einen senkrecht nach o­ ben gerichteten Ansatz 6 auf, an deren beiden Seiten im ver­ legten Zustand die Platten 2 anliegen. Der Ansatz 6 ist mit einer Nut 7 versehen, in die eine in Fig. 6 im Querschnitt gezeigte Gummidichtung 8 eingelegt wird. Bei Bedarf kann die Dichtung 8 auch im Nutbereich mit dem Ansatz 6 des Schenkels verklebt sein, sodass ein Herausarbeiten sicher vermieden wird. Darüber hinaus ist vorgesehen, die Dichtung 8 in einer der farblichen Gestaltung der Platten angepassten Farbe her­ zustellen. Es ist daher nicht erforderlich, dass der Rahmen farblich auf die Platten abgestimmt ist.

Die Gummidichtung 8 ist pilzförmig ausgeführt, wobei der Stiel 8a der Dichtung 8 so ausgebildet ist, dass er in die Nut 7 des Ansatzes 6 paßt. Der Hut 8b ist vorzugsweise tra­ pezförmig ausgebildet und in der Höhe so ausgeführt, dass seine Oberkante im verlegten Zustand etwa mit der Oberkante einer in den Rahmen eingesetzten Platte 2 abschließt, wie in Fig. 2b dargestellt.

Die Breite der Gummidichtung 8 ist zumindest zum oberen Ende hin größer bemessen als die Breite des Ansatzes 6, wodurch im verlegten Zustand der Platten die Gummidichtung zusammen gepreßt wird und eine Spaltabdichtung erreicht wird. An den Ecken, also im Kreuzungspunkt der Platten, ist die Gummidich­ tung 8 im Winkel von 90° auf Gehrung geschnitten (Fig. 3), so dass auch im Kreuzungspunkt eine Dichtung erzielt wird.

Das Steckprofil 3 (Fig. 4) enthält einen Fortsatz 9, der mit einer dazu passend ausgebildeten Rastnut 11 im Steckprofil 4 (Fig. 5) korrespondiert. Die beiden Steckprofile 3 und 4 bilden so eine Steckrastung mit dem sich mehrere Rahmen leicht zusammenstecken und auch später wieder leicht trennen lassen. Damit ein problemloses Zusammenstecken der Teile ohne Zuschnitt vor Ort erreicht wird, sind bei jedem Rahmen die Fortsätze 9 mit den Rastnocken 10 gegenüber der Außenkante des Rahmens um ein Maß X zurückgesetzt.

Jede zu verlegende Platte 2 ist mit einem Rahmen wie in Fig. 1 gezeigt versehen. Vorzugsweise sind die Rahmen auf der Un­ terseite der Platten aufgeklebt so dass Platte und Rahmen ei­ ne Einheit bilden. Das Verkleben hat zudem noch den Vorteil, dass die Platten im Plattenverbund fest fixiert sind und ein "Herausarbeiten" der Platten auch bei langzeitigem Begehen des fertigen Belages vermieden wird.

Zum Verlegen werden die Platten mit den daran angeklebten Rahmen auf die vorbereitete Unterlage auf die der Plattenbe­ lag aufgebracht werden soll (hier Fußbodenestrich) gelegt und so aneinander gesetzt, dass jeweils die Schenkel mit den Rastnuten 11 an die Schenkel mit den Rastnocken 10 zu liegen kommen. Durch Zusammenfügen (Einklicken) der Teile wird eine mechanische Verbindung hergestellt die bei Bedarf später wie­ der lösbar ist. Beim Zusammenfügen wird außerdem, wie bereits erwähnt, die Gummidichtung 8 soweit zusammen gepreßt, dass eine gewisse Vorspannung erzeugt wird. Mit der Vorspannung wird eine ausreichende Dichtung gegen Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit sichergestellt. Außerdem lassen sich Tole­ ranzen beim Verlegen der Platten ausgleichen.

In Fig. 7 ist eine weitere Rastverbindung dargestellt, bei der der den Schenkel 1c überragende Rastnocken 10 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite Hinterschneidungen bereit­ stellt, welche in eine ebenfalls zwei Hinterschneidungen auf­ weisende Nut 11 am aufnehmenden Schenkel 1a einrasten. Beim Eindringen des Rastnockens in die Rastnut wird diese aufge­ spreizt und schnappt nach dem vollständigen Einführen und der Anlage der Seitenkante des Schenkels 1a an der Seitenkante bzw. dem Ansatz 6 des Schenkels 1c wieder zusammen. Die Mate­ rialelastizität ist dabei so ausgewählt, dass dies zerstö­ rungsfrei möglich ist.

In Fig. 8 ist die Rastverbindung im Bereich eines Vorsprungs 14 und einer Nut 15 selbst hinterschneidungsfrei ausgebil­ det, sodass hier nur eine Führung stattfindet. Die mechani­ sche Sicherung erfolgt über einen Rastnocken 10 an der Unter­ seite des Vorsprungs 14 und eine Rastvertiefung 11 in der Oberfläche der unteren Seitenwand der Nut 11. Dabei kann zur Montageerleichterung eine Einfügeschräge 16 vorgesehen sein, die gestrichelt angedeutet ist.

In den Fig. 4, 5, 7 und 8 wird besonders deutlich, dass das weibliche Steckprofil 4 das männliche Steckprofil 3 auf der Unterseite ein Stück weit, nämlich um die Breite des Ansatzes 6, untergreift.

Claims (19)

1. Verlegesystem zur Erstellung eines Bodenbelages aus Plat­ ten, insbesondere Steinfliesen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Platte (2) zumin­ dest teilflächig mit ihrer Unterseite auf einem Auflagerahmen (1) aufliegt, wobei der Auflagerahmen (1) an mindestens einer Seite ein über die Auflagefläche zur Oberseite der Platte hin vorstehendes Dichtungsprofil (8) aufweist, welches sich zu­ mindest abschnittsweise an der Kante der Platte entlang bis zur Oberseite der Platte erstreckt.

2. Verlegesystem nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, der Auflagerahmen (1) an jeweils zwei einander benachbarten (kreuzenden) Schenkeln (1c, 1d) einen Ansatz (6) enthält, der zur Aufnahme des die Fugenbrei­ te definierenden gummielastischen Dichtungsprofils (8) ausge­ bildet ist.

3. Verlegesystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagerahmen (1) Steckprofile (3, 4) aufweisen, der ein mechanisches Verbinden einander benachbarter Platten (2) ermöglichen.

4. Verlegesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, dass der Aufla­ gerahmen (1) und die Platte (2) jeweils eine Einheit bildet und vorzugsweise miteinander verklebt ist.

5. Verlegesystem nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Auflagerahmen (1) aus einem Stück vorgefertigt ist.

6. Verlegesystem nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Auflagerahmen (1) aus zusammengesetzten Profilen (3, 4), vorzugsweise Strangpress­ profilen, gebildet ist.

7. Verlegesystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, dass der Aufla­ gerahmen (1) aus Recycling-Material gebildet ist.

8. Verlegesystem nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Auflagerahmen (1) je­ weils aus vier mit einer Auflage (5) für eine Platte (2) ver­ sehenen Schenkeln (1a bis 1d) gebildet ist, von denen die ei­ nen beiden Schenkel (1c, 1d) einen über die Plattenmaße hi­ nausgehenden Fortsatz (9) mit einer Rastnocke (10) aufweisen, wobei die beiden Schenkel (1c, 1d) zusammen mit an den ande­ ren beiden Schenkeln (1a, 1b) angeordneten, der Rastnocke (10) entsprechenden Rastnuten (11) die Steckprofile (3, 4) bilden.

9. Verlegesystem nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dich­ tungsprofil (8) pilzförmig ausgebildet ist und einen Stiel (8a) zur Befestigung an dem Auflagerahmen (1) und einen im Querschnitt vorzugsweise trapezförmig ausgebildeten Hut (8b) aufweist, wobei der Hut (8b) im verlegten Zustand unter Vor­ spannung an den Kanten der Platten dichtend anliegt.

10. Verlegesystem nach Anspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Ansatz (6) des Auflage­ rahmens (1) eine Nut (7) aufweist, in welche der Stiel (8a) des Dichtungsprofils (8) passt.

11. Verlegesystem nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (2) an ihrer Unterseite mit einer Trittschalldämmung (12) versehen ist.

11. Verlegesystem nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Trittschalldämmung (12) mit der Unterseite der Platte (2) verklebt ist.

12. Fliese, ausgebildet zur Verwendung in einem Verlegesystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.

13. Bodenbelag, herstellt mit Platten (2) nach Anspruch 12.

14. Auflageprofil für Platten, gekennzeichnet durch einen sich unter der Platte (2) erstreckenden Auflagebereich und ein im Bereich der Fugenspalte angeordne­ tes Steckprofil (3, 4), welches einen den Fugenabstand zwi­ schen zwei Platten (2) definierenden Ansatz (6) aufweist.

15. Auflageprofil für Bodenplatten nach Anspruch 14, ge­ kennzeichnet durch eine an dem Ansatz (6) befestigte Dichtung (8), insbesondere aus gummielastischem Material.

16. Auflageprofil für Bodenplatten nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine in dem Ansatz (6) vorgesehene Nut (7), in welche die Dichtung (8) einlegbar ist.

17. Auflagerahmen für Bodenplatten, aufweisend ein Auflage­ profil gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16.

18. Dichtung (8) für ein Auflageprofil für Bodenplatten nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch einen einer Aufnahmenut (7) entsprechenden Befestigungsschenkel (8a) und einem sich zur Oberseite hin verdickenden Dichtteil (8b).