DE10150579A1

DE10150579A1 - Yarn splicing unit, using compressed air to bond the yarn ends together, has a cover over the splicing channel with air escape openings

Info

Publication number: DE10150579A1
Application number: DE2001150579
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Irmen; Bernhard Schmitz; Norbert Corres
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-17

Abstract

The yarn splicing unit, to join two yarn ends together by a stream of compressed air, has a cover (23) at the splicing head (19) which, when closed for the splicing action, exposes openings (38). The openings allow the flow of compressed air through them from the compressed air in the yarn splicing channel between its two ends. The air escape openings are in rows, aligned along the splicing channel and offset against each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a thread splicing device according to the Preamble of claim 1.

Fadenspleißvorrichtungen zum pneumatischen Verbinden zweier Fadenenden sind im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben. Thread splicing devices for the pneumatic connection of two Thread ends have been associated with automatic winder machines known for a long time and in numerous patent applications described.

Es sind dabei sowohl Fadenspleißvorrichtungen bekannt, bei denen der Fadeneinlegeschlitz eines in einem sogenannten Spleißkopf angeordneten Spleißkanals während des Spleißvorganges unverschlossen bleibt, als auch Fadenspleißvorrichtungen, bei denen dieser Fadeneinlegeschlitz während des Spleißvorganges durch ein Deckelelement verschlossen wird. Both thread splicing devices are known which the thread insertion slot one in a so-called Splice head arranged during the splice channel Splicing process remains unlocked, as well Thread splicing devices in which this thread insertion slot during the splicing process through a cover element is closed.

In der DE 33 42 858 C2 ist beispielsweise eine Fadenspleißvorrichtung beschrieben, bei der der Fadeneinlegeschlitz durch ein Deckelelement abdeckbar ist. Bei dieser bekannten Fadenspleißvorrichtung sind außerdem im Bereich der Spleißkanalenden verschiebbar gelagerte Abdeckmittel angeordnet, die während des Spleißvorganges ein teilweises Verschließen der Austrittsöffnungen des Spleißkanals ermöglichen. In DE 33 42 858 C2, for example Thread splicing device described in which the Thread insertion slot can be covered by a cover element. In this known thread splicing device are also in Area of the splice channel ends slidably mounted Cover means arranged during the splicing process partial closing of the outlet openings of the Allow splice channel.

Nachteilig bei solchen Fadenspleißvorrichtungen ist allerdings die Führung der Luftströmung während des Spleißvorganges. However, a disadvantage of such thread splicing devices is the guidance of the air flow during the splicing process.

Das heißt, die über spezielle Einblasöffnungen in den Spleißkanal eingeblasene Druckluft führt innerhalb des Spleißkanals zu einer axialen Luftströmung, die im Bereich der teilweise verschlossenen Austrittsöffnungen des Spleißkanals aus dem Spleißkopf austritt. That means that through special injection openings in the Blown in compressed air leads inside the Splice channel to an axial air flow in the area of partially closed outlet openings of the splice channel emerges from the splice head.

Die axiale Luftströmung kann dabei sowohl zu Faserverschiebungen oder Faserablösungen führen, als auch die vor dem Spleißkopf angeordneten Fadenenden schädigen, was sich nicht nur negativ auf das Aussehen der Spleißverbindung sondern auch nachteilig auf die Haltbarkeit des Fadens auswirkt. The axial air flow can both Fiber shifts or fiber detachments result, as well arranged in front of the splice head damage what not only negatively on the appearance of the splice connection but also disadvantageous to the durability of the thread effect.

Durch die im Spleißkanal auftretende, axiale Luftströmung besteht außerdem stets die Gefahr, daß eins der im Spleißkanal liegenden, zu verspleißenden Fadenenden axial etwas verlagert wird, was für die Haltbarkeit der Spleißverbindung ebenfalls wenig förderlich ist. Due to the axial air flow occurring in the splice channel there is also always the risk that one of the in the splice channel lying thread ends to be spliced axially shifted somewhat becomes what the durability of the splice connection also is little conducive.

Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, sowohl den Fadeneinlegeschlitz als auch die Enden des Spleißkanals durch geeignete Abdeckeinrichtungen weitestgehend zu verschließen und die während des Spleißvorgang eingeleitete Druckluft über spezielle Abströmkanäle im Spleißkopf abzuleiten. It has therefore already been proposed that both Thread insertion slot as well as the ends of the splice channel to close suitable covering devices as far as possible and the compressed air introduced during the splicing process derive special outflow channels in the splice head.

Die DE 35 40 324 C2 beschreibt eine solche Fadenspleißvorrichtung, die ein Deckelelement zum Verschließen des Spleißkanals sowie bezüglich des Spleißkanals axial verschiebbar gelagerte Verschlußkolben aufweist. DE 35 40 324 C2 describes one of these Thread splicing device, which has a cover element for closing of the splice channel and axially with respect to the splice channel has displaceably mounted locking pistons.

In den Spleißkopf sind dabei, orthogonal zum Spleißkanal, Querkanäle eingearbeitet, über die die Druckluft während des Spleißvorganges abströmen soll. In the splice head, orthogonal to the splice channel, Cross channels incorporated through which the compressed air during the Should flow out of the splicing process.

In der Praxis hat sich allerdings gezeigt, daß bei einer solchen Ausführungsform aufgrund der innerhalb des Spleißkanals auftretenden Strömungsverhältnisse, insbesondere der unzureichenden Abführung der eingeblasenen Spleißluft, gute, das heißt, nahezu garngleiche Spleißverbindungen nicht zu gewährleisten sind. In practice, however, it has been shown that with a such embodiment due to the within the Splice channel occurring flow conditions, in particular inadequate removal of the injected splice air, good, that is, almost identical splicing connections are not are to be guaranteed.

In der DE 42 40 742 A1 ist eine Weiterentwicklung der vorstehend erläuterten Fadenspleißvorrichtung beschriebenen. Diese bekannte Fadenspleißvorrichtung weist ein Deckelelement auf, das sowohl den Fadeneinlegeschlitz des Spleißkanals abdeckt, als auch die Enden des Spleißkanals teilweise verschließt. DE 42 40 742 A1 describes a further development of the thread splicing device described above. This known thread splicing device has a cover element on both the thread insertion slot of the splice channel partially covers, as well as the ends of the splice channel closes.

Spezielle Seitenwände des Deckelelementes, die mit entsprechenden Wandabschnitten des Spleißkopfes korrespondieren, verlaufen dabei in Richtung des austretenden Luftstromes divergierend und bilden sogenannte Luftleitflächen. Special side walls of the cover element, which with corresponding wall sections of the splice head correspond, run in the direction of the exiting Air flow diverging and form so-called Air guidance.

Durch diese Luftleitflächen soll der schädliche Einfluß der austretenden Luftströmung auf die vor dem Spleißkopf angeordneten Fadenstücke verhindert oder zumindest abgemildert werden. Through these air guiding surfaces the harmful influence of the escaping air flow to the front of the splice head arranged pieces of thread prevented or at least mitigated become.

Bei der Fadenspleißvorrichtung gemäß DE 42 40 742 A1 weist der Spleißkopf außerdem einen relativ großen, orthogonal zum Spleißkanal angeordneten, V-förmigen Querkanal auf, durch den die Spleißluft ebenfalls abströmen kann. In the thread splicing device according to DE 42 40 742 A1, the Splice head also a relatively large, orthogonal to the Splice channel arranged, V-shaped cross channel through which the splice air can also flow out.

Des weiteren ist es von sogenannten Naßspleißvorrichtungen bekannt, den Spleißkopf in einer während des Spleißvorganges nach außen hermetisch abgeschirmten Kammer anzuordnen. Bei einer solchen beispielsweise in der DE 38 40 035 C2 beschriebenen Naßspleißvorrichtung wird das zum Spleißen eingesetzte Luft-/Wassergemisch über einen speziellen Kanal abgesaugt, der in die Kammer mündet, in der der Spleißkopf angeordnet ist. Furthermore, it is from so-called wet splicers known the splicing head in one during the splicing process to arrange the chamber hermetically shielded from the outside. In such a case, for example in DE 38 40 035 C2 Wet splicing device described is for splicing used air / water mixture via a special channel aspirated, which opens into the chamber in which the splice head is arranged.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Fadenspleißvorrichtungen zu verbessern. Based on the aforementioned prior art, the Invention based on the object, the known To improve thread splicing devices.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenspleißvorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist. This object is achieved by a Thread splicing device solved, as in claim 1 is described.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, daß die eingeblasene Spleißluft innerhalb des Spleißkanals zu einer gleichmäßigen Luftströmung führt, die anschließend über den Fadeneinlegeschlitz sowie die im Bereich des Deckelelementes vorhandenen Öffnungen großflächig in radialer Richtung aus dem Spleißkanal entweichen kann. Das heißt, durch die Erfindung wird verhindert, daß sich im Spleißkanal eine axiale Luftströmung aufbaut, die zu einer Verschiebung oder zu einer Ablösung von Fasern an den zu verspleißenden Fadenenden führen kann. The embodiment according to the invention has in particular the Advantage that the injected splice air within the Splice channel leads to a uniform air flow that then over the thread insertion slot and in the area of the cover element existing openings over a large area radial direction can escape from the splice channel. That is, the invention prevents that in Splice channel builds up an axial air flow that leads to a Displacement or detachment of fibers to the splicing thread ends can lead.

Solche Faserverschiebungen oder Faserablösungen beeinflussen sowohl die Festigkeit als auch das Aussehen eines Spleißes höchst negativ. Such fiber displacements or fiber detachments affect both the strength and the appearance of a splice highly negative.

Da im Bereich der Enden des Spleißkanals keine Luftströmung mehr ansteht, werden außerdem auch die vor dem Spleißkopf angeordneten Fadenstücke nicht mehr belastet. Since there is no air flow in the area of the ends of the splice channel There is also more to do in front of the splice head arranged thread pieces no longer loaded.

Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, daß der Spleißkanal großflächig durch ein Deckelelement verschlossen wird, so daß eine mechanisch geschlossene Spleißkammer entsteht. Das Deckelelement verfügt zu diesem Zweck über eine Deckplatte, die den Fadeneinlegeschlitz des Spleißkanals verschließt sowie Seitenwände, die die Enden des Spleißkanals vollständig abdecken. As set out in claim 2, is more preferred Embodiment provided that the splice channel over a large area is closed by a cover element, so that a mechanically closed splice chamber is created. For this purpose, the cover element has a Cover plate covering the thread insertion slot of the splice channel closes as well as side walls that cover the ends of the splice channel cover completely.

In der Deckplatte sind außerdem Luftaustrittsöffnungen angeordnet, die ein problemloses Abströmen der über Einblasöffnungen in den Spleißkanal geblasenen Druckluft ermöglichen. There are also air outlet openings in the cover plate arranged that a smooth flow of the over Blowing openings into compressed air blown into the splice channel enable.

Das heißt, während die zu verspleißenden Fadenende durch das Deckelelement mechanisch gesichert werden, kann die eingeblasene Spleißluft über den Fadeneinlegeschlitz sowie die Luftaustrittsöffnungen großflächig aus dem Spleißkanal ausströmen, ohne daß Faserverschiebungen oder Faserablösungen an den im Spleißkanal liegenden Fadenenden zu befürchten sind oder daß die vor dem Spleißkopf angeordneten Fadenstücke tangiert werden. That is, while the thread ends to be spliced through the Cover element can be mechanically secured, the injected splice air through the thread insertion slot and the Large air outlet openings from the splice channel flow out without fiber displacement or fiber detachment at the thread ends in the splice channel are to be feared or that the thread pieces arranged in front of the splice head be affected.

Die im Anspruch 3 beschriebene, vorteilhafte Ausbildung der Erfindung mit in Reihe nebeneinander angeordneten Luftaustrittsöffnungen, die in die Deckplatte so eingearbeitet sind, daß sie bei geschlossenem Spleißkanal etwa parallel zum Fadeneinlegeschlitz des Spleißkanals stehen, gewährleistet dabei ein sicheres, radiales Abströmen der Spleißluft. The advantageous embodiment of the described in claim 3 Invention with arranged side by side in a row Air outlet openings, which are incorporated into the cover plate are that they are approximately parallel to the closed splice channel Thread insertion slot of the splice channel are guaranteed a safe, radial flow of the splice air.

Wie im Anspruch 4 dargestellt, sind die Luftaustrittsöffnungen in bevorzugter Ausführungsform mehrreihig, beispielsweise wie im Anspruch 5 beschrieben, in zwei nebeneinander liegenden Reihen so in der Deckplatte angeordnet, daß die Luftaustrittsöffnungen der ersten Reihe gegenüber den Luftaustrittsöffnungen der zweiten Reihe jeweils um eine halbe Teilung versetzt sind. As shown in claim 4, the air outlet openings in a preferred embodiment, multiple rows, for example how described in claim 5, in two side by side Rows arranged in the cover plate so that the Air outlet openings in the first row opposite the Air outlet openings of the second row by half each Division are offset.

Auf diese Weise kann die benötigte Luftaustrittsfläche leicht auf zahlreiche relativ kleine Einzelluftaustritte verteilt werden. In this way, the required air outlet area can easily distributed over numerous relatively small individual air outlets become.

Die zahlreichen relativ kleinen Luftaustrittsöffnungen führen dabei sowohl zu einer gleichmäßigen Luftströmung innerhalb des Spleißkanals als auch zu einer Entschärfung des aus dem Spleißkopf austretenden Luftstromes. The numerous relatively small air outlet openings lead thereby both to a uniform air flow within the Splice channel as well as to defuse the from the Leaving airflow splice head.

In einer alternativen, im Anspruch 6 beschriebenen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Deckplatte des Deckelelementes während des Spleißvorganges beabstandet zur Oberfläche des Spleißkopfes positioniert ist. Das heißt, zwischen der Deckplatte und dem Spleißkopf ist während des Spleißvorganges ein Spalt gegeben, durch den die durch den Fadeneinlegeschlitz austretende Spleißluft abströmen kann. In an alternative, described in claim 6 Embodiment is provided that the cover plate of the Cover element spaced during the splicing process Surface of the splice head is positioned. That is, between the cover plate and the splice head given a gap during the splicing through which the Flowing out splice air emerging through the thread insertion slot can.

Die aus dem Spalt austretende Luftströmung verläuft dabei etwa orthogonal zum Spleißkanal. Auch bei dieser Ausführungsform ist gewährleistet, daß sich innerhalb des Spleißkanals keine axiale Luftströmung aufbaut, die zu Faserverschiebungen oder Faserablösungen führen und/oder bei ihrem Austritt aus dem Spleißkanal die vor dem Spleißkopf angeordneten Fadenstücke schädigen kann. The air flow emerging from the gap runs approximately orthogonal to the splice channel. Also in this embodiment it is guaranteed that there is no inside the splice channel axial airflow builds up, leading to fiber shifts or Lead fiber detachments and / or when they exit from the Splice channel the pieces of thread arranged in front of the splice head can damage.

Wie im Anspruch 7 beschrieben, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung außerdem vorgesehen, daß das Deckelelement im Bereich der Seitenwände jeweils eine Zentriereinrichtung aufweist. As described in claim 7, is in a further embodiment the invention also provided that the cover member in A centering device in the area of the side walls having.

Diese beispielsweise V-förmig ausgebildeten Zentriereinrichtungen legen sich beim Schließen des Spleißkanals über die Fadenenden und positionieren diese exakt in der Mitte des Spleißkanals. These are, for example, V-shaped Centering devices lay down when the Splice channel over the thread ends and position them exactly in the middle of the splice channel.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Further details of the invention are based on the Exemplary embodiments shown in the drawings explained.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenspleißvorrichtung, in Seitenansicht, Fig. 1 a job an automatic cheese winder with an inventive yarn splicing, in side view,

Fig. 2 die Fadenspleißvorrichtung während des Einlegens der zu verspleißenden Fadenenden, in Draufsicht, Fig. 2, the yarn splicing device during the insertion of the yarn ends to be spliced, in plan view,

Fig. 3 die Fadenspleißvorrichtung gemäß Fig. 2 während des Spleißvorganges, Fig. 3, the yarn splicing device according to Fig. 2, during the splicing

Fig. 4 die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten, Fig. 4, partly in section, the yarn splicing device according to the invention in side view,

Fig. 5 das Deckelelement der Fadenspleißvorrichtung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 5, the lid member of the yarn splicing device in a first embodiment;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Fadenspleißvorrichtung, in Seitenansicht, Fig. 6 shows a further embodiment of the yarn splicing device, in side view,

Fig. 7 die Fadenspleißvorrichtung gemäß Fig. 6, in Vorderansicht. Fig. 7, the thread splicing device according to FIG. 6, in front view.

In Fig. 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat, dargestellt. In Fig. 1 is a front view schematically cross-wound bobbin-producing textile machine overall indicated by the reference numeral 1, shown in the exemplary embodiment a cheese winder.

Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf. Such automatic winder 1 usually have a large number of similar work stations, in the present case winding stations 2 , between their end frames (not shown).

Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf einer Ringspinnmaschine produzierte Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult. As is known and therefore not explained in more detail, the spinning bobbins 9 produced on a ring spinning machine are rewound to form large-volume cross-wound bobbins 15 on these winding units 2 .

Nach ihrer Fertigstellung werden diese Kreuzspulen 15 mittels eines selbsttätig arbeitenden (nicht dargestellten) Serviceaggregates, vorzugsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert. After their completion, these cross-wound bobbins 15 are transferred to a machine-long cross-wound bobbin transport device 21 by means of an automatically operating service unit (not shown), preferably a cross-wound bobbin changer, and transported to a bobbin loading station or the like arranged on the machine end.

Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. In diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8, die Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um. Such automatic winder 1 also have a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 3 . In this bobbin and tube transport system 3 , spinning heads 9 or empty tubes run around on transport plates 8 .

Des weiteren verfügt ein solcher Kreuzspulautomat 1 üblicherweise über eine (nicht dargestellte) Zentralsteuereinheit, die über einen Maschinenbus sowohl mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist. Furthermore, such an automatic winder 1 usually has a central control unit (not shown) which is connected via a machine bus both to the separate workstation computers 29 of the individual winding units 2 and to a control device of the service unit.

Von dem vorstehend erwähnten Hülsentransportsystem 3 sind in Fig. 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt. Of the above-mentioned core transport system 3 , only the cop feed path 4 , the reversibly drivable storage path 5 , one of the transverse transport paths 6 leading to the winding stations 2 and the core return path 7 are shown in FIG. 1.

Wie bekannt, werden die angelieferten Spinnkopse 9 in den Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult. As is known, the supplied spinning cops 9 are rewound in the Abspulstellungen AS, which are located respectively in the region of the transverse transport paths 6 to the winding stations 2 to large-volume cross-wound bobbins 15 °.

Die einzelnen Spulstellen verfügen zu diesem Zweck, wie ebenfalls bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen gewährleisten. The individual winding units have for this purpose how also known and therefore only hinted at about various Facilities that ensure the proper operation of this Ensure jobs.

Diese Einrichtungen sind beispielsweise eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie eine Fadenverbindungseinrichtung 10. Die Fadenverbindungseinrichtung 10 ist dabei vorzugsweise als pneumatischer Spleißer ausgebildet. These devices are, for example, a suction nozzle 12 , a gripper tube 25 and a thread connecting device 10 . The thread connecting device 10 is preferably designed as a pneumatic splicer.

Die pneumatische Fadenspleißvorrichtung 10 ist bezüglich des regulären Fadenlaufes etwas zurückgesetzt und besitzt, wie in den Fig. 2 und 3 angedeutet, eine obere Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11 und eine untere Fadenklemm- und -schneideinrichtung 17. The pneumatic thread splicing device 10 is set back somewhat with respect to the regular thread run and, as indicated in FIGS . 2 and 3, has an upper thread clamping and cutting device 11 and a lower thread clamping and cutting device 17.

Solche Spulstellen 2 verfügen in der Regel über weitere, nicht näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenspanner, einen Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen Unterfadensensor. Such winding units 2 generally have further devices, not shown, such as a thread tensioner, a thread cleaner, a paraffinizing device, a thread cutting device, a thread tension sensor and a bobbin thread sensor.

Das Wickeln der Kreuzspulen 15 erfolgt dabei auf sogenannten Spulvorrichtungen 24. Derartige Spulvorrichtung 24 verfügen unter anderem über einen Spulenrahmen 28, der um eine Schwenkachse 13 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist. Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen zum Beispiel frei drehbar gelagerte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche auf einer Nuttrommel 14 und wird von dieser über Reibschluß mitgenommen. The cross-wound bobbins 15 are wound on so-called winding devices 24 . Such a winding device 24 has , inter alia, a coil frame 28 which is mounted so as to be movable about a pivot axis 13 and has a device for rotatably holding a cross-wound bobbin. During the winding process, the surface of the cross-wound bobbin 15, which is freely rotatably mounted in the bobbin frame, for example, lies on a grooved drum 14 and is carried along by this via frictional engagement.

Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt jede Spulstelle 2 über eine Saugdüse 12 sowie ein Greiferrohr 25, die jeweils über Saugluftanschlüsse an einen maschinenlangen Saugkanal 37 angeschlossen sind. As already indicated above, each winding unit 2 has a suction nozzle 12 and a gripper tube 25 , which are each connected to a machine-long suction channel 37 via suction air connections.

Die Saugdüse 12 ist dabei um eine Drehachse 16, das Greiferrohr 25 um eine Drehachse 26 begrenzt schwenkbar gelagert. The suction nozzle 12 is pivotally supported to a limited extent about an axis of rotation 16 , the gripper tube 25 about an axis of rotation 26 .

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung 10 in Draufsicht sowie die ober- und unterhalb der Fadenspleißvorrichtung 10 angeordneten Fadenklemm- und -schneideinrichtungen 11 beziehungsweise 17. Außerdem sind in Fig. 2 das Greiferrohr 25 zum Handhaben des Unterfadens 32 sowie die Saugdüse 12 zum Handhaben des Oberfadens 31 dargestellt. Figs. 2 and 3 show a yarn splicing device according to the invention 10 in plan view as well as the above and below the yarn splicing device 10 arranged thread clamping and -schneideinrichtungen 11 and 17. Also shown in Fig. 2, the gripper tube 25 for handling the bobbin 32 and the suction nozzle 12 shown for handling the upper thread 31 .

Jede Fadenspleißvorrichtung 10 verfügt über einen Luftverteilungsblock 33, in dem sogenannte Auflöseröhrchen 34 angeordnet sind, einen pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkopf 19 sowie ein Deckelelement 23. Each thread splicing device 10 has an air distribution block 33 in which so-called opening tubes 34 are arranged, a pneumatically actuated splice head 19 and a cover element 23 .

Der Spleißkopf 19, der einen Spleißkanal 20 mit einem Fadeneinlegeschlitz 18 und Spleißkanalenden 46 aufweist, ist, vorzugsweise über eine Schraubverbindung 39, am Luftverteilungsblock 33 festgelegt. Bei eingebautem Spleißkopf 19 stehen die in den Spleißkanal 20 mündende Einblasöffnungen 22 mit einer Pneumatikbohrung 41 im Luftverteilungsblock 33 in Verbindung. Die Pneumatikbohrung 41 ist dabei über eine entsprechende Leitung 42, in die zum Beispiel ein Elektromagnetventil 44 eingeschaltet ist, an eine Druckluftquelle 43 angeschlossen. The splice head 19 , which has a splice channel 20 with a thread insertion slot 18 and splice channel ends 46 , is fixed to the air distribution block 33 , preferably via a screw connection 39 . When the splice head 19 is installed, the injection openings 22 opening into the splice channel 20 are connected to a pneumatic bore 41 in the air distribution block 33 . The pneumatic bore 41 is connected to a compressed air source 43 via a corresponding line 42 , in which, for example, an electromagnetic valve 44 is switched on.

Wie in den Fig. 2 bzw. 3 angedeutet, kann der im Spleißkopf 19 angeordnete Spleißkanal 20 durch ein Deckelelement 23 verschlossen werden, das aus einer Deckplatte 35 und Seitenwänden 36 besteht. As indicated in FIGS . 2 and 3, the splice channel 20 arranged in the splice head 19 can be closed by a cover element 23 , which consists of a cover plate 35 and side walls 36 .

Gemäß einer ersten Ausführungsform sind dabei im Bereich der Deckplatte 35 des Deckelelementes 23 Luftaustrittsöffnungen 38 angeordnet. According to a first embodiment, 23 air outlet openings 38 are arranged in the area of the cover plate 35 of the cover element.

Bei eingeschwenktem Deckelelement 23, das heißt, bei geschlossenem Spleißkanal 20, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist, sind die Luftaustrittsöffnungen 38 dabei etwa parallel zum Einlegeschlitz 18 des Spleißkanals 20 positioniert. When the cover element 23 is pivoted in, that is to say when the splice channel 20 is closed, as indicated in FIG. 3, the air outlet openings 38 are positioned approximately parallel to the insertion slot 18 of the splice channel 20 .

Die Luftaustrittsöffnungen 38 sind dabei vorzugsweise mehrreihig angeordnet, wobei, wie in Fig. 5 angedeutet, die Luftaustrittsöffnungen 38 einer ersten Reihe 38' gegenüber den Luftaustrittsöffnungen 38 einer zweiten Reihe 38" jeweils um eine halbe Teilung t versetzt angeordnet sind. The air outlet openings 38 are preferably arranged in several rows, wherein, as indicated in FIG. 5, the air outlet openings 38 of a first row 38 'are each offset by half a division t from the air outlet openings 38 of a second row 38 ".

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist das Deckelelement 23 um eine Schwenkachse 30 begrenzt drehbar gelagert. As can be seen in particular from FIG. 2, the cover element 23 is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 30 .

Das heißt, das Deckelelement 23 ist über einen Schwenkhebel 27 mit einem (schematisch dargestellten) Schwenkantrieb 47 verbunden. That is, the cover element 23 is connected via a swivel lever 27 to a swivel drive 47 (shown schematically).

Wie beispielsweise aus den Fig. 4 und 5 weiter ersichtlich, können im Bereich der Seitenwände 36 des Deckelelementes 23 außerdem Zentriereinrichtungen 40 angeordnet sein, die während des Spleißvorganges für eine vorschriftsmäßige Positionierung der zu verspleißenden Fadenenden im Spleißkanal 20 sorgen. As can further be seen, for example, from FIGS. 4 and 5, centering devices 40 can also be arranged in the area of the side walls 36 of the cover element 23 , which ensure that the thread ends to be spliced are correctly positioned in the splice channel 20 during the splicing process.

In eine alternativen, in den Fig. 6 und 7 angedeuteten Ausführungsform, weist das Deckelelement 23 keine speziellen Luftaustrittsöffnungen auf. In an alternative embodiment, which is indicated in FIGS . 6 and 7, the cover element 23 has no special air outlet openings.

Das Deckelelement 23 ist statt dessen während des Spleißvorganges mit einem Abstand a zur Oberseite des Spleißkopfes 19 positioniert, so daß sich zwischen der Unterseite des Deckelelementes 23 und der Oberseite des Spleißkopfes 19 Luftaustrittsspalten 45 ergeben. Instead, the cover element 23 is positioned during the splicing process at a distance a from the top of the splice head 19 , so that 19 air outlet gaps 45 result between the underside of the cover element 23 and the top of the splice head 19 .

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die über die Einblasöffnungen 22 in den Spleißkanal 20 eingeblasene Spleißluft über den Fadeneinlegeschlitz 18 sowie Luftaustrittsspalten 45 entweichen kann, wobei auch hier die austretende Luftströmung die vor dem Spleißkopf 19 angeordneten Fadenstücke nicht tangiert. In this way it is ensured that the splice air blown into the splice channel 20 via the blow-in openings 22 can escape through the thread insertion slot 18 and air outlet gaps 45 , the emerging air flow also not affecting the pieces of thread arranged in front of the splice head 19 .

Funktion der erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung:
Bei Kreuzspulautomaten unterscheidet man im wesentlichen zwischen zwei Arten von Spulunterbrechungen. Die erste Art, zu der beispielsweise das Leerlaufen des Spinnkopses 9 oder ein Fadenbruch unterhalb des Fadenspanners gehört, macht eine sogenannte Spulenwechselschaltung notwendig, das heißt, der in der Spulposition befindliche Spinnkops 9 beziehungsweise eine entsprechende Leerhülse muß gegen einen neuen Spinnkops ausgetauscht werden. Function of the thread splicing device according to the invention:
With automatic winding machines, a distinction is essentially made between two types of interruptions. The first type, which includes, for example, the idling of the spinning cop 9 or a thread break below the thread tensioner, requires a so-called bobbin changing circuit, that is, the spinning cop 9 located in the winding position or a corresponding empty tube must be exchanged for a new spinning cop.

Der Ablauf einer solchen Spulenwechselschaltung ist bekannt und beispielsweise in der DE 195 10 171 A1 anhand einer sogenannten Rundmagazinmaschine ausführlich beschrieben. The sequence of such a coil change circuit is known and for example in DE 195 10 171 A1 using a so-called circular magazine machine described in detail.

Nach Ablauf einer Spulenwechselschaltung steht ein neuer Unterfaden 32 bereit, der durch das Greiferrohr 25 in den Spleißkanal 20 der pneumatischen Fadenspleißvorrichtung 10 eingelegt werden kann. After a bobbin exchange circuit has elapsed, a new lower thread 32 is available , which can be inserted through the hook tube 25 into the splice channel 20 of the pneumatic thread splicing device 10 .

Bei der zweiten Art einer Spulunterbrechung, beispielsweise einem regulären Reinigerschnitt oder einem Fadenbruch oberhalb des Fadenspanners, bleibt der Unterfaden 32 im Fadenspanner gehalten, da ein Fadenreiniger aufgrund des Ausbleibens eines dynamischen Fadensignals die Fadenklemmfunktion des Fadenspanners ausgelöst hat. In the second type of interruption of the bobbin, for example a regular cleaner cut or a thread break above the thread tensioner, the lower thread 32 remains in the thread tensioner because a thread cleaner has triggered the thread clamping function of the thread tensioner due to the absence of a dynamic thread signal.

Der im Fadenspanner gehaltene Unterfaden 32 wird durch das Greiferrohr 25 abgeholt, das zu diesem Zweck zunächst in den Bereich des Fadenspanners schwenkt und dort den Unterfaden 32 ansaugt, der vom Fadenspanner freigegeben wird. The lower thread 32 held in the thread tensioner is picked up by the hook tube 25 , which for this purpose first pivots into the area of the thread tensioner and sucks in the lower thread 32 there , which is released by the thread tensioner.

Wenn die erfolgreiche Aufnahme des Unterfadens 32, zum Beispiel durch einen innerhalb des Greiferrohres 25 angeordneten (nicht dargestellten) Sensor, registriert wird, schwenkt das Greiferrohr 25 in seine obere, in Fig. 2 angedeutete Arbeitsposition. Der Unterfaden 32 wird dabei über den Fadeneinlegeschlitz 18 in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 sowie in das Klemmelement 17' der unteren und das Schneidelement 11" der oberen Fadenschneid- und -klemmeinrichtung 17 beziehungsweise 11 eingelegt. When the successful take-up of the lower thread 32 is registered , for example by a sensor (not shown) arranged inside the hook tube 25 , the hook tube 25 swivels into its upper working position, indicated in FIG. 2. The lower thread 32 is inserted via the thread insertion slot 18 into the splice channel 20 of the splice head 19 and into the clamping element 17 'of the lower and the cutting element 11 "of the upper thread cutting and clamping device 17 and 11, respectively.

Etwa gleichzeitig wird der auf die Kreuzspule 15 aufgelaufene Oberfaden 31, wie bekannt, durch die Saugdüse 12 aufgenommen und ebenfalls in den Spleißkanal 20 der Fadenspleißvorrichtung 10 eingelegt. At approximately the same time, the upper thread 31 running onto the package 15 is , as is known, taken up by the suction nozzle 12 and likewise inserted into the splice channel 20 of the thread splicing device 10 .

Das heißt, die Saugdüse 12 fädelt den Oberfaden 31 über den Fadeneinlegeschlitz 18 in den Spleißkanal 20 des Spleißkopfes 19 sowie in das Klemmelement 11' der oberen und das Schneidelement 17" der unteren Fadenklemm- und -schneideinrichtung 11 beziehungsweise 17 ein. That is, the suction nozzle 12 threads the upper thread 31 via the thread insertion slot 18 into the splice channel 20 of the splice head 19 and into the clamping element 11 'of the upper and the cutting element 17 "of the lower thread clamping and cutting device 11 and 17, respectively.

Nach dem Verschließen des Spleißkopfes 19 mittels des Deckelelementes 23 werden die in den Fadenschneid- und -klemmeinrichtungen 11 und 17 fixierten Fäden 31, 32 geschnitten, wobei das abgeschnittene Fadenende des Unterfadens 32 durch das Greiferrohr 25 und das abgeschnittene Fadenende des Oberfadens 31 durch die Saugdüse 12 entsorgt werden. After the splicing head 19 has been closed by means of the cover element 23 , the threads 31 , 32 fixed in the thread cutting and clamping devices 11 and 17 are cut, the cut thread end of the lower thread 32 through the hook tube 25 and the cut thread end of the upper thread 31 through the suction nozzle 12 are disposed of.

Gleichzeitig werden die aus dem Spleißkanal 20 herausragenden Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 32 jeweils in eines der unterdruckbeaufschlagten Vorbereitungsröhrchen 34 eingesaugt und dort, vorzugsweise pneumatisch, wenigstens teilweise von ihrer Fadendrehung sowie von Kurzfasern befreit. Anschließend werden die so vorbereiteten Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 31 z. B. durch einen sogenannten (nicht dargestellten) Schlaufenzieher oder dergleichen in den Spleißkanal 20 gezogen. At the same time projecting from the splicing channel 20 yarn ends of the upper thread 31 and bobbin thread 32 are respectively sucked in and in one of the unterdruckbeaufschlagten preparation tube 34 there is preferably pneumatic, at least partly freed from its thread and rotation of short fibers. Then the thread ends prepared in this way from the upper thread 31 and the lower thread 31, for B. pulled by a so-called (not shown) loop puller or the like in the splice channel 20 .

Durch entsprechendes Ansteuern des Elektromagnetventiles 44 wird dann über die Einblasöffnungen 22 Spleißluft in den Spleißkanal 20 geblasen. Appropriate actuation of the solenoid valve 44 then blows splice air into the splice channel 20 via the blowing openings 22 .

Die im Spleißkanal 20 befindlichen Fadenenden von Oberfaden 31 und Unterfaden 32, die vorher wenigstens teilweise von ihrer Fadendrehung befreit worden waren, werden durch die Spleißluft miteinander so verwirbelt, daß eine nahezu fadengleiche Spleißverbindung gebildet wird. The thread ends of the upper thread 31 and lower thread 32 located in the splice channel 20 , which had previously been at least partially freed of their thread rotation, are swirled together by the splice air in such a way that an almost thread-like splice connection is formed.

Das heißt, das Deckelelement verhindert sicher, daß die Fadenenden während des Spleißvorganges aus dem Spleißkanal geblasen werden können, während die in den Spleißkanal 20 eingeblasene Spleißluft großflächig über den Fadeneinlegeschlitz 18 sowie die Luftaustrittsöffnungen 38 beziehungsweise die Luftaustrittsspalten 45 entweichen kann. This means that the cover element reliably prevents the thread ends from being blown out of the splice channel during the splicing process, while the splice air blown into the splice channel 20 can escape over a large area via the thread insertion slot 18 and the air outlet openings 38 or the air outlet gaps 45 .

Da durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Fadenspleißvorrichtung das Auftreten einer axialen Luftströmung zuverlässig vermieden werden kann, kommt es während des Spleißvorganges weder zu Faserverschiebungen oder Faserablösungen an den innerhalb des Spleißkanals 20 befindlichen Fadenenden, noch zu Schädigungen der vor dem Spleißkopf 19 der Fadenspleißvorrichtung 10 angeordneten Fadenstücke. Since the occurrence of an axial air flow can be reliably avoided by the design of the thread splicing device according to the invention, there is neither fiber displacement or fiber detachment at the thread ends located within the splice channel 20 during the splicing process, nor damage to the thread pieces arranged in front of the splice head 19 of the thread splicing device 10 .

Claims

1.Thread splicing device for the pneumatic connection of two thread ends, with a splicing head which has a splicing channel which can be pressurized with compressed air and can also be largely closed by means of a cover element at its ends, characterized in that the cover element ( 23 ) located in its closed position during the splicing process has openings ( 38 , 45 ) through which the compressed air flowing into the splice channel ( 20 ) and producing the splice connection can escape essentially in the area between the two ends of the splice channel ( 20 ).

2. Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the cover element ( 23 ) which can be placed on the splice head ( 19 ) has a cover plate ( 35 ) for covering the thread insertion slot ( 18 ), side walls ( 36 ) for covering the outlet openings ( 46 ) of the splice channel ( 20 ) and air outlet openings ( 38 ) arranged in the cover plate ( 35 ).

3. Thread splicing device according to claim 2, characterized in that the air outlet openings ( 38 ) in the cover plate ( 35 ) are arranged such that they are positioned parallel to the thread insertion slot ( 18 ) of the splice channel ( 20 ) when the splice channel ( 20 ) is closed.

4. Thread splicing device according to claim 3, characterized in that the air outlet openings ( 38 ) are arranged in several rows.

5. Thread splicing device according to claim 4, characterized in that the air outlet openings ( 38 ) of a first row ( 38 ') relative to corresponding air outlet openings ( 38 ) of a second row ( 38 ") are each offset by half a pitch (t).

6. Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the cover plate ( 35 ) of the cover element ( 23 ) is positioned at a distance (a) above the splice head ( 19 ) so that the cover plate ( 35 ) is located on both sides between the side walls ( 36 ) results in an air outlet gap ( 45 ).

7. Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the side walls ( 36 ) of the cover element ( 23 ) each have a centering device ( 40 ).