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DE10139193C1 - Method for producing band with sloping ends comprises softening band with ultrasound from sonotrode, applying pointed tool to form V-shaped recess, top of which is then cut - Google Patents

Method for producing band with sloping ends comprises softening band with ultrasound from sonotrode, applying pointed tool to form V-shaped recess, top of which is then cut

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DE10139193C1
DE10139193C1 DE10139193A DE10139193A DE10139193C1 DE 10139193 C1 DE10139193 C1 DE 10139193C1 DE 10139193 A DE10139193 A DE 10139193A DE 10139193 A DE10139193 A DE 10139193A DE 10139193 C1 DE10139193 C1 DE 10139193C1
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DE
Germany
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starting material
recess
trimming
sonotrode
embossing
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DE10139193A
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German (de)
Inventor
Dieter Nagel
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Sonotronic Nagel GmbH
Original Assignee
Sonotronic Nagel GmbH
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Publication date
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Abstract

Method for producing a band (W) with sloping ends comprises softening the band with ultrasound from a sonotrode (3) and applying a pointed tool (4, 5) to form a V-shaped recess. The top of this is then cut. An Independent claim is included for apparatus for use in the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mindestens ein keilför­ miges Ende aufweisenden Gegenstands aus einem Ausgangswerkstoff, bei dem in den Ausgangswerkstoff zur Ausbildung des keilförmigen Endes eine Vertiefung eingebracht und der Ausgangswerkstoff anschließend an der die Vertiefung auf­ weisenden Stelle durchtrennt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing at least one wedge end having an object made of a starting material in which a recess in the starting material to form the wedge-shaped end introduced and then the starting material on the well facing point is severed, and a device for performing the Process.  

Das o. g. Verfahren ist bekannt und wird unter anderem dazu verwendet, aus ei­ nem fortlaufenden Ausgangswerkstoff band- oder bahnförmige Gegenstände her­ zustellen, indem an den zu den Enden der herzustellenden Gegenstände korre­ lierten Stellen des Ausgangswerkstoffs eine keil- oder kerbenförmige Vertiefung mittels eines heißen Schälmessers eingebracht wird und der band- oder bahnför­ mige Ausgangswerkstoff dann an dieser Stelle durchschnitten wird, um aus dem fortlaufenden Ausgangswerkstoff die diskreten, nach ihrer Fertigstellung ein oder zwei keilförmige Enden aufweisenden Gegenstände, z. B. Gurte, Bänder, etc. herzustellen.The above Process is known and is used, among other things, from egg nem continuous starting material band-shaped or web-shaped objects to be delivered by correcting at the ends of the objects to be manufactured gated places of the starting material a wedge or notch-shaped recess is introduced by means of a hot peeling knife and the belt or web conveyor The starting material is then cut through at this point in order to remove from the continuous starting material the discrete, after their completion one or two wedge-shaped ends, e.g. B. belts, straps, etc. manufacture.

Das bekannte Verfahren weist den Nachteil auf, daß die Herstellung der keil- oder kerbenförmigen Vertiefung mittels eines Schälmessers aufwendig und nur schwer automatisierbar ist. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens be­ steht darin, daß bei der oben beschriebenen Herstellung des Gegenstandes in nachteiliger Art und Weise eine Verdickung des Bands oder der Bahn im Schnitt­ bereich sowie eine Verbreiterung desselben im vorgenannten Bereich auftritt, verbunden mit einem Ausfransen im Schnittbereich.The known method has the disadvantage that the production of the wedge-shaped or notch-shaped depression using a paring knife, complex and only is difficult to automate. Another disadvantage of the known method be is that in the manufacture of the article described in disadvantageous way a thickening of the tape or the web in the cut area and a widening of the same occurs in the aforementioned area, combined with fraying in the cutting area.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrich­ tung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß in einfacher Art und Weise eine erleichterte Herstellung der eingangs genannten Gegenstände, insbesondere von Bändern mit mindestens einem keilförmigen Ende, ermöglicht wird.It is therefore an object of the present invention, a method and a device device of the type mentioned in such a way that in a simple way and a way to facilitate the manufacture of the objects mentioned at the beginning especially of tapes with at least one wedge-shaped end becomes.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, daß der Ausgangswerkstoff zwischen einer Arbeitsfläche einer Sonotrode einer Ultra­ schalleinheit und einer keilförmigen Arbeitsfläche eines der Sonotrode gegen­ überliegenden und von ihr durch einen Spalt getrennten Prägeambosses positio­ niert wird, daß der Ausgangswerkstoff durch von der Sonotrode emittierte Ultra­ schallschwingungen erweicht wird, daß der Ausgangswerkstoff zur Herstellung der Vertiefung auf die Arbeitsfläche des Prägeambosses gepreßt wird, daß nach der Herstellung der Vertiefung eine ein Beschneidemesser aufweisende Be­ schneideeinheit unter der Vertiefung des Ausgangswerkstoffs positioniert wird, und daß der Ausgangswerkstoff von der Sonotrode auf die Beschneideeinheit ge­ preßt wird, um den Ausgangswerkstoff zu durchtrennen.This object is achieved by the inventive method in that the starting material between a working surface of an ultrasonic sonotrode sound unit and a wedge-shaped work surface against the sonotrode overlying and separated from it by a gap embossed positio is niert that the starting material by Ultra emitted by the sonotrode sound vibrations is softened that the starting material for manufacture the depression is pressed onto the work surface of the embossing boss that after  the production of the recess a Be with a pruning knife cutting unit is positioned under the recess of the starting material, and that the starting material from the sonotrode to the trimming unit is pressed to cut through the starting material.

Durch die beschriebenen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ein Ver­ fahren geschaffen, welches sich dadurch auszeichnet, daß in einer einfachen und leicht automatisierbaren Art und Weise eine einfache Herstellung von minde­ stens ein keilförmiges Ende aufweisenden Gegenständen ermöglicht wird. Die Beaufschlagung des Ausgangswerkstoffs durch die Sonotrode einer Ultraschal­ leinrichtung vor und/oder während der Herstellung der keil- oder kerbenförmigen Vertiefung und/oder vor und/oder während des Beschneidvorgangs besitzt hier­ bei den Vorteil, daß keine Verdickung und keine Verbreiterung des band- oder bahnförmigen Ausgangswerkstoffs im Schnittbereich stattfindet. Außerdem wird hierdurch eine gute Materialverdichtung im Schnittbereich erzielbar, wodurch ein Ausfransen des Gegenstands im Schnittbereich vermieden wird.Through the measures described, a Ver drive created, which is characterized in that in a simple and easily automated way a simple production of minde objects with a wedge-shaped end is made possible. The Actuation of the starting material by the sonotrode of an ultrasound Oil device before and / or during the manufacture of the wedge-shaped or notch-shaped Has deepening and / or before and / or during the trimming process with the advantage that no thickening and no widening of the band or web-shaped starting material takes place in the cutting area. Besides, will good material compaction in the cutting area can be achieved thereby, whereby a Fraying the object in the cutting area is avoided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß eine Arbeitsfläche der Sonotrode und/oder des Prägeambosses verwendet wird, welche eine Prä­ gestruktur aufweisen. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß es hier­ durch in einfacher Art und Weise möglich ist, eine oder beide Oberflächen des keilförmigen Endes des Gegenstands mit einer Prägestruktur zu versehen.An advantageous development of the invention provides that a work surface the sonotrode and / or the embossing anvil is used, which a pre have structure. Such a measure has the advantage that it is here by making it possible in a simple manner to use one or both surfaces of the to provide the wedge-shaped end of the object with an embossed structure.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject of Dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:Further details and advantages of the invention are the embodiment remove that is described below with reference to the figures. Show it:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens während eines ersten Verfahrensschritts, Fig. 1 shows an embodiment of an apparatus for performing the method during a first process step,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the embodiment of Fig. 1,

Fig. 3 das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 während eines zweiten Verfahrensschritts, Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 1 during a second process step,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of the embodiment of Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Verfahrensprodukt, und Fig. 5 is a plan view of a process product, and

Fig. 6 eine Seitenansicht des Verfahrensprodukts. Fig. 6 is a side view of the process product.

In den Fig. 1 und 2 ist nun eine allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung eines Gegenstands G (siehe Fig. 5 und 6) mit mindestens einem keilförmigen Ende G' aus einem - vorzugsweise - kontinuierlichen, bahn- oder bandförmigen Ausgangswerkstoff W dargestellt, welche eine an und für sich be­ kannte und daher nicht mehr näher beschriebene Ultraschalleinheit 2 mit einer Sonotrode 3 aufweist. Durch einen Spalt S getrennt ist unter einer als Prägewerk­ zeug fungierenden Arbeitsfläche 3' der Sonotrode 3 ein Prägeamboß 4 angeord­ net, welcher eine keilförmige Arbeitsfläche 5 besitzt. Durch den Spalt S, also durch den Zwischenraum zwischen der Arbeitsfläche 3' der Sonotrode 3 der Ul­ traschalleinheit 2 und dem Prägeamboß 4 wird dann der band- oder bahnförmige Ausgangswerkstoff W geführt.In Figs. 1 and 2 is now generally designated with 1 device for producing an article G (see Fig. 5 and 6) a wedge-shaped end G 'of a having at least - preferably - continuous web or band-shaped starting material shown W, which has an ultrasound unit 2 with a sonotrode 3 which is known per se and is therefore not described in any more detail. The sonotrode is separated by a gap S under a convincing as stamping acting work surface 3, 3 'a 4 Prägeamboß net angeord which a wedge-shaped working surface 5 has. Through the gap S, that is, through the space between the work surface 3 'of the sonotrode 3 of the ultrasonic unit 2 and the embossing anvil 4 , the strip or web-shaped starting material W is then guided.

Um nun eine später das keilförmige Ende G' des herzustellenden Gegenstands G ausbildende Vertiefung V in den Ausgangswerkstoff W einzubringen, wird nun die Sonotrode 3 in Richtung des Pfeils P zugestellt, so daß die Arbeitsfläche 3' der Sonotrode 3 die ihr zugewandte erste Oberfläche W' des Ausgangswerkstoffs W beaufschlagt und diesen gegen den Prägeamboß 4 drückt. Die von der Sonotro­ de 3 emittierten Ultraschallschwingungen erweichen den Ausgangswerkstoff W im Schweißbereich. Die Druckbeaufschlagung des Ausgangswerkstoffs W durch die Sonotrode 3 und die Ultraschalleinwirkung bewirkt in Verbindung mit der Prä­ gewirkung der keilförmigen Arbeitsfläche 5 des Prägeambosses 4, daß im Ausgangswerkstoff W eine komplementär zur Form der Arbeitsfläche 5 des Prä­ geambosses 4 konturierte Vertiefung V - im hier beschriebenen Fall eine keilför­ mige Vertiefung V wie in Fig. 3 dargestellt - ausgebildet wird, indem die Arbeits­ fläche 5 des Prägeambosses 4 in das über ihr liegende, erweichte Material des Ausgangswerkstoffs W eindringt und derart die Vertiefung V ausformt.In order to introduce a depression V, which later forms the wedge-shaped end G 'of the object G to be manufactured, into the starting material W, the sonotrode 3 is now fed in the direction of the arrow P, so that the working surface 3 ' of the sonotrode 3 has its first surface W 'facing it. of the starting material W and presses it against the embossing boss 4 . The ultrasonic vibrations emitted by the Sonotro de 3 soften the starting material W in the welding area. The pressurization of the starting material W by the sonotrode 3 and the effect of ultrasound, in conjunction with the pre-effect of the wedge-shaped working surface 5 of the embossing boss 4 , causes a depression V in the starting material W that is contoured complementary to the shape of the working surface 5 of the pre-anvil boss 4 - in the case described here a wedge-shaped recess V as shown in Fig. 3 - is formed by the working surface 5 of the embossing boss 4 penetrates into the overlying, softened material of the starting material W and thus forms the recess V.

Spätestens nachdem der Prägeamboß 4 die Vertiefung V im Ausgangswerkstoff W konturiert hat, wird die Ultraschalleinheit 2 abgeschaltet, so daß deren So­ notrode 3 keine weiteren Ultraschallschwingungen emittiert, was bewirkt, daß das Material des Ausgangswerkstoffs W sich zu verfestigen beginnt. Danach wird die Sonotrode 3 entgegen der Richtung des Pfeils P zurückgefahren.At the latest after the embossing boss 4 has contoured the depression V in the starting material W, the ultrasound unit 2 is switched off, so that its so-notrode 3 does not emit any further ultrasound vibrations, which causes the material of the starting material W to begin to solidify. The sonotrode 3 is then moved back against the direction of the arrow P.

Bei der obigen Beschreibung wird davon ausgegangen, daß die Ultraschallein­ heit 2 in Richtung des Pfeils P gegen den Prägeamboß 4 zugestellt wird. Natür­ lich ist es auch möglich, die Ultraschalleinheit 2 in ihrer Lage zu belassen und dafür den Prägeamboß 4 derart zuzustellen, daß die erste Oberfläche W' des Ausgangswerkstoffs W gegen die Arbeitsfläche 3' der Sonotrode 3 gepreßt und durch eine weitere Zustellbewegung des Prägeambosses 4 gegen die Sonotrode 3 ein Eindringen der Arbeitsfläche 5 des Prägeambosses 4 in den Ausgangs­ werkstoff W erreicht wird. Natürlich ist es aber auch möglich, vorzusehen, daß sowohl die Ultraschalleinheit 2 als auch der Prägeamboß 4 zugestellt werden.In the above description, it is assumed that the ultrasonic unit 2 is fed in the direction of arrow P against the embossing anvil 4 . Of course, it is also possible to leave the ultrasonic unit 2 in position and to deliver the embossing anvil 4 in such a way that the first surface W 'of the starting material W is pressed against the working surface 3 ' of the sonotrode 3 and by a further feed movement of the embossing anvil 4 against the sonotrode 3 penetration of the working surface 5 of the embossing boss 4 in the starting material W is achieved. Of course, it is also possible to provide that both the ultrasonic unit 2 and the embossing anvil 4 are delivered.

Nach der vorstehend beschriebenen Herstellung der Vertiefung V wird dann der Prägeamboß 4 vom Ausgangswerkstoff W wegbewegt und eine in den Fig. 3 und 4 dargestellte Beschneideeinheit 6, welche ein Beschneidemesser 7 auf­ weist, wird unter der Vertiefung des Ausgangswerkstoffs W verbracht. Die das Beschneidemesser 7 aufweisende Beschneideeinheit 6 dient nun dazu, den band- oder bahnförmigen Ausgangswerkstoff W zur Ausbildung des ersten Endes G' des herzustellenden Gegenstands G zu durchtrennen und das keilförmige En­ de G' entsprechend zu konturieren. Im hier gezeigten Fall weist das Beschneide­ messer 7 der Beschneideeinheit 6 eine - vereinfacht ausgedrückt - U-förmige Form auf und besitzt drei Beschneideelemente 7a-7c, wobei das Beschneideele­ ment 7a zum Durchtrennen des Ausgangswerkstoffs W in seiner Querrichtung dient. Die beiden äußeren Beschneideelemente 7b und 7c dienen zur Abtren­ nung von Eckbereichen des Ausgangswerkstoffs W, um dem keilförmigen Ende G' des herzustellenden Gegenstands G - wie aus der Fig. 6 ersichtlich - eine leicht abgeschrägte oder gerundete Form zu geben.After the above-described production of the depression V, the embossing anvil 4 is then moved away from the starting material W, and a trimming unit 6 shown in FIGS . 3 and 4, which has a trimming knife 7 , is placed under the depression of the starting material W. The trimming unit 6 , which has the trimming knife 7 , now serves to cut the strip-like or web-shaped starting material W to form the first end G 'of the object G to be produced and to contour the wedge-shaped end de G' accordingly. In the case shown here, the trimming cutter 7 of the trimming unit 6 a - simplified terms - U-shape, and has three trimming members 7 a-7 c, wherein the Beschneideele element 7a of the starting material W to cut through in the transverse direction is used. The two outer trimming elements 7 b and 7 c are used for separating corner areas of the starting material W in order to give the wedge-shaped end G 'of the article G to be produced - as can be seen in FIG. 6 - a slightly beveled or rounded shape.

Selbstverständlich ist das beschriebene Verfahren nicht auf den Einsatz eines derartig konturierten Beschneidemessers 7 beschränkt. Vielmehr ist es möglich (fast) beliebig geformte Beschneidemesser 7 zu verwenden um dem Ende G' des herzustellenden Gegenstands G eine entsprechende Kontur zu geben.Of course, the described method is not limited to the use of a trimming knife 7 contoured in this way. Rather, it is possible to use (almost) arbitrarily shaped trimming knives 7 in order to give the end G 'of the object G to be produced a corresponding contour.

Das Durchtrennen des Ausgangswerkstoffs W durch das Beschneidemesser 7 der Beschneideeinheit 6 erfolgt nun entsprechend der vorstehend beschriebenen Herstellung der Vertiefung V, derart, daß die Ultraschalleinheit 2 und somit die Sonotrode 3 in Richtung des Pfeils P der Fig. 3 zugestellt wird, so daß die Ar­ beitsfläche 3' der Sonotrode 3 die erste Oberfläche W' des Ausgangswerkstoffs W beaufschlagt, wodurch dieser gegen das Beschneidemesser 7 der Beschnei­ deeinheit 6 gedrückt wird, mit der Folge, daß das Beschneidemesser 7 den Aus­ gangswerkstoff W durchtrennt. Hierbei wird bevorzugt, daß bei diesem Beschnei­ devorgang die Sonotrode 3 wiederum zwecks Erweichung des Ausgangswerk­ stoffs W Ultraschallschwingungen emittiert. Nach dem Durchtrennen des Aus­ gangswerkstoffs W wird dann die Beschneideeinheit 6 wiederum von der zweiten Oberfläche W" des Ausgangswerkstoffs W wegbewegt.The severing of the starting material W by the trimming knife 7 of the trimming unit 6 now takes place in accordance with the production of the recess V described above, in such a way that the ultrasound unit 2 and thus the sonotrode 3 are fed in the direction of the arrow P in FIG. 3, so that the ar beitsfläche 3 'of the sonotrode 3 acts on the first surface W' of the starting material W, whereby this is pressed against the trimming knife 7 of the trimming unit 6 , with the result that the trimming knife 7 cuts through the starting material W. It is preferred that in this snowmaking process the sonotrode 3 in turn emits ultrasonic vibrations for the purpose of softening the starting material. After severing the starting material W, the trimming unit 6 is in turn moved away from the second surface W ″ of the starting material W.

Natürlich ist es auch hier möglich, daß anstelle der Zustellbewegung der Sonotro­ de 3 eine entsprechende Zustellbewegung der Beschneideeinheit 6 oder eine gleichzeitige Zustellbewegung sowohl der Ultraschalleinheit 2 als auch der Be­ schneideeinheit 6 vorgesehen werden kann. Of course, it is also possible here that instead of the feed movement of the Sonotro de 3, a corresponding feed movement of the trimming unit 6 or a simultaneous feed movement of both the ultrasound unit 2 and the cutting unit 6 can be provided.

Nachdem nun derart das erste Ende G' des aus dem band- oder bahnförmigen Ausgangswerkstoff W herzustellenden Gegenstands G produziert wurde, wird der Ausgangswerkstoff W um die gewünschte Länge des Gegenstands G weiterbe­ wegt und sein zweites Ende G" wird wie vorstehend beschrieben hergestellt. Hierbei ist es nicht erforderlich, daß das zweite Ende G" des Gegenstands G ent­ sprechend dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten ersten Ende G' konfiguriert ist, da es das beschriebene Verfahren in einfacher Art und Weise erlaubt, sowohl den Prägeamboß 4 und/oder die Beschneideeinheit 6 leicht auszuwechseln, so daß auch innerhalb eines einzigen Gegenstands G unterschiedlich konfigurierte Enden G' möglich sind: Durch das Auswechseln des dargestellten Prägeambos­ ses 4 mit der einen definierten ersten Keilwinkel aufweisenden Arbeitsfläche 5 gegen einen anderen, eine Arbeitsfläche 5 mit einem anderen Keilwinkel aufwei­ senden Prägeamboß ist es leicht möglich, an einem Gegenstand G keilförmige Enden G' mit unterschiedliche Keilwinkeln vorzusehen. Durch die Verwendung ei­ nes zum in den Fig. 3 und 4 dargestellten Beschneidemesser 7 unterschiedli­ chen Beschneidemessers ist es einfach erreichbar, unterschiedlich konturierte Enden G' des Gegenstands G herzustellen.Now that the first end G 'of the object G to be produced from the strip-like or web-shaped starting material W has been produced in this way, the starting material W is moved further by the desired length of the object G and its second end G "is produced as described above it is not necessary that the second end G "of the object G is configured accordingly to the first end G 'shown in FIGS. 5 and 6, since the method described allows in a simple manner both the embossing anvil 4 and / or the trimming unit 6 is easy to replace, so that differently configured ends G 'are also possible within a single object G: by exchanging the illustrated embossing socket 4 with the work surface 5 having a defined first wedge angle against another, a work surface 5 with a different wedge angle aufwei send embossing anvil, it is easily possible to wedge G on an object -shaped ends to provide G 'with different wedge angles. Through the use of egg nes for the trimming knife 7 shown in FIGS. 3 and 4, it is easily accessible to produce differently contoured ends G 'of the object G.

Bei der obigen Beschreibung wird davon ausgegangen, daß die Arbeitsfläche 3' der Sonotrode 3, welche gegebenenfalls beschichtet ist, um ein Anhaften des er­ wärmten Ausgangswerkstoffs W zu verhindern, unstrukturiert ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, die Arbeitsfläche 3' der Sonotrode 3 mit einer Struktur (Rif­ felung, Rillung) zu versehen, um in die erste Oberfläche W' des Ausgangswerk­ stoffs W im Bereich seines Endes G' eine entsprechende Oberflächenstruktur einzubringen. In entsprechender Art und Weise ist es möglich, daß auch die Ar­ beitsfläche 5 des Prägeambosses 4 mit einer entsprechenden Struktur versehen ist, um - auch - in die zweite Oberfläche W" des Endes G' des Gegenstands G ei­ ne zur Oberflächenstruktur des die Arbeitsfläche 5 korrespondierende Struktur einzubringen. In the above description, it is assumed that the work surface 3 'of the sonotrode 3 , which is optionally coated in order to prevent the heated starting material W from adhering, is unstructured. However, it is also possible to provide the working surface 3 'of the sonotrode 3 with a structure (corrugation, creasing) in order to introduce a corresponding surface structure into the first surface W' of the starting material W in the region of its end G '. In a corresponding manner, it is possible that the Ar beitsfläche 5 of the embossing boss 4 is provided with a corresponding structure to - also - in the second surface W "of the end G 'of the object G ei ne to the surface structure of the work surface 5th to bring in the corresponding structure.

Bei der obigen Beschreibung wird desweiteren davon ausgegangen, daß das Einbringen der Vertiefung V in den Ausgangswerkstoff W und das Beschneiden des Ausgangswerkstoffs W durch die Beschneideeinheit 6 innerhalb einer einzi­ gen Vorrichtung 1 durchgeführt wird, so daß es hierzu erforderlich ist, nach der Herstellung der Vertiefung V den Prägeamboß 4 wegzubewegen und an seiner Stelle die Beschneideeinheit 6 zu positionieren. Es ist aber auch möglich, daß die Herstellung der Vertiefung V in einer ersten Vorrichtung 1 und das Beschneiden dann in einer zweiten Vorrichtung 1, die anstelle des Prägeambosses 4 dann die Beschneideeinheit 6 aufweist, hintereinander durchgeführt wird.In the above description, it is further assumed that the introduction of the recess V into the starting material W and the trimming of the starting material W is carried out by the trimming unit 6 within a single device 1 , so that this is necessary after the production of the recess V to move the embossing anvil 4 and to position the trimming unit 6 in its place. It is also possible, however, for the depression V to be produced in a first device 1 and then trimming in a second device 1 , which then has the trimming unit 6 instead of the embossing anvil 4 , one after the other.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung eines mindestens ein keilförmiges Ende (G') auf­ weisenden band- oder bahnförmigen (G) aus einem Ausgangswerkstoff (W), bei dem in den Ausgangswerkstoff (W) zur Ausbildung des keilförmigen Endes (G') eine Vertiefung (V) eingebracht und der Ausgangswerkstoff (W) anschließend an der die Vertiefung (V) aufweisenden Stelle durchtrennt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ausgangswerkstoff (W) zwischen einer Arbeitsfläche (3') ei­ ner Sonotrode (3) einer Ultraschalleinheit (2) und einer keilförmigen Arbeits­ fläche (5) eines der Sonotrode (3) gegenüberliegenden und von ihr durch ei­ nen Spalt (S) getrennten Prägeambosses (4) positioniert wird, daß der Aus­ gangswerkstoff (W) durch von der Sonotrode (3) emittierte Ultraschallschwin­ gungen erweicht wird, daß der Ausgangswerkstoff (W) zur Herstellung der Vertiefung (V) auf die Arbeitsfläche (5) des Prägeambosses (4) gepreßt wird, daß nach der Herstellung der Vertiefung (V) eine ein Beschneidemesser (7) aufweisende Beschneideeinheit (6) unter der Vertiefung (V) des Ausgangs­ werkstoffs (W) positioniert wird, und daß der Ausgangswerkstoff (W) von der Sonotrode (3) auf die Beschneideeinheit (6) gepreßt wird, um den Ausgangs­ werkstoff (W) zu durchtrennen.1. A method for producing an at least one wedge-shaped end (G ') pointing to a strip or web (G) made of a starting material (W), in which a recess () is formed in the starting material (W) to form the wedge-shaped end (G'). V) and the starting material (W) is then severed at the point having the recess (V), characterized in that the starting material (W) between a work surface ( 3 ') of a sonotrode ( 3 ) of an ultrasonic unit ( 2 ) and a wedge-shaped working surface ( 5 ) one of the sonotrode ( 3 ) opposite and from it by a gap (S) separated embossing boss ( 4 ) is positioned that the starting material (W) by ultrasound vibrations emitted by the sonotrode ( 3 ) is softened that the starting material (W) for producing the recess (V) is pressed onto the working surface ( 5 ) of the embossing boss ( 4 ), that after the production of the recess (V) a B eschneidemesser ( 7 ) having trimming unit ( 6 ) is positioned under the recess (V) of the starting material (W), and that the starting material (W) is pressed by the sonotrode ( 3 ) onto the trimming unit ( 6 ) around the starting material (W) cut. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder wäh­ rend des Beschneidevorgangs des Ausgangswerkstoffs (W) dieser durch von der Sonotrode (3) emittierte Ultraschallschwingungen erweicht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that before and / or during the trimming process of the starting material (W) this is softened by the sonotrode ( 3 ) emitted ultrasonic vibrations. 3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Einbringung der Vertiefung (V) und das Abschneiden des Aus­ gangswerkstoffs (W) im Bereich der Vertiefung (V) hintereinander in einer Vorrichtung (1) durchgeführt werden. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the introduction of the recess (V) and the cutting off of the starting material (W) in the region of the recess (V) are carried out in succession in a device ( 1 ). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägeamboß (4) nach dem Herstellen der Vertiefung (V) wegbewegt und unter der Vertie­ fung (V) die Beschneideeinheit (6) positioniert wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the embossing anvil ( 4 ) after the production of the recess (V) is moved away and the trimming unit ( 6 ) is positioned under the recess (V). 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Herstellung der Vertiefung (V) im Ausgangswerkstoff (W) und das Durchschneiden des Ausgangswerkstoffs (W) durch die Beschneideein­ heit (6) in zwei in Fortbewegungsrichtung des band- oder bahnförmigen Aus­ gangswerkstoffs (W) aufeinanderfolgenden Vorrichtungen (1) durchgeführt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the production of the recess (V) in the starting material (W) and cutting through the starting material (W) by the trimming unit ( 6 ) in two in the direction of travel of the band or web Successive devices ( 1 ) are carried out from the starting material (W). 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Herstellung der Vertiefung (V) im Ausgangswerkstoff (W) die Ul­ traschalleinheit (2) in einer Vorschubrichtung (p) gegen den Prägeamboß (4) bewegt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ultrasonic unit ( 2 ) is moved in a feed direction (p) against the embossing boss ( 4 ) for producing the recess (V) in the starting material (W). 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Herstellung der Vertiefung (V) im Ausgangswerkstoff (W) der Prägeamboß (4) zur Sonotrode (3) hin zugestellt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for the production of the recess (V) in the starting material (W) the embossing anvil ( 4 ) to the sonotrode ( 3 ) is delivered. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß eine mit einer Prägestruktur versehene Arbeitsfläche (3') der So­ notrode (3) und/oder eine mit einer Prägestruktur versehene Arbeitsfläche (5) des Prägeambosses (4) verwendet wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a work surface provided with an embossed structure ( 3 ') of the So notrode ( 3 ) and / or a work surface provided with an embossed structure ( 5 ) of the embossing boss ( 4 ) is used. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Beschneidemesser (7) mit mindestens einem Beschneideelement (7a-7c) verwendet wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a trimming knife ( 7 ) with at least one trimming element ( 7 a- 7 c) is used. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beschneide­ messer (7) mit drei Beschneideelementen (7a-7c) verwendet wird, wobei ein erstes Beschneideelement (7a) zur Durchtrennung des Ausgangswerkstoffs (W) im Bereich der Vertiefung (V) und die beiden anderen Beschneideele­ mente (7b, 7c) zum Abtrennen von Eckbereichen des Ausgangswerkstoffs (W) verwendet wird.10. The method according to claim 9, characterized in that a trimming knife ( 7 ) with three trimming elements ( 7 a- 7 c) is used, a first trimming element ( 7 a) for severing the starting material (W) in the region of the recess ( V) and the other two trimming elements ( 7 b, 7 c) is used to separate corner areas of the starting material (W). 11. Vorrichtung zur Herstellung eines mindestens ein keilförmiges Ende (G') auf­ weisenden band- oder bahnförmigen (G) aus einem Ausgangswerkstoff (W), gekenn­ zeichnet durch eine Ultraschalleinheit (2) mit einer Sonotrode (3) und einer einer Arbeitsfläche (3') der Sonotrode (3) gegenüberliegenden und von ihr (3') durch einen Spalt (S) getrennten Prägeamboß (4), der eine Arbeitsfläche (5) mit einem definierten Keilwinkel aufweist, und durch eine der Ultraschallein­ heit (2) gegenüberliegende und von dieser durch einen Spalt (S) getrennten Beschneideeinheit (6).11. Device for producing an at least one wedge-shaped end (G ') pointing to a strip or web (G) made of a starting material (W), characterized by an ultrasonic unit ( 2 ) with a sonotrode ( 3 ) and a work surface ( 3 ') of the sonotrode ( 3 ) opposite and from it ( 3 ') through a gap (S) separated embossing anvil ( 4 ) which has a working surface ( 5 ) with a defined wedge angle, and through one of the ultrasonic unit ( 2 ) opposite and from this by a gap (S) trimming unit ( 6 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschal­ leinheit (2) und/oder der Prägeamboß (4) bzw. die Beschneideeinheit (6) ge­ gen den Ausgangswerkstoffs (W) zustellbar sind, so daß durch eine Druckbe­ aufschlagung des Ausgangswerkstoffs (W) eine Vertiefung (V) im Ausgangs­ werkstoff (W) herstellbar bzw. der Ausgangswerkstoff (W) im Bereich der Ver­ tiefung (V) durch ein Beschneidemesser (7) der Beschneideeinheit (6) durch­ trennbar ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the ultrasonic unit ( 2 ) and / or the embossing anvil ( 4 ) or the trimming unit ( 6 ) ge against the starting material (W) are deliverable, so that by a pressurization of the starting material (W) a recess (V) in the starting material (W) can be produced or the starting material (W) in the area of the recess (V) by a trimming knife ( 7 ) of the trimming unit ( 6 ) can be separated. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflä­ che (3') der Sonotrode (3) und/oder die Arbeitsfläche (5) des Prägeambosses (4) mit einer Prägestruktur versehen sind.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the working surface ( 3 ') of the sonotrode ( 3 ) and / or the working surface ( 5 ) of the embossing boss ( 4 ) are provided with an embossed structure.
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