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DE10116261A1 - Sound absorber for motor vehicle has layer of absorption material and top layer with tubular recess forming passage for bundle of cables and having grooved undercuts on outside - Google Patents

Sound absorber for motor vehicle has layer of absorption material and top layer with tubular recess forming passage for bundle of cables and having grooved undercuts on outside

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Publication number
DE10116261A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
sound absorber
particular according
absorption material
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10116261A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinz Bloemeling
Christian Gnaedig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carcoustics Techconsult GmbH
Original Assignee
Illbruck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illbruck GmbH filed Critical Illbruck GmbH
Priority to DE10116261A priority Critical patent/DE10116261A1/en
Priority to MXPA02010026A priority patent/MXPA02010026A/en
Priority to PCT/EP2001/004096 priority patent/WO2001076914A2/en
Priority to CZ20023301A priority patent/CZ20023301A3/en
Priority to AU62191/01A priority patent/AU6219101A/en
Priority to SK1436-2002A priority patent/SK14362002A3/en
Priority to US10/257,526 priority patent/US6951263B2/en
Priority to ES200250063A priority patent/ES2241413B1/en
Publication of DE10116261A1 publication Critical patent/DE10116261A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29C43/203Making multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

The sound absorber (A) has a layer of absorption material, such as an open or closed pore foam material or a wood fibre composite, and a top layer (5). The top lay has a tubular recess (40) forming a passage for a bundle of cables (8). The recess has groove-like undercuts (42) on the outside, which are formed by a screw-shaped bead. The recess also has a screw-shaped groove (43) on the inside. An independent claim is included for a method to manufacture the sound absorber.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Schallab­ sorber, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Lage Absorptionsmaterials wie offenporiger oder gegebenen­ falls geschlossenporiger Schaumstoff oder einem Holzfa­ ser-Verbundwerkstoff, und einer Decklage.The invention first relates to a sound barrier sorber, especially for motor vehicles, with one layer Absorbent material such as open-pore or given if closed-cell foam or a wood fa composite, and a top layer.

Ein Verbundteil in Form eines Schallabsorbers dieser Art ist durch die WO 89/02364 bekannt. Die dort aus Kautschukmaterial bestehende Lage ist der aus Absorpti­ onsmaterial gebildeten Lage randübergreifend zugeord­ net, und zwar keilen die zu verbindenden Partien im Überdeckungsbereich gegenläufig aus.A composite part in the form of a sound absorber Art is known from WO 89/02364. The out there Rubber material layer is that of Absorpti onsmaterial formed location across borders assigned net, wedging the parts to be joined in the Coverage area in the opposite direction.

Aus der US-PS 4,247,513 existiert der Vorschlag, eine Schaumstoff-Lage durch Hitze und Druck mit einer zuvor unvulkanisierten Gummilage zu verbinden. Die feste Gummilage vulkanisiert dabei aus. So stehen die beiden Lagen ohne besondere Klebemittel in Verbund.The proposal, US Pat. No. 4,247,513, exists Foam layer by heat and pressure with a previously to connect unvulcanized rubber layer. The firm Rubber layer vulcanizes out. So the two stand Layers in composite without special adhesives.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Absorber herstellungs- und funktionsvorteilhaft sowie montageeinfach auszubilden.The object of the invention is a generic Absorber advantageous in terms of manufacture and function as well easy to assemble.

Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einem Schallabsorber mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Decklage zur Durchführung eines Kabelstrangs oder dergleichen eine röhrenartige Kabeldurchführungs-Ausformung auf­ weist und dass die Ausformung außenseitig rillenartige Hinterschneidungen besitzt. Zufolge dieser Ausgestal­ tung ist ein gattungsgemäßer Schallabsorber erhöhten Gebrauchswertes erzielt. So ist durch die Anordnung einer röhrenartigen Ausformung die Durchführung von Kabeln, Wellen oder dergleichen vom Innenraum eines Kraftfahrzeuges in den Motorraum ermöglicht, wobei die aus der Decklage herausgeformte Ausformung in sich stabil, jedoch durch die außenseitig vorgesehenen ril­ lenartigen Hinterschneidungen wiederum zur Toleranzan­ passung flexibel gehalten ist. Materialmäßig wird hin­ sichtlich der Decklage und der Ausformungen ausvulkani­ siertes Kautschukmaterial oder Silikonmaterial oder darüber hinaus gummiähnliche Eigenschaften aufweisende Materialien wie Elastomere, beispielsweise EPDM, oder thermoplastische Elastomere (TPE), wie zum Beispiel thermoplastisches Polyurethan bevorzugt. Durch die rillenartige Hinterschneidung der Ausformung ist eine druckknopfartige Rastverbindung zwischen der Ausformung und der, den Motorraum vom Innenraum trennenden Karosse­ riewand erreichbar. Um eine faltenbalgähnliche Gestalt der Ausformung zu erreichen, sind die Hinterschneid­ ungen bevorzugt durch eine schraubengangförmige Wulst gebildet. Diese kann im Querschnitt rechteckig, trapez­ artig oder auch halbkreisförmig ausgeprägt sein. Diesbe­ züglich sind auch weitere Querschnittsformen denkbar. Als insbesondere hinsichtlich der gewünschten Flexibili­ tät der Kabeldurchführungs-Ausformung erweist sich weiter als Vorteil, dass diese innenseitig eine schrau­ bengangartige Nut aufweist, wobei letztere konzentrisch zur schraubengangförmigen Wulst ausgerichtet ist. Der Verlauf der innenseitigen, schraubengangartigen Nut ist außen durch die gleichfalls schraubengangförmige Wulst erkennbar. In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsge­ genstandes ist vorgesehen, dass zwei Gänge der Nut in Vertikalrichtung durch einen schraubengangartigen Zylin­ derabschnitt beabstandet sind. Auch erweist es sich als vorteilhaft, dass die Ausformung eine zentrale Ausnehm­ ung aufweist, zur Durchführung des Kabelstranges oder dergleichen. Diesbezüglich kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Randbereich der zentralen Ausnehmung derart flexibel ausgestaltet ist, dass sich dieser lippenartig an den durchgeführten Kabelstrang oder dergleichen anlegen kann. Bezüglich des rillenartigen Hinterschnitts ist weiter vorgesehen, dass dieser drei­ eckförmig mit zwei symmetrisch zueinander verlaufenden konkaven Seitenlinien gebildet ist, womit eine sichere Befestigung der röhrenartigen Ausformung im Bereich eines Trennwand-Durchbruches erreicht werden kann.This task is initially and essentially at a sound absorber with the features of claim 1 solved, which is based on that the top layer to carry out a wire harness or the like a tubular cable entry formation points and that the formation groove-like on the outside Has undercuts. As a result of this configuration  tion is a generic sound absorber elevated Use value achieved. So is the arrangement a tubular shape the implementation of Cables, waves or the like from the interior of a Motor vehicle allows in the engine compartment, the Formation molded out of the top layer stable, but thanks to the ril provided on the outside len-like undercuts in turn to tolerance fit is kept flexible. Material will go visibly the top layer and the shape of the vulcanized based rubber material or silicone material or also having rubber-like properties Materials such as elastomers, for example EPDM, or thermoplastic elastomers (TPE), such as thermoplastic polyurethane preferred. Through the groove-like undercut of the formation is one Snap-like snap connection between the formation and the body that separates the engine compartment from the interior accessible from the wall. A bellows-like shape to achieve the formation are the undercuts preferred by a helical bead educated. This can be rectangular, trapezoidal in cross section well-formed or semicircular. This other cross-sectional shapes are also conceivable. As especially with regard to the desired flexibility the cable bushing shape proves itself Another advantage is that they screw inside has bengang-like groove, the latter concentric is aligned to the helical bead. The Course of the inside, helical groove is outside through the likewise helical bead recognizable. In a further embodiment of the invention It is envisaged that two courses of the groove in Vertical direction through a screw-like cylinder the section are spaced. It also turns out to be  advantageous that the formation is a central recess has to carry out the wiring harness or the like. In this regard, it can prove beneficial prove if the edge area of the central recess is designed to be so flexible that it can lip-like on the cable harness or the like can create. Regarding the groove-like Undercut is further provided that these three angular with two symmetrical to each other concave side lines is formed, making a safe Attachment of the tubular shape in the area of a partition breakthrough can be achieved.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Schallabsor­ ber, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Lage Absorptionsmaterial wie offenporiger oder gegebenen­ falls geschlossenporiger Schaumstoff oder einem Holzfa­ ser-Verbundstoff, und einer Decklage. Um auch hier einen gattungsgemäßen Absorber herstellungs- und funkti­ onsvorteilhaft sowie montageeinfach auszubilden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Decklage, die praktisch ganzflächig die Lage Absorptionsmaterials überdeckt, aus thermoplastischem Elastomer, zum Bei­ spiel einem ausvulkanisierten Kautschukmaterial oder Silikonmaterial, besteht, und dass zur Durchführung eines Kabelstranges oder dergleichen eine beide Lagen einbeziehende Ausprägung vorgenommen ist. Zufolge sol­ cher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Schallabsor­ ber erhöhten Gebrauchswerts erzielt: Die durchgehende Decklage vermeidet akustische Leckagen. Sie übernimmt überdies Abdichtungsaufgaben und stellt eine vorteilhaf­ te Alternative zu gängigen Absorber-Schwerschichten dar. Hingegen eröffnet das Gummimaterial im unvul­ kanisierten Zustand eine hochgradige Anpassung an rela­ tiv bizarre Strukturen der zu besetzenden Karosserietei­ le. Ausvulkanisiert liegt dagegen eine hochelastische Schicht vor, die sich hervorragend zu Dichtungszwecken insbesondere im Bereich von Durchführungen eignet. Die Ausprägung als solche hat den Vorteil der besseren Ausmachung des Steckzielorts. So wird ein Kabelstrang vom Rücken der Ausprägung her praktisch in eine Vertie­ fung eingelenkt. Eine solche Ausprägung ist recht stand­ stabil, da beide Lagen beigezogen sind. Solche Abdich­ tungstüllen respektive Manschetten bieten eine hochelas­ tische, lochmembranartige Randabdichtung zur Mantelwand des Kabelstranges oder dergleichen. Eine deutlich über eine Lappigkeit hinausgehende Versteifung ergibt sich desweiteren dadurch, dass in der Ausprägung jedenfalls örtlich eine Verdichtung der Absorptionsmaterial-Lage vorliegt. Solche Verdichtungen bringen stabile Zonen. Sie können zum Beispiel eine zentrierend wirkende, exponierte Zone der Ausprägung versteifen ebenso wie eine einer Rastverbindung vorbehaltene Zone. Demgemäß erweist es sich bezüglich der letzteren Zone als gün­ stig, dass eine Ausprägung fußseitig einen umlaufenden Wulst aufweist, und dass weiter der Wulst ein Rastwulst ist und hierzu einen Hinterschnitt aufweist. Entspre­ chende Verarbeitungsmöglichkeiten bietet beispielsweise das Tiefziehverfahren. Eine besonders hohe mechanische Festigkeit erzielt man dadurch, dass die Absorptionsma­ terial-Lage im Bereich des Wulstes stark verdichtet ist. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Ausprägung eine zentrale Ausstanzung aufweist. Steckzuordnungsvor­ teilhaft ist es, wenn die Ausprägung eine kegelförmige Außenkontur besitzt. Weiter bringt die Erfindung sowohl in Verbindung mit einer Ausgestaltung des Schallabsor­ bers gemäß Anspruch 1 als auch in Verbindung eines solchen nach Anspruch 7 in Vorschlag, dass die Absorpti­ onsmaterial-Lage motorraumseitig vliesbeschichtet ist. Die deckt das Schaumstoffgerüst beziehungsweise die Struktur der Fasern des Holzfaser-Verbundwerkstoffs oder dergleichen ab, so dass es zu einer unausgefran­ sten Dichtlippe kommt. Sodann ist vorgesehen, dass die Kautschuk- beziehungsweise Silikonmaterial-Decklage Verdickungen als Dichtungswülste aufweist. Hiergegen können Randsicken der Karosserie treten, so dass im Verein mit den klassischen Befestigungsmitteln eine haltbare Zuordnung besteht. Sodann ist es im Hinblick auf die oben erläuterte Zusatzfunktion von Bedeutung, dass die Kautschuk- beziehungsweise Silikonmaterial-La­ ge im Hinblick auf ein hohes Flächengewicht ausgewählt ist zur Wirkung als Schwerschicht in akustischem Ver­ bund mit der Absorptionsmaterial-Lage. Der Schallabsor­ ber kann auch gleich auf einen Träger strukturfolgend auf einer Breitseite desselben aufgezogen sein, bei­ spielsweise einen solchen aus Aluminium-Blech, und zwar zweckmäßig über ein thermisches Tiefziehverfahren mit Vakuumanschluss im Formnest zur Erzeugung von Tieftä­ lern und gegebenenfalls rastierfähigen Hinterschnittzo­ nen an den Ausprägungen. Weiter ist vorgesehen, dass der Lage aus Absorptionsmaterial eine zweite Lage aus thermoplastischem Elastomer, z. B. einem ausvulkanisier­ ten Kautschukmaterial oder Silikonmaterial zugeordnet ist. Diese Variante ist in der akustischen Dämmung besoners wirkungsvoll. Weiter erweist es sich baulich als nützlich, dass die zweite Lage der Lage aus Absorp­ tionsmaterial zwischengefasst zugeordnet ist. Das kann mittig sein. Schließlich kann alternativ vorgesehen sein, dass eine Absorptionslage im RIM-Verfahren herge­ stellt ist. Bevorzugt wird bei diesem Verfahren RIM-Po­ lyurethan in ein Formwerkzeug eingespritzt, womit sich ein Verdichten einer Absorptionslage in einem Formwerk­ zeug erübrigt. Auch eine derart hergestellte Absorpti­ onslage kann mit einer Decklage aus beispielsweise Kautschuk- oder Silikonmaterial und einer Vlieslage kombiniert werden.The invention further relates to a sound absorber About, especially for motor vehicles, with a layer Absorbent material such as open-pore or given if closed-cell foam or a wood fa water composite, and a top layer. To also here a generic absorber manufacturing and functi advantageous and easy to assemble proposed according to the invention that the top layer, the practically the entire area of the absorption material covered, made of thermoplastic elastomer, for play a vulcanized rubber material or Silicone material, is made and that to carry out a wiring harness or the like one of two layers Inclusive expression is made. According to sol Cher design is a generic sound absorber Achieved through increased utility value: The continuous Top layer avoids acoustic leaks. It takes over moreover sealing tasks and represents an advantageous te alternative to common absorber heavy layers On the other hand, the rubber material in the unvul canized condition a high degree of adaptation to rela tiv bizarre structures of the body shop to be occupied  le. Vulcanized, however, is a highly elastic Layer in front that is excellent for sealing purposes particularly suitable for bushings. The Expression as such has the advantage of the better Definition of the destination. This is how a cable harness becomes from the back of the expression practically into a recess steered. Such an expression is right stable since both layers are involved. Such Abdich Tungsten grommets or cuffs offer a highly elastic tables, perforated membrane-like edge seal to the jacket wall of the wire harness or the like. A well over there is a stiffness that goes beyond limpness furthermore in that in the expression in any case locally a densification of the absorption material layer is present. Such densifications create stable zones. For example, you can use a centering exposed zone of expression stiffen as well a zone reserved for a snap-in connection. Accordingly it turns out to be green with regard to the latter zone stig that an expression on the foot side a circumferential Has bead, and that the bead is a locking bead and has an undercut for this purpose. Correspond For example, it offers suitable processing options the deep drawing process. A particularly high mechanical Strength is achieved by the absorption measure material layer in the area of the bead is highly compressed is. It is also proposed that the expression has a central punch. Plug-in assignment It is partial if the shape is conical Has outer contour. The invention also brings both in connection with a design of the sound absorber bers according to claim 1 and in combination with one those according to claim 7 in proposal that the Absorpti onsmaterial layer is fleece-coated on the engine compartment side. That covers the foam structure or the  Structure of the fibers of the wood fiber composite or the like, so that it becomes a frayed most sealing lip comes. Then it is provided that the Rubber or silicone material top layer Has thickenings as sealing beads. Against this can edge beads of the body, so that in the Association with the classic fasteners one durable association exists. Then it is in view relevant to the additional function explained above, that the rubber or silicone material La selected with a view to a high basis weight is to act as a heavy layer in acoustic Ver bundle with the absorbent material layer. The sound absorber You can also follow the structure directly on a carrier be raised on a broadside of the same for example, one made of aluminum sheet, namely expediently using a thermal deep-drawing process Vacuum connection in the mold cavity for the production of crates learn and, if necessary, ratchet undercut on the characteristics. It is also provided that the layer of absorbent material from a second layer thermoplastic elastomer, e.g. B. a vulcanizing assigned rubber material or silicone material is. This variant is in acoustic insulation particularly effective. Furthermore, it turns out to be structural as useful that the second layer of the layer of Absorp tion material is interim assigned. That can be in the middle. Finally, it can alternatively be provided be that there is an absorption layer in the RIM process represents is. RIM-Po is preferred in this process lyurethane injected into a mold, with which compressing an absorption layer in a molding superfluous stuff. Also an absorpti manufactured in this way onslage can be made with a top layer, for example  Rubber or silicone material and a non-woven layer be combined.

Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Schallabsorbers, insbesondere für Kraftfahr­ zeuge, mit einer Lage Absorptionsmaterial wie offenpori­ ger oder gegebenenfalls geschlossenporiger Schaumstoff oder einem Holzfaser-Verbundstoff, und einer Decklage, wobei die Decklage zur Durchführung eines Kabelstrangs oder dergleichen eine Kabeldurchführungs-Ausformung aufweist. Um ein Verfahren der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Ausbildung der Kabeldurch­ führungs-Ausformung zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Ausformung durch Umspritzen eines, ein Außenge­ winde aufweisenden Kerns hergestellt wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist in einfachster Weise eine, mit einer außenseitigen, rillenartigen Hinterschneidung versehene Ausformung herstellbar. Bevorzugt wird hier­ bei der Einsatz eines, gummiähnliche Eigenschaften aufweisenden Materials wie beispielsweise RIM-Polyure­ than. In vorteilhafter Weise ist durch das erfindungsge­ mäße Verfahren eine faltenbalgähnliche Geometrie für gießtechnisch erstellte Bauteile, wie beispielsweise eine Kabeldurchführungs-Ausformung, herstellbar. Der im Zuge des Verfahrens zu umspritzende, das Außengewinde aufweisende Kern kann hierbei sowohl zylindrisch als auch konisch zulaufend ausgebildet sein. Um eine aufwen­ dige Hinterschnittentformung zu ersparen, wird verfah­ rensmäßig weiter so vorgegangen, dass der Schallabsor­ ber unter Herausdrehen des Kerns entformt wird. So ist der in dem Spritzwerkzeug vorgesehene, eine spiralförmi­ ge Geometrie aufweisende Kern durch eine Drehbewegung bei gleicher Steigung ein- und ausfahrbar. Die Gegen­ form ist bevorzugt gebildet durch einen zweiten, die Außenkontur ausformenden Kern, der eine Innenkontur entsprechend einer Schraubenganggeometrie aufweist. Zufolge dessen ist eine Ausformung herstellbar, die außenseitig eine, Hinterschneidungen bildende schrauben­ gangförmige Wulst und innenseitig eine konzentrisch zu dieser ausgerichteten schraubengangartige Nut aufweist. Nach einem Herausdrehen des ersten, inneren Kerns kann der Schallabsorber im Bereich der gebildeten Ausformun­ gen aufgrund der gegebenen Flexibilität, die Außenkon­ tur ausformenden Form gezogen werden. Alternativ wird diesbezüglich vorgeschlagen, dass im Zuge des Ent­ formens sowohl der innere als auch der äußere Kern durch Drehen herausgezogen werden, wobei hier die Dreh­ bewegungen der Kerne bevorzugt gegensinnig gerichtet sind. In einer Weiterbildung des Verfahrens wird vorge­ schlagen, dass zunächst die Decklage gespritzt wird und sodann eine Absorptionslage im RIM-Verfahren angeformt wird. So wird beispielsweise nach einer Fertigstellung der Decklage in einen wie zuvor beschriebenen Verfahren die Unterform zur Decklage beabstandet, zur Schaffung eines mit beispielsweise RIM-Polyurethan auszuspritzen­ den Zwischenraumes.The invention also relates to a method of manufacture development of a sound absorber, especially for motor vehicles witness, with a layer of absorbent material such as open pori ger or possibly closed-cell foam or a wood fiber composite, and a top layer, the top layer for carrying a cable harness or the like a cable entry formation having. For a procedure of the type in question especially with regard to the formation of the cable to improve leadership formation, it is proposed that the molding by overmolding one, an outer ge winch-containing core is produced. As a result this embodiment is in the simplest way, with an outside, groove-like undercut provided formation can be produced. It is preferred here when using a, rubber-like properties comprising material such as RIM polyure than. Advantageously, by the fiction a bellows-like geometry for components created by casting, such as a cable entry formation, producible. The one in In the course of the process to be extrusion-coated, the external thread having core can be both cylindrical and also be conical. To spend one To avoid the need for undercut demoulding proceeded so that the sound absorber is removed from the mold by unscrewing the core. So is the one provided in the injection mold, a spiral Geometry core by a rotary movement retractable and extendable at the same incline. The opposite Form is preferably formed by a second, the Outer contour forming core, which is an inner contour  corresponding to a screw thread geometry. As a result, a shape can be produced that screws on the outside forming undercuts gang-shaped bulge and a concentric inside this aligned helical groove. After unscrewing the first inner core the sound absorber in the area of the formed formation due to the given flexibility, the external con ture forming shape. Alternatively, will in this regard suggested that in the course of Ent forming both the inner and outer core be pulled out by turning, here the turning movements of the cores are preferably directed in opposite directions are. In a further development of the method is pre suggest that the top layer is first sprayed and then an absorption layer is formed using the RIM method becomes. For example, after completion the top layer in a process as described above the lower mold spaced from the top layer, to create to spray one with, for example, RIM polyurethane the space.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispie­ le näher erläutert. Es zeigt:The object of the invention is shown below several illustrated execution examples le explained in more detail. It shows:

Fig. 1 den Schallabsorber, zugeordnet einer Innen­ stirnwand beziehungsweise Karosseriewandung zwischen Motorraum und Innenraum eines Kraft­ fahrzeuges, zeigend tüllenartige Ausprägungen zum Durchtritt von Versorgungsleitungen zwi­ schen Motorraum und Innenraum des Kraftfahrzeu­ ges, in perspektivischer Darstellung, unter stufenweiser Freilegung des sandwichartigen Aufbaues des Absorbers, mit in strichpunktier­ ter Linienart angedeuteter Variante des Schall­ absorbers, Fig. 1, the sound absorber, assigned an inner front wall or body wall between the engine compartment and the interior of a motor vehicle, showing grommet-like features for the passage of supply lines between the engine compartment and the interior of the motor vehicle, in perspective, with gradual exposure of the sandwich-like structure of the absorber, with variant of the sound absorber indicated in dash-dotted line type,

Fig. 1a die Variante des Schallabsorbers in partieller Darstellung, Fig. 1a, the variation of the sound absorber in partial representation,

Fig. 2 eine Darstellung der Grundversion, wobei die Ausprägung von einem Kabelstrang durchsetzt ist, Fig. 2 shows the basic version, in which the expression is penetrated by a wire harness,

Fig. 3 einen weitestgehend schematisierten Vertikal­ schnitt durch einen Bereich der Innenstirnwand des Kraftfahrzeuges, bei nun linksseitig lie­ gendem Motorraum, Fig. 3 is a largely schematic vertical section through a portion of the inner end wall of the motor vehicle, at the left side now lie gendem engine compartment,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine Ausprägung, beispielsweise fungierend als Rastmittel, Fig. 4 is a vertical section through an expression, for example, acting as locking means,

Fig. 5 einen gleichen Schnitt bei ausgeübter Rastzu­ ordnung, Figure 5 proper. A same section at exerted Rastzu,

Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine Ausprägung, fungierend als Rastmittel und als Tülle, mit zentraler Ausstanzung und zuordnungsbereit ausgerichtetem Kabelstrang, Fig. 6 is a vertical section through one stamping, acting as locking means and a spout with a central punching and assignment ready aligned harness,

Fig. 7 die Ausprägung gemäß Fig. 6 bei ausgeübter Steckzuordnung des Kabelstranges, Fig. 7 shows the expression of FIG. 6 at exerted slot assignment of the harness,

Fig. 8 den Bereich der Innenstirnwand in Perspektive unter Verdeutlichung des zugeordneten Absor­ bers mit innenraumseitig liegender metalli­ scher Trennwand, schließend eine Öffnung der Innenstirnwand, Fig. 8 shows the region of the inner end wall in perspective under clarifying the associated sublingually bers shear with the inner space side lying metalli partition closing an opening of the inner end wall,

Fig. 9 eine Ansicht gegen die Innenstirnwand, vom Innenraum ausgesehen, Fig. 9 is a view against the inner end wall, seen from an interior space,

Fig. 10 eine Darstellung wie Fig. 8, verdeutlichend eine periphere Hinterschnittverbindung zwi­ schen Absorber und Decklage, Fig. 10 is a view like Fig. 8, illustrative, a peripheral undercut connection Zvi rule absorber and cover layer,

Fig. 11 in vereinfachter Darstellung eine Tiefziehform in Schließstellung, verbindend und formend die Lagen des Absorbers, und zwar offen, das heißt in Beschickungsstellung, Fig. 11 is a simplified representation of a deep-drawing mold in the closed position, connecting and shaping the layers of the absorber, and may be open, that is in loading position,

Fig. 12 eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung, wobei das Unterwerkzeug der Tiefziehform mit der metallischen Trennwand belegt ist, die mit dem Absorber versehen wird, Fig. 12 a of FIG. 11 corresponding representation, wherein the lower die of the thermoforming mold is coated with the metal partition wall is provided with the absorber,

Fig. 13 die Trennwand in perspektivischer Einzeldar­ stellung, Fig 13 position. The partition wall in a perspective Einzeldar,

Fig. 14 eine Schnittdarstellung durch eine, außensei­ tig rillenartige Hinterschneidungen aufweisen­ de Kabeldurchführungs-Ausformung der Decklage in einer weiteren Ausführungsform, Fig. 14 is a sectional view through one geek tig groove-like undercuts have de grommet shaping of the topsheet, in another embodiment,

Fig. 15 den Schnitt durch einen Bereich einer Fonn zur Spritzgussherstellung einer Ausformung gemäß Fig. 14, Fig. 15 is a section through a portion of an injection molding Fonn for producing a molding according to FIG. 14,

Fig. 16 eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung, jedoch nach einem Umspritzen eines inneren Kerns und Herausdrehen desselben zur Ent­ formung der Kabeldurchführungs-Ausformung des Schallabsorbers, Fig. 16 a of FIG. 15 corresponding representation, however thereof according to any encapsulation of an inner core and unscrewing the Ent the grommet shape modeling of the sound absorber,

Fig. 17 eine alternative Ausgestaltung des Formberei­ ches zur Herstellung der Kabeldurchführungs- Ausformung. Fig. 17 shows an alternative embodiment of the molding area for producing the cable bushing shape.

Die zwischen Motorraum 1 und Innenraum 2 eines Kraft­ fahrzeuges sich im Wesentlichen vertikal erstreckende Innenstirnwand 3 trägt einen Schallabsorber A.The between the engine compartment 1 and interior 2 of a motor vehicle essentially vertically extending inner end wall 3 carries a sound absorber A.

Der Schallabsorber A ist sandwichartig aufgebaut. Er umfasst eine Lage 4 Absorptionsmaterials. Die ist nahe­ zu ganzflächig überdeckt mit einer Lage 5 aus ausvulka­ nisiertem Kautschukmaterial oder Silikonmaterial. Hinzu­ kotrmit eine auf der anderen Breitseite der Absorptionsma­ terial-Lage 4 angeordnete Lage 6, realisiert über eine Vliesbeschichtung. Die einzelnen Lagen des Mehrschicht- Schallabsorbers A haften aneinander.The sound absorber A is constructed like a sandwich. It comprises a layer of 4 absorption material. The is almost completely covered with a layer 5 of vulcanized rubber material or silicone material. In addition, a layer 6 arranged on the other broad side of the absorption material layer 4 , realized by means of a fleece coating. The individual layers of the multi-layer sound absorber A adhere to one another.

Alle Lagen 4 bis 6 sind unter Berücksichtigung einer hohen Temperaturbeständigkeit ausgewählt.All layers 4 to 6 are selected taking into account a high temperature resistance.

Bezüglich der Absorptionsmaterial-Lage 4 ist auf offen­ poriger Schaumstoff zurückgegriffen. In bestimmten Fällen kann auch geschlossenporiger Schaumstoff von Vorteil sein. Bevorzugt liegt eine Ausgangsdicke von circa 15 mm zugrunde. Diese Dicke ist in strukturfor­ dernden Bereichen zum Teil auf 3 mm minimiert, was durch thermisches Prägen erreichbar ist.With regard to the absorption material layer 4 , open-pored foam is used. In certain cases, closed-cell foam can also be advantageous. An initial thickness of approximately 15 mm is preferably used. In structural areas, this thickness is partially minimized to 3 mm, which can be achieved by thermal stamping.

Gängige Absorbermaterialien sind zum Beispiel Melamin­ harz-Schaumstoffe mit einem Raumgewicht von circa 9-13 kg/cbm oder Polyurethanschaumstoffe mit einem Raumgewicht zwischen 15-55 kg/cbm.Common absorber materials are, for example, melamine resin foams with a density of approx 9-13 kg / cbm or polyurethane foams with one Density between 15-55 kg / cbm.

Andererseits ist aber auch thermoverformbarer Holzfa­ ser-Verbundwerkstoff anwendbar. Solches Holzfaservlies besteht aus circa 80% Holzfasern, 10% Bindemittel und 10% Prozessfasern. Neben dem Einsatz von Holzfaser­ vlieswerkstoff ist auch die Verwendung von Baumwollfa­ servlies bzw. Bausch/Volumenvlies denkbar. Teile aus solchem Material haben ausgezeichnete akustische Eigen­ schaften. Sie sind überdies dimensionsstabil und besit­ zen selbstverlöschende Brandeigenschaften.On the other hand, there is also thermoformed Holzfa This composite can be used. Such wood fiber fleece  consists of approximately 80% wood fibers, 10% binders and 10% process fibers. In addition to the use of wood fiber non-woven material is also the use of cotton fa servlies or Bausch / volume fleece conceivable. Parts out such material have excellent acoustic properties create. They are also dimensionally stable and possess zen self-extinguishing fire properties.

Die die Decklage, also Lage 5, stellende Schicht aus Gummi hat nicht nur abdichtende Wirkung im geläufigen Sinne; vielmehr lässt sich die Gummischicht mit ihrem relativ hohen Flächengewicht als Alternative für die üblicherweise eingesetzte Schwerschicht der Absorber verwenden.The layer of rubber which provides the top layer, ie layer 5 , not only has a sealing effect in the usual sense; rather, the rubber layer with its relatively high basis weight can be used as an alternative to the heavy layer of absorbers that is usually used.

Die formgebende Behandlung im unvulkanisierten Zustand lässt schadfrei große Ausformungstiefen erreichen und sogar auch partielle Materialanhäufungen gewinnen. Solche Ausformungen sind aus der allgemeinen Erstrec­ kungsebene abragende Ausprägungen 7. Die bilden Tüllen und dienen der verrastenden Zuordnung mit der Innen­ stirnwand und/oder der seitenwechselnden Durchführung von Kabeln, Schläuchen und dergleichen. Ein solcher Kabelstrang 8 oder Kabelbaum ist beispielsweise in Fig. 2 dargestellt. Die dort insgesamt mit 9 bezeichnete Karosserie weist eine für den Durchtritt ausreichende Durchbrechung 10 auf. Der Rohbau der Karosserie 9, realisiert aus Blechprägeteilen, kann auch großzügiger durchbrochen sein, wobei eine entsprechend große Gesamt­ durchbrechung durch eine separate metallische Trennwand 11 verschließbar ist, die ihrerseits dann Durchbrechun­ gen 12 besitzt, gleichfalls zur Durchführung beispiels­ weise des Kabelstranges 8. The shaping treatment in the unvulcanized state allows damage-free depths to be reached and even partial material accumulations can be obtained. Such shapes are protruding features from the general extension level 7 . The form grommets and serve the latching assignment with the inner end wall and / or the alternating implementation of cables, hoses and the like. Such a cable harness 8 or cable harness is shown in FIG. 2, for example. The body designated 9 there has an opening 10 sufficient for the passage. The bodyshell of the body 9 , made from stamped sheet metal parts, can also be more generously perforated, a correspondingly large total opening being closable by a separate metallic partition 11 , which in turn then has openings 12 , also for carrying out example of the cable harness 8 .

Die Trennwand 11 besteht beispielsweise aus einem verprägten Aluminium-Blech.The partition 11 consists for example of an embossed aluminum sheet.

Bezüglich der Gestalt der Ausprägungen 7 liegt nach Fig. 2 eine im Wesentlichen zylindrische vor, wohinge­ gen sonst überwiegend eine Formgebung bevorzugt ist, gemäß der die Ausprägung 7 eine kegelförmige Außenkon­ tur besitzt. Die so spitzhelmartig überfangene Partie der mitausgestülpten Lage 4 haftet an der Innenseite der Lage 5 in Bereichen oder auch ganz. Die Ausprägun­ gen 7 gehen in abweichende Steckrichtungen. Sie wirken so schon verbindend mit der Karosserie 9.With regard to the shape of the expressions 7, there is an essentially cylindrical one according to FIG. 2, whereas a shape is otherwise predominantly preferred, according to which the expression 7 has a conical outer contour. The part of the layer 4 which is also protruded in the manner of a pointed helmet adheres to the inside of the layer 5 in areas or even entirely. The characteristics 7 go in different plug directions. In this way, they are already connected to the body 9 .

Die durch formgebendes Ausstülpen erzielte Ausprägung 7 ist auf der dem Motorraum 1 zugewandten Seite getrich­ tert. Der Trichter trägt das Bezugszeichen 13. Er fun­ giert als Fanghöhlung für das gezielte Platzieren des Kabelstranges 8. Die Trichterspitze weist eine Abfla­ chung 14 auf. Über der erstreckt sich kuppelartig ein verdichteter Bereich 15 der die Ausprägung 7 mitbilden­ den Partie der Lage 4.The achieved by shaping protrusion 7 is tert on the side facing the engine compartment 1 trich. The funnel bears the reference number 13 . It functions as a cavity for the targeted placement of the cable harness 8 . The funnel tip has a flattening 14 . A compacted area 15 extends over the dome-like area and forms the portion 7 of the layer 4 .

Die Ausprägung 7 weist fußseitig einen umlaufenden Wulst 16 auf. Es handelt sich um einen Rastwulst. Sein Wulsthals ist hinterschnitten. Sein Hinterschnitt ist mit 17 bezeichnet. So kommt es zu der erstrebten druck­ knopfartigen Rastverbindung zwischen der Ausprägung 7 und der Karosserie 9 beziehungsweise der Trennwand 11. Abgehend von der Ausgangsdicke des plattenförmigen Materiales der Lage 4 ist diese im Bereich des Wulstes 16 stark verdichtet. Das kann bis auf ein Fünftel der Ausgangsdicke zurückgehen. Der hier angesprochene ver­ dickte Bereich trägt das Bezugszeichen 18. Konturmäßig schließt sich dabei der kegelstumpfartige Trichter 13 wandungsmäßig an eine konvexe Ringwulst-Wandung 19 an, die ab einem Scheitel 20 in eine Eingangsrundung 21 trichterverbreitend ausläuft. Diese Kontur schlägt erkennbar auf die Kontur der Lage 5 durch. Deren Schei­ tel 22 ist nur etwas weiter auswärts verlagert. Hier kommt es zu einer Stufenbildung. Die insgesamt gegebene Polydirektionalität dieser rastaktiven Stelle der Aus­ prägung führt zu einer hohen mechanischen Stabilität und guten Rückstellwirkung, so dass unter Durchsetzen der Durchbrechung 10 wie auch der Durchbrechung 12 hochgradige abdichtende Wirkung erreicht wird. Der Schallabsorber A kann auch oder zusätzlich mittels Verklebung am Blechteil befestigt werden.The shape 7 has a circumferential bead 16 on the foot side. It is a locking bead. His bulge is undercut. Its undercut is indicated at 17 . This leads to the desired push button-like latching connection between the shape 7 and the body 9 or the partition 11 . Starting from the initial thickness of the plate-like material of the layer 4 , it is highly compressed in the region of the bead 16 . This can go back to a fifth of the original thickness. The region addressed here is thicker with the reference numeral 18 . In terms of contour, the truncated cone-like funnel 13 adjoins a convex annular bead wall 19 , which ends in a funnel-widening manner from an apex 20 into an entrance rounding 21 . This contour can be seen on the contour of the layer 5 . Their Schei tel 22 is only a little further away. There is a step formation here. The overall polydirectionality of this rest-active point of the imprint leads to a high mechanical stability and good restoring effect, so that a high-level sealing effect is achieved by penetrating the opening 10 as well as the opening 12 . The sound absorber A can also or additionally be attached to the sheet metal part by means of adhesive.

Zum seitenwechselnden Durchführen des Kabelstranges 8 stellt es eine Montageerleichterung dar, wenn die Aus­ prägung 7 vorab schon eine zentrale Ausstanzung 23 aufweist. Die ergibt sich aus Fig. 6. Das Ausstanzen kann gleich im Zuge der Lagenverbindung der absorberbil­ denden Elemente vorgenommen sein.To change the side of the cable harness 8 , it makes installation easier if the imprint 7 already has a central punched-out 23 in advance. This results from Fig. 6. The punching can be done in the course of the layer connection of the absorber-forming elements.

Querschnittsgrößere Kabelstränge können auch mit einer Stechdorn-Hülse versehen sein, so dass man über eine selbstlochende Zuordnung ebenfalls zum Ziel kommen kann. Einer Lochmembran wie in Fig. 6 wird hingegen der Vorzug gegeben.Cable strands with a larger cross-section can also be provided with a piercing mandrel sleeve, so that one can also achieve the goal by means of a self-piercing assignment. On the other hand, preference is given to a perforated membrane as in FIG. 6.

Bezüglich der oben angedeuteten Materialanhäufungen im Sinne einer Verdickung der Lage 5 sei auf Fig. 3 vervuie­ sen. Dort ist, der Karosserie 9 zugewandt, solch eine Verdickung als Dichtungswulst 24 realisiert. Diese wulstbildende Materialanhäufung ist dort um das Zwei­ bis Dreifache dicker als die allgemeine Dicke der Deck­ lage beziehungsweise Lage 5. In den dem Motorraum 1 zugewandten Kamm drückt sich die Firstkante einer gleichlaufende Sicke 25 der Karosserie 9 ein. Das führt zu einem dichten peripheren Abschluss zwischen Schallab­ sorber A und der korrespondierenden Wandung der Karosse­ rie 9. Falls die Innenstirnwand 3 noch durch eine metal­ lische Trennwand 11 ergänzt ist, kann diese gleichfalls entsprechende Vorkehrungen aufweisen. Eine dortige Sicke 26 tritt dann mit einer verbreiterten Firstkante entsprechend gegen den Rücken der Dichtwulst 24. Die Trennwand 11 ist über Befestigungsmittel 27 an der Wandung der Karosserie 9 gehaltert. Konkret handelt es sich um eine Schraubverbindung.With regard to the material accumulations indicated above in the sense of a thickening of the layer 5 , see FIG. 3. There, facing the body 9 , such a thickening is implemented as a sealing bead 24 . This bead-forming material accumulation is there two to three times thicker than the general thickness of the cover layer or layer 5 . The ridge edge of a synchronous bead 25 of the body 9 is pressed into the comb facing the engine compartment 1 . This leads to a tight peripheral seal between sound absorber A and the corresponding wall of the body 9 . If the inner end wall 3 is supplemented by a metallic partition 11 , this may also have appropriate precautions. A bead 26 there then comes with a widened ridge edge correspondingly against the back of the sealing bead 24 . The partition 11 is held on the wall of the body 9 via fastening means 27 . Specifically, it is a screw connection.

Anders als hier dargestellt, kann die Trennwand 11 auch vom Motorraum 1 ausgehend vorgesetzt sein. Die Sicken 25, 26 nehmen dann einen gegengerichteten Vorstand ein.Unlike shown here, the partition 11 can also be positioned starting from the engine compartment 1 . The beads 25 , 26 then take a counter-directed board.

In Bezug auf die Zuordnung des Schallabsorbers A zur Trennwand 11 bleibt noch festzuhalten, dass hier auch eine randseitige, rastartige, im Wesentlichen formflüs­ sige Verbindung nutzbar ist. Dazu weist die ausvulkani­ sierte Lage 5 einen peripher öffnenden Hinterschnitt 28 auf, der einen so fesselnd wirkenden Haltevorsprung 29 des Gummis aufnimmt.With regard to the assignment of the sound absorber A to the partition 11, it remains to be stated that an edge-side, latch-like, essentially form-liquid connection can also be used here. For this purpose, the fully vulcanized layer 5 has a peripherally opening undercut 28 which receives a retaining projection 29 of the rubber which is so captivating.

Im Randbereich, in Nähe des Hinterschnitts 28 liegend, ist ein Abschnitt der Lage 5 stark grabenartig ver­ tieft. Die Vertiefung trägt das Bezugszeichen 30. Rück­ wärtig dieser Vertiefung ist der Schallabsorber, das heißt seine Lage 4 stark verdichtend verprägt, und zwar von ca. 15 mm auf ca. 3 mm gehend.In the edge area, near the undercut 28 , a portion of the layer 5 is deeply trenched ver. The depression bears the reference symbol 30 . The sound absorber, that is to say its layer 4 is highly compacted, goes from about 15 mm to about 3 mm.

Eine solche Vertiefung 30 befindet sich auch im Mittel­ bereich des Schallabsorbers A mit angeformter Tülle, also Ausprägung 7. Such a depression 30 is also located in the central area of the sound absorber A with a molded-on spout, that is to say, expression 7

Zurückkommend auf diese tüllenbildenden Ausprägungen 7 ist noch auf die Fig. 6 und 7 zu verweisen, von denen die letztere bei Durchführen des Kabelstrangs 8 eine innenraumseitige Auslippung 31 erfährt, gebildet aus den sich gestuft anschmiegenden Ausläufern der Lagen 4 bis 6. Dies ergibt neben einer Schalldichten auch eine anpassungsfähige und daher hochwirksame Dich­ tung gegenüber Flüssigkeiten. Der Lochrand der zentra­ len Ausstanzung 23 wird gegen hohe Rückstellkraft gewei­ tet, was zu der erstrebten Andrückkomponente im Sinne des dichten Abschlusses führt. Der toleriert auch von der dargestellten Ausrichtung abweichende Kabelverläu­ fe. Die ideale Zuordnung ist im Winkel von ca. 90 Grad zur allgemeinen Ebene der Innenstirnwand 3 liegend. Vor allem die elastische Schicht der Decklage verstärkt den Lochmembrancharakter dieser Durchtrittsstellen.Returning to these grommet-forming features 7 , reference should also be made to FIGS . 6 and 7, of which the latter experiences an interior lip 31 when the cable harness 8 is led through, formed from the gradually fitting foothills of the layers 4 to 6 . In addition to sound density, this also results in an adaptable and therefore highly effective seal against liquids. The edge of the hole in the central punching 23 is tied against high restoring force, which leads to the desired pressing component in the sense of a tight seal. It also tolerates cable deviations that differ from the orientation shown. The ideal assignment is at an angle of approximately 90 degrees to the general plane of the inner end wall 3 . Above all, the elastic layer of the top layer reinforces the perforated membrane character of these passage points.

Der Schallabsorber A lässt sich in gängigen Prägewerk­ zeugen herstellen, dies bei herkömmlichen Verarbeitungs­ temperaturen und Parametern. Ein solches Werkzeug ist weitestgehend schematisiert in den Fig. 11 und 12 dargestellt und in Ganzheit mit 32 bezeichnet. Es um­ fasst ein vertikal verlagerbares Oberwerkzeug 33 und ein feststehendes Unterwerkzeug 34. Oberhalb einer Grundplatte 35 und unterhalb einer Grundplatte 36 die­ ser Werkzeuge befinden sich Heizplatten 37 beziehungs­ weise 38.Sound absorber A can be manufactured in common embossing tools, at conventional processing temperatures and parameters. Such a tool is shown largely schematically in FIGS. 11 and 12 and designated 32 in its entirety. It comprises a vertically displaceable upper tool 33 and a fixed lower tool 34 . Above a base plate 35 and below a base plate 36, these tools are heating plates 37 or 38 .

Im Basisteil des Unterwerkzeuges 34 befindet sich über­ dies ein Vakuumanschluss 39 zur Ausübung/Unterstützung eines entsprechenden Tiefziehens. In den horizontalen Spalt zwischen Oberwerkzeug 33 und Unterwerkzeug 34 ist ein absorberbildender Lagenstapel eingebracht, beste­ hend aus einem obenliegenden Vlies bezeichnet als Lage 6; darunter liegt die Absorptionsmaterial-Lage, beste­ hend aus offenporigem oder gegebenenfalls geschlossen­ porigem Schaumstoff oder einem Holzfaser-Verbundwerk­ stoff, bezeichnet als Lage 4, das Ganze Unterfangen von der Decklage, einer Lage 5 aus zunächst unvulkanisier­ tem Kautschukmaterial oder Silikonmaterial.In the base part of the lower tool 34 there is a vacuum connection 39 for exercising / supporting a corresponding deep drawing. In the horizontal gap between the upper tool 33 and lower tool 34 , an absorber-forming layer stack is introduced, consisting of an overlying fleece referred to as layer 6 ; underneath is the absorption material layer, consisting of open-pore or possibly closed-pore foam or a wood fiber composite material, referred to as layer 4 , the whole undertaking of the top layer, a layer 5 of initially unvulcanized rubber material or silicone material.

Mit Schließen des Formnestes liegt ein steckzuordnungs­ fertiger Schallabsorber A vor, zuordbar der Innenstirn­ wand 3 des Kraftfahrzeuges. Dabei können die oben be­ schriebenen, Ausprägungen 7 Steckverbindungselemente und/oder Durchstecktüllen bilden, wobei im Fertigungs­ prozess dann schon die zentrale Ausstanzung 23 vorgenom­ men sein kann.When the mold cavity is closed, there is a sound absorber A ready for plug-in assignment, which can be assigned to the inner end wall 3 of the motor vehicle. In this case, the above-described configurations 7 can form connector elements and / or push-through grommets, the central punching 23 then being able to be carried out in the manufacturing process.

Fig. 12 zeigt die Verwendung des Prägewerkzeuges 32 im beschriebenen Sinne, wobei der Schallabsorber A gleich im thermischen Präge/Tiefziehvorgang der Trennwand 11 als Träger zugeordnet wird. Auch hier lassen sich die Ausprägungen 7 als Verankerungselemente einformen, bei­ spielsweise durch Eintritt in die Durchbrechungen 12 der Trennwand 11. Die aus Gummi gebildete Lage 5 wird dabei zugleich mit dem Dichtwulst 24 versehen. Auch der aus Fig. 3 hervorgehende Randübergriff der Durchbrechun­ gen 12 lässt sich bewirken, einfach unter Nutzung der zunächst noch teigartigen Masse und deren Verfonribar­ keit des entsprechenden durch Ausvulkanisierung feder­ elastische Eigenschaften einnehmenden Kautschukmateria­ les oder Silikonmateriales. FIG. 12 shows the use of the embossing tool 32 in the sense described, the sound absorber A being assigned to the partition 11 as a carrier in the thermal embossing / deep-drawing process. Here too, the forms 7 can be molded in as anchoring elements, for example by entering the openings 12 in the partition 11 . The layer 5 made of rubber is at the same time provided with the sealing bead 24 . The edge overlap of the openings 12 shown in FIG. 3 can also be effected simply by using the initially dough-like mass and its availability of the corresponding rubber material or silicone material which takes up elastic properties by vulcanization.

Der Schallabsorber A folgt der beispielsweise in Fig. 13 angegebenen reichen Struktur der trägerbildenden Trennwand 11. The sound absorber A follows the rich structure of the support-forming partition 11, for example shown in FIG. 13.

Insgesamt liegt ein Schallabsorber A mit integrierter Gummi-Schwerschicht vor. Der Schallabsorber übernimmt dabei Abdichtungsaufgaben. Er ist mit Abdichtungstül­ len, Manschetten und elastischen Randabdichtungen verse­ hen, die ihm gleich angeformt sind. Das zum Einsatz kommende unvulkanisierte Gummimaterial im Verein mit der gut verformbaren Absorberschicht ergibt eine wirt­ schaftliche Fertigung. Das Ausvulkanisieren ist durch entsprechende Mischungsanteile beschleunigbar.Overall there is a sound absorber A with an integrated one Heavy rubber layer before. The sound absorber takes over doing sealing tasks. It is with sealing sleeve len, cuffs and elastic edge seals verse hen, which are molded to him immediately. That used coming unvulcanized rubber material in association with the easily deformable absorber layer results in a host economic production. The vulcanization is done corresponding mixture proportions can be accelerated.

Die in Fig. 1a wiedergegebene Variante zeigt, dass der Lage 4 aus Absorptionsmaterial eine zweite Lage 5' aus thermoplastischen Elastomer, zum Beispiel einen ausvul­ kanisierten Kautschukmaterial oder Silikonmaterial, angeordnet ist. Die erstreckt sich zweckmäßig über den ganzen Flächenbereich der Lage 4, wie dass in strich­ punktierter Linienart in der Grundversion Fig. 1 ange­ deutet ist. Die zweite Lage 5' ist der Lage 4 aus Ab­ sorptionsmaterial zwischengefasst zugeordnet. Es ist eine im Wesentlichen mittige Zuordnung gewählt. Dieser Mehrschichtabsorber ist bezüglich der erstrebten akusti­ schen Dämmung weiter verbessert. Dabei besteht der Absorber aus zwei Lagen Schaumstoff o. a. und zwei Lagen Gummi/Elastomer Schichten. Hierbei ist es natürlich auch möglich die Materialien für die Absorberlagen miteinander zu kombinieren, wie zum Beispiel eine Lage Gummi/Elastomer, eine Lage Holzfaservlieswerkstoff, eine Lage Gummi/Elastomer und eine Lage zum Beispiel Melaminharzschaumstoff. Hierbei weist die Lage Holzfa­ servlieswerkstoff vorzugsweise in Richtung Innenraum 2.The variant shown in FIG. 1a shows that the layer 4 made of absorption material has a second layer 5 'made of thermoplastic elastomer, for example a vulcanized rubber material or silicone material. The expediently extends over the entire surface area of the layer 4 , as is indicated in dash-dotted lines in the basic version Fig. 1. The second layer 5 'is assigned to the layer 4 from sorption material. An essentially central assignment is chosen. This multilayer absorber is further improved with regard to the desired acoustic insulation. The absorber consists of two layers of foam or the like and two layers of rubber / elastomer layers. It is of course also possible to combine the materials for the absorber layers, such as a layer of rubber / elastomer, a layer of wood fiber non-woven material, a layer of rubber / elastomer and a layer of melamine resin foam, for example. The layer of wood fiber non-woven material preferably points in the direction of the interior 2 .

Alternativ oder auch kombinativ zu den beschriebenen Ausprägungen 7 sind auch gemäß der Darstellung in Fig. 14 Ausprägungen 40 aus der Decklage 5 ausformbar. Auch diese dienen zur Durchführung beispielsweise eines Kabelstranges 8 oder ähnlichem.As an alternative or also in combination with the described features 7 , features 40 can also be formed from the top layer 5 as shown in FIG. 14. These also serve to carry out, for example, a cable harness 8 or the like.

Diese Ausformungen 40 weisen gummiähnliche, flexible Eigenschaften auf und besitzen eine faltenbalgartige Geometrie.These formations 40 have rubber-like, flexible properties and have a bellows-like geometry.

So ist außenseitig eine schraubengangförmige Wulst 41 vorgesehen, wodurch rillenartige Hinterschneidungen 42 gebildet sind. Die Wulst 41 besitzt hierbei einen halb­ kreisförmigen Querschnitt.Thus, a helical bead 41 is provided on the outside, whereby groove-like undercuts 42 are formed. The bead 41 has a semi-circular cross section.

Durch diese gewählte Querschnittsausgestaltung der Wulst 41 ergeben sich Hinterschnitte 42, welche dreieck­ förmig mit zwei symmetrisch zueinander verlaufenden konkaven Seitenlinien der benachbarten Wulstgänge gebil­ det sind.This selected cross-sectional configuration of the bead 41 results in undercuts 42 which are triangular in shape with two symmetrical concave side lines of the adjacent bead passages.

Konzentrisch zu dem schraubengangförmigen Wulst 41 ist innenseitig eine schraubengangartige Nut 43 vorgesehen.A helical groove 43 is provided on the inside concentrically with the helical bead 41 .

Wulst 41 und Nut 43 sind einander derart so ausgerich­ tet, dass ein im Wurzelbereich der Ausformung 40 zuge­ ordneter Gang durch einen schraubengangartigen Zylinder­ abschnitt 44 zu dem, dem freien Endbereich der Ausfor­ mung 40 zugeordneten Gang beabstandet ist.Bead 41 and groove 43 are aligned with one another in such a way that a gear assigned in the root region of the formation 40 is spaced apart by a helical cylinder-like section 44 from the gear associated with the free end region of the formation 40 .

Die insgesamt röhrenartige Ausformung 40 ist im Bereich des freien Endes durch eine Decke 45 verschlossen.The overall tubular shape 40 is closed by a blanket 45 in the area of the free end.

Diese besitzt zentral eine Ausnehmung 46 zum Durchtritt des Kabelstrangs 8.This has a central recess 46 for the passage of the cable harness 8 .

Der Durchmesser dieser Ausnehmung 46 kann angepasst sein an den Außendurchmesser des durchzuführenden Ele­ ments, wie beispielsweise des Kabelstrangs 8 oder auch einer Welle oder dergleichen. Es ist jedoch auch denk­ bar, die die Ausnehmung 46 umgebende Zone derart elas­ tisch auszubilden, dass sich diese lippenartig dichtend an den Kabelstrang 8 oder dergleichen anfügt.The diameter of this recess 46 can be adapted to the outer diameter of the element to be carried out, such as the cable harness 8 or a shaft or the like. However, it is also conceivable to form the zone surrounding the recess 46 in such an elastic manner that it seals like a lip on the cable harness 8 or the like.

Anhand der Fig. 15 und 16 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Ausformung gemäß Fig. 14 dargestellt.Referring to Figs. 15 and 16, a method for producing a molding according to FIGS. Fourteenth

Der für die Ausbildung der erfindungsgemäßen Ausformung 40 zuständige Formenabschnitt besitzt in üblicherweise eine Oberform 47 und eine Unterform 48, zwischen wel­ chen das Material zur Herstellung der Decklage 5 einge­ spritzt wird. Die Oberform 47 ist mit einer bohrungsähn­ lichen Ausnehmung 49 versehen, deren Innenkontur ent­ sprechend einer Schraubenganggeometrie ausgeformt, ist. In diese Schraubengang-Ausnehmung 49 tritt ein schraub­ verlagerbarer Kern 50 ein, welcher mit einem der Schrau­ benganggeometrie der Ausnehmung 49 angepassten Außenge­ winde versehen ist. Die Abmessung des Kerns 50, insbe­ sondere dessen Außengewindes ist hierbei so gewählt, dass zwischen letzterem und der Innenkontur der Ausneh­ mung 49 ein mit Spritzmaterial zu verfüllender, schrau­ bengangförmiger Ringraum verbleibt.The mold section responsible for the formation of the molding 40 according to the invention usually has an upper mold 47 and a lower mold 48 , between which the material for producing the cover layer 5 is injected. The upper mold 47 is provided with a bore-like recess 49 , the inner contour of which is formed in accordance with a screw thread geometry. In this screw thread recess 49 , a screw-displaceable core 50 enters, which is provided with a screw thread adapted to the screw thread of the recess 49 . The dimension of the core 50 , in particular its external thread, is chosen so that between the latter and the inner contour of the recess 49 there remains a screw-shaped annular space to be filled with spray material.

Der Kern 50 tritt in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 15 gegen einen bodenseitigen, zentralen und in das Innere der Ausnehmung 49 hineinragenden Fortsatz 51, so dass die Stirnseite des Kerns 50 beabstandet ist zum Ausneh­ mungsboden.The core 50 occurs in the starting position according to FIG. 15 against a bottom-side, central and protruding into the interior of the recess 49 extension 51 , so that the end face of the core 50 is spaced from the Ausneh mungsboden.

Im Zuge des Einspritzens von Material wird auch der Ringraum zwischen Kern 50 und Ausnehmung 49 befüllt.In the course of the injection of material, the annular space between core 50 and recess 49 is also filled.

Der Kern 50 ist mittels seines Außengewindes in einer entsprechend ausgeformten Gewindebohrung 52 im Bereich des Unterwerkzeuges 48 schraubverlagerbar. Hierdurch ist eine Entformung der gebildeten Ausformung 40 durch Herausdrehen des Kernes 50 erreichbar. Die Darstellung in Fig. 16 zeigt eine teilweise rückverlagerte Stellung des Kernes 50.The core 50 can be screw-displaced by means of its external thread in a correspondingly shaped threaded bore 52 in the area of the lower tool 48 . In this way, demolding of the formation 40 formed can be achieved by unscrewing the core 50 . The illustration in FIG. 16 shows a partially relocated position of the core 50 .

Hiernach ist in einfachster Weise die endgültige Ent­ formung der mit der Ausformung 40 versehenen Decklage 5 ermöglicht. Durch die elastischen Eigenschaften des Spritzmaterials kann die faltenbalgähnliche Ausformung 40 aus der, Hinterschneidungen aufweisenden Ausnehmung 49 gezogen werden.After this, the final de-formation of the top layer 5 provided with the formation 40 is made possible in the simplest manner. Due to the elastic properties of the spray material, the bellows-like shape 40 can be pulled out of the recess 49 having undercuts.

Durch die bodenseitige Anordnung des Fortsatzes 51 ist im Zuge des Spritzvorganges zugleich in der Ausformung 40 eine deckenseitige, zentrale Ausnehmung 46 ausgebil­ det.Due to the bottom-side arrangement of the extension 51 is in the course of the spraying process in the formation 40 a ceiling-side, central recess 46 ausgebil det.

Fig. 17 zeigt ein alternatives Verfahren zur Herstel­ lung einer Ausformung 40 gemäß der Darstellung in Fig. 14. Hier ist ein zweiter, mit einer, eine Schraubengang­ geometrie aufweisenden Ausnehmung 49 versehener Kern 53 vorgesehen, welcher in der Oberform 47 verlagerbar gehalten ist. Fig. 17 shows an alternative method for the produc- tion of a formation 40 as shown in Fig. 14. Here, a second, provided with a, a screw thread geometry recess 49 core 53 is provided, which is held in the upper mold 47 displaceable.

Im Zuge dieses Verfahrens wird zur Entformung der Aus­ formung 40 sowohl der Kern 50 als auch der zweite, die Außenkontur ausformende Kern 53 durch Drehen herausgezo­ gen, wonach die Ausformung 40 der Decklage 5 frei liegt. Da sowohl der Kern 50 als auch der äußere Kern 53 Au­ ßen- bzw. Innengewinde mit gleicher Steigung aufweisen, ist in einfachster Weise eine Entformung einer, Hinter­ schnitte aufweisenden Ausformung 40 ermöglicht. In the course of this process the off for demoulding modeling gene and the second, the outer contour ausformende core 53 by rotating herausgezo 40, both the core 50, after which the molding is free of the topsheet 5 40th Since both the core 50 and the outer core 53 STATEMENTS- Au or have internal threads with the same pitch, in einfachster, a removal from the mold, allows a undercuts having shaping 40th

Als besonders vorteilhaft erweist sich dieses Verfahren zur Herstellung einer Decklage 5 mit Ausformungen 40 aus, elastische Eigenschaften aufweisenden Materialien wie Elastomere oder thermoelastische Elastomere.This method has proven to be particularly advantageous for producing a cover layer 5 with formations 40 made of materials having elastic properties such as elastomers or thermoelastic elastomers.

Desweiteren kann vor einer vollständigen Entformung die Unterform 48 zur geschaffenen Decklage 5 beabstandet werden, zur Schaffung eines mit Absorptionsmaterial zu befüllender Zwischenraums. Diesbezüglich wird bevor­ zugt, dass Absorptionsmaterial, bevorzugt RIM-Polyure­ than, im RIM-Verfahren einzuspritzen.Furthermore, before complete demolding, the lower mold 48 can be spaced apart from the cover layer 5 created, in order to create an intermediate space to be filled with absorption material. In this regard, it is preferred that the absorption material, preferably RIM polyurethane, be injected in the RIM process.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswe­ sentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) voll­ inhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All features disclosed are (by themselves) fiction considerable. In the disclosure of the registration is hereby also the disclosure content of the associated / attached Priority documents (copy of pre-registration) full included in content, also for the purpose of characteristics of these documents in claims of the present application to include.

Claims (24)

1. Schallabsorber (A), insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Lage (4) Absorptionsmaterials wie offenpori­ ger oder gegebenenfalls geschlossenporiger Schaumstoff oder einem Holzfaser-Verbundwerkstoff, und einer Deckla­ ge (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (5) zur Durchführung eines Kabelstrangs (8) oder derglei­ chen eine röhrenartige Kabeldurchführungs-Ausformung (40) aufweist und dass die Ausformung (40) außenseitig rillenartige Hinterschneidungen (42) besitzt.1. Sound absorber (A), in particular for motor vehicles, with a layer ( 4 ) of absorption material such as open-pore or possibly closed-pore foam or a wood fiber composite material, and a cover layer ( 5 ), characterized in that the cover layer ( 5 ) for carrying out a cable harness ( 8 ) or the like has a tubular cable feed-through shape ( 40 ) and that the shape ( 40 ) has groove-like undercuts ( 42 ) on the outside. 2. Schallabsorber nach Anspruch 1, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnei­ dungen (42) durch eine schraubengangförmige Wulst (41) gebildet sind.2. Sound absorber according to claim 1, or in particular according thereto, characterized in that the undercuts ( 42 ) are formed by a helical bead ( 41 ). 3. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (40) innenseitig eine schraubengangartige Nut (43) aufweist.3. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the shape ( 40 ) has a helical groove ( 43 ) on the inside. 4. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gänge der Nut (43) in Verti­ kalrichtung durch einen schraubengangartigen Zylinderab­ schnitt (44) beabstandet sind.4. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that two courses of the groove ( 43 ) in the vertical direction by a helical cylinder section ( 44 ) are spaced apart. 5. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (40) eine zentrale Ausnehmung (46) aufweist. 5. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the shape ( 40 ) has a central recess ( 46 ). 6. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt (42) dreieckför­ mig mit zwei symmetrisch zueinander verlaufenden konka­ ven Seitenlinien gebildet ist.6. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the undercut ( 42 ) is formed triangularly with two symmetrically extending concave side lines. 7. Schallabsorber (A), insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Lage (4) Absorptionsmaterials wie offenpori­ ger oder gegebenenfalls geschlossenporiger Schaumstoff oder einem Holzfaser-Verbundwerkstoff, und einer Deckla­ ge, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (Lage 5), die praktisch ganzflächig die Lage (4) Absorptionsmate­ rials überdeckt, aus thermoplastischem Elastomer, zum Beispiel einem ausvulkanisierten Kautschukmaterial oder Silikonmaterial, besteht, und dass zur Durchführung eines Kabelstranges (8) oder dergleichen eine beide Lagen (4, 5) einbeziehende Ausprägung (7) vorgenommen ist.7. Sound absorber (A), in particular for motor vehicles, with a layer ( 4 ) of absorption material such as open-pore or possibly closed-pore foam or a wood fiber composite material, and a cover layer, characterized in that the cover layer (layer 5 ), which practically covers the entire surface the layer ( 4 ) covers absorption materials, is made of thermoplastic elastomer, for example a vulcanized rubber material or silicone material, and that an embodiment ( 7 ) incorporating both layers ( 4 , 5 ) is made to carry out a cable harness ( 8 ) or the like. 8. Schallabsorber nach Anspruch 7, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausprägung (7) jedenfalls örtlich eine Verdichtung der Absorptions­ material-Lage vorliegt.8. Sound absorber according to claim 7, or in particular according thereto, characterized in that in the expression ( 7 ) there is in any case locally a compression of the absorption material layer. 9. Schallabsorber nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 7 bis 8, oder insbesondere danach, dadurch gekenn­ zeichnet, dass eine Ausprägung (7) fußseitig einen umlaufenden Wulst (16) aufweist.9. Sound absorber according to one or more of claims 7 to 8, or in particular according thereto, characterized in that an expression ( 7 ) has a circumferential bead ( 16 ) on the foot side. 10. Schallabsorber nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 7 bis 9, oder insbesondere danach, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Wulst (16) ein Rastwulst ist und hierzu einen Hinterschnitt (17) aufweist. 10. Sound absorber according to one or more of claims 7 to 9, or in particular according thereto, characterized in that the bead ( 16 ) is a locking bead and has an undercut ( 17 ) for this purpose. 11. Schallabsorber nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 7 bis 10, oder insbesondere danach, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Absorptionsmaterial-Lage (4) im Bereich des Wulstes (16) stark verdichtet ist.11. Sound absorber according to one or more of claims 7 to 10, or in particular according thereto, characterized in that the absorption material layer ( 4 ) in the region of the bead ( 16 ) is highly compressed. 12. Schallabsorber nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 7 bis 11, oder insbesondere danach, dadurch gekenn­ zeichnet dass die Ausprägung (7) eine zentrale Ausstan­ zung (23) aufweist.12. Sound absorber according to one or more of claims 7 to 11, or in particular according thereto, characterized in that the shape ( 7 ) has a central punching ( 23 ). 13. Schallabsorber nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12 oder insbesondere danach, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Ausprägung (7) eine kegelförmige Außenkontur besitzt.13. Sound absorber according to one or more of claims 7 to 12 or in particular according thereto, characterized in that the expression ( 7 ) has a conical outer contour. 14. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Absorptionsmaterial-Lage (4) motorraumseitig vliesbeschichtet ist.14. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the absorption material layer ( 4 ) is fleece-coated on the engine compartment side. 15. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschuk- beziehungsweise Silikonmaterial-Decklage Verdickungen als Dichtungs­ wülste (24) aufweist.15. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rubber or silicone material top layer has thickened areas as sealing beads ( 24 ). 16. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschuk- beziehungsweise Silikonmaterial-Decklage (Lage 5) im Hinblick auf ein hohes Flächengewicht ausgewählt ist zur Wirkung als Schwerschicht in akustischem Verbund mit der Absorpti­ onsmaterial-Lage (4). 16. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the rubber or silicone material top layer (layer 5 ) is selected with a view to a high basis weight to act as a heavy layer in an acoustic bond with the absorption material. Location ( 4 ). 17. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Lage (4) aus Absorptionsmateri­ al eine zweite Lage (5') aus thermoplastischem Elasto­ mer, zum Beispiel einem ausvulkanisierten Kautschuck­ material oder Silikonmaterial, zugeordnet ist.17. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the layer ( 4 ) made of absorption material is assigned a second layer ( 5 ') made of thermoplastic elastomer, for example a vulcanized rubber material or silicone material . 18. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage (5') der Lage (4) aus Absorptionsmaterial zwischengefasst zugeordnet ist.18. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the second layer ( 5 ') is associated with the layer ( 4 ) made of absorption material. 19. Schallabsorber nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absorptionslage (4) im RIM- Verfahren hergestellt ist.19. Sound absorber according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an absorption layer ( 4 ) is produced in the RIM process. 20. Verfahren zur Herstellung eines Schallabsorbers (A), insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einer Lage (4) Absorptionsmaterial wie offenporiger oder gegebenen­ falls geschlossenporiger Schaumstoff oder einem Holzfa­ ser-Verbundwerkstoff, und einer Decklage (5), wobei die Decklage (5) zur Durchführung eines Kabelstrangs (8) oder dergleichen eine Kabeldurchführungs-Ausformung (40) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfor­ mung (40) durch Umspritzen eines, ein Außengewinde auf­ weisenden Kerns (50) hergestellt wird.20. A method for producing a sound absorber (A), in particular for motor vehicles, with a layer ( 4 ) of absorption material such as open-pore or, if appropriate, closed-pore foam or a wood fiber composite material, and a cover layer ( 5 ), the cover layer ( 5 ) for Carrying out a cable harness ( 8 ) or the like has a cable feed-through shape ( 40 ), characterized in that the shape ( 40 ) is produced by extrusion-coating a core ( 50 ) with an external thread. 21. Verfahren nach Anspruch 20 oder insbesondere da­ nach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallabsorber (A) unter Herausdrehen des Kerns (50) entformt wird.21. The method according to claim 20 or in particular according to, characterized in that the sound absorber (A) is removed from the mold by unscrewing the core ( 50 ). 22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 21 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter, die Außenkontur ausformender Kern (53) vorgesehen ist, der eine Innenkontur entsprechend einer Schraubenganggeometrie aufweist.22. The method according to one or more of claims 20 to 21 or in particular according thereto, characterized in that a second core ( 53 ) forming the outer contour is provided, which has an inner contour corresponding to a screw thread geometry. 23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge des Erstformens sowohl der innere (50) als auch der äußere Kern (53) durch Drehen herausgezogen werden.23. The method according to one or more of claims 20 to 22 or in particular according thereto, characterized in that both the inner ( 50 ) and the outer core ( 53 ) are pulled out by turning during the initial molding. 24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich­ net, dass zunächst die Decklage (5) gespritzt wird und sodann eine Absorptionslage (4) im RIM-Verfahren ausge­ formt wird.24. The method according to one or more of claims 20 to 23 or in particular according thereto, characterized in that first the top layer ( 5 ) is injected and then an absorption layer ( 4 ) is formed in the RIM process.
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