DE10104782A1

DE10104782A1 - Particle removing device has detection element formed by coiled spiral spring round grinding tool

Info

Publication number: DE10104782A1
Application number: DE2001104782
Authority: DE
Inventors: Martin Dressler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2001-01-26
Publication date: 2002-08-22

Abstract

The particle removing device is for a tool (2) moving in at least one direction. It includes a detection element (4) passing round the tool transversely to the working direction and yielding elastically in a direction parallel to the working direction. The detection element is formed from a coiled spiral spring round the tool.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Material partikelabführung für ein materialabtragendes, in mindestens einer Bearbeitungsrichtung bewegbares Bearbeitungswerkzeug, wobei die Vorrichtung ein Erfassungselement beinhaltet, wel ches das Bearbeitungswerkzeug quer zur Bearbeitungsrichtung umgibt und parallel zur Bearbeitungsrichtung federelastisch nachgiebig ist.The invention relates to a device for material particle removal for a material-removing, in at least machining tool movable in a machining direction, wherein the device includes a sensing element, wel ches the machining tool transverse to the machining direction surrounds and resilient parallel to the machining direction is compliant.

Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise als Absaugvor richtungen für Bohr-, Säge- und Fräswerkzeuge in Gebrauch. Die von einem solchen Bearbeitungswerkzeug im Betrieb durch mate rialabtragende Bearbeitung eines Werkstücks erzeugten Materi alpartikel, wie Späne und Abrieb, werden vom Erfassungselement erfasst und können dann abgesaugt oder auf andere Weise kontrolliert entfernt werden, wodurch verhindert wird, dass die Materialpartikel unkontrolliert in die Umgebung gelangen.Devices of this type are, for example, as suction devices directions for drilling, sawing and milling tools in use. The of such a processing tool in operation by mate rial-removing machining of a workpiece al particles, such as chips and abrasion, are removed from the detection element captured and then vacuumed or otherwise removed in a controlled manner, which prevents the material particles get into the environment in an uncontrolled manner.

Durch seine federelastische Nachgiebigkeit kann das Erfas sungselement in Bearbeitungsrichtung eine variable Länge ein nehmen. Dadurch kann es um das Bearbeitungswerkzeug herum stets einen geschlossenen Raum bilden, auch wenn sich die Werkzeuglänge zwischen einer Werkzeugaufnahme, in der das ei gentliche Bearbeitungswerkzeug befestigt ist, und der bearbei teten Werkstückoberfläche während des Bearbeitungsvorgangs än dert, wie dies z. B. beim Bohren der Fall ist.Due to its resilient resilience, the capturing can solution element in the machining direction a variable length to take. This allows it to go around the machining tool always form a closed space, even if the Tool length between a tool holder in which the egg Common machining tool is attached, and the machbei ized workpiece surface during the machining process changes how this z. B. is the case when drilling.

Herkömmlicherweise werden für das Erfassungselement häufig Fe derbalgelemente oder mit schraubenförmig gewickelten Drahteinla gen stabilisierte Schlauchelemente oder mit Federn oder mit Gasdruck vorgespannte Teleskoprohrelemente verwendet, siehe z. B. die Druckschriften DE 196 29 120 A1, US 5.765.654, US 4.245.437, DE-A-31 13 496, DE-A-37 34 127, DE 43 27 870 A1, DE 44 25 283 A1, EP 0 875 337 A1 und EP 0 943 395 A2. Auch hau benförmige, aus elastischem Material bestehende und daher in Bearbeitungsrichtung elastisch nachgiebige Erfassungselemente sind in Gebrauch, siehe z. B. WO 96/30147 A1.Conventionally, Fe derbalgelemente or with helically wound wire inlet stabilized hose elements or with springs or with Gas pressure biased telescopic tube elements used, see z. B. the publications DE 196 29 120 A1, US 5,765,654, US 4,245,437, DE-A-31 13 496, DE-A-37 34 127, DE 43 27 870 A1, DE 44 25 283 A1, EP 0 875 337 A1 and EP 0 943 395 A2. Also hau ben - shaped, made of elastic material and therefore in Machining direction elastically flexible detection elements are in use, see e.g. B. WO 96/30147 A1.

Es ist bekannt, schraubenförmig gewundene Federbandspiralen als Verschmutzungsschutz für Wellen, Säulen und Spindeln ein zusetzen, wozu sie zweiseitig eingespannt und dadurch vorge spannt eingebaut werden, während sie im entspannten Zustand meist keine vollständige Überdeckung der aufeinanderfolgenden Windungen zeigen. Solche Federbandspiralen werden z. B. von der Firma Kabelschlepp und der Firma Arnold hergestellt, von letz terer unter der Bezeichnung WMB-Spiralen.It is known to have helically wound spring band spirals as pollution protection for shafts, columns and spindles add what they are clamped on both sides and thereby featured tension can be installed while in the relaxed state usually no complete coverage of the successive ones Show turns. Such spring spirals are z. B. from the The company Kabelschlepp and the Arnold company, manufactured by the last other under the designation WMB spirals.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Vorrichtung der eingangs genanten Art zugrunde, deren Erfassungselement aus wenigen Bauteilen mechanisch einfach gestaltet ist, nur einen vergleichsweise kleinen Bauraum benö tigt und relativ einfach an verschiedene Bearbeitungswerkzeuge angepasst werden kann, z. B. als Baukastensystem.The invention is a technical problem of providing a device of the type mentioned, whose Detection element from a few components mechanically simple is designed, requires only a comparatively small installation space and relatively easy to use different processing tools can be adjusted, e.g. B. as a modular system.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung ei ner Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bei dieser Vorrichtung wird als Erfassungselement charakteristischerweise eine schraubenförmig gewundene Federbandspirale verwendet.The invention solves this problem by providing egg ner device with the features of claim 1. In this Device is characteristic as a sensing element used a helically wound spring band spiral.

Die schraubenförmige Federbandspirale bildet eine Erfassungs wand, mit der im Betrieb vom Bearbeitungswerkzeug wegspritzen de Materialpartikel, wie Späne und Stäube, zurückgehalten wer den. Sie bildet ein relativ schlankes, das Bearbeitungswerk zeug umgebendes Bauteil und kommt daher mit extrem wenig Bau raum aus. Die in Bearbeitungsrichtung des Bearbeitungswerk zeugs geforderte federelastische Nachgiebigkeit des Erfas sungselementes ist der schraubenförmigen Federbandspirale in härent, so dass für diesen Zweck kein weiteres Bauteil erfor derlich ist. Dies ist gegenüber herkömmlichen Erfassungsele menten, die aus mehreren, merklichen Raum um das Bearbeitungs werkzeug herum beanspruchenden Bauteilen bestehen, ein deutli cher Vorteil. Bei Bedarf kann ein Baukastensystem von Feder bandspiralen verschiedener Durchmesser, Längen und Bandbreiten des Federbandmaterials bereitgestellt werden, um einen großen Bereich unterschiedlicher Bearbeitungswerkzeuge damit abzude cken, wobei meist relativ wenig unterschiedliche Federbandspi ralen für die jeweils verwendeten Bearbeitungswerkzeuge eines bestimmten Typs, wie Bohrer, genügen.The helical spring band spiral forms a detection wall with which spray away from the processing tool during operation en Material particles such as chips and dusts are retained the. It forms a relatively slender, the processing plant surrounding component and therefore comes with extremely little construction space out. The in the machining direction of the machining plant required elastic resilience of the recording solution element is the helical spring spiral in inherent, so that no further component is required for this purpose is such. This is compared to conventional detection elements elements consisting of several, noticeable space around the machining components around the tool, a clear advantage. If necessary, a modular system from Feder belt spirals of various diameters, lengths and belt widths of the spring band material are provided to a large Range of different processing tools cken, mostly relatively little different Federspi rals for each of the processing tools used certain types, such as drills, are sufficient.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 sind in die Federbandspirale eine oder mehrere seitliche Öffnungen eingebracht, und zwar im Bereich ihres freien Stirnrandes und/oder mit axialem Abstand zu diesem. Durch diese Öffnungen kann Luft oder ein anderes Absaugmedium einströmen, wobei die Öffnungen bei Bedarf z. B. durch Bürstenelemente ganz oder teilweise abgedeckt werden können. Durch entsprechende Wahl von Lage, Form und Anzahl der Öffnungen lässt sich im Inneren der Federbandspirale eine gewünschte Absaugströmung erzeugen.In a development of the invention according to claim 2 are in the spring band spiral has one or more side openings introduced, in the area of their free forehead edge and / or with an axial distance from it. Through these openings air or another suction medium can flow in Openings if necessary. B. completely or by brush elements can be partially covered. By appropriate choice The position, shape and number of openings can be found inside generate a desired suction flow.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 ist die Federbandspirale so ausgelegt, dass sich ihre aufeinanderfol genden Windungen im entspannten Zustand lückenlos überlappen. In a development of the invention according to claim 3 Spring band spiral designed so that their successive overlapping coils in the relaxed state.

Dies gewährleistet zum einen, dass im Betrieb kein Material zwischen den Windungen der Federbandspirale entweicht, wenn letztere ohne größeren Druck gegen das zu bearbeitende Werk stück anliegt. Zum anderen ist dadurch auch schon im entspann ten Zustand der Federbandspirale eine ausreichende Steifigkeit derselben gegeben, die ein zu großes Durchbiegen insbesondere bei horizontaler Verwendung vermeidet. Alternativ oder zusätz lich können entsprechende Stützmittel vorgesehen sein, wie a xial bewegliche Führungsmittel etc. So ist in einer Ausgestal tung der Erfindung nach Anspruch 4 eine axiale Führung der Fe derbandspirale entlang einer in der Bearbeitungsrichtung des Bearbeitungswerkzeugs verlaufenden Führungsstange vorgesehen.On the one hand, this ensures that no material is in operation escapes between the coils of the spring band spiral if the latter without much pressure against the work to be processed piece is applied. On the other hand, it is already relaxing sufficient condition of the spring band spiral given the same, which is too large a deflection in particular avoids horizontal use. Alternatively or additionally Lich appropriate support means can be provided, such as a Axially movable guide means etc. This is how it is designed tion of the invention according to claim 4 an axial guidance of the Fe derbandspirale along a in the machining direction of the Machining tool extending guide rod provided.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 ist zur raumsparenden Querführung der Federbandspirale eine innenlie gende Buchse vorgesehen, die ihrerseits das Bearbeitungswerk zeug mehr oder weniger eng umgibt und dadurch die Querlage der Federbandspirale relativ zum Bearbeitungswerkzeug definiert und begrenzt.In a development of the invention according to claim 5 space-saving transverse guidance of the spring band spiral inside provided socket, which in turn the processing plant stuff more or less closely and thereby the transverse position of the Spring band spiral defined relative to the machining tool and limited.

In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 schließt die Federbandspirale an ihrem freien Stirnende mit einem Schutzring aus flexiblem oder weichem Material und/oder mit einer werkstückangepassten Kontur ab. Der Schutzring schützt die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks vor Schädigun gen, wenn die Federbandspirale im Betrieb gegen sie zur Anlage kommt. Die werkstückangepasste Kontur gewährleistet einen aus reichend dichten Abschluss auch bei schräger oder anderweitig zur Bearbeitungsrichtung nicht senkrechter bzw. gekrümmter Werkstückoberfläche.In a development of the invention according to claim 6 closes the spring band spiral at its free end with a Protection ring made of flexible or soft material and / or with a contour adapted to the workpiece. The guard ring protects the surface of the workpiece to be machined from damage conditions when the spring band spiral is in operation against it to the system comes. The contour adapted to the workpiece guarantees one sufficient tight closure even with sloping or otherwise not perpendicular or curved to the machining direction Workpiece surface.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen: Advantageous embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are described below. Here show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines von einer schraubenförmig gewundenen Federbandspirale gebildeten Erfassungs elementes für ein Bohrwerkzeug, Fig. 1 is a side view of a detection formed by a helically wound spring band spiral element for a drilling tool,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Variante des Bohrwerkzeugs von Fig. 1 längs der Linie II-II von Fig. 1 und Fig. 2 is a sectional view of a variant of the drilling tool of Fig. 1 along the line II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 eine ausschnittweise Seitenansicht eines weiteren, von einer schraubenförmig gewundenen Federbandspirale gebildeten Erfassungselementes mit schrägem Stirnende für ein Bohrwerkzeug. Fig. 3 is a partial side view of another, formed by a helically wound spring band spiral detection element with a sloping front end for a drilling tool.

Die in den Fig. 1 und 2 mit ihrem hier interessierenden Teil gezeigten Bohrwerkzeuge beinhalten eine nicht näher gezeigte Werkzeugaufnahme, speziell in Form einer Bohreraufnahme, in die wie üblich Bohrer 2 unterschiedlicher Abmessungen einsetz bar sind. Um das vom Bohrer 2 in Betrieb beim Bohren eines Werkstücks 3 abgetragene Material abzusaugen, ist eine Absaug vorrichtung vorgesehen, die ein Erfassungselement in Form ei ner schraubenförmig gewickelten Federbandspirale 4 herkömmli cher Bauart mit teleskopartig axial ineinanderdrückbaren Win dungen 4a bis 4e beinhaltet, die über ein Halteelement 1 an der Bohreraufnahme befestigt ist.The drilling tools shown in FIGS . 1 and 2 with their part of interest here include a tool holder, not shown, specifically in the form of a drill holder into which, as usual, drills 2 of different dimensions can be used. In order to suck off the material removed by the drill 2 when drilling a workpiece 3 , a suction device is provided which includes a detection element in the form of a helically wound spring band spiral 4 of conventional design with telescopically axially interlocking windings 4 a to 4 e, which is attached to the drill receptacle via a holding element 1 .

Die im gezeigten Beispiel fünf Spiralenwindungen 4a bis 4e sind so gewickelt, dass sie sich auch im in Fig. 2 gezeigten, völlig entlasteten Ruhezustand der Federbandspirale 4 noch lü ckenlos mit einer gewissen, vorgebbaren Überdeckung 5 in Axi alrichtung überlappen. Dies gibt der als Absaugvorrichtungs- Erfassungselement fungierenden Federbandspirale 4 eine ge wünschte Quersteifigkeit gegenüber Durchbiegungs- und Abknick effekten. Diese Quersteifigkeit ist insbesondere bei horizon taler Verwendung des Bohrwerkzeugs erwünscht, um zu vermeiden, dass die Federbandspirale 4 zu stark von ihrer zum Bohrer 2 koaxialen Lage abweicht oder gar in Kontakt mit dem Bohrer 2 kommt. The five spiral windings 4 a to 4 e in the example shown are wound such that they still overlap without gaps with a certain, predeterminable overlap 5 in the axial direction, even in the completely relieved idle state of the spring band spiral 4 shown in FIG. 2. This gives the acting as a suction device sensing spring coil 4 a desired transverse rigidity against deflection and kink effects. This transverse rigidity is particularly desirable when using the drilling tool horizontally, in order to avoid that the spring band spiral 4 deviates too much from its position coaxial to the drill 2 or even comes into contact with the drill 2 .

An ihrem freien, vorderen Stirnende ist die Federbandspirale 4 mit einem Schutzring 8 aus einem weichen Material versehen. Wie in Fig. 1 gezeigt, drückt im Betrieb die Federbandspirale 4 mit ihrem Schutzring 8 gegen die Oberfläche des zu bohrenden Werkstücks 3 an, wobei das weiche Schutzringmaterial das Werk stück 3 vor Beschädigungen schützt. Alternativ kann statt des weichen Schutzrings 8 ein flexibles Element oder ein weich elastisches Element auf das vordere Stirnende der Federband spirale 4 aufgesteckt oder anderweitig an ihm befestigt sein.At its free front end, the spring band spiral 4 is provided with a protective ring 8 made of a soft material. As shown in Fig. 1, the spring band spiral 4 presses with its protective ring 8 against the surface of the workpiece 3 to be drilled during operation, the soft protective ring material protecting the workpiece 3 from damage. Alternatively, instead of the soft protective ring 8, a flexible element or a soft elastic element can be attached to the front end of the spring band spiral 4 or otherwise attached to it.

Als zusätzliches Versteifungs- und Führungsmittel ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 am Halteelement 1 eine sich axial nach vorn erstreckende Führungsstange 6 seitlich neben der Federbandspirale 4 angebracht, an der die Federbandspirale 4 über zwei mit axialem Abstand voneinander angeordnete Füh rungsglieder 7a, 7b axial geführt wird, wozu die Führungsglie der 7a, 7b längsverschieblich an der Führungsstange 6 gehalten sind. Insgesamt wird dadurch nicht nur ein zu starkes Durch biegen oder Durchhängen der Federbandspirale 4 verhindert, sondern auch ein Inkontakttreten der Federbandspirale 4 mit dem Bohrer 2 selbst bei schnellen Verfahrbewegungen.As an additional stiffening and guiding means in the embodiment shown in FIG. 1 on the holding element 1, an axially forwardly extending guide rod 6 is attached laterally next to the spring band spiral 4 , on which the spring band spiral 4 about two axially spaced guide elements 7 a, 7 b is guided axially, for which purpose the guide members of FIGS. 7 a, 7 b are held on the guide rod 6 in a longitudinally displaceable manner. Overall, this is not just a prevents excessive by bending or sagging of the spring band spiral 4, but also a Inkontakttreten the spring band spiral 4 with the drill 2 even with fast movements.

Alternativ zu einer solchen äußeren Führung trägt beim Ausfüh rungsbeispiel von Fig. 2 die Federbandspirale 4 an der Innen seite ihrer vordersten Windung 4e eine sogenannte Bohrbuchse 14. Dieses hülsenförmige Bauteil dient als Querführung für die Federbandspirale 4 am Bohrer 2, wozu die Buchse 14 einen In nendurchmesser aufweist, der nur geringfügig größer als der Bohrerdurchmesser ist. Eine solche zusätzliche Querführung der Federbandspirale 4 am Bohrer 2 in diesem vorgelagerten, im Be trieb nahe der Werkstückoberfläche liegenden Bereich ist ins besondere in Fällen von Nutzen, in denen der Bohrer 2 und folglich auch die Federbandspirale 4 relativ lang sind. Vor teilhaft an der Querführung durch die innenliegende Bohrbuchse 14 ist außerdem, dass sie keine Führungsteile radial außen an der Federbandspirale 4 benötigt, die in gewissen Anwendungs fällen hinderlich sein könnten. Es versteht sich, dass bei Be darf in alternativen Ausführungsformen sowohl die innenliegen de Bohrbuchse 14 als auch die außenliegende Führungsstange 6 als Querführungsmittel für die Federbandspirale 4 vorgesehen sein können.As an alternative to such an external guide, the spring band spiral 4 in the exemplary embodiment of FIG. 2 carries a so-called drill bush 14 on the inner side of its foremost winding 4 e. This sleeve-shaped component serves as a transverse guide for the spring band spiral 4 on the drill 2 , for which purpose the bushing 14 has an inner diameter which is only slightly larger than the drill diameter. Such additional transverse guidance of the spring band spiral 4 on the drill 2 in this upstream, in operation near the workpiece surface area is particularly useful in cases in which the drill 2 and consequently also the spring band spiral 4 are relatively long. Before part of the transverse guide through the inner drill sleeve 14 is also that it does not need any guide parts radially outside on the spring band spiral 4 , which could be a hindrance in certain applications. It goes without saying that, in the case of loading, in alternative embodiments both the inner drill bushing 14 and the outer guide rod 6 can be provided as transverse guide means for the spring band spiral 4 .

Im Betrieb des Bohrwerkzeugs passt sich das Erfassungselement in Form der Federbandspirale 4 aufgrund von deren federelasti scher Axialbeweglichkeit selbsttätig dem sich verändernden Ab stand von Werkzeugaufnahme und gebohrtem Werkstück 3 an, wobei die Federbandspirale 4 den Bohrer 2 stets seitlich vollständig umgibt. Der Ringspalt zwischen Bohrer 2 und Federbandspirale 4 kann so als Absaugkanal dienen, um vom Bohrer 2 am Werkstück 3 abgetragenes Material, wie Späne und Staub, kontrolliert abzu führen. Zur Erzielung einer gewünschten Absaugwirkung sind in die Federbandspirale 4 Lufteinlassöffnungen 9, 10 eingebracht, und zwar einerseits z. B. halbkreisförmige Öffnungen 9 an der Vorderkante des Schutzrings 8 und andererseits z. B. kreisför mige Öffnungen 10 in einer oder mehreren der Federbandwindun gen 4a bis 4e, im gezeigten Beispiel in der zweitvordersten Windung 4d. Speziell wird durch das ständige, selbsttätige elastische Andrücken des Schutzrings 8 mit seinen vorn liegen den Lufteinlassöffnungen 9 aufgrund der axialen Federwirkung der Federbandspirale 4 eine definierte, gleichmäßige Absaug strömung von der Werkstückoberfläche weg ermöglicht, um die anfallenden Materialpartikel vom bearbeiteten Werkstückgebiet abzuführen. Bei Bedarf können die Öffnungen durch Bürstenele mente oder dergleichen abgedeckt sein.In operation of the drilling tool, the detection element in the form of the spring band spiral 4 automatically adapts to the changing state of the tool holder and drilled workpiece 3 due to its spring elastic axial mobility, the spring band spiral 4 always completely surrounding the drill bit 2 laterally. The annular gap between the drill 2 and the spring band spiral 4 can thus serve as a suction channel in order to remove material, such as chips and dust, removed from the drill 2 on the workpiece 3 in a controlled manner. To achieve a desired suction effect 4 air inlet openings 9 , 10 are introduced into the spring band spiral, on the one hand, for. B. semicircular openings 9 on the front edge of the protective ring 8 and z. B. circular openings 10 in one or more of the Federbandwindun conditions 4 a to 4 e, in the example shown in the second front turn 4 d. Specifically, the constant, automatic elastic pressing of the protective ring 8 with its front, the air inlet openings 9 due to the axial spring action of the spring band spiral 4 allows a defined, uniform suction flow away from the workpiece surface in order to discharge the material particles from the machined workpiece area. If necessary, the openings can be covered by brush elements or the like.

Je nach Bedarf kann die Federbandspirale 4 mit dem Bohrer 2 mitrotierend oder aber demgegenüber feststehend an der Werk zeugaufnahme angebracht sein. Die feststehende Variante kann z. B. dadurch realisiert werden, dass die Federbandspirale 4 über ein Lager zwischen Halteelement 1 und drehendem Teil der Werkzeugaufnahme von letzterem bezüglich der Rotationsbewegung entkoppelt und über eine Drehmomentstütze herkömmlicher Art an einem feststehenden Teil der Werkzeugaufnahme stationär gehal ten wird. Alternativ kann die Federbandspirale 4 mitrotierend an einem rotierenden Teil der Werkzeugaufnahme befestigt sein, wobei sie dann an ihrem vorderen Stirnende mit einem geeigne ten Kantenschutz zu versehen ist, wozu auch der Schutzring 8 dienen kann, um eine Beschädigung der Werkstückoberfläche 3 durch die mitrotierende Federbandspirale 4 zu vermeiden.Depending on requirements, the spring band spiral 4 can co-rotate with the drill 2 or, on the other hand, can be fixedly attached to the tool holder. The fixed variant can e.g. B. can be realized in that the spring band spiral 4 is decoupled via a bearing between the holding element 1 and the rotating part of the tool holder from the latter with respect to the rotational movement and is kept stationary via a conventional torque support on a fixed part of the tool holder. Alternatively, the spring band spiral 4 can also be fastened to a rotating part of the tool holder, in which case it must then be provided with a suitable edge protector at its front end, for which purpose the protective ring 8 can also serve to prevent damage to the workpiece surface 3 by the co-rotating spring band spiral 4 to avoid.

Wie aus den Fig. 1 und 2 zu erkennen, lässt sich durch die Verwendung der Federbandspirale 4 ein Erfassungselement für die Absaugvorrichtung des Bohrwerkzeugs realisieren, das nur sehr geringen Bauraum erfordert, da die Federbandspirale 4 als schlankes, in sich selbst ausreichend quersteifes Bauteil den Bohrer 2 relativ eng umgeben kann. Je nach Anwendungsfall kann die seitliche Führungsstange 6 entfallen. Da die Federbandspi rale 4 selbst schon die gewünschte axiale federelastische Be weglichkeit besitzt, sind hierfür keine weiteren Bauteile und Mittel erforderlich, wie Rückstellfedern und Rückstellzylin der. Für verschiedene Bohrer unterschiedlicher Länge können in einfacher Weise als Baukastensystem eine geeignete Anzahl un terschiedlicher Federbandspiralen bereitgestellt werden, die unterschiedliche Durchmesser, Längen und Federbandbreiten auf weisen. Dabei ist wegen der vergleichsweise hohen Längenverän derlichkeit der Federbandspiralen eine relativ geringe Anzahl unterschiedlicher Federbandspiralen ausreichend, um üblicher weise verwendete Bohrersätze abzudecken.As can be seen from FIGS. 1 and 2, can be achieved by the use of the spring band scroll 4 a detecting element for the suction of the drilling implement which is only very little space requires, as the spring spiral strip 4 as a lean, sufficiently transversely stiff in itself part of the drill 2 can surround relatively closely. Depending on the application, the side guide rod 6 can be omitted. Since the Federbandspi rale 4 itself has the desired axial elastic Be mobility, no further components and means are required, such as return springs and Rückstellzylin. For various drills of different lengths, a suitable number of different spring band spirals can be provided in a simple manner as a modular system, which have different diameters, lengths and spring band widths. Because of the comparatively high length variation of the spring band spirals, a relatively small number of different spring band spirals is sufficient to cover the drill sets that are commonly used.

Als weitere Maßnahme ist eine gezielte Gestaltung der freien Stirnseite der Federbandspirale angepasst an die Werkstückkon tur möglich. Diesbezüglich illustriert Fig. 3 ein Ausführungs beispiel, bei dem eine Federbandspirale 4' verwendet wird, de ren vorderes, freies Stirnende 11 nicht wie beim Ausführungs beispiel der Fig. 1 und 2 senkrecht zur Längsrichtung 12 der Federbandspirale 4' verläuft, sondern schräg dazu unter einem Winkel α, der dem Schrägwinkel entspricht, unter dem in diesem Beispiel der nicht gezeigte Bohrer auf die Oberfläche 13a ei nes zu bohrenden Werkstücks 13 einwirkt. Dadurch wird eine dichte Anlage der Federbandspirale 4' gegen die Werkstückober fläche 13a auch in diesem Fall erzielt, in dem die Bohrer längsachse schräg zur Werkstückoberfläche verläuft. Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel von Fig. 3 demjenigen der Fig. 1 und 2. Analog sind für Anwendungen, bei denen die Werk stückoberfläche gekrümmt oder anderweitig nicht senkrecht zur Bohrerlängsachse verläuft, entsprechend konturangepasste Ges taltungen des vorderen Stirnendes der Federbandspirale mög lich.As a further measure, a targeted design of the free end face of the spring band spiral adapted to the workpiece contour is possible. In this regard, illustrated Fig. 3 an execution example in which a spring spiral strip 4 'is used, de ren front, free end face 11 is not as in the execution example of Fig. 1 and 2 to the longitudinal direction 12 of the spring band spiral 4 perpendicular' extends, but obliquely thereto under an angle α, which corresponds to the oblique angle at which, in this example, the drill, not shown, acts on the surface 13 a of a workpiece 13 to be drilled. This achieves a tight abutment of the spring spiral strip 4 'against the workpiece upper surface 13 a in this case, in which the drill longitudinal axis inclined to the workpiece surface. Otherwise, the embodiment corresponds to FIG. 3 that of FIGS. 1 and 2. Analogously, for applications in which the workpiece surface is curved or otherwise not perpendicular to the drill longitudinal axis, corresponding outline adapted Ges taltungen of the front end face of the spring band spiral possible, please include.

Die Kompaktheit in Verbindung mit der hohen Längenveränder lichkeit dieses Erfassungselementes zeigt sich daran, dass sich die Federbandspirale 4 im Extremfall bis zur Axiallänge der hintersten Windung 4a zusammendrücken lässt und dabei der Durchmesser der hintersten Windung 4a stets die maximale Quer ausdehnung der Federbandspirale 4 darstellt. Um ein solches vollständiges Zusammendrücken der Federbandspirale 4 bei Be darf in Kombination mit der seitlichen Führung durch die Füh rungsstange 6 zu ermöglichen, sind geeignete, nicht gezeigte Schlitze zum Aufnehmen der Führungsglieder 7a, 7b in den je weils dahinterliegenden Windungen vorzusehen, in welche die mit einem Führungsglied 7a, 7b versehende Spiralenwindung beim Zusammendrücken der Federbandspirale 4 hineingeschoben wird.The compactness in combination with the high length Variegated friendliness this detection element shown by the fact the spring spiral strip that 4 in the extreme case to the axial length of the rearmost coil 4 a squeeze can and thereby the diameter of the rearmost convolution 4a always the maximum transverse extension of the spring spiral strip 4 is , To obtain such complete compression of the spring spiral strip 4 at loading may be used in combination with the lateral guide approximately rod through the Füh to allow 6, are also suitable, not shown slots for receiving the guide members 7 a, 7 b to be provided in the per weils underlying turns, in which the spiral winding provided with a guide member 7 a, 7 b is pushed in when the spring band spiral 4 is compressed.

Es versteht sich, dass das erfindungsgemäße, von einer schrau benförmig gewundenen Federbandspirale gebildete Erfassungsele ment nicht nur für Absaugvorrichtungen von Bohrwerkzeugen ver wendbar ist, sondern auch für Absaugvorrichtungen anderer ma terialabtragender Bearbeitungswerkzeuge, wie Fräs-, Schleif- und Sägewerkzeugen.It is understood that the invention, from a screw spring-shaped spiral spring-shaped spiral not only for suction devices from drilling tools is reversible, but also for suction devices of other ma material-removing machining tools, such as milling, grinding and sawing tools.

Claims

1. Device for removing material particles for a material-removing material that can be moved in at least one machining direction, with
a detection element ( 4 ) which surrounds the machining tool ( 2 ) transversely to the machining direction and is resiliently resilient parallel to the machining direction, characterized in that
the detection element is formed by a spring band spiral ( 4 ) surrounding the machining tool ( 2 ) in a helical manner.

2. Device according to claim 1, further characterized in that the spring band spiral ( 4 ) has one or more lateral openings ( 9 , 10 ) which are introduced into the spring band spiral at the free end edge area and / or at an axial distance from the free end edge area.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, further characterized in that the successive turns ( 4 a) to 4e) of the spring band spiral ( 4 ) in the relieved rest position of the spring band spiral overlap.

4. Device according to one of claims 1 to 3, further characterized in that laterally outside on the Federbandspi rale ( 4 ) one or more guide members ( 7 a, 7 b) are provided on a guide rod ( 6 ) in the processing direction device of the processing tool ( 2 ) are kept movable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, further characterized in that on the inside of the Federbandspi rale ( 4 ) a socket ( 14 ) is fixed, through which the processing tool ( 2 ) extends.

6. Device according to one of claims 1 to 5, further characterized in that the spring band spiral ( 4 ) at its free end face with a protective ring ( 8 ) made of soft or flexible material and / or with a to the contour of the workpiece to be machined finished contour.