DE10055327C1 - Gitterplatte mit unterschiedlichen Strebenabständen - Google Patents

Abstract

Bei einer Gitterplatte zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur, wie eines Kastens, wobei die Gitterplatte einen umlaufenden Rahmen aufweist, mit mehreren Ecken, und mit jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken verlaufenden Kanten, und wobei innerhalb des Rahmens Streben von einer Kante zu einer anderen Kante verlaufen, schlägt die Erfindung vor, dass die Abstände jeweils zweier benachbarter Streben entlang einer Kante von einer ersten Ecke ausgehend zunächst kleiner und zur zweiten Ecke hin wieder größer werden, oder dass die Streben entlang einer Kante von einer ersten Ecke ausgehend eine zunehmend höhrere Druckbelastbarkeit in ihrer Längsrichtung aufweisen, wie durch eine stabilere Querschnittsgeometrie oder durch eine größere Materialstärke, wobei die Druckbelastbarkeit der Streben zur zweiten Ecke hin wieder abnimmt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gitterplatte nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE 39 03 265 A1 sind derartige Gitterplatten bekannt, um dreidimensionale Strukturen in Form faltbarer Transportkör­ be zu schaffen. Derartige Transportkörbe sind nur geringen me­ chanischen Belastungen ausgesetzt und müssen in erster Linie den Innendruck aufnehmen können, der durch das Transportgut auf den Boden und die Gitterplatten einwirkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Gitterplatten dahingehend zu verbessern, daß sie eine drei­ dimensionale Struktur mit hoher Druckfestigkeit gegenüber einem von außen einwirkendem Druck ermöglichen.

Diese Aufgabe wird durch eine Gitterplatte mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Druckbelast­ barkeit entlang einer Kante des Rahmens von den beiden Ecken hin zu einem mittleren Bereich dieser Kante hin zu verbessern, d. h. zu verstärken.

Diese Verstärkung kann durch engere Abstände benachbarter Streben verwirklicht werden oder durch stabilere Streben. Stabi­ lere Streben wiederum können durch größere Materialstärke verwirklicht werden, also durch die Querschnittsabmessungen bei grundsätzlich gleicher Formgebung, oder durch eine druck­ stabilere Querschnittsgeometrie.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß derartige Gitterplatten als aufrechtstehende Stirnwandungen einer kas­ tenartigen dreidimensionalen Struktur verwendbar sind oder als innen in einer derartigen Struktur zusätzlich angeordnete Stütz­ platten. Die Druckbelastung erfolgt daher von außen und die Druckkräfte werden innerhalb der durch die Gitterplatte selbst definierten Ebene aufgefangen.

Die Erfindung geht dabei weiterhin von der Überlegung aus, daß die geringste Druckstabilität der Kanten jeweils dort zu erwarten ist, wo sie den größten Abstand von einer ihrer beiden Ecken aufweisen. An den Ecken selbst ergibt sich eine Stützwirkung durch die an der Ecke anschließende weitere Kante des Rah­ mens, so daß hier auch dann eine ausreichend gute Druckbe­ lastbarkeit gegeben ist, wenn hier der Abstand benachbarter Streben vergleichsweise groß ist oder die Strebenquerschnitte weniger druckbelastbar sind, beispielsweise durch eine verrin­ gerte Materialstärke oder durch eine für Druckbelastungen ver­ gleichsweise ungünstige Querschnittsgeometrie.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Streben wird eine möglichst große Druckbelastbarkeit einer Kante auch im Ab­ stand von den Ecken der Gitterplatte ermöglicht. Dabei wird gleichzeitig eine möglichst große Materialeinsparung verwirklicht, indem zu den Ecken hin die Druckbelastbarkeit der Kante ver­ ringert wird.

Dies bedeutet einerseits aufgrund der Materialeinsparung eine kostengünstige Herstellungsmöglichkeit, andererseits für An­ wendung, Montage und Verlegung eine leichtere Handhabbar­ keit durch geringeres Gewicht, und schließlich je nach Einsatz­ zweck der mit Hilfe der Gitterplatten hergestellten Strukturen op­ timale Eigenschaften dieser Strukturen. Werden mit Hilfe der Gitterplatten beispielsweise allseitig geschlossene, kastenartige Strukturen gebildet, die der Aufnahme von Flüssigkeit dienen, beispielsweise als Pufferspeicher zu Drainagezwecken im Erdreich, so ergibt sich durch die hohe Druckbelastbarkeit eine problemlose Überfahrbarkeit der Bodenoberfläche auch durch schwere Fahrzeuge und andererseits ein möglichst großes freies Innenvolumen des im Erdreich angeordneten Drainagetanks zur Aufnahme eines Maximums an Wasser.

Vorteilhaft kann vorgesehen sein, zusätzlich zu kantenparallel verlaufenden Streben auch diagonal verlaufende Streben zu verwenden. Bei sich ändernden Abständen der kantenparallel verlaufenden Streben zueinander kann dabei durch die Diago­ nalstreben ein polygonartiger, nahezu gebogener Verlauf dieser Diagonalstreben und damit eine seitliche Ableitung der vertikal einwirkenden Druckkräfte erfolgen, so daß eine besonders vor­ teilhafte, großflächige Lastverteilung und damit eine besonders hohe Druckstabilität erzielt wird.

Zusätzlich zu der optimierten Ausgestaltung der Streben an den Kanten des Rahmens kann eine weitere Materialeinsparung der Gitterplatte in der Flächenmitte dadurch vorgesehen werden, daß dort weniger Material der Gitterplatte vorgesehen ist, bei­ spielsweise dort keine oder weniger Streben vorgesehen sind oder Streben mit geringerem Querschnitt. Insbesondere wenn aufgrund der vorerwähnten polygonartigen oder bogenförmigen Kraftableitung der mittlere Flächenbereich der Gitterplatte von Druckbelastungen im wesentlichen frei ist, kann hier eine erheb­ liche Materialeinsparung und damit eine entsprechend große Schaffung freien Volumens ermöglicht werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeich­ nungen näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gitterplatte in perspek­ tivischer Ansicht,

Fig. 2 eine zugehörige Gitterplatte zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur, wie beispiels­ weise einer Drainagebox,

Fig. 3 die Verbindungsstelle zwischen mehreren Gitter­ platten und

Fig. 4 in perspektivischer schematischer Ansicht eine dreidimensionale Struktur, etwa als Drainagetank.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein eine Gitterplatte bezeichnet, die nahezu quadratisch ausgestaltet ist und vier Ecken 2 aufweist, wobei zwischen den Ecken 2 jeweils Kanten 3 verlaufen, die insgesamt einen viereckigen, nahezu quadratischen Rahmen 4 bilden. Innerhalb des Rahmens 4 verlaufen Streben 5.

Einige dieser Streben 5 verlaufen parallel zu den Kanten 3 und sind als kantenparallele Streben 5a gekennzeichnet. Durch die sich kreuzenden kantenparallelen Streben 5a werden Zellen ge­ bildet, durch welche sich schräg verlaufende Streben erstrecken, die als Diagonalstreben 5b gekennzeichnet sind.

Wo sich die kantenparallelen Streben 5a kreuzen, sind zur Ver­ meidung von Materialhäufungen Bohrungen 6 vorgesehen, die zudem Druckkräfte vorteilhaft verteilen, welche in Richtung der Plattenebene wirken.

An der Außenseite des Rahmens 4 sind Zapfen 7 vorgesehen, die zur Verbindung mit weiteren Gitterplatten dienen. Die Zapfen weisen eine Basis mit etwa kreisrundem Querschnitt auf sowie ein von der Basis 8 entferntes freies Ende 9, an dem jeweils eine Kralle 10 vorgesehen ist. Um eine Elastizität und Verform­ barkeit des Zapfens 7 zu ermöglichen, ist in der Basis 8 eine Nut 11 vorgesehen.

Die Gitterplatte 1 weist rein beispielhaft vier Zellen auf, die nicht von Diagonalstreben 5b durchkreuzt sind, sondern die durch Platten 12 ausgefüllt sind. Diese Platten 12 dienen zur einfache­ ren Entnahme der Gitterplatte 1 aus einem Formwerkzeug mit Hilfe beispielsweise von Saughebern und können weiterhin zur Anbringung von Kennzeichnungen genutzt werden.

In Fig. 2 ist eine korrespondierende, mit der Gitterplatte 1 von Fig. 1 verbindbare Gitterplatte 1 dargestellt, ebenfalls mit vier Platten 12. Diese Gitterplatte 1 der Fig. 2 weist ebenfalls Boh­ rungen 6 auf zur Vermeidung von Materialhäufungen und zudem größere Bohrungen in Form von Hülsen 14, die etwa in halber Höhe der Hülsen 14 innen umlaufende Kragen 15 aufweisen zum Zusammenwirken mit den Zapfen 7, wie anhand von Fig. 3 dargestellt ist:
Eine untere Gitterplatte 1u ist im Bereich ihres Rahmens 4u dar­ gestellt. Eine gleichartige Gitterplatte ist oben dargestellt und de­ ren Bezugszeichen sind jeweils mit o gekennzeichnet, also ist dort ein Rahmen 40 einer Gitterplatte 1o ersichtlich, wobei sich von dieser oberen Gitterplatte 1o ein Zapfen 70 in eine Hülse 15 m einer mittleren Gitterplatte 1 m (Bezugszeichen mit m) er­ streckt. Der Kragen 15 m der Hülse 14 m kann von beiden Zapfen 7o und 7u der oberen und der unteren Gitterplatten 1o und 1u hintergriffen werden, so daß auf diese Weise eine einfache, be­ liebig erweiterbare Anbaubarkeit mehrerer Gitterplatten ermög­ licht wird und damit die Schaffung sehr großer Strukturen.

In Fig. 4 ist ein Drainagetank ersichtlich, wie er beispielsweise als Wasserspeicher im Erdreich vorgesehen sein kann. Die Gitterplatten gemäß Fig. 2 sind dabei als Längsplatten 1b be­ zeichnet und die Gitterplatten gemäß Fig. 1 als Querplatten 1a, wobei diese Querplatten 1a sowohl die beiden Stirnplatten des Drainagetanks bilden als auch innerhalb des Drainagetanks als zusätzliche Stützplatten zur Erhöhung der Druckstabilität des Drainagetanks vorgesehen sind.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, weisen die Längsplat­ ten 1b eine Vielzahl von Hülsen 14 auf, so daß eine Vielzahl von Querplatten 1a innerhalb einer solchen Drainagebox angeordnet werden können, je nach der gewünschten Druckfestigkeit.

Druckkräfte, die von oben auf die Drainagebox einwirken, wirken also in der Ebene, in der die Querplatten 1a aufgestellt sind. Sie werden über die obere Kante 3 des Rahmens 4 einer Querplat­ ten 1a in die Streben 5 der Querplatte eingeleitet.

Anhand von Fig. 1 ist deutlich, daß die Abstände benachbarter kantenparalleler Streben 5a von einer Ecke 2 einer Kante zur Kantenmitte hin zunächst zunehmen und anschließend zur nächsten Ecke 2 hin wieder abnehmen. Auf diese Weise wird einem Stützeffekt Rechnung getragen, der sich im Bereich der Ecke durch die jeweils benachbarte Kante 3 des Rahmens 4 ohnehin ergibt. Durch die in den Eckbereichen größeren Ab­ stände zwischen benachbarten Streben 5 kann demzufolge Material gespart werden und ein dementsprechend größeres Aufnahmevolumen des Drainagetanks für Wasser ermöglicht werden.

Da die Abstände der kantenparallelen Streben 5a jeweils an zwei benachbarten Kanten 3 jeweils von der Ecke aus geringer werden, ergibt sich für die Diagonalstreben 5b aufgrund der un­ terschiedlichen und nicht immer quadratischen Zellengrößen von der Mitte einer Kante 3 ausgehend ein gebogener, die Kraft nach außen kurvig ableitender Verlauf bis zu der rechts oder links von der Kante 3 benachbarten Kante 3. Die kantenparal­ lelen Streben 5a hingegen leiten die Druckkräfte nach unten. An den Krezungspunkten der verschiedenen Streben ergibt sich eine weitere Verteilung und Aufzweigung der Druckkräfte, so daß insgesamt eine sehr stabile und hoch belastbare Ausgestal­ tung der Querplattenn 1a und damit des gesamten Drainage­ tanks resultiert.

Claims (3)

1. Gitterplatte zur Herstellung einer dreidimensionalen Struk­ tur, wie eines Kastens,
wobei die Gitterplatte einen umlaufenden Rahmen auf­ weist,
mit mehrere Ecken,
und mit jeweils zwischen zwei benachbarten Ecken verlaufenden Kanten,
und wobei innerhalb des Rahmens Streben von einer Kan­ te zu einer anderen Kante verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstände jeweils zweier benachbarter Streben (5) entlang einer Kante (3) von einer ersten Ecke (2) ausge­ hend zunächst kleiner und zur zweiten Ecke (2) hin wieder größer werden,
oder dass die Streben (5) entlang einer Kante (3) von einer ersten Ecke (2) ausgehend zunächst eine zunehmend hö­ here Druckbelastbarkeit in ihrer Längsrichtung durch eine stabilere Querschnittsgeometrie oder durch eine größere Materialstärke aufweisen,
wobei die Druckbelastbarkeit der Streben (5) zur zweiten Ecke (2) hin wieder abnimmt.

2. Gitterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zu den Kanten (3) parallel verlaufende Streben (5a) vorgesehen sind,
sowie schräg zu den Kanten (3) verlaufende Streben (5b), welche jeweils diagonal durch eine von sich kreuzenden kantenparallelen Streben (5a) gebildete Zelle verlaufen.

3. Gitterplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass zur Flächenmitte der Gitterplatte (1, 1a) hin die Druck­ belastbarkeit in Längsrichtung der Streben (5) durch eine geringere Anzahl von Streben (5) pro Fläche oder durch einen Strebenquerschnitt mit geringerer Materialstärke geringer ausgebildet ist.