DE10048885C2

DE10048885C2 - Method and device for connecting components for steel construction

Info

Publication number: DE10048885C2
Application number: DE2000148885
Authority: DE
Inventors: Bernold Menke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2020-09-30
Also published as: DE10048885A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Bauelementen für den Stahlbau.The invention relates to a method and an apparatus for Connecting components for steel construction.

Aus der Praxis ist es bekannt, im Stahlbau die Hauptteile zu nächst mit Anbauteilen zu versehen, um später vor Ort eine schnelle Montage der einzelnen, vorgefertigten Baugruppen zu ermöglichen. Beispielsweise im Hallenbau ist es üblich, Stahl rahmen aufzustellen und anschließend zu verkleiden. Jeder die ser Stahlrahmen besteht aus mehreren Hauptteilen, wie den beiden parallelen Stützen und den beiden oberen dachartigen Riegeln. Diese Hauptteile müssen mit Anbauteilen, wie Platten oder Vouten versehen werden. Dabei ist es üblich, zunächst ein solches Hauptteil auszulegen und anschließend die Anbauteile hinsichtlich der Längsposition entlang dem Hauptteil und hin sichtlich ihrer Winkelausrichtung in der jeweils korrekten Po sition ausgerichtet an dem Hauptteil zu befestigen, beispiels weise mittels einer Verschweißung.In practice it is known to close the main parts in steel construction to be provided with add-on parts first, so that later on site quick assembly of the individual, prefabricated assemblies enable. For example, in hall construction, it is common to use steel frame and then dress up. Everyone the This steel frame consists of several main parts, such as the two parallel supports and the two upper roof-like Bars. These main parts need to be attached, such as panels or haunches. It is common to start with one to design such a main part and then the attachments with regard to the longitudinal position along the main part and back visually their angular orientation in the correct buttocks position aligned to attach to the main body, for example by means of a weld.

Bei diesem aus der Praxis bekannten Verfahren ist nachteilig, daß durch bereits geringe Abweichungen hinsichtlich der Längs position oder der Winkelausrichtung, mit der die Anbauteile am Hauptteil befestigt werden, später der gesamte, zu erstellende Stahlrahmen mit nur sehr großen Schwierigkeiten montiert wer den kann, da auch geringe Winkelabweichungen aufgrund der oft großen Abmessungen der einzelnen Hauptteile zu erhebli chen Maßabweichungen im Bereich mehrerer Zentimeter führen können. Aufgrund derartiger Fehler unterschiedlich ausgestalte ter Stahlrahmen kann die anschließend aufzubringende Verklei dung der Halle ggf. erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweisen, was entweder zu funktionalen Nachteilen führen kann oder auch bereits aufgrund ästhetisch bedingter Reklamationen zu einem erheblichen Kostenaufwand für Nachbesserungen führen kann.This method, which is known in practice, has the disadvantage that that due to already slight deviations in the longitudinal position or the angular orientation with which the attachments on Main part are fixed, later the entire one to be created Steel frame with only very great difficulty who assembled that can, because even small angular deviations due to the often large dimensions of the individual main parts dimensional deviations in the range of several centimeters can. Design differently due to such errors The steel frame can then be attached the hall may have considerable irregularities, which can either lead to functional disadvantages or also due to aesthetic complaints lead to a considerable cost for improvements can.

Aus der US 2 919 733 ist es bekannt, im Holzbau, beispielswei se für die Herstellung von Dachstühlen, die einzelnen Holzstre ben bzw. Sparen auf einer Ausrichtbank festzulegen und in ihrer korrekten zueinander ausgerichteten Anordnung miteinander zu verbinden.From US 2 919 733 it is known in wood construction, for example se for the production of roof trusses, the individual lumber or save on an alignment bench and in their correct to each other aligned arrangement connect.

Aus der DE 197 03 560 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, die zum Vorfertigen von Dachelementen dient, also ebenfalls im Holzbau benutzt wird. Diese Vorrichtung weist eine schienenartige Längsführung mit zwei horizontalen Lagerbalken auf und mit an diesen Lagerbalken verschiebbaren Halterungen zum Einspan nen des Hauptteils sowie der Anbauteile.From DE 197 03 560 A1 a device is known which for Prefabrication of roof elements is also used in timber construction is used. This device has a rail-like Longitudinal guide with two horizontal bearing beams on and with this support bar slidable brackets for clamping the main part and the attachments.

Aus der DE 22 02 405 ist eine Verfahrensweise für die Herstel lung von Holzaufbauten bekannt. Nach Befestigung des ersten Anbauteiles vor der Entnahme des Hauptteiles weitere Anbauteile am Hauptteil zu befestigen.DE 22 02 405 describes a procedure for the manufacturer development of wooden structures. After attaching the first Add-on part before removing the main part Attach attachments to the main part.

Aus der DE 36 15 581 C2 ist eine variable Spannvorrichtung für Werkzeuge bekannt, die zwischen zwei Arbeitsgängen das Neu- Ausrichten eines Teiles, beispielsweise mittels Kipp- oder Schwenkbewegung, ermöglicht.DE 36 15 581 C2 describes a variable clamping device for Known tools that the new between two operations Align a part, for example by tilting or Swiveling movement, enables.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches mit geringem Arbeitsaufwand eine möglichst präzise Ausrichtung der Anbauteile am Hauptteil bei deren Be festigung miteinander ermöglicht, sowie eine dazu geeignete Vorrichtung anzugeben.The invention is based on the object of a method create which with little effort possible precise alignment of the attachments to the main part when loading them consolidation with each other, as well as a suitable Specify device.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4 gelöst. This task is accomplished by a process with the characteristics of Claim 1 and by a device with the features of claim 4 solved.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, eine Festlegung der Anbauteile in definierter Position vorzunehmen und hierzu die Anbauteile in Halterungen festzulegen, so dass die gewählte Längs- und Winkelstellung der Anbauteile zuverlässig beibehal ten wird, bis diese mit dem Hauptteil verbunden sind. Auf diese Weise lassen sich Winkelgenauigkeiten von 0,1° erzielen, so dass auch bei größeren Abmessungen der Hauptteile sehr enge Toleranzen eingehalten werden können und dementsprechend eine einfache Montage mehrerer Hauptteile zu einer insgesamt größeren Baugruppe möglich ist sowie eine abweichungsarme, nahezu identische Ausgestaltung mehrerer grundsätzlich bau gleicher Baugruppen, beispielsweise von Stahlrahmen, so dass die anschließende Verkleidung derartiger Stahlrahmen problem los und mit einem regelmäßigen äußeren Erscheinungsbild möglich ist.In other words, the invention proposes a definition of the attachments in a defined position and for this fix the attachments in brackets so that the selected one Maintain the longitudinal and angular position of the attachments reliably until they are connected to the main part. To this Angle accuracies of 0.1 ° can be achieved in this way that even with larger dimensions of the main parts very tight Tolerances can be met and accordingly easy assembly of several main parts into one larger assembly is possible and a low-deviation, almost identical design of several basically construction same assemblies, for example of steel frames, so that the subsequent cladding of such steel frame problem going on and with a regular external appearance is possible.

Zunächst erfolgt in Abkehr von der üblichen Verfahrensweise eine Ausrichtung der Anbauteile, so dass diese - ohne durch das Hauptteil behindert zu werden - problemlos in ihrer exakten Längs- und Winkelposition eingestellt und festgelegt werden können. Anschließend wird das Hauptteil in seine vorgesehene Position verbracht, so dass einerseits die korrekte Zuordnung zwischen Hauptteil und Anbauteilen sichergestellt ist und ande rerseits bei maßlichen Abweichungen des Hauptteiles, diese Abweichungen unmittelbar anhand der Position der bereits aus gerichteten Anbauteile erkennbar werden. Spalten können bis zu einem gewissen Maß ausgeglichen und ausgefüllt werden, wenn die Bauteile beispielsweise miteinander verschweißt wer den. Ist das Hauptteil jedoch zu lang, so fällt dies unmittelbar auf, da das Hauptteil in diesem Fall nicht in seine korrekte Lage verbracht werden kann.First of all, it turns away from the usual procedure an alignment of the attachments so that these - without through the main part to be hindered - easily in its exact Longitudinal and angular positions can be set and fixed can. Then the main part is in its intended Position spent, so that on the one hand the correct assignment between main part and attachments is ensured and others on the other hand, if there are dimensional deviations in the main part, these Deviations immediately based on the position of the already directed attachments become recognizable. Columns can be up to be balanced and filled to a certain extent, if the components are welded together, for example the. However, if the main part is too long, it falls immediately on, since the main part in this case is not in its correct position can be spent.

Nach dem Ausrichten der Anbauteile werden diese zunächst von ihrer vorgesehenen Position entfernt, um ein problemloses Positionieren des Hauptteiles zu ermöglichen. Zu diesem Zweck können die Halterungen, in denen die Anbauteile festgelegt sind, um ein gewisses Maß verstellt werden, beispielsweise ver schoben oder verschwenkt werden, so dass beim Zurückbewe gen die Halterung gegen einen Anschlag gerät und sich nun in ihrer vorher eingestellten, definierten Position befindet.After aligning the attachments, they are first away from their intended position to be a hassle-free Allow positioning of the main part. To this end can the brackets in which the attachments are fixed are adjusted to a certain extent, for example ver be pushed or swiveled so that when moving back against the bracket and is now in their previously set, defined position.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteran sprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the invention are the Unteran sayings removable.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 schematisch einen aus mehreren einzelnen Bau elementen bestehenden Stahlrahmen zur Errich tung einer Halle, Fig. 1 schematically shows a construction of several individual elements existing steel frame for constru tung a hall,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Verbin den von Bauelementen, Fig. 2 is a plan view of an apparatus for the Verbin of components,

Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung von Fig. 2, die Fig. 3 is a side view of the device of Fig. 2, the

Fig. 4 bis 6 Ansichten auf Schwenkböcke der Vorrichtung von den Fig. 2 und 3, in Längsrichtung der Vorrichtung gesehen, in verschiedenen Betriebsstellungen, und die Fig. 4 to 6 views of swivel brackets of the device of FIGS. 2 and 3, seen in the longitudinal direction of the device, in different operating positions, and

Fig. 7 bis 9 Ansichten auf Heftböcke der Vorrichtung der Fig. 2 und 3, in Längsrichtung der Vorrichtung ge sehen und in verschiedenen Betriebsstellungen. Fig. 7 to 9 views of trestles of the device of FIGS . 2 and 3, see in the longitudinal direction of the device ge and in different operating positions.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Stahlrahmen bezeichnet, wie er zur Errich tung einer Halle zusammen mit mehreren gleichartigen Stahl rahmen 1 Verwendung findet. Der Stahlrahmen 1 besteht aus zwei Stützen 2 und zwei Riegeln 3, wobei diese vier Bauele mente die Hauptteile des Stahlrahmens 1 ausmachen. Zur Ver bindung der Teile untereinander sind Anbauteile vorgesehen in Form von Fußplatten 4 und Kopfplatten 5 an den Stützen 2, Firstplatten 6 zwischen den beiden Riegeln 3, Vouten 7 als Aus steifbleche zwischen den Stützen 2 und den Riegeln 3, wobei die Vouten über Voutenplatten 8 an die Stützen 2 anschließen und auch die Riegel 3 über diese Voutenplatten 8 an die Stützen 2 anschließen. Die Hauptteile, also die Stützen 2 und Riegel 3, können jeweils als Doppel-T-Träger ausgestaltet sein.In Fig. 1, 1 denotes a steel frame, as he frame for errich device together with several similar steel frames 1 is used. The steel frame 1 consists of two supports 2 and two bars 3 , these four components making up the main parts of the steel frame 1 . For connecting the parts to each other, attachments are provided in the form of base plates 4 and top plates 5 on the supports 2 , ridge plates 6 between the two bars 3 , coves 7 as stiffening plates between the supports 2 and the bars 3 , the coves over cove plates 8 Connect to the supports 2 and also connect the transoms 3 to the supports 2 via these haunch plates 8 . The main parts, i.e. the supports 2 and 3 bars, can each be designed as a double-T beam.

Die Anbauteile, wie Fuß-, Kopf-, First- und Voutenplatten sowie die Vouten 7 werden zunächst in Halterungen eingespannt, die in einer vorbestimmten Position ausgerichtet werden. Anschlie ßend werden die Hauptteile, wie Stützen 2 und Riegel 3, in eine Vorrichtung eingespannt und die Anbauteile ihnen in der vorbe stimmten Position zugestellt, so daß die Teile miteinander ver bunden, beispielsweise miteinander verschweißt werden kön nen. Die dazu vorgesehene Vorrichtung ist in Fig. 2 dargestellt.The attachments, such as foot, head, ridge and haunch panels and haunch 7 are first clamped in brackets that are aligned in a predetermined position. Subsequently, the main parts, such as supports 2 and 3 bars, clamped in a device and the attachments to them in the predetermined position, so that the parts can be connected to one another, for example welded together. The device provided for this purpose is shown in FIG. 2.

Die Vorrichtung ist insgesamt mit 9 bezeichnet und weist eine schienenartige Längsführung 10 auf, auf welcher mehrere Hal teböcke verfahrbar angeordnet sind. Die Halteböcke sind einer seits als zwei äußere Heftböcke 11 und andererseits als zwei innere Schwenkböcke 12 bezeichnet. Die Heftböcke dienen da zu, die Anbauteile zu haltern und zu positionieren, so daß sie in dieser Stellung mit dem Hauptteil verbunden, beispielsweise ge heftet oder verschweißt werden können. Die Schwenkböcke 12 dienen zum Halten des Hauptteiles und können das Hauptteil in verschiedenen, verschwenkten Stellungen halten, so daß eine optimale Zugänglichkeit von allen Seiten an das Hauptteil er möglicht wird.The device is generally designated 9 and has a rail-like longitudinal guide 10 on which a plurality of tebocks are arranged to be movable. The holding blocks are designated on the one hand as two outer tacking blocks 11 and on the other hand as two inner pivoting blocks 12 . The trestles serve to hold and position the attachments so that they can be connected to the main part in this position, for example, can be stapled or welded together. The swivel brackets 12 serve to hold the main part and can hold the main part in various pivoted positions, so that optimum accessibility from all sides to the main part is made possible.

Die Böcke 11 und 12 können auf der Längsführung 10 längs verschoben werden. Eine Rasterschiene 14 weist mehrere Ras ten, beispielsweise Bohrungen, im Abstand von beispielsweise 10 cm auf, so daß die Böcke 11 und 12 in einer Grobeinstellung an der Rasterschiene verrastet und auf diese Weise auf der Längsführung 10 festgelegt werden können. Das Rastermaß ist ausreichend fein gewählt, um eine Positionierung der beiden Schwenkböcke 12 derart zu ermöglichen, daß diese das Haupt teil an Stellen erfassen, an denen keine Anbauteile angebracht werden sollen.The trestles 11 and 12 can be moved longitudinally on the longitudinal guide 10 . A grid rail 14 has a plurality of ras, for example holes, at a distance of, for example, 10 cm, so that the blocks 11 and 12 are locked in a rough setting on the grid rail and can be fixed on the longitudinal guide 10 in this way. The grid size is chosen to be sufficiently fine to enable the two swivel brackets 12 to be positioned in such a way that they capture the main part at locations where no attachments are to be attached.

Die Heftböcke 11 sind jedoch zusätzlich mit einer Feinverstel lung ausgestaltet, die es ermöglicht, die zu haltenden Anbauteile stufenlos entlang der Längsführung 10 in der gewünschten Längsposition zu haltern. Zu diesem Zweck weisen die Heft böcke 11 Halterungen 15 auf, die als zentrisch verstellbare Spannbacken ausgestaltet sind, so daß eine einmal eingestellte Referenzhöhe der Halterung 15 beim Öffnen und Schließen der Halterung 15 nicht verändert wird, sondern sich die Spann backen lediglich gegenüber dieser Referenzhöhe gleichsinnig jeweils nach außen oder nach innen bewegen, um das Anbauteil zu erfassen oder freizugeben.However, the tacking blocks 11 are additionally configured with a fine adjustment, which makes it possible to hold the attachments to be held continuously along the longitudinal guide 10 in the desired longitudinal position. For this purpose, the stapling buck 11 brackets 15 which are designed as centrally adjustable clamping jaws, so that, once set, the reference height of the holder 15 is not changed during the opening and closing of the holder 15, but the clamping jaws only with respect to this reference level in the same direction move outwards or inwards to grasp or release the attachment.

Die vorgesehene Feinverstellung in Längsrichtung der Längsfüh rung 10 erfolgt durch eine Mikroverstellung, die mittels eines Handrades 16 betätigt werden. Die auf Rollen in etwa C-förmig profilierten Schienen laufenden Heftböcke 11 können mittels dieser Feinverstellung unabhängig von dem Grobraster der Rasterschiene 14 auf Bruchteile von mm genau entlang der Längsführung 10 positioniert werden.The intended fine adjustment in the longitudinal direction of the longitudinal guide 10 takes place by means of a micro-adjustment, which are actuated by means of a handwheel 16 . The applications running on rollers in approximately C-shaped profiled rails stapling blocks 11 may be independent of the coarse grid of the mounting rail 14 to fractions of mm are accurately positioned along the longitudinal guide 10 by this fine adjustment.

In Fig. 3 und in Fig. 7 sind jeweils die Beschickungspositionen dargestellt, wobei in dieser Beschickungsposition sowohl die Halterung 15 mit einem Anbauteil beschickt werden kann als auch die in Fig. 3 dargestellte Beschickungsposition das Einle gen eines Hauptteiles in die Schwenkböcke 12 ermöglicht. Sollte das Festlegen größerer oder schwererer Anbauteile, die bei spielsweise mit einem Kran gehandhabt werden müssen, in der in Fig. 7 dargestellten Bestückungsposition schwierig sein, so kann mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 17 die Aufnahme 15 in eine nach oben offene Anordnung gekippt werden, so daß beispielsweise das Anbauteil von oben mit einem Kran zu der Halterung 15 zugeführt werden kann.In Fig. 3 and in Fig. 7, the loading positions are shown, wherein in this loading position both the bracket 15 can be loaded with an attachment and the loading position shown in Fig. 3 allows the insertion of a main part in the swivel bracket 12 . If the setting of larger or heavier attachments that have to be handled with a crane, for example, is difficult in the loading position shown in FIG. 7, the receptacle 15 can be tilted into an upwardly open arrangement by means of a piston-cylinder unit 17 , so that, for example, the attachment can be fed from above to the bracket 15 with a crane.

Gegenüber den Bestückungspositionen in den Fig. 3, 7 und 9 stellt die in Fig. 8 dargestellte Anordnung des Heftbockes 11 ei ne Zustellposition oder Heftposition dar, in welcher die Aufnah me 15 gegenüber der Bestückungsposition näher an das in den Schwenkböcken 12 gehaltene Hauptteil herangeführt ist. In die ser Zustellposition gemäß Fig. 8 befindet sich ein Tisch 18, der auf einer Basis 19 des Heftbockes 11 verschiebbar ist, an ei nem Anschlag. Diese Zustellposition stellt daher eine definierte Stellung des Tisches 18 gegenüber der Basis 19 dar. Bei der Grobeinstellung und auch bei der Feineinstellung des Heftbo ckes 11 kann daher die während der Einstellung angezeigte Längsposition der Position eines angedeuteten Referenzpunktes 20 entlang der Längsführung 10 entsprechen, so daß dieses das exakte Maß wiedergibt, an dem sich entlang der Längsführung 10 das von der Halterung 15 aufgenommene Anbauteil später, beim Verbinden von Anbau- und Hauptteilen, befinden wird. Compared to the mounting positions is in Figs. 3, 7 and 9, the arrangement of the stitching bracket 11 shown in Fig. 8 ei ne feed position or the stapling position is in which the Recordin me 15 is brought against the mounting position closer to the held in the pivot brackets 12 main part , In the ser feed position according to FIG. 8 there is a table 18 which is slidable on a base 19 of the staple bracket 11 on egg nem stop. This infeed position therefore represents a defined position of the table 18 relative to the base 19. With the coarse adjustment and also with the fine adjustment of the tacking bracket 11 , the longitudinal position displayed during the adjustment can therefore correspond to the position of an indicated reference point 20 along the longitudinal guide 10 , so that this reproduces the exact dimension at which the attachment part accommodated by the holder 15 will later be located along the longitudinal guide 10 when connecting attachment parts and main parts.

Die Feineinstellung mittels des Handrades 16 kann entweder dadurch geschehen, daß der Tisch 18 gegenüber der Basis 19 verschoben wird oder daß unterhalb der Basis 19 ein Rastzap fen vorgesehen ist, der sich in die erwähnten Bohrungen der Rasterschiene 14 erstreckt und demgegenüber die Basis 19 mit tels des Handrades 16 stufenlos feinverstellbar ist.The fine adjustment by means of the handwheel 16 can either be done in that the table 18 is moved relative to the base 19 or that below the base 19 a Rastzap fen is provided which extends into the holes mentioned in the grid rail 14 and in contrast the base 19 with means of the handwheel 16 is infinitely adjustable.

Dem Referenzpunkt 20, der in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist, sowie in dem links dargestellten Heftbock in den Fig. 2 und 3, ist ein Referenzpunkt 20 des in den Fig. 2 und 3 rechts dargestell ten Heftbockes 11 zugeordnet. Der rechts dargestellte Heftbock 11 kann beispielsweise derart am rechten Rand der Längsfüh rung 10 angeordnet sein, so daß sein Referenzpunkt 20 den Nullwert für sämtliche Positionen entlang der Längsführung 10 darstellt. Gegenüber diesem rechten Referenzpunkt 20 wird die links dargestellte Halterung 15 also zunächst in ihre Bestü ckungsposition verfahren und auch die Halterung 15 des rechts dargestellten Heftbockes 11 kann in ihre Bestückungsposition zurückgezogen werden, so daß sich zwischen den beiden Heft böcken 11 ein maximaler Freiraum ergibt, um das Hauptteil in den Schwenkböcken 12 festlegen zu können. Hierzu werden die Schwenkböcke 12 zunächst an die geeigneten Längspositionen entlang der Längsführung 10 gebracht, so daß später eine problemlose Erreichbarkeit des Hauptteiles an all den Stellen gewährleistet ist, an denen Anbauteile am Hauptteil befestigt werden sollen.The reference point 20 , which is shown in FIGS . 7 and 8, as well as in the staple shown on the left in FIGS . 2 and 3, is assigned a reference point 20 of the staple 11 shown in FIGS . 2 and 3 on the right. The staple 11 shown on the right can be arranged, for example, on the right edge of the longitudinal guide 10 so that its reference point 20 represents the zero value for all positions along the longitudinal guide 10 . Compared to this right reference point 20 , the bracket 15 shown on the left is thus initially moved into its loading position and the bracket 15 of the stake bracket 11 shown on the right can be retracted into its loading position, so that there is a maximum free space between the two jacks 11 to to be able to fix the main part in the swivel brackets 12 . For this purpose, the swivel brackets 12 are first brought to the appropriate longitudinal positions along the longitudinal guide 10 , so that later easy access to the main part is ensured at all the points at which attachments are to be attached to the main part.

Anschließend werden die beiden Halterungen 15 der beiden Heftböcke 11 aus ihrer Bestückungsposition in ihre Zustellpo sitionen verfahren, d. h. zueinander bewegt, so daß die Anbau teile nun in ihrer voreingestellten Position am Hauptteil anlie gend oder unmittelbar benachbart angeordnet sind, so daß die se Teile anschließend miteinander verschweißt werden können.Subsequently, the two brackets 15 of the two trestles 11 move from their loading position in their Lieferpo positions, ie moved to each other, so that the cultivation parts are now in their preset position on the main part lying or immediately adjacent, so that these parts are then together can be welded.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Halterung 15 um eine Hochachse verschwenkt werden. Zudem können weitere Beweglichkeiten der Halterung 15 vorgesehen sein, um die Anbau teile optimal hinsichtlich Längs- und Winkelstellungen ausrichten zu können.As can be seen from Fig. 2, the bracket 15 can be pivoted about a vertical axis. In addition, further mobility of the bracket 15 can be provided in order to optimally align the add-on parts with respect to longitudinal and angular positions.

Nachdem die Anbauteile mit dem Hauptteil verbunden worden sind, können weitere Anbauteile an dem Hauptteil befestigt wer den. Hierzu kann das Hauptteil ggf. in unterschiedliche Stellun gen verschwenkt werden, wie anhand der Fig. 4 und 5 näher er läutert wird: Die beiden Schwenkböcke 12 weisen einen etwa L-förmigen Haltearm 21 auf, wobei in den Fig. 4 bis 6 jeweils ein Hauptteil 22, welches am Haltearm 21 festgelegt ist, dargestellt ist. Der Haltearm 21 weist zwei Lagerstellen 23 auf, die in Fig. 5 beide mit entsprechenden Lagerstellen 24 des Schwenkbockes 1 verbunden sind. Durch Lösen jeweils einer dieser Lagerstellen kann der Haltearm 21 gegenüber seiner in Fig. 5 dargestellten Stellung wahlweise zur einen Seite oder zur anderen Seite ver schwenkt werden, wie dies aus den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist. Die Lagerstellen 23 und 24 können beispielsweise durch korres pondierende Bohrungen im Schwenkbock 12 und im Haltearm 21 gebildet werden, durch die sich jeweils ein entfernbarer Ge lenkbolzen erstreckt, so daß durch Entnahme des jeweils geeig neten Gelenkbolzens der Haltearm 21 gegenüber seiner in Fig. 5 dargestellten Ausrichtung verschwenkt werden kann.After the attachments have been connected to the main body, additional attachments can be attached to the main body. For this purpose, the main part can, if necessary, be pivoted into different positions, as explained in more detail with reference to FIGS . 4 and 5: the two pivoting brackets 12 have an approximately L-shaped holding arm 21 , one in each of FIGS. 4 to 6 Main part 22 , which is fixed to the holding arm 21 , is shown. The holding arm 21 has two bearing points 23 , both of which are connected to corresponding bearing points 24 of the swivel bracket 1 in FIG. 5. By loosening one of these bearings, the holding arm 21 can be pivoted ver to one side or to the other side relative to its position shown in FIG. 5, as can be seen from FIGS. 4 and 6. The bearings 23 and 24 can be formed, for example, by corresponding ponding holes in the swivel bracket 12 and in the holding arm 21 , through each of which a removable Ge steering pin extends, so that by removing the respectively suitable hinge pin of the holding arm 21 compared to that shown in Fig. 5 Alignment can be pivoted.

Auch der Haltearm 21 weist eine Einspannmöglichkeit für das Hauptteil 22 mit zentrisch verstellbaren Spannbacken auf, so daß ein Referenzpunkt 25 auch bei Verstellung dieser Ein spannbacken stets gleich positioniert verbleibt und so die korrek te Ausrichtung der Anbauteile zum Hauptteil sicherstellt.The holding arm 21 has a clamping option for the main part 22 with centrally adjustable clamping jaws, so that a reference point 25 always remains in the same position even when this clamping jaw is adjusted and thus ensures the correct alignment of the attachments to the main part.

Die Kontur der jeweiligen Einspannprofile an der Halterung 15 und den Einspannbacken des Haltearmes 21 kann etwa schwal benschwanzförmig ausgestattet sein mit nach innen abgeschrägt verlaufenden Nuten, so daß das zu erfassende Werkstück stets an die Grundplatte der Halterung 15 bzw. an den Haltearmen 21 herangezogen und auf diese Weise in einer definierten Ebene erfaßt wird.The contour of the respective clamping profiles on the holder 15 and the clamping jaws of the holding arm 21 can be provided in an approximately swallow-tail shape with inwardly sloping grooves, so that the workpiece to be detected is always drawn to the base plate of the holder 15 or to the holding arms 21 and on this way is captured in a defined level.

Die millimetergenaue Positionierung der Böcke 11 und 12 kann dadurch unterstützt werden, daß an den Böcken ein Federele ment vorgesehen ist, welches ebenfalls in die Rasterschiene 14 eingreifen kann und die Böcke federbelastet spannt, so daß et waiges Lagerspiel, welches bei der Grobeinstellung der Böcke 11 und 12 an der Rasterschiene 14 auftreten kann, durch diese Federbelastung vermieden wird.The millimeter-precise positioning of the trestles 11 and 12 can be supported in that a Federele element is provided on the trestles, which can also engage in the raster rail 14 and the trestles spring-loaded, so that et waiges bearing play, which in the coarse adjustment of the trestles 11th and 12 can occur on the grid rail 14 , is avoided by this spring loading.

Die Längsführung 10 kann auf einfache Weise schienenartig dadurch hergestellt sein, daß zwei C-förmige Schienenprofile mit jeweils nach außen weisender Öffnung in regelmäßigen Abstän den, beispielsweise alle 3 bis 4 m, miteinander verbunden sind. Die Böcke 11 und 12 laufen mit Rollen - gegen von oben ein dringende Verschmutzungen geschützt - in den Ausnehmungen der C-förmig profilierten Schienen. Durch diese Rollenführung sind die Böcke 11 und 12 problemlos von Hand verschiebbar, selbst bei einem Gewicht von mehreren 100 kg pro Bock 11 bzw. 12.The longitudinal guide 10 can be made in a simple manner rail-like in that two C-shaped rail profiles, each with an outwardly facing opening at regular intervals, for example every 3 to 4 m, are interconnected. The trestles 11 and 12 run with rollers in the recesses of the C-shaped rails, which are protected against soiling from above. Thanks to this roller guide, the trestles 11 and 12 can be easily moved by hand, even with a weight of several 100 kg per trestle 11 or 12 .

In Fig. 2 sind drei Referenzachsen angegeben. Dabei bezeich net die Referenzachse 1 eine Beladeposition, wenn sich die Hal tearme 21 der Schwenkböcke 12 in ihrer aus Fig. 6 ersichtlichen Beladeposition befinden. Die Referenzachse 2 hingegen be zeichnet die Heftposition. In dieser Ausrichtung, wie in Fig. 5 dargestellt, verläuft die Referenzachse durch die Referenzpunk te 25 der Schwenkböcke 1 und durch die Referenzpunkte 20 der Heftböcke 11. Die Referenzachse 3 bezeichnet die Anordnung der Haltearme 21 mit ihren Referenzpunkten 25 entsprechend der Fig. 4 zur Erreichbarkeit der Unterseite bzw. Rückseite der Hauptteile 22.In Fig. 2 three reference axes are given. The reference axis 1 denotes a loading position when the hal tearme 21 of the swivel brackets 12 are in their loading position shown in FIG. 6. The reference axis 2, however, be the stapling position. In this orientation, as shown in FIG. 5, the reference axis runs through the reference points 25 of the swivel brackets 1 and through the reference points 20 of the staple brackets 11 . The reference axis 3 designates the arrangement of the holding arms 21 with their reference points 25 in accordance with FIG. 4 for accessing the underside or rear side of the main parts 22 .

Vorteilhaft kann die gesamte Vorrichtung 9 so hoch angeordnet sein oder können die Böcke 11 und 12 so hoch ausgestaltet sein, daß eine Erreichbarkeit der Hauptteile und damit der Verschweißungsstellen für die Werker möglich ist, ohne daß diese eine Zwangshaltung einnehmen müssen, beispielsweise in ge bückter Haltung arbeiten müssen.Advantageously, the entire device 9 can be arranged so high or the trestles 11 and 12 can be designed so high that the main parts and thus the welding points can be reached by the workers without having to assume a forced posture, for example in a bent position have to work.

Die verschiedenen Referenzpunkte der Vorrichtung 9 sind so ge legt, daß auch Schwenkbewegungen der Halterungen bzw. Haltearme möglich sind, ohne eine neue Längeneinstellung der Böcke 11 bzw. 12 vornehmen zu müssen.The various reference points of the device 9 are so ge that pivoting movements of the brackets or holding arms are possible without having to make a new length adjustment of the trestles 11 and 12 respectively.

Claims

1. Method for connecting components for steel construction,
First of all, one or more add-on parts are aligned and fixed on an alignment bench in a specific position with regard to length and angle to a main part ( 22 ), such as a profile carrier or a tube,
and the main part ( 22 ) is then arranged and aligned on the alignment bench,
and the main parts ( 22 ) and add-on parts are then connected to one another,
and wherein the method comprises the following method steps:

- Rough adjustment of the longitudinal position of a holder ( 15 ) receiving an attachment,
- fine adjustment of the longitudinal position,
- Removing this bracket ( 15 ) with respect to a re reference point ( 20 ),
- Setting the main part ( 22 ) in a defined longitudinal position, the location on the main part ( 22 ) to which the add-on part is to be fastened between the reference point ( 20 ) and the current position of the holder ( 15 ),
- Retracting the bracket ( 15 ) to the finely adjusted longitudinal position,
- connecting the attachment to the main part ( 22 ),
- Loosen the bracket ( 15 ) from the attachment,
- Removing the bracket ( 15 ) relative to the reference point ( 20 ) and
- Removal of the main part ( 22 ) together with the attachment.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the removal of the main part ( 22 ) further attachments are attached to the main part ( 22 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that after the renewed removal of the holder ( 15 ), the main part ( 22 ) is realigned as tilted or pivots ver.

4. Device ( 9 ) for aligning components to be connected for steel construction,
with a rail-like longitudinal guide ( 10 ),
and with on the longitudinal guide ( 10 ) movable in the longitudinal direction of the holders ( 15 ) for receiving the components,
wherein at least one designated as a trestle ( 11 ) Hal tion ( 15 ) is provided for an attachment
and at least one holder for the main element ( 22 ),
and wherein the tacking bracket ( 11 ) has an adjustable clamping device which can be fixed in different positions to fix the attachment,
and wherein the clamping device is adjustable along lines and about pivot axes which run through a reference line along the longitudinal guide, such that the pivoting, sliding or angular adjustment of the clamping device maintains the longitudinal position of the attachment along the longitudinal guide.

5. The device according to claim 4, characterized in
that the tacking bracket ( 11 ) can be fixed on the longitudinal guide in notches, which allow a rough adjustment of the longitudinal position of the tacking bracket ( 11 ),
and that the tacking block ( 11 ) has a base ( 19 ) and a table ( 18 ) which can be displaced on the base ( 19 ) and which can be infinitely fixed in such a way that it finely adjusts the longitudinal position of the holding means on the tacking block ( 11 ) ( 15 ) enables.

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the tacking block ( 11 ) has a base ( 19 ) and a relative to the base ( 19 ) adjustably mounted bracket ( 15 ), such that the bracket ( 15 ) for enlargement of the free space in which the main part ( 22 ) is fixed in the device ( 9 ) can be moved and then moved back to a defined stop.

7. Device according to one of claims 4 to 5, characterized in that the holder ( 15 ) on the tacking block ( 11 ) is tiltably mounted, such that it represents an upwardly open receptacle for the attachment, such that this attachment can be inserted into the holder ( 15 ) by means of a crane.