DE10046138C2

DE10046138C2 - Prefabricated module for building floors of a house and method for the production and construction of building parts from prefabricated modules

Info

Publication number: DE10046138C2
Application number: DE2000146138
Authority: DE
Inventors: Joachim Glatthaar
Original assignee: GLATTHAAR FERTIGKELLER AG BERI
Current assignee: GLATTHAAR FERTIGKELLER AG BERI
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2020-09-16
Also published as: DE10046138A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von rechteckigen Gebäudeetagen aus Fertigmodulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Aufstellen von mindestens eine Bodenetage aus den gemäß dem Verfahren hergestellten Fertigmodulen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Fertigmodul für Gebäudeetagen eines Hauses.The present invention relates to a method for producing rectangular ones Building floors made of prefabricated modules according to the preamble of claim 1 and a method for setting up at least one floor level from the Prefabricated modules manufactured according to the process. The invention relates also a prefabricated module for building floors of a house.

Es ist bekannt Gebäude, zumindest den Keller, aus Fertigteilen aufzubauen. Insbesondere bei Wohnhäusern ist es wünschenswert, die Baukosten zu reduzieren. Bei den bisher bekannten Fertigteilen handelt es sich in der Regel um einzelne Wände oder Wandsegmente sowie Bodenplattensegmente, die an der Baustelle aufgestellt und dort miteinander verbunden werden. Im Einzelfall werden auch bereits miteinander verbundene, jedoch allenfalls kurze Wände, auf die Baustelle vorgefertigt geliefert. Dadurch fallen noch erhebliche Arbeiten an der Baustelle an, die wiederum die Baukosten erhöhen.It is known to build buildings, at least the basement, from prefabricated parts. In the case of residential buildings in particular, it is desirable to reduce the construction costs to reduce. The previously known finished parts are usually around individual walls or wall segments as well as floor slab segments attached to set up on the construction site and connected there. In individual cases are already connected, but at most short walls the construction site delivered prefabricated. This means that there is still considerable work to be done the construction site, which in turn increases construction costs.

Ein Problem bei der Verwendung größerer Fertigteile besteht darin, dass einerseits aus statischen Gründen ein Transport schlecht möglich ist und darüber hinaus zu große Teile aufgrund des Gewichts ein entsprechendes Fahrzeug benötigen, das dann nicht hinreichend nahe in einem Wohngebiet an die Baustelle heranfahren kann. Dadurch war bisher ein Vorfertigungsgrad zur Herstellung einer Etage eines Wohngebäudes, beispielsweise Keller oder Wohngeschoss, von maximal 55% möglich.One problem with using larger finished parts is that on the one hand, for static reasons, transport is difficult and above too large parts due to the weight of a corresponding vehicle need that is not sufficiently close to the residential area Construction site can approach. So far, this was a degree of prefabrication Production of a floor of a residential building, for example basement or Living floor of a maximum of 55% possible.

Aus der AT 380 503 B ist ein Bauwerk aus vorgefertigten Raumzellen bekannt, bei dem einzelne Fertigmodule mindestens ein Deckensegment, mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwandsegmente sowie ein parallel zu den Seitenwandsegmenten verlaufendes Innenwandsegment aus Leichtbeton vorgesehen ist. Zum Zusammenfügen von Modulen zu einem Bauwerk sind die Stirnseiten der aneinanderstoßenden Segmente mit einer bauchigen Auswuchtung versehen.From AT 380 503 B a building made of prefabricated room cells is known, with the individual prefabricated modules at least one ceiling segment, at least two opposite side wall segments as well as a parallel to the Sidewall segments running inner wall segment made of lightweight concrete is provided. They are used to assemble modules into a building End faces of the abutting segments with a bulbous Provide balancing.

Aus der DE 22 29 264 C2 sind ebenfalls transportable Module zur Herstellung der Geschosse eines Gebäudes bekannt, die die vorstehend erwähnten Segmente aufweisen. Dabei werden die Module durch Zusammensetzen einzelner Wandsegmente und Verbinden diese Wandsegmente hergestellt.DE 22 29 264 C2 also includes transportable modules for production the floors of a building known to those mentioned above Have segments. Thereby the modules are put together individual wall segments and connecting these wall segments.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, mit der der Vorfertigungsgrad beim Hersteller gegenüber bisher erhöht werden kann.The present invention is therefore based on the object of one possibility to propose with which the degree of prefabrication at the manufacturer compared to so far can be increased.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 9 sowie ein Fertigmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen. This object is achieved by a method having the features of claims 1 and 9 and a prefabricated module with the features of claim 12 solved. Further advantageous embodiments are the respective back-related See subclaims.

Gemäß dem Verfahren wird der Grundriss der Gebäudeetage, wobei es sich entweder um einen Keller oder um eine Wohnetage handeln kann, in eine der Größe entsprechenden Anzahl von rechteckige Module aufgeteilt, so dass die Modulbreite für den späteren Transport eine gewisse Mindestbreite nicht über schreitet. Die Aufteilung wird dabei so gelegt, dass Gebäudeöffnungen wie Fenster, Türen oder dergleichen vollständig in einem Modul angeordnet sind und somit nicht geschnitten werden. Die Aufteilung in die einzelnen rechteckigen Module erfolgt dabei senkrecht zu der tragenden Innenwand. Die Innenwand ist insbesondere für die Statik des Hauses und aus Stabilitätsgründen für den Transport der fertigen Module erforderlich. Infolge der Aufteilung des Grund risses in die Module und abhängig von der Größe des Grundrisses ergeben sich damit mindestens zwei Randmodule mit einem Stirnwandsegment, zwei angrenzenden Seitenwandsegmenten und einem Deckensegment sowie ggf. ein Bodensegment aufweisen. Alle Module weisen ebenfalls entsprechende Innenwandsegmente auf.According to the procedure, the floor plan of the building floor, it is can either be a basement or a living floor in one of the Size corresponding number of rectangular modules divided so that the Module width for later transport does not exceed a certain minimum width below. The division is made so that building openings such as Windows, doors or the like are completely arranged in a module and therefore not be cut. The division into the individual rectangular Modules are made perpendicular to the load-bearing inner wall. The inner wall is especially for the statics of the house and for stability reasons for the Transport of the finished modules required. As a result of the division of the reason Cracks in the modules and depending on the size of the floor plan result thus at least two edge modules with one end wall segment, two adjacent side wall segments and a ceiling segment and, if applicable have a bottom segment. All modules also have corresponding ones Inner wall segments.

Zur Herstellung der Fertigmodulen für einen kompletten Fertigkeller oder einer Bodenetage (ohne Keller) werden auf eine Stahlplatte, vorzugsweise einem Rütteltisch, senkrechte Außenschalungen für die Stirnseite und die angrenzenden Seitenwände angebracht. Dabei wird für ein erstes Randmodul und ggf. daran anschließende Zwischenmodule zusammen die Außenschalung aufgestellt, während für das zweite Randmodul die Außenschalung beabstandet von dem ersten Randmodul mit den Zwischenmodulen die Außenschalung aufgebaut wird. Dies ist notwendig, um spätere Schalungen zu entfernen, sofern die gesamte Etage in möglichst einem Betoniervorgang vorgefertigt werden soll. Selbstverständlich ist es auch möglich, das zweite Randmodul zu einem anderen Zeitpunkt zu fertigen, was jedoch wieder aufwendiger ist.For the production of the finished modules for a complete prefabricated cellar or one Floor levels (without basement) are placed on a steel plate, preferably one Vibrating table, vertical formwork for the front and the adjacent side walls attached. This is for a first marginal module and, if necessary, adjoining intermediate modules together the outer formwork erected while the outer formwork is spaced for the second edge module the outer formwork from the first edge module with the intermediate modules is built up. This is necessary to remove later formwork, provided the entire floor should be prefabricated in one concreting process if possible. Of course, it is also possible to change the second edge module to another Time to manufacture, which is again more expensive.

Als nächstes werden sowohl auf die Innenseite der Außenschalung als auch auf die Stahlplatte für den Boden Trennungsschienen zur Abgrenzung der einzelnen Wand- bzw. Bodensegmente angebracht. Die Trennung schienen weisen einen in Längsrichtung verlaufenden Kanal auf, und sind so ausgebildet, dass in jedem Segment nach dem Entformen eine Aussparung entsteht. Die Trennungsschienen sind hierzu zweckmäßigerweise als kollabierbare Trennungsschienen ausgebildet und werden mittels Magnet an der unteren Stahlplatte bzw. an der Außenschalung befestigt. In die jetzt entstandenen Bodensegmente wird die Bewehrung eingebracht. Dabei kann es sich um übliche Baustahlmatten handeln, die beabstandet voneinander zweilagig in einem Segment angeordnet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform befinden sich zwischen den Baustahlmatten plattenförmige Dämmstopfkörper, beispielsweise aus Styropor, um einerseits den Dämmwert der Bodenplatte zu erhöhen und darüber hinaus das Gewicht zu reduzieren. In üblicherweise werden entsprechende Bewehrungen am Rand der Bodensegmente, die in die Seitenwände hineinragen, vorgesehen. Anschließend erfolgt, vorzugsweise in einem Betoniervorgang, das Ausgießen sämtlicher Bodenplattensegmente in der gewünschten Höhe.Next, both on the inside of the outer formwork and on the steel plate for the floor dividing rails to demarcate the individual Wall or floor segments attached. The separation seemed wise longitudinal channel, and are designed so that in each A segment is created after demolding. The Separation rails are expediently collapsible for this purpose Separation rails are formed and are magnetized on the lower one Steel plate or attached to the outer formwork. Into those that have just arisen The reinforcement is inserted into floor segments. This can be common Structural steel mats act in two layers spaced from each other in one Segment. According to a preferred embodiment there are plate-shaped insulating plug bodies between the structural steel mats, for example made of styrofoam, to increase the insulation value of the floor slab increase and also reduce weight. Usually will be appropriate reinforcements on the edge of the floor segments that in the Side walls protrude, provided. This is followed, preferably in a concreting process, the pouring of all floor slab segments in the desired height.

Nach dem Trocknen der Bodenplattensegmente werden zwei parallel tunnelförmige Innenschalungen für die Innenseite der Stirnseiten und der angrenzenden Seitenwänden sowie die Innenwand auf die Bodenwandsegmente gestellt. Die tunnelförmige Innenschalung ist dazu zweckmäßigerweise variabel einstellbar, um auch Innenwände herzustellen, die nicht genau in der Mitte verlaufen und darüber hinaus eine Demontage der tunnelförmigen Innenschalung zu ermöglichen. Der Zwischenraum zwischen den beiden parallelen Innenschalungen bildet die Zwischenwand, während der Zwischenraum zwischen den Tunnelschalungen und der Außenschalung die Seitenwände bzw. die Stirn wand bildet. Für die Festlegung der Innenwandsegmente müssen zumindest an einer Seite einer tunnelförmigen Innenschalung entsprechende senkrechte Trennungsschienen, wie sie auch bei den anderen Wandsegmenten bereits verwendet wurden, angebracht sein. In die entstandenen Wandsegmenträume werden übliche Bewehrungen eingebracht, die beispielsweise aus einer Wand bewehrung und einem Gitterträger bestehen. Ebenso wie bei der Herstellung der Bodensegmente werden auf die Innenschalung Trennschienen zur Abgrenzung der Deckensegmente und entsprechende Bewehrung mit den bevorzugten Dämmkörperplatten angebracht. Jetzt kann das Ausgießen sowohl der Deckenplattensegmente als auch der Seiten- und Innenwandsegmente mittels Leichtbeton in einem Vorgang erfolgen. Vorteilhafterweise sind an den Wandschalungen ebenfalls Rütteleinrichtungen vorgesehen, um eine hohe Verdichtung des Leichtbetons zu erhalten. Damit sind die einzelnen Module fertiggestellt. Es ist selbstverständlich, dass mit dem Ausbetonieren auch entsprechende Aufhängeelemente vorgesehen werden, die ein Abtransport mittels Kran ermöglichen.After the floor plate segments have dried, two become parallel tunnel-shaped inner formwork for the inside of the front and the adjacent side walls and the inner wall on the floor wall segments posed. For this purpose, the tunnel-shaped inner formwork is expediently variable adjustable to also create interior walls that are not exactly in the middle run and also disassembly of the tunnel-shaped inner formwork to enable. The space between the two in parallel Internal formwork forms the intermediate wall, while the intermediate space between the tunnel formwork and the outer formwork the side walls and the forehead wall forms. For the definition of the inner wall segments at least have to vertical one corresponding to one side of a tunnel-shaped inner formwork Separation rails, as they already do with the other wall segments were used. In the resulting wall segment rooms usual reinforcements are introduced, for example from a wall reinforcement and a lattice girder. Just like in the manufacture of the Floor segments are on the inner formwork dividing rails for demarcation the slab segments and appropriate reinforcement with the preferred Insulation panels attached. Now the pouring can be done both Ceiling panel segments as well as the side and inner wall segments using Lightweight concrete can be done in one operation. Advantageously, the Wall formwork also provided vibrating devices to a high Obtaining compaction of the lightweight concrete. So the individual modules completed. It goes without saying that with concreting too Corresponding suspension elements are provided, which are transported away enable by crane.

Im Anschluss daran können die tunnelförmigen Innenschalungen, nach dem sie in ihren Abmessungen etwas verringert wurden, aus den Modulen ausgefahren werden, wobei bei der Herstellung der gesamten Etage auf einer entsprechend großen Rüttelplatte zweckmäßigerweise erst mit dem zweiten Randmodul, das beabstandet von den anderen Modulen hergestellt wurde, begonnen wird, um diesen Freiraum nach dem Entfernen der Innenschalung und des Moduls für das Ausfahren der anderen (längeren) Innenschalungen zu ermöglichen.Following this, the tunnel-shaped inner formwork, according to which it can slightly reduced in size, moved out of the modules be, with the manufacture of the entire floor on a corresponding large vibratory plate expediently only with the second edge module, the spaced from the other modules is started to this space after removing the inner formwork and the module for the To allow extension of the other (longer) inner formwork.

Die Herstellung von Wohnetagenmodulen erfolgt in entsprechender Art und Weise, wobei sich hier die Herstellung der Bodensegmente erübrigen, so dass die Etagenmodule nur Stirnwand-, Seitenwand- und Deckensegmente enthalten.The production of residential floor modules takes place in a corresponding manner and Way, the production of the floor segments being superfluous here, so that the tier modules only contain end wall, side wall and ceiling segments.

Vorzugsweise werden zusätzlich in den Bereich der Trennungsschiene Verbindungselemente angebracht und miteingegossen. Bei diesen Verbindungs elementen handelt es sich vorteilhafterweise für die Wände um im Betonbau an sich bekannte Schlaufen, die aus dem fertigen Segment nach dem Ausgießen herausragen. Für die Verbindung der Decken- und Bodensegmente werden über die Länge des jeweiligen Segments verteilt im Bereich der Trennungsschiene Stahlplättchen eingegossen, die beim Zusammenfügen der Module durch damit verschweißte Stahllaschen mit den Stahlplättchen des benachbarten Segments verbunden werden. Die Schlaufen dienen dem Durchstecken einer Stahlstange vor dem Ausgießen des durch die Ausbuchtung an den Stirnseiten der Wandsegmente gebildeten Kanäle.In addition, preferably in the area of the separation rail Fasteners attached and cast in. With this connection elements are advantageously for the walls in concrete construction known loops that come out of the finished segment after pouring protrude. For connecting the ceiling and floor segments are over the length of the respective segment is distributed in the area of the separation rail Steel plate poured in when assembling the modules through it welded steel plates with the steel plates of the neighboring segment get connected. The loops are used to push a steel rod through before pouring out through the bulge on the front of the Wall segments formed channels.

Durch diese Ausgestaltung kann sowohl ein Fertigkeller als auch jede beliebige Wohnetage zuverlässig mit einem Vorfertigungsgrad von nahezu 95% hergestellt, transportiert und an Ort und Stelle aufgebaut werden. Die einzelnen Module können schnell, kostengünstig hergestellt werden und sind einerseits leicht und darüber hinaus auch wärmegedämmt. Es kann zusätzlich bereits im Werk eine Außenisolierung angebracht werden. Auch können die Innenseiten bereits vorgestrichen sowie Türrahmen und Fester eingesetzt sein. With this configuration, both a prefabricated cellar and any other Reliable living days with a degree of prefabrication of almost 95% manufactured, transported and assembled on the spot. The single ones Modules can be manufactured quickly, inexpensively and are on the one hand light and also thermally insulated. It can also be used in External insulation must be installed at the factory. Even the inside can already prepainted and door frames and windows used.

Um diesen hohen Vorfertigungsgrad zu erreichen ist es außerdem erforderlich, die Aufstellung des Kellergeschosses bzw. des die Bodenplatte aufweisenden Geschosses anzupassen und im Werk vorzubereiten. Hierzu werden auf dem Baugrund entsprechend dem Grundriss des Gebäudes in dem Bereich unter den Wänden vorgefertigte Leichtbetonklötze angeordnet. Die Abwasseranschlüsse und -leitungen werden zwischen den Leichtbetonklötzen gelegt bzw. gesetzt. Um die Betonklötze zu nivellieren, werden diese Vermessen und der höchste als Nullpunkt festgelegt. Die anderen Betonklötze erhalten entsprechende Auflagen, um die Nullinie einzustellen. Anschließend werden zwischen den Betonklötzen entlag der Wände des Kellers Betonstreifen angeordnet, die die Betonklötze leicht überragen. Hierzu wie auch bei der Fixierung der Abflussrohre wird in bekannter Weise Trockenbeton verwendet. Beim nachfolgenden Aufsetzen der Module auf den noch feuchten Beton und die Betonklötze wird dieser seitlich herausgedrückt, so dass eine optimale Auflage der Module auf den Betonklötzen und den Betonstreifen erfolgt. Nach dem Anbringen von möglichen Verbindungselementen in den Kanälen zwischen den einzelnen Modulen werden die Kanäle mit entsprechendem bekannten Vergussmörtel ausgegossen. Damit ist die Bodenetage, sei es Keller oder bereits Wohnetage, fertiggestellt. Auf diese können dann weitere Etagen aus entsprechenden Etagenmodulen ohne Bodensegmente aufgebaut werden. Die Verbindung zwischen den Modulen erfolgt entsprechend und zu der bereits darunterliegenden Etage in bekannter Weise mit entsprechendem Mauermörtel.To achieve this high level of prefabrication, it is also necessary the installation of the basement or the floor slab Adapt the storey and prepare it in the factory. For this purpose, the Building plot according to the floor plan of the building in the area under the Prefabricated lightweight concrete blocks arranged on the walls. The sewage connections and lines are placed between the lightweight concrete blocks. Around To level the concrete blocks, these are measured and the highest as Zero point set. The other concrete blocks are given appropriate conditions, to set the zero line. Then between the concrete blocks along the walls of the basement arranged concrete strips that the concrete blocks towering slightly. For this, as well as for fixing the drain pipes, in known way used dry concrete. When subsequently putting on the Modules on the still damp concrete and the concrete blocks this becomes laterally pushed out so that the modules rest optimally on the concrete blocks and the concrete strip is done. After attaching possible Connection elements in the channels between the individual modules the channels are poured with the appropriate known grout. In order to the ground floor, be it basement or already living floor, is completed. To this can then add more floors from corresponding floor modules without Floor segments are built. The connection between the modules takes place accordingly and to the floor below in a known manner Way with appropriate masonry mortar.

Vorzugsweise werden vorgefertigte Leichtbetonklötze mit auf zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Bügel zum Tragen und späteren Fixieren mit dem Betonstreifen verwendet.Prefabricated lightweight concrete blocks are preferably used with two opposite sides arranged brackets for carrying and later Fixing used with the concrete strip.

Die entsprechend ausgestalteten Fertigmodule sind vergleichsweise leicht und können mit Transportfahrzeugen transportiert werden, die auch in Wohnbereiche gelangen können. Sie weisen zusätzlich, zumindest im Bereich der Bodenplatte eine Wärmedämmung auf, die gegenüber den bisherigen Bodenplatten um circa das Zweieinhalbfache vergrößert ist. Sie sind kostengünstig herstellbar und ermöglichen damit den Aufbau von ganzen Gebäuden mit rechteckigem Grundriss zu wesentlich geringeren Kosten als bisher aufgrund des hohen Vorfertigungsgrad im Werk.The prefabricated modules designed accordingly are comparatively light and can be transported with transport vehicles that are also in living areas can reach. They also point, at least in the area of the base plate thermal insulation that is approx magnified two and a half times. They are inexpensive to manufacture and thus enable the construction of entire buildings with rectangular Floor plan at much lower costs than before due to the high Degree of prefabrication in the factory.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels prinzipiell näher erläutert. Es stellen dar:The invention will be explained in principle below using an exemplary embodiment explained in more detail. They represent:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Modulkellers; Fig. 1 is a perspective view of a module cellar;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch zwei aneinandergrenzende Boden- und Deckensegmente; Figure 2 is a sectional view through two adjacent floor and ceiling segments.

Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2 mit Verbindungslasche; Fig. 3 is a view according to Figure 2 with connecting plate.

Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch zwei aneinanderstoßende Wandsegmente; Figure 4 is a sectional view through two abutting wall segments.

Fig. 5 die Draufsicht auf einen Leichtbetonklotz für das Fundament; Figure 5 is a plan view of a lightweight concrete block for the foundation.

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Fundament eines Hauses und Fig. 6 is a plan view of the foundation of a house and

Fig. 7 eine prinzipielle Ansicht der Bodenetage auf den Leicht- Metallklötzen des Fundaments. Fig. 7 is a schematic view of the floor level on the light metal blocks of the foundation.

Fig. 1 zeigt beispielhaft einen Fertigmodulkeller 1. Die nachfolgende Beschreibung könnte sich entsprechend auch auf eine die Bodenplatte enthaltende Wohnetage beziehen, wenn es sich um ein Gebäude ohne Keller handelt. Ein auf dem Fertigmodulkeller 1 anzuordnende Wohnetage kann entweder in konventioneller Bauart oder durch entsprechende Module ohne Bodensegment ausgebildet sein. Fig. 1 shows an example of a finished module Keller 1. Accordingly, the following description could also refer to a residential floor containing the floor slab if it is a building without a basement. A residential floor to be arranged on the prefabricated module cellar 1 can be constructed either in a conventional design or by corresponding modules without a floor segment.

In diesem Beispiel besteht der Fertigmodulkeller aus vier Modulen unterschiedlicher Breite. Ein erstes Randmodul 2 mit einem Kellerfenster, einem Zwischenmodul 3 mit einem Kellerfenster, einem Zwischenmodul 4 ohne Gebäudeöffnung und einem weiteren Randmodul 5 mit einem Kellerfenster und einer Tür. Die einzelnen Module weisen Bodensegmente 6, Seitenwandsegmente 7, Stirnseitensegmente 8 und Deckensegmente 9 auf. Der gesamte Fertigmodul keller wurde entsprechend den gestrichelten Linien geteilt, wobei die Teilung einerseits durch die Gebäudeöffnungen und andererseits durch die maximal erlaubte Transportbreite von 3 Metern begrenzt wird. Im Inneren verläuft mit einer strichpunktierten Linie angedeutet eine Innenwand 11 senkrecht zu den Trennungslinien 10 für die Module. Selbstverständlich sind in den Deckensegmenten weitere Öffnungen für Abwasserrohre, Kamine und Treppenaufgang vorgesehen. Diese sind in der Figur nicht dargestellt.In this example, the prefabricated cellar consists of four modules of different widths. A first edge module 2 with a cellar window, an intermediate module 3 with a cellar window, an intermediate module 4 without building opening and a further edge module 5 with a cellar window and a door. The individual modules have bottom segments 6 , side wall segments 7 , end face segments 8 and ceiling segments 9 . The entire prefabricated cellar was divided according to the dashed lines, whereby the division is limited on the one hand by the building openings and on the other hand by the maximum permitted transport width of 3 meters. Inside, indicated by a dash-dotted line, an inner wall 11 runs perpendicular to the dividing lines 10 for the modules. Of course, further openings for sewage pipes, chimneys and stairways are provided in the ceiling segments. These are not shown in the figure.

Fig. 2 zeigt die Stossstelle zwischen zwei Bodensegmenten 6. Deckensegmente sind entsprechend ausgebildet und miteinander verbunden. Aus dem Schnitt ist außerdem der Aufbau des Bodensegments 6 mit einer oberen Bewehrung 12 und einer unteren Bewehrung 13 in Form üblicher Stahlmatten ersichtlich, die über nicht dargestellte Abstandshalter in ihrer Lage gehalten werden. Zwischen den Bewehrungsmatten befinden sich Dämmstoffplatten 14, beispielsweise aus Styropor, die einerseits wärmedämmend wirken und darüber hinaus das Modulgewicht verringern. An den Stirnseiten 15 der Segmente 6 befindet sich eine eckige Ausbuchtung 16, die in eine obere und eine untere konische Öffnung 17 bzw. 18 übergeht. Die obere konische Öffnung ist wesentlich weiter als die untere konische Öffnung 18 ausgebildet. Dieser Kanal 32 durch Ausbuchtungen gebildet, zieht sich entlang der gesamten Stirnseite der Segmente 6 und wird von oben mit einer entsprechenden Betonmasse gefüllt, um den Spalt zwischen den Segmenten 6 bzw. den Modulen zu schließen. Durch die Kanten in den Ausbuchtungen 16, 23 wird ein zusätzlicher Kraftschluss erreicht. Um eine sichere Fixierung der Module aneinander zu gewährleisten, werden über die Länge der Stirnseiten 15 verteilt einzelne, in Fig. 3 dargestellte Laschen 19 vorgesehen, die in einer Ausbuchtung 20 angeordnet sind und mit in den Segmenten 6 eingegossenen Stahlplättchen 21 verschweißt werden. Beim Ausgießen mit Beton wird sowohl der Spalt zwischen den Segmenten als auch die Ausnehmung 20 geschlossen. Fig. 2 shows the joint between two floor segments. 6 Ceiling segments are designed and connected accordingly. The section also shows the structure of the base segment 6 with an upper reinforcement 12 and a lower reinforcement 13 in the form of conventional steel mats, which are held in position by means of spacers (not shown). Between the reinforcement mats are insulation panels 14 , for example made of styrofoam, which on the one hand have a heat-insulating effect and furthermore reduce the module weight. On the end faces 15 of the segments 6 there is an angular bulge 16 which merges into an upper and a lower conical opening 17 and 18 , respectively. The upper conical opening is substantially wider than the lower conical opening 18 . This channel 32, formed by bulges, extends along the entire end face of the segments 6 and is filled from above with a corresponding concrete mass in order to close the gap between the segments 6 or the modules. An additional frictional connection is achieved by the edges in the bulges 16 , 23 . In order to ensure a secure fixation of the modules to one another, individual tabs 19 shown in FIG. 3 are provided distributed over the length of the end faces 15 , which are arranged in a bulge 20 and are welded to steel plates 21 cast into the segments 6 . When pouring concrete, both the gap between the segments and the recess 20 are closed.

Fig. 4 zeigt die Verbindung der Wände mit einem Schnitt durch die Randbereiche zweier aneinanderstoßender Wände 11. Entsprechend verhält es sich auch mit der Verbindung der Seitenwandsegmente 7. Die Wände enthalten ebenfalls eine bekannte Stahlarmierung im Inneren und sind wie alle anderen Segmente aus Leichtbeton hergestellt. An den Stirnseiten 22 der Innenwände 11 befindet sich ähnlich wie in den Fig. 2 und 3 eine Ausbuchtung 23, die oben und unten in einen schmalen konischen Spalt 24 mündet. Im Inneren des durch die Ausbuchtungen gebildeten Kanals 32 befinden sich in die Wand eingegossene Stahlschlaufen 25 durch die bei der Montage vor dem Eingießen des Betons eine Stahlstange 31 hindurchgesteckt wird. Die konischen engen Spalten 24 sowie die konische Öffnung 18 verhindern einerseits das Ausfließen des Betons und andererseits das Eindringen von Wasser durch Haarrisse. Fig. 4 shows the connection of the walls with a section through the edge portions of two abutting walls 11. The same applies to the connection of the side wall segments 7 . The walls also contain a well-known steel reinforcement on the inside and, like all other segments, are made of lightweight concrete. On the end faces 22 of the inner walls 11 there is a bulge 23 , similar to FIGS. 2 and 3, which opens into a narrow conical gap 24 at the top and bottom. Inside the channel 32 formed by the bulges there are steel loops 25 cast into the wall, through which a steel rod 31 is inserted during assembly before the concrete is poured. The conical narrow gaps 24 and the conical opening 18 on the one hand prevent the concrete from flowing out and on the other hand prevent water from penetrating through hairline cracks.

Derart ausgestalte Decken und Bodensegmente können mit einer Höhe von 18 cm aufgebaut werden und weisen in Verbindung mit der Innenwand 11 eine ausreichende Tragfähigkeit und Stabilität auf. Für den Transport werden zusätzliche Spannstangen zwischen den Außenwänden und der Innenwand eingesetzt.Ceilings and floor segments designed in this way can be built up to a height of 18 cm and, in connection with the inner wall 11, have sufficient load-bearing capacity and stability. Additional tie rods are used between the outer walls and the inner wall for transport.

Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf einen Leichtbetonklotz 26 mit zwei gegenüberliegenden eingegossenen Bügel 27. Derartige Klötze weisen eine Abmessung von 60 × 60 cm und eine Höhe von circa 20 cm auf. Die Bügel 27 dienen einerseits dem Tragen und andererseits der Fixierung des Streifenfundaments zwischen den einzelnen Leichtbetonklötzen 26, wie es in der Fig. 6 dargestellt ist. Selbstverständlich können noch weitere Leichtbetonklötze 26 unten den Seitenwänden bzw. der Innenwand angeordnet sein. Die an den Ecken oder am Ende der Innenwand angeordneten Leichtbetonklötze weisen entsprechende Bügel an den anderen Seiten des Leichtbetonklotzes auf. Zwischen den Leichtbetonklötzen 26 befindet sich die Abwasserleitung 28 mit entsprechenden Anschlüssen. Fig. 5 shows the plan view to a lightweight concrete block 26 having two opposite molded bracket 27. Such blocks have a dimension of 60 × 60 cm and a height of approximately 20 cm. The brackets 27 serve on the one hand to carry and on the other hand to fix the strip foundation between the individual lightweight concrete blocks 26 , as shown in FIG. 6. Of course, further lightweight concrete blocks 26 can be arranged below the side walls or the inner wall. The lightweight concrete blocks arranged at the corners or at the end of the inner wall have corresponding brackets on the other sides of the lightweight concrete block. Between the lightweight concrete blocks 26 there is the sewage pipe 28 with corresponding connections.

Fig. 7 zeigt einen schematischen Schnitt durch den Fertigmodulkeller mit den Leichtbetonklötzen 26 unter den jeweiligen Seitenwandsegmenten 7 und Innenwandsegmenten 11'. Die tieferliegenden Leichtbetonklötze erhalten eine Auflage 29. Zwischen den Leichtbetonklötzen 26 werden Betonstreifen 30 angeordnet, die eine größere Höhe als die Leichtbetonklötze 26 aufweisen, so dass beim Absetzen des Fertigmodulkellers 1 der überstehende Beton weggedrückt wird. FIG. 7 shows a schematic section through the prefabricated cellar with the lightweight concrete blocks 26 under the respective side wall segments 7 and inner wall segments 11 '. The lower-lying lightweight concrete blocks are given an overlay 29 . Concrete strips 30 are arranged between the lightweight concrete blocks 26 , which have a greater height than the lightweight concrete blocks 26 , so that the protruding concrete is pushed away when the prefabricated module cellar 1 is set down.

Claims

1. Method for producing rectangular building floors from prefabricated modules with at least one inner wall extending from one side wall to the opposite side wall, characterized by the following steps:

A) Divide the building floor ( 1 ) to be produced, which consists of at least four side walls and a ceiling, perpendicular to the inner wall ( 11 ) into individual rectangular modules ( 2 to 5 ), the at least two edge modules ( 2 , 5 ) with an end segment ( 8 ) and two Adjacent side wall segments ( 7 ) and, if appropriate, additional intermediate modules ( 3 , 4 ) with two side wall segments ( 7 ) arranged opposite one another and running parallel to the inner wall ( 11 );
B) installing a first vertical outer formwork for the front side segment ( 8 ) and adjacent side wall segments ( 7 ) for the first edge module ( 2 ) and, if necessary, directly connecting intermediate modules ( 3 , 4 ), and installing a second vertical outer formwork for the front side segment ( 8 ) and adjacent side wall segments ( 7 ) for the second edge module ( 5 ) spaced from the first outer formwork;
C) attaching vertical separating rails to delimit the individual wall segments, the separating rails having a longitudinally extending channel which results in a bulge ( 16 , 23 ) in each segment after removal from the mold;
D) installing a first tunnel-shaped inner formwork for the inside of the end face segments ( 8 ) and adjacent side wall segments ( 7 ) and the inner wall segments ( 11 ') for the modules ( 2 to 5 ) according to step B;
E) attaching vertical separation rails to delimit the individual inner wall segments ( 11 ') in accordance with step C;
F) Installation of a second tunnel-shaped inner formwork parallel to the first tunnel-shaped inner formwork according to step D for the areas of the end face segments ( 8 ) and adjacent side wall segments ( 7 ) located on the other side of the inner wall ( 11 ) and the second side of the inner wall segment ( 11 ') according to step B;
G) attaching horizontal separation rails for the ceiling segments ( 9 ) according to step C;
H) placing reinforcements in the spaces between the formwork,
I) pouring the ceiling segments ( 9 ) and the wall segments ( 7 , 8 , 11 ') simultaneously using lightweight concrete in one concreting process; and
J) Extension of the tunnel-shaped inner formwork after the lightweight concrete has hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that the formwork from step B is applied to a flat steel plate for the additional production of floor segments ( 6 ) for the modules ( 2 to 5 ) and the following steps are additionally carried out:

1. Attaching horizontal separation rails with a longitudinal channel to form a bulge ( 16 ) after demolding in each floor segment ( 6 ) and to delimit the floor segments;
2. Attaching horizontal reinforcements for the floor segments ( 6 ) and vertical reinforcements for the later connection with the wall segments ( 7 , 8 , 11 ');
3. Casting the floor segments ( 6 ) from lightweight concrete at the desired height; and
4. Let the lightweight concrete dry.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the lightweight concrete is shaken.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that connecting elements ( 19 , 21 , 25 ) are additionally attached and cast in the area of the separating rails.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the floor and ceiling segments ( 6 , 9 ) over the length of the adjoining end faces ( 15 ) distributed steel plates ( 21 ) are cast, which when assembling the modules ( 2 to 5 ) are firmly connected by steel tabs ( 19 ) welded to it.

6. The method according to claim 4, characterized in that in the side wall segments ( 7 ) and inner wall segments ( 11 ') from these protruding loops ( 25 ) are poured through a for joining the modules ( 2 to 5 ) before pouring with concrete Steel rod ( 31 ) can be pushed through.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least in the floor and ceiling segments ( 6 , 9 ) between the reinforcement light insulation body ( 14 ) are arranged.

8. The method according to any one of the preceding claims 2 to 7, characterized in that the modules are produced on a steel plate, the tunnel-shaped inner formwork first being extended from the first second edge module ( 5 ) and from the space between this and the next module ( 4th ) are removed, then the second edge module ( 5 ) is removed from the steel plate, and then the tunnel-shaped inner formwork is extended and removed from the intermediate modules ( 4 , 3 ) and the first edge module ( 2 ).

9. A method for setting up at least one floor level from the prefabricated modules ( 2 to 5 ) according to the preceding claims, characterized in that on the building ground in accordance with the floor plan of the building in the area under the wall segments ( 7 , 8 , 11 ') lightweight concrete blocks ( 26 ) be arranged;
the sewage connections and pipes ( 28 ) are laid or set and fixed; measure the lightweight concrete blocks ( 26 ), determine the highest as the zero point and place them on the other corresponding steel compensation pieces ( 29 );
be arranged along the wall segments (7, 8, 11 ') of the floor concrete strip (30) between the lightweight concrete blocks (26) which slightly protrude beyond the concrete blocks (26),
then the floor modules ( 2 to 5 ) are placed on the still moist concrete ( 30 ) and the concrete blocks ( 26 ),
the connecting elements arranged and
the channels formed by the bulges ( 16 , 23 ) are poured out.

10. The method according to claim 9, characterized in that the lightweight concrete blocks ( 26 ) with bracket ( 27 ) for carrying and later fixing with the concrete strips ( 30 ) are used.

11. The method according to any one of the preceding claims 9 or 10, characterized in that on the assembled floor Floor modules additional floor modules can be attached.

12.Finished module for building floors of a house with at least one ceiling segment ( 9 ) and at least two opposite side wall segments ( 7 ) and an inner wall segment ( 11 ') made of lightweight concrete running parallel to the side wall segments ( 7 ), the end faces of which when modules are joined together to form one Having abutting segments on the building floor have a bulbous bulge ( 16 , 23 ), characterized in that
the segments are manufactured together in one casting and connected to form a one-piece module,
the ceiling segment ( 9 ) and possibly also the base segment ( 6 ) between the reinforcement ( 12 , 13 ) has insulating material bodies ( 14 ),
At least in the case of the wall segments ( 7 , 11 '), connecting elements ( 25 ) cast into the respective segment protrude into the bulge ( 23 ), so that when the modules ( 2 to 5 ) are joined together, the bulges ( 23 ) face each other and form a channel ( 32 ), into which the connecting elements ( 25 ) protrude, and
additional connecting elements ( 19 , 21 ) are arranged on the top or bottom segments ( 6 , 9 ) on the top.

13. Prefabricated module according to claim 12, characterized in that the additional connecting elements ( 19 , 21 ) are arranged in a recess along the end faces ( 22 ) of the ceiling and floor segments ( 9 , 6 ) and consist of cast steel plates ( 21 ) which can be connected by means of a steel tab ( 19 ) which can be welded to them.

14. Finished module according to claim 12 or 13, characterized in that the mutually facing bulges ( 16 , 23 ) form an inner bulbous, angularly angular region and a conical region ( 17 , 18 , 24 ) adjoining it on both sides.

15. Finished module according to claim 14, characterized in that the conical areas in the bottom and ceiling segments ( 6 , 9 ) are conical from the top to the bottom.

16. Finished module according to claim 14, characterized in that in the wall segments ( 7 , 11 ') the conical region ( 24 ) tapers away conically from the bulge ( 23 ).

17. Finished module according to claim 16, characterized in that in the channel ( 32 ) formed by the bulges loops ( 25 ) protrude through which a rod ( 31 ) can be inserted.