DE1004395B - Geraet zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen Raeumen - Google Patents
Geraet zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen RaeumenInfo
- Publication number
- DE1004395B DE1004395B DES46165A DES0046165A DE1004395B DE 1004395 B DE1004395 B DE 1004395B DE S46165 A DES46165 A DE S46165A DE S0046165 A DES0046165 A DE S0046165A DE 1004395 B DE1004395 B DE 1004395B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- closure member
- closure
- container
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86501—Sequential distributor or collector type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Geräte zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen Räumen mit einer
Leitung zur Verbindung des zu untersuchenden Raumes mit einer Druckmittelquelle, wobei diese
Leitung einerseits ein Rohr aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Werkstoff, in welchem eine
Säule einer Anzeigeflüssigkeit untergebracht ist, deren Höhenunterschiede mittels eines vor dem Rohr
angeordneten geteilten Lineals gemessen werden können, und andererseits eine zwischen den Enden des
Rohres angeordnete Nebenschlußleitung aufweist, wobei ein Verschlußorgan in dieser Nebenschluß leitung
und ein anderes in dem Teil der Hauptleitung angebracht ist, welcher zwischen dem zu untersuchenden
Raum und der strömungsabwärts liegenden Verbindungssteile zwischen dem Rohr und der Nebenschlußleitung
liegt.
Die bekannten Geräte gestatten zwar die Feststellung von Undichtigkeiten, aber nicht ihre bequeme Messung,
da hierfür die Bedienungsperson die Verschlußorgane in bestimmten Zeitabständen betätigen muß.
Die Erfindung bezweckt die Herstellung eines Geräts der obigen Art, welche besser als bisher den
verschiedenen Erfordernissen der Praxis entspricht.
Hierfür werden erfindungsgemäß Vorrichtungen zur Schließung des Verschlußorgans in der Nebenschlußleitung
mit Vorrichtungen kombiniert, welche das Verschlußorgan' in der Verbindung zwischen dem
zu untersuchenden Raum und dem strömungsabwärts Hegenden Ende des Meßrohrs selbsttätig nach einer
vorausbestimmten Zeit nach der Schließung des Verschlußorgans in der Nebenschluß leitung schließen'.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch die grundsätzliche Arbeitsweise
eines erfindüngsgemäß ausgebildeten Geräts;
Fig. 2 ist eine genauere Darstellung einer ersten Ausführungsform des Geräts der Fig. 1;
Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung, welche jedoch eine andere Ausführungsform der
Erfindung zeigt.
Das Gerät zur Feststellung von Undichtigkeiten eines geschlossenen Raums 61 (Fig. 1) besteht im
wesentlichen aus einer Leitung 62 zur Verbindung des Raums 61 mit einer Quelle 64 von Luft oder
einem anderen Druckmittel. Diese Leitung 62 enthält ein Rohr 67, welches wenigstens teilweise aus einem
durchsichtigen oder durchscheinenden Werkstoff besteht und eine Säule 39 einer Anzeigeflüssigkeit
aufnimmt. Das Rohr 67 ist zweckmäßig U-förmig, wobei die Schenkel des U lotrecht oder etwa lotrecht
liegen. An die Leitung 62 ist parallel zu dem Rohr 67 eine mit einem Verschlußorgan 7 versehene Nebenschlußleitung
65 angeschlossen.
Gerät zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen Räumen
Anmelder:
Societe d'Applications et de Constructions pour Materiel Automobile S. A. C. M. Α.,
Societe ä Responsabilite Limitee, Neuilly-sur-Seine (Frankreich)
Vertreter: Dr. F. Zumstein, Patentanwalt, München 2, Bräuhausstr. 4
Beanspruchte Priorität: Frankreich vom 30. Oktober 1954jund 17. Mai.1955
Robert Mennesson, Neuilly-sur-Seine (Frankreich), ist als Erfinder genannt worden
Die Druckmittelquelle 64 wird zweckmäßig soausgebildet,
daß der Druck des Druckmittels wenigstens während der Messung konstant bleibt, wofür die Quelle 64 durch einen Vorratsbehälter
gebildet werden kann, dessen Volumen groß gegenüber dem von der Flüssigkeitssäule bestrichenen
Volumen ist, wobei dieser Behälter von der von einer Pumpe od. dgl. kommenden Speiseleitung 68 durch
ein Versohlußoirgan 69 abgetrennt werden- kann.
Die Verschluß organe 7 und 69 sind so miteinander gekuppelt, daß sie gleichzeitig oder in schneller Aufeinanderfolge
die Verbindung zwischen dem Behälter 64 und seiner Speiseleitung 68 sowie die Verbindung
zwischen dem strömungsaufwärts liegenden "Ende und dem strömungsabwärts liegenden Ende des Rohres.67
unterbrechen.
Schließlich ist an dem Abschnitt der Leitung' 62
zwischen dem strömungsabwärts liegenden Ende des Rohres 67 und dem Raum 61 ein Verschlußorgan 44
vorgesehen, welches von einem Verzögerungssystem 41 beliebiger Bauart gesteuert wird, welches seinerseits
so· von dem Verschlußorgan 7 gesteuert wird,,
daß es den Verschluß der Verbindung zwischen dem Gerät und dem zu untersuchenden Raum 61 mittels
des Organs 44 nach Ablauf einer bestimmten Zeit nach der Schließung des Verschlußorgans 7 bewirkt.
Das Gerät arbeitet folgendermaßen: Es wird an den zu untersuchenden Raum 61 angeschlossen, wobei
die Verschlußorgane 7 und 69 sowie das Verschluß-
609 839/19?
Stellung A in die Stellung- M gebracht wird, wenn
die Systeme mit Ventil und Ventilsitz 24, 25 und 31, 32 durch diesen Nocken geschlossen werden.
Diese Anordnung· arbeitet folgendermaßen: Bei
5 offenen Ventilen 24 und 31 wird der Verbinder 16 in der Muffe 18 befestigt. Man vergewissert sich, daß
der von dem Manometer 22 angezeigte Druck tatsächlich der gewünschte Druck ist (gleichzeitig vor
und hinter der Flüssigkeitssäule 39 herrschender
angebrachten Lineal 70 den Wert der Undichtigkeiten unmittelbar abzulesen.
Bei einer in Fig. 2 dargestellten ersten Ausfüh-
organ44 offen sind. Der Behälter 64'wird mit dem
gewünschten Druck durch die Leitung 68 gespeist. Da
das Verschluß organ 7 offen ist, gleichen sich die
Drücke vor und hinter der Flüssigkeitssäule 39 aus.
Hierauf schließt man die' Verschlußorgane 7 und 69.
Beim Vorhandensein von· Undichtigkeiten in dem
Raum 61 verstellt sich offenbar die Flüssigkeitssäule
39 in Richtung auf diesen Raum mit einer durch: die
Größe der Undichtigkeiten bestimmten. Geschwindigkeit. Diese Größe· wird durch die Gesamtverstellung io Druck),
der Flüssigkeitssäule /während eines bestimmten Man verschiebt jetzt den Nocken 28 nach rechts,
gewünschten Druck durch die Leitung 68 gespeist. Da
das Verschluß organ 7 offen ist, gleichen sich die
Drücke vor und hinter der Flüssigkeitssäule 39 aus.
Hierauf schließt man die' Verschlußorgane 7 und 69.
Beim Vorhandensein von· Undichtigkeiten in dem
Raum 61 verstellt sich offenbar die Flüssigkeitssäule
39 in Richtung auf diesen Raum mit einer durch: die
Größe der Undichtigkeiten bestimmten. Geschwindigkeit. Diese Größe· wird durch die Gesamtverstellung io Druck),
der Flüssigkeitssäule /während eines bestimmten Man verschiebt jetzt den Nocken 28 nach rechts,
Zeitraums für einen gegebenen Druck in dem Behälter was folgende Wirkung hat:
64 gemessen. Das System 41, welches selbsttätig die a) Schließung der Ventile 24 und 31, wobei der Sitz
Auswirkung der Undichtigkeiten- auf diesen Zeitraum 32 eine leichte Verstellung erfährt, welche die gleichbegrenzt,
gestattet somit, an einem in geeigneter 15 zeitige dichte Schließung der beiden Systeme mit
Weise geteilten, längs eines Schenkels des Rohrs 67 Ventil und Ventilsitz gewährleistet;
b) Übergang des Hebels 42 aus der Stellung A in
die Stellung M.
Wenn die geprüfte Anordnung keine Undichtigkeit
rungsfarm. ist das. Gerät folgendermaßen ausgebildet: 20 aufweist,, verstellt sich offenbar das Niveau in dem
Es sollen z. B. die Undichtigkeiten· eines zwischen linken Schenkel des. U-förmigen Rohrs nicht,
einem Zylinder 61" und einem Kolben 61* liegenden Wenn dagegen eine Undichtigkeit zwischen dem
Ringraums 61C festgestellt und gemessen werden. Der Zylinder 61° und dem Kolben 616 vorhanden ist, tritt
Zylinder 61a weist einen Verbinder 16 mit einem ein Teil der in den durch die Teile 16, 18, 62, 36 und
Loch zu seiner Speisung ,mit Druckluft auf. Dieser 25 40 gebildeten Leitungen eingeschlossenen Luft aus,
Verbinder 16 ist mit der Leitung 62 durch eine z. B. da diese unter einem stärkeren Druck steht als der
durch ein Gummirohr gebildete Muffe 18 verbunden.
Der Behälter 64 kann ein, Manometer "22 zur Feststellung des in ihm herrschenden Drucks aufweisen.
Der Behälter 64 kann ein, Manometer "22 zur Feststellung des in ihm herrschenden Drucks aufweisen.
Die Verbindung zwischen, der Speiseleitung 68 und 30
dem Behälter 64 wird durch ein mit einem Sitz 25 zusammenwirkendes Ventil 24 gesteuert. Das Ventil
wird durch eine Feder 27 auf seinen Sitz 25 gedrückt. Die öffnung oder die Schließung des Ventils erfolgt
z. B. mittels eines· Nockens 28, welcher in einer 35 41 eine mit dem in die Leitung 62 eingeschalteten
öffnung 29 in dem Schaft 30 des Ventils 24 verstellbar Ventil 44 verbundene Stange 43 so, daß dieses Ventil
ist. Die durch· die Teile 24, 25, 27 und 28 gebildete
Anordnung entspricht dem Verschluß organ 69 der
Fig. 1. - .
Anordnung entspricht dem Verschluß organ 69 der
Fig. 1. - .
Der Schaft 30 ist auch der eines zweiten Ventils 31, 40 den Teilung 70 abgelesen zu werden,, um wieviel das
welches einen Sitz 32 verschließen kann, welcher in Niveau in dem linken, Schenkel gesunken ist.
zwei Führungen 33 gleiten kann und dessen Hub in Es ist zu bemerken, daß nach Maßgabe des Austritts
■einer Richtung durch eine Schulter 34 begrenzt wird. der Luft der Druck vor der Flüssigkeit 39 abnimmt,
Eine Feder 35, welche schwächer als die Feder 27 ist, wenn sich die Schenkel des U-förmigen Rohrs in der
drückt den Sitz gegen die Schulter 34. Der Sitz 32 45 in Fig. 1 angegebenen lotrechten Stellung befinden,
liegt am Ende eines Kanals 36, welcher mit dem Ende Dies hat jedoch keine große Bedeutung, da Undichtigdes
rechten Schenkels des U-förmigen Rohrs 67 keitsversucihe mit hohen Drücken ausgeführt -werden
durch eine Gummimuffe 37 verbunden ist. Das Ventil und die von der Verstellung der Flüssigkeit her-31,
32 entspricht dem Verschlußorgan 7 der Fig. 1. rührenden Druckschwankungen kaum einige Deka-
Die Leitung 62 enthält eine Verengung 38, deren 50 gramtn überschreiten und somit nur einen sehr
Innendurchmesser verhältnismäßig klein gegenüber geringen Prozentsatz des Arbeitsdrucks bilden,
dem Durchmesser dies Kanals 36 ist, um.Druckverluste Außerdem ist die Druckabnahme in dem Behälter
zu vermeiden, welche Nachteile mit sich bringen 64 verhältnismäßig gering, da der innere Querschnitt
wurden. Die Schenkel des U-förmdgen Rohrs 67 sind des linken. Schenkels des U-förmigen Rohrs sehr
bis zu einer geeigneten/ Höhe mit einer gefärbten 55 klein ist.
Flüssigkeit 39, z. B. Alkohol, gefüllt. Oben war angenommen, daß das in dem Gerät
Flüssigkeit 39, z. B. Alkohol, gefüllt. Oben war angenommen, daß das in dem Gerät
Schließlich weist der rechte Schenkel des· U-förmigen
Rohrs eine Aufweitung 40 auf, welche verhindert, daß bei einem schlechten Arbeiten der durch einen Sitz
und ein Ventil gebildeten Systeme oder bei einer 60 übermäßig großen Undichtigkeit der zu prüfenden
Umgebungsdruck, in welchem sich die durch den Kolben und den " Zylinder gebildete Anordnung
befindet.
Das Niveau sinkt dann in dem linken Schenkel des U-förmigen Rohrs 67 mit einer zu der Größe der
Undichtigkeit proportionalen Geschwindigkeit ab.
Wenn sich der Hebel 42 seit einer bestimmten Zeit in der Stellung M befindet, betätigt, die Vorrichtung
geschlossen wird.
Es braucht dann nur an einer geeigneten, neben dem linken Schenkel des U-förmigen Rohrs 67 Hegen-
Vorrichtung oder beim Fehlen dieser Vorrichtung die in dem U-förmigen Rohr 67 befindliche Flüssigkeit in
die Leitung 62 gelangt.
Das Gerät weist außerdem ein regelbares (elek- 65 trisches, mechanisches, hydraulisches od. dgl.) Uhrwerk
41 auf, dessen^ Auslösung durch einen Hebel 42 erfolgt, wenn dieser aus seiner Ruhestellung^ in seine
Betriebsstellung M gebracht wird. Dieser Hebel wird
benutzte Druckmittel Luft ist; es ist jedoch klar, daß derartige Geräte auch mit anderen· Gasen und sogar
mit Flüssigkeiten arbeiten können.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform weist ebenfalls eine Leitung 62, ein U-förmiges Rohr 67,
eine Teilung 70, einen Behälter 64 und eine Leitung 68 zur Zufuhr von Luft unter einem merklich konstanten
Druck auf.
Der Raum, dessen Dichtigkeit geprüft werden soll, wird wie bei dem vorhergehenden Beispiel durch den
Raum 61C zwischen einem Zylinder 61° und einem
Kolben 616 gebildet.
Die verschiedenen in Fig. 1 gezeigten Verschluß-
dürch den Nocken 28 so gesteuert, daß er aus der 70 organe sind hier durch folgende Vorrichtung ersetzt:
Zwei Teile 71 und 72 können aufeinander mittels einer ebenen Auflagefläche 73 gleiten. Der Teil 71 weist
eine gewisse Zahl von Kanälen auf, nämlich den mit der Leitung 62 verbundenen Kanal 74, den mit einem
Schenkel des U-förmigen Rohrs 67 verbundenen Kanal 5 75 und den mit dem Behälter 64 verbundenen Kanal 76.
Der Teil 71 bildet eine innere Kammer 80, in deren oberer Wand 79 die Leitung 68 mündet. In dem Teil
71 vorgesehene gekröpfte Leitungen. 77 und 78 münden
einerseits in die ebene Fläche 73 desselben und stehen andererseits seitlich mit der Kammer 80 in, Verbindung.
Eine Feder 81 drückt den Teil 72 gegen die ebene Fläche 73 des Teils 71. Ferner ist der Teil 72 mit
einer Nut 82 versehen, welche mit den oberen Enden, der Kanäle 74, 75, 76, 77 und 78 zusammenwirkt.
Schließlich weist der Teil 71 zwei Anschläge 83 und 84 zur Begrenzung der Verstellungen des Teils
72 gegenüber dem Teil 71 auf. Ein leicht zu verwirklichendes
System zur seitlichen Führung ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Nut 82 und die
Mündungen der Kanäle 74, 75, 76, 77 und 78 haben solche Abmessungen und eine solche gegenseitige Lage,
daß die Nut 82 in den beiden Endstellungen des Teils 72 entweder die Kanäle 74, 75, 76 und 77 oder nur die
Kanäle 74 und 78 miteinander in Verbindung setzt.
Die Arbeitsweise ist dann folgende: Wenn sich der Teil 72 in einer solchen Stellung (Fig. 3) befindet, daß
er die Mündungen der Kanäle 74, 75, 76 und 77 miteinander
verbindet, herrscht der gleiche Druck wie in der Kammer 80, in dem Behälter 64 und in der
Leitung 62. Die Lage ist dann die gleiche wie in dem Schema der Fig. 1 bei Öffnung der Hähne 44, 7
und 69.
Bei allmählicher Verschiebung des Teils 72 in Richtung auf die öffnung· des Kanals 78 wird zunächst
die öffnung des Kanals 77 verschlossen, wodurch man die gleiche Lage wie in dem Schema der Fig. 1 bei
Schließung des Hahns 69 erhält.
Bei weiterer Verstellung des Teils 72 wird die öffnung des Kanals 76 verschlossen, was der
Schließung des Hahns 7 des Schemas der Fig. 1 entspricht. Bei weiterer Verstellung wird die Mündung
des Kanals 75 verschlossen, was der Schließung des Hahns 44 entspricht. Am Ende des Hubes des Teils
72 wird die Leitung 62 mit der Kammer 80 durch die öffnung des Kanals 78 in Verbindung gesetzt, was
bed dem Schema der Fig. 1 nicht der Fall ist.
Sobald die öffnung des Kanals 75 verschlossen wird, ändern sich die Niveaus in dem Rohr 67 nicht
mehr, was die Ablesung der Undichtigkeit an der Teilung 70 ermöglicht. Natürlich ist der Teil 72 so
ausgebildet, daß, wenn er die Kanäle 74 und 78 miteinander in Verbindung setzt, die öffnungen der
Kanäle 75, 66 und 77 verschlossen' sind.
Damit die Messungen tatsächlich richtig sind, muß die Verstellung des Teils 72 gegenüber dem Teil 71
mit einer bestimmten Geschwindigkeit erfolgen, nachdem zwischen den. öffnungen der Kanäle und dem
Teil 71 entsprechende gegenseitige Abstände hergestellt wurden. Zur Verwirklichung dieser Gleichmäßigkeit
der Verstellgeschwindigkeit des Teils 72 wird ein Stößel 85 benutzt, der von einem Kolben 86
betätigt wird, welcher in einem z. B. an dem Gehäuse 79 durch ein Gewinde 88 befestigten und durch eine
Mutter 89 blockierten Zylinder 87 verstellbar ist.
Der Kolben 86 wird durch eine Feder 90 angetrieben, und der Zylinder 87 enthält eine Flüssigkeit
91. Dichtungen 92 verhindern den Austritt der Flüssigkeit 91 aus dem Zylinder 87. Der Kolben 86
enthält eine kleine öffnung 93 sowie eine . zweite
öffnung 94, welche durch, eine unter dem Druck einer
Feder 96 stehende Kugel 95 (oder ein Ventil) verschlossen werden kann, wodurch, die Verstellung des
Kolbens 86 in einer bestimmten. Richtung erleichtert, aber in der anderen Richtung gebremst wird.
Der Zylinder 87 kann eine oder mehrere Ausnehmungen 97 aufweisen, so daß.der Kolben 86 schneller
vorrückt, wenn er auf ihre Höhe kommt.
Die Verstellgeschwindigkeit des Teils 72 kann entweder
durch Veränderung der Feder 90 oder, durch
Veränderung der Stellung des Zylinders. 87 gegenüber dem Gehäuse 79 mit Hilfe des Gewindes 88 und der
Mutter 89 eingestellt werden.
Schließlich gestattet ein Stößel 98, durch einen einfachen Druck den Kolben 86 für eine neu© Messung
wieder betriebsbereit zu machen.
Es ist zu bemerken, daß das Gehäuse 79 eine große
Bedeutung hat, da es gestattet, den in der Kammer 80 herrschenden Druck zur Andrückung des Teils 72 an
den Teil 71 auszunutzen, wobei diese Wirkung zu der der Feder 81 hinzutritt.
Außerdem sind dann die in der Kammer 80 und in
der Nut 82 herrschenden Drücke etwa einander gleich, wodurch jede Undichtigkeit an der Verbindungsstelle
73 zwischen den Teilen 71 und 72 vermieden wird.
Natürlich kann die Erfindung abgewandelt werden. So kann insbesondere der obigen Anordnung eine
hinsichtlich der Benutzung und Herstellung bequemere Form gegeben werden. So kann man z. B. annehmen,
daß die dargestellte Anordnung die Abwicklung eines zylindrischen Teils ist, wobei die verschiedenen
öffnungen der Kanäle 74, 75, 76, 77 und 78 auf ein und demselben Durchmesser dieses zylindrischen Teils
liegen, während von dem Stößel 85 angenommen werden kann, daß er einen Hebel betätigt, welcher mit
dem Teil 72 verbunden ist und die Drehung desselben bewirkt.
Claims (5)
1. Gerät zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen Räumen mit einer Leitung zur Verbindung
des zu untersuchenden Raums mit einer Druckmittelquelle, wobei diese Leitung einerseits
ein Rohr aus einem, durchsichtigen oder durchscheinenden Werkstoff, in welchem eine Säule
einer Anzeigeflüssigkeit untergebracht ist, deren Höhenänderungen mittels eines vor dem Rohr
angeordneten geteilten Lineals· gemessen werden können, und andererseits eine zwischen den Enden
dieses Rohrs angeordnete Nebenschlußleitung aufweist, wobei ein Verschlußorgan in dieser Nebanschlußleitung
und ein anderes in dem zwischen dem zu prüfenden Raum und der strömungsabwärts liegenden Verbindungsstelle zwischen dem
Rohr und der Nebenschluß leitung liegenden Abschnitt der Hauptleitung vorgesehen ist, dadurch
gekennzeichnet, daß Vorrichtungen zur Schließung des. Verschlußorgans (7) in der Nebenschlußleitung
mit Vorrichtungen kombiniert sind, welche das Verschlußorgan (44) in der Verbindung zwischen
dem untersuchten Raum (61) und dem Meß rohr (67) selbsttätig nach Ablauf einer vorausbestimmten
Zeit nach der Schließung des Verschlußorgans (7) schließen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (67) zur Aufnahme der
Säule der Anzeigeflüssigkeit U-förmig ist und
praktisch lotrechte Schenkel hat.
3. Gerät nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelquelle eimern Behälter
(64) mit großem Volumen sowie Mittel zur
Speisung dieses Behälters mit einem Druckmittel umfaßt, wobei ein VerschluJßorgan (69) zur Al>
trennung des Behälters von der Speisung vorgesehen ist, wobei die Vorrichtungen zur Schließung
des Verschlußorgans (7) in der Nebenschluß- xo leitung so ausgebildet sind, daß sie praktisch
gleichzeitig das Verschlußorgan (69) zur Abtrennung des Behälters von· der Speisung schließen.
4. Gerät nach Anspruch 1 umdi 3, dadurch· gekennzeichnet,
daß die verschiedenen Verschluß organe gleichzeitig durch die Stange (85) eines
Kolbens (86) betätigt werden, weicher durch eine Feder (90) vorwärts geschoben und durch ein
System mit Dämpfertopf gebremst wird.
5. Gerät nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Verschlußorgane
durch eine gewisse Anzahl von in ein und derselben Fläche (73) mündenden Öffnungen und
durch einen genuteten Teil (72) gebildet werden, welcher auf dieser Fläche (73) durch die Stange
(85) des Kolbens (86) gleitend verschoben wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 609 839/199 3.57
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1004395X | 1954-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1004395B true DE1004395B (de) | 1957-03-14 |
Family
ID=9563813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES46165A Pending DE1004395B (de) | 1954-10-30 | 1955-10-28 | Geraet zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen Raeumen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2853874A (de) |
CH (1) | CH335134A (de) |
DE (1) | DE1004395B (de) |
FR (2) | FR1114506A (de) |
GB (1) | GB791043A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1106095B (de) * | 1957-10-09 | 1961-05-04 | Hubert Jung Dipl Ing | Dichtheitspruefgeraet auf der Grundlage einer temperaturkompensierten Differenzdruckmessung |
DE1161054B (de) * | 1960-11-11 | 1964-01-09 | Knorr Bremse Gmbh | Bremsenpruefanlage fuer selbsttaetige Druckluftbremsen von Schienenfahrzeugen |
DE1173274B (de) * | 1959-01-26 | 1964-07-02 | Calumet & Hecla | Anordnung zum Pruefen einer Vielzahl von Rohren in ununterbrochener Folge auf Dichtigkeit |
DE1175461B (de) * | 1960-01-08 | 1964-08-06 | Rissen Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Feststellung der Dichtigkeit von Gefaessen |
DE3831006C1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-01-11 | Albert 8000 Muenchen De Koch | Tightness test set and pressure meter for gas conduits and gas consumption devices |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2939314A (en) * | 1956-12-20 | 1960-06-07 | Gen Dynamics Corp | Fluid leakage meter |
US2936610A (en) * | 1957-05-22 | 1960-05-17 | Ford Motor Co | Differential pressure testing means |
US3022658A (en) * | 1957-12-23 | 1962-02-27 | John F Black | Radiator cap testing device accumulator |
US3025697A (en) * | 1958-03-07 | 1962-03-20 | Homestead Valve Mfg Co | Method and apparatus for testing the sealing clearance in valves |
US3028750A (en) * | 1958-07-07 | 1962-04-10 | American Meter Co | Leak tester |
US2952390A (en) * | 1958-10-08 | 1960-09-13 | Red Jacket Mfg Co | Leak detecting system |
US2936611A (en) * | 1959-01-16 | 1960-05-17 | Mat Lee E Le | Leak testing system |
US3106835A (en) * | 1959-02-10 | 1963-10-15 | Gomco Surgical Mfg Corp | Check valve tester |
US3176503A (en) * | 1962-12-19 | 1965-04-06 | Inteco Corp | Pressure vessel leak testor |
US3251218A (en) * | 1963-02-04 | 1966-05-17 | Paul F Russell | Apparatus for pressure testing the porosity and strength of cartons and containers |
BE670895A (de) * | 1965-03-08 | 1966-01-31 | ||
US3946595A (en) * | 1974-12-06 | 1976-03-30 | California Injection Molding Company, Inc. | Method and apparatus for testing mold vent orifices |
US4571987A (en) * | 1983-09-21 | 1986-02-25 | Horner John A | Leak detector |
US4649739A (en) * | 1985-12-09 | 1987-03-17 | Horner John A | Method of detecting leaks in liquid storage tanks |
US5216914A (en) * | 1992-03-31 | 1993-06-08 | Horner Creative Products, Inc. | Methods and systems for the negative pressure testing of underground storage tanks containing highly vaporous hydrocarbon liquids |
US5918268A (en) * | 1995-07-07 | 1999-06-29 | Intelligent Controls, Inc. | Line leak detection |
US6321590B1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-11-27 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Leakage measuring device |
US20070163331A1 (en) * | 2006-01-19 | 2007-07-19 | Delaware Capital Formation, Inc. | Line leak detector |
DE102008058451B4 (de) * | 2008-11-21 | 2010-11-18 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren und System zur Notbelüftung einer Flugzeugkabine im Fall eines Lecks im Bereich eines Luftmischers |
US8850872B2 (en) | 2009-05-08 | 2014-10-07 | Opw Fuel Management Systems, Inc. | Line leak detector and method of using same |
US8316695B2 (en) * | 2009-05-08 | 2012-11-27 | Delaware Capital Formation, Inc. | Line leak detector and method of using same |
CN102052996B (zh) * | 2009-10-31 | 2013-09-11 | 中国计量学院 | 液体型容器检漏仪器的简捷使用方法 |
GB2567181B (en) | 2017-10-05 | 2021-04-07 | Homeserve Plc | Leak detection method and apparatus |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1901432A (en) * | 1929-11-20 | 1933-03-14 | Western Electric Co | Pressure leak indicator |
US2493967A (en) * | 1946-11-18 | 1950-01-10 | Gen Motors Corp | Leak testing unit |
US2531607A (en) * | 1947-04-15 | 1950-11-28 | Grove Regulator Company | Compartment tester |
US2684593A (en) * | 1950-12-14 | 1954-07-27 | Us Army | Pressure gauge |
US2719426A (en) * | 1952-04-23 | 1955-10-04 | Gen Electric | Apparatus for measuring gas pressure in sealed vessels |
-
1954
- 1954-10-30 FR FR1114506D patent/FR1114506A/fr not_active Expired
-
1955
- 1955-05-17 FR FR67863D patent/FR67863E/fr not_active Expired
- 1955-10-24 US US542285A patent/US2853874A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-10-24 CH CH335134D patent/CH335134A/fr unknown
- 1955-10-28 DE DES46165A patent/DE1004395B/de active Pending
- 1955-10-28 GB GB30925/55A patent/GB791043A/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1106095B (de) * | 1957-10-09 | 1961-05-04 | Hubert Jung Dipl Ing | Dichtheitspruefgeraet auf der Grundlage einer temperaturkompensierten Differenzdruckmessung |
DE1173274B (de) * | 1959-01-26 | 1964-07-02 | Calumet & Hecla | Anordnung zum Pruefen einer Vielzahl von Rohren in ununterbrochener Folge auf Dichtigkeit |
DE1175461B (de) * | 1960-01-08 | 1964-08-06 | Rissen Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Feststellung der Dichtigkeit von Gefaessen |
DE1161054B (de) * | 1960-11-11 | 1964-01-09 | Knorr Bremse Gmbh | Bremsenpruefanlage fuer selbsttaetige Druckluftbremsen von Schienenfahrzeugen |
DE3831006C1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-01-11 | Albert 8000 Muenchen De Koch | Tightness test set and pressure meter for gas conduits and gas consumption devices |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1114506A (fr) | 1956-04-13 |
FR67863E (fr) | 1958-03-25 |
GB791043A (en) | 1958-02-19 |
CH335134A (fr) | 1958-12-31 |
US2853874A (en) | 1958-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1004395B (de) | Geraet zur Messung von Undichtigkeiten von geschlossenen Raeumen | |
DE2918051A1 (de) | Vorrichtung zur bestimmung der charakteristik eines stroemungsmessers | |
DE1962804A1 (de) | Differenzdruck-Messvorrichtung | |
DE2709377A1 (de) | Vorrichtung zum messen einer brennstoffmenge | |
DE560824C (de) | Vorrichtung zum Bestimmen der Aussen- oder Innenabmessungen eines Koerpers | |
DE3109616C2 (de) | Stechkanülenanordnung insbesondere für einen nach der Dampfraummethode arbeitenden Probengeber in der Gaschromatographie | |
DE2734384A1 (de) | Tragbare pumpe zum aufpumpen von luftreifen | |
DE2330382A1 (de) | Anordnung zum entfernen von gas aus einer vorrichtung mit einem zylinder und einem darin bewegbaren kolben | |
DE2553813C3 (de) | Vorrichtung zum Messen der Oberflächenrauhigkeit eines Prüflings | |
CH643063A5 (en) | Displacement test bench for volumetric liquid throughflow meters | |
DE2257289C3 (de) | Vorrichtung zum Prüfen und Einstellen von Vergasern und anderen Kraftstoff verbrauchenden Geräten | |
DE1104784B (de) | Vorrichtung zur Fernanzeige der Stellung von hydraulisch oder pneumatisch betaetigten Schiebern und Ventilen, insbesondere von OElladeschiebern auf Tankschiffen | |
DE10228025B3 (de) | Volumenstromdosiereinrichtung | |
DE540806C (de) | Vorrichtung zur Messung des Bodendruckes | |
DE2511268A1 (de) | Verfahren zum feststellen von undichtheiten an einem behaelter und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3401265A1 (de) | Vorrichtung zum einmischen eines fluiden additivs in einen in einer leitung stroemenden stoffstrom | |
DE662037C (de) | Fluessigkeitsmengenmesser | |
DE2222563C3 (de) | Verfahren zur Anzeige und Ortsbestimmung einer Leckstelle in einer Rohrleitung | |
DE2607845A1 (de) | Vorrichtung zum einspritzen einer menge einer probenfluessigkeit in eine stetig fliessende traegerfluessigkeit | |
DE1903671A1 (de) | Vorrichtung zum Pruefen der Fuellung von Zigaretten od.dgl. | |
DE941655C (de) | Einrichtung zum Betanken zweier voneinander unabhaengiger Systeme mittels einer Pumpe | |
DE2100089B2 (de) | Gaschromatographische injektionsvorrichtung | |
DE2255353C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Größe der Undichtigkeitsverluste von unter hohem Druck stehenden hydraulischen oder pneumatischen Bauelementen | |
DE2920154C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung des Kohlendioxidgehaltes einer Flüssigkeit, insbesondere eines Getränkes | |
DE2255353B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Größe der Undichtigkeitsverluste von unter hohem Druck stehenden hydraulischen oder pneumatischen Bauelementen |