DE10040234A1

DE10040234A1 - Method for fastening electric winding on carrier e.g. for DC machines, involves inserting flexible absorbent tissue impregnated with hardening liquid in channel in bundle of laminations to enclose inner edge of winding

Info

Publication number: DE10040234A1
Application number: DE2000140234
Authority: DE
Inventors: Erich Auernhammer
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 2000-08-17
Filing date: 2000-08-17
Publication date: 2002-03-14

Abstract

Elektrische Wicklungen (4) sind nach ihrer Fertigung in oder auf dem jeweiligen Blechpaket (3) zu befestigen. Dabei soll der Montageaufwand unter Gewährleistung geringer magnetischer Dämpfung möglichst gering gehalten werden. Daher wird in eine Nut (10) in dem Blechpaket (3) ein elastisches, saugfähiges Gewebe (11) eingefügt, das auch die Innenkante der Wicklung (4) umschließt. Das Gewebe (11) wird mit aushärtbarer Flüssigkeit getränkt und anschließend ausgehärtet. Somit kann eine großflächige Abstützung der Wicklung (4) gewährleistet werden.Electrical windings (4) are to be fastened in or on the respective laminated core (3) after their manufacture. The assembly effort should be kept as low as possible while ensuring low magnetic damping. Therefore, an elastic, absorbent fabric (11) is inserted into a groove (10) in the laminated core (3), which also encloses the inner edge of the winding (4). The fabric (11) is soaked in curable liquid and then cured. A large-area support of the winding (4) can thus be ensured.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befesti gung einer elektrischen Wicklung an einem Träger, eine ent sprechend gefertigte Vorrichtung und insbesondere Haupt- oder Wendepole mit einer derartigen Vorrichtung.The present invention relates to a method for fastening supply of an electrical winding on a carrier, a ent manufactured device and in particular main or Reversing poles with such a device.

Bei der Fertigung von Gleichstrommaschinen sind die Wicklun gen von Hauptpolen und Wendepolen auf die dazu gehörigen Blechpakete aufzubringen und zu verankern. Gleiches gilt für andere elektrische Maschinen, bei denen Wicklungen auf Pol schäften oder in Blechpaketnuten befestigt werden müssen. Ge mäß dem Stand der Technik sind vielerlei Möglichkeiten vorge sehen, insbesondere auch Wendepole an den jeweiligen Pol schäften zu verankern.When it comes to the manufacture of direct current machines, the Wicklun main poles and reversing poles to the corresponding ones Apply and anchor sheet packs. The same applies to other electrical machines in which windings on pole shafts or must be fastened in sheet metal package grooves. Ge According to the state of the art, there are many possibilities see, especially turning poles on the respective pole anchoring shafts.

Gemäß einem internen Stand der Technik werden Wendepolwick lungen auf Blechpakete aufgebracht, deren Einzelbleche 1 die in Fig. 1 dargestellte Form besitzen. Dabei kann die Wendepol wicklung vor oder nach Montage des Wendepolblechpakets an den Ständer auf das Blechpaket aufgebracht werden. Fertigungs technisch ist es grundsätzlich günstiger, das vollständig ge wickelte Wendepolpaket auf den Polschaft aufzusetzen. Bei Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Bleche 1 sorgen die Na sen 2 für den Halt der Wendpolwicklung auf dem Polschaft. Gleichzeitig bedingt diese Konstruktion, dass die Wicklung auf den Schaft aufgesetzt werden muss, bevor das Blechpaket an der den Nasen gegenüberliegenden Seite am Ständer befes tigt wird. Die Montage der Wendepole kann sich dadurch auf wendig gestalten.According to an internal state of the art, Wendepolwick lungs are applied to laminated cores, the individual laminations 1 of which have the shape shown in FIG. 1. The reversible pole winding can be applied to the laminated core before or after assembly of the reversible pole sheet stack on the stand. In terms of manufacturing technology, it is generally cheaper to place the fully wound reversible pole package on the pole shaft. When using the sheets 1 shown in Fig. 1, the Na 2 sen provide for the maintenance of the Wendpolwicklung on the pole shank. At the same time, this construction means that the winding must be placed on the shaft before the laminated core is attached to the stand on the side opposite the lugs. The assembly of the reversing poles can be agile.

Gemäß einem weiteren internen Stand der Technik werden Wende polblechpakete verwendet, wie sie in der Schnittzeichnung von Fig. 2 dargestellt sind. Diese Form des Blechpakets 3 erlaubt die Montage einer kompletten Wicklung 4 nach der Befestigung des Blechpakets 3 an dem Ständer 5. Damit die Wicklung 4 nicht vom Polschaft abrutscht, ist eine Befestigungsplatte 6 vorgesehen, die mit dem Blechpaket 3 verschraubt wird. Mit dieser Konstruktion lässt sich ein fertiges Wicklungspaket auf einen an den Ständer 5 angebrachten Polkörper aufbringen. Das Aufschrauben einer Befestigungsplatte 6 auf das Blechpa ket 3 ist speziell auch dann erforderlich, wenn das Wendepol blechpaket 3 mit dem Ständerblechpaket 5 einteilig ist. Als nachteilig erweist sich bei dieser Montageform der hohe Mate rialaufwand durch die Befestigungsplatte 6 und die entspre chenden Verschraubungen sowie die damit hervorgerufene magne tische Dämpfung und/oder die magnetischen Verluste durch er höhten Abstand des Wendepolkerns vom Läufer 7.According to a further internal state of the art, reversible pole laminated cores are used, as shown in the sectional drawing in FIG. 2. This shape of the laminated core 3 allows the assembly of a complete winding 4 after the laminated core 3 has been fastened to the stand 5 . So that the winding 4 does not slip off the pole shaft, a mounting plate 6 is provided which is screwed to the laminated core 3 . With this construction, a finished winding package can be applied to a pole body attached to the stator 5 . The screwing of a mounting plate 6 on the Blechpa ket 3 is especially necessary even if the reversing pole sheet 3 with the stator core 5 is in one piece. A disadvantage of this form of assembly, the high Mate rial effort by the mounting plate 6 and the corre sponding screw connections as well as the resulting magnetic damping and / or the magnetic losses due to he increased distance of the reversing pole from the rotor 7th

Eine weitere Variante der Befestigung einer Wendepolwicklung nach dem Stand der Technik ist in Fig. 3 dargestellt. Demnach wird die Wendepolwicklung 4 durch Klammern 8 am Ständer 5 be festigt. Eine derartige Befestigung hat aber den Nachteil, dass die Wendepolwicklung 4 im wesentlichen nur an zwei Punk ten gehalten wird. Damit können Bewegungen der Wendepolspule insbesondere in ihrem Mittelbereich nicht ausgeschlossen wer den, was zu mechanischen Störungen und Beschädigungen führen kann.Another variant of the attachment of a reversible pole winding according to the prior art is shown in FIG. 3. Accordingly, the reversing pole winding 4 is fastened by brackets 8 on the stand 5 . Such attachment has the disadvantage that the reversing pole winding 4 is held essentially only at two points. This means that movements of the reversible pole coil, particularly in its central region, cannot be ruled out, which can lead to mechanical faults and damage.

Schließlich ist aus der deutschen Patentschrift 928 783 be kannt, den Zwischenraum zwischen Wicklung und Polkern durch Schläuche zu füllen, die mit Kitt oder Kunstharz gefüllt wer den. Nach dem Aushärten des Kitts oder Kunstharzes sitzt die Wicklung fest eingebettet zwischen Ständer, Polschaft und Polschuh. Die gefüllten Schläuche dienen zum Ausgleich räum licher Unebenheiten, wobei die Wicklung durch die Ständerin nenfläche und den Polschuh auf dem Polschaft bzw. -kern gehalten wird.Finally, from the German patent specification 928 783 be knows the space between the winding and the pole core Fill hoses that are filled with putty or synthetic resin the. After the putty or synthetic resin has hardened, it sits The winding is firmly embedded between the stator, pole shaft and Pole. The filled hoses are used to compensate for space licher bumps, the winding by the stator surface and the pole piece on the pole shaft or core is held.

Aus den oben dargestellten Problemen ergibt sich als die Auf gabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der eine Wicklung großflächig un ter Vermeidung magnetischer Dämpfung bzw. magnetischer Ver luste an einem Träger abgestützt werden kann.From the problems outlined above results as the on Object of the present invention, a method and an apparatus to propose, with which a large-area winding un ter avoidance of magnetic damping or magnetic Ver can be supported on a support.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Befestigung einer elektrischen Wicklung an ei nem Träger mit den Schritten: Bereitstellen mindestens einer Nut in dem Träger, Anordnen der Wicklung auf oder in dem Trä ger derart, dass eine Kante der Wicklung in der Nähe der Nut angeordnet wird, Einbringen eines flüssigen und/oder biegsa men Mediums in bzw. an die Nut des Trägers derart, dass auch die Kante der Wicklung in Kantenrichtung zumindest teilweise von dem Medium umschlossen ist, und Aushärten des flüssigen und/oder biegsamen Mediums, so dass die Wicklung durch das ausgehärtete Medium zumindest in einer Richtung an der Nut gehalten wird, gelöst. In vorteilhafterweise kann dadurch die Wicklung großflächig an dem Träger abgestützt werden. Darüber hinaus ist die Befestigung der Wicklung mit geringem Materi alaufwand möglich.According to the present invention, this object is achieved by a Method of attaching an electrical winding to an egg a carrier with the steps: provide at least one Groove in the carrier, placing the winding on or in the carrier ger such that an edge of the winding near the groove is arranged, introducing a liquid and / or biegsa medium in or on the groove of the carrier such that also the edge of the winding in the edge direction at least partially is enclosed by the medium, and hardening of the liquid and / or flexible medium, so that the winding through the hardened medium at least in one direction on the groove is held, solved. This can advantageously Winding are supported extensively on the carrier. About that In addition, the winding is fastened with low material all expenses possible.

Der bei dem Verfahren eingesetzten Träger kann ein Blechpaket sein, in dessen Einzelbleche Nuten eingestanzt werden und das insbesondere als Polkern für einen Haupt- oder Wendepol dient. Ferner kann der Träger auch einteilig mit dem Ständer blechpaket sein, was deutliche fertigungstechnische Vorteile bringt.The carrier used in the method can be a laminated core be in the individual sheets grooves are punched and that especially as a pole core for a main or reversing pole serves. Furthermore, the carrier can also be made in one piece with the stand sheet metal package, which has clear manufacturing advantages brings.

Das Aufbringen der Wicklung kann ferner dadurch realisiert werden, dass Wicklungsdrähte auf den Träger aufgewickelt wer den, oder eine vorgefertigte Wicklung in oder auf den Träger geschoben wird.The winding can also be applied in this way that winding wires are wound onto the carrier the, or a prefabricated winding in or on the carrier is pushed.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemä ßen Verfahrens besteht darin, ein elastisches, saugfähiges Gewebe z. B. Filz, in die Nut des Trägers einzubringen und an schließend das Gewebe mit einer aushärtbaren Flüssigkeit, z. B. Kunstharz, zu tränken. Durch diese Kombination von Gewebe und Flüssigkeit können viele materialtechnischen Vorteile, wie Isolation bzw. Durchschlagfestigkeit, kombiniert und aus genutzt werden.A particularly advantageous development of the invention The process consists of an elastic, absorbent Tissue z. B. felt, in the groove of the wearer and on closing the tissue with a curable liquid, z. B. resin to soak. Through this combination of tissues and liquid can have many material advantages, such as insulation or dielectric strength, combined and made of be used.

Schließlich besteht die Möglichkeit, vor dem Auf- bzw. Ein bringen der Wicklung das elastische saugfähige Gewebe an der Nut bzw. in dieser anzubringen. Somit kann in einem letzten Fertigungsschritt die Flüssigkeit aufgetragen werden, so dass ein kompaktes Ausgießen der Bestandteile möglich wird.Finally, there is the possibility of opening or closing bring the elastic absorbent tissue to the winding Groove or to install in this. So in a last Manufacturing step to apply the liquid so that a compact pouring of the components becomes possible.

Die vorliegende Erfindung wird auch durch eine Vorrichtung mit einem Träger und einer elektrischen Wicklung, die eine Kante aufweist, gelöst, wobei zumindest eine Nut in dem Trä ger vorgesehen ist, ein ausgehärtetes Medium, das ursprüng lich flüssig und/oder biegsam war, in bzw. an der Nut des Trägers derart angeordnet ist, dass auch die Kante der Wick lung in Kantenrichtung zumindest teilweise von dem ausgehär teten Medium umschlossen ist, so dass die Wicklung durch das ausgehärtete Medium zumindest in einer Richtung an der Nut gehalten ist.The present invention is also accomplished by an apparatus with a support and an electrical winding, the one Has edge, solved, with at least one groove in the Trä ger is provided, a cured medium that originally Lich was liquid and / or flexible, in or on the groove of the Carrier is arranged such that the edge of the wick in the edge direction at least partially from the cured is enclosed medium, so that the winding through the hardened medium at least in one direction on the groove is held.

Schließlich können erfindungsgemäß Haupt- oder Wendepole bzw. elektrische Maschinen mit der oben beschriebenen Vorrichtung bereitgestellt werden.Finally, main or reversing poles or electrical machines with the device described above to be provided.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:The present invention will now be described with reference to the accompanying Drawings explained in more detail, in which:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Elektroblech nach dem Stand der Technik; Figure 1 is a plan view of an electrical sheet according to the prior art.

Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Wendepols nach dem Stand der Technik; Fig. 2 is a cross-sectional view of an auxiliary pole of the prior art;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht zur Befestigung einer Wen depolwicklung an einem Ständer nach dem Stand der Tech nik; Figure 3 is a perspective view for fastening a Wen depolwick on a stand according to the prior art technology.

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Wendepol gemäß der vor liegenden Erfindung; und Figure 4 shows a cross section through a reversing pole according to the prior invention. and

Fig. 5 einen Querschnitt zu einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 5 is a cross section to a further embodiment of the present invention.

Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht durch einen erfindungs gemäß aufgebauten Wendepol. Die mit dem Stand der Technik funktionell gleichen Teile sind mit den gleichen Bezugszif fern bezeichnet. Fig. 4 shows a cross-sectional view through an inventively constructed reversing pole. The functionally the same parts with the prior art are designated with the same reference numerals.

Ein Wendepolblechpaket 3 ist über Unterlegbleche 9 an einem Ständer 5 befestigt. Hierdurch lässt sich der Abstand des Wendepols zum Läufer 7 regulieren. Alternativ kann das Blech paket 3 mit dem Ständerblechpaket 5 einteilig ausgebildet sein, so dass keine Montage des Blechpakets 3 an den Ständer 5 zu erfolgen braucht.A reversible pole sheet assembly 3 is fastened to a stand 5 via washers 9 . In this way, the distance between the turning pole and the rotor 7 can be regulated. Alternatively, the sheet can package 3 with the stator core 5 formed integrally be so that no assembly of the laminated core 3 of the stator 5 needs to be made.

Insbesondere wenn das Wendepolblechpaket 3 mit dem Ständer blechpaket 5 einteilig ausgebildet ist, muss die Wendepol wicklung 4 unmittelbar auf das Wendepolblechpaket 3 gewickelt oder aber als vorgefertigte Wicklung auf das Wendepolblechpa ket 3 über dessen Spitze aufgeschoben werden.In particular, when the Wendepolblechpaket 3 with the stator core formed in one piece 5, has the commutating pole winding 4 is wound directly on the Wendepolblechpaket 3 or ket as a prefabricated winding on the Wendepolblechpa be pushed over the tip 3.

Im Anschluss an das Aufbringen der Wendepolwicklung 4 auf das Wendepolblechpaket 3 muss dieses am Wendepolblechpaket 3 fi xiert werden. Hierzu sind in dem Blechpaket 3 Nuten 10 vorge sehen. In diese Nuten 10 wird eine saugfähiges Gewebe 11 ein gebracht. Diese saugfähige Gewebe 11 umgibt im eingebrachten Zustand eine Kante der Wendepolwicklung 4, insbesondere die Innenkante der Wendepolwicklung 4, welche zur Polspitze weist, in Kantenrichtung zumindest teilweise. D. h. die Nuten 10 können über die gesamte Länge des Blechpakets 3, oder aber auch nur über Teile davon führen. In jedem Fall ragen Teile des Gewebes 11 aus den Nuten 10 weiter heraus als dem Abstand der Wicklungsabschnitte an dieser Stelle entspricht.Following the application of the reversing pole winding 4 on the reversing pole plate package 3 , this must be fi xed on the reversing pole plate package 3 . For this purpose, 3 grooves 10 are seen in the laminated core. In these grooves 10 , an absorbent fabric 11 is brought. In the inserted state, this absorbent fabric 11 at least partially surrounds an edge of the reversing pole winding 4 , in particular the inner edge of the reversing pole winding 4 , which faces the pole tip. That is, the grooves 10 can extend over the entire length of the laminated core 3 , or only over parts thereof. In any case, parts of the fabric 11 protrude from the slots 10 further than the distance of the winding sections at this point corresponds.

Wird nun dieses saugfähige Gewebe mit einer aushärtbaren Flüssigkeit getränkt und anschließend ausgehärtet, so hält der überstehende, aus den Nuten 10 herausragende Teil des Gewebes 11 die Wendepolwicklung 4 auf dem Wendepolkern 3. Dies führt also dazu, dass die Wendepolwicklung 4 starr auf den Wendepolblechpaket 3 befestigt ist, da die Wendepolwicklung 4 zum einen an der Basis des Wendepolblechpakets 3 an den Stän der 5 bzw. die Unterlegbleche 9 anschlägt und andererseits die Gewebestücke mit ausgehärteten Harz 11 in den Nuten 10 an der Spitze des Wendepolblechpakets 3 die Wendepolwicklung 4 fixieren.If this absorbent fabric is now impregnated with a curable liquid and then cured, the protruding part of the fabric 11 protruding from the grooves 10 holds the reversible-pole winding 4 on the reversible-pole core 3 . This leads to the fact that the reversible pole winding 4 is rigidly attached to the reversible pole sheet stack 3 , since the reversible pole winding 4 strikes the base of the reversible pole sheet stack 3 on the stand of FIG. 5 or the washers 9 on the one hand, and on the other hand the fabric pieces with hardened resin 11 into the Fix slots 10 at the tip of the reversing pole sheet stack 3 to the reversing pole winding 4 .

Das Gewebe 11 kann beispielsweise in Form eines rechteckigen Gewebestreifens oder auch als Rundschnur eingesetzt werden. Im letzteren Fall könnte auch eine teilkreisförmige Nut 10 in dem Blechpaket vorgesehen werden. Ferner sind die in die Nut 10 einzubringenden Gewebestücke elastisch und saugfähig, um sich einerseits während der Montage an die Form der Nut 10 und das Profil der Wendepolwicklung 4 anzupassen und anderer seits aushärtbare Flüssigkeit in ausreichender Menge aufneh men zu können.The fabric 11 can be used, for example, in the form of a rectangular fabric strip or as a round cord. In the latter case, a part-circular groove 10 could also be provided in the laminated core. Furthermore, the pieces of tissue to be introduced into the groove 10 are elastic and absorbent, on the one hand to adapt to the shape of the groove 10 and the profile of the reversing-pole winding 4 during assembly and to be able to absorb sufficient amounts of other curable liquid.

Als aushärtbare Flüssigkeit eignet sich insbesondere Kunst harz wegen seiner Beständigkeit und Isoliereigenschaften. In gleicher Weise eignen sich andere aushärtbare Flüssigkeiten mit ähnlichen Materialeigenschaften.Art is particularly suitable as a curable liquid resin because of its durability and insulating properties. In other curable liquids are equally suitable with similar material properties.

Das Verfahren der Montage des Haupt- bzw. Wendepols kann dar in bestehen, zunächst das Gewebe 11 in die Nut 10 einzubrin gen, z. B. durch Kleben oder Klemmen, und anschließend die Wendepolwicklung 4 über das elastische Gewebe 11 in die end gültige Position auf dem Wendepolblechpaket zu schieben. Die Montagereihenfolge kann aber auch umgekehrt sein, dass näm lich zuerst die Wendepolwicklung 4 auf das Wendepolblechpaket 3 aufgeschoben wird und anschließend das elastische Gewebe 11 in die Nut 10 eingedrückt wird. In beiden Fällen wird an schließend das Gewebe mit Flüssigkeit getränkt und ausgehär tet. The method of assembling the main or reversing pole may consist in first inserting the tissue 11 into the groove 10 , for. B. by gluing or clamping, and then push the reversible pole winding 4 over the elastic fabric 11 in the final position on the reversible pole sheet package. The assembly order can also be reversed, namely that the reversible pole winding 4 is first pushed onto the reversible pole sheet package 3 and then the elastic fabric 11 is pressed into the groove 10 . In both cases, the tissue is then soaked in liquid and hardened.

Das in die Nut 10 einzubringende Medium 11 ist oben als mit Flüssigkeit getränktes Gewebe dargestellt. Alternativ kann das Medium 11 auch aus reinem Klebstoff bestehen, der nach der Montage der Wendepolwicklung 4 auf das Wendepolblechpaket 3 in den durch beide definierten Schlitz in die Nut 10 ge presst wird. Dabei ist auch darauf zu achten, dass der ausge härtete Klebstoff für die Innenkante der Wendepolwicklung 4 eine ähnliche Stütze darstellt wie das in Fig. 4 gezeigte Me dium 11.The medium 11 to be introduced into the groove 10 is shown at the top as a tissue soaked with liquid. Alternatively, the medium 11 can also consist of pure adhesive, which is pressed after the assembly of the reversing pole winding 4 on the reversing pole plate assembly 3 into the slot 10 defined by both in the groove 10 . It should also be ensured that the hardened adhesive for the inner edge of the reversing pole winding 4 represents a support similar to the medium 11 shown in FIG. 4.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 5 dargestellt. Sie zeigt einen Querschnitt durch ein Ständerblechpaket 5 mit einer Ständernut 12. In die Ständer nut 12 wird eine Wicklung 4 eingelassen. Erfindungsgemäß wird die Ständernut 12 mit mindestens einer weiteren Nut 10 verse hen. In ähnlicher Weise wie oben im Zusammenhang mit Fig. 4 erläutert ist, wird in die Nut 10 vor oder nach der Montage der Wicklung 4 ein Gewebe 11 eingebracht. Anschließend wird das Gewebe 11 ebenfalls mit einer Flüssigkeit getränkt und ausgehärtet. Die an beiden Seiten der Ständernut 12 vorgese henen Gewebestücke 11 verhindern das Austreten der Wicklung 4 aus der Ständernut 12. Auch bei dieser Ausführungsform ist der Einsatz von reinem Klebstoff als aushärtbares Medium 11 denkbar, wobei auch hier der Klebstoff nicht nur in die Nut 10 sondern auch deutlich über die in Fig. 5 dargestellte Un terkante der Wicklung 4 aufgebracht wird, so dass er schließ lich als Stütze für die Wicklung 4 dienen kann.Another embodiment of the present invention is shown in FIG. 5. It shows a cross section through a stator core 5 with a stator groove 12 . In the stand nut 12 , a winding 4 is inserted. According to the stand groove 12 hen with at least one further groove 10 verses. In a manner similar to that explained above in connection with FIG. 4, a fabric 11 is introduced into the slot 10 before or after the winding 4 is assembled. The tissue 11 is then also soaked with a liquid and cured. The on both sides of the stand groove 12 hen fabric pieces 11 prevent the winding 4 from escaping from the stand groove 12 . In this embodiment, too, the use of pure adhesive as a curable medium 11 is conceivable, the adhesive also being applied not only into the groove 10 but also clearly above the lower edge of the winding 4 shown in FIG. 5, so that it finally closes can serve as a support for the winding 4 .

Bei beiden oben dargestellten Ausführungsformen stützt das ausgehärtete Medium 11 die entsprechende Wicklung 4 großflä chig, wodurch der Bewegungsspielraum der jeweiligen Wicklung 4 reduziert und die mechanische Anordnung der Wicklung 4 in oder auf dem Blechpaket 3 bzw. 5 gegenüber dem Stand der Technik stabilisiert wird. Darüber hinaus ist der Material aufwand der erfindungsgemäßen Befestigungstechnik gering ge genüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Halteplatten und Klammern einschließlich deren Verschraubungen.In both of the embodiments shown above, the hardened medium 11 supports the corresponding winding 4 in a large area, thereby reducing the freedom of movement of the respective winding 4 and stabilizing the mechanical arrangement of the winding 4 in or on the laminated core 3 or 5 compared to the prior art. In addition, the material cost of the fastening technology according to the invention is low compared to the holding plates and brackets known from the prior art, including their screw connections.

Claims

1. A method for fastening at least one electrical winding ( 4 ) to a carrier ( 3 ), comprising the steps:

- Providing at least one groove ( 10 ) in the carrier ( 3 );
- Arranging the winding ( 4 ) on or in the carrier ( 3 ) in such a way that an edge of the winding ( 4 ) is arranged in the vicinity of the groove ( 10 );
- Introducing a liquid and / or flexible medium ( 11 ) into or onto the groove ( 10 ) of the carrier ( 3 ) such that the edge of the winding ( 4 ) is at least partially enclosed in the edge direction by the medium ( 11 ); and
- Hardening of the liquid and / or flexible medium ( 11 ), so that the winding ( 4 ) is held by the hardened medium ( 11 ) at least in one direction on the groove ( 10 ).

2. The method according to claim 1, wherein the carrier ( 3 ) is a laminated core, grooves ( 10 ) are punched into the individual laminations and this is used in particular as a pole core for a main or reversing pole.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the carrier ( 3 ) is formed in one piece with a stator core ( 5 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the step of applying the winding ( 4 ) to the carrier ( 3 ) comprises winding winding wires onto the carrier ( 3 ) or pushing a prefabricated winding.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the step of introducing a liquid and / or flexible medium ( 11 ) includes the step of introducing an elastic, absorbent tissue, for. B. felt, and the subsequent step of soaking the fabric with a curable liquid, z. B. synthetic resin.

6. The method of claim 5, wherein the step of on bringing an elastic, absorbent tissue before the Step of applying the winding is carried out.

7. The device with a carrier ( 3 ) and at least one electrical winding ( 4 ) which has an edge, characterized in that
at least one groove ( 10 ) is provided in the carrier ( 3 ),
a cured medium ( 11 ), which was originally liquid and / or flexible, is arranged in or on the groove ( 10 ) of the carrier ( 3 ) such that the edge of the winding ( 4 ) in the edge direction is at least partially cured from the same Teten medium ( 11 ) is enclosed, so that the winding ( 4 ) by the hardened medium ( 11 ) is held at least in one direction on the groove ( 10 ).

8. The device according to claim 7, wherein the carrier ( 3 ) is a laminated core, grooves ( 10 ) are punched into the individual laminations and this is used in particular as a pole core for a main or reversing pole.

9. The device according to claim 7 or 8, wherein the carrier ( 3 ) is in one piece with a stator core ( 5 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, wherein the cured medium ( 11 ) is an elastic, absorbent fabric, for. B. felt, and a cured liquid, e.g. B. synthetic resin.

11. Main or reversing pole with a device according to one of claims 7 to 10.

12. Electrical machine with a device according to a of claims 7 to 10.