DE10039637C2

DE10039637C2 - Connection element and method for tool-free electrical contacting of an electrical wire

Info

Publication number: DE10039637C2
Application number: DE10039637A
Authority: DE
Inventors: Harald Buelow
Original assignee: Krone GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2002-06-27
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: AU2001278511A1; EG22588A; AR030137A1; DE10039637A1; WO2002013316A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlußelement und ein Verfahren zum werkzeuglosen elektrischen Kontaktieren einer elektrischen Ader.The invention relates to a connecting element and a method for tool-free electrical contacting of an electrical wire.

Ein derartiges Anschlußelement ist aus der DE 44 37 022 C1 bekannt. Das Anschlußelement umfaßt einen Grundkörper, in dem Schneid-Klemm-Kontakte und ein Schiebeteil angeordnet sind. Das Schiebeteil ist mit aus dem Grundkörper herausragenden Hebelarm ausgebildet, der wie ein Schieber wirkt. Der Grundkörper und das Schiebeteil weisen jeweils Bohrungen zum Durchstecken einer zu kontaktierenden Ader auf. Das Schneid-Klemm- Kontaktelement weist einen größeren Aufnahmebereich und einen engeren Kontaktbereich auf. Zur Durchführung der Kontaktierung wird das Schiebeteil zunächst mittels des Hebelarms in eine seitliche Anschlagstellung geschoben. In dieser Stellung sind die Bohrungen des Grundkörpers und des Schiebeteils in Deckung mit dem Aufnahmebereich des Schneid-Klemm-Kontaktelementes. Die zu kontaktierende Ader kann dann durch die Bohrungen und den Aufnahmebereich des Schneid-Klemm-Kontaktelementes durchgesteckt werden. Anschließend wird das Schiebeteil durch den Hebelarm in eine zweite Stellung geschoben. Durch diese Bewegung des Schiebeteils wird die Ader mitgeführt und in den Kontaktbereich des ortsfesten Schneid-Klemm-Kontaktes gedrückt, wobei die Isolierung der Ader durchschnitten wird. Somit kann ohne zusätzliche Anschaltwerkzeuge die Ader kontaktiert werden. Zum Lösen der Ader muß dann das Schiebeteil durch den Hebelarm nur wieder in die Anschlagstellung geschoben werden, so daß wieder die Bohrungen deckungsgleich zum Aufnahmebereich des Schneid-Klemm-Kontaktes liegen. Nachteilig an dem bekannten Anschlußelement ist, daß insbesondere zum Kontaktieren dicker Adern verhältnismäßig viel Kraft aufgewendet werden muß, so daß ein Nutzer bei einer Vielzahl von Kontaktierungsvorgängen ermüdet.Such a connection element is known from DE 44 37 022 C1. The Connection element comprises a base body in which insulation displacement contacts and a sliding part are arranged. The sliding part is with the Basic body protruding lever arm designed like a slide acts. The base body and the sliding part each have holes Insert a wire to be contacted. The insulation displacement Contact element has a larger receiving area and a narrower one Contact area. The sliding part is used to make the contact first pushed into a lateral stop position by means of the lever arm. In this position, the bores of the base body and the sliding part are in register with the receiving area of the insulation displacement contact element. The wire to be contacted can then through the holes and Receiving area of the insulation displacement contact element inserted become. Then the sliding part is turned into a second one by the lever arm Position pushed. This movement of the sliding part becomes the core carried and in the contact area of the fixed insulation displacement contact pressed, cutting through the insulation of the wire. So without additional connection tools to be contacted. To solve the Vein then the sliding part only has to go back into the lever arm Stop position are pushed so that the holes again are congruent with the receiving area of the insulation displacement contact. A disadvantage of the known connection element is that in particular for Contacting thick cores requires a relatively large amount of force so that a user is tired in a large number of contacting processes.

Aus der US 4,701,138 ist ein Anschlußelement zum werkzeuglosen elektrischen Kontaktieren einer elektrischen Ader bekannt, umfassend einen Grundkörper zur Aufnahme eines Schneid-Klemm-Kontaktelementes, wobei das Kontaktelement einen V-förmigen Aufnahmebereich und einen Kontaktbereich aufweist. Über das Kontaktelement ist ein Schiebeteil geschoben, das an seiner Oberseite mit einer Lagerführung ausgebildet ist. An dem Grundkörper ist schwenkbar ein Deckel angelenkt, der mit einem Lagerzapfen ausgebildet ist. Dieser Lagerzapfen am Deckel greift in die Lagerführung im Schiebeteil ein. Wird nun der Deckel aufgeschwenkt, so wird das Schiebeteil teilweise aus dem Grundkörper herausgezogen, wobei eine Öffnung des Schiebeteils deckungsgleich zu dem Aufnahmebereich des ortsfesten Kontaktelementes ist. Durch die Öffnung kann dann eine zu kontaktierende Ader bis zum Aufnahmebereich durchgesteckt werden. Zum Kontaktieren wird dann der Deckel heruntergeschwenkt, wodurch das Schiebeteil wieder in den Grundkörper gedrückt wird. Dabei wird die Ader ebenfalls nach unten bewegt und in den Kontaktbereich des Kontaktelementes gedrückt. Zum Lösen der Ader wird der Deckel einfach wieder aufgeschwenkt, so daß die Ader durch das Schiebeteil wieder aus dem Kontaktbereich in den Aufnahmebereich gedrückt wird. Nachteilig an dem bekannten Anschlußelement ist, das nur eine einzige Ader kontaktiert werden kann.From US 4,701,138 is a connection element for tool-free electrical contact an electrical wire known, comprising a Base body for receiving a insulation displacement contact element, wherein the contact element has a V-shaped receiving area and one Has contact area. A sliding part is over the contact element pushed, which is formed on its top with a bearing guide. On the base body is pivotally hinged to a cover with a Bearing pin is formed. This bearing pin on the cover engages in the Warehouse management in the sliding part. If the lid is now swung open, it will the sliding part is partially pulled out of the base body, one Opening of the sliding part is congruent with the receiving area of the is fixed contact element. Through the opening one can then contacting wire are pushed through to the receiving area. To the Contact is then swung down the lid, which the Sliding part is pressed back into the base body. The vein also moved down and into the contact area of the contact element pressed. To loosen the wire, the cover is simply swung open again, so that the wire through the sliding part again from the contact area in the Recording area is pressed. A disadvantage of the known Connection element is that only a single wire can be contacted.

Aus der US 4 995 829 ist ein weiteres Anschlußelement zum werkzeuglosen elektrischen Kontaktieren mit mindestens einer elektrischen Ader, mit einem Grundkörper und einem schwenkbar gelagerten Mitnehmerhebel vorbekannt. Der Mitnehmerhebel deckt ein Kontaktteil mit mindestens zwei Kontaktele menten ab. Nachteilig bei diesem Anschlußelement ist, daß der Mitnehmer hebel nur eine bzw. zwei kabeladern gleichzeitig kontaktiert. Bei Kontaktieren von zwei Kabeladern ist somit ein erhöhter Kraftaufwand nötig.From US 4 995 829 a further connection element for tool-free electrical contact with at least one electrical wire, with one Basic body and a pivotally mounted driver lever known. The driver lever covers a contact part with at least two contact elements mentions. A disadvantage of this connection element is that the driver lever only contacted one or two cable cores at the same time. When contacting increased effort is therefore required from two cable cores.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Anschlußelement zum werkzeuglosen elektrischen Kontaktieren einer elektrischen Ader zu schaffen, mit dem ankommende und abgehende Adern mit geringerem Kraftaufwand kontaktierbar sind.The invention is therefore based on the technical problem Connection element for tool-free electrical contacting to create electrical wire with the incoming and outgoing wires can be contacted with less effort.

Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution to the technical problem results from the subject the features of claim 1. Further advantageous embodiments the invention emerge from the subclaims.

Hierzu umfaßt das Anschlußelement mindestens zwei Kontaktelemente, denen jeweils ein Schiebeteil zugeordnet ist, wobei der Deckel aus einer nicht schwenkbaren Grundposition in eine schwenkbar gelagerte zweite Position zum ersten oder zweiten Schiebeteil verschiebbar ist, so daß der Deckel am Grundkörper und dem jeweiligen Schiebeteil schwenkbar gelagert ist. Dadurch kann der gleiche Deckel als Hebefarm zur unabhängigen Kontaktierung von Adern zweier Kontaktelemente verwendet werden, so daß in einem Anschlußelement Kontaktelemente für ankommende und abgehende Adern angeordnet werden können, die unabhängig voneinander mit Adern beschaltbar sind.For this purpose, the connection element comprises at least two contact elements, the each a sliding part is assigned, the lid not from one pivotable basic position into a pivoted second position is displaceable to the first or second sliding part, so that the cover on Base body and the respective sliding part is pivotally mounted. Thereby can use the same cover as a lifting farm for independent contacting Cores of two contact elements are used, so that in one Connection element Contact elements for incoming and outgoing wires can be arranged independently with wires can be wired.

Dabei ist vorzugsweise der Deckel beidseitig mit jeweils zwei Lagerführungen ausgebildet, wobei die Lagerführungen jeder Seite in Lagerzapfen des auf dieser Seite angeordneten Schiebeteils und des Grundkörpers verschiebbar sind.The cover is preferably on both sides with two bearing guides formed, with the bearing guides on each side in the journal this side arranged sliding part and the base body are.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Kontaktelemente als Schneid-Klemm-Kontakte ausgebildet.In a further preferred embodiment, the contact elements are as Insulation displacement contacts formed.

Vorzugsweise umfaßt das Anschlußelement zwei Doppelkontakte, wobei die zugehörigen Kontakte eines Doppelkontaktes miteinander elektrisch verbunden sind und auf gegenüberliegende Seiten im Grundkörper angeordnet sind, wobei die beiden Doppelkontakte nebeneinander angeordnet sind. Dadurch kann jeweils ein Schiebeteil den beiden auf einer Seite angeordneten Kontakten zugeordnet werden, so daß diese gleichzeitig beschaltbar sind.Preferably, the connection element comprises two double contacts, the associated contacts of a double contact with each other electrically are connected and arranged on opposite sides in the base body are, the two double contacts are arranged side by side. This means that one sliding part can be arranged on one side of the two Contacts are assigned so that they can be connected at the same time.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Schiebeteil mit einem U-förmigen Schenkel ausgebildet, der um die Seitenwand des Grundkörpers greift. Dadurch ist das Schiebeteil mechanisch zum Grundkörper fixiert. Des weiteren bewirkt dies beim Anheben des Schiebeteils durch die Schwenkbewegung eine mechanische Führung und eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die zu kontaktierende Ader.In a further preferred embodiment, the sliding part is with a U-shaped leg formed around the side wall of the base body attacks. As a result, the sliding part is mechanically fixed to the base body. Of further causes this when lifting the sliding part by the Swivel movement a mechanical guide and a smooth Force distribution on the wire to be contacted.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Deckel in der nicht schwenkbaren Grundposition mit dem Grundkörper verrastet. Dadurch ist der Deckel unverlierbar und schützt gleichzeitig die Lagerzapfen der Schiebeteile, da unabsichtliche Bewegungen in die schwenkbare Position verhindert werden.In a further preferred embodiment, the lid is not in the swiveling basic position locked to the basic body. This is the Lid cannot be lost and at the same time protects the journal of the sliding parts, because unintentional movements in the swiveling position are prevented.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Schiebeteile mit Führungen für die ihnen zugeordneten Kontaktelemente zugeordnet, um die Kontaktelemente mechanisch zu stabilisieren, so daß diese durch die auftretenden Kontaktkräfte nicht weggebogen oder verbogen werden.In a further preferred embodiment, the sliding parts are also Guides for the associated contact elements assigned to them Stabilize contact elements mechanically, so that this through the occurring contact forces are not bent or bent.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Öffnungen eines Schiebeteils in der Höhe zueinander versetzt angeordnet. Dadurch wird bei der Kontaktierung zwei oder mehrer Ader mit einer Schwenkbewegung der Kontaktierungsvorgang zeitlich etwas versetzt, so daß nicht gleichzeitig über den Deckel alle notwendigen Kontaktkräfte für alle Adern aufgebracht werden müssen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn mit einer Schwenkbewegung mehrere drop-wire kontaktiert werden sollen.In a further preferred embodiment, the openings are one Sliding part offset in height from each other. As a result, the Contacting two or more wires with a swiveling movement of the Contacting process offset somewhat in time, so that not simultaneously over the cover all necessary contact forces for all wires are applied have to. This is particularly advantageous if with a swivel movement several drop wire should be contacted.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind den Öffnungen Führungskanäle zugeordnet, die in einem spitzen Winkel zu den Seitenwänden der Schiebeteile stehen. Dadurch wird das Einführen der Adern insbesondere dann erleichtert, wenn eine Vielzahl von Anschlußelementen nebeneinander angeordnet sindIn a further preferred embodiment, the openings Guide channels assigned that are at an acute angle to the side walls of the sliding parts. This makes the insertion of the veins in particular then relieved when a large number of connection elements side by side are arranged

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Figuren zeigen:The invention is based on a preferred Embodiment explained in more detail. The figures show:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Anschlußelementes zur werkzeuglosen Kontaktierung einer elektrischen Ader, Fig. 1 is an exploded view of a connection element for tool-free contacting of an electrical wire,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Anschlußelementes im zusammengesetzten Zustand in einer nicht schwenkbaren Grundposition ohne Adern, Fig. 2 is a front view of the connecting element in the assembled state in a non-pivotable basic position without wires,

Fig. 3 eine Vorderansicht des Anschlußelementes in einer zweiten schwenkbaren Position mit geschlossenem Deckel, Fig. 3 is a front view of the connection element in a second pivotal position with the lid closed,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Anschlußelementes in einer aufgeschwenkten Position; Figure 4 is a sectional view of the connecting element in a pivoted position.

Fig. 5 eine Perspektivdarstellung des Anschlußelementes in einer aufgeschwenkten Position und Fig. 5 is a perspective view of the connecting element in a pivoted position and

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer alternativen Ausführungsform. Fig. 6 is an exploded view of an alternative embodiment.

In der Fig. 1 ist das Anschlußelement 1 zum werkzeuglosen Kontaktieren einer elektrischen Ader in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Das Anschlußelement 1 umfaßt einen Grundkörper 2, zwei Doppelkontakte 3, zwei Schiebeteile 4, 5 und einen Deckel 6. Der Grundkörper 2 ist an seinen Seitenwänden 7 mit zwei Lagerzapfen 8, 9 ausgebildet. Des weiteren weist jede Seitenwand 7 jeweils zwei Öffnungen 10 auf. Die Öffnung 10 ist dabei in einem oberen Bereich rund und in dem darunter liegenden Bereich schlitzförmig ausgebildet. Auf der Vorder- und Rückseite ist der Grundkörper 2 mit einer Rastzunge 11 mit seitlichen Stegen 12 ausgebildet, die zusammen eine Aufnahme bilden. Die beiden Doppelkontakte 3 umfassen jeweils zwei Kontakte 13, die über einen Steg 14 miteinander verbunden sind. Jeder Kontakt 13 umfaßt dabei einen runden Aufnahmebereich 15 und einen schlitzförmigen Kontaktbereich 16. Die Doppelkontakte 3 werden dann in den Grundkörper 2 eingesetzt, wobei die Stege 14 der Doppelkontakte 3 auf der Unterseite des Grundkörpers 2 aufliegen, wohingegen die Kontakte 13 etwas von den Seitenwänden 7 beanstandet sind. Im eingesetzten Zustand sind die Aufnahmebereiche 15 der Kontakte 13 deckungsgleich zum runden Bereich der Öffnung 10 des Grundkörpers 2. Ebenso liegen die Kontaktbereiche 16 gegenüber den spaltförmigen Teilen der Öffnungen 10. Die Schiebeteile 4, 5 sind im wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei auf der Oberseite jeweils zwei Lagerzapfen 17 angeordnet sind. Seitlich sind die Schiebeteile 5, 6 mit U-förmigen Schenkeln 18 ausgebildet, die sich über die volle Länge und Breite der Schiebeteile 4, 5 erstrecken. Der U-förmige Schenkel 18 als auch die dahinter liegende Wand 19 weisen Öffnungen 20 auf, wobei die Öffnungen 20 von Schenkel 18 und Wand 19 deckungsgleich sind. Auf der Unterseite der Schiebeteile 4, 5 sind mittig Stege 21 angeordnet, die zur Justierung der Kontakte 11 dienen. Die beiden Schiebeteile 4, 5 werden in die beiden kammerartigen Bereiche des Grundkörpers 2 geschoben, wobei die U- förmigen Schenkel 18 jeweils zu den Seitenwänden 7 des Grundkörpers 2 ausgerichtet sind und diese umgreifen. Dabei werden die Schiebeteile 4, 5 über die Kontakte 13 geschoben, wobei die Doppelkontakte 3 durch den Steg 21 der Schiebeteile 4, 5 justiert werden. Die Schiebeteile 4, 5 sind mit Führungen ausgebildet, die die Kontakte 13 beim Einschieben führen und stabilisieren, wobei sich die Führungen vorzugsweise über die gesamte Länge der Kontakte 13 erstrecken. Im aufgeschobenen Zustand liegen dann die Öffnungen 20 des Schiebeteils 4, 5 auf Höhe der Kontaktbereiche 16 der Kontakte 13. Der Deckel 6 weist jeweils seitlich eine erste Lagerführung 22, 23 und eine zweite Lagerführung 24, 25 auf. Anschließend wird der Deckel 6 auf den Grundkörper 2 aufgerastet, wobei ein Rastzapfen 26 des Deckels 6 zwischen Rastzunge 11 und die Stege 12 einrastet und somit den Deckel 6 mit dem Grundkörper 2 verbindet.In FIG. 1, the connecting element 1 is shown for tool-free contacting an electrical wire in an exploded view. The connecting element 1 comprises a base body 2 , two double contacts 3 , two sliding parts 4 , 5 and a cover 6 . The base body 2 is formed on its side walls 7 with two bearing journals 8 , 9 . Furthermore, each side wall 7 has two openings 10 . The opening 10 is round in an upper area and slit-shaped in the area below. On the front and back of the base body 2 is formed with a locking tongue 11 with side webs 12 which together form a receptacle. The two double contacts 3 each comprise two contacts 13 , which are connected to one another via a web 14 . Each contact 13 comprises a round receiving area 15 and a slot-shaped contact area 16 . The double contacts 3 are then inserted into the base body 2 , the webs 14 of the double contacts 3 resting on the underside of the base body 2 , whereas the contacts 13 are somewhat objected to by the side walls 7 . In the inserted state, the receiving areas 15 of the contacts 13 are congruent with the round area of the opening 10 of the base body 2 . Likewise, the contact areas 16 lie opposite the gap-shaped parts of the openings 10 . The sliding parts 4 , 5 are essentially cuboid, two bearing journals 17 being arranged on the top. Laterally, the sliding parts 5 , 6 are formed with U-shaped legs 18 , which extend over the full length and width of the sliding parts 4 , 5 . The U-shaped leg 18 and the wall 19 lying behind it have openings 20 , the openings 20 of leg 18 and wall 19 being congruent. On the underside of the sliding parts 4 , 5 webs 21 are arranged in the center, which serve to adjust the contacts 11 . The two sliding parts 4 , 5 are pushed into the two chamber-like areas of the base body 2 , the U-shaped legs 18 each being aligned with the side walls 7 of the base body 2 and encompassing them. The sliding parts 4 , 5 are pushed over the contacts 13 , the double contacts 3 being adjusted by the web 21 of the sliding parts 4 , 5 . The sliding parts 4 , 5 are formed with guides which guide and stabilize the contacts 13 during insertion, the guides preferably extending over the entire length of the contacts 13 . In the pushed-on state, the openings 20 of the sliding part 4 , 5 then lie at the level of the contact areas 16 of the contacts 13 . The cover 6 has a first bearing guide 22 , 23 and a second bearing guide 24 , 25 on each side. The cover 6 is then snapped onto the base body 2 , a locking pin 26 of the cover 6 snapping between the locking tongue 11 and the webs 12 and thus connecting the cover 6 to the base body 2 .

In der Fig. 2 ist das Anschlußelement 1 im zusammengesetzten Zustand ohne elektrische Adern dargestellt. Wie ersichtlich umgreift der U-förmige Schenkel 18 die Seitenwand 7 des Grundkörpers 2, wobei die Kontakte 13 von unten in das jeweilige Schiebeteil 4, 5 ragen. In dieser Grundposition sind die Lagerzapfen 8, 9 des Grundkörpers 2 außerhalb der Lagerführungen 22, 23 und die Lagerzapfen 17 der Schiebeteile 4, 5 außerhalb der Lagerführungen 24, 25. In dieser Grundposition ist der Deckel 6 nicht schwenkbar und mit dem Grundkörper 2 mittels des Rastzapfen 26 verrastet.In FIG. 2 the connecting element 1 is shown in the assembled state without any electrical wires. As can be seen, the U-shaped leg 18 engages around the side wall 7 of the base body 2 , the contacts 13 projecting into the respective sliding part 4 , 5 from below. In this basic position, the journals 8 , 9 of the base body 2 are outside the bearing guides 22 , 23 and the journals 17 of the sliding parts 4 , 5 are outside the bearing guides 24 , 25 . In this basic position, the cover 6 cannot be pivoted and is locked to the base body 2 by means of the locking pin 26 .

In der Fig. 3 ist das Anschlußelement 1 in einer zweiten schwenkbaren Position dargestellt, nachdem der Deckel 6 nach rechts in Richtung A verschoben wurde, wobei der Rastzapfen 26 über den seitlichen Steg 12 geschoben wird. In dieser zweiten Position befindet sich der Lagerzapfen 8 des Grundkörpers 2 in der Lagerführung 22 des Deckels 6 und die Lagerzapfen 17 des Schiebeteils 4 in den Lagerführungen 24 des Deckels 6. Die Lagerzapfen 17 des Schiebeteils 5 und der Lagerzapfen 9 sind weiterhin außerhalb der zugeordneten Lagerführungen 23, 25.In FIG. 3, the connecting element 1 is shown in a second pivotal position after the cover 6 has been shifted to the right in direction A, whereby the locking pin 26 is pushed over the side web 12. In this second position, the bearing journal 8 of the base body 2 is located in the bearing guide 22 of the cover 6 and the bearing journal 17 of the sliding part 4 is in the bearing guides 24 of the cover 6 . The bearing journals 17 of the sliding part 5 and the bearing journals 9 are still outside the associated bearing guides 23 , 25 .

Der Einlege und Kontaktierungsvorgang ist in Fig. 4 dargestellt. Um Adern 27 in den Kontakten 13 auf der Seite mit dem Schiebeteil 4 zu kontaktieren, wird zunächst der Deckel 6 nach oben geschwenkt. Beim Hochschwenken des Deckels 6 wird das Schiebeteil 4 entsprechend der Verbindung zwischen Lagerzapfen 17 mit der Lagerführung 24 angehoben. In dieser Position sind die Öffnungen 20 des Schiebeteils 4 in Deckung mit den runden Teilen der Öffnungen 10 des Grundkörpers 2 und den Aufnahmebereichen 15 der Kontakte 13. Von der Seite kann dann eine oder zwei Adern 27 seitlich durch den Schenkel 18, die Seitenwand 7 des Grundkörpers 2, die dahinterliegende Wand 19 des Schiebeteils 4 und durch die Kontakte 13 bis zur Rückwand des Schiebeteils 4 durchgeschoben werden. Wird nun der Deckel 6 in die zweite Position zurückgeschwenkt, so wird das Schiebeteil 4 nach unten gedrückt. Dadurch wird die in den Öffnungen 10 und 20 geführte Ader 27 ebenfalls nach unten gedrückt. Dabei wird die Ader 27 in den stabförmigen Bereich der Öffnungen 10 und in den Kontaktbereich 16 der Kontakte 13 gedrückt, wodurch die Ader 27 elektrisch mit dem Kontakt 13 kontaktiert ist. Dieser kontaktierte Zustand ist für eine Ader 28 im Schiebeteil 5 dargestellt. Zum Lösen einer kontaktierten Ader wird entsprechend der Deckel 6 in Richtung des betreffenden Kontaktes 11 aufgeschwenkt, so daß die Ader durch das zugeordnete Schiebeteil 4, 5 in den Aufnahmebereich 16 des Kontaktes 13 gedrückt wird und herausgezogen werden kann.The insertion and contacting process is shown in Fig. 4. In order to contact the wires 27 in the contacts 13 on the side with the sliding part 4 , the cover 6 is first pivoted upwards. When the cover 6 is swiveled up, the sliding part 4 is raised in accordance with the connection between the journal 17 and the bearing guide 24 . In this position, the openings 20 of the sliding part 4 are in register with the round parts of the openings 10 of the base body 2 and the receiving areas 15 of the contacts 13 . From the side, one or two cores 27 can then be pushed laterally through the leg 18 , the side wall 7 of the base body 2 , the wall 19 behind the sliding part 4 and through the contacts 13 up to the rear wall of the sliding part 4 . If the cover 6 is now pivoted back into the second position, the sliding part 4 is pressed down. As a result, the wire 27 guided in the openings 10 and 20 is also pressed downward. The wire 27 is pressed into the rod-shaped area of the openings 10 and into the contact area 16 of the contacts 13 , whereby the wire 27 is electrically contacted with the contact 13 . This contacted state is shown for a wire 28 in the sliding part 5 . To release a contacted wire, the cover 6 is swung open in the direction of the relevant contact 11 , so that the wire is pressed by the associated sliding part 4 , 5 into the receiving area 16 of the contact 13 and can be pulled out.

Nachdem der Kontaktierungsvorgang abgeschlossen ist, wird der Deckel 6 heruntergeschwenkt und der Deckel 6 seitlich in die nicht schwenkbare Grundposition verschoben, so daß die Lagerzapfen 8 und 17 aus den Lagerführungen 22 und 24 herausgeschoben werden und der Deckel 6 wieder an dem Grundkörper 2 durch den Rastzapfen 26 verrastet wird. In dieser Position ist der Deckel 6 nicht schwenkbar und die Adern 27, 28 fest kontaktiert, da die beiden Schiebeteile 4, 5 nicht bewegbar sind. After the contacting process is completed, the cover 6 is pivoted down and the cover 6 is laterally displaced into the non-pivotable basic position, so that the bearing pins 8 and 17 are pushed out of the bearing guides 22 and 24 and the cover 6 is again on the base body 2 by the locking pin 26 is locked. In this position, the cover 6 cannot be pivoted and the wires 27 , 28 are firmly contacted since the two sliding parts 4 , 5 cannot be moved.

In der Fig. 5 ist das Anschlußelement 1 perspektivisch mit einer aufgeschwenkten Position des Deckels 6 um den Lagerzapfen 9 dargestellt.In FIG. 5, the connecting element 1 is shown in perspective with a swung position of the lid 6 about the bearing pin 9.

In der Fig. 6 ist eine eine alternative Ausführungsform eines Anschlußelementes 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Das Anschlußelement 1 umfaßt wieder einen Grundkörper 2, zwei Schiebeteile 4, 5 und einen Deckel 6. Das Anschlußelement 1 umfaßt weiter vier Kontaktelemente 13, die jeweils paarweise einem Schiebeteil 4, 5 zugeordnet sind. Dabei sind die dem Schiebeteil 5 zugeordneten Kontaktelemente 13 als drop-wire-Kontakte ausgebildet, was insbesondere an dem größeren Aufnahmebereich 15 zu erkennen ist. Die Kontaktelemente 13 werden dann von der Unterseite in den Grundkörper 2 geschoben und anschließend mit gießfähigem Harz vergossen. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind die Lagerzapfen 8, 9 des Grundkörpers 2 nicht ein- sondern zweiteilig. Die Lagerzapfen 17 der Schiebeteile 4, 5 sind hingegen als einteilige Zylinderstifte ausgebildet. Das Schiebeteil 4 ist mit Führungskanälen 29 ausgebildet, die in einem spitzen Winkel zum U-förmigen Schenkel 18 stehen. Das Schiebeteil 5 ist ebenfalls mit Führungskanälen 30 ausgebildet, die jedoch im rechten Winkel zu dem Schenkel 18 stehen. Des weiteren weist auch die Rückwand 31 des Schiebeteils 5 Öffnungen 32 auf, die fluchtend zu den Führungskanälen 30 angeordnet sind. Dabei sind die beiden Öffnungen 32 hinsichtlich der Höhe etwas versetzt zueinander angeordnet. Werden im aufgeschwenkten Zustand in die Führungskanäle 30 zwei drop-wire eingeführt und anschließend der Deckel 6 heruntergeschwenkt, so werden aufgrund des Höhenversatzes die drop-wire nicht gleichzeitig in die Kontaktbereiche 16 der ihnen zugeordneten Kontakte 13 gedrückt. Dadurch kommt es zu einer verteilteren Kraftaufwendung, was für den Nutzer weniger anstrengend ist. Des weiteren umfaßt das Anschlußelement 1 einen Stecker 33 mit zwei Kontaktbrücken 34, mittels derer die einander gegenüberliegenden Kontaktelemente 13 elektrisch verbindbar sind. Hierzu umfaßt jede Kontaktbrücke 34 zwei Klemm-Kontakte 35, die auf nach oben gebogene Schenkel 36 der Kontaktelemente 13 klemmbar sind. Zur Führung der schräg verlaufenden Adern des Schiebeteils 4 während der Schwenkbewegungen des Deckels 6, ist dieser mit zwei Führungen 37 ausgebildet. In FIG. 6 is a an alternative embodiment of a connecting element 1 is shown in an exploded view. The connecting element 1 again comprises a base body 2 , two sliding parts 4 , 5 and a cover 6 . The connecting element 1 further comprises four contact elements 13 , each of which is assigned in pairs to a sliding part 4 , 5 . The contact elements 13 assigned to the sliding part 5 are designed as drop-wire contacts, which can be seen in particular from the larger receiving area 15 . The contact elements 13 are then pushed into the base body 2 from the underside and then cast with pourable resin. In contrast to the embodiment according to FIG. 1, the journals 8 , 9 of the base body 2 are not in one but in two parts. The bearing pins 17 of the sliding parts 4 , 5 , however, are designed as one-piece cylindrical pins. The sliding part 4 is formed with guide channels 29 which are at an acute angle to the U-shaped leg 18 . The sliding part 5 is also formed with guide channels 30 , which, however, are at right angles to the leg 18 . Furthermore, the rear wall 31 of the sliding part 5 also has openings 32 which are arranged in alignment with the guide channels 30 . The two openings 32 are arranged somewhat offset from one another in terms of height. If two drop wires are inserted into the guide channels 30 in the pivoted-open state and then the cover 6 is pivoted down, the drop wires are not pressed simultaneously into the contact areas 16 of the contacts 13 assigned to them due to the height offset. This results in a more distributed application of force, which is less stressful for the user. Furthermore, the connection element 1 comprises a plug 33 with two contact bridges 34 , by means of which the opposing contact elements 13 can be electrically connected. For this purpose, each contact bridge 34 comprises two clamping contacts 35 which can be clamped onto legs 36 of the contact elements 13 bent upwards. To guide the oblique wires of the sliding part 4 during the pivoting movements of the cover 6 , the cover 6 is formed with two guides 37 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Anschlußelement
connecting element

22

Grundkörper
body

33

Doppelkontakt
double Contact

44

Schiebeteil
sliding part

55

Schiebeteil
sliding part

66

Deckel
cover

77

Seitenwand
Side wall

88th

Lagerzapfen
pivot

99

Lagerzapfen
pivot

1010

Öffnung
opening

1111

Rastzunge
catch tongue

1212

Steg
web

1313

Kontakt
Contact

1414

Steg
web

1515

Aufnahmebereich
reception area

1616

Kontaktbereich
contact area

1717

Lagerzapfen
pivot

1818

Schenkel
leg

1919

Wand
wall

2020

Öffnung
opening

2121

Steg
web

2222

Lagerführung
warehouse management

2323

Lagerführung
warehouse management

2424

Lagerführung
warehouse management

2525

Lagerführung
warehouse management

2626

Rastzapfen
latching pin

2727

Ader
Vein

2828

Ader
Vein

2929

Führungskanal
guide channel

3030

Führungskanal
guide channel

3131

Rückwand
rear wall

3232

Öffnung
opening

3333

Stecker
plug

3434

Kontaktbrücke
Contact bridge

3535

Klemm-Kontakt
Displacement contact

3636

Steg
web

3737

Führung
guide

Claims

1. Connection element ( 1 ) for tool-free electrical contacting at least one electrical wire ( 27 , 28 ), comprising
a base body ( 2 ) for receiving a contact element ( 13 ), the contact element ( 13 ) comprising a receiving area ( 15 ) and a contact area ( 16 ),
a sliding part ( 4 ) which is pushed over the contact element ( 13 ) or arranged next to the contact element ( 13 ) and has an opening ( 20 ) corresponding to the receiving area ( 15 ) of the contact element ( 13 ) and
a cover ( 6 ) which is pivotally mounted on the sliding part ( 4 ) and the base body ( 2 ), the sliding part ( 4 ) being raised in the pivoted-on position of the cover ( 6 ) so that the receiving area ( 15 ) of the contact element ( 13 ), the opening ( 20 ) of the sliding part ( 4 ) and an opening ( 10 ) of the base body ( 2 ) for receiving a wire ( 27 , 28 ) lie congruently one above the other and in the closed position of the opening ( 20 ) of the sliding part ( 4 ) is congruent with the contact area ( 16 ) of the contact element ( 13 ),
characterized in that
the connecting element ( 1 ) comprises at least two contact elements ( 13 ), each of which a sliding part ( 4 , 5 ) is assigned and the cover ( 6 ) can be moved from a non-pivotable basic position into a pivotably mounted second position to the first or second sliding part, so that the cover ( 6 ) is pivotally mounted on the base body ( 2 ) and on the respective sliding part ( 4 or 5 ).

2. Connection element according to claim 1, characterized in that the cover ( 6 ) is formed on both sides with two bearing guides ( 22 , 24 or 23 , 25 ), the bearing guides ( 22 , 24 or 23 , 25 ) in each side Bearing journals ( 17 , 8 , 9 ) of the sliding part ( 4 , 5 ) arranged on this side and of the base body ( 2 ) are displaceable.

3. Connection element according to claim 1 or 2, characterized in that the contacts ( 13 ) are designed as insulation displacement contacts.

4. Connection element according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the connection element ( 1 ) two double contacts ( 3 ) are arranged, the arranged on the same side contacts ( 13 ) of the double contacts ( 3 ) the same sliding part ( 4th , 5 ) are assigned.

5. Connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding part ( 4 , 5 ) is formed with a U-shaped leg ( 18 ) which engages over the side wall ( 7 ) of the base body ( 2 ).

6. Connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 6 ) is locked in the basic position with the base body ( 2 ).

7. Connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding parts ( 4 , 5 ) are formed with guides for the contact elements ( 13 ).

8. Connection element according to one of claims 4 to 7, characterized in that the openings ( 20 ) of the sliding part ( 4 , 5 ) are arranged offset in height from one another.

9. Connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 20 ) of the sliding part ( 4 , 5 ) are each assigned an insertion channel which is at an acute angle to the leg ( 18 ) and / or the wall ( 19 ) of the sliding part ( 4 , 5 ).

10. A method for contacting a wire by means of a connecting element ( 1 ) according to one of the preceding claims, comprising the following method steps:

a) moving the cover ( 6 ) from a basic position in the direction of a contact element ( 13 ) selected for the contact process into a second, pivotable position,
b) pivoting open the cover ( 6 ), the sliding part ( 4 , 5 ) assigned to the contact element ( 13 ) being raised so that the opening ( 20 ) of the sliding part ( 4 , 5 ) is congruent with the receiving area ( 15 ) of the contact element ( 13 ) is
c) inserting a wire ( 27 , 28 ) to be contacted through the opening ( 20 ) and the receiving area ( 15 ) of the contact element ( 13 ),
d) lever-like pivoting down of the cover ( 6 ), the associated sliding part ( 4 , 5 ) being pressed down and the wire ( 27 , 28 ) being pressed into the contact area ( 16 ) of the contact element ( 13 ) and
e) Push the cover ( 6 ) back into the non-swiveling basic position.