DE10030500A1 - Drawing unit has a stage to condense drawn sliver with a smooth perforated film around the condenser aligned with the condenser suction openings - Google Patents
Drawing unit has a stage to condense drawn sliver with a smooth perforated film around the condenser aligned with the condenser suction openingsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs, wie sie beispielsweise in den Patentanmeldungen DE 41 39 067 oder DE 196 00 468 beschrieben ist. Die Erfindung ist unter anderen Spinnmaschinen bei solchen anwendbar, die in die internationale Klassifikation DE 01H-1/22 gehören. In der Verdichtungseinrichtung wird Fasermaterial, das in einem Streckvorgang verzogen worden ist, am Ausgang eines Streckwerks über ein Verdichtungselement geleitet. Eine ähnliche Einrichtung ist auch in der DE 44 26 278.7 detailliert erläutert.The invention relates to a spinning machine according to the preamble of the independent Claim, as for example in the patent applications DE 41 39 067 or DE 196 00 468 is described. The invention is among other spinning machines applicable to those belonging to the international classification DE 01H-1/22. In the Compression device becomes fiber material that warps in a stretching process has been passed at the exit of a drafting system via a compression element. A Similar device is also explained in detail in DE 44 26 278.7.
Verdichtungselemente können als Riemchen mit Perforationen oder Durchbrüchen oder auch wie in den erwähnten Patentanmeldungen als sogenannte Siebtrommeln ausgeführt werden, in deren Umfang in einem Bereich, in dem ein Faserverband verdichtet werden soll, Löcher gebohrt sind. Die Herstellung solcher Trommeln ist aufwendig, weshalb sich die Aufgabe stellt, ein kostengünstiges Konzept für die Struktur eines Verdichtungselements zu schaffen. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 15 049 ist bekannt, ein Verdichtungselement, dort Saugwalze genannt, mit einem elastischen Bezug zu versehen, wobei die Befestigung des Bezugs auf der Trommel problematisch sein dürfte.Compaction elements can be used as straps with perforations or openings or also as so-called sieve drums as in the patent applications mentioned are carried out in an area in which a fiber structure holes are drilled. The manufacture of such drums is complex, which is why the task arises, a cost-effective concept for the structure to create a compression element. From the German published application DE 198 15 049 discloses a compression element, there called a suction roll, with to provide an elastic cover, the attachment of the cover on the Drum should be problematic.
In der DE-Offenlegungsschrift 198 36 135 ist ein Verdichtungselement gezeigt, das durch ein Siebband, bevorzugt ein Gewebeband, abgedeckt ist. Im Einsatz dürfte es schwierig sein, die Luftdurchlässigkeit wegen sich an der Oberfläche ansetzender Partikel zu erhalten. Es besteht die Aufgabe, diesem Nachteil abzuhelfen.DE-A 198 36 135 shows a compression element which is covered by a screen belt, preferably a fabric belt. In use it should be difficult, the air permeability because of attaching to the surface To get particles. The task is to remedy this disadvantage.
Die erwähnten Aufgaben werden durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen, welche in der nachfolgenden Beschreibung im Detail beschrieben sind.The tasks mentioned are subject to the independent Claim resolved. The dependent claims relate to advantageous ones Further developments, which are described in detail in the following description are.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk und einer Verdichtungseinrichtung zur Kompaktierung eines Faserverbandes und einer Spinneinrichtung zur Drehungserteilung und Aufwindung des Garns im Anschluss an den Verdichtungsvorgang, wobei die Verdichtungseinrichtung unter anderen Elementen ein Verdichtungselement aufweist, welches luftdurchlässig ist und im Bereich seiner luftdurchlässigen Oberfläche zur Führung und Kompaktierung eines Faserverbands geeignet ist, und wobei das Verdichtungselement in seinem luftdurchlässigen Bereich Durchbrüche aufweist, und durch eine insbesondere glatte Folie mit einer Perforation im Bereich der Durchbrüche versehen ist. Die Folie kann beispielsweise als Stahlblechabschnitt mit einer Dicke von wenigen 1/100 mm oder als Kunststoffolie mit der Dicke <1/10 mm ausgeführt sein. Die Folie ist mittels Klemmteilen am Verdichtungselement anzubringen, welches bevorzugt als rohrförmiges Element ausgeführt ist. Das Element kann insbesondere kreiszylindrisch ausgebildet sein, dessen Umfang vollständig durch eine Folie oder durch mehrere aneinanderstossende oder überlappende Folienabschnitte umschlossen ist. Die Klemmteile für die Folien bzw. Folienabschnitte können mit Vorsprüngen, Noppen oder Stiften versehen sein, welche in Durchbrüche oder Aussparungen der Folien und/oder in Aussparungen des Verdichtungselements selbst eingreifen. Die Klemmteile können beispielsweise stegartige Längsteile sein, welche jeweils an den Rändern der Folie neben der eigentlichen Verdichtungszone in Umfangsrichtung des Verdichtungselements verlaufen und sowohl in der Folie bzw. deren Abschnitten als auch im Verdichtungselement selbst verankert sind. Dadurch ergibt sich eine einfache Montage sowie Auswechselmöglichkeit. Vorsprünge an den Klemmteilen können reibschlüssig oder formschlüssig im Sinne von Schnappverbindungen in Rücksprüngen des Verdichtungselements sitzen. Die Perforation in der Folie besteht bevorzugt aus eng nebeneinander liegenden kreisrunden Löchern mit einem Durchmesser von max. 1 mm. Die Durchbrüche im Verdichtungselement bestehen aus eng aneinander liegenden Löchern, die wesentlich grösser, beispielsweise um eine Grössenordnung, als die Löcher in der Folie sind, wobei die Löcher im Verdichtungselement bevorzugt rechteckige Umrisse aufweisen, so dass zwischen den Durchbrüchen im Verdichtungselement Rippen liegen, welche bevorzugt in Umfangsrichtung des Verdichtungselements und/oder in Richtung der Achse des Verdichtungselements liegen. Das Verdichtungselement mit der über sie gespannten Folie wird entweder über gegen dieses gepresste Walzen oder durch einen eigenen Antrieb über eine Achse des Verdichtungselements angetrieben, wozu das Verdichtungselement kreiszylindrisch auszuführen ist. Die Folie kann aber auch reibschlüssig durch eine gegen sie gepresste Walze angetrieben werden, wobei sie auf einem stillstehenden Verdichtungselement gleitet. In diesem Fall ist die Folie aus Stahlblech und das Verdichtungselement aus Kunststoff anzufertigen. Innerhalb des Verdichtungselements befindet sich ein Saugelement, dass mind. einen Saugschlitz im Bereich der Perforation der Folie sowie der Durchbrüche des Verdichtungselements aufweist. Es können mind. zwei Saugschlitze hintereinander in Umfangsrichtung des Verdichtungselements bzw. des entsprechend angepassten Saugelements vorgesehen werden. Das Ende eines Saugschlitzes kann in Achsrichtung des Verdichtungselements gegenüber dem Beginn des anderen Saugschlitzes versetzt sein, wie aus Fig. 2a zu ersehen ist. Innerhalb des Saugelementes können beispielsweise zwei Saugkammern angeordnet sein, wobei jede Saugkammer mit einem Saugschlitz versehen ist. Die Trennwand zwischen den Saugkammern kann so ausgeführt sein, dass aufgrund unterschiedlicher Strömungsverhältnisse in den Kammern auch unterschiedliche Druckverhältnisse herrschen, so dass die Saugwirkungen der einzelnen Saugschlitze unterschiedlich gross sind.The invention is characterized by a spinning machine with a drafting device and a compression device for compacting a fiber structure and a spinning device for imparting twist and winding the yarn after the compression process, the compression device having, among other elements, a compression element which is air-permeable and in the area of its air-permeable Surface is suitable for guiding and compacting a fiber composite, and wherein the compression element has openings in its air-permeable area, and is provided with a perforation in the area of the openings through a particularly smooth film. The film can be designed, for example, as a sheet steel section with a thickness of a few 1/100 mm or as a plastic film with a thickness of <1/10 mm. The film is to be attached to the compression element by means of clamping parts, which is preferably designed as a tubular element. The element can in particular be of circular cylindrical design, the circumference of which is completely enclosed by a film or by a plurality of sections of film which abut or overlap. The clamping parts for the films or film sections can be provided with projections, knobs or pins which engage in openings or recesses in the films and / or in recesses in the compression element itself. The clamping parts can be web-like longitudinal parts, for example, which each run on the edges of the film next to the actual compression zone in the circumferential direction of the compression element and are anchored both in the film or its sections and in the compression element itself. This results in simple assembly and replacement options. Protrusions on the clamping parts can sit frictionally or positively in the sense of snap connections in recesses of the compression element. The perforation in the film preferably consists of closely spaced circular holes with a diameter of max. 1 mm. The openings in the compression element consist of closely spaced holes which are much larger, for example by an order of magnitude, than the holes in the film, the holes in the compression element preferably having rectangular contours, so that there are ribs between the openings in the compression element, which are preferred lie in the circumferential direction of the compression element and / or in the direction of the axis of the compression element. The compression element with the film stretched over it is driven either by rollers pressed against it or by its own drive via an axis of the compression element, for which purpose the compression element is to be designed as a circular cylinder. The film can also be frictionally driven by a roller pressed against it, whereby it slides on a stationary compression element. In this case, the sheet of steel and the compression element must be made of plastic. Inside the compression element there is a suction element that has at least one suction slit in the area of the perforation of the film and the openings of the compression element. At least two suction slits can be provided one behind the other in the circumferential direction of the compression element or the correspondingly adapted suction element. The end of a suction slot can be offset in the axial direction of the compression element with respect to the beginning of the other suction slot, as can be seen from Fig. 2a. For example, two suction chambers can be arranged within the suction element, each suction chamber being provided with a suction slot. The partition between the suction chambers can be designed in such a way that different pressure conditions prevail due to different flow conditions in the chambers, so that the suction effects of the individual suction slots are of different sizes.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen schematischen Überblick über die wichtigsten Funktionselemente einer Spinnstelle von der Materialvorlage bis zur Garnpackung, Fig. 1 shows a schematic overview of the main functional elements of a spinning station of the original material up to the yarn package,
Fig. 2 eine Ansicht eines Verdichtungselements mit einem Saugeinsatz, Fig. 2 is a view of a compression element to a suction insert,
Fig. 2a einen abgewandelten Saugeinsatz in schematischer Darstellung, Fig. 2a shows a modified suction insert in a schematic representation;
Fig. 3 eine Seitenansicht in Achsrichtung des Verdichtungselements mit verschiedenen Walzen, Fig. 3 is a side view in the axial direction of the compression member with various rollers,
Fig. 3a ein Detail am Umfang des Verdichtungselements, Fig. 3a shows a detail of the periphery of the compacting element,
Fig. 4 eine Folie bzw. ein Abschnitt einer Folie, welche zusammen mit einem rohrförmigen Element oder alleine das Verdichtungselement bildet, Fig. 4 is a film or a portion of a foil constituting the compression member together with a tubular element or alone,
Fig. 5 eine Seitenansicht quer zur Achse des Verdichtungselements. Fig. 5 is a side view transverse to the axis of the compression element.
Die Materialvorlage 7 gemäss Fig. 1 besteht bei einer herkömmlichen Spinnmaschine entweder aus einer Kanne oder Vorgarnspule. Aus der Kanne wird ein Faserband 71 (gestrichelt gezeichnet) dem Streckwerk zugeführt. Im Falle einer Vorgarnspule wird Vorgarn vom Umfang der Spule abgezogen. Über eine Umlenkvorrichtung kommt der Faserverband, nämlich das Vorgarn oder das Faserband, in den Bereich eines Streckwerks 1. Das Streckwerk umfasst mehrere Paare von Lieferwalzen 11, vorzugsweise zum Teil mit Riemchen ausgestattet. Der Faserverband 71 wird zwischen dem ersten und zweiten Lieferwalzenpaar 11a und 11b nur schwach und zwischen dem zweiten und nachfolgenden Walzenpaar 31, 33 stark verzogen, wobei das Verzugsverhältnis insgesamt den Wert 100 übersteigen kann.In a conventional spinning machine, the material template 7 according to FIG. 1 either consists of a can or roving spool. A sliver 71 (drawn in broken lines) is fed from the jug to the drafting system. In the case of a roving spool, roving is pulled off the circumference of the spool. The fiber structure, namely the roving or the fiber sliver, comes into the area of a drafting device 1 via a deflection device. The drafting system comprises several pairs of delivery rollers 11 , preferably partially equipped with straps. The fiber structure 71 is only slightly warped between the first and second pair of delivery rollers 11 a and 11 b and strongly warped between the second and subsequent pair of rollers 31 , 33 , the overall draft ratio being able to exceed 100.
Zwischen einer Klemmwalze 33 und einem Verdichtungselement 31 wird der verstreckte Faserverband geklemmt, und nachfolgend auf der Verdichtungseinrichtung 3 verdichtet. Der das Streckwerk 1 verlassende Faserverband weist eine Breite auf, die während des Verdichtens abnimmt. Entlang der Verdichtungszone 31' kann eine Führung 39 bevorzugt in Form eines Schirmes den Faserverband an der Oberfläche des Verdichtungselements 31 begleiten. Abschliessend ist in der Verdichtungszone eine Sperrwalze 35 vorgesehen, welche an das Verdichtungselement 31 angedrückt ist und so die Drehungserteilung von einer Spinneinrichtung 5 her entgegen der Materialflussrichtung begrenzt. Im Inneren des Verdichtungselements 31 befindet sich ein Saugelement 37, welches an eine Saugeinrichtung 4 angeschlossen ist. Das Verdichtungselement 31 ist vorzugsweise eine perforierte rotierende Trommel, während das Saugelement 37 im Bereich der Perforation eine Saugöffnung aufweist.The stretched fiber structure is clamped between a clamping roller 33 and a compression element 31 , and subsequently compressed on the compression device 3 . The fiber structure leaving the drafting device 1 has a width which decreases during the compression. Along the compression zone 31 ', a guide 39, preferably in the form of a screen, can accompany the fiber structure on the surface of the compression element 31 . Finally, a blocking roller 35 is provided in the compression zone, which is pressed against the compression element 31 and thus limits the rotation from a spinning device 5 against the material flow direction. Inside the compression element 31 is a suction element 37 , which is connected to a suction device 4 . The compression element 31 is preferably a perforated rotating drum, while the suction element 37 has a suction opening in the area of the perforation.
Zwischen dem Streckwerk 1 und der Spinneinrichtung 5 befinden sich Fadenführer 55, 55', die im Falle einer Ringspinneinrichtung den Fadenballon des Garns 73 gemäss Fig. 1 nach oben hin begrenzen. Im unteren Bereich der Spinneinrichtung wird das Garn 73 mittels eines Läufers 53 auf einem Ring, der auf einem Ringrahmen 51 befestigt wird, durch die Drehung einer Spindel 59 mit Antrieb auf eine Garnpackung 75 aufgewickelt. Die Höhe der Garnpackung wird durch den Bewegungsbereich eines Ringrahmenantriebs 57 bestimmt, der den Ringrahmen 51 in vertikaler Richtung gemäss Fig. 1 auf und ab versetzt.Between the drafting device 1 and the spinning device 5 there are thread guides 55 , 55 'which, in the case of a ring spinning device, limit the thread balloon of the yarn 73 according to FIG. 1 upwards. In the lower area of the spinning device, the yarn 73 is wound onto a yarn package 75 by means of a runner 53 on a ring which is fastened on a ring frame 51 by the rotation of a spindle 59 with a drive. The height of the yarn package is determined by the range of motion of a ring frame drive 57 which moves the ring frame 51 up and down in the vertical direction according to FIG. 1.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht in ausgezogenen Linien ein trommelförmiges bewegtes Verdichtungselement 31, das ein segmentförmiges stillstehendes Saugelement 37 umschliesst. Ein nicht näher bezeichneter Stutzen führt vom Saugelement 37 zu einer Saugeinrichtung 4 gemäss Fig. 1, durch welche Luft und Faserbestandteile abgeführt werden. Ein Saugschlitz 37a ermöglicht den Lufteintritt an der gekrümmten dem Verdichtungselement 31 zugewandten äusseren Seite. Fig. 2 shows in perspective view in full lines a drum-shaped moving compression element 31, which surrounds a segment-shaped resting suction 37th A connection piece (not designated in any more detail) leads from the suction element 37 to a suction device 4 according to FIG. 1, through which air and fiber components are removed. A suction slot 37 a allows the air inlet to the curved compression member 31 facing the outer side.
In Fig. 2a ist eine abgewandelte Ausführungsform des Saugelements 37 dargestellt. Im Unterschied zur Ausführung nach Fig. 2 befinden sich zwei Saugschlitze 37a, 37'a am Umfang des gekrümmten Teils des Saugelements 37. Ein Faserverband, der im Bereich der Saugschlitze 37a, 37'a über das Verdichtungselement 31 geführt wird, wird durch in die Saugschlitze 37a, 37'a einströmende Luft mehr oder weniger dazu veranlasst, der Kontur der Saugschlitze zu folgen. Wenn das Ende des Saugschlitzes 37a gegenüber dem Anfang des Saugschlitzes 37'a wie in Fig. 2a gezeichnet leicht versetzt ist, führt dies dazu, dass ein Faserverband mit einiger Wahrscheinlichkeit über die Kanten der Saugschlitze 37a, 37'a seinen Weg nimmt. Dies kann den Verdichtungseffekt günstig beeinflussen. Es versteht sich, dass der Faserverband nicht auf der gekrümmten Fläche des Saugelements 37 zu liegen kommt, sondern auf einer luftdurchlässigen Oberfläche des Verdichtungselements 31, dass über die Saugschlitze 37a, 37'a geführt wird.A modified embodiment of the suction element 37 is shown in FIG. 2a. In contrast to the embodiment according to FIG. 2, there are two suction slots 37 a, 37 'a on the circumference of the curved part of the suction element 37 . A fiber structure, which is guided in the area of the suction slots 37 a, 37 'a via the compression element 31 , is more or less made to follow the contour of the suction slots by air flowing into the suction slots 37 a, 37 ' a. If the end of the suction slit 37 a is slightly offset from the beginning of the suction slit 37 'a as shown in Fig. 2a, this leads to the fact that a fiber structure with its likelihood takes its way over the edges of the suction slits 37 a, 37 ' a. This can have a favorable effect on the compression effect. It goes without saying that the fiber structure does not come to rest on the curved surface of the suction element 37 , but on an air-permeable surface of the compression element 31 that is guided over the suction slots 37 a, 37 ′ a.
Es kann vorteilhaft sein, die Saugwirkung durch die Saugschlitze 37a, 37'a unterschiedlich zu gestalten, in dem Sinne, dass beispielsweise die Saugwirkung im Saugschlitz 37a geringer ausfällt als im nachfolgenden Saugschlitz 37'a, wenn der Faserverband von oben nach unten gemäss Fig. 2a im Bereich der Saugschlitze über das Verdichtungselement läuft. Hierzu können im Saugelement 37 zwei Kammern 37b, 37c durch eine Trennwand 37d gebildet werden, wobei der Saugschlitz 37a in die Kammer 37b und der Saugschlitz 37'a in die Kammer 37c führt. Wenn die Saugwirkung im Schlitz 37a geringer ausfallen soll, kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Luftdurchgangsöffnung 37f bei deren Pfeil aus der Kammer 37b wesentlich kleiner ausfällt als aus der Kammer 37a, wie dies in Fig. 2a schematisch dargestellt wird, wodurch die Luftmenge, symbolisch durch die Pfeile bei 37b dargestellt, aus dem Bereich der Kammer 37c grösser ist als jene aus der Kammer 37b.It can be advantageous to design the suction effect through the suction slots 37 a, 37 'a differently, in the sense that, for example, the suction effect in the suction slot 37 a is lower than in the subsequent suction slot 37 ' a, if the fiber structure is from top to bottom in accordance with Fig. 2a runs in the area of the suction slots over the compression element. For this purpose, two chambers 37 b, 37 c can be formed in the suction element 37 by a partition 37 d, the suction slot 37 a leading into the chamber 37 b and the suction slot 37 'a leading into the chamber 37 c. If the suction is to the slot 37 a low turn, this may for example be achieved in that the air passage opening f 37 b in the arrow out of the chamber 37 fails substantially smaller than from the chamber 37 a, as is shown schematically in Fig. 2a , whereby the amount of air, symbolically represented by the arrows at 37 b, from the area of the chamber 37 c is greater than that from the chamber 37 b.
Gemäss den Fig. 3 und 4 sowie 3a wird das Verdichtungselement aus einem rohrförmigen Körper 31 und einer über diesen gespannten Folie 31a gebildet. Diese Folie weist gemäss Fig. 4 wenigsten im mittleren Bereich eine Perforation 31b auf. Die Folie 31a kann gemäss Fig. 4 aus einzelnen Abschnitten bestehen, welche über den äusseren Umfang des rohrförmigen Körpers 31 gelegt sind, oder sie kann als ein einziges Teil den Körper 31 eng anliegend (Stellung 31'a gemäss Fig. 3 oder mit einigem Abstand Stellung 31a gemäss Fig. 3) umschliessen. Zwischen Klemmwalze 33 und Sperrwalze 35 muss die Folie ohne Abstand am Verdichtungselement 31 gehalten werden. Damit die Luft durch die Perforation der Folie 31a in das Innere des Körpers 31 und somit in das Saugelement 37 gelangen kann, bedarf es einer grossen Zahl von Durchbrüchen 31d am Umfang des Körpers 31, wobei beispielhaft diese Durchbrüche 31d so gestaltet sind, dass sich parallel zur Achse A1 liegende Rippen 31e mit dreieckförmigem Querschnitt ergeben, wie aus den Fig. 3 und 3a zu ersehen ist. Die der Folie bzw. den Folienabschnitten 31a zugewandten Kanten der Rippen 31e stützen die Folie 31a gegen den Druck einer Klemmwalze 33 bzw. einer Sperrwalze 35 ab, welche Walzen am äusseren Umfang auf dem Verdichtungselement 31 aufliegen. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist es vorteilhaft, die Durchbrüche 31d bzw. Rippen 31e im mittleren Bereich des Körpers 31 anzuordnen, so dass die Klemm- bzw. Lieferwalzen 33 bzw. 35 mit ihren äusseren Bereichen auf einem Bereich des Körpers 31 aufliegen, der nicht durch Durchbrüche 31d geschwächt ist.According to FIGS. 3 and 4 and 3a, the compression element consists of a tubular body 31 and a tensioned on this film 31 is formed a. According to FIG. 4, this film has at least one perforation 31 b in the central region. The film 31 a can according to FIG. 4 consist of individual sections which are laid over the outer periphery of the tubular body 31, or it may be as a single part of the body 31 closely (position 31 'a shown in FIG. 3, or with some Enclose position 31 a as shown in Fig. 3). The film must be held on the compression element 31 without any clearance between the clamping roller 33 and the locking roller 35 . So that the air can get through the perforation of the film 31 a into the interior of the body 31 and thus into the suction element 37 , a large number of openings 31 d are required on the circumference of the body 31 , these openings 31 d being designed, for example, that there are ribs 31 e lying parallel to the axis A1 with a triangular cross section, as can be seen from FIGS . 3 and 3a. The edges of the ribs 31 e facing the film or the film sections 31 a support the film 31 a against the pressure of a pinch roller 33 or a blocking roller 35 , which rollers rest on the outer circumference on the compression element 31 . As shown in FIG. 5, it is advantageous to arrange the openings 31 d or ribs 31 e in the central region of the body 31 , so that the clamping or delivery rollers 33 and 35 with their outer regions are located on a region of the body 31 lie on, which is not weakened by openings 31 d.
Die Verwendung einer Folie ermöglicht es, sehr feine Durchbrüche bzw. Perforationen zu verwirklichen, so dass die Fasern des Faserverbands 71 weniger dazu neigen, in die Durchbrüche der Perforation zu schlüpfen. Die Durchbrüche 31d im Körper 31 unterhalb der Folie 31a weisen zueinander grössere Abstände auf, als dies bei den einzelnen Löchern der Perforation 31b in der Folie 31a der Fall ist. Die Folie 31a, wenn sie eng am inneren Teil des Verdichtungselements 31 bzw. dieses rohrförmigen Körpers anliegt, muss mit geeigneten Mitteln am Umfang des Rohres 31 befestigt werden, beispielsweise durch ein rotationssymmetrisches Klemmteil 32 gemäss Fig. 5, welches in Richtung der Achse A1 über die Folie 31a geschoben wird, mit Vorteil von beiden Seiten, oder durch stegartige flexible Randleisten 32 gemäss Fig. 4, welche beispielsweise durch vorstehende Noppen 32c mit Durchbrüchen 32d in den Randbereichen der Folie 31a verbunden sind, wie dies in Fig. 4 schematisch angedeutet wird. Die erwähnten Teile 32 können an den Übergangsstellen von einem Folienabschnitt zum anderen überlappend angeordnet sein und durch geeignete Vorsprünge bzw. Rücksprünge gegeneinander verriegelbar sein, so dass das Auflegen und Fixieren von Folienabschnitten 31a auf dem rohrförmigen Körper 31 ohne weiteres möglich ist. So können beispielsweise Noppen oder Stifte 32 eines Folienabschnitts in Durchbrüche 32d eines anderen Abschnitts greifen.The use of a film makes it possible to achieve very fine openings or perforations, so that the fibers of the fiber assembly 71 are less likely to slip into the openings in the perforation. The openings 31 d in the body 31 below the film 31 a are at a greater distance from one another than is the case with the individual holes in the perforation 31 b in the film 31 a. The film 31 a, if it lies closely against the inner part of the compression element 31 or this tubular body, must be fastened to the circumference of the pipe 31 using suitable means, for example by means of a rotationally symmetrical clamping part 32 according to FIG. 5, which extends in the direction of the axis A1 is pushed over the film 31 a, advantageously from both sides, or by web-like flexible edge strips 32 according to FIG. 4, which are connected, for example, by protruding knobs 32 c with openings 32 d in the edge regions of the film 31 a, as shown in FIG . 4 is schematically indicated. The parts 32 mentioned can be arranged to overlap at the transition points from one film section to the other and can be locked against one another by suitable projections or recesses, so that the laying and fixing of film sections 31 a on the tubular body 31 is readily possible. For example, knobs or pins 32 of a film section can reach into openings 32 d of another section.
Die auf das Verdichtungselement gemäss Pfeilen in Fig. 3 bzw. 3a einströmende Luft beaufschlagt nacheinander zunächst den Faserverband 71 zwischen der Klemmwalzen 33 bzw. der Sperrwalze 35, durchdringt dann die Perforation 31b in der Folie 31a, strömt weiter durch die Durchbrüche 31d zwischen Rippen 31e des rohrförmigen Körpers 31 in das Innere des strichpunktiert angedeuteten Saugelements 37. Dieser Bereich zwischen den Walzen 33 und 35 wird Verdichtungszone 31' genannt.The air flowing onto the compression element according to the arrows in FIGS . 3 and 3a successively initially acts on the fiber structure 71 between the pinch rollers 33 and the blocking roller 35 , then penetrates the perforation 31 b in the film 31 a, and continues to flow through the openings 31 d between ribs 31 e of the tubular body 31 into the interior of the suction element 37 indicated by dash-dotted lines. This area between the rollers 33 and 35 is called the compression zone 31 '.
Wie weiter oben erwähnt, kann der Faserverband 71 nach Verlassen des Klemmspalts zwischen den Walzen 11b bzw. den um diese geschlungenen Riemchen unter Zug in den Klemmspalt zwischen dem Verdichtungselement 31 und der Klemmwalze 33 geführt werden, wie in Fig. 1 dargestellt, oder es wird ein zusätzliches Walzenpaar 11c angeordnet, wobei die Lieferwalzen 11'c und 11"c noch am Verzug des Faserverbandes beteiligt sind, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Der Faserverband 71 verlässt den Klemmspalt zwischen den Lieferwalzen 11 'c und 11"c dann mehr oder weniger spannungslos, um sich auf der Oberfläche des Verdichtungselements 31 bzw. der Folie 31a anzulegen. Falls die Lieferwalzen 11'c, 11"c ausgangsseitig des Streckwerks zusätzlich zu den Lieferwalzenpaaren 11a und 11b angeordnet sind, kann die Klemmwalze 33 gemäss Fig. 3 entfallen. In jedem Fall ist aber am Ende der Verdichtungszone 31' die Sperrwalze 35 nötig, um die Drehung des Garns 73 entgegen der Förderrichtung des Faserverbandes 71 nicht über dem Klemmpunkt zwischen der Sperrwalze 35 und dem Verdichtungselement 31 aufsteigen zu lassen. Das Verdichtungselement kann wie in Fig. 5 angedeutet, über ein Wellenteil mit der Achse A1 direkt angetrieben werden, oder es wird ein Reibantrieb oder auch formschlüssiger Antrieb beispielsweise über die Sperrwalze 35, die Klemmwalze 33 oder die Lieferwalze 11"c bevorzugt.As mentioned above, the fiber structure of the clamping gap between the rolls 11 can 71 after leaving b or to the presented at this looped straps under train in the nip between the compression member 31 and the pinch roller are performed 33 as shown in Fig. 1, or an additional pair of rollers 11 is arranged c, the delivery rollers 11 'C and 11 "C still distortion of the fiber structure are involved, as shown in Fig. 3. the fiber web 71 leaves the nip between the feed rolls 11' c and 11" c then more or less de-energized to lay on the surface of the compression element 31 or the film 31 a. If the delivery rollers 11 'c, 11 "c are arranged on the output side of the drafting system in addition to the delivery roller pairs 11 a and 11 b, the pinch roller 33 according to FIG. 3 can be omitted. In any case, the locking roller 35 is necessary at the end of the compression zone 31 ' in order not to allow the rotation of the yarn 73 against the conveying direction of the fiber assembly 71 to rise above the clamping point between the locking roller 35 and the compression element 31. As indicated in FIG. 5, the compression element can be driven directly via a shaft part with the axis A1, or a friction drive or positive drive, for example via the locking roller 35 , the pinch roller 33 or the delivery roller 11 "c, is preferred.
Die Achse A2 der Sperrwalze 35 ist parallel zur Achse A1 des rohrförmigen Körpers 31 anzuordnen.The axis A2 of the locking roller 35 is to be arranged parallel to the axis A1 of the tubular body 31 .
Als Materialien für die Folie 31a eignen sich dünne Bleche aus Metall, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, oder hochqualitative Kunststoffe, welche in der Lage sind, der Druckbeanspruchung einerseits zwischen den nach aussen stehenden Kanten der Rippen 31e und andererseits der gegen sie gepressten Klemmwalze 33 bzw. Sperrwalze 35 oder Lieferwalze 11"c zu widerstehen, und deren Oberfläche möglichst glatt ist. Es versteht sich, dass der perforierte bzw. mit Durchbrüchen 31d versehene Saugbereich 31c gemäss Fig. 5 nicht wesentlich breiter bzw. nicht breiter als die grösste Längserstreckung in Achsrichtung des Saugschlitzes 37a bzw. 37'a in Kombination auszuführen ist. Ebenfalls dürfte es genügen, die Perforation 31b nicht oder nur unwesentlich breiter als den Saugbereich 31c in Richtung der Achse A1 gemessen auszuführen.Suitable materials for the film 31 a are thin metal sheets, preferably made of stainless steel, or high-quality plastics which are able to withstand the pressure load on the one hand between the outwardly projecting edges of the ribs 31 e and on the other hand the clamping roller 33 pressed against them or blocking roller 35 or delivery roller 11 "c, and the surface of which is as smooth as possible. It goes without saying that the perforated suction area 31 c provided with openings 31 d according to FIG. 5 is not significantly wider or not wider than the largest a longitudinal extension or 'a is in the axial direction of the suction slit 37 37 run in combination. Also, there should be sufficient, the perforation 31 is not b or only marginally wider than the suction area 31 c in direction of the axis A1 measured execute.
Die Perforationen können durch Stanzen, Laser oder Erodieren, preisgünstig hergestellt werden, insbesondere in Form kreisrunder Löcher mit max. 1 mm Durchmesser.The perforations can be produced inexpensively by punching, laser or eroding are, especially in the form of circular holes with max. 1 mm diameter.
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