DE10014130A1 - Elektrischer Verbinder für eine flexible Leiterbahn - Google Patents

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein elektrischer Verbinder für eine flexible Leiterbahn, mit einem Gehäuse aus Isolierstoff, welches einen Einführspalt für die flexible Leiterbahn aufweist, wenigstens einem im Gehäuse aufgenommenen Kontaktelement, welches einen Federschenkel mit einem Kontaktabschnitt zur Kontaktierung eines Leiters der Leiterbahn umfaßt, einem Druckglied, welches an gehäusefesten Lagern schwenkbar gelagert ist und zwischen einer ersten geöffneten Stellung, in der es vom Gehäuse absteht und der Einführspalt zum Einführen bzw. Abziehen der Leiterbahn frei ist, und einer zweiten, geschlossenen Stellung bewegbar ist, in der es dem Gehäuse zugewandt ist und ein am Druckglied befindlicher Andruckabschnitt eine gegen den Kontaktabschnitt des Federschenkels des Kontaktelementes gerichtete Andruckkraft auf die Leiterbahn ausübt. Ein solcher Verbinder soll extrem klein bauen und unter Einsatz kleiner Betätigungskräfte hohe Kontaktdrücke erzeugen. Entsprechend der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass das Druckglied dem Gehäuse derart zugeordnet ist, dass es sich in seiner geschlossenen Stellung von der Schwenkachse aus in Einführrichtung der Leiterbahn erstreckt und dass sein Andruckabschnitt in jeder Stellung des Druckgliedes, ggf. außer in der geschlossenen Stellung, in Einführrichtung der Leiterbahn betrachtet hinter dem Kontaktabschnitt des Federschenkels verbleibt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder für eine flexible Leiterbahn, mit einem Gehäuse aus Isolierstoff, welches einen Einführspalt für die flexible Leiterbahn aufweist, wenigstens einem im Gehäuse aufgenommenen Kontaktelement, welches einen Federschenkel mit einem Kontaktabschnitt zur Kontaktierung eines Leiters der Leiterbahn umfasst, einem Druckglied, welches an gehäusefesten Lagern schwenkbar gelagert ist und zwischen einer ersten, geöffneten Stellung, in der es vom Gehäuse absteht und der Einführspalt zum Einführen bzw. Abziehen der Leiterbahn frei ist, und einer zweiten, geschlossenen Stellung bewegbar ist, in der es dem Gehäuse zugewandt ist und ein am Druckglied befindlicher Andruckabschnitt eine gegen den Kontaktabschnitt des Federschenkels des Kontaktelements gerichtete Andruckkraft auf die Leiterbahn ausübt.

Elektrische Verbinder für flexible Leiterbahnen sind in der Elektronik sehr weit verbreitet. Ihre Miniaturisierung schreitet in jüngster Zeit extrem fort. Gebräuchlich sind heute bereits Kontaktabstände von 0,5 mm und weni­ ger. Einen bevorzugten Einsatz finden elektrische Verbinder der der Erfin­ dung zugrundeliegenden Art beispielsweise in Mobiltelefonen, bei denen die Miniaturisierung ebenfalls stark fortschreitet, so dass zum Einbau der Ver­ binder, der flexiblen Leiterbahnen und dergleichen immer weniger Raum zur Verfügung steht.

Ein elektrischer Verbinder für eine flexible Leiterbahn, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist in den Fig. 4 bis 6 der EP 0 895 320 A2 bereits als dortiger Stand der Technik beschrieben. Das Druckglied ist als schwenkbare Klappe ausgebildet, die von einer vom Gehäuse nach oben abstehenden offenen Position in eine geschlossene oder Wirkposition verschwenkbar ist, in der sich das Druckglied im wesentlichen parallel zur flexiblen Leiterbahn und entgegen deren Einsteckrichtung erstreckt. In der Nähe der Schwenkachse weist das Druckelement einen Andruckabschnitt auf, der beim Übergang von der geöffneten Stellung des Druckgliedes in dessen geschlossene Stellung von einem Bereich außerhalb des Einführ­ spaltes für die Leiterbahn in den Spalt zwischen einem feststehenden Schenkel und einem Federschenkel einer Kontaktfeder hinein bewegt wird.

Einem ähnlichen Prinzip folgt auch der elektrische Verbinder, der Gegenstand der EP 0 895 320 A2 ist. Auch dort ist ein im wesentlichen klap­ penförmiges Druckglied vorhanden, welches von einer lotrecht von der Befestigungsebene des Verbinders abstehenden Position in eine zur Befesti­ gungsebene parallele Position verschwenkt wird. Das Druckglied weist einen Schaftabschnitt auf, der auf dem Lagerabschnitt eines Kontaktabschnitts des Kontaktelements gleitet und einen Aufnahmeschlitz zur fortschreitenden Auf­ nahme des Lagerabschnitts aufweist, wenn das Druckglied in die Geschlos­ senstellung hineingedreht wird. Bei dieser Ausführung befindet sich in der geöffneten Stellung des Druckgliedes der diesem zugeordnete Andruckab­ schnitt stirnseitig vor dem Federkontaktabschnitt und wird, während das Druckglied geschlossen wird, in den Spalt zwischen den Schenkeln des Kontaktelements unter gleichzeitiger Druckbeaufschlagung der flexiblen Lei­ terbahn hineingeschwenkt.

Die beiden bekannten Verbinder zeichnen sich grundsätzlich durch eine sehr niedrige Bauhöhe aus, bauen jedoch in bzw. entgegen der Leiter­ bahn-Einstecksteckrichtung, also in Richtung der Anordnung der beiden Schenkel des Kontaktelements, relativ groß. Dies ist schon deshalb erforder­ lich, weil in dieser Richtung und in einer zur Montageebene des Verbinders parallelen Ebene, sich das Druckglied in seiner geschlossenen Stellung erstreckt. Eine Verkleinerung des Druckgliedes in dieser Richtung ist prak­ tisch nicht möglich, da es die von Hand ausgeübten Betätigungskräfte über einen nennenswerten Hebelarm in eine ausreichende Kontaktkraft über­ setzen muss.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von einem elektrischen Verbindung für eine flexible Leiterbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Verbinder zur Verfügung zu stellen, der einerseits in bzw. entgegen der Einsteckrichtung der Leiterbahn besonders klein baut und bei dem andererseits das Verhältnis zwischen Betätigungs- und Kontakt­ kräften optimiert ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und dem entsprechend dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied dem Gehäuse derart zugeordnet ist, dass es sich in seiner geschlossenen Stel­ lung von der Schwenkachse aus in Einführrichtung der Leiterbahn erstreckt und dass sein Andruckabschnitt in jeder Stellung des Druckgliedes, ggf. außer in der geschlossenen Stellung, in Einführrichtung der Leiterbahn betrachtet hinter dem Kontaktabschnitt des Federschenkels verbleibt.

Das wesentliche Prinzip der Erfindung besteht demnach darin, dass der dem Druckglied zugeordnete Andruckabschnitt beim Übergang des Druckgliedes von der geöffneten in die geschlossene Stellung nicht von außen in den Einführspalt für die Leiterbahn zwischen die Schenkel der Kontaktfeder eingeführt wird, sondern stets darin vorhanden ist und von einer Einführspalt-innersten Stellung, in der der Einführspalt für die flexible Leiter­ bahn freigegeben ist, in eine bezüglich des Einführspaltes weiter außen befindliche Stellung überführt wird, in der die Leiterbahn gegen den Feder­ schenkel des Kontaktelements gedrückt wird. Sofern davon die Rede ist, dass der Andruckabschnitt in jeder Stellung des Druckgliedes, ggf. außer in der geschlossenen Stellung, in Einführrichtung der Leiterbahn betrachtet hinter dem Kontaktabschnitt des Federschenkels verbleiben soll, so kann in der geschlossenen Stellung, also in der die Kontaktkräfte ausübenden Stel­ lung des Andruckabschnitts, der Andruckabschnitt durchaus um ein geringes Maß vor dem Kontaktabschnitt des Federschenkels liegen. Wesentlich ist, dass in dieser Stellung die Kontaktkräfte zuverlässig aufgebracht werden.

Im Vergleich mit dem Stand der Technik liegen die Verhältnisse also so, dass der Andruckabschnitt stets im Innern des Einführspaltes für die Lei­ terbahn verbleibt und beim Übergang von der geöffneten Stellung des Druckgliedes in dessen wirksame Schließstellung im Prinzip entgegen der Leiterbahneinführrichtung und nicht wie beim Stand der Technik in Leiter­ bahneinführrichtung bewegt wird.

Entsprechend der Erfindung kann dies einhergehen mit einer besonderen Zuordnung des Druckgliedes zum Gehäuse dahingehend, dass das Druckglied sich vom Einführspalt aus im wesentlichen über das gesamte Gehäuse erstreckt. Hieraus folgen wesentlichen Vorteile. Der eine Vorteil besteht darin, dass der Bereich des Druckgliedes, dem der Andruckabschnitt zugeordnet ist, im Bereich des Einführspaltes für die Leiterbahn liegt und dort praktisch die Gehäusekante markieren kann. Im Unterschied dazu stehen bei den bekannten Verbindern die Druckglieder noch entgegen der Einführrich­ tung der Leiterbahnen über das Gehäuse vor. Deshalb bringt die Erfindung auch den Vorteil mit sich, dass eine Leiterbahn unmittelbar außen vor den Kontaktschenkeln der Kontaktelemente umgelenkt werden kann.

Ein weiterer Vorteil, der sich daraus ergibt, dass sich das Druckglied im wesentlichen über das gesamte Gehäuse erstreckt, resultiert aus der dadurch geschaffenen Länge des Druckgliedes mit der vorteilhaften Folge, dass mit geringen Betätigungskräften hohe Kontaktkräfte aufgebracht wer­ den können. Die Betätigung dies Druckgliedes von Hand ist also erheblich erleichtert.

Ein Verbinder, der all diesen Ansprüchen in besonderer Weise genügt, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied - im Längsschnitt betrach­ tet - an seinem dem Einführspalt zugeordneten Ende einen in den Einführ­ spalt zurückgeführten Endabschnitt ausbildet, der den Andruckabschnitt auf­ weist. Im Prinzip bildet das Druckglied mit dem Endabschnitt im Schnitt eine U-Form aus, mit einem langen, vom Druckglied definierten Schenkel und einem kurzen Schenkel, an dem der Andruckabschnitt ausgebildet ist.

Ein weiteres sehr vorteilhaftes Merkmal der Erfindung vermeidet trotz des beschriebenen Übergreifens des Gehäuses durch das Druckglied eine höhere Bauform des Verbinders. Erreicht wird dies dadurch, dass das Druckglied nach Art eines Schwenkdeckels ausgebildet ist und in seinem das Gehäuse übergreifenden Deckelteil eine fensterartige Öffnung aufweist, die einen Teil des Gehäuses aufnimmt, wenn sich das Druckglied in seiner geschlossenen Stellung befindet. Das zu berücksichtigende Maß in der Höhe des Verbinders wird hier also nicht durch das das Gehäuse übergreifende Druckglied bestimmt, sondern allein durch das Gehäuse selbst. Der erfin­ dungsgemäße Verbinder benötigt daher also in der Höhe keinen größeren Raumbedarf als die nach dem Stand der Technik ausgelegten Verbinder, bauen jedoch in bzw. entgegen der Leiterbahneinführrichtung deutlich kleiner.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den bislang nicht zitierten Unteransprü­ chen gekennzeichnet. Im übrigen versteht sich die Erfindung am besten anhand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines in den Zeich­ nungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen elektrischen Verbinder für eine fle­ xible Leiterbahn in der geöffneten Stellung I seines Druckgliedes,

Fig. 2 eine entsprechende Darstellung, jedoch in der geschlossenen Stellung II des Druckgliedes,

Fig. 3 eine Schrägansicht des Verbinders mit geöffnetem Druckglied in perspektivischer Darstellung etwa in Richtung des Ansichtspfeiles III in Fig. 1, jedoch ohne flexible Leiterbahn,

Fig. 4 eine entsprechende Ansicht des Verbinders mit geschlossenem Druckglied in Richtung des Ansichtspfeiles IV in Fig. 2 wiederum ohne flexible Leiterbahn,

Fig. 5 eine Schrägansicht auf den in Fig. 1 dargestellten Verbinder von hinten etwa in Richtung des Pfeiles V in Fig. 1 ohne flexible Lei­ terbahn,

Fig. 6 die gleiche Darstellung mit geschlossenem Druckglied etwa in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 2,

Fig. 7 eine Ansicht entsprechend Fig. 3 nur des Druckgliedes,

Fig. 8 eine Ansicht von der Leiterbahn-Anschlussseite entsprechend Fig. 6 nur des Gehäuses,

Fig. 9 eine Ansicht entsprechend Fig. 6 nur des Druckgliedes,

Fig. 8 eine entsprechende Ansicht nur des Gehäuses,

Fig. 11 eine Stirnansicht auf den Verbinder, und zwar in der linken Hälfte mit geöffnetem Druckglied und in der rechten Hälfte mit geschlos­ senem Druckglied,

Fig. 12 einen Querschnitt durch den Verbinder, wiederum in der linken Hälfte bei geöffnetem und in der rechten Hälfte bei geschlosse­ nem Druckglied,

Fig. 13 einen Längsschnitt durch den Verbinder im Lagerbereich des Druckgliedes in dessen geöffneter Stellung,

Fig. 14 einen entsprechenden Längsschnitt durch den Verbinder im Lagerbereich des Druckgliedes in dessen geschlossener Stellung,

Fig. 15 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung in größerem Maßstab zur Erläuterung der Kraft- und Hebelverhältnisse.

Ein elektrischer Verbinder 10 für eine flexible Leiterbahn 11 weist ein Gehäuse 12 aus Isolierstoff auf, welches einen Einführspalt 13 für die flexible Leiterbahn 11 aufweist. In dem Gehäuse 12 ist eine Anzahl von Kontaktele­ menten 14 in einer Reihe angeordnet, mit jeweils gleichen Kontaktabständen von z. B. 0,5 mm.

Jedes Kontaktelement 14 weist einen Federschenkel 15 auf mit einem beim Ausführungsbeispiel erhabenen Kontaktabschnitt 16 zur Kontaktierung jeweils eines Leiters 17 der flexiblen Leiterbahn 11.

Um den Kontakt zwischen dem Kontaktabschnitt 16 des Kontaktele­ ments 14 und dem Leiter 17 der flexiblen Leiterbahn 11 herzustellen, ist ein Druckglied 18 vorgesehen, welches in später zu beschreibenden gehäuse­ festen Lagern um eine Schwenkachse 21 schwenkbar am Gehäuse gelagert ist. Werkstoffeinheitlich-stoffschlüssig mit dem Druckglied 18 ist ein Andruck­ abschnitt 20 verbunden, der den notwendigen Kontaktdruck zwischen der flexiblen Leiterbahn 11 und dem Kontaktabschnitt 16 dadurch herstellt, dass er die dem Leiter 17 abgewandte Rückseite der flexiblen Leiterbahn 11 druckschlüssig kontaktiert und diese gegen den Kontaktabschnitt 16 presst. Dies geschieht in der in Fig. 2 dargestellten geschlossenen Stellung II des Druckgliedes 18, wohingegen in der geöffneten Stellung des Druckgliedes 18 nach Fig. 1 der Einführspalt 13 für die flexible Leiterbahn 11 frei ist.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, erstreckt sich das Druckglied 18 von der Schwenkachse 21 aus im wesentlichen gehäuseübergreifend und stellt sich als langer Hebel dar. Bezüglich der Schwenkachse 21 ist der Andruckabschnitt 20 etwa in gleiche Richtung weisend angeordnet mit dem Effekt, dass der Andruckabschnitt 20 in der geöffneten Stellung 1 des Druck­ gliedes 18 bezüglich des Kontaktabschnitts 16 in Einführrichtung R_E vorn angeordnet ist.

Bei geöffnetem Druckglied 18 kann die flexible Leiterbahn 11 kraftfrei bis zu der in Fig. 1 dargestellten Lage in den Einführspalt 13 eingeführt wer­ den. Wenn dann das Druckglied 18 in Richtung des Pfeiles 19 von der geöff­ neten Position I gemäß Fig. 1 in die geschlossene Position II gemäß Fig. 2 bewegt wird, bewegt sich im gleichen Drehsinne (hier also entgegen dem Uhrzeigersinn) der Andruckabschnitt 20 auf einer kreisförmigen Bahn um die Schwenkachse 21. Das hat zur Folge, dass der Andruckabschnitt 20 die fle­ xible Leiterbahn 11 zunehmend stärker kontaktiert und gegen den Kontakt­ abschnitt 16 des Federschenkels 15 des Kontaktelements 14 drückt. Der Federschenkel 15 ist elastisch nachgiebig und weicht geringfügig nach unten aus, so dass die flexible Leiterbahn 11 nicht beschädigt werden kann.

An dem der Schwenkachse 21 entfernten Ende weist das Druckglied 18 eine hakenförmige Raste 22 auf, die in der geschlossenen Stellung II nach Fig. 2 eine am Gehäuse 12 angespritzte Anschlagfläche 23 hintergreift.

Die Rastverbindung 22/23 ist aufgrund der Elastizität des Kunststoffes, aus dem das Druckglied 18 besteht, bei Bedarf jederzeit wiederlösbar.

Der Andruckabschnitt 20 steht über einen Verbindungsabschnitt 24 in werkstoffeinheitlich-stoffschlüssiger Verbindung mit dem Druckglied 18 und ist als sich lotrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 und 2 durchgehend erstreckende Leiste ausgebildet. Jeweils zwischen zwei Kontaktelementen 14 befindet sich eine an diese Leiste und an das Druckglied 18 angebundene Rippe 25. Der Andruckabschnitt 17 ist, weitestgehend im Bereich des Ver­ bindungsabschnitts 24 auf einem Kreisbogenabschnitt 26 geführt, dessen Mittelpunkt mit der Schwenkachse 21 zusammenfällt. Der Kreisbogenab­ schnitt 26 ist wie ersichtlich am freien Ende eines Kreisbogenabschnitt fest­ stehenden Schenkels 47 der Kontaktfeder 14 angeordnet.

Die Kontaktfeder 14 weist darüber hinaus einen auf der Unterseite des Gehäuses 12 geringfügig vorstehenden und in Leiterbahneinführrichtung R_E nach außen weisenden Befestigungsschenkel 27 auf, der als sogenanntes SMD-Lötfüßchen zum Auflöten auf eine Platine 28 bestimmt ist (SMD = Surface Mounted Devices).

Jedes Kontaktelement 14 wird im Gehäuse 12 dadurch gehalten, dass sein feststehender Schenkel 47 mit seinem freien Ende voran, also bezüglich Fig. 1 und 2 von links, in einen Gehäuseschlitz 29 eingesteckt wird. Mit 30 ist eine sich in den Kunststoff des Gehäuses 12 selbsttätig verhakende Kralle bezeichnet.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, übergreift das deckelartige Druckglied 18 das Gehäuse 12. Um dadurch keine zusätzliche Bauhöhe zu erfordern, weist das Druckglied 18 eine fensterartige Öffnung 31 auf, die den mit 32 bezeichneten Gehäuseteil in sich aufnehmen kann. Der gesamte Verbinder 10 baut damit also trotz des übergreifenden Druckgliedes 18 nicht höher als wenn ein solches Druckglied nicht vorhanden wäre oder sich wie beim Stand der Technik zur anderen Seite (entgegen der Leiterbahneinsteck­ richtung R_E) erstrecken würde.

Der prinzipielle Aufbau des Verbinders 10 wurde anhand der Fig. 1 und 2 bereits so deutlich beschrieben, dass sich weitere Figuren unter Berücksichtigung der bislang erörterten Teile und Bezugsziffern weitgehend von selbst verstehen. Es seien deshalb nur noch einige wichtige Merkmale besonders hervorgehoben.

Der Verbinder 10 wird nicht nur mittels der SMD-Lötfüßchen 27 der Kontaktelemente 14 auf der Fläche 28 einer Platine befestigt. Dazu dienen vielmehr als tragende Befestigungselemente auch horizontal verlaufende Schenkel 33 von Montageblechen 34, die ebenfalls für SMD-Montage aus­ geführt sind. Die Montagebleche 34 sind winkelförmig ausgebildet. Ihre lot­ recht zur Befestigungsebene 28 aufgerichteten Schenkel 35 weisen die gehäusefesten Lager 36 (s.insb. Fig. 13 und 14) für das Druckglied 18 auf.

Die Montagebleche 34 sind im übrigen auf einfache Weise mit dem Gehäuse 12 dadurch verbunden, dass sie in gehäuseseitige Aufnahmeta­ schen bzw. Schlitzdurchbrüche 37 selbst-arretierend eingepresst sind. Hierzu weist jedes der Montagebleche 34 einen entsprechend gestalteten Veranke­ rungsabschnitt 38 mit Verriegelungsnasen 39 auf.

Wie die Fig. 13 und 14 zeigen, ist das Druckglied 18 lediglich auf die beiden gehäusefesten Lager 36 aufgesetzt. Es ist daher nach unten hin und bezüglich der Fig. 13 und 14 nach rechts hin entgegen der Leiterbahnein­ steckrichtung R_E, gesichert. Die Unverlierbarkeit des Druckgliedes 18 bezüg­ lich des Gehäuses 12 wird durch den Eingriff des leistenförmigen Über­ gangsabschnitts 14 und der Andruckabschnitte 20 in den Spalt unterhalb des feststehenden Schenkels 47 der Kontaktfeder 14 gewährleistet.

Wichtig ist, dass keine besonderen Gehäuseteile, also keine Isolierstoffpartien des Gehäuses 12, zur Lagerung des schwenkbaren Druckgliedes 18 herangezogen werden müssen. Dadurch, dass zur Lagerung die Montagebleche 34 genutzt werden, kann zusätzlich an Kunststoffmaterial und Baubreite beim Gehäuse 12 eingespart werden.

Sodann ist an Gehäuse 12 und Druckglied 18 eine Öffnungsbegren­ zung ausgebildet, die jeweils widerhakenartig angeordnete Elemente 39 und am Gehäuse 12 und am Druckglied 18 umfasst. Dies zeigen z. B. die Fig. 11 und 12 sehr anschaulich. Während in der geschlossenen Position des Druckgliedes 18 die Widerhaken 39 und 40 einen den Schwenkhub des Druckelements 18 definierenden Abstand voneinander aufweisen, gelangen in der maximal möglichen Öffnungsstellung des Druckgliedes 18 (linke Figu­ renhälften der Fig. 11 und 12) diese Widerhaken 39 und 40 in gegenseitig arretierende Anlage.

Aufgrund der widerhakenartig zurückgebogenen Kontur des druckgliedseitigen Widerhakens 40 mit entsprechend geneigter Außenseite 41 ist es ohne weiteres verständlich, dass bei der Erstmontage die Wider­ haken 40 unter vorübergehender elastischer Auswärtsverformung über die Widerhaken 39 des Gehäuses 12 gerastet werden können.

In Fig. 15 sind die wesentlichen Kräfte und Kraftwirkungslinien einge­ zeichnet. Bedenkt man, dass sich im geschlossenen Zustand des Druckglie­ des 18, den Fig. 15 zeigt, etwa an der mit 42 markierten Stelle eine Abstüt­ zung zwischen dem Andruckabschnitt 20 und den feststehenden Schenkel 47 des Kontaktelementes 14 ergibt, so sind ein Andruckhebelarm 43 vorhan­ den und ein Betätigungshebelarm 44. Aufgrund der erfindungsgemäßen Konzeption dahingehend, dass das Druckglied 18, etwa ausgehend von der Schwenkachse 21 nahe dem Leiter-Einführungsschlitz 13, das Gehäuse 12 übergreift, ist der Betätigungshebelarm 44 etwa 13 mal so groß wie der Andruckhebelarm 43. Aufgrund dessen ist eine nur sehr geringe Betäti­ gungskraft 45 auf die Frontseite des deckelartigen Druckgliedes 18 auszu­ üben, um eine hohe Kontaktkraft 46 zu erzeugen.

Zum abschließenden Verständnis sei darauf hingewiesen, dass die Zeichnungen den elektrischen Verbinder 10 in erheblich vergrößertem Maß­ stab darstellen. In der Praxis ist ein solcher Verbinder für Kontaktabstände von nur 0,5 mm oder weniger ausgelegt. Ein tatsächlich ausgeführter 10­ poliger Verbinder weist bei Kontaktabständen von 0,5 mm Abmessungen von nur ca. 15,8 × 2 × 5 mm (B × H × T) und ein 20-poliger Verbinder Abmessun­ gen von 20,8 × 2 × 5 mm auf.

Claims (11)

1. Elektrischer Verbinder (10) für eine flexible Leiterbahn (11), mit
einem Gehäuse (12) aus Isolierstoff, welches einen Einführspalt (13) für die flexible Leiterbahn (11) aufweist,
wenigstens einem im Gehäuse (12) aufgenommenen Kontaktelement (14), welches einen Federschenkel (15) mit einem Kontaktabschnitt (16) zur Kontaktierung eines Leiters (17) der Leiterbahn (11) umfaßt,
einem Druckglied (18), welches an gehäusefesten Lagern (19) schwenkbar gelagert ist und zwischen einer ersten, geöffneten Stellung (I), in der es vom Gehäuse (12) absteht und der Einführspalt (13) zum Einführen bzw. Abziehen der Leiterbahn (11) frei ist, und einer zweiten, geschlossenen Stellung (II) bewegbar ist, in der es dem Gehäuse (12) zugewandt ist und ein am Druckglied (18) befindlicher Andruckabschnitt (20) eine gegen den Kon­ taktabschnitt (16) des Federschenkels (15) des Kontaktelements (14) ge­ richtete Andruckkraft auf die Leiterbahn (11) ausübt,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckglied (18) dem Gehäuse (12) derart zugeordnet ist, dass es sich in seiner geschlossenen Stellung (II) von der Schwenkachse (21) aus in Einführrichtung (R_E) der Leiterbahn (11) erstreckt und dass sein Andruckab­ schnitt (20) in jeder Stellung des Druckgliedes (18), ggf. außer in der ge­ schlossenen Stellung (II), in Einführrichtung (R_E) der Leiterbahn (11) be­ trachtet hinter dem Kontaktabschnitt (16) des Federschenkels (15) verbleibt.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied (18) sich vom Einführspalt (13) aus im wesentlichen über das ge­ samte Gehäuse (12) erstreckt.

3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied (18) - im Längsschnitt betrachtet - an seinem dem Einführ­ spalt (13) zugeordneten Ende einen in den Einführspalt (13) zurück geführten Abschnitt (24) ausbildet, der den Andruckabschnitt (20) aufweist.

4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (24) einen feststehenden Schenkel (47) der Kontaktfeder (14) ständig untergreift und längs eines gemeinsamen Kreisbogenabschnitts (26) daran geführt ist.

5. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied (18) zur lösbaren Verriegelung am Gehäuse (12) in seiner ge­ schlossenen Stellung (II) an seiner dem Einführspalt (13) gegenüberliegen­ den Seite mit einer formschlüssig am Gehäuse (12) angreifenden Rastvor­ richtung (22) versehen ist.

6. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Druckglied (18) nach Art eines Schwenkdeckels ausge­ bildet ist und in seinem das Gehäuse (12) übergreifenden Deckelteil eine fensterartige Öffnung (31) aufweist, die einen Teil des Gehäuses (12) auf­ nimmt, wenn sich das Druckglied (18) in seiner geschlossenen Stellung (II) befindet.

7. Verbinder nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (12) und an der dem Einführspalt (13) gegenüberliegenden Seite des Druckglieds (18) eine Rückhaltevorrichtung vorgesehen ist zur un­ verlierbaren gehäuseseitigen Halterung des Druckgliedes (18) in dessen geöffneter Stellung (I).

8. Verbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung jeweils Rastnasen am Gehäuse (12) und am Druck­ glied (18) umfassen, die elastisch ausweichbar angeordnet bzw. ausgebildet sind, um ein Aufrasten des Druckgliedes (18) auf das Gehäuse (12) zu so gestatten.

9. Verbinder nach Anspruch 1 mit Montageblechen (34) zur SMD- Montage des Verbinders (10) auf einer Leiterplatte (28), dadurch gekennzeichnet, dass die gehäusefesten Lager (19) für das Druckglied (18) von Schenkeln (35) der Montagebleche (34) ausgebildet sind, auf denen sich das Druckglied (18) abstützt.

10. Verbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied (18) in seinem in den Einführspalt (13) eintretenden Abschnitt (24) eine sich über sämtliche Kontaktelemente (14) hinweg erstreckende Leiste ausbildet, welche die Andruckabschnitte (20) beinhaltet.

11. Verbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste mittels jeweils zwischen zwei Kontaktelemente (14) eintauchenden Rippen (25) versteift ist.