DE10009167A1 - Luftspareinrichtung für eine Saugvorrichtung - Google Patents

Abstract

Es wird eine Luftspareinrichtung (1) für eine zur Vakuumerzeugung dienende Saugvorrichtung (2) vorgeschlagen. Sie beinhaltet einen zwischen einer Unterdruckquelle (3) und einem Absaugbereich (13) verlaufenden Unterdruckkanal (17) und einen zwischen einer Überdruckquelle (4) und dem Absaugbereich (13) verlaufenden Überdruckkanal (18). In den Unterdruckkanal (17) und den Überdruckkanal (18) sind gegensinnig wirksame erste und zweite Rückschlagventile (30, 31) mit unterschiedlichem Ansprechverhalten eingeschaltet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftspareinrichtung für eine zur Vakuumerzeugung dienende Saugvorrichtung, mit einem einer­ seits von einer Unterdruckquelle beaufschlagbaren und ande­ rerseits mit einem zeitweilig einem gewissen Unterdruck aus­ zusetzenden Absaugbereich verbundenen oder verbindbaren Un­ terdruckkanal, in dessen Verlauf ein in Richtung zum Absaug­ bereich sperrendes und bei Anliegen einer ersten Druckdiffe­ renz in Richtung zur Unterdruckquelle öffnendes erstes Rück­ schlagventil eingeschaltet ist, und mit einem einerseits von einer Überdruckquelle beaufschlagbaren Überdruckkanal, der unter Umgehung des ersten Rückschlagventils andererseits ebenfalls mit dem Absaugbereich verbunden oder verbindbar ist, um diesem zeitweilig einen Überdruckimpuls zuführen zu können.

Aus dem Produktkatalog "Der Pneumatic-Katalog 98", Seite 2.4/12-1, der Anmelderin geht eine als "Vakuum-Saugdüse" be­ zeichnete Saugvorrichtung hervor, die mit einer Luftsparein­ richtung ausgestattet ist, um den Luftverbrauch zu minimie­ ren. Die Saugvorrichtung enthält eine Ejektoreinrichtung als Unterdruckquelle, die durch ein Magnetventil an einen Unter­ druckkanal angelegt werden kann, der sich mit einem bei­ spielsweise in einem Saugnapf befindlichen Absaugbereich ver­ binden läßt. Wird der Saugnapf an der Oberfläche eines Gegenstandes plaziert und durch die Unterdruckquelle evakuiert, haftet der Gegenstand an und kann transportiert oder auf son­ stige Weise gehandhabt werden. Zum Ablegen des Gegenstandes wird dem Absaugbereich im Saugnapf ein als Abwurfimpuls be­ zeichenbarer Überdruckimpuls zugeführt, und zwar unter Umge­ hung des im Unterdruckkanal befindlichen Rückschlagventils. Die Unterdruckquelle wird hierbei vorübergehend außer Kraft gesetzt.

Die bekannte Luftspareinrichtung ist mit einem Druckschalter ausgestattet, der die Unterdruckquelle abschaltet, wenn sich im Absaugbereich ein ausreichendes Vakuum eingestellt hat. Fällt das Vakuum unter einen vorgegebenen Wert ab, veranlaßt der Druckschalter eine neuerliche Inbetriebnahme der Unter­ druckquelle. Bedingt durch Leckage im System, ergibt sich insgesamt die Notwendigkeit für eine lange Betriebsdauer der Unterdruckquelle und damit verbunden ein relativ großer Luft­ verbrauch, um den Unterdruck durch eine geeignete Ejektorein­ richtung zur Verfügung zu stellen.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine im Vergleich zum Stand der Technik hinsichtlich des Einsparef­ fektes noch wirksamere Luftspareinrichtung zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß in den Verlauf des Überdruckkanals ein in Richtung zur Überdruckquelle sper­ rendes und bei Anliegen einer zweiten Druckdifferenz in Rich­ tung zum Absaugbereich öffnendes zweites Rückschlagventil eingeschaltet ist, wobei die beiden Rückschlagventile hin­ sichtlich ihres Ansprechverhaltens so ausgelegt sind, daß das im Überdruckkanal sitzende zweite Rückschlagventil bei einer höheren Druckdifferenz öffnet als das im Unterdruckkanal sit­ zende erste Rückschlagventil.

Auf diese Weise befinden sich im Unterdruckkanal und im Über­ druckkanal zwei parallelgeschaltete, gegensinnig wirkende Rückschlagventile, die bei deaktiviertem Zustand sowohl der Überdruckquelle als auch der Unterdruckquelle den Absaugbe­ reich zuverlässig abdichten. Das Vakuum ist in der Kanalver­ bindung zwischen dem Absaugbereich und den beiden Rückschlag­ ventilen eingesperrt, so daß über lange Zeit ein gewünscht hohes Vakuum aufrechterhalten werden kann, was die Inbetrieb­ nahme der Unterdruckquelle erübrigt. Indem das Ansprechver­ halten des dem Überdruckkanal zugeordneten zweiten Rück­ schlagventils auf eine höhere Druckdifferenz ausgelegt ist, kann während des Saugbetriebes ein unerwünschtes Nachströmen von Luft in den in der Evakuierungsphase befindlichen Absaug­ bereich ausgeschlossen werden. Der Überdruckimpuls läßt sich ohne Probleme in einer Höhe einspeisen, die diese höhere Druckdifferenz überwinden kann.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Un­ teransprüchen hervor.

Die Rückschlagventile werden zweckmäßigerweise so ausgelegt, daß die zum Öffnen des im Unterdruckkanal befindlichen ersten Rückschlagventils erforderliche erste Druckdifferenz in der Größenordnung von etwa 0,1 bar oder darunter liegt. Bei dem im Überdruckkanal befindlichen zweiten Rückschlagventil er­ folgt eine Auslegung vorzugsweise dahingehend, daß die zum Öffnen erforderliche zweite Druckdifferenz in der Größenord­ nung von 1 bar oder darüber liegt.

Um den konstruktiven Aufbau zu vereinfachen und die notwendi­ gen Anschlußmaßnahmen auf ein Minimum zu reduzieren, sind der Überdruckkanal und der Unterdruckkanal zweckmäßigerweise zu­ mindest auf der dem Absaugbereich zugeordneten Seite ihrer Rückschlagventile zu einem gemeinsamen Ausgangskanal zusam­ mengeführt. Darüber hinaus ist von Vorteil, wenn die beiden Kanäle auch auf der dem Absaugbereich entgegengesetzten Seite ihrer Rückschlagventile zusammengefaßt sind und einen gemein­ samen Eingangskanal bilden. Dieser kann dann nach Bedarf ab­ wechselnd mit einer Unterdruckquelle oder einer Überdruck­ quelle beaufschlagt werden.

Speziell bei der vorgenannten Ausgestaltung läßt sich die Luftspareinrichtung sehr einfach installieren. In fluidtech­ nischer Hinsicht sind lediglich eine zum Absaugbereich füh­ rende Fluidleitung und eine zur Überdruckquelle und Unter­ druckquelle führende Fluidleitung an den Ausgangskanal bzw. den Eingangskanal anzuschließen. Dies prädestiniert die Luft­ spareinrichtung als Nachrüstobjekt für bereits existierende Saugvorrichtungen. Sie läßt sich beispielsweise ohne weiteres in eine bereits vorhandene, zu einem Absaugbereich führende Saugleitung zwischenschalten.

Ein weiterer Vorteil der Luftspareinrichtung besteht darin, daß sie nicht notwendigerweise auf einen Betrieb im Zusammen­ hang mit einem Druckschalter bzw. Drucksensor angewiesen ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Bedienperson die angeschlossene Unterdruckquelle nach persönlicher Ent­ scheidung abschaltet, wenn ein ausreichendes Anhaften eines handzuhabenden Gegenstandes an einem Saugnapf oder Saugteller festgestellt wurde. Bedingt durch die fluiddichte Einsperrung des evakuierten Volumens, wird dann das aufgebaute Vakuum zu­ verlässig aufrechterhalten, bis zum Ablegen des Gegenstandes durch Aktivierung der Überdruckquelle ein Überdruck- bzw. Ab­ wurfimpuls erzeugt wird.

Gleichwohl ergibt sich auch bei der erfindungsgemäßen Luft­ spareinrichtung im Zusammenhang mit einem Drucksensor bzw. Druckschalter eine besonders komfortable Bedienungsweise. Dies insbesondere dann, wenn der Drucksensor mit Anschlußmög­ lichkeiten versehen ist, die seinen Anschluß an eine elektro­ nische Steuereinrichtung ermöglichen, beispielsweise an eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Dies ermöglicht ins­ besondere auch einen Anschluß an eine bereits vorhandene elektronische Steuerung, die durch einfache Umprogrammierung auf den angestrebten Luftsparbetrieb umgestellt werden kann.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Luftspareinrichtung als kompakte Baueinheit ausgeführt, die über Anschlußmittel verfügt, um die zur Unterdruckquelle, zur Überdruckquelle und zum Absaugbereich führenden Fluidleitun­ gen anschließen zu können. Besonders vorteilhaft ist dies, um die Luftspareinrichtung als Nachrüstbausatz für bereits be­ stehende konventionelle Saugvorrichtungen einsetzen zu kön­ nen. Die Nachrüsteinheit kann sehr einfach zwischen eine vor­ handene Ansaugleitung eingeschaltet werden. Ein weiterer Vor­ teil besteht darin, daß die Luftspareinrichtung in unmittelbarer Nähe des Absaugbereiches plaziert werden kann, so daß das abzusperrende Volumen relativ klein ist und sich ein wei­ terer Spareffekt einstellt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich­ nung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine bevorzugte Bauform der erfindungsgemäßen Luft­ spareinrichtung in schematischer Darstellung im Längsschnitt,

Fig. 2 ein Schaltbild der Luftspareinrichtung aus Fig. 1 in einer bevorzugten Anwendungsform in Verbindung mit einer Saugvorrichtung,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Luftspareinrich­ tung in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstel­ lungsweise und

Fig. 4 ein Schaltbild der Luftspareinrichtung aus Fig. 3, wiederum in Zusammenhang mit einer Saugvorrichtung.

Die Zeichnung zeigt die Luftspareinrichtung 1 in Form einer individuellen Baueinheit, welche in Fig. 2 und 4 durch eine gestrichelte Umrahmung markiert ist und die sich besonders als Nachrüsteinheit für bestehende Saugvorrichtungen emp­ fiehlt. Eine solche Saugvorrichtung mit ihren wesentlichen Bestandteilen ist in zwei verschiedenen Ausführungsformen in den Fig. 2 und 4 bei 2, 2' schematisch dargestellt.

Jede Saugvorrichtung 2, 2' enthält eine innerhalb einer strichpunktierten Umrahmung schematisch abgebildete Unter­ druckquelle 3 sowie eine ebenfalls umrahmt hervorgehobene Überdruckquelle 4. Diese sind jeweils mit einem Steuerventil 5, 6 ausgestattet, durch die es möglich ist, der Luftsparein­ richtung 1 wahlweise einen Überdruck oder einen Unterdruck aufzuschalten.

Die Unterdruckquelle 3 verfügt jeweils über eine Ejektorein­ richtung 7, die aus einer Druckquelle P mit Druckluft ge­ speist werden kann. Solange Druckluft durch die Ejektorein­ richtung 7 hindurchströmt, wird nach dem Strahlpumpenprinzip an einem angeschlossenen Saugkanal 8 eine Saugwirkung hervor­ gerufen. Der Betriebszustand läßt sich durch das zugeordnete erste Steuerventil 5 vorgeben, mit dem sich die Luftströmung durch die Ejektoreinrichtung 7 nach Wahl freigeben oder un­ terbrechen läßt.

Innerhalb der Überdruckquelle 4 läßt sich durch das dieser zugeordnete zweite Steuerventil 6 die Strömung von Druckluft aus wiederum einer Druckquelle P in einen Speisekanal 11 steuern. Je nach Schaltstellung des zweiten Steuerventils 6 wird die Druckluftströmung freigegeben oder unterbrochen.

Es versteht sich, daß die beiden Druckquellen P identisch sein können und in aller Regel von einem am Einsatzort zur Verfügung gestellten Druckluftnetz gebildet werden.

Die Saugvorrichtung 2, 2' beinhaltet des weiteren mindestens ein Saugmittel 12, beim Ausführungsbeispiel in Gestalt eines Saugnapfes oder Saugtellers. Dieses Saugmittel 12 definiert einen offenen Raum, der einen Absaugbereich 13 bildet. Wird das Saugmittel 12 mit der offenen Seite voraus an der Ober­ fläche eines Gegenstandes angesetzt und der Absaugbereich 13 evakuiert, erfolgt durch den entstehenden Unterdruck ein An­ haften des Gegenstandes an dem Saugmittel 12. Durch Manipula­ tion des Saugmittels 12 läßt sich anschließend der anhaftende Gegenstand transportieren, positionieren oder auf andere Wei­ se handhaben.

Zum Evakuieren des Absaugbereiches 13 wird die Unterdruck­ quelle 3 herangezogen, deren Saugkanal 8 mit dem Absaugbe­ reich 13 in Verbindung steht. Bei Erreichen des gewünschten Vakuums kann die Unterdruckquelle 3 durch Aktivierung des er­ sten Steuerventils 5 abgeschaltet werden. Soll der anhaftende Gegenstand anschließend wieder abgelegt werden, wird dem Ab­ saugbereich 13 aus dem Speisekanal 11 durch Aktivierung der Überdruckquelle 4 ein Überdrucksignal zugeführt, das den Un­ terdruck aufhebt.

Das Deaktivieren der Unterdruckquelle 3 nach Aufbau des ge­ wünschten Vakuums kann prinzipiell ohne Sensorik allein durch Aktion des Bedienpersonals erfolgen. Dies gilt vor allem für mit der Saugvorrichtung ausgestattete einfachere Maschinen und Geräte. Vor allem dann, wenn die Saugvorrichtung in einen automatischen Ablauf eingegliedert ist, empfiehlt sich jedoch eine Aktivierung der Unterdruckquelle 3 und vorzugsweise auch der Überdruckquelle 4 unter Einschaltung einer geeigneten Sensorik. Eine solche ist bei den Ausführungsbeispielen vor­ handen und enthält einen als Druckschalter ausgebildeten Drucksensor 14, der im System an einer Stelle einen Druck er­ faßt, der dem im Absaugbereich 13 herrschenden Druck ent­ spricht oder zumindest Rückschlüsse auf den darin herrschen­ den Druck zuläßt. Dieser Drucksensor veranlaßt druckabhängig das Ein- und Ausschalten der Unterdruckquelle 3, um den im Absaugbereich 13 herrschenden Unterdruck auf einem vorbe­ stimmten Pegel oder innerhalb eines vorbestimmten Bereiches zu halten. Zur Koordination des Ganzen ist eine vorzugsweise als speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ausgebildete elektronische Steuereinrichtung 15 vorhanden, über die auch die Aktivierung und Deaktivierung der Überdruckquelle 4 ge­ steuert werden kann.

Durch die in die Saugvorrichtung 2, 2' integrierte Luftspar­ einrichtung 1 läßt sich die Zeitdauer und Frequenz des Be­ triebes der Unterdruckquelle 3 und damit der zum Erzeugen der Saugwirkung bzw. des Unterdruckes erforderliche Luftverbrauch sehr gering halten. Zwei bevorzugte Ausführungsformen der Luftspareinrichtung 1 werden nachstehend auch unter Bezugnah­ me auf die Fig. 1 und 3 näher erläutert. Soweit übereinstim­ mende Bestandteile vorhanden sind, wurden hierbei identische Bezugszeichen verwendet.

Die als kompakte Baueinheit ausgeführte Luftspareinrichtung 1 verfügt über ein vorzugsweise blockartiges Gehäuse 16, in dem ein Unterdruckkanal 17 und ein Überdruckkanal 18 verlaufen. Am Gehäuse 16 vorgesehene, in der Zeichnung jedoch nicht nä­ her dargestellte Anschlußmittel ermöglichen eine fluidische Verbindung zwischen der Eingangsseite 21 des Unterdruckkanals 17 und dem Saugkanal 8 sowie zwischen der Eingangsseite 22 des Überdruckkanals 18 und dem Speisekanal 11. In vergleich­ barer Weise sind nicht näher dargestellte Anschlußmittel vor­ handen, um die Ausgangsseiten 23 des Unterdruck- und. Über­ druckkanals 17, 18 mit einem zum Absaugbereich 13 führenden Arbeitskanal 24 zu verbinden.

Der Arbeitskanal 24 befindet sich vorzugsweise in einer star­ ren oder flexiblen Fluidleitung, gleiches gilt für den Saug­ kanal 8 und den Speisekanal 11, wenngleich auch jeweils eine in ein geeignetes Gehäuse integrierte Kanalbauweise möglich wäre.

Die Ausgangsseiten 23 des Unterdruckkanals 17 und des Über­ druckkanals 18 sind noch im Innern des Gehäuses 16 zu einem gemeinsamen Ausgangskanal 25 zusammengeführt, an den der Ar­ beitskanal 24 angeschlossen ist.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind auch die bei­ den Eingangsseiten 21, 22 zusammengefaßt, wobei der entspre­ chende Eingangskanal bei 26 gekennzeichnet ist. An diesen Eingangskanal 26 schließt sich ein Zwischenkanal 27 an, der sich in den Saugkanal 8 und den Speisekanal 11 aufspaltet. Diese Bauform hat den Vorteil, daß mit dem Zwischenkanal 27 und dem Arbeitskanal 24 nur zwei Fluidkanäle bzw. zugeordnete Fluidleitungen an das Gehäuse 16 der Luftspareinrichtung 1 angeschlossen werden müssen.

Abweichend hiervon sind beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 die Eingangsseiten 21, 22 separat zur Außenfläche des Gehäuses 16 geführt und getrennt voneinander mit dem Saugka­ nal 8 bzw. dem Speisekanal 11 verbunden.

In den Verlauf des Unterdruckkanals 17 ist im Innern des Ge­ häuses 16 ein erstes Rückschlagventil 30 eingeschaltet. Es ist so orientiert, daß es in Richtung zum Absaugbereich sperrt und eine Fluidströmung von der Eingangsseite 21 des Unterdruckkanals 17 zum Ausgangskanal 25 hin verhindert. In der Gegenrichtung vermag das erste Rückschlagventil 30 zu öffnen, wenn an den beiden von ihm abgetrennten Kanalab­ schnitten ein als erste Druckdifferenz bezeichneter Mindest­ wert einer Druckdifferenz anliegt. Um die gewünschte Ausle­ gung vorzugeben, enthält das erste Rückschlagventil 30 ein bewegliches erstes Ventilglied 32a, das durch eine erste Fe­ dereinrichtung 33a mit vorgegebener Kraft in die Schließstel­ lung vorgespannt wird.

Die Auslegung des ersten Rückschlagventils 30 ist beim Aus­ führungsbeispiel so getroffen, daß die zu seinem Öffnen er­ forderliche erste Druckdifferenz etwa 0,1 bar beträgt oder noch geringfügig darunter liegt.

In Parallelschaltung zu dem ersten Rückschlagventil 30 ist in den Überdruckkanal 18 ein zweites Rückschlagventil 31 einge­ schaltet. Seine Wirkungsrichtung ist derjenigen des ersten Rückschlagventils 30 allerdings entgegengesetzt, indem es in Richtung zur Überdruckquelle 4 sperrt und in Richtung zum Ab­ saugbereich 13 öffnet, wenn an ihm eine zweite Druckdifferenz anliegt, die beim Ausführungsbeispiel mindestens 1 bar be­ trägt. Wiederum wird die für die Schließstellung des zugeord­ neten zweiten Ventilgliedes 32b verantwortliche Schließkraft von einer zweiten Federeinrichtung 33b geliefert.

Bei wirksamer Unterdruckquelle 3 läßt das schon bei einer ge­ ringen Druckdifferenz öffnende erste Rückschlagventil 30 eine Evakuierung des Absaugbereiches 13 zu. Da die Ansprechschwel­ le des zweiten Rückschlagventils 31 größer ist als das maxi­ mal erzielbare Vakuum, bleibt dieses zweite Rückschlagventil 31 während der Absaugphase zuverlässig geschlossen.

Hat sich der gewünschte Unterdruck im Absaugbereich 13 einge­ stellt, bewirkt der Drucksensor 14 ein Abschalten der Unter­ druckquelle 3. Dadurch schließt das erste Rückschlagventil 30 sofort, so daß der Absaugbereich 13 sowie die zwischen diesem und den beiden Rückschlagventilen 30, 31 befindlichen Kanäle zur Umgebung hin zuverlässig abgesperrt und abgedichtet sind, so daß das erzeugte Vakuum aufgebaut bleibt und sich zumin­ dest nur äußerst langsam abbauen kann. Sollte das Vakuum un­ ter die notwendige Schwelle fallen, veranlaßt der Drucksensor 14 sofort ein neuerliches Absaugen.

Soll das Vakuum im Absaugbereich 13 abgebaut werden, wird durch die Überdruckquelle 4 ein Überdruck-Abwurfimpuls er­ zeugt, der auf Grund seiner Höhe in der Lage ist, das zweite Rückschlagventil 31 zu öffnen und in den Absaugbereich 13 zu gelangen.

Der Drucksensor 14 kann prinzipiell extern an beliebiger ge­ eigneter Stelle im Vakuumnetz angebracht sein. Beim Ausfüh­ rungsbeispiel ist er als Bestandteil der Luftspar-Baueinheit ausgeführt und an das Gehäuse 16 angebaut. Anschlußmittel 34 ermöglichen dabei die elektrische Verbindung mit der elektro­ nischen Steuereinrichtung 15.

Damit ein am Saugmittel 12 gehaltener Gegenstand nicht mit zu starker Wucht abgeworfen wird, kann in den Überdruckkanal 18, zweckmäßigerweise auf der der Überdruckquelle 4 zugewandten Seite des zweiten Rückschlagventils 31, eine hinsichtlich der Drosselungsintensität vorzugsweise variabel einstellbare Drosseleinrichtung 35 eingeschaltet sein.

Der Drucksensor 14 kann bei Bedarf auch in das Gehäuse 16 der Luftspareinrichtung 1 integriert sein.

Der Drucksensor 14 kann sein Drucksignal an beliebiger Stelle des auf der dem Absaugbereich 13 zugewandten Seite der Rück­ schlagventile 30, 31 liegenden Kanalsystems abgreifen. Beim konstruktiven Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 3 erhält er das Drucksignal aus dem betreffenden Kanalabschnitt des Über­ druckkanals 18.

Die Fig. 1 und 3 zeigen im übrigen auch noch eine besonders vorteilhafte konstruktive Realisierung der beiden Rückschlag­ ventile 30, 31. Deren Ventilglieder 32a, 33a sind koaxial zu­ einander angeordnet und greifen teleskopartig verschiebbar ineinander ein, so daß sich ein extrem geringer Platzbedarf einstellt. Eines der Ventilglieder 32b verfügt in axialer Verlängerung über einen Stößel 36, der eine den Unterdruckka­ nal 17 vom Überdruckkanal 18 abteilende Trennwand 37 unter Abdichtung verschieblich durchsetzt und auf dessen freies En­ de das andere Ventilglied 32a relativ verschiebbar aufgesetzt ist.

Die beiden Ventilglieder 32a, 32b werden durch die Federein­ richtungen 33a, 33b in voneinander entgegengesetzte Richtun­ gen in die jeweilige Schließstellung vorgespannt, wobei sich diese Federeinrichtungen 33a, 33b an der Trennwand 37 abstüt­ zen können. Es handelt sich vorzugsweise um sich in Richtung zum jeweiligen Ventilglied konisch verjüngende Federeinrich­ tungen.

Claims (11)

1. Luftspareinrichtung für eine zur Vakuumerzeugung die­ nende Saugvorrichtung, mit einem einerseits von einer Unter­ druckquelle (3) beaufschlagbaren und andererseits mit einem zeitweilig einem gewissen Unterdruck auszusetzenden Absaugbe­ reich (13) verbundenen oder verbindbaren Unterdruckkanal (17), in dessen Verlauf ein in Richtung zum Absaugbereich (13) sperrendes und bei Anliegen einer ersten Druckdifferenz in Richtung zur Unterdruckquelle (3) öffnendes erstes Rück­ schlagventil (30) eingeschaltet ist, und mit einem einerseits von einer Überdruckquelle (4) beaufschlagbaren Überdruckkanal (18), der unter Umgehung des ersten Rückschlagventils (30) andererseits ebenfalls mit dem Absaugbereich (13) verbunden oder verbindbar ist, um diesem zeitweilig einen Überdruckim­ puls zuführen zu können, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verlauf des Überdruckkanals (18) ein in Richtung zur Über­ druckquelle (4) sperrendes und bei Anliegen einer zweiten Druckdifferenz in Richtung zum Absaugbereich (13) öffnendes zweites Rückschlagventil (31) eingeschaltet ist, wobei die beiden Rückschlagventile (30, 31) hinsichtlich ihres An­ sprechverhaltens so ausgelegt sind, daß das im Überdruckkanal (18) sitzende zweite Rückschlagventil (31) bei einer höheren Druckdifferenz öffnet als das im Unterdruckkanal (17) sitzen­ de erste Rückschlagventil (30).

2. Luftspareinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das erste Rückschlagventil (30) so ausgelegt ist, daß die zu seinem Öffnen erforderliche erste Druckdiffe­ renz in der Größenordnung von etwa 0,1 bar oder darunter liegt.

3. Luftspareinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Rückschlagventil (31) so aus­ gelegt ist, daß die zu seinem Öffnen erforderliche zweite Druckdifferenz in der Größenordnung von 1 bar oder darüber liegt.

4. Luftspareinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruckkanal (18) und der Unterdruckkanal (17) auf der dem Absaugbereich (13) zugeord­ neten Seite ihrer Rückschlagventile (30, 31) zu einem gemein­ samen Ausgangskanal (25) zusammengeführt sind.

5. Luftspareinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruckkanal (18) und der Unterdruckkanal (17) auf der dem Absaugbereich (13) entgegen­ gesetzten Seite ihrer Rückschlagventile (30, 31) zu einem ge­ meinsamen Eingangskanal (26) zusammengeführt sind.

6. Luftspareinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen zur Erfassung des in dem Absaugbe­ reich herrschenden Druckes dienenden Drucksensor (14), dessen Sensorsignale für die Steuerung zumindest der Unterdruckbe­ aufschlagung des Unterdruckkanals (18) heranziehbar sind.

7. Luftspareinrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein die Rückschlagventile (30, 31) enthaltendes Gehäuse (16), das mit einem integrierten oder angebauten Drucksensor (14) ausgestattet ist.

8. Luftspareinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucksensor (14) mit Anschlußmöglich­ keiten (34) zum Anschluß an eine elektronische Steuereinrich­ tung (15), insbesondere an eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), versehen ist.

9. Luftspareinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Überdruckkanal (18), vor­ zugsweise auf der der Überdruckquelle (4) zugewandten Seite des zweiten Rückschlagventils (31), eine zweckmäßigerweise variabel einstellbare Drosseleinrichtung (35) eingeschaltet ist.

10. Luftspareinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Ausgestaltung als Baueinheit mit Anschlußmitteln zum Anschließen von zur Überdruckquelle (4), zur Unterdruckquelle (3) und zum Absaugbereich (13) führenden Fluidleitungen.

11. Luftspareinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Nachrüsteinheit für be­ stehende Saugvorrichtungen ausgelegt ist.