DE1000940B

DE1000940B - Process for inert gas arc welding of light metals with a consumable electrode

Info

Publication number: DE1000940B
Application number: DEU2872A
Authority: DE
Inventors: Frank Theophane Stanchus
Original assignee: Union Carbide and Carbon Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1953-07-10
Filing date: 1954-07-10
Publication date: 1957-01-17

Description

Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogenschweißen von Leichtmetallen mit abschmelzender Elektrode Die Erfindung bezieht sich auf Schweißungen mit schutzgasumhüllten Lichtbogen, im besonderen auf ein Schweißverfahren, bei welchem sich das Schutzgas aus Argon höchster Reinheit zusammensetzt.Process for shielding gas arc welding of light metals with Melting electrode The invention relates to welds with protective gas encased welds Arc, in particular a welding process in which the shielding gas composed of argon of the highest purity.

Neuerdings sind zwei Arten von mit inertem Gas umhüllten Lichtbogenschweißungen üblich geworden. Die eine schließt die Anwendung einer schwer schmelzbaren und sich nicht abnutzenden Metallelektrode aus Wolfram, die andere wiederum einer abschmelzenden Metallelektrode ein. Im Grunde genommen können alle Metalle einschließlich der sonst schwer schweißbaren Metalle, wie z. B. Aluminium und rostfreier Stahl, ohne die Anwendung von Flußmitteln nach beiden Arten geschweißt werden.Recently, there are two types of inert gas sheathed arc welds become common. One includes the application of a hard-to-melt and yourself non-wearing metal electrode made of tungsten, the other in turn a consumable Metal electrode. Basically all metals can be used including the rest of the world difficult to weld metals, such as B. Aluminum and stainless steel without the Use of fluxes can be welded in both ways.

Bis zu der vorliegenden Erfindung bestand die Neigung, Sauerstoff mit handelsüblich reinem Argon zu mischen, nämlich Argon mit einer Reinheit von 99,80 bis 99,90 Volumprozent und 0,25 bis 20 Volumprozent Sauerstoff, um das Verfahren zu verbessern, besonders beim Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode.Until the present invention, there was a tendency to use oxygen to be mixed with commercially pure argon, namely argon with a purity of 99.80 to 99.90 volume percent and 0.25 to 20 volume percent oxygen to complete the procedure improve, especially when welding with a consumable electrode.

Des weiteren wurde wegen der Neigung des Wasserstoffs, Porosität zu erzeugen, vorgeschlagen, Helium mit einer Reinheit von 99,99 Volumprozent und Argon mit einer Reinheit von 99,90 Volumprozent als Schutzgas zu verwenden.Furthermore, because of the propensity of hydrogen, porosity increased produce, proposed, helium with a purity of 99.99 percent by volume and argon to be used as protective gas with a purity of 99.90 percent by volume.

Im Verlauf von Versuchen über das Schweißen von Leichtmetallen mit Hilfe eines Schutzgases, das größtenteils aus Argon besteht, wurde gefunden, daß der Stickstoffgehalt des Gases insofern von besonderer Bedeutung ist, als z. B. Aluminiumnitrid sowohl auf den Schmelzals auch auf den Reinigungsvorgang schädlich einwirkt, welche beiden Vorgänge aber sehr wichtig sind, wenn bei hohen Geschwindigkeiten erstklassige Schweißungen erzielt werden sollen.In the course of experiments on the welding of light metals with With the help of a protective gas, which consists largely of argon, it has been found that the nitrogen content of the gas is of particular importance as z. B. Aluminum nitride is harmful to both the enamel and the cleaning process acts, which two processes are very important when at high speeds first-class welds are to be achieved.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei Schweißungen mit schutzgasumhüllten Lichtbogen eine beträchtliche Aluminiumverdampfung auftritt und daß infolgedessen die Temperatur verschiedener Teile des Schweißbades etwa 2600°K, den Siedepunkt von Aluminium, erreicht. Um die nachteilige Wirkung des Stickstoffes auf ein Minimum zu reduzieren, ist es deshalb wesentlich, daß das Schmelzbad von Gas umgeben ist, das so wenig Stickstoff enthält, daß sich im größten Teil des Temperaturbereichs zwischen Schmelz- und Siedepunkt kein Aluminiumnitrid bildet. Wenn des weiteren unter diesen Bedingungen das Aluminium anfänglich Nitride enthalten sollte, wird der Gehalt derselben in der Schweißung durch Zerlegen und Entweichen von Stickstoff in das Schutzgas, das einen niedrigeren Stickstoffpartialdruck hat, wesentlich reduziert.Experience has shown that with welds with protective gas encased Arc considerable aluminum evaporation occurs and that as a result the temperature of various parts of the weld pool is around 2600 ° K, the boiling point of aluminum. To keep the adverse effects of nitrogen to a minimum it is therefore essential that the weld pool is surrounded by gas, which contains so little nitrogen that it is in most of the temperature range no aluminum nitride forms between melting and boiling point. If further under these conditions the aluminum should initially contain nitrides the content of these in the weld due to the decomposition and escape of nitrogen significantly reduced in the protective gas, which has a lower nitrogen partial pressure.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Licht- ; bogens chweißen mittels Schutzgas von Leichtmetallen, insbesondere Aluminium und seinen Legierungen, mit Hilfe einer abschmelzenden Elektrode (oder eines Füllstabes), die hauptsächlich aus demselben Element wie der zu schweißende Körper besteht, unter Verwendung eines inerten, hauptsächlich aus Argon bestehenden Schutzgases von mindestens 99,99 °/o Reinheit vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Partialdruck des Stickstoffes im Schutzgas unterhalb des Gleichgewichtsdruckes des Stickstoffes im System Werkstückmaterial -Stickstoff gehalten wird, indem das inerte Schutzgas bzw. Gasgemisch weniger als 100 Volumteile Stickstoff pro Million enthält.According to the invention a method for light; arc welding by means of protective gas from light metals, in particular aluminum and its alloys, with the help of a consumable electrode (or a filler rod) that mainly consists of the same element as the body to be welded, using a inert protective gas consisting mainly of argon of at least 99.99% Purity proposed, which is characterized in that the partial pressure of the Nitrogen in the protective gas below the equilibrium pressure of nitrogen in the System workpiece material -nitrogen is held by the inert shielding gas or Gas mixture contains less than 100 parts by volume of nitrogen per million.

Das Ergebnis der Anwendung solchen Gases höchster Reinheit ist: Die Schweißwirkung ist bedeutend glatter und beständiger mit weniger Spritzern, das Zünden ist verbessert, ein besseres Zusammenwachsen des Metalls. wird erzielt, die Reinigungswirkung ist hervorragend, die Lichtbogenlänge ist elastischer und etwas größer, ferner wird die Schweißgeschwindigkeit unerwartet erhöht mit Einsparung von Gas und Zeit, und schließlich sieht die Oberfläche der erzielten Schweißung sauberer und viel ansprechender aus, als es nach dem früheren Stand der Technik der Fall war. Das Gas ist vorzugsweise trocken, nämlich es enthält weniger als 13,7 Milligramm Feuchtigkeit pro m3.The result of using such gas of the highest purity is: The Welding effect is significantly smoother and more consistent with fewer spatters, that Ignition is improved, a better coalescence of the metal. is achieved that Cleaning effect is excellent, the arc length is more elastic and somewhat larger, furthermore the welding speed is unexpectedly increased with savings of gas and time, and finally sees the surface of the weld achieved cleaner and much more appealing than the prior art was the case. The gas is preferably dry, namely it contains less than 13.7 Milligrams of moisture per m3.

Hier wie im folgenden sind die Prozentangaben auf das Volumen bezogen, und unter »hochreinem Argon« wird Argon gemäß der Erfindung verstanden.Here, as in the following, the percentages are based on the volume, and by "high purity argon" is meant argon according to the invention.

Weitere Merkmale der Erfindung sind aus der Darstellung eines Ausführungsbeispieles sowie der folgenden Beschreibung zu entnehmen. Es zeigt Fig. 1 im wesentlichen einen Aufriß einer Einrichtung für die Schutzgasschweißung mit inertem Gas bei Verwendung einer nicht schmelzbaren Metallelektrode, gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine ähnliche Ansicht einer Einrichtung für die Schutzgasschweißung mit inertem Gas bei Verwendung einer abschmelzenden Elektrode; Fig. 3 ist ein stark vergrößerter Grundriß einer Schweißeng, die entsprechend der Erfindung mit 99,99 °/o reinem Argon bei Verwendung einer abschmelzenden Elektrode durchgeführt wurde, und Fig. 4 ist eine ähnliche Ansicht einer Schweißeng, die entsprechend dem früheren Stand der Technik mit 99,84 °/o reinem Argon bei Verwendung einer abschmelzenden Elektrode durchgeführt wurde.Further features of the invention are evident from the representation of an exemplary embodiment as well as the following description. It shows Fig. 1 essentially a Elevation of a device for gas-shielded welding with inert gas in use one non-fusible metal electrode, according to the invention, Fig. 2 is a similar view a device for gas-shielded welding with inert gas when using a consumable electrode; Fig. 3 is a greatly enlarged plan view of a welding, according to the invention with 99.99% pure argon when using a melting point Electrode has been performed, and Fig. 4 is a similar view of a welding g. the prior art with 99.84% pure argon when used a consumable electrode.

Fig. 1 zeigt einen Brenner 10 mit einer Elektrode 12 aus nicht schmelzendem Metall, wie z. B. Wolfram, die aus einer Düse 14 herausragt, aus welcher ein Strom von Lichtbogenschutzgas 16 rund um den Bogen 18, der zwischen dem Ende dieser Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück W gebildet ist, austritt. Das Lichtbogenschutzgas wird zum Brenner 10 durch einen Schlauch 20 von einem Zylinder 22, welcher das Gas unter Druck enthält, zugeführt. Elektrischer Strom wird dem Lichtbogen 18 von einer elektrischen Stromquelle 24 durch die Leitungen 26 und 28, welche an die Elektroden bzw. das Werkstück angeschlossen sind, zugeleitet. Der Zylinder 22 enthält Argon höchster Reinheit.Fig. 1 shows a burner 10 with an electrode 12 made of non-melting metal, such as. B. tungsten protruding from a nozzle 14 from which a stream of arc shield gas 16 around the arc 18 formed between the end of this electrode and the workpiece W to be welded emerges. The arc shield gas is supplied to the torch 10 through a hose 20 from a cylinder 22 which contains the gas under pressure. Electric power is supplied to the arc 18 from an electric power source 24 through leads 26 and 28 which are connected to the electrodes and the workpiece, respectively. The cylinder 22 contains argon of the highest purity.

Zur Durchführung der Erfindung mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1 wird der Lichtbogen 18 zwischen dem Ende der Elektrode 12 und dem Werkstück W gezündet, wobei das Werkstück in der unter dem Lichtbogen befindlichen Zone geschmolzen wird. Der Bogen 18, das erhitzte Ende der Elektrode und das geschmolzene Metall des Werkstückes werden durch den Schutzgasstrom 16, welcher aus der Düse 14 rund um den Lichtbogen ausströmt und vorzugsweise aus Argon höchster ; Reinheit besteht, abgeschirmt. In Fig.2 ist eine Schweißvorrichtung dargestellt, welche eine Schweißpistole 30 aufweist, durch die eine abschmelzende Elektrode in Form eines Drahtes 32 dem Lichtbogen 33 bei relativ hoher Geschwindigkeit mit Hilfe von Drahtzufuhrrollen 34, die durch einen Motor 36 angetrieben werden, zugeführt wird, wobei der Draht von einer Vorratsrolle 38 abgezogen wird. Die anderen Anschlüsse sind den in Fig. 1 gezeigten ähnlich. Bei Durchführung der Erfindung mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig.2 wird allgemein herkömmliche Schweißtechnik angewandt mit der Ausnahme, daß das aus dem Zylinder 22 zur Schweißpistole 30 geleitete Gas ein Argon höchster Reinheit ist. Die bei Anwendung eines solchen Argons höchster Reinheit bei Schweißengen erzielten Verbesserungen werden nachstehend näher ausgeführt.To carry out the invention with the aid of the device according to FIG. 1, the arc 18 between the end of the electrode 12 and the workpiece W. ignited, with the workpiece melted in the zone under the arc will. The arc 18, the heated end of the electrode, and the molten metal of the workpiece are through the protective gas stream 16, which from the nozzle 14 round around the arc flows out and preferably made of argon highest; There is purity, shielded. In Figure 2, a welding device is shown, which a welding gun 30 has through which a consumable electrode in the form of a wire 32 to the Arc 33 at relatively high speed with the aid of wire feed rollers 34, which are driven by a motor 36, is fed, the wire is withdrawn from a supply roll 38. The other connections are the same as those shown in Fig. 1 shown similarly. When carrying out the invention with the aid of the device according to FIG. 2 generally uses conventional welding technology with the exception that the gas conducted from the cylinder 22 to the welding gun 30 is an argon of the highest purity is. The highest purity achieved in welding genes when using such argon Improvements are detailed below.

Es ist bekannt, daß grundlegende Unterschiede zwischen heliumgeschütztem und argongeschütztem Lichtbogenschweißen bestehen. Weil es im Handel erhältlich war, wurde Helium zuerst in großem Umfang verwendet. Der wirtschaftliche Gebrauch von Argon wurde durch Lieferungsmangel erschwert, und zudem war nur wenig über die Wirkung der Gasreinheit auf die Eigenschaften und Ergebnisse des Lichtbogenschweißens bekannt. Die wirtschaftliche Einführung von Argon als Abschirmgas für elektrisches Lichtbogenschweißen war schwierig. Vergleiche zwischen Helium und Argon fielen günstiger für Helium aus, weil recht wenig über die Eigenschaften und Vorteile des Argons bekannt war. Zum Beispiel war ein Großerzeuger von Aluminium-Bierfässern in der Lage, mit Heliumabschirmung dreimal so schnell wie mit Argonabschirmung elektrisch zu schweißen. Bei den Vergleichen wurde Argon von handelsüblicher Reinheit angewendet.It is known that there are fundamental differences between helium-protected and argon-protected arc welding. Because it is available in stores was, helium was first widely used. Economic use of argon was hampered by a lack of supplies, and besides, little was known about that Effect of gas purity on arc welding properties and results known. The economic introduction of argon as a shielding gas for electrical Arc welding was difficult. Comparisons between helium and argon were more favorable for helium because very little is known about the properties and advantages of argon was known. For example, a large producer of aluminum beer kegs was in the Capable of three times as fast with helium shielding as electrical with argon shielding to weld. Commercial grade argon was used in the comparisons.

Das Hauptproblem, dem man sich in der Entwicklung des von inertem Gas umhüllten Metallichtbogenschweißens von Aluminium gegenüber sah, war; n die Porosität und die Lichtbogenunbeständigkeit, die von den Schwankungen der Lichtbogenlänge herrührten. Die Anwendung von speziell gereinigtem Helium, das 12 Teile Wasserstoff auf eine Million enthielt, schaltete die normalerweise bei handelsüblichem Helium auftretende Porosität bei Wolfram-Lichtbogenschweißungen an 3,2 mm und 1,3 mm starkem Aluminium aus. Während die Schweißoberflächen ziemlich sauber waren, waren die Merkmale der Reinigungswirkung der Argonschweißungen nicht vorhanden, wenn Helium benutzt wurde.The main problem that one faces in the development of the inert Faced gas clad metal arc welding of aluminum was; n the Porosity and the arc instability caused by variations in arc length originated. The use of specially purified helium, which contains 12 parts of hydrogen to a million, it normally switched on with commercially available helium Occurring porosity in tungsten arc welds on 3.2 mm and 1.3 mm thick Made of aluminum. While the weld surfaces were pretty clean, the features were The cleaning effect of the argon welds does not exist when helium is used became.

Gesunde, argonumhüllte Lichtbogenschweißungen wurden erzielt, wenn der Wasserstoffgehalt im Argonschutzgas geringer als 50 Teile und der Feuchtigkeitsgehalt des Argons geringer als 16 Teile auf eine Million waren. Jedoch sah man sich schwerwiegender Nitridbildung in Aluminiumschweißungen gegenübergestellt; wenn die Stickstoffverunreinigung 1700 oder mehr Teile auf eine Million erreichte. Man hat Untersuchungen angestellt, um die Natur des Gases im Aluminium zu bestimmen. Eine Durchsicht der Literatur zeigte, daß Wasserstoff wahrscheinlich das einzige Gas war, welches beim Schweißen von Aluminium Schwierigkeiten bereitete. Die ersten Untersuchungen waren wegen des aus dem Schmelzbad kommenden Fremdgases und des großen Volumens von rückständigem Gas in den Aluminiumschweißungen nicht erfolgreich. Das Studium der Literatur offenbarte Löslichkeitstemperaturangaben für Stickstoff in Aluminium in dem Temperaturbereich von 600 bis 1000°C, jedoch war eine zuverlässige Information über die Temperaturverteilung im Aluminium während des Schweißens nicht zu erhalten. Die Untersuchungen wurden weitergeführt, um Verfahren zur Vermeidung der Porosität durch Berechnungen, welche die Temperaturgradienten und die Wasserstofflöslichkeit einbezogen, zu finden. Es wurde daher auch der Schluß gezogen, daß Wasserstoff und Feuchtigkeit die Porosität in Aluminiumschweißungen verursachen. Die Begrenzung von 60Teilen Wasserstoff auf eine Million im Argon konnte zugelassen werden, ehe es zur Porosität in Aluminiumschweißungen kam. Wenn der Gesamtwasserstoffgehalt, abgeleitet vom Wasserstoffgas oder vom Feuchtigkeitsniederschlag, 150 Teile auf eine Million erreichte, war die Porosität ziemlich stark zu bemerken. Wenn der Wasserstoffgehalt 2000 Teile auf eine Million erreichte, waren die Schweißengen sehr porös. Eine auf 99,80 °(o festgesetzte Argonreinheit wurde nicht für geeignet angesehen, gesunde Schweißengen in Aluminium wegen des übermäßigen Gehaltes an Wasserstoff sicherzustellen. Die Grenze des Gesamtwasserstoffgehaltes, abgeleitet vom Wasserstoffgas und der Feuchtigkeit, wurde mit 60 Teilen auf eine Million festgesetzt. 2,29 Milligramm Feuchtigkeit auf 1 cm3 Argon enthält ungefähr 3 Teile Wasserstoff auf eine Million, dem Volumen nach. Die Summe des gasförmigen Wasserstoffes, ausgedrückt in Teilen auf eine Million, plus dem 1,31fachen der Feuchtigkeit in Milligramm pro m3, sollte weniger als 60 betragen.Healthy argon-clad arc welds have been achieved when the hydrogen content in the argon shielding gas is less than 50 parts and the moisture content of argon were less than 16 parts per million. However, one saw each other more serious Comparison of nitride formation in aluminum welds; when the nitrogen pollution Reached 1,700 or more parts per million. Investigations have been made to determine the nature of the gas in aluminum. A review of the literature showed that hydrogen was probably the only gas used in welding of aluminum caused difficulties. The first investigations were because of the foreign gas coming from the weld pool and the large volume of residual gas Gas unsuccessful in aluminum welds. The study of literature revealed Solubility temperature data for nitrogen in aluminum in the temperature range from 600 to 1000 ° C, but was reliable information about the temperature distribution not to be preserved in aluminum during welding. The investigations were moved on to methods of avoiding porosity through calculations which the temperature gradients and the hydrogen solubility included. It it was therefore also concluded that hydrogen and moisture were responsible for the porosity cause in aluminum welds. The limit of 60 parts of hydrogen on a million in argon could be admitted before it became porosity in aluminum welds came. When the total hydrogen content, derived from hydrogen gas or moisture precipitation, When it reached 150 parts per million, the porosity was quite noticeable. When the hydrogen level reached 2,000 parts per million, the welding genes were up very porous. An argon purity fixed at 99.80 ° (o was not suitable considered healthy welding genes in aluminum because of the excessive hydrogen content to ensure. The limit of the total hydrogen content derived from the hydrogen gas and the humidity, was set at 60 parts per million. 2.29 milligrams Moisture to 1 cm3 of argon contains about 3 parts of hydrogen per million, according to volume. The sum of the gaseous hydrogen, expressed in parts to a million, plus 1.31 times the moisture in milligrams per cubic meter, should be less than 60.

Die Entwicklung des Sauerstoff-Argon-Gemisches ergab die Ausschaltung einer gewissen Porosität in Aluminiumschweißungen und trug zur Herstellung von vertikalen, horizontalen und Überkopfschweißungen bei.The development of the oxygen-argon mixture resulted in the elimination a certain porosity in aluminum welds and contributed to the production of vertical, horizontal and overhead welds.

Das Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode bei Verwendung von Argon von höchster Reinheit als Schutzgas ist wegen des verbesserten Zusammenwachsens des geschmolzenen Schweißmetalls mit dem Grundmetall weniger kritisch. Fig. 3 stellt das Aussehen der Schweißraupe 39 auf der Grundplatte oder dem Werkstück W dar. Die Schweißeng 40 ist an ihren Front- und Seiten-, rändern durch eine Übergangszone 40" begrenzt, welche das Aussehen hat, als ob sie mit einem Flußmittel versehen worden wäre. Die Randzone 40b wurde der »Reinigungswirkung« unterzogen, welche im allgemeinen für handelsübliches Argon charakteristisch ist, jedoch in unerwarteter Weise auch bei der Gasabschirmung mit Argon höchster Reinheit eintritt.Welding with a consumable electrode using argon of the highest purity as the shielding gas is less critical because of the improved coalescence of the molten weld metal with the base metal. 3 shows the appearance of the weld bead 39 on the base plate or the workpiece W. The weld 40 is delimited at its front and side edges by a transition zone 40 "which looks as if it was provided with a flux The edge zone 40b was subjected to the "cleaning effect" which is generally characteristic of commercially available argon, but unexpectedly also occurs with gas shielding with argon of the highest purity.

Die Schweißung 40 (Fig. 3) erforderte weniger Geschick zur Ausführung mit einer 99,99 °/° reinen Argongashülle als die Schweißung 42 (Fig. 4) mit 99,84 0% reiner Argongashülle. Es war vergleichsweise sehr schwierig, mit 99,84 °/° reinem Argon eine gute Schweißung zu erzielen; dabei war es praktisch unmöglich, überKopf zu schweißen, und zwar wegen der verhältnismäßig schwachen »Reinigungswirkung« und des unzureichenden Zusammenwachsens der Schweißraupe. Die Schweißung 42 war auch schwierig zu zünden, und es war schwierig, die Schweißraupe beim Abwärtsschweißen gleichmäßig zu halten.The weld 40 (FIG. 3) required less skill for execution with a 99.99% pure argon gas envelope than the weld 42 (FIG. 4) with 99.840% pure argon gas envelope. It was comparatively very difficult to achieve a good weld with 99.84 ° / ° pure argon; It was practically impossible to weld overhead, because of the relatively weak "cleaning effect" and the inadequate coalescence of the weld bead. The weld 42 was also difficult to ignite and it was difficult to keep the weld bead uniform when welding down.

Mit einer Argonreinheit von 99,9980/, (Fig. 3) ist der Schweißraupenumriß von der Zündung an und im weiteren Verlauf ganz einheitlich und war leichter anzubringen als mit niedrigerer Reinheit. Beispielsweise war die Schweißung 40 viel leichter auszuführen als die Schweißung 42.With an argon purity of 99.9980 /, (Fig. 3), the weld bead outline is completely uniform from the ignition on and in the further course and was easier to apply than with a lower purity. For example, weld 40 was much easier to make than weld 42.

In Fig. 4 ist der Beginn der Schweißung 42, welche spitz, unregelmäßig und schlecht ist, nicht gezeigt. Dieser Zustand ist in einer Überkopfschweißung nicht erwünscht. Bei einer Schweißung nach Fig. 3 gibt es von Beginn an einen normalen Umriß. Beim Beginn ist es sehr wichtig, so schnell wie möglich normale Schweißbedingungen zu schaffen. Hochreines (99,99 °/°) Argonschutzgas verwirklicht unerwarteterweise eine solche Verbesserung. Das bessere Zusammenwachsen zwischen dem Schweißmetall und dem Grundmetall, welches erzielt wird, wenn mit Argonschutzgas höchster Reinheit geschweißt wird, hat folgende Vorteile: Es hilft, kalte Schweißstellen auszuschalten. Offensichtlich müssen kalte Schweißstellen oder nicht geschmolzene Teile im zweiten Arbeitsgang in das Grundmetall geschmolzen werden. Auf diese Weise muß sich der Schweißer im zweiten Arbeitsgang nicht nur auf die ordentliche Ablagerung beim zweiten Arbeitsgang konzentrieren, sondern muß darüber hinaus diese Aufmerksamkeit auf die Korrektur eines schlechten Randes, der sich aus dem ersten Schweißvorgang ergab, lenken. Während ein hochqualifizierter Schweißer zweifellos diese Arbeit verrichten könnte, würde ein wenig tüchtiger Schweißer Schwierigkeiten haben, den schlechten Schweißrand aus dem ersten Arbeitsgang zu korrigieren. Eine verhältnismäßig schlechte Schweißung wäre das Ergebnis, da die Korrektur der kalten Schweißstellen von einer gründlichen Durchschweißung ablenken würde.In Fig. 4, the start of the weld 42, which is pointed, is irregular and bad is not shown. This condition is in an overhead weld not wanted. In the case of a weld according to FIG. 3, there is a normal one from the start Outline. When starting out, it is very important to get to normal welding conditions as soon as possible to accomplish. Highly pure (99.99 ° / °) argon shielding gas unexpectedly realizes such an improvement. The better coalescence between the weld metal and the base metal, which is achieved when using a protective argon gas of the highest purity is welded, has the following advantages: It helps to eliminate cold welds. Obviously there must be cold welds or non-melted parts in the second Operation to be melted into the base metal. In this way the Welder in the second pass not only on the proper deposit in the second Focus on the operation, but must also pay attention to the Correction of a bad edge resulting from the first welding process, to steer. While a highly skilled welder will undoubtedly do this job could, a little skilled welder would have trouble finding the bad one Correct welding edge from the first step. A relatively bad one Weld would be the result as the correction of cold welds from one would distract a thorough penetration.

Die Wichtigkeit des Zusammenwachsens ist auch in Fig. 3 und 4 dargestellt. Die Schweißung in Fig. 4 zeigt eine schlechte Schweißrandbildung, wie sie mit Argon von 99,840/, Reinheit erzielt wurde. Andererseits ist in Fig. 3 bei Verwendung von Argongas mit einer Reinheit von 99,998 °/° die verbesserte Schweißrandbildung 40, welche auf das gute Zusammenwachsen zurückzuführen ist, ganz offensichtlich.The importance of growing together is also shown in Figs. The weld in FIG. 4 shows poor weld edge formation, as was achieved with argon of 99.840% purity. On the other hand, when argon gas with a purity of 99.998 ° / ° is used, the improved welding edge formation 40, which can be attributed to the good coalescence, is quite evident in FIG. 3.

Die »Reinigungswirkung« kann definiert werden als ein Zustand, in welchem die Oxyde und Nitride abgebaut werden, um ein besseres Verschmelzen des abgelagerten Fülldrahtes mit dem Grundmetall zuzulassen. Zum Beispiel wird ein schwarzer Schmutz 46 direkt vor dem Schweißbad 48 zu bemerken sein, d. h. in der Umgebung des Schweißkraters, wo die Schweißung unterbrochen wurde. Der schwarze Schmutz 46 verhindert den Fortgang des Schweißens, weil er erst abgebaut werden muß, bevor das Schweißen fortgesetzt werden kann. Es ist auch beim Schweißen von Aluminium gut bekannt, daß das Metall sauber sein muß. Das Schmelzgut, welches mit 99,84 °% Argon erzielt wurde, ist überdies wegen der Schlackebildungen 50 in einem unbefriedigenden Zustand. Solche Schlackeneinschlüsse sind in der Schweißung 40 (Fig. 3) nicht vorhanden.The "cleaning effect" can be defined as a state in which the oxides and nitrides are broken down to allow a better fusion of the to allow deposited filler wire with the base metal. For example, a black one Dirt 46 can be seen just in front of the weld pool 48, i.e. H. in the neighborhood the weld crater where the weld was interrupted. The black dirt 46 prevents the progress of welding because it must first be broken down before welding can continue. It is also used when welding aluminum well known that the metal must be clean. The melt, which with 99.84% Argon was achieved, is also because of the slag formation 50 in an unsatisfactory state State. Such slag inclusions are not present in the weld 40 (FIG. 3).

Fig. 3 stellt die hervorragende »Reinigungswirkung«, welche sich aus der Verwendung von 99,998 °/° hochreinem Argon gemäß der Erfindung ergibt, dar. Es muß insbesondere vermerkt werden, daß der Vorderrand 52 des Puddels 54 ohne weiteres mit dem Grundmetall zusammenwachsen kann. Der Vorderrand 52 ist auch frei von Oxyden, Nitriden oder anderen unerwünschten Schlacken. Als Folge dieser guten »Reinigungswirkung« kann das Schweißen mit größerer Geschwindigkeit fortgesetzt werden.Fig. 3 shows the excellent "cleaning effect" which is evident the use of 99.998 ° / ° of high purity argon according to the invention. It should be noted in particular that the leading edge 52 of the puddle 54 readily can grow together with the base metal. The leading edge 52 is also free of oxides, Nitrides or other undesirable slags. As a result of this good "cleaning effect" welding can be continued at greater speed.

Während bisher die Anwendung von Argon höchster Reinheit hauptsächlich bei Schweißungen von Aluminium behandelt worden ist, hilft eine Hülle des besagten hochreinen Argons auch das schwierige Problem des Schweißens von Titan lösen. Ein großer Ansporn zum Schweißen von Titan wurde durch die Düsenantriebe gegeben, wo eine solche Legierung wegen ihrer guten physikalischen Eigenschaften, der Korrosionswiderstandsfähigkeit und dem niedrigen Gewicht nützlich ist. Diese erwünschten physikalischen Eigenschaften werden aber durch die Verunreinigungen des im Handel erhältlichen inerten Gases abträglich beeinflußt. Die Verwendung von Argon höchster Reinheit als Abschirmgas schaltet praktisch die schädlichen Verunreinigungsfaktoren, hauptsächlich Stickstoff, Sauerstoff und Wasserstoff, aus. Zum Beispiel haben Schweißungen, in einer Kammer mit kontrollierter Atmosphäre an handelsüblich reinem Titan angewandt, gezeigt, daß Argon höchster Reinheit bedeutend bessere Verformungseigenschaften offenbart als die, welche mit handelsüblich reinem Argon erzielt werden. Der Mindestbiegungsradius für handelsüblich reines Titan, mit 99,985 0% Argon geschweißt, war kleiner als das 1,3fache der Plattenstärke. Bei denselbenBedingungen ergab das an die Stelle gesetzte 99,94°/°ige reine Argon Schweißungen, die einen Mindestbiegungsradius hatten, der 2i/,mal größer als die Plattenstärke war. So also ergab Argon, das dem Grad der höchsten Reinheit nahekam, ungefähr eine 1000%ige Verbesserung gegenüber dem Argon des handelsüblichen Reinheitsgrades.While so far the use of argon of the highest purity mainly When welding aluminum has been treated, a cover of the aforementioned helps high purity argon also solve the difficult problem of welding titanium. A Great incentive to weld titanium was given by the nozzle drives where such an alloy because of its good physical properties, corrosion resistance and the low weight is useful. These desirable physical properties but are caused by the impurities of the commercially available inert gas adversely affected. The use of argon of the highest purity as a shielding gas practically switches off the harmful pollution factors, mainly nitrogen, Oxygen and hydrogen. For example, have welds in a chamber applied with a controlled atmosphere on commercially pure titanium, shown that argon of the highest purity reveals significantly better deformation properties than those obtained with commercially pure argon. The minimum bend radius for commercially pure titanium, welded with 99.985% argon, was less than 1.3 times the plate thickness. Under the same conditions that resulted in the place Set 99.94 ° / ° pure argon welds that had a minimum bending radius, which was 2 1/2 times larger than the plate thickness. So so argon gave the grade came close to the highest purity, about a 1000% improvement over that Commercial grade argon.

Ein weiterer Vorteil der Anwendung von Argon höchster Reinheit als Schutzgas zum Lichtbogenschweißen besteht in einem größeren Bereich der anwendbaren Lichtbogenlängen. Wenn eine Spannungssteuerung angewandt wird, um die Lichtbogenlänge auf einer vorbestimmten Größe zu halten, versucht die Spannungssteuerung einen solchen vorgegebenen Wert einzuhalten, erreicht dies aber niemals ganz genau. Das heißt, in einem gegebenen Fall kann der Bogen ein wenig zu kurz sein, im anderen Fall wieder kann er ein wenig zu lang sein, so daß dieBogenlänge tatsächlich merklich schwankt. Eine Gasabschirmung aus Argon höchster Reinheit streckt den Bereich brauchbarer Lichtbogenlängen, wobei mehr Spielraum beim Steuervorgang erreicht wird. Eine solche Verbesserung trägt zu besseren Schweißungen bei. Die beobachtete Verbesserung wurde in einer Reihe von Probeschweißungen demonstriert, bei welchen Aluminiumschweißdraht im Durchmesser von 1,6 mm sowie ein Schweißstrom von ungefähr 180 Amp. und ein Aluminiumgrundmetall von 6,3 mm Stärke benutzt wurde. Es wurde beobachtet, daß ein ungefähr 1,6 mm längerer Bogen bei 99,995 °/° reinem Argon gegenüber 99,93 °/0 reinem Argon unterhalten werden konnte.Another advantage of using the highest purity argon as a Shielding gas for arc welding has a wider range of applicable Arc lengths. If a voltage control is applied to the arc length To keep it at a predetermined level, the voltage control attempts to do so Adhering to the specified value, however, never achieves this exactly. This means, in one case the arc may be a little too short, in the other case again it can be a little too long so that the arc length actually fluctuates noticeably. A gas shield made of the highest purity argon stretches the area more usable Arc lengths, with more leeway is achieved in the control process. Such Improvement contributes to better welds. The improvement observed was demonstrated in a series of test welds which aluminum welding rod 1.6 mm in diameter and a welding current of approximately 180 amps and an aluminum base metal 6.3 mm thick was used. It was observed that an approximately 1.6 mm longer Arc can be maintained at 99.995 ° / ° pure argon versus 99.93 ° / 0 pure argon could.

Es wurde die Aufgabe gestellt, eine Schweißung von 3,2 mm starkem geschmiedetem Aluminium in vertikaler und Überkopfschweißlage herzustellen, wobei zwischen den anstoßenden Rändern ein Zwischenraum von 1,6 mm bestand. Zuerst wurde Argon höchster Reinheit als Lichtbogenschutzgas bei einem Schweißdraht von 1,2mm Durchmesser benutzt. Eine sehr zufriedenstellende Schweißung wurde erzielt, indem so der Zwischenraum ausgefüllt wurde, der durch schlechtes Aneinanderpressen verursacht war - eine Situation, die ziemlich häufig vorkommt. Ein Lichtbogen und eine Schweißung konnten erzielt werden unter Bedingungen, wie sie entsprechend dem früheren Stand der Technik mit Helium praktisch unmöglich waren. An einer ähnlichen Verbindungsstelle war es auch praktisch unmöglich, eine Schweißung mit einem Schweißstab von 1,2 mm Durchmesser und bei Anwendung von Helium als Schutzgas auszuführen. Bei Anwendung von Helium und einem Schweißdraht von 1,6 mm Durchmesser konnte die Schweißung an schwerem Metall angebracht werden; jedoch ist dieser stärkere Draht zu groß für das Material von 3,2 mm Stärke mit dem 1,6 mm Zwischenraum. Das bringt einen wesentlichen Vorzug des Argons höchster Reinheit gegenüber Helium zum Ausdruck.The task was to weld a 3.2 mm thick forged aluminum in vertical and overhead welding pass, with a 1.6 mm gap between the abutting edges. First Argon of the highest purity was used as a protective arc gas for a welding wire from 1.2mm diameter used. A very satisfactory weld was achieved by filling in the space left by bad pressing together caused - a situation that occurs quite often. An arc and a weld could be achieved under conditions such as those according to the prior art with helium were practically impossible. At a similar one Joint it was also practically impossible to weld with a welding rod 1.2 mm in diameter and when using helium as protective gas. at The use of helium and a welding wire 1.6 mm in diameter made the weld possible be attached to heavy metal; however, this stronger wire is too big for the 3.2 mm thick material with the 1.6 mm gap. That brings an essential one The advantage of the highest purity argon over helium.

Probeschweißungen bei Anwendung einer abschmelzenden Elektrode und Argon mit folgender Analyse wurden ausgeführt Argonanalyse Argon- Argon Stickstoff Sauerstoff Wasserstoff Kohlen- Feuchtigkeit Zylinder- Wasserstoff bezeichnung o/o ppm ppm ppm ppm mg/m3 A 99,920 700 3,0 6,0 1,5 4,58 B 99,999 3 - - - - C 99,840 1600 - - - - D 99,998 40 2,0 3,5 3,5 3,44 E 99,995 50 4,0 5,0 1,0 2,29 F 99,930 700 3,5 4,0 4,0 5,72 In der Tabelle bedeutet ppm = Teile auf eine Million, mg/m3 = Milligramm pro m3. Es ist zu vermerken, daß bei Argon Stickstoff den größten Anteil an Verunreinigungen bildet.Test welds using a consumable electrode and argon were carried out with the following analysis Argon analysis Argon- Argon Nitrogen Oxygen Hydrogen Carbon Moisture Cylinder hydrogen description o / o ppm ppm ppm ppm mg / m3 A 99.920 700 3.0 6.0 1.5 4.58 B 99.999 3 - - - - C 99.840 1600 - - - - D 99.998 40 2.0 3.5 3.5 3.44 E 99.995 50 4.0 5.0 1.0 2.29 F 99.930 700 3.5 4.0 4.0 5.72 In the table, ppm = parts per million, mg / m3 = milligrams per m3. It should be noted that with argon nitrogen forms the largest proportion of impurities.

Die Gasströmungsgeschwindigkeiten, welche bei den Untersuchungen angewandt wurden, waren absichtlich begrenzt worden, um die Unterschiede in der Reinheit am besten erkennbar zu machen.The gas flow velocities used in the investigations had been purposely limited to reflect the differences in purity best to make recognizable.

Handgeschweißte Kehlnähte und Stumpfschweißungen wurden an 3,2 mm starkem handelsüblichem geschmiedetem Aluminium ausgeführt bei Anwendung von thorierten Wolfram-Elektroden im Durchmesser von 2,4 mm mit 5661 Schutzgas pro Stunde. Der Füllstab wurde fortlaufend zugeführt, was im Gegensatz steht zum üblichen Verfahren, bei welchem der Stab in Zeitabständen in das Schweißbad getaucht wird. Bei dieser Arbeit wurde ein Vergleich zwischen dem 99,920°/oigen Argon des Zylinders A und dem 99,999°/oigen Argon des Zylinders B gezogen. Die Schweißgeschwindigkeit bei Kehlnahtschweißungen war bei Anwendung eines oder des anderen reinhaltigen Argons von der Größe 22,9 cm pro Minute, und es war eigentlich kein Unterschied in bezugauf dieZuführung desFüllstabes in der geschilderten Art zu bemerken. Ähnliche Untersuchungen bei Stumpfschweißungen zeigten ein Anwachsen der linearen Schweißgeschwindigkeit im Verhältnis 44,5:41,9 cm pro Minute zugunsten des hochreinen Argonschweißens. Handgeschweißte Ecken- undÜberlappungsschweißungen wurden an 3,2 mm starkem geschmiedetem Aluminium ausgeführt bei Anwendung einer thorierten Wolfram-Elektrode von 2,4 mm Durchmesser und 424,51 Schutzgas pro Stunde. Die Zylinder A und B wurden wiederum verwandt, um die Wirkungen der verhältnismäßigen Reinheit des Argons auf die lineare Schweißgeschwindigkeit zu bestimmen. In dieser Versuchsreihe wurde kein Füllstab zugegeben. Vergleichbare Eckenschweißungen wurden unter identischen Bedingungen mit beiden Reinheitsgraden des Argons ausgeführt, und die Nettoschweißgeschwindigkeiten waren bei Argon höchster Reinheit 39,6 cm pro Minute gegenüber 37,3 cm pro Minute beim Argon normaler Reinheit. Der Unterschied in der Schweißgeschwindigkeit wurde auch noch größer bei Ausführung von Überlappungsschweißungen, wobei verhältnismäßig niedrige Stromstärken angewendet wurden. Bei der Anwendung des Argons höchster Reinheit wurde eine Vorschubgeschwindigkeit von 17,5 cm pro Minute verwirklicht, während bei der Anwendung des Argons normaler Reinheit die Vorschubgeschwindigkeit auf 10,7 cm pro Minute begrenzt war. Diese letzteren Ergebnisse zeigen ungefähr einen 70%igen Geschwindigkeitsvorteil zugunsten des Argons höchster Reinheit.Hand-welded fillet welds and butt welds were made at 3.2 mm strong commercial forged aluminum executed when using thoriated Tungsten electrodes with a diameter of 2.4 mm with 5661 shielding gas per hour. Of the Filler rod was fed continuously, which is in contrast to the usual procedure, in which the rod is dipped into the weld pool at intervals. At this Work was a comparison between the 99.920% argon of cylinder A and the 99.999% argon of cylinder B. The welding speed at Fillet welds were made using one or the other of pure argon the size of 9 inches per minute, and there was actually no difference in terms of it to notice the feeding of the filling rod in the manner described. Similar research in the case of butt welds showed an increase in the linear welding speed at a ratio of 44.5: 41.9 cm per minute in favor of high-purity argon welding. Hand welded corner and lap welds were forged on 3.2mm thick Made of aluminum using a thoriated tungsten electrode of 2.4 mm Diameter and 424.51 shielding gas per hour. The cylinders A and B became again akin to the effects of the relative purity of argon on the linear To determine welding speed. No filler rod was used in this series of experiments admitted. Comparable corner welds were made under identical conditions performed with both degrees of purity of argon, and the net welding speeds were 39.6 cm per minute versus 37.3 cm per minute for the highest purity argon with argon of normal purity. The difference in welding speed was made even larger when performing overlap welds, but relatively low currents were applied. When using argon of the highest purity a feed rate of 17.5 cm per minute was achieved while when using argon of normal purity, the feed rate to 10.7 cm per minute was limited. These latter results show approximately 70% Speed advantage in favor of the highest purity argon.

Um der Sache weiter nachzugehen, wurden maschinelle Wolframlichtbogen-Eckenschweißungen an einer 3,2 mm starken geschmiedeten Aluminiumplatte bei Anwendung von 3,2 mm thorierten Wolfram-Elektroden und 424,51 Schutzgas pro Stunde ausgeführt. Die Zylinder A und B wurden wieder verwendet. Eine Geschwindigkeit von 228,6 cm pro Minute wurde bei Anwendung von Argon höchster Reinheit erzielt, während es bei Anwendung des Argons normaler Reinheit notwendig war, die Geschwindigkeit auf 152,4 cm pro Minute herabzusetzen, um ein entsprechendes Aussehen und ein stetiges Zusammenwachsen zu erreichen. Auch hier ergab Argon höchster Reinheit eine 50°/oige Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit.To investigate the matter further, machine-made tungsten arc corner welds were used thoriated on a 3.2 mm thick forged aluminum plate using 3.2 mm Tungsten electrodes and 424.51 shielding gas run per hour. The cylinders A and B were used again. A speed of 228.6 cm per minute was achieved at Using argon of the highest purity achieved, while using argon normal purity it was necessary to reduce the speed to 152.4 cm per minute, to achieve a corresponding appearance and a steady growing together. Even here argon of the highest purity resulted in a 50% increase in welding speed.

Handschweißungen wurden an 1,27 cm starkem geschmiedetem Aluminium ausgeführt, das mit einer Doppel-V-Nut von 60° mit einem 2,4 mm starken Ansatz versehen war. Ein Strom von 11321 Schutzgas pro Stunde wurde beim Vergleich von 99,999 °% reinem und 99,93 °/o reinem Argon angewandt. Bei Anwendung des Argons höchster Reinheit wurde eine lineare Schweißgeschwindigkeit von 70,4 cm pro Minute erreicht, während mit 99,930 % reinem Argon die Höchstgeschwindigkeit auf 63,5 cm begrenzt war. Es wurde beobachtet, daß bei Anwendung des Argons höchster Reinheit Reinigungswirkung und Aussehen der Schweißraupe denjenigen bei Anwendung üblich reinen Argons entschieden überlegen waren. Überdies hilft es die Porosität herabsetzen, wenn die Anwendung von Argon höchster Reinheit durch einen linearen Vorschub der Elektrode entlang der Naht, ohne von der einen Seite zur anderen zu schwenken, unterstützt wird.Hand welds were made on 1.27 cm thick forged aluminum executed with a double V-groove of 60 ° with a 2.4 mm thick attachment was. A flow of 11321 shielding gas per hour was compared to 99.999 °% pure argon and 99.93% pure argon. When using argon of the highest purity a linear welding speed of 70.4 cm per minute was achieved during with 99.930% pure argon, the maximum speed was limited to 63.5 cm. It it was observed that when using argon of the highest purity, a cleaning effect and appearance of the weld bead decided on those when using normally pure argon were superior. Moreover, it helps decrease the porosity when using of the highest purity argon through a linear advance along the electrode the seam is supported without pivoting from one side to the other.

Mehrere Überkopfkehlnahtschweißungen wurden an 6,3 mm starkem legiertemAluminium (Mg. 10/(), Cu 0,25 °/o, Cr 0,25 °%, Si 0,55 °%, Rest AI) ausgeführt mit einem siliziumhaltigen Aluminiumstab (Si 4,5 bis 6 °% Verunreinigungen nicht über 1,3 0/e, Rest Aluminium) im Durchmesser von 1,59 mm. Solche Kehlnahtschweißungen wurden mit der größtmöglichsten Schweißgeschwindigkeit ausgeführt, d. h. der Geschwindigkeit, oberhalb welcher kalte Schweißstellen vorkamen. Die Unterschiede in der Schweißgeschwindigkeit waren wie folgt Argonreinheit Schweißgeschwindigkeit 0/0 cm/min 99,840 44,5 99,930 55,4 99,998 61,0 Das Argon höchster Reinheit zeigt so ein Anwachsen der Schweißgeschwindigkeit von ungefähr 5 °/e gegenüber dem 99,93 °/o reinem Argon und von ungefähr 50 e% gegenüber dem 99,8400/0 reinem Argon.Several overhead fillet welds were carried out on 6.3 mm thick alloyed aluminum (Mg. 10 / (), Cu 0.25%, Cr 0.25%, Si 0.55%, remainder Al) with a silicon-containing aluminum rod (Si 4.5 to 6% impurities not exceeding 1.3 0 / e, remainder aluminum) with a diameter of 1.59 mm. Such fillet welds were carried out at the highest possible welding speed, ie the speed above which cold welds occurred. The differences in welding speed were as follows Argon purity Welding speed 0/0 cm / min 99.840 44.5 99.930 55.4 99.998 61.0 The highest purity argon thus shows an increase in welding speed of about 5% compared to 99.93% pure argon and about 50% compared to 99.8400 / 0 pure argon.

Um weiterhin die Unterschiede, die sich aus der »Reinigungswirkung« mit Ailfe des Argons in seinen verschiedenen Reinheitsgraden ergeben, aufzuzeigen, wurden mehrere Schweißraupen von Hand an 6,5 mm starkem geschmiedetem Aluminium ausgeführt. Eine hervorragende »Reinigungswirkung« und Zusammenwachsen ergeben sich aus der Anwendung von Argon höchster Reinheit.In order to continue the differences that result from the »cleaning effect« with the help of argon in its various degrees of purity, to show several welding beads were hand-welded on 6.5 mm thick forged aluminum executed. An excellent "cleaning effect" and growing together result from the use of argon of the highest purity.

Aluminiumschweißungen wurden an dünnem geschmiedetem Aluminium bei 508 cm pro Minute in dem Bestreben angebracht, weitere Unterschiede hinsichtlich »Reinigungswirkung« und Zusammenwachsen bei 99,995 °/o reinem Argon, Zylinder E, und 99,930 °% reinem Argon, Zylinder F, festzustellen. Die Ergebnisse sprachen in gleicher Weise für die Erfindung.Aluminum welds were applied to thin forged aluminum 508 cm per minute in an effort to further differences as regards "Cleaning effect" and growing together at 99.995% pure argon, cylinder E, and 99.930% pure argon, cylinder F. The results spoke in same way for the invention.

Beim Schweißen von Kohlenstoffstählen mit Hilfe einer abschmelzenden Elektrode begünstigen die Unterschiede in der Raupenbildung und der Höchstgeschwindigkeit ebenfalls die Anwendung von Argon höchster Reinheit als Schutzgas vor Argon normaler Reinheit.When welding carbon steels with the help of a consumable Electrodes favor the differences in the formation of beads and the maximum speed also the use of argon of the highest purity as a protective gas against normal argon Purity.

Die Erfindung ist nicht nur auf Lichtbogenschweißung beschränkt, bei welchem das Schutzgas einzig aus Argon höchster Reinheit besteht, sondern erstreckt sich auch auf jene Fälle, wo ein oder mehrere Gase gleichhoher Reinheit diesem Argon beigegeben werden, z. B. kann Helium dazu gemischt werden, ohne von der Erfindung abzuweichen.The invention is not limited to arc welding only which the protective gas consists solely of argon of the highest purity, but extends also applies to those cases where one or more gases of the same purity as this argon be added, z. B. Helium can be mixed to it without benefiting from the invention to deviate.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for gas-shielded arc welding of Light metals, especially aluminum and its alloys, with the help of a consumable electrode (or a filler rod), consisting mainly of the same Element like the body to be welded is mainly composed using an inert one Protective gas consisting of argon of at least 99.99% purity, characterized in that that the partial pressure of the nitrogen in the protective gas is below the equilibrium pressure of nitrogen is kept in the workpiece material-nitrogen system by the inert protective gas or gas mixture less than 100 parts by volume of nitrogen per million contains.

2. Inert protective gas consisting mainly of argon for use in the method according to claim 1, characterized in that the gas contains less than 100 parts by volume of nitrogen per million. Publications considered: "Zeitschrift für Schweißtechnik", March 1952, p. 47; "Metall" magazine, April 1953, pp. 227 to 234; "Supplement of the Welding Journal," Nov. 1951, pp. 602s to 606s.