DE1076068B

DE1076068B - Machine for treating, e.g. B. dyeing, bleaching, cleaning, washing, steaming of tape or strangfoermigem good, especially textiles

Info

Publication number: DE1076068B
Application number: DEM33034A
Authority: DE
Original assignee: Benninger AG Maschinenfabrik
Current assignee: Benninger AG Maschinenfabrik
Priority date: 1956-02-03
Filing date: 1957-01-25
Publication date: 1960-02-25

Description

Maschine zum Behandeln, z. B. Färben, Bleichen, Reinigen, Waschen, Dämpfen von band- oder strangförmigem Gut, insbesondere Textilgut Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Behandeln, z. B. Färben, Bleichen, Reinigen, Waschen, Dämpfen, von band- oder strangförmigern Gut, insbesondere Textilgut, mit einem das Behandlungsmittel, z. B. Farbflotte, Bleich-, Reinigungs-, Wasch-oder Dämpfmittel, enthaltenden, geschlossenen Überdruckbehälter, durch welchen das Gut geleitet wird. Unter Behandlung ist z. B. auch das Fixieren von Farbstoffen auf dem Gut oder das Fixieren der Form des Gutes, (Warm- oder Thermefixierung), unter band-und strangförmigem Gut etwa auch eine Folie oder Kordel aus Kunststoffen zu verstehen.Machine for treating, e.g. B. dyeing, bleaching, cleaning, washing, Steaming of strip or strand-shaped goods, in particular textile goods, the subject of the Invention is a machine for treating, e.g. B. dyeing, bleaching, cleaning, washing, Steaming of strip or strand-shaped goods, especially textile goods, with a das Treatment agents, e.g. B. dye liquor, bleach, cleaning, detergent or dampening agent, containing, closed overpressure container through which the material is passed. Under treatment is z. B. also the fixing of dyes on the property or that Fixing the shape of the goods (hot or thermal fixation), under ribbon-shaped and strand-shaped Good to understand, for example, a plastic film or cord.

Bekanntlich läßt sich bei Behandlungsflüssigkeiten die Arbeitstemperatur über den dem Atmosphärendruck entsprechenden Siedepunkt erhöhen, ohne daß die Flüssigkeit verdampft, wenn im Behandlungsbehälter ein Druck aufrechterhalten wird, der höher ist als der Umgebungsdruck. Solche Arbeitstemperaturen über 100' C (z. B. bis 130' C) wirken sich in vielen Fällen außerordentlich vorteilhaft aus und sind daher sehr erwünscht. So kann z. B. eine Färbung dauerhafter ausfallen, und bei vielen Prozessen läßt sich dadurch mit einer kürzeren Behandlungszeit auskommen als mit Maschinen mit tieferer Behandlungstemperatur, so daß sich die Durchlaufgeschwindigkeit des Gutes und damit die Leistung steigern läßt.As is known, the working temperature of treatment liquids can be increased above the boiling point corresponding to atmospheric pressure without the liquid evaporating if a pressure is maintained in the treatment tank which is higher than the ambient pressure. Such working temperatures above 100 ° C. (for example up to 130 ° C.) are extremely advantageous in many cases and are therefore very desirable. So z. B. a coloring turn out to be more permanent, and in many processes it is possible to get by with a shorter treatment time than with machines with a lower treatment temperature, so that the throughput speed of the goods and thus the performance can be increased.

Um diese Vorteile auszunutzen, wurden bisher zum Färben, Bleichen, Reinigen, Dämpfen usw. von band-oder strangförmigem Gut- bei Arbeitstemperaturen über 100' C und entsprechenden Überdrücken Maschinen verwendet, bei denen das zu behandelnde Gut in einen mittels eines Deckels abschließbaren überdruckbehälter eingebracht wird. Für jede Charge des zu behandelnden Gutes muß hierbei der Behälter frisch gefüllt, verschlossen und dann unter Druck gesetLt werden. Nach der Behandlung ist der Druck abzulassen, der Deckel zu öffnen und das behandelte Gut auszupacken. Gegenüber einer kontinuierlichen Behandlung des Gutes ist die Leistung dieser Maschinen natürlich sehr gering, was sich auf die Ware vertetiernd auswirkt.In order to take advantage of these advantages, machines have hitherto been used for dyeing, bleaching, cleaning, steaming etc. of strip or strand-like material at working temperatures above 100 ° C. and corresponding overpressures, in which the material to be treated is placed in an overpressure container that can be locked by means of a lid will. For each batch of the goods to be treated, the container must be freshly filled, sealed and then put under pressure. After the treatment, the pressure must be released, the lid opened and the treated goods unpacked. Compared to a continuous treatment of the goods, the performance of these machines is of course very low, which has a defensive effect on the goods.

Es sind aber auch Maschinen bekannt, die diesen Nachteil vermeiden, indem bei ihnen das Gut kontinuierlich durch einen unter Uberdruck stehenden Behandlungsbehälter hindurchgeführt wird. Bei diesen Maschinen sind die Ein- und Austrittsöffnungen für das Gut mittels U-förmiger oder auf den Behandlungsbehälter aufgesetzter, gerader, auf statischem Druck beruhender Flüssigkeitssäulen abgedichtet, die eine erhebliche Bauhöhe erfordern, weil durch die Säulen sonst der notwendige statische Druck nicht erreicht werden kann. Bei der Anwendun- mehrerer hintereinandergeschalteter, statisch wirkender Flüssigkeitssäulen zur Erzielung beträchtlicher Überdrücke ist zwar in der Höhe weniger, dafür in der Breite um so mehr Platz erforderlich.But there are also machines known that avoid this disadvantage, by continuously passing the material through a pressurized treatment tank is passed through. In these machines are the inlet and outlet openings for the material by means of a U-shaped or straight one placed on the treatment tank, Sealed columns of liquid based on static pressure, which have a significant Require construction height, because otherwise the necessary static pressure would not be due to the columns can be reached. When using several series-connected, static acting liquid columns to achieve considerable excess pressures is in Less in height, but all the more space required in width.

Bekannt sind ferner Maschinen für kontinuierliche Behandlung des. Gutes mit Überdruckbehälter und statisch wirkenden, als Abschlußorgane dienenden Flüssigkeitssäulen, bei denen in diesen als Kammern ausgebildeten Zellen ein Durchlauf eines Sperrmediums aufrechterhalten ist, um das Behandlungsgut stets mit reiner Flüssigkeit in Kontakt zu bringen. Da aber die mit Sperrflüssigkeit gefüllten Kanäle Kammern- bilden, also weite Querschnitte haben, kann die Durchlaufströmung nicht zur Attfrechterhaltung eines Überdruckes im Behandlungsbehälter ausgenutzt werden.Also known are machines for continuous treatment of the. Good things with overpressure containers and statically acting, serving as closing organs Columns of liquid in which cells, which are designed as chambers, are passed through of a barrier medium is maintained in order to keep the item to be treated always pure Bring liquid into contact. But there are the channels filled with barrier fluid The flow through flow cannot form chambers, i.e. have wide cross-sections can be used to maintain an overpressure in the treatment tank.

Werden, um den Raumbedarf solcher Maschinen mit statischen Flüssigkeitsabschlußsäulen zu verringern ' als, Flüssigkeit Metalle oder Legierungen mit niedriger Schmelztemperatur, z. B. Zinn, Wismut usw. (Quecksilber und Blei kommen wegen giftiger Dämpfe weniger in Betracht), verwendet, so lassen sich die zur Erreichung der gewünschten Überdrücke erforderliehen Bauhöhen etwas reduzieren, die Abschlußmetalle sind jedoch relativ teuer und.*müssen in regelmäßigen Betriebsabständen erneuert oder nachgefüllt werden. Auch setzen sich gern Metallt#,-ile im behandelten Gut fest und beschädigen dieses oder sogar die der Säule nachgeschalteten Walzen der Maschine. Bei ungewollter Abkühlung besteht zudem die Gefahr, daß das Abschlußmetall erstarrt und das Gut im Metall einfriert. Demgegenüber bringt die Erfindung eine vollkommen neue Lösung des Problems, welche sämtliche Nachteile der bisher bekannten Maschinen vermeidet.Are, in order to reduce the space requirements of such machines with static liquid seal columns ' as, liquid metals or alloys with a low melting temperature, e.g. B. tin, bismuth, etc. (mercury and lead are less suitable because of toxic fumes), the height required to achieve the desired overpressure can be reduced somewhat, but the terminating metals are relatively expensive and. * Have to be replaced at regular intervals or be refilled. Metal parts also tend to get stuck in the treated material and damage it or even the machine rollers downstream of the column. In the event of unintentional cooling, there is also the risk that the terminating metal will solidify and the material will freeze in the metal. In contrast, the invention brings a completely new solution to the problem, which avoids all the disadvantages of the previously known machines.

Hierzu ist eine Maschine zum Behandeln, z. B. Färben, Bleichen, Reinigen, Waschen, Dämpfen, von band-oder strangförmigein Gut, insbesondere Textilgut, mit einem das Behandlungsmittel enthaltenden, geschlossenen Überdruckbehälter' durch welchen das Gut geleitet wird, und mit mindestens einem Durchführkanal zum Ein- und Ausführen des Gutes in bzw. aus dein Überdruckbehälter, wobei in dem Durchführkanal während des Betriebes der Maschine ein Durchlauf eines Sperrmediums aufrechterhalten ist, erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckerzeugung im Überdruckbehälter der Durchführkanal mindestens stellenweise drosselnd wirkende Mittel enthält oder bildet, welche den Widerstand des durchlaufenden Sperrmediums im Kanal erhöhen, wobei dem Sperrmedium dessen Viskosität erhöhende Zusätze beigegeben werden können.For this purpose, a machine for treating, e.g. B. dyeing, bleaching, cleaning, Washing, steaming, of ribbon-shaped or strand-shaped goods, in particular textiles, with a closed overpressure container containing the treatment agent which the goods are directed, and with at least one duct for introducing and running the goods into or out of the overpressure container, wherein in the duct Maintain a barrier medium flow while the machine is in operation is, according to the invention, characterized in that for generating pressure in the overpressure container the duct contains or at least in places a throttling agent forms, which increase the resistance of the barrier medium flowing through the channel, wherein the viscosity-increasing additives can be added to the barrier medium.

Zwar sind Maschinen für kontinuierliche Behandlung des Gutes mit Überdruckbehälter und statisch wirkenden, als Abschlußorgane dienenden Flüssige keitssäulen bekannt, bei denen die Ein- und Ausführungskanäle bewußt eng gebaut werden, um die Berührungsfläche des als Sperrmedium dienenden Behandlungsmittels mit der Außenluft möglichst klein zu halten, gibt es doch z. B. Behandlungsflüssigkeiten, die unter dem Einfluß des Luftsauerstoffes chemische Veränderungen erfahren. Das durch diese engen Kanäle durchgeführte Gut erzeugt wohl darin eine gewisse Bewegung der Sperrflüssigkeit, da aber kein kontinuierlicher Durchlauf derselben stattfindet, wird auch keine Druckdifferenz erzeugt, wie sie bei ständigem Durchfluß eines Sperrmediums durch drosselnd wirkende Teile der Kanäle hervorgerufen werden kann. Somit erzeugen die Flüssigkeitssäulen bei den bekannten Maschinen in den engen Durchführkanälen nur einen statischen überdruck im Behandlungsbehälter. Daran ändert das Aufrechterhalten einer Strömung im Behandlungsbehälter selber nichts.There are machines for continuous treatment of the goods with overpressure containers and statically acting liquid keitssäulen serving as closing organs known, in which the inlet and outlet channels are deliberately built close to the contact surface of the treatment agent serving as a barrier medium with the outside air is as small as possible to hold, there is z. B. treatment liquids that are under the influence of Undergo chemical changes in atmospheric oxygen. That through these narrow channels The goods carried through produce a certain movement of the sealing liquid in it, but since there is no continuous passage of the same, there is also no pressure difference generated as it is with constant flow of a barrier medium by acting throttling Parts of the channels can be caused. Thus, the liquid columns generate only a static overpressure in the narrow ducts in the known machines in the treatment tank. This changes the maintenance of a flow in the treatment tank nothing itself.

Demgegenüber wird es bei der erfindungsgemäßen Maschine dank der drosselnd wirkenden Mittel in dem oder den Durchführkanälen, die einen hydro# bzw. aerodynamischen Widerstand des durchlaufenden Sperrmediums hervorrufen, möglich, eine relativ hohe Druckdifferenz zwischen Überdruckbehälter und Atmosphäre durch einen kurzen Durchführkanal aufzunehmen und die baulichen Ausmaße der Maschine entsprechend zu verringern. Die erfindungsgemäße Maschine 'braucht nicht mehrere statisch wirkende Flüssigkeitsabschlußsäulen in Hintereinanderschaltung, baulich also nebeneinander, und auch nicht eine durchgehende, dafür aber entsprechend hohe -Säule zu enthalten. In einer erfindungsgemäß ausgebildeten Versuchsmaschine konnte z. D. eine Druckdifferenz von 2,5 at (25 m Wassersäule) mittels eines 2 m langen und einen Querschnitt von 300 - 1 mm aufweisenden Durchführkanals bei Durchführung einer Gewebebahn von etwa 0, 1 mm Dicke aufrechterhalten werden, und zwar bei einer Durchflußmenge im Kanal von nur 32,7 1/min Sperrwasser. Dabei strömte das Wasser im Kanal von oben nach unten, was infolge der Gefällshöhe die Druckdifferenz noch herabsetzte. Bei umgekehrter Strömungsrichtung läßt sich unter sonst gleichen Verhältnissen eine noch höhere Druckdifferenz aufrechterhalten.In contrast, with the machine according to the invention, thanks to the throttling means in the duct or ducts, which cause a hydro or aerodynamic resistance of the barrier medium flowing through, it is possible to absorb a relatively high pressure difference between the overpressure container and the atmosphere through a short duct and the structural dimensions the machine accordingly. The machine according to the invention does not need to contain several statically acting liquid sealing columns in series, that is to say structurally next to one another, and also does not need to contain a continuous, but correspondingly high column. In a test machine designed according to the invention, for. D. a pressure difference of 2.5 at (25 m column of water) by means of a 2 m long and shows a cross section 300-1 mm having lead-through channel when performing a tissue sheet of about 0, 1 mm thickness to be maintained, namely at a flow rate in the channel of only 32.7 1 / min sealing water. The water flowed from top to bottom in the canal, which further reduced the pressure difference due to the height of the gradient. If the direction of flow is reversed, an even higher pressure difference can be maintained under otherwise identical conditions.

Der Durchführkanal oder die Durchführkanäle können bei der erfindungsgemäßen Maschine jede Richtung haben, ohne daß er dabei länger als ein senkrechter Kanal sein müßte, weil die Drosselwirkung und damit der Strömungswiderstand von der Kanal-und Strömungsrichtung unabhängig ist. Weiterhin kann auch dampfförmiges Sperrinedium im Durchführkanal benutzt werden, was besonders bei der Verwendung von dampfförmigem Behandlungsmedium unmittelbar als Sperrmedium vorteilhaft ist. In der erwähnten Versuchsmaschine konnte z. B. mittels Sattdampf als Sperrmedium und bei sonst gleichen Verhältnissen wie im Betrieb mit Wasser eine Druckdifferenz von 2,3 at (23 m Wassersäule) aufrechterhalten werden. Die den Kanal durchströmende Dampfmenge betrug dabei nur 1,257 kg/min. Die Durchlaufmengen sind also sowohl bei dampfförmigern als auch bei flüssigem Sperrmeditim wirtschaftlich durchaus tragbar.The duct or ducts can have any direction in the machine according to the invention without having to be longer than a vertical duct because the throttling effect and thus the flow resistance are independent of the duct and flow direction. Furthermore, vaporous barrier medium can also be used in the feed-through channel, which is particularly advantageous when a vaporous treatment medium is used directly as the barrier medium. In the mentioned experimental machine, for. B. using saturated steam as a barrier medium and otherwise the same conditions as in operation with water, a pressure difference of 2.3 at (23 m water column) can be maintained. The amount of steam flowing through the channel was only 1.257 kg / min. The flow rates are therefore economically viable for both vapor and liquid barrier media.

Vorteilhaft wird die Querschnittsform des oder de#. das Gut eng umschließenden Durchführkanäle derjenigen des züi behandelnden Gutes so angepaßt, daß die drosselnd wirkenden Mittel durch die Durchführkanäle selbst gebildet sind, durch welche ein für das Gut unschädliches Sperrmedium geschickt wird. Gegebenenfalls läßt sich mit einem einzigen Kanal zum Ein- und gleichzeitigen Ausführen des zu behandelnden Gutes in den Behandlungsbehälter bzw. aus ihm auskommen, in dem das Zulauf- und das Auslauftrum in geringem Abstand voneinander geführt sind. Im allgemeinen wird man jedoch getrennte Durchführkanäle zum Ein-und Ausführen des Gutes in bzw. aus dem Überdruckbehälter vorsehen.The cross-sectional shape of the or de # is advantageous. tightly enclosing the property Passage channels adapted to those of the goods to be treated so that the throttling acting means are formed by the ducts themselves, through which a A barrier medium that is harmless for the goods is sent. If necessary, can be used with a single channel for the entry and simultaneous removal of the items to be treated get along in the treatment tank or from it, in which the inlet and outlet run are guided at a small distance from each other. In general, however, one becomes separate Feed-through channels for introducing and discharging the goods into and out of the overpressure container provide.

Bei einer Ausführungsform. des Erfindungsgegenstandes ist am Durchführkanal mindestens eine Düse angeordnet, die mit ihrer öffnung dem Durchlauf des Sperrmediums entgegengerichtet ist und durch die während des Betriebs eine Strömung eines Gegendruckmediums, z. B. eines Teiles des Sperrmediums selbst oder des im Überdruckbehälter befindlichen Behandlungsmittels, aufrechterhalten ist. Durch die Düse wird ein Stau- oder Gegendruck in dem durchlaufenden Sperrmedium erzeugte durch den der in dem Behandlungsbehälter herrschende höhere Druck teilweise aufgenommen wird, so, daß sich mit einem kürzeren Durchführkanal bei sonst gleichen Verhältnissen auskommen oder die Durchflußmenge des Sperrmediums in der Zeiteinheit verringern läßt. Hält man Kanallänge und Durchflußmenge gleich groß wie bei Bauarten ohne solche Düsen, so kann die Differenz der Drücke im Behandlungsbehälter und außerhalb. davon erhöht werden.In one embodiment. the subject of the invention is on the duct at least one nozzle is arranged which, with its opening, allows the barrier medium to pass through is in the opposite direction and through which a flow of a counterpressure medium during operation, z. B. a part of the barrier medium itself or that located in the pressure vessel Treatment agent, is maintained. A back pressure or counter pressure is created through the nozzle generated in the barrier medium passing through that of the in the treatment tank prevailing higher pressure is partially absorbed, so that with a shorter one Through channel manage with otherwise the same conditions or the flow rate of the barrier medium can be reduced in the unit of time. If you keep the channel length and flow rate the same size as with types without such nozzles, the difference in the pressures inside and outside of the treatment tank. of which are increased.

Bei einem weiteren Ausfül-irungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist als Sperrmedium das in dem Behälter unter Überdruck befindliche Behandlungsmittel selbst verwendet. Es braucht dann nicht durch bauliche Maßnahmen verhindert zu werden, daß sich Sperrmedium und Behandlungsmittel miteinander vermischen. Da das Medi= ständig umgewälzt wird, bleibt seine Homogenität erhalten.In a further exemplary embodiment of the subject matter of the invention is as a barrier medium the treatment agent located in the container under excess pressure used itself. It then does not need to be prevented by structural measures, that the barrier medium and treatment agent mix with one another. Since the medi = is constantly circulated, its homogeneity is retained.

Bei einer anderen Ausführungsart ist an den Durchführkanal ein Sammelbehälter für das ausströmende Sperrmedium angeschlossen, von dem aus eine Rücklaufleitung zum Überdruckbehälter führt, in welchem eine Pumpe zum Umwälzen des Sperrinediums eingeschaltet ist. Vorteilhaft ist hierbei bei Verwendung von flüssigem Sperr- und Behandlungsmedium der Sammelbehälter geschlossen ausgebildet und in ihm über der Sperr- und Behandlungsflüssigkeit ein Kissen von indifferentem Gas aufrechterhalten. Verwendet man z. B. sauerstoffeinpfindliches Behandlungsmittel, etwa Küpenfarbstoffbäder, so wird durch das indifferente Gas, vorzugsweise Stickstoff, der Luftsauerstoff vom Farbstoff ferngehalten.In another embodiment, a collecting container is attached to the duct connected for the outflowing barrier medium, from which a return line leads to the overpressure tank, in which a pump is used to circulate the barrier medium is switched on. It is advantageous here when using liquid barrier and Treatment medium of the collecting container formed closed and in it over the Barrier and treatment fluid maintain a cushion of inert gas. If you use z. B. Oxygen-sensitive treatment agents, such as vat dye baths, so becomes through the indifferent Gas, preferably nitrogen, the Oxygen in the air kept away from the dye.

Wird dabei das Gas unter Überdruck gehalten, sch kann - ähnlich wie bei Verwendung von Gegendruckdüsen und Geggendruckmedium -die Kanallänge oder die Durchflußmenge der Sperr- und Behandlungsflüssigkeit in der Zeiteinheit vermindert oder die Differenz von Behandlungsdruck zu Außendruck erhöht werden.Is maintained under pressure while the gas sch - similar to the use of counter-pressure nozzles and Geggendruckmedium - reduces the channel length or the flow rate of the barrier and the treatment liquid per unit of time, or the difference can be increased by treatment pressure to external pressure.

Bei Verwendung von flüssigem Sperr- und Beliandlungsmedium kann eine Kühlvorrichtung für das aus dem Behandlungsbehälter strömende Medium eingebaut sein. Das Medium, also die Sperr- und zugleich Behandlungsflüssigkeit, läßt sich dann ohne weiteres auf verhältnismäßig kurzem Weg, nämlich in dem Durchführkanal, von der höheren Behandlungstemperatur auf eine niedrigere, -unterhalb des Siedepunktes bei Atmosphärendruck liegende Temperatur bringen, so daß es außen nicht siedet. Wird z. B. zum Erwärmen der Farb-flotte ein Dampferzetiger verwendet, so kann das Speisewasser des Dampferzeugers vor Eintritt in diesen als Kühlmittel in der Kühlvorrichtung benutzt werden. Die- Wärmeenergie des Behandlungsmittels wird dann zurückgewonnen, die Maschine arbeitet wirtschaftlich.When using a liquid barrier and treatment medium, a Cooling device for the medium flowing out of the treatment tank can be installed. The medium, i.e. the barrier and treatment liquid at the same time, can then easily on a relatively short path, namely in the feed-through channel from the higher treatment temperature to a lower one, -below the boiling point bring the temperature at atmospheric pressure so that it does not boil outside. Is z. B. used a steam generator to heat the dye liquor, it can Feed water of the steam generator before entering it as a coolant in the cooling device to be used. The heat energy of the treatment agent is then recovered, the machine works economically.

Es kann aber auch eine Heizvorrichtung für das in den Behandlungsbehälter strömende Medium eingebaut sein, wobei zweckmäßig, wenn ohnedies ein Dampferzeuger benutzt wird, der aus diesem stammende Dampf als Heizmittel in der Heizvorrichtung verwendet wird.But there can also be a heating device for the treatment tank flowing medium be built in, it being useful if a steam generator anyway is used, the steam originating from this as a heating medium in the heating device is used.

Der oder die Durchführkanäle können mit Dichtungslabyrinthen versehen sein, die sich besonders bei Verwendung von dampfförmigem Sperrmedium bewähren. - In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindutigsgegenstandes dargestellt.The duct or ducts can be provided with sealing labyrinths, which are particularly useful when using a vaporous barrier medium. - In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäß ausgebildeten Färbereimaschine, Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch eine weitere Ausführungsform; Fig. 3 zeigt den linken Teil einer dritten und Fig. 4 den einer vierten Bauart; Fig, 5 bis 10 stellen Einzelheiten von abgewandelten Ausführungsformen, teilweise in größerem Maßstab, da.r. 1 shows a schematic section through part of a dyeing machine designed according to the invention; FIG. 2 shows a corresponding section through a further embodiment; Fig. 3 shows the left part of a third and Fig. 4 that of a fourth type; Figures 5 to 10 show details of modified embodiments, partly on a larger scale, da.r.

In einem Behandlungsbehälter 1 sind mehrere Umlenkwalzen 2 für bandförmiges, zu färbendes Gut 3 untergebracht, und es befindet sich in ihm Farbflotte 4. Oben an den Behälter sind ein Einführkana,1 5 und ein Ausführkanal 6 für das Gut 3 angeschlossen, die mit einem Sammelbehälter 7 für die aus dein Behälter 1 kommende, als Sperrmedium verwendeteFarbflotte in Verbindung stehen. Der Behandlungsbehälter 1 ist geschlossen, der Sammelbehälter 7 offen ausgebildet. o# Im oberen Teil des Sammelbehälters sind Walzen 9 und 10 angebracht, über die das Gut 3 zu-und weggeführt ist. Von dem SammelbehäIter 7 ist eine Rücklaufleitung 11 zu dem Behandlungsbehälter 1 geführt, die eine Zentrifugalpumpe 12 und eine Heizvorrichtung 13 enthält.In a treatment container 1 , several deflection rollers 2 for ribbon-shaped goods to be dyed 3 are housed, and there is dye liquor 4 in it. At the top of the container are an infeed channel, 1 5 and an outfeed channel 6 for the goods 3 connected to a collecting container 7 for the dye liquor coming out of the container 1 and used as a barrier medium. The treatment container 1 is closed, the collecting container 7 is designed to be open. o # In the upper part of the collecting container, rollers 9 and 10 are attached, via which the material 3 is fed in and out. A return line 11 , which contains a centrifugal pump 12 and a heating device 13 , is led from the collecting container 7 to the treatment container 1.

Während des Betriebes hat die Farbflotte in dem Behälter 1 etwa 105 bis 130' C und steht dort unter etwa 1,5 bis 3 ata Druck, gegen den die Pumpe 12 die Farbflotte 4 in den Behälter 1 hineinpreßt. Die Farbflotte 4 siedet hierbei nicht. Sie strömt über die Durchführkanäle 5, 6 in den Sammelbehälter 7 und kühlt dabei ab. Der Überdruck in dem Behälter 1 wird von drosselnd wirkenden Mitteln, die die Durchfülirkanäle enthalten und bilden, aufgenommen. Im Behälter 7 hat die Flotte nur noch etwa, 95' C und steht unter Atmosphärendruck, siedet also auch hier nicht. Von dem Behälter 7 gelangt sie über Leitung 11 in den Behälter 1 zurück und wird auf ihrem Weg von der Heizvorrichtung 13 wieder auf -die Arbeitsternperatur von 105' C oder mehr erwärmt.During operation, the dye liquor in the container 1 has about 105 to 130 ° C and is there under about 1.5 to 3 ata pressure, against which the pump 12 presses the dye liquor 4 into the container 1 . The dye liquor 4 does not boil here. It flows through the ducts 5, 6 into the collecting container 7 and cools down in the process. The overpressure in the container 1 is absorbed by means which have a throttling effect and which contain and form the through-flow channels. In the container 7 , the liquor only has about .95 ° C. and is under atmospheric pressure, so it does not boil here either. From the container 7 it returns to the container 1 via line 11 and is heated again to the working temperature of 105 ° C. or more on its way from the heating device 13.

Beim Anfahren läßt sich die Flotte 4 im Behälter 1 auch bei Stillstand der Pumpe 12 bis zu der dem Atmosphärendruck entsprechenden Siedetemperatur erwärmen. Für eine weitere Temperatursteigerung muß die Pumpe 12 eingeschaltet und dadurch die Flotte4 in Durchlauf gebracht werden, so daß infolge der Drosselung in den Kanälen 5, 6 im Behälter 1 ein Überdruck entsteht, der mindestens gleich hoch ist wie der Dainpfdruck bei der herrschenden Flottentempera,tur. Beim Stillsetzen wird umgekehrt verfahren, also zunächst bei laufender Pumpe so weit gekühlt, bis die Flotte die dein Atmosphärendruck entsprechende Siedetemperatur unterschritten hat, alsdann kann für die weitere Kühlung die Pumpe 12 stillgesetzt werden. Wird dampfförmiges Behandlungs- und zugleich Sperrmedium benutzt, so beginnt beim Anfahren der Überdruck im Behälter mit der Dampfzufuhr zu dem Behälter bzw. mit der Dampferzeugung in ihm und hört beim Abstellen der Dampfzufuhr bzw. Dampferzeugung wieder auf.When starting up, the liquor 4 in the container 1 can be heated up to the boiling temperature corresponding to the atmospheric pressure, even when the pump 12 is at a standstill. For a further increase in temperature, the pump 12 must be switched on and thereby the liquor 4 is brought into flow, so that as a result of the throttling in the channels 5, 6 in the container 1 an overpressure arises which is at least as high as the Dainpfdruck at the prevailing liquor temperature . When stopping, the procedure is reversed, i.e. initially cooled with the pump running until the liquor has fallen below the boiling temperature corresponding to your atmospheric pressure, then the pump 12 can be stopped for further cooling. If vaporous treatment and sealing medium is used at the same time, the overpressure in the container begins with the supply of steam to the container or with the generation of steam in it and stops again when the steam supply or generation of steam is switched off.

Bei der Bauart nach Fig. 2 setzen sich die Kanäle 5, 6 bei 15, 16 in den Behandlungsbehälter 1 hinein fort. Die Enden 15, 16 ragen in Druckschleusen 17, 18 hinein, die von dem mittleren Behandlungsraum 19 durch Wände 20, 21 getrennt sind. Die äußere Begrenzung für die Schleusen bilden die Wandungen 22, 23 des Behälters 1. Zu jeder Schleuse gehören eine Rücklaufleitung 11, eine Pumpe 12 und eine Heizvorrichtung 13. Die Schlensenflüssigkeit ist zugleich Sperr' flüssigkeit für die Kanäle 5, 6, die sie in Richtung vorn Behälter 1 auf Behälter 7 durchströmt und dabei abdichtet. Das Gut 3 ist in der -Schleuse 17 über Walze 24, aus der Schleuse 17 über eine oberhalb der Trennwand 20 liegende Walze 25 in den Behandlungsraum 19, aus ihm über -eine oberhalb- der- Trennwand 21 angeordnete Walze 26 in die Schleuse 18 und in ihr über eine Walze 27 geführt. Zwischen den Walzen 25, 26 einerseits, den oberen Enden der Trennwände 20, 21 und der oberen Wand 28 des Behandlun-Sbehälters andererseits sind nur geringe Abstände frei gelassen, so, daß die Walzen 25, 26 den, Raum 19 gegen die Schleusen: abdichten. Diese Ausführungsform nach Fig. 2 eignet sich besonders bei der Anwendung von dampffürmigern Behandlungsmittel im Raum 19, z. B. Fixiermedium für Farbstoffe. Gegebenenfalls können die beiden Schleusen 17, 18 verschiedene Schleusen-und Sperrflüssigkeiten enthalten, die eventuell zugleich Flüssigkeiten für zusätzliche Behandlung des Gutes sein können. Die Kanäle 5, 6 müssen dann in zwei getrennte Sammelbehälter münden.In the design according to FIG. 2, the channels 5, 6 continue at 15, 16 into the treatment container 1 . The ends 15, 16 protrude into pressure locks 17, 18 which are separated from the central treatment space 19 by walls 20, 21. The outer boundary for the locks form the walls 22, 23 of the container 1. Each lock includes a return line 11, a pump 12 and a heating device 13. The Schlensen liquid is at the same time barrier 'liquid for the channels 5, 6, which they in the direction flows through the front of container 1 to container 7 and thereby seals. The material 3 is in the lock 17 via roller 24, from the lock 17 via a roller 25 located above the partition 20 into the treatment room 19, from it via a roller 26 arranged above the partition 21 into the lock 18 and guided in it over a roller 27. Between the rollers 25, 26 on the one hand, the upper ends of the partition walls 20, 21 and the upper wall 28 of the treatment container, on the other hand, only small gaps are left free, so that the rollers 25, 26 seal off the space 19 from the locks . This embodiment according to FIG. 2 is particularly suitable when using steam-form treatment agents in space 19, e.g. B. Fixing medium for dyes. If necessary, the two locks 17, 18 can contain different lock and barrier liquids, which can possibly also be liquids for additional treatment of the goods. The channels 5, 6 must then open into two separate collecting tanks.

Bei der Bauart nach Fig. 3, die ebenfalls mit Vorteil für dampfförmiges Behandlungsmittel verwendet wird, hat der Einführkanal 5 und der nicht gezeichnete Ausführkanal Dichtungslabyrinthe 30, entlang denen dampfförmiges Behandlungsmittel aus -dein Behälter 1 in den hier geschlossen ausgebildeten Saminelbehälter 7* strömt, so daß der Behälter 1 abgedichtet wird. Die Dämpfe werden aus dem Behälter 7' über die Rückströmleitung 11 von einem nicht gezeichneten Geb,1ä,se angesaugt, dort auf Überdruck gebracht und unter diesem Überdruck dem Behandlungsbehälter 1 wieder zugeführt oder aber einer Abwärmeverwertungsanlage zugeleitet. In diesem Fall wird der Überdruck im Behälter 1 allein durch ständige Frischdampfzufuhr bzw. Dampferzeugung in dem Behälter 1 aufrechterhalten.In the design according to FIG. 3, which is also used with advantage for vaporous treatment agent, the inlet channel 5 and the discharge channel (not shown) have sealing labyrinths 30, along which the vaporous treatment agent flows out of your container 1 into the sealed container 7 * that the container 1 is sealed. The vapors are sucked in from the container 7 ' via the return line 11 by a Geb, 1a, se (not shown), brought to overpressure there and fed back to the treatment container 1 under this overpressure or fed to a waste heat recovery plant. In this case, the overpressure in the container 1 is maintained solely by the constant supply of live steam or steam generation in the container 1 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, bei dem flüssiges Behandlungs- und zugleich Sperrmedium verwendet ist, sind der Einführkanal 5 und der Ausführkanal durch je eine Kühlvarrichtung 32 und die Rücklaufleitung 11 durch Heizverrichtungen 33, 34 geführt; die x:len Behälter 1 verlassende Flüssigkeit wird also gekühlt, die in ihn gelangende beheizt Kühlvorrichtung 32 und Heizvorrichtung 33 liegen zusammen mit einer Umwälzpumpe 35 in einem Kreislauf 36, der Wärmeübertragungsmittel führt, welches der Sperr-und Behandlungsflüssigkeit über die Kühlvorrichtung 32 im Bereich der Ein- und Ausführkanäle Wärme entzieht und sie ihr vor Eintritt in Behälter 1 über die Heizvorrichtung 33 wieder zuführt. Dabei wird über die Heizvorrichtung 34 zusätzlich Wärme zugeleitet. Ferner wird der Kreislauf über einen Vorkühler 37 zusätzlich gekühlt.In the embodiment according to FIG. 4, in which liquid treatment and barrier medium is used at the same time, the inlet channel 5 and the outlet channel are each passed through a cooling device 32 and the return line 11 is passed through heating devices 33, 34; the liquid leaving the x: len container 1 is therefore cooled, the heated cooling device 32 and heating device 33 entering it lie together with a circulating pump 35 in a circuit 36, which carries heat transfer medium, which the sealing and treatment liquid via the cooling device 32 in the area of the Inlet and outlet channels extract heat and feed it back to it via the heating device 33 before it enters container 1 . In this case, additional heat is supplied via the heating device 34. Furthermore, the circuit is additionally cooled via a pre-cooler 37.

Bei der Bauart nach Fig. 4 gehört zu der Maschine ein auch für andere Zwecke verwendeter, nicht gezeichneter Dampferzeuger, mittels dessen die Behandlungsflüssigkeit etwa durch dampfbehetizte Rohrschlangen in dein Behälter 1 erwärmt wird. Sie erhält beispielsweise 120' C bei einem Überdruck von etwa 1,7 ata. Das Wärmeübertragungsmittel des Kreislaufes 36 hat Mm Eintritt in den Kühler 32-etwa 85' C, wodurch die Flüssigkeit in Kanal 5 auf etwa 95' C gekülilt wird, so daß sie in Behälter 7 wo sie unter Atmosphärendruck steht, nicht si22 Das Wärmeübertragungsmittel erwärmt sieh im Kühler auf etwa 110'C und gelangt mit nahezu dieser Temperatur in die Heizvorrichtung33, der die Behandlungs- und Sperrflüssigkeit über die Teile 11, 12 ebenfalls zugeführt wird. Sie hat auch dort nahezu 95' C, wird also von dem Wärmeübertragungsmittel erwärmt. Ferner wird sie über die Heizvorrichtung 34 zusätzlich so weit erwärmt, daß sie beim Eintritt in Behälter 1 wieder ihre Arbeitstemperatur von 120' C hat. Das Wärmeübertragungsmittel im Kreislauf 36 verläßt die Heizvorrichtung mit etwa 100' C, wird dann im Vorkühler 37 auf etwa 85" C gekühlt und gelangt darauf wieder in den Kühler 32, wo das Spiel von neuem beginnt.In the design according to FIG. 4, the machine includes a steam generator, not shown, which is also used for other purposes and by means of which the treatment liquid is heated in the container 1, for example by steam-heated pipe coils. It receives, for example, 120 ° C at an overpressure of about 1.7 ata. The heat transfer medium of circuit 36 has Mm entering the cooler 32-about 85 ° C, whereby the liquid in channel 5 is cooled to about 95 ° C so that it is not heated in container 7 where it is under atmospheric pressure in the cooler to about 110 ° C and reaches the heating device 33 at almost this temperature, to which the treatment and sealing liquid is also fed via the parts 11, 12. It also has almost 95 ° C there, so it is heated by the heat transfer medium. Furthermore, it is additionally heated by the heating device 34 to such an extent that it has its working temperature of 120 ° C. again when it enters container 1 . The heat transfer medium in the circuit 36 leaves the heating device at about 100 ° C., is then cooled in the pre-cooler 37 to about 85 ° C. and then returns to the cooler 32, where the game begins again.

Als durch Leitung 38 geführtes Kühlmittel für den Vorkühler 37 ist das für den Dampferzeuger bestimmte Speisewasser vor Eintritt in diesen benutzt, als durch Leitung 39 geführtes Heizmittel für die Heizvorrichtung 34 der aus dem Dampferzeuger stammende Dampf.The feed water intended for the steam generator is used as the coolant for the pre-cooler 37 passed through line 38 , and the steam coming from the steam generator is used as the heating medium for the heating device 34 passed through line 39.

Selbstverständlich kann die durch Kühler 32 entzogene Wärme auch in anderer Weise verwertet und die durch die Heizverrichtungen 33.. 34 zugeführte Wärme aus anderer Ouelle stammen.Of course, the heat withdrawn by the cooler 32 can also be used in other ways and the heat supplied by the heating devices 33 ... 34 come from another source.

Die erwähnten Wärmeaustauscher sind nur im Zusammenhang mit den drosselnd wirkenden Mitteln in den Ein- und Ausführungskanälen als zur geschützten Erfindung gehörend zu betrachten. Entsprechend sind die Gegenstände der Ansprüche 6 bis 9 auch nur im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 zu würdigen.The heat exchangers mentioned are only to be regarded as belonging to the protected invention in connection with the throttling agents in the inlet and outlet channels. Accordingly, the subjects of claims 6 to 9 are only to be assessed in connection with the subject of claim 1.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 bestehen Einführ- und Ausführkanal aus mehreren aneinander anschließenden Abschnitten.40 bis 43 verschiedener Richtung, und es ist an jeder übergangsstelle von zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten eine Umlenkwalze 44 eingebaut, die besonders bei spannungsempfindlichem Gut angetrieben ist. Es lassen sich auf diese Weise Kanäle von großer wirksamer Länge bei verhältnismä,ßig geringer Bauhöhe unterbringen, so daß die Bauart gedrungen ist. Bei anderen Ausführungsformen verlaufen die Kanalabschnitte horizontal oder in anderer Richtung.In the embodiment according to FIG. 5 , the lead-in and lead-out channels consist of several adjoining sections 40 to 43 in different directions, and a deflecting roller 44 is installed at each transition point of two consecutive sections, which is driven especially in the case of stress-sensitive material. In this way, ducts of great effective length can be accommodated with a relatively low overall height, so that the design is compact. In other embodiments, the channel sections run horizontally or in another direction.

Bei dem abgewandelten Beispiel nach Fig. 6 enthalten die Durchführkanäle Quetschwalzenpaaxe47, durch die das Gut beim Einlaufen in bzw. Auslaufen aus dem Behälter 1 ausgequetscht wird. Die Walzenpaare füllen nahezu den ganzen Querschnitt des Kanals aus, so daß bei 48 nur geringe Spalte zwischen den Walzen und der Kanalwandung frei gelassen sind. Es ergibt sich auf diese Weise eine Art Mehrfachschleuse oder Labyrinthdichtung in dem Kanal, worin der Druck von Kammer zu Kammer abnimmt. Dadurch wird während der Strömung eine gute Drosselwirkung erzielt, obwohl der Kanal hier das Gut 3 selbst nicht eng umschließt.In the modified example according to FIG. 6 , the ducts contain pairs of squeezing rollers47 through which the material is squeezed out as it enters or leaves the container 1. The roller pairs fill almost the entire cross-section of the channel, so that at 48 only small gaps are left free between the rollers and the channel wall. In this way, a type of multiple sluice or labyrinth seal results in the channel, in which the pressure decreases from chamber to chamber. As a result, a good throttling effect is achieved during the flow, although the channel here does not tightly surround the material 3 itself.

Eine weitere Bauart ergibt sich, wenn aus je drei Walzen 49, 50, 51 bestehende Walzengruppen (Fig. 7) in die Durchführkanäle eingebaut sind. Zwischen den Walzen 49, 50 läuft das Gut 3 dem Behälter 1 zu, zwischen den Walzen 50, 51 von ihm weg, Bei diesem Beispiel ist nur ein einziger Durchführkanal 5' benutzt, der zum Einführen und gleichzeitig zum Ausführen des Gutes dient. Zwischen den Stellen 52, an denen jeweils eine Quetschwalzengruppe liegt, sind Kanalabschnitte 53 -jon engerem Querschnitt angeordnet, wodurch die Drosselwirkung des Kanals 5" verbessert wird. Bei anderen Bauarten sind derartige Querschnittsverkleinerungen in Verbindung mit Quetschwalzenpaaren (Fig. 6) benutzt, oder es ist bei Verwendung von Quetschwalzendreifachgruppen (Fig.7) darauf verzichtet.Another type is obtained when (Figure 7.) Are incorporated into the feed-through channels from three rollers 49, 50, 51 existing roll groups. Between the rollers 49, 50 the item 3 runs towards the container 1 , between the rollers 50, 51 away from it. In this example, only a single duct 5 'is used, which is used to introduce and at the same time remove the item. Between points 52 on each of which there is a nipper, channel sections 53 are arranged -Jon narrower cross-section, whereby the throttling effect of the channel is improved 5 ". In other types such cross-sectional reductions are in connection with nip rolls (Fig. 6) is used, or it is dispensed with when using squeegee groups of three (Fig. 7).

Das Gut kann auch ohne Verwendung von Walzen durch ein und denselben Kanal ein- und ausgeführt werden; die gegenläuffigen Teile des Gutes sind dann durch einen Film von Sperrmedium voneinander getrennt.The good can also go through one and the same without the use of rollers Channel can be run in and out; the opposing parts of the goods are then through a film of barrier medium separated from each other.

Nach Fig. 8 sind die Durchführkanäle 5 dadurch weiter ausgebildet, daß an sie je zwei Düsen 54 angeschlossen und mit ihrer Öffnung gegen den Durchlauf des Sperrmediums in den Kanälen gerichtet sind. Durch die Düsen ist Gegendruckmedium, bei dem gezeichneten, Beispiel ein Teil des flüssigen Sperr- und Behandlungsmittels selbst, eingeleitet. Die Düsen 54 stehen über nicht gezeichnete Glieder mit dem Behandlungsbehälter 1 oder mit dem unteren Abschnitt des Kanals 5 in Verbindung.According to FIG. 8, the through-channels 5 are thereby formed on, that are connected to them two nozzles 54 and is directed in the channels with its opening against the passage of the blocking medium. Counterpressure medium, in the example shown, part of the liquid barrier and treatment agent itself, is introduced through the nozzles. The nozzles 54 are connected to the treatment container 1 or to the lower section of the channel 5 via links (not shown).

Bei der abgewandelten Bauart nach Fig. 9 sind die Gegendruckdüsen 54 an der Mündung des Kanals 5 in den hier geschlossenen Sammelbehälter 7' eingesetzt. Bei weiteren ,#-usführungsforrnen sind eine einzige Düse oder mehrere hintereinander- oder nebeneinanderliegende Diisen in dem Kanalinneren angeordnet, die dem Durchlauf entgegengerichtet sind. Diese Bauarten lassen sich besonders dann mit Vor-teil verwirklichen, wenn Quetschwalzenpaare oder -Dreifachgruppen benutzt sind, so daß die Gegendruckdüsen zwischen zwei solchen Paaren oder Gruppen untergebracht werden können.In the modified design according to FIG. 9 , the counter-pressure nozzles 54 are inserted at the mouth of the channel 5 in the collecting container 7 ', which is closed here. In further, # - execution forms, a single nozzle or several nozzles one behind the other or one next to the other are arranged in the interior of the channel, which are directed in the opposite direction to the passage. These types of construction can be realized with advantage especially when pairs or groups of squeegees are used, so that the counter-pressure nozzles can be accommodated between two such pairs or groups.

In weiterer Ausgestaltung der Maschine ist entsprechend Fig. 10 in dem geschlossenen Sammelbehälter 7' oberhalb der über Kanal 5 zuströmenden Sperr- und Behandlungsflüssigkeit bei 55 ein Kissen von komprimiertem Gas aufrechterhalten, das über eine Leitung 56 zugeführt und unter Druck gehalten ist. Sein Druck ist geringer als die Differenz aus Arbeitsdruck in Behälter 1 und aus durch den Drosselwiderstand im Kanal 5 hervorgerufenem Druck beträggt, so daß die Sperr- und Behandlungsflüssigkeit trotzdem durch den Kanal 5 nach oben, auf das Gaskissen zu, getrieben wird. Hierdurch kann, ähnlich wie durch die Gegendruckdüsen, die Kanallänge oder die Durchflußmenge in der Zeiteinheit im Kanal verringert oder der Arbeitsdruck und die Arbeitstemperatur erhöht werden.In a further embodiment of the machine, according to FIG. 10, a cushion of compressed gas is maintained in the closed collecting container 7 ' above the barrier and treatment liquid flowing in via channel 5 at 55 , which is supplied via a line 56 and is kept under pressure. Its pressure is less than the difference between the working pressure in container 1 and the pressure caused by the throttle resistance in channel 5 , so that the barrier and treatment liquid is nevertheless forced up through channel 5 towards the gas cushion. In this way, as with the counter-pressure nozzles, the channel length or the flow rate in the unit of time in the channel can be reduced or the working pressure and the working temperature can be increased.

Bei einer weiteren Anwendung eines Gaskissens in Behälter 7' ist das Kissen aus indifferentem Gas, z. B. Stickstoff, gebildet, so daß derLuftsauerstoff von dein Behandlungsmittel, z. B. sauerstoffempfindlichem Küpenfarbstoff, ferngehalten ist. Dabei kann das indifferente Gas unter Atmosphärendruck oder unter Überdruck von den obigen Forderungen entsprechendem Betrag stehen.In a further application of a gas cushion in container 7 ' , the cushion is made of inert gas, e.g. Nitrogen, so that the oxygen in the air is removed from the treatment agent, e.g. B. oxygen-sensitive vat dye is kept away. The inert gas can be under atmospheric pressure or under overpressure according to the above requirements.

Bei weiterer Ausgestaltung der Maschine ist der Ouerschnitt des Durchführkanals oder der Kanäle zum Ein- und Ausführen des Gutes veränderbax, so daß er sich leicht an-Gut verschiedener Band- oder Strangstärke oder an Gut verschiedener Gestalt, nämlich verschiedener Ouerschnittsform, anpassen läßt.In the case of a further configuration of the machine, the cross-section of the duct is or the channels for importing and exporting the goods veränderbax, so that it can be easily on goods of different tape or strand thicknesses or on goods of different shapes, namely different Ouschnittsform, can be adjusted.

Zweckmäßig weFden dem Behandlungsmittel, besonders dem flüssigen Behandlungsmittel, viskositätserhöhende Zusätze, z. B. Stärkekleister, Glukose oder Tragantschleirn, beigegeben. Die Drosselwirkung im Durchführkanal wird dadurch erhöht, so daß man - wie bei Ausführungsformen mit Gegendruckdüsen oder unter Überdruck stehendem Gaskissen im Sammelbehälter - unter höherem Druck und höherer Temperatur im Behandlungsbehälter fahren oder Kanallänge und Durchflußmenge des Mittels in der Zeiteinheit verringern kann.Appropriately, the treatment agent, especially the liquid treatment agent, viscosity-increasing additives such. B. starch paste, glucose or gum tragacanth added. The throttling effect in the duct is increased so that - as in embodiments with counter pressure nozzles or gas cushion under pressure in the collecting container - you can drive under higher pressure and higher temperature in the treatment container or reduce the length of the duct and the flow rate of the agent in the unit of time.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for treating, e.g. B. dyeing, bleaching, cleaning, washing, steaming, of strip-shaped or strand-shaped goods, in particular textile goods, with a closed overpressure container containing the treatment agent through which the goods are passed, and with at least one duct for introducing and removing the goods in or out of the overpressure container, with a flow of a barrier medium being maintained in the duct during operation of the machine, characterized in that the duct (5 or 6) at least in places droplets acting to generate pressure in the overpressure container (1) contains (30 or 47, 48 or 49 to 51 or 54) or forms, which increase the resistance of the barrier medium flowing through in the channel, whereby the viscosity-increasing additives can be added to the barrier medium.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the throttling means are formed by the duct or ducts themselves which closely surround the material. 3. Machine according to claim 1, characterized in that at least one nozzle (54) is arranged on the feed-through channel, the opening of which is opposed to the passage of the barrier medium in the feed-through channel and through which a flow of a counter-pressure medium, e.g. B. a part of the barrier medium itself or the treatment agent located in the pressure vessel is maintained. 4. Machine according to claim 1, characterized in that a Sainniel container (7) for the outflowing barrier medium is connected to the through-duct, from which a return line (11) leads to the overpressure container, in which a pump (12) is switched on for circulating the barrier medium is. 5. Machine according to claim 3 or 4 with a liquid barrier and treatment medium, characterized in that the collecting container (V) is designed to be closed and a cushion (55) of inert gas, for example tuiter overpressure, is maintained in it above the barrier and treatment liquid. 6. Machine according to claims 3 and 4 with liquid barrier and treatment medium, characterized in that a cooling device (32) is installed for the medium flowing out of the treatment tank. 7. Machine according to claims 3 and 4, characterized in that a heating device for the medium flowing into the treatment tank is installed, for example the steam coming from a steam generator being used as heating means in the heating device. 8. Machine according to claims 6 and 7, characterized in that the cooling and heating device (32 or 33) are connected together with a circulating pump (35) in a common circuit and that in front of the cooling device a freely fed precooler (37 ) is switched. 9. Machine according to claim 8, characterized in that, in addition to the circuit heating device, an externally fed heating device (34) is installed for the medium flowing into the treatment tank. 10. Machine according to claim 1, characterized in that the duct is provided with sealing labyrinths. 11. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that a lock (17, 18) is connected to the feed-through channel, in which the barrier liquid is contained. 12. Machine according to claim 11, characterized in that the lock is moved into the interior of the treatment tank and separated from a treatment room by a wall (20 or 21) over which the material is guided by means of a deflecting roller (25 or 26) . 13. Machine according to claim 1 with a treatment container with separate inlet and outlet channel for the material, characterized in that at least one channel is divided into several adjoining sections (40, 41, 42, 43) in different directions and that in the channel At each transition point of two successive sections in different directions, a deflecting roller (44) for the material is installed, which is tightly enclosed by the duct. 14. Machine according to claim 13, characterized in that a second roller is arranged on each deflecting roller, which with the deflecting roller is a pair of Ouet rollers for squeezing out the goods 1; Tldet, which is tightly enclosed by the duct. 15. Machine according to claim 1, characterized in that the through-channel multiple Quetschwalzengruppen (47, 48, or 49 to 51) contains for the material to fill the channel cross section is less, leaving gaps between them and the duct wall, preferably consecutive between two Squeeze roller groups a channel section (53) of a smaller cross-section than the channel cross-section (52) is at the point of the squeeze roller groups themselves. 16. Machine according to claim 1, characterized in 'da ß -the Ouerschnitt of the lead-through channel variable, and thus at Good different cross-sectional shape and size is adjustable. Considered publications: - German patent specifications No. 869 634, 509 922, 466 624, -181169. Older patents considered: German Patent No. 1028 964.