DE1070792B

DE1070792B - Device for fastening rotors rotating at high speed for the production of fibers from glass or the like by centrifugation

Info

Publication number: DE1070792B
Application number: DENDAT1070792D
Authority: DE
Inventors: St. Louisville Ohio und Henry J. Snow Newark Ohio Dale Kleist (V. St. A.)
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1956-12-06
Publication date: 1959-12-10
Also published as: FR1188069A; US2962754A; GB835829A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHES /MM*^ PATENTAMT ^w GERMAN / MM * ^ PATENT OFFICE ^w

AUSLEGESCHRIFT 1070 792EXPLAINING PAPER 1070 792

O5872IVc/32aO5872IVc / 32a

ANMELDETAG 22. NOVEMBER 1957REGISTRATION DATE NOVEMBER 22, 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 10. DEZE MBER 1959NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF THE
EDITORIAL: DECEMBER 10, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung von mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Rotorkonstruktionen und richtet sich insbesondere auf die Halterung von Rotoren, in denen in der Wärme erweichbares Material Zentrifugalkräften ausgesetzt wird, um es in geradlinige Körper, Fäden oder Fasern zu verarbeiten. The invention relates to the attachment of high speed rotating rotor structures and is aimed in particular at the support of rotors, in which heat softenable Material is subjected to centrifugal forces in order to process it into rectilinear bodies, threads or fibers.

Bei den bisher verwandten Rotorkonstruktionen wurde der Rotor mit seinem mit Gewinde versehenen Schaftende in die gleichfalls mit Gewinde versehene Hohlwelle eingeschraubt, durch die das heiße Material dem Rotor zugeführt wurde. Durch das mit sehr hohen Temperaturen zugeführte Material wird während des Betriebes die verschraubte Verbindungsstelle zwischen Rotorschaft und Hohlwelle derartig heiß und verklemmt sich so fest, daß ein Auswechseln des Rotors zu Reparatur- oder anderen Zwecken sehr schwierig und in vielen Fällen gar nicht mehr möglich war.In the previously used rotor designs, the rotor was provided with its thread The end of the shaft is screwed into the hollow shaft, which is also provided with a thread, through which the hot material was fed to the rotor. Due to the material fed in at very high temperatures, during the During operation, the screwed connection point between the rotor shaft and the hollow shaft is so hot and jammed so tight that it is very difficult to replace the rotor for repair or other purposes and in many cases was no longer possible.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Befestigung für einen Rotor, bei der der Rotor in Normalbetriebszustand mit der Antriebsvorrichtung in Verbindung steht, jedoch für die Wartung, Reparatur oder zum Ersatz leicht und schnell abgenommen werden kann.The aim of the invention is to create a fastening for a rotor in which the rotor is in normal operating condition with the drive device in connection, but for maintenance, repair or can be removed quickly and easily for replacement.

Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Rotorkonstruktion und ihrer Halterung dem Rotor eine Hülse zugeordnet, die mit der Antriebsvorrichtung über leicht an- und abkuppelbare Mittel verbunden ist und im wesentlichen durch die intensive Wärme bzw. die hohen Temperaturen, denen die Vorrichtung während des Betriebes ausgesetzt ist, nicht beeinflußt wird.In the rotor construction according to the invention and its mounting, the rotor is preferably one Assigned sleeve which is connected to the drive device via means that can be easily connected and disconnected and essentially by the intense heat or high temperatures experienced by the device of operation is not affected.

Die Zeichnungen zeigen inThe drawings show in

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen \^orrichtung, wobei einige Teile im Schnitt gezeichnet sind,Fig. 1 is a side view of an embodiment of a \ ^ device according to the invention, with some Parts are drawn in section,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the arrangement according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Rotor-Hülsenkonstruktion der grundsätzlichen Anordnung nach Fig. 1, wobei einige Teile im Schnitt gezeichnet sind,3 shows a side view of a rotor-sleeve construction of the basic arrangement according to FIG. 1, some parts are drawn in section,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Hohlwelle mit gewissen, im Schnitt gezeichneten Teilen,Fig. 4 is a side view of a hollow shaft with certain, parts drawn in section,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des oberen Teiles der Hülsenkonstruktion,Fig. 5 is a perspective view of the upper part of the sleeve structure,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des oberen Teiles der Hohlwelle und der ihr zugeordneten Teile,Fig. 6 is a perspective view of the upper part the hollow shaft and its associated parts,

Fig. 7 eineDarstellung eines Einzelteiles nachFig.6,7 shows an illustration of an individual part according to FIG. 6,

Fig. 8 eine Darstellung eines anderen Einzelteiles nach Fig. 6,FIG. 8 shows a representation of another individual part according to FIG. 6,

Fig. 9 eine Teilseitenansicht des oberen Teiles der Wellen- und Hülsenkonstruktion zur Veranschaulichung der Verbindung der Hülse mit der Welle.Figure 9 is a partial side elevational view of the upper portion of the shaft and sleeve construction for illustrative purposes the connection of the sleeve to the shaft.

Fig. 10 einen A^ertikalschnitt durch einen Teil der auf der Welle nicht versperrten Hülse und Vorrichtung zur Befestigung von mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Rotoren zur Herstellung^ von Fasern aus Glas od. dgl. _f Fig. 10 is an vertical section through a part of the sleeve not blocked on the shaft and device for fastening rotors rotating at high speed for the production of fibers from glass od. Like. _F

durch Schleudern j X 7tf. by slingshot n j X 7tf.

Anmelder:Applicant:

Owens-Corning Fiberglas Corporation, Toledo, Ohio (V. St. A.) 'Owens-Corning Fiberglas Corporation, Toledo, Ohio (V. St. A.) '

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. BahrRepresentative: Dipl.-Ing. R. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,and Dipl.-Phys. E. Betzier, patent attorneys,

Herne, Freiligrathstr. 19Herne, Freiligrathstr. 19th

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 6. Dezember 1956Claimed priority: V. St. v. America 6 December 1956

Dale Kleist, St. Louisville, Ohio,Dale Kleist, St. Louisville, Ohio,

und Henry J. Snow, Newark, Ohio (V. St. Α.),and Henry J. Snow, Newark, Ohio (V. St. Α.),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Fig. 11 einen Teilschnitt entsprechend der Fig. 10.FIG. 11 shows a partial section corresponding to FIG. 10.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Herstellung länglicher einzelner Körper oder Fäden aus in der Wärme erweichbarem anorgani-7%v schem Material wie Glas und zum Ausziehen dieser^ Körper oder FädenTrTF'asern. Selbstverständlich ist»/ die Verwendung dieser Vorrichtung auch für die Her- *" stellung von Körpern oder Fäden aus anderen Mineral-, Substanzen, beispielsweise Schlacke oder schmelzbarem, *" Gesjjein, möglich. *^The device according to the invention is particularly suitable for the production of elongated individual bodies or threads from heat-softenable inorganic material schem material such as glass and how to pull it off ^ Body or threads TrTF fibers. Of course, »/ the use of this device also for the her- * " position of bodies or threads made of other minerals, substances, for example slag or fusible, * " Gesjjein, possible. * ^

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung länglicher Einzelkörper aus Glas dargestellt, die unter Verwendung von mit hoher Ge-3^jj· schwindigkeit strömenden Gasblasstrahlen zu feinen^, Fasern ausgezogen werden. Bei der in Fig. 1 dargestell- ■ _, ten Ausführungsform wird geschmolzenes Mineralgut S, beispielsweise ein von einer Zuführungsvorrich- -<>'S tung 11 eines nicht gezeichneten Vorherdes kommen-^^Zt,1 shows a device according to the invention for the production of elongated individual bodies made of glass, which are drawn out into fine fibers using gas blow jets flowing at high speeds. . When in Figure 1 dargestell- ■ _, th embodiment, molten Mineralgut S, for example, from a Zuführungsvorrich- - <>'S tung 11 a forehearth not subscribed come - ^^ currently,

909 688/104' ' 909 688/104 ''

der Schmelzglasstrom in die Faserherstellungsanlage 10 eingeführt. Diese Anlage verformt das Schmelz-2J/ l^gut 5¹ durch Einwirkung von Zentrifugalkräften in eine -^,Vielzahl von Einzelkörpern oder Primärfäden, die {/J, dann zu feinen Fasern ausgezogen werden.the fused glass stream is introduced into the fiber production plant 10. This system deforms the enamel 2J / 1 ^ well 5 ¹ by the action of centrifugal forces into a multitude of individual bodies or primary threads , which are then drawn out into fine fibers.

, Die Anlage nach Fig. 1 umfaßt eine Rotorkonstruk- , The system according to Fig. 1 comprises a rotor construction

n 12 zur Aufnahme des Schmelzgutes, welches durch Öffnen in der Wandung des Rotors unter Bildung von t^iiviiinzelkörpern oder Primärfäden herausgedrückt wird.n 12 for receiving the melting material, which by opening in the wall of the rotor with the formation of t ^ iivii single bodies or primary threads is pushed out.

Die Rotorkonstruktion 12 sitzt auf einer Welle 20, in der teleskopartig eine dünnwandige Hülse 22 angeordnet ist. Der Rotor ist am unteren Ende der Hülse 22 befestigt. Eine nach innen vorstehende Wandung 26 des Gehäuses 14 ist mit einem Nabenteil 27 versehen, der eine Aussparung zur Aufnahme des äußeren Lagerkäfigs 28 eines Kugellagers 30 od. dgl. aufnimmt. Der äußere Oberflächenbereich des unteren Endes der Welle 20 weist eine Aussparung zur Aufnahme des inneren Käfigteiles 32 des Kugellagers 30 auf.The rotor construction 12 sits on a shaft 20 in which a thin-walled sleeve 22 is arranged telescopically is. The rotor is attached to the lower end of the sleeve 22. A wall protruding inwards 26 of the housing 14 is provided with a hub part 27 which has a recess for receiving the outer Bearing cage 28 of a ball bearing 30 or the like. The outer surface area of the lower The end of the shaft 20 has a recess for receiving the inner cage part 32 of the ball bearing 30 on.

<-jjAui dem oberen Teil des Gehäuses 14 sitzt ein_Verschlußglied 36 mit Nabe 38, die entsprechende Aussparungen zur Aufnahme eines Kugellagers 40 od. dgl. aufweist. Die Kugellager 30 und 40 dienen zur drehbaren Lagerung der Hohlwelle 20. Teleskopartig innerhalb der Hohlwelle 20 sitzt die dünnwandige Hülse 22, die, wie man aus den Fig. 3 und 5 erkennt, in ihrem oberen Bereich mit einem Paar von Bajonettschlitzen 42 versehen ist, die im horizontalen Teil 44 auslaufen yiiid mit nach oben verlaufenden Schlitzen 46 in Verbindung stehen. Die Schlitzteile 42, 44 und 46 dienen, wie später noch näher erläutert werden wird, zur Antriebsverbindung zwischen Hülse 22 und Hohlwelle 20. <-jjAui the upper part of the housing 14 sits a_Verschlußglied 36 with hub 38, which has corresponding recesses for receiving a ball bearing 40 or the like. The ball bearings 30 and 40 are used for the rotatable mounting of the hollow shaft 20. The thin-walled sleeve 22, which, as can be seen from FIGS. 3 and 5, is provided with a pair of bayonet slots 42 in its upper region, sits telescopically inside the hollow shaft 20, which run out in the horizontal part 44 yiiid are connected to upwardly extending slots 46. The slot parts 42, 44 and 46 serve, as will be explained in more detail later, for the drive connection between the sleeve 22 and the hollow shaft 20.

Das untere Ende der Hohlwelle 20 ist mit einer abgeschrägten Kante 48 versehen, die mit einer umgekehrt geformten Anschlagfläche 49 an einem vergrößerten Teil 50 der Hülset in Eingriff steht. Durch das Zusammendrücken der beiden abgeschrägten Flächen 48 und 49 wird die Hülse 22 innerhalb der Welle 20 richtig zentriert.The lower end of the hollow shaft 20 is provided with a beveled edge 48 which is reversed with one shaped stop surface 49 is engaged on an enlarged part 50 of the sleeve set. By the compression of the two beveled surfaces 48 and 49, the sleeve 22 within the Shaft 20 properly centered.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform des Rotors wird der Rotor 12 an der Hülse 22 mittels einer Schweißnaht 55 (Fig. 3) oder durch Schrauben oder andere geeignete Befestigungsvorrichtungen befestigt.In the embodiment of the rotor according to the invention, the rotor 12 is attached to the sleeve 22 by means of a Weld 55 (Fig. 3) or fastened by screws or other suitable fastening devices.

Erfindungsgemäß finden neuartige Mittel zur Befestigung der den Rotor tragenden Hülse 22 in Antriebsverbindung mit der Antriebswelle 20 Verwendung. Diese Anordnung ist insbesondere in den Fig. 1 und 5 bis 11 dargestellt. Der obere Teil der Hohlwelle 20 ist mit einem zylindrischen Teil 60 von vermindertem Durchmesser versehen, so daß eine Stufe 61 entsteht. Auf der Stufe 61 sitzt um die zylindrische Fläche 60 der Welle eine Hülse 63. In die obere Randzone der Hülse 63 greift der innere Lagerkäfigteil 65 des Kugellagers 40.According to the invention, there are novel means for fastening the sleeve 22 carrying the rotor in a drive connection with the drive shaft 20 use. This arrangement is particularly shown in FIG. 1 and FIGS. 5-11. The upper part of the hollow shaft 20 is with a cylindrical part 60 of reduced Provided diameter, so that a step 61 is formed. A sleeve 63 sits on the step 61 around the cylindrical surface 60 of the shaft. In the upper edge zone The inner bearing cage part 65 of the ball bearing 40 engages the sleeve 63.

Um die Zylinderfläche 60 der Welle legen sich Ringe 67 und 69, die fest, jedoch verschiebbar auf diesem Wellenteil sitzen. Jeder Ring 67 bzw. 69 ist mit Aussparungen 70 versehen, wobei jedes Aussparungspaar miteinander fluchtet und parallel zu der Achse der Welle 20 gerichtet ist, wie man aus Fig. 5 und 8 erkennt. Jedes Paar von Aussparungen 70 nimmt eine Druckfeder 72 auf, die normalerweise die Ringe 67 und 69 voneinander trennen.Rings 67 and 69 are located around the cylindrical surface 60 of the shaft and are fixed, but displaceable on this Sit shaft part. Each ring 67 and 69 is provided with recesses 70, each pair of recesses aligned with one another and directed parallel to the axis of the shaft 20, as can be seen from FIGS. Each pair of recesses 70 receive a compression spring 72, which is normally the rings 67 and 69 separate from each other.

Die obere Grenze der Bewegung des Ringes 69 ist durch einen Sprengring 74 begrenzt, welcher in einer Nut 75 in der Zylinderfläche 60 der Welle 20 sitzt, wie man besonders deutlich aus Fig. 6 erkennt. Somit wird der Ring 67 durch den Druck der Federn 72 mit dem inneren Lagerkäfigteil 65 des Kugellagers im Eingriff gehalten, der selbst wieder mit dem Ring 63 im Eingriff steht.The upper limit of the movement of the ring 69 is limited by a snap ring 74 which is in a Groove 75 is seated in the cylindrical surface 60 of the shaft 20, as can be seen particularly clearly from FIG. 6. Thus becomes the ring 67 by the pressure of the springs 72 in engagement with the inner bearing cage part 65 of the ball bearing held, which itself is again in engagement with the ring 63.

Wie man insbesondere aus den Fig. 4, 6 und 9 erkennt, ist der obere Teil der Welle 20 mit diametral gegenüberliegenden, durch die Wandungen 77 begrenzten Schlitzen 76 versehen. Die Wandungen 77 enden in geschlitzten Teilen größerer Breite, die durch die Wandungen 78 begrenzt sind. Die die Schlitze definierenden Wandungen verlaufen parallel zur AchseAs can be seen in particular from FIGS. 4, 6 and 9, the upper part of the shaft 20 is diametrically opposed opposing slots 76 delimited by the walls 77 are provided. The walls 77 end in slotted parts of greater width which are delimited by the walls 78. The the slots defining walls run parallel to the axis

ίο der Welle.ίο the wave.

Der Ring67 weist diametral gegenüberliegende Bohrungen 80 auf, die Zapfen 82 aufnehmen. Diese Zapfen 82 besitzen einen größeren zylindrischen Kopfteil 84, der sich jeweils in einen der von den Wandungen 77 begrenzten Schlitze erstreckt (vgl. Fig. 6 und 9). Die Zapfen 82 sind in die Bohrungen 80 eingepreßt, so daß sie fest im Ring 67 gehalten werden.The ring67 has diametrically opposed bores 80 to receive the pin 82. These pins 82 have a larger cylindrical head part 84, each of which extends into one of the slots delimited by the walls 77 (cf. FIGS. 6 and 9). the Pins 82 are pressed into bores 80 so that they are firmly held in ring 67.

Die sich in die Schlitze 76 erstreckenden Kopf teile 84 verhindern eine Drehung des Ringes 67 bezüglich der Welle 20.The parts extending into the slots 76 head 84 prevent rotation of the ring 67 with respect to the shaft 20.

Wie man aus den Fig. 6 und 7 erkennt, ist der Ring 69 ferner mit diametral angeordneten Bohrungen versehen, in denen Zapfen 88 sitzen. Die Zapfen 88 sind mit zylindrischen Teilen 90 von größerem Durchmesser versehen, die genau, jedoch verschiebbar in die Schlitze 76 passen. Somit verhindern die in die Schlitze 76 ragenden Teile90 ebenfalls eine Drehung des Ringes 69 bezüglich der Welle 20, lassen jedoch eine Axialbewegung des Ringes 69 bezüglich der Welle zu. Der Ring 69 ist also ebenfalls wie der Ring 67 zusammen mit der Welle 20 drehbar. Die Federn 72 üben immer einen Druck auf den Kugellagerkäfigteil 65 aus, so daß dieser genau an seinem Platz gehalten wird.As can be seen from FIGS. 6 and 7, the ring 69 is also provided with diametrically arranged bores, in which pins 88 sit. The pins 88 are made with cylindrical parts 90 of larger diameter which fit precisely but slidably into the slots 76. Thus, the in the slots 76 prevent protruding parts 90 also a rotation of the ring 69 with respect to the shaft 20, but leave an axial movement of the ring 69 with respect to the shaft. The ring 69 is also together like the ring 67 rotatable with the shaft 20. The springs 72 always exert a pressure on the ball bearing cage part 65, see above that it is kept exactly in place.

An den Gliedern 90 sitzen Zapfen 92, deren Durchmesser so gewählt ist, daß sie in L-förmigc oder bajonettartige Schlitze glatt eindringen können. Diese Schlitze setzen sich aus einem vertikalen Bereich 46 und aus einem winkelig verlaufenden Bereich 42 zusammen, wie man aus den Fig. 3 und 5 erkennt, wobei der winkelig verlaufende Bereich 42 in einen im wesentlichen waagrechten Endteil 44 ausläuft.On the links 90 pin 92 sit, the diameter of which is chosen so that they are in L-shaped or bayonet-like slots can penetrate smoothly. These slots are made up of a vertical area 46 and composed of an angled region 42, as can be seen from FIGS. 3 and 5, wherein the angled area 42 terminates in a substantially horizontal end part 44.

Die in die Schlitze in der Hülse 22 eingreifenden Zapfenteile 92 liefern eine Antriebsverbindung zwischen der Welle 20 und der Hülse 22. Diese Verbindung ermöglicht gleichzeitig eine leichte Abnahme bzw. ein leichtes Einsetzen der Hülse in die Welle und wird nicht durch die hohe Temperatur bzw. die starken Temperaturschwankungen beeinflußt, denen die Vorrichtung ausgesetzt ist.The pin parts 92 engaging the slots in the sleeve 22 provide a driving connection therebetween of the shaft 20 and the sleeve 22. This connection allows easy removal at the same time or easy insertion of the sleeve into the shaft and is not affected by the high temperature or the strong Affects temperature fluctuations to which the device is exposed.

Zur vorübergehenden Versperrung der Welle 20 gegen eine Drehung beim Einsetzen oder Entfernen der Hülse sind geeignete Vorrichtungen vorgesehen. Am Glied 36 ist eine Deckplatte 94 befestigt, welche einen radialen Schlitz aufweist, in dem eine rechteckig geformte Platte 96 sitzt. Diese Platte 96 ist mit einem aus Fig. 6 ersichtlichen T-förmigen Schlitz 97 versehen, welcher einen zylindrisch geformten Kopfteil 98 eines Gliedes 99 aufnimmt.For the temporary locking of the shaft 20 against rotation when inserting or removing the Suitable devices are provided for the sleeve. A cover plate 94 is attached to the member 36, which one has radial slot in which a rectangular shaped plate 96 sits. This plate 96 is with a from Fig. 6 visible T-shaped slot 97 is provided, which has a cylindrically shaped head part 98 of a member 99 receives.

Das Glied 99 ist mit einem Teil 100 versehen, welcher in eine Bohrung 101 im Glied 36 eingeschraubt ist. Der Teil 100 ist mit einem Knopf 102 zur leichteren Drehung des Gliedes 99 versehen. Der Gewindeteil 100 wirkt mit den Gewindezügen der Bohrung 101 zusammen, wodurch sich eine Längsbewegung der Platte 96 ergibt. Die Platte 96 ist normalerweise aus einem durch die Wandungen 78 definierten Schlitz in die Welle 20 hinausgezogen, wenn Welle, Hülse und Rotor bei der Faserherstellung umlaufen.The link 99 is provided with a part 100 which is screwed into a bore 101 in the link 36. The part 100 is provided with a knob 102 for easier rotation of the link 99. The threaded part 100 cooperates with the threads of the bore 101, whereby a longitudinal movement of the plate 96 results. The plate 96 is normally formed from a slot in the shaft 20 defined by the walls 78 pulled out when the shaft, sleeve and rotor rotate during fiber production.

Die Verbindung von Rotor und Hülse mit der Welle 20 erfolgt auf folgende Weise. Zuerst wird dieThe connection of the rotor and the sleeve to the shaft 20 takes place in the following way. First the

Claims

Shaft 20 locked in a fixed position by pressing button 102. When the button is pressed 102, the plate 96 is advanced in one of the slots defined by the bores 78. In the representation in Fig. 6 the shaft is in such a blocking position. The sleeve carrying the rotor 12 22 is pushed out telescopically upward through the hollow shaft 20.

The sleeve 22 is then rotated to a position in which the pin portions 92 enter the vertical slot portions 46 of the sleeve, whereupon the sleeve is again is pulled upward until the pin parts 92 come near the lower ends of the slots 46 and the tapered surfaces 48 and 49 engage with each other. This mutual position of the sleeve and shaft is shown in FIG. The sleeve is then turned in by turning the rotor Rotated clockwise according to FIG run through. During the rotation of the sleeve 22 with respect to the shaft 20, the ring 69 is due to the The inclination of the slots 42 is moved towards the ring 67. This compresses the springs 70 together and exert an additional holding pressure on the inner bearing cage 65 of the bearing 40, which thereby is held firmly in engagement with the ring 63.

The sleeve 22 is rotated until the pin parts 92 in the horizontal slot part 44 at the end of the inclined Slot parts 42 enter. This position of the parts is shown in FIGS. In this position the sleeve is held firmly to the shaft 20 because the beveled end 48 of the shaft 20 on the beveled Surface 49 of the sleeve 22 occurs under the pressure of the springs 70.

Now that the horizontal slot parts 44 of the sleeve are in engagement with the pin 92, the ring 69 is held in its fixed position, as can be seen from FIGS. Now will the plate 96 withdrawn from the corresponding slot in the shaft. The shaft 20 and the sleeve 22 are now rotated in the direction through the pin 92 with the end walls of the horizontal Slots 44 come into engagement. In this way the sleeve and rotor remain fixed to the shaft 20 connected, and any relative longitudinal movement between the sleeve and the shaft as a result of expansion or contraction is balanced by the springs 70.

The removal of the sleeve and the rotor from the shaft is done in the following way:

The shaft 20 is rotated until the plate 96 is bounded by one of the walls 78 in the shaft Slots are aligned. Now the knob 102 is rotated and thereby the plate 96 into the slot pushed in. The rotor and sleeve can now be counteracted by hand or using a suitable tool be rotated clockwise according to FIGS. 5 and 9, whereby the pin parts 92 the inclined Parts 42 pass through up to the vertical slot parts 46. In this position the sleeve can go down be pulled out of the shaft 20.

The \ ^r orrichtung according to the invention comprises means for exerting a constant pressure on the outer bearing cage portion 104 of the ball bearing 40th As one recognizes in particular from FIGS. 6, 10 and 11, the hub part 38 is disposed a ring 106 within the bore, the lower wall to the upper W ^T andung of the outer bearing cage 104 accesses.

The member 106 is ^s * is provided with a plurality of exhaust ⁷ ^ ^to d disposed bores 107, 'weils receive the JE a compression spring 108th Above the upper end of the helical compression springs 108, a mounting plate 109 is seated in a recess in the link 36 and is held in place by the link 94.

In the arrangement shown in Fig. 1, the shaft, the rotor and the sleeve are driven by an electric motor driven, the motor armature sitting directly on the shaft 20. How to get out in particular 1 and 4 recognizes, the armature 112 is arranged or wedged so that it rotates with the shaft and is

ίο by means of a locking ring screwed onto the shaft 113 fixed. The field winding of the motor cannot be seen from the drawing, but is located in the housing 14. The motor housing can be provided with a not shown chamber or a passage, through which a coolant or temperature control agent circulates. Lines 115 and 115 close to this chamber 116 for supplying and removing the coolant. As a particularly suitable medium for discharging excess Heat from the engine has been shown to be water, oil, or pressurized air, though of course, other media are also within the scope of what is possible.

The upper part of the wall 118 is connected to an angled connecting wall 122 or made in one piece with it and ends in an edge part 123, which at 55 with the sleeve 22 welded or otherwise connected to the hub part 137. The lower area of the wall 118 is connected to a wall part 124 or made in one piece with it, the opposite runs to the conicity of the part 122. The conicities of parts 122 and 124 are substantially symmetrical to a plane perpendicular to the axis of rotation through the center of the wall part 118 of the rotor.

The walls 122 and 124 are of substantially the same shape and thickness so that they are substantially expand or contract evenly, regardless of temperature fluctuations and as a result, no damage to the rotor can occur. The lower end wall 124 ends at 126, so that a circular opening remains through which gases in the rotor can escape.

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PATENT A N S IMiO (. H h

3 // T "1. A device for securing a high? Y'1? 'Pj _r / ^ eschjwindigkeit rotating rotors for manufacturing, standing of fibers of glass, slag or overall''stone-provided in the individual openings eirTmTt - '"/ body or primary filaments donating rotor is rotatably connected fo a rotatably mounted hollow shaft and a ^, y sleeve through which the overall.' melted, fiber-forming property in the rotor turn"'' ■ - '' out is, characterized in that the ^, -, yHÜlse (22) telescopically with the hollow shaft (20) 9, '^ ^ - in connection and both via a detachable . "'Locking devices are frictionally locked together.

OW 2. Device according to claim 1, characterized overall $ 43 '^ denotes that either (20) or T ^ a slot (76), the shaft sleeve (22) in its Wan-./dung, while the other of these two Parts is releasably attached in the slotted member to produce the non-positive drive connection.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that both in the shaft (20) as slots (76, 46) are also provided in the sleeve (22) and one surrounding the two parts Ring (67, 69) has parts (84, 92) which are in

the slots (76, 46) of the shaft (20) and the sleeve (22) for producing the non-positive connection extend.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a spring (72) the ring (69) biased in one direction and such a relative movement between shaft (20) and sleeve (22) made possible due to expansion and contraction due to a change in temperature.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (22) has a stop surface (49) which is connected to the shaft (20) for aligning the sleeve (22) engages on the shaft

6. Apparatus according to claim 6, characterized in that the shaft (20) and sleeve (22) to

have striking surfaces (49) and edges (48) for adjusting the sleeve in the longitudinal direction of the shaft.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized by springs (108) for pressing the sleeve (22) in the longitudinal direction onto the shaft (20).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (22) has a hub part (137) and the rotor (12) has a flange part (123) for connection (55) to the hub part (137) .

9. Device according to one of the preceding claims, with an electric motor as the drive motor, characterized in that the armature winding (112) of the electric motor sits directly on the hollow shaft (20).

1 sheet of drawings