Entstaubungs einrichtung an Wärmeaustauschern zur Trocknung.und Vorwärmung
von- zementartigem Rohgut Der Staubgehalt der Abgase von- Zementbrenneinrichtungen
ist meistens so groß, daß man sie nicht in die Atmosphäre entweichen lassen kann;
ohne die Umgebung zu gefährden und, große Mengen wertvollen Materials zu vergeuden.
Man hat zwar schon versucht, diesem Übelstand dadurch abzuhelfen, daß man die Abgase
durchAbscheidevorrichtungen mechanischer oder elektrischer Bauart führt. Diese Einrichtungen
erfordern jedoch neben hohen Unterhaltungskosten zusätzlichen Raum und beträchtliche
Geld= aufwendungen.Dedusting device on heat exchangers for drying and preheating
of- cement-like raw material The dust content of the exhaust gases from- cement burning equipment
is usually so large that it cannot be released into the atmosphere;
without endangering the environment and wasting large amounts of valuable material.
Attempts have already been made to remedy this problem by removing the exhaust gases
through separation devices of mechanical or electrical design. These bodies
however, in addition to high maintenance costs, require additional space and considerable
Money = expenses.
Nach einem anderen Verfahren, bei dem das Rohmaterial über eine aus
einer gasdurchlässigen Fördervorrichtung bestehenden Vorwärmeinrichtung geführt
wird, wobei das Gut gleichzeitig getrocknet und vorgewärmt wird, werden die Abgase
mehrmals durch die auf der Fördervorrichtung liegende Gutschicht geführt und mitgerissene
Staubteile auf der Gutschicht niedergeschlagen. Obwohl der Entstaubungsgrad bei
dieser Einrichtung wesentlich höher ist als bei den bekannten Einrichtungen, kann
hierbei jedoch bisher nicht verhindert werden, daß der durch gegenseitige Berührung
des geformten Aufgabegu.tes entstehende Staub von den Abgasen ausgetragen wird.
Der Staubgehalt der Abgase ist daher immer noch so hoch, da.ß er den heutigen Anforderungen
an Staubfreiheit noch nicht genügt.According to another process in which the raw material is made via a
out of a gas-permeable conveying device existing preheater
is, whereby the material is dried and preheated at the same time, the exhaust gases
several times passed through the layer of material lying on the conveyor device and carried away
Dust particles deposited on the good layer. Although the degree of dedusting is
this facility is much higher than the known facilities
However, this has not yet been prevented from being caused by mutual contact
of the formed Aufgabegu.tes resulting dust is discharged from the exhaust gases.
The dust content of the exhaust gases is therefore still so high that it meets today's requirements
dust-free is not yet sufficient.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Bandrostanlageneinen
möglichst hohen Abscheidegrad von-.Staub ohne den Einsatz von zusätzlichen Abscheideeinrichtungen
zu erreichten. Die Lösung besteht einmal darin, daß die Einströmöffnungen der Absauganlage
derart nahe dem Untertrum der gas-durchlässigen Färdervorrrichtung angeordnet sind,
daß die Abgase gegen die Stirnflächen der senkrecht hängenden Rostplatten geschleudert
werden, wobei durch Prallwirkung bereits ein wesentlicher Teil des in den Gasen
enthaltenen Staubes abgeschieden wird. Die Gase erfahren durch den Saugzug des Ventilators
eine scharfe Umlenkung und treffen hierbei auf an den Einlaßöffnungen der Abgasrohre
angeordnete Prallbleche, wodurch eine weitere Entstaubung der Gase erreicht wird.
Der abgeschiedene Staub gelangt durch die Rostplatten hindurch in eine im Staubkasten
angeordnete Fördervorrichtung. Um zu verhindern, daß auch der am Rostein- und -auslauf
durch gegenseitige Berührung des geformten Gutes entstehende Abriebstaub mit den
Abgasen in Berührung kommt, sind am Rosteinlauf und am Abwurfende zwischen Ober-
und Untertrum Fangbleche vorgesehen, welche so gerichtet sind, daß sie den durch
Abrieb entstehenden Staub von dem Gasraum zwischen Ober- und Untertrum fernhalten.
Zur Ableitung des seitlichen Rostdurchfalls sind zwischen dem oberen und unteren
Rosttrum entlang der beiden Seitenwände Leitbleche angeordnet, die schwach nach
unten divergieren.The invention is based on the problem of conveyor belt systems
The highest possible degree of separation of dust without the use of additional separation devices
to achieve. The solution is that the inflow openings of the suction system
are arranged so close to the lower run of the gas-permeable conveying device,
that the exhaust gases are thrown against the faces of the vertically hanging grate plates
be, whereby by impact effect already a substantial part of the in the gases
contained dust is deposited. The gases experience through the induced draft of the fan
a sharp deflection and meet here at the inlet openings of the exhaust pipes
arranged baffle plates, whereby a further dedusting of the gases is achieved.
The separated dust gets through the grate plates into a dust box
arranged conveyor. To prevent the one at the grate inlet and outlet
Abrasion dust produced by mutual contact of the shaped material with the
Exhaust gases come into contact are at the grate inlet and at the discharge end between the upper
and lower run catch plates are provided, which are directed so that they through
Keep abrasive dust away from the gas space between the upper and lower run.
There are between the upper and lower grids to divert lateral grate penetration
Rosttrum along the two side walls arranged baffles, which are weakly after
diverge below.
In der schematischen Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt,
und zwar zeigt Fig. 1 die Rostanlage im Längsschnitt, Fig. 2 einen Schnitt längs
der Linie A-B in Fig. 1. Der Raum über dem Rost 1 und der Raum zwischen Ober- und
Untertrum des Rostes sind durch Querwände 2 in die Kammern 3 und 4 bzw. 3' und 4'
unterteilt. Die aus dem Drehofen 5 kommenden Abgase werden aus der Kammer 3 in bekannter
Weise durch die auf dem Rost in die Kammer 3' gesaugt und dabei vorgereinigt. Die
Einlaßöffnungen der Absaugrohre 6 sind nahe über dem unteren Rosttrum angeordnet,
so daß die durch die Gutschicht geführten Abgase auf die Stirnflächen der hängenden
Rostplatten auftreffen und hierbei durch Prallwirkung einen Teil des mitgeführten
Staubes abschleudern. Die Abgase erleiden unter der Sawgzugwirkung des Ventilators
10 eine scharfe Umlenkung und treffen auf an den Einlaßöffnungen der Abgasrohre
6 a-rigeordnete haubenartige Prallbleche 9, wodurch weitere Staubteile ausgeschieden
werden, die gleichfalls durch die hängenden Rostplatten in die im Staubkasten 7
angeordnete Förderschnecke 8 fallen und von dieser ausgetragen werden. Der an den
Rostplatten haftende Staub wird durch die pendelnde Bewegung der Platten abgestoßen
und gelangt ebenfalls in die Kammer 7 bzw. in die Förderschnecke B.In the schematic drawing, the invention is shown, for example,
namely Fig. 1 shows the grate system in longitudinal section, Fig. 2 shows a longitudinal section
the line A-B in Fig. 1. The space above the grate 1 and the space between the upper and
The lower run of the grate is through transverse walls 2 in the chambers 3 and 4 or 3 'and 4'
divided. The exhaust gases coming from the rotary kiln 5 are known from the chamber 3
Way through the on the grate sucked into the chamber 3 'and pre-cleaned in the process. the
Inlet openings of the suction pipes 6 are arranged close to the lower grate run,
so that the exhaust gases passed through the material layer on the end faces of the hanging
Strike grate plates and thereby part of the carried along by the impact effect
Throwing off dust. The exhaust gases suffer under the sawgrain effect of the fan
10 a sharp deflection and meet at the inlet openings of the exhaust pipes
6 a-ordered hood-like baffle plates 9, whereby further dust particles are eliminated
which are also placed in the dust box 7 by the hanging grate plates
arranged screw conveyor 8 fall and are discharged from this. The one to the
Dust adhering to rust plates is repelled by the oscillating movement of the plates
and also reaches the chamber 7 or the screw conveyor B.
Das Gebläse 10 drückt die aus der Kammer 3' abgesaugten Abgase durch
die Granalienschicht in die Kammer 4, wobei eine weitere Staubabscheidung stattfindet.
Aus der Kammer 4' gelangen die Abgase über das Absaugrohr 11, das einlaufseitig
ebenfalls mit
einem Prallblech 9 ausgestattet ist, unter Abscheidtung
des Reststaubes zum Gebläse 12, das die Abgase in den Kamin entläßt.The fan 10 pushes the exhaust gases sucked out of the chamber 3 '
the layer of granules into the chamber 4, whereby a further dust deposition takes place.
The exhaust gases pass from the chamber 4 'via the suction pipe 11, which is on the inlet side
also with
a baffle plate 9 is equipped with separation
of the residual dust to the fan 12, which releases the exhaust gases into the chimney.
Um zu verhindern, daß vorgereinigte Gase in der Kammer 4' mit dem
an der Aufgabe 13 durch Abrieb entstehenden Staub in Berührung -kommen, ist das
Fangblech 14 zwischen Ober- und Untertrum angeordnet, das den Staub auffängt und
der Staubkammer 7 bzw: -der Schnecke 8 zuführt. Dem gleichen Zwecke dient das Fangblech
15 am Abwurfende 16. Die Fangbleche sind gegen die Staubkammer so gerichtet, daß
der Staub nicht mit den Abgasen in Berührung kommt.To prevent pre-cleaned gases in the chamber 4 'with the
Dust caused by abrasion on task 13 is that
Catch plate 14 arranged between the upper and lower run, which catches the dust and
the dust chamber 7 or: -the screw 8 feeds. The catch plate serves the same purpose
15 at the drop end 16. The catch plates are directed towards the dust chamber so that
the dust does not come into contact with the exhaust gases.
An den Seiten des Rostes durchtretender Staub wird durch die Leitbleche
17 dem Staubfang zu, geführt, die zwischen dem oberen und unteren Rosttrum entlang
der beiden Seitenwände schwach nach unten divergieren.Dust that penetrates the sides of the grate is blocked by the baffles
17 to the dust collector, out between the upper and lower grate run along
of the two side walls diverge slightly downwards.