DE1052363B

DE1052363B - Control of the cake removal device on a rotary vacuum filter

Info

Publication number: DE1052363B
Application number: DEK32075A
Authority: DE
Inventors: Alfred Wenke
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1957-05-29
Filing date: 1957-05-29
Publication date: 1959-03-12

Description

Steuerung der Kuchenabnahmevorrichtung an einem Vakuumdrehfilter Die Erfindung bezieht sich auf die Steuerung der Kuchenabnahmevorrichtung an einen Vakuumdrehfilter mit einer in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Anzahl Trommelumdrehungen an den Außenmantel der Filtertrommel heranführbaren Schabvorrichtung.Control of the cake removal device on a rotary vacuum filter Die The invention relates to the control of the cake removal device on a rotary vacuum filter with a depending on a predetermined number of drum revolutions to the Outer jacket of the filter drum approachable scraper device.

Bei den bekannten Drehfiltern dieser Art ist außer einem Schabmesser zur Abnahme der Gutschicht von der Filtertrommel noch eine weitere Schabvorrichtung zum Entfernen der auf der Filtertrommel verbliebenen Restgutschicht vorgesehen. Diese Schabvorrichtung erstreckt sich über die gesamte Länge der Filtertrommel und ist im Filtertrog schwenkbar gelagert. In the known rotary filters of this type, apart from a scraper knife Another scraper device to remove the material layer from the filter drum intended for removing the layer of residual material remaining on the filter drum. This scraping device extends over the entire length of the filter drum and is pivoted in the filter trough.

Das Heranführen bzw. -schwenken des Schabmessers an den Außenmantel der Filtertrommel erfolgt mittels eines auf der Schabmesserwelle befestigten Hebels, dessen freies Ende in einer an einem gewichtbelasteten Fallhebel angeordneten Kurvenscheibe geführt ist.The moving or pivoting of the scraper knife to the outer jacket the filter drum takes place by means of a lever attached to the scraper shaft, its free end in a cam arranged on a weight-loaded drop lever is led.

Zum Kippen des Fallhebels und damit zum Heranführen der Schabvorrichtung an den Außenmantel der Filtertrommel ist eine bei ihrer Drehung auf einen Anschlag der Kurvenscheibe einwirkende Nasenscheibe vorgesehen, die über ein Wechselgetriebe von einer gezahnten Schaltscheibe angetrieben wird, deren Zähne in die Bahn eines an der Filtertrommel angeordneten Anschlages eingreifen. Durch Einstellen des Wechselgetriebes läßt sich die Drehzahl der Nasenscheibe so verändern, daß nach einer, drei, fünf, sieben oder neun Umdrehungen der Filtertrommel das Kippen des Fallhebels und damit das Heranführen der Schabvorrichtung erfolgt. Nach jeder Trommelum drehung wird der gekippte Fallhebel mittels eines Hebelgestänges, das mit dem Anschlag an der Filtertrommel im Eingriff steht, in seine Anfangsstellung zurückgeführt und hierdurch die Schabvorrichtung vom Außenmantel der Filtertrommel entfernt.To tilt the drop lever and thus to bring the scraper device closer on the outer jacket of the filter drum is one when it is turned against a stop the cam acting on the nosepiece provided via a change gear is driven by a toothed indexing disc, the teeth of which are in the path of a engage the stop arranged on the filter drum. By setting the gearbox the speed of the nose disc can be changed so that after one, three, five, seven or nine revolutions of the filter drum tilting the drop lever and with it the scraping device is brought up. After every revolution of the drum the tilted drop lever by means of a lever linkage, which is connected to the stop on the Filter drum is engaged, returned to its initial position and thereby the scraper removed from the outer jacket of the filter drum.

Um das Verbleiben einer Restgutschicht auf dem Außenmantel der Filtertrommel zu vermeiden, die infolge Erhärten diese undurchlässig macht, ist es erforderlich, die Schabvorrichtung sehr nahe an die Filtertrommel heranzuführen. Dabei hat sich bei den bekannten Drehfiltern mit großer Trommellänge gezeigt, daß eine genaue Einhaltung eines sehr geringen Abstandes vom Außenmantel der Filtertrommel infolge der elastischen Nachgiebigkeit der Schabmesserwelle unmöglich ist, so daß entweder eine Restgutschicht auf dem Außenmantel der Filtertrommel verbleibt oder das auf diesem angeordnete Filtermittel beschädigt wird. Insbesondere ist aber eine genaue Einhaltung eines vorbestimmten Endabstandes von der Filtertrommel dann unumgänglich, wenn mit einer Hilfsfilterschicht auf dem Trommelmantel gefiltert werden soll, um hierbei zu vermeiden, daß beim Abschälen der Filtergutschicht auch ein Teil der Hilfsfilterschicht mit entfernt, oder diese ungleich abgetra- gen wird, denn bereits Unterschiede in der Stärke der Hi lfsfilterschicht von Bruchteilen eines Millimeters können das Filterergebnis empfindlich beeinträchtigen. About the remaining layer of residual material on the outer surface of the filter drum to avoid the hardening that makes them impermeable, it is necessary to bring the scraper very close to the filter drum. It has shown in the known rotary filters with a large drum length that exact compliance a very small distance from the outer jacket of the filter drum due to the elastic Resilience of the scraper shaft is impossible, so that either a layer of residual material remains on the outer jacket of the filter drum or the one arranged on it Filter medium is damaged. In particular, however, is an exact adherence to one predetermined end distance from the filter drum then unavoidable when with a Auxiliary filter layer on the drum shell should be filtered in order to avoid that when peeling off the filter material layer, part of the auxiliary filter layer is also included removed or removed unevenly gen, because there are already differences in the The thickness of the auxiliary filter layer of fractions of a millimeter can improve the filter result sensitive affect.

Schließlich ist es auch erforderlich, die während des Filtervorganges allmählich zugesetzte Oberfläche der Hilfsfilterschicht von etwa 0,05 bis 1,5 Millimetern nach einer vorbestimmten Anzahl Umdrehungen der Filtertrommel vom Trommelmantel abzuschälen. Somit muß der Vorschub der Schabvorrichtung nicht nur in Abhängigkeit von der Anzahl vorbestimmter Trommelumdrehungen wählbar, sondern auch der Vorschubweg genau einstellbar sein, was indessen mit den bekannten Vakuumdrehfiltern nicht möglich ist.Finally, it is also necessary during the filtering process gradually clogged surface of the auxiliary filter layer of about 0.05 to 1.5 millimeters after a predetermined number of revolutions of the filter drum from the drum shell peel off. Thus, the advance of the scraper must not only be dependent selectable from the number of predetermined drum revolutions, but also the feed path be precisely adjustable, which is not possible with the known rotary vacuum filters is.

Diese bekannte Vorrichtung zum Entfernen der Restgutschicht ist jedoch überhaupt nicht einstellbar und daher zur Bildung einer Hilfsfilterschicht vorbestimmter Stärke nicht verwendbar, ganz abgesehen davon, daß sie infolge des unvermeidbaren Lagerspieles der Schaberwelle auch gar keine Einstellung zur Filtertrommel auf Bruchteile eines Millimeters erlaubt, wie es eine Hilfsfilterschicht erfordert. Schließlich ist der Aufwand für die getrennten Abnahmevorrichtungen einmal zur Abnahme der Gutschicht und zum andern Mal zur Entfernung der Restgutschicht außerordentlich groß. However, this known device for removing the layer of residual material is not adjustable at all and therefore predetermined for the formation of an auxiliary filter layer Strength cannot be used, quite apart from the fact that it is the result of the inevitable Bearing play of the scraper shaft also no setting of the filter drum to fractions one millimeter allowed, as required by an auxiliary filter layer. In the end is the effort for the separate removal devices once to remove the good layer and on the other hand it is extraordinarily large for removing the layer of residual material.

Es ist auch schon ein Vakuumfilter mit einer Schälvorrichtung bekannt, die zum Entfernen einer verhärteten Hilfsfilterschicht vom Mantel einer Filtertrommel dient. Diese Vorrichtung ist von je einem Schraubenspindeltrieb an den Enden der Schabvorrichtung gebildet, die beide über ein Übersetzungsgetriebe mittels eines Motors angetrieben werden und dabei das Schälmesser an die Filtertrommel heranführen bzw. von dieser entfernen. Um die Schabvorrichtung gleichmäßig an die Filtertrommel heranführen zu können, müssen beide Spindeltriebe durch eine Welle und Getriebe miteinander verbunden sein. In Anbetracht der zum Abschaben der verhärteten Hilfsfilterschicht erforderlichen großen Andrückl;räfte fällt die Antriebsvorrichtung für die Schabvorrichtung sehr schwer aus. A vacuum filter with a peeling device is also known, those for removing a hardened auxiliary filter layer from the jacket of a filter drum serves. This device is each of a screw spindle drive at the ends of the Scraping device formed, both via a transmission gear by means of a Motor are driven and thereby bring the paring knife to the filter drum or remove from it. Around the scraper evenly on the filter drum To be able to bring both spindle drives through a shaft and gear be connected to each other. Considering the to scrape off the hardened auxiliary filter layer required large contact forces, the drive device falls very difficult for the scraper.

Die hierdurch bedingte Schwungmasse der Getriebe und des Motors erlauben indessen kein genaues Heranführen der Schabvorrichtung. Eine solche Genauigkeit ist jedoch bei Hilfsfilterschichten unbedingt erforderlich, zumal der Schabervorschub zum Entfernen dieser Schicht nur 0,05 bis 1,47 Millimeter beträgt. Die Steuerung des Motors erfolgt durch das beim Verhärten der Hilfsfilterschicht ansteigende Vakuum in der Filtertrommel. Hierbei ergeben sich bei dem Vakuumfilter wesentliche Schwierigkeiten bei der Steuerung der Schabvorrichtung durch das in der Filtertrommel herrschende Vakuum, weil dieses erfahrungsgemäß bei neu aufgebrachter gegenüber einer verhärteten Filterschicht nur um 1,5 ovo schwankt. Auch wenn sehr empfindliche Membrandosen zum Messen des Vakuumdruckes verwendet werden, ist eine verläßliche Steuerung des Motors nicht zu erreichen, weil unabhängig vom Verhärtungsgrad der Hilfsfilterschicht das Va-Iiuum infolge der unvermeidlichen Undichtigkeiten der Filtertrommel und durch ungleichmäßige Förderung der Pumpen Schwankungen unterworfen ist, die im vorgenannten Bereich liegen. Ferner ist bei dem bekannten Drehfilter für das Entfernen und Anstellen der Schabvorrichtung nicht nur die gleiche Steuervorrichtung, sondern auch der gleiche Steuerablauf vorgesehen, so daß das Entfernen der Schabvorrichtung sehr zeitraubend verläuft. Schließlich ist bei dem bekannten Drehfilter die Steuerung der Schabvorrichtung unabhängig von den Umdrehungen der Filtertrommel, die erfahrungsgemäß allein nur ein genaues Anpassen des Abschälvorganges an die verschiedene Beschaffenheit der Filtergüter ermöglichen.Allow the centrifugal mass of the gearbox and the motor caused by this however, no exact approach of the scraper device. Such accuracy However, this is absolutely necessary for auxiliary filter sheets, especially since the scraper feed to remove this layer is only 0.05 to 1.47 millimeters. The control of the motor takes place through the increasing vacuum as the auxiliary filter layer hardens in the filter drum. This results in significant difficulties with the vacuum filter in the control of the scraping device by the prevailing in the filter drum Vacuum, because experience has shown that this is when a newly applied vacuum is compared to a hardened one Filter layer only fluctuates by 1.5 ovo. Even if very sensitive membrane cans used to measure vacuum pressure is a reliable control of the Motor cannot be reached because it is independent of the degree of hardening of the auxiliary filter layer the vacuum as a result of the inevitable leaks in the filter drum and through uneven delivery of the pumps is subject to fluctuations in the aforementioned Area lie. Furthermore, in the known rotary filter for removing and adjusting the scraper device not only has the same control device, but also the same Control sequence provided so that the removal of the scraper device is very time consuming runs. Finally, in the known rotary filter, the scraping device is controlled regardless of the number of revolutions of the filter drum, experience has shown that this alone is only an exact adaptation of the peeling process to the different nature of the Enable filter goods.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das Vakuumdrehfilter nach dem Gattungsbegriff so weiterzubilden, daß nicht nur die Einstellbarkeit des Vorschubes der Schabvorrichtung in Abhängigkeit -on den Umdrehungen der Filtertrommel sichergestellt, sondern auch die genaue Einhaltung vorbestimmter Vorschubwege gewährleistet ist. In contrast, the object of the invention is the rotary vacuum filter according to the generic term so that not only the adjustability of the Advance of the scraper device as a function of the revolutions of the filter drum ensured, but also ensures the exact adherence to predetermined feed paths is.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Schabvorrichtung zum absatzweisen Heranführen an die Filtertrommel einstellbar beaufschlagte und umschaltbare hydraulische Arbeitskolben aufweist, die mit einer die Beaufschlagung beeinflussenden und mit dem Trommelantrieb kuppelbaren Regeleinrichtung verbunden sind, deren Kupplung durch eine auf die gewünschte Anzahl Trommelumdrehungen einstellbare Steuereinrichtung ein- und ausschaltbar ist. To solve this problem it is proposed according to the invention, that the scraping device can be adjusted to be brought up to the filter drum in increments has acted upon and switchable hydraulic working pistons with a the control device that influences the application and can be coupled to the drum drive are connected, the coupling by one to the desired number of drum revolutions adjustable control device can be switched on and off.

Durch die Verwendung von hydraulischen Arbeitskolben zum Anstellen und Entfernen der Schabvorrichtung wird bei geringer Druckmittelzufuhr von einer gemeinsamen Druckerzeugungsanlage ein sehr genaues und praktisch masseloses Einstellen der Sclälvorricltung in weiten Grenzen erzielt. Außerdem ermöglicht die hydraulische Kraftübersetzung große Andrückkräfte der Schabvorrichtung bei nur geringem Kraftaufwand, so daß umfangreiche Übersetzungsgetriebe eingespart werden, ganz abgesehen davon, daß diese Vorschubeinrichtung nur einen geringen Platzbedarf beansprucht. Durch Umschalten der Druckmittelzufuhr zu den Arbeitskolben mittels eines Kolbenschiebers von Hand läßt sich die Schabvorrichtung unabhängig vom Steuervorgang außerordentlich schnell von der Filtertrommel entfernen. By using hydraulic working pistons for adjusting and removal of the scraper device is carried out with a low supply of pressure medium from a common pressure generation system a very precise and practically massless setting the Sclälvorricltung achieved within wide limits. In addition, the hydraulic Power transmission large pressure forces of the scraper device with only little effort, so that extensive transmission gears are saved, quite apart from that this feed device takes up only a small amount of space. By Switching the pressure medium supply to the working piston by means of a piston valve the scraping device can be operated by hand independently of the control process quickly remove from the filter drum.

Schließlich ist durch die hydraulische Verstellvorrichtung im Wirkungszusammenhang mit der kuppel baren, von der einstellbaren Steuereinrichtung beeinflußten Regeleinrichtung eine Abhängigkeit des Vorschubes von einer vorbestimmten Anzahl Trommelumdrehungen in weiten Grenzen möglich. Insgesamt wird durch die beanspruchten Maßnahmen nicht nur die Mengenleistung des Vakuumfilters infolge Aufrechterhaltens der optimalen Filterfähigkeit der Trommelhilfsfilterschicht erhöht, sondern auch die Güte, insbesondere die Reinheit des Filterendproduktes durch die genaue Einstellbarkeit der erforderlichen Stärke der Hilfsfilterschicht gewährleistet. Finally, the hydraulic adjustment device is in a functional context with the dome Baren, influenced by the adjustable control device control device a dependence of the advance on a predetermined number of drum revolutions possible within wide limits. Overall, the claimed measures do not only the volume output of the vacuum filter as a result of maintaining the optimal The filter capacity of the auxiliary drum filter layer increases, but also the quality, in particular the purity of the final filter product through the exact adjustability of the required Strength of the auxiliary filter layer guaranteed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically.

Bei einem Vakuumdrehfilter der üblichen Bauart, dessen Filtertrommel 1 zur Erzielung einer optimalen Mengenleistung verhältnismäßig lang ausgebildet ist, wird zum Filtrieren feinstkörniger Filtergüter eine Hilfsfilterschicht auf dem Außenmantel 2 bzw. dem Filterbelag der Filtertrommel 1 aufgetragen, um den Festgutdurchschlag durch diesen in den unter Vaknum stehenden Innenraum 3 der Filtertrommel 1 möglichst klein zu halten. Nach dem Auftragen des Hilfsfiltermittels auf dem Außenmantel 2 der Filtertrommel 1 bzw. dem Filterbelag wird diese Schicht bis auf eine vorbestimmte Stärke mittels einer als Schabmesser ausgebildeten Schabvorrichtung 4 abgeschabt, die einerseits den Festgutdurchschlag und andererseits den Filterwiderstand des Filterbelages in zulässigen Grenzen halten soll. Um ein genaues und absatzweises Heranführen der Schabvorrichtung 4 zum getrennten Abschaben der Gut- und Hilfsfilterschicht zu erzielen, sind erfindungsgemäß an den Enden der Schabvorrichtung hydraulische Arbeitskolben 5 vorgesehen, denen ein hydraulisches Druckmittel, z. B. Drucköl, in genau dosierten Mengen zugeführt wird. Diese Arbeitskolben sind zweiseitig beaufschlagbar, um die Schabvorrichtung 4 nach Bedarf an den Außenmantel 2 der Filtertrommel 1 heranführen oder von dieser entfernen zu können. Zum Umsteuern des Druckmittels von einer auf die andere Kolbenseite der Arbeitskolben 5 ist ein handbetätigter Kolbenschieber 6 vorgesehen, dessen Kolben7 acht Steuerkanäle aufweist. Vier benachbarte Steuerkanäle 8 stehen senkrecht auf der Kolbenschieberachse, von denen zwei zur Zuführung des Druckmittels auf die gleiche Kolbenseite der Arbeitskolben5 und zwei zur Rückführung des Druckmittels von der entgegengesetzten Kolbenseite dienen. Von den übrigen vier Steuerkanälen 9 kreuzen sich die benachbarten Steuerkanalpaare, so daß beim Umsteuern des Kolbenschiebers 4 die Zufuhr und Ableitung des Druckmittels auf die entgegengesetzte bzw. von der entgegengesetzten Kolbenseite der Arbeitskolben 5 erfolgt. Dem Druckmittel wird durch je einen angetriebenen und jedem Arbeitskolben 5 zugeordneten Pumpenkolben 10 der Druck verliehen. Diese Pumpenkolben sind durch ein Geradschubkurbelgetriebe 11 gemeinsam angetrieben, dessen Pleuelstange 12 eine auf dem Antriebshebel 13 vorgesehene Anlenkstelle 14 aufweist. In the case of a vacuum rotary filter of the usual type, its filter drum 1 designed to be relatively long in order to achieve an optimal volume output is, an auxiliary filter layer is used to filter very fine-grained filter material the outer jacket 2 or the filter lining of the filter drum 1 applied to the solid material breakdown through this into the vacuum interior 3 of the filter drum 1 as possible to keep it small. After the auxiliary filter medium has been applied to the outer jacket 2 the filter drum 1 or the filter pad, this layer is down to a predetermined one The starch is scraped off by means of a scraping device 4 designed as a scraping knife, which on the one hand the solid material penetration and on the other hand the filter resistance of the Keep the filter coating within permissible limits. To be precise and paragraph by paragraph Approach the scraper device 4 for the separate scraping of the good and auxiliary filter layers to achieve are, according to the invention, hydraulic at the ends of the scraping device Working piston 5 provided, which a hydraulic pressure medium, for. B. pressure oil, is supplied in precisely dosed quantities. These working pistons can be acted upon on both sides, around the scraping device 4 as required to the outer jacket 2 of the filter drum 1 or to be able to remove it from it. To reverse the pressure medium from one to the other side of the piston 5 is a manually operated piston valve 6 is provided, the piston 7 of which has eight control channels. Four adjacent control channels 8 are perpendicular to the piston valve axis, two of which are used to feed the Pressure medium on the same piston side of the working piston5 and two for return serve for the pressure medium from the opposite side of the piston. Of the remaining four Control channels 9 cross the adjacent pairs of control channels, so that when reversing of the piston valve 4, the supply and discharge of the pressure medium to the opposite or from the opposite piston side of the working piston 5 takes place. The pressure medium is driven by a pump piston that is driven and assigned to each working piston 5 10 the pressure awarded. These pump pistons are driven by a straight thrust crank gear 11 driven together, the connecting rod 12 of which is provided on the drive lever 13 Has articulation point 14.

Durch eine Regelvorrichtung läßt sich die den Arbeitskolben 5 zugeführte Druckmittelmenge genau dosieren und damit der Vorschub der Schabvorrichtung 4 in weiten Grenzen verändern. Diese Regelvorrichtung wird durch die Längsverschiebbarkeit der Anlenkstelle 14 der Pleuelstange 12 des Geradschubkurhelgetriehes 11 auf dessen Antriebshebel 13 gebildet, denn durch das Verschieben der Anlenkstelle 14 läßt sich der Hub der Pumpenkolben 10 stufenlos verändern. Der Antriebshebel 13 erhält seinen Antrieb durch einen Exzenter 15 oder eine Kurbel, der bzw. die auf dem freien Ende einer mit dem anderen Ende über ein Kegelradpaar 16 mit der Welle 17 der Filtertrommel 1 verbundenen Zwischenwelle 18 angeordnet ist. The working piston 5 supplied can be controlled by a control device Exactly dose the amount of pressure medium and thus the advance of the scraping device 4 in change wide boundaries. This control device is due to the longitudinal displacement the articulation point 14 of the connecting rod 12 of the Geradschubkurhelgetriehes 11 on its Drive lever 13 is formed, because by moving the articulation point 14 can change the stroke of the pump piston 10 continuously. The drive lever 13 receives his Drive by an eccentric 15 or a crank, which resp. the on the free end of one with the other end via a bevel gear pair 16 with the shaft 17 of the filter drum 1 connected intermediate shaft 18 is arranged.

Zur Regelung des absatzweisen Vorschubes der Schabvorrichtung 4 in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Anzahl der Umdrehungen der Filtertrommel 1 ist eine elektrische Steuervorrichtung vorgesehen. Diese Steuervorrichtung ist durch eine Elektromagnetkupplung 19 gebildet, die auf der geteilt ausgebildeten Zwischenwelle 18 angeordnet ist und den von der Welle 17 der Filtertrommel 1 ständig angetriebenen Teil 20 der Zwischenwelle 18 mit dem als Abtriebswelle 21 dienenden Teil derselben verbindet. To regulate the intermittent feed of the scraper device 4 in Depending on a predetermined number of revolutions of the filter drum 1 an electrical control device is provided. This control device is through an electromagnetic clutch 19 formed on the split intermediate shaft 18 is arranged and constantly driven by the shaft 17 of the filter drum 1 Part 20 of the intermediate shaft 18 with the part serving as the output shaft 21 thereof connects.

Durch Unterbrechen der Stromzufuhr zur Elektromagnetkupplung 19 wird die Abtriehswelle 21 und damit die Pumpenkolben 10 stillgesetzt. Auf der Abtriebswelle 21 sitzt eine Schaltscheibe 22 mit einer randoffenen Ausnehmung 23 für eine auf dem Mantel der Schaltscheibe 22 geführte Gleitrolle 24. Diese ist an einem Ende eines zweiarmigen Hebels 25 befestigt, der am anderen Ende einen Schaltkontakt 26 eines Kontaktpaares 27 trägt, das im Stromkreis 28 der Elektromagnetkupplung 19 geschaltet ist. Zum Einschalten der Elektromagnetkupplung 19 vollführt die Abtriebswelle 21 eine volle Umdrehung, um beim Einrasten der Gleitrolle 24 in die Ausnehmung 23 und somit beim Öffnen des Kontaktpaares 27 stillgesetzt zu werden. Hierbei führen auch die Pumpenkolben 10 jeweils nur einen einzigen Hub aus und bewirken hierdurch den absatzweisen Vorschub der Schabvorrichtung 4. Die Abhängigkeit der Vorschubbewegung von der vorbestimmten Anzahl Trommelumdrehungen oder einem Bruchteil derselben wird durch eine Schaltvorrichtung erreicht. Diese besteht aus einer Nockenscheibe 29, die über ein festes Übersetzungsgetriebe 30 von einem Reibradgetriebe 31 angetrieben ist, das über ein Kegelräderpaar 32 mit dem von der Welle 17 der Filtertrommel 1 angetriebenen Teil 20 der Zwischenwelle 18 verbunden ist. Durch axiales Verschieben des auf die Reibscheibe 33 einwirkenden Reibrades 34 kann die Umdrehungszahl der Nockenscheibe 29 stufenlos verändert werden. Auf dem Mantel der Nockenscheibe 29 ist eine Gieitrolle 35 geführt, die mit einem Stößel 36 verbunden ist, der am freien Ende einen Schaltkontakt 37 eines Kontaktpaares 38 trägt. Dieses Kontaktpaar ist in einem weiteren Stromkreis 39 der Elekromagnetkupplung 19 geschaltet. Beim Anheben der Gleitrolle 35 wird das Kontaktpaar 38 geschlossen und die Elektromagnetkupplung 19 eingeschaltet, die nach einer Umdrehung durch die Schaltscheibe 22 wieder abgeschaltet wird.By interrupting the power supply to the electromagnetic clutch 19 is the take-off shaft 21 and thus the pump piston 10 stopped. On the output shaft 21 sits a switching disk 22 with an open-edged recess 23 for a the shell of the switching disk 22 guided sliding roller 24. This is at one end a two-armed lever 25 attached, which has a switching contact 26 at the other end of a pair of contacts 27, which in the circuit 28 of the electromagnetic clutch 19 is switched. To switch on the electromagnetic clutch 19, the output shaft performs 21 one full turn to move when the sliding roller 24 engages in the recess 23 and thus to be stopped when the pair of contacts 27 opens. Lead here the pump pistons 10 also each only have a single stroke and thereby effect the intermittent feed of the scraper 4. The dependency of the feed movement of the predetermined number of drum revolutions or a fraction thereof achieved by a switching device. This consists of a cam disk 29, driven by a friction gear 31 via a fixed transmission gear 30 is, which via a bevel gear pair 32 with that of the shaft 17 of the filter drum 1 driven part 20 of the intermediate shaft 18 is connected. By moving axially of the friction wheel 34 acting on the friction disk 33, the number of revolutions of the Cam 29 can be changed continuously. On the jacket of the cam disk 29 is a guiding roller 35, which is connected to a plunger 36, which is at the free End of a switching contact 37 of a pair of contacts 38 carries. This contact pair is connected in a further circuit 39 of the electromagnetic clutch 19. When lifting the sliding roller 35, the pair of contacts 38 is closed and the electromagnetic clutch 19 switched on, which switched off again after one revolution by the switching disk 22 will.

Um ein Beschädigen des Filtermittels durch die Schabvorrichtung 4 zu vermeiden, sind in der Zeichnung nicht dargestellte Anschläge im Bereich der Filtertrommel 1 vorgesehen, die den Hub der Schabvorrichtung 4 begrenzen. Ferner sind in den von den Pumpenkolben 10 zu den Arbeitskolben 5 führenden Zuführungsleitungen 40 für das Druckmittel einstellbare Uberströmventile41 vorgesehen, die durch eine Rückführungsleitung 42 mit einem Vorratsbehälter 43 für das Druckmittel verbunden sind. Beim Anschlagen der Schabvorrichtung 4 an die Anschläge wird das von den Pumpenkolben 10 zu viel geförderte Druckmittel über die Rückführungsleitung 42 zum Vorratsbehälter 43 zurückgeführt. Des weiteren ist in der vom Rolbenschieber6 zum Vorratsbehälter43 führenden, für beide Arbeitskolben 5 gemeinsamen Rückführungsleitung 44 ein einstellbares Überdruckventil 45 geschaltet, durch das der Druck der Arbeitskolben 5 zur Anpassung an die Härte der Festgutschicht auf dem Außenmantel 2 der Filtertrommel 1 einstellbar ist. To prevent damage to the filter medium by the scraping device 4 to avoid, stops are not shown in the drawing in the area of Filter drum 1 is provided, which limit the stroke of the scraping device 4. Further are in the supply lines leading from the pump piston 10 to the working piston 5 40 for the pressure medium adjustable overflow valves41 provided, which by a Return line 42 connected to a reservoir 43 for the pressure medium are. When the scraper device 4 hits the stops, this is done by the pump piston 10 too much pressure medium delivered via the return line 42 to the reservoir 43 returned. Furthermore, from the roller slide 6 to the storage container 43 leading, for both working pistons 5 common return line 44 an adjustable Relief valve 45 switched through which the pressure of the working piston 5 to adapt at the hardness of the solid material layer on the outer jacket 2 of the filter drum 1 is adjustable is.

Die Wirkungsweise der Regel- und Steuerungsvorrichtung für die Schabvorrichtung ist folgende: Vor dem Filtervorgang wird zunächst die Hilfsfilterschicht auf dem Außenmantel 2 der Filtertrommel 1 aufgetragen und hierauf zur Anpassung an die Filtergutbeschaffenheit die Einstellung der Regelvorrichtung und Steuervorrichtung sowie des Überdruckventils 45 und Überströmventile41 vorgenommen. Diese Einstellung der Regelvorrichtung besteht in dem Verstellen der Anlenkstelle 14 auf dem Antriebshebel 13 zur Einstellung des Vorschubes der Schaltvorrichtung 4 entsprechend der gewünschten Stärke der Hilfsfilterschicht auf dem Außenmantel 2 der Filtertrommel 1. The mode of operation of the regulating and control device for the scraping device is as follows: Before the filtering process, the auxiliary filter layer is first placed on the Outer jacket 2 of the filter drum 1 applied and thereupon to adapt to the properties of the filter material the setting of the regulating device and control device as well as the pressure relief valve 45 and overflow valves41. This setting of the control device exists in the adjustment of the articulation point 14 on the drive lever 13 to adjust the Advance of the switching device 4 according to the desired thickness of the auxiliary filter layer on the outer jacket 2 of the filter drum 1.

Des weiteren ist das Reibrad 34 axial so zu verstellen, daß der Vorschub der Schabvorrichtung 4 nach jeweils einer der Filtrierfähigkeit des Filtergutes entsprechenden Anzahl Trommelumdrehungen erfolgt. Ferner ist das Überdruckventil 45 auf den erforderlichen Druck der Schabvorrichtung 4 einzustellen und die Überströmventile 41 diesem Druck anzupassen. Schließlich ist der Kolbenschieber 6 in die in der Zeichnung dargestellte Lage einzustellen, in der das Druckmittel auf die der Filtertrommel 1 gegenüberliegende Kolbenseite der Arbeitszylinder 5 zur Einwirkung gebracht und damit die Schabvorrichtung 4 an die Filtertrommel 1 herangeführt wird. Beim Einschalten des Antriebes der Filtertrommel 1 wird mittels des Kegelradpaares 32, dem Reibrädergetriebe 31 und dem Übersetzungsgetriebe 30 die Nockenscheibe 29 in Umlauf versetzt, und sobald der Nocken die Gleitrolle 35 erreicht hat, das Kontaktpaar 38 geschlossen. Hierdurch wird die Elektromagnetkupplung 19 unter Strom gesetzt und die Abtriebswelle21 mit in Umlauf versetzt. Damit wird die Gleitrolle 24 aus der Ausnehmung 23 gehoben und die Elektromagnetkupplung 19 durch Schließen des Kontaktpaares 27 bzw. des diesem zugeordneten Stromkreises 28 im eingeschalteten Zustand erhalten, auch wenn durch Abrollen der Gleitrolle 35 vom Nokken der Nockenscheibe 29 das Kontaktpaar 38 den ihm zugeordneten Stromkreis 39 unterbricht. Die Abtriebswelle 21 bewirkt nunmehr über das Geradschubkurbelgetriebe 11 den Hub der Pumpenkolben 10 und damit die Beaufschlagung der Arbeitskolben 5 mit einer vorbestimmten Menge des Druckmittels, wodurch der Vorschub der Schabvorrichtung erfolgt. Hierauf wird durch Umschalten des Kolbenschiebers 6 die Schabvorrichtung wieder von der Filtertrommel 1 entfernt, wobei vorteilhaft ein dritter Stromkreis 46 die Elektromagnetkupplung 19 schließt, um nicht bis zum Umlauf der Nockenscheibe 29 bis zum Anheben der Gleitrolle 35 und Schließen des Kontaktpaares 38 warten zu müssen. Nach dem Entfernen der Schabvorrichtung 4 kann der Kolbenschieber 6 umgeschaltet und damit das Heranführen der Schabvorrichtung 4 wiederholt werden.Furthermore, the friction wheel 34 is to be adjusted axially so that the feed the scraping device 4 after each one of the filterability of the filter material corresponding number of drum revolutions takes place. There is also the pressure relief valve 45 to set the required pressure of the scraper 4 and the overflow valves 41 to adapt to this pressure. Finally, the piston valve 6 is in the one in the drawing set position shown in which the pressure medium on the filter drum 1 opposite piston side of the working cylinder 5 brought into action and so that the scraping device 4 is brought up to the filter drum 1. When switching the drive of the filter drum 1 is by means of the bevel gear pair 32, the friction gear 31 and the transmission gear 30, the cam 29 rotates, and as soon as the cam has reached the sliding roller 35, the pair of contacts 38 closed. As a result, the electromagnetic clutch 19 is energized and the output shaft21 with put into circulation. The sliding roller 24 is thus lifted out of the recess 23 and the electromagnetic clutch 19 by closing the pair of contacts 27 or the latter associated circuit 28 received in the switched-on state, even if through Rolling of the sliding roller 35 from the cam of the cam 29, the pair of contacts 38 den his associated circuit 39 interrupts. The output shaft 21 now causes Via the straight thrust crank mechanism 11, the stroke of the pump piston 10 and thus the application the working piston 5 with a predetermined amount of the pressure medium, whereby the The scraping device is advanced. This is done by switching over the piston valve 6 the scraping device removed again from the filter drum 1, advantageously a third circuit 46 the electromagnetic clutch 19 closes so as not to Circulation of the cam disk 29 until the sliding roller 35 is raised and the Contact pair 38 to have to wait. After removing the scraper 4 can the piston slide 6 is switched and thus the approach of the scraping device 4 to be repeated.

Um nach dem Undurchlässigwerden der Hilfsfilterschicht diese abschälen und erneuern zu können ist lediglich die Anlenkstelle 14 so zu verstellen, daß ein entsprechend großer Hub der Schabvorrichtung 4 erfolgt.In order to peel off the auxiliary filter layer after it has become impermeable and to be able to renew is only the articulation point 14 to be adjusted so that a correspondingly large stroke of the scraping device 4 takes place.

Die Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann auch an Stelle der Elektromagnetkupplung 19 eine mechanisch ein- und ausrückbare Kupplung vorgesehen und dementsprechend die elektrische Steuervorrichtung durch eine mechanische ersetzt werden. Auch können die Pumpenkolben 10 mit dem Geradschubkurbeltrieb 11 durch Einspritzpumpen, wie sie für Brennkraftmaschinen zur Kraftstoffeinspritzung bekannt sind, ersetzt werden und die Veränderung der Lieferung des Druckmittels durch Verdrehen der mit einer Steuerkante ausgebildeten Pumpenkolben erfolgen. The invention is not restricted to this exemplary embodiment. Thus, instead of the electromagnetic clutch 19, a mechanically engaged and disengageable clutch can also be used Coupling provided and accordingly the electrical control device by a mechanical one to be replaced. The pump pistons 10 can also be operated with the straight thrust crank drive 11 by injection pumps such as those used for internal combustion engines for fuel injection are known to be replaced and the change the delivery of the pressure medium by turning the pump piston, which is designed with a control edge take place.

Selbstverständlich kann auch die Elektromagnetkupplung 19 mit der elektrischen Steuervorrichtung entfallen und die Zwischenwelle ungeteilt ausgebildet werden, wenn die Abhängigkeit des Vorschubes der Schabvorrichtung 4 von der Anzahl Trommelumdrehungen nicht erforderlich ist. Of course, the electromagnetic clutch 19 with the electrical control device is omitted and the intermediate shaft is designed to be undivided when the dependence of the advance of the scraper 4 on the number Drum revolutions is not required.

PATENTANSPRCCEXE 1. Steuerung der Kuchenabnahmevorrichtung an einem Vakuumdrehfilter mit einer in Abhängigkeit von einer vorbestimmten Anzahl Trommelumdrehungen an den Außenmantel der Filtertrommel heranführbaren Schabvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabvorrichtung (4) zum absatzweisen Heranführen an die Filtertrommel (1) einstellbar beaufschlagte und umschaltbare hydraulische Arbeitskolben (5) aufweist, die mit einer die Beaufschlagung beeinflussenden und mit dem Trommelantrieh kuppelbaren Regeleinrichtung verbunden sind, deren Kupplung durch eine auf die gewünschte Anzahl Trommelumdrehungen einstellbare Steuereinrichtung ein- und ausschaltbar ist. PATENT APPLICATIONS 1. Control of the cake removal device on one Rotary vacuum filter with a drum revolutions depending on a predetermined number of times scraping device which can be brought up to the outer jacket of the filter drum, characterized in that that the scraper device (4) for incremental approach to the filter drum (1) has adjustable pressurized and switchable hydraulic working pistons (5), those with an influencing the admission and can be coupled to the drum drive Control device are connected, the clutch by a to the desired number Drum revolutions adjustable control device can be switched on and off.

Claims

2. Control according to claim 1, characterized in that the control device is formed by two rigidly interconnected pump pistons (10) which over a straight thrust crank gear (11) with an adjustable drive lever (13) on one Crank mechanism is articulated, the crank arm on the output shaft (21) one Intermediate shaft connected to the drum drive and interrupted by the coupling (18) is attached.

3. Control according to claims 1 and 2, characterized in that that the control device of one with the drive-side part of the intermediate shaft (18) connected friction gear (31) is formed with variable translation, on its output shaft to switch on the clutch interrupting the intermediate shaft a cam disk (29) is provided on the output-side part of the intermediate shaft a switching disk (22) which causes the clutch to be switched off is assigned.

4. Control according to claim 3, characterized in that as a clutch an electromagnet Coupling (19) with two power supply circuits (28, 29) is provided, one of which is a circuit (39) from the cam disk (29) and the other circuit (28) can be switched on and off by the switching disk (22) is.

5. Control according to claims 3 and 4, characterized in that that to switch the circuits (28, 39) on and off a lever (25), plunger (36) od. The like. Is provided, which at one end a on the lateral surface of the switching respectively.

Cam disc (22, 29) guided roller (24, 35) and on the other End having a switching contact (26, 37) cooperating with a counter contact in such a way that the electromagnetic clutch when the sliding roller runs up on the cam of the cam disk (19) is switched on and the switching disk is set in circulation, through the The sliding roller (24) engages after each revolution of the filter drum (1), the electromagnetic clutch is switched off again.

6. Control according to claim 1, characterized in that for reversing the working piston (5) is a manually operated piston slide (6) with eight pistons (7) penetrating control channels (8, 9) is arranged, of which four are adjacent Control channels (8) for supplying the pressure medium to one side of the piston or

Diverting the pressure medium from the other piston side and the other Control channels (9) are provided for changing the application of the working piston.

7. Control according to claims 1 and 6, characterized in that that in the return line leading from the piston valve (6) to the reservoir (43) (44) an adjustable pressure relief valve (45) is arranged for the pressure medium.

8. Control according to claims 1, 6 and 7, characterized in that that in the supply lines leading from the pump piston (10) to the piston valve (6) (40) an adjustable overflow valve (41) is provided for each pressure medium, to the one common return line (42) to the storage container (43) for discharge of the pressure medium when an overpressure occurs in the working piston (5) leading supply lines is connected.

Considered publications: German Patent Specifications No. 726 784, 491 960.