DE1051295B

DE1051295B - Condenser unit for refrigeration machines

Info

Publication number: DE1051295B
Application number: DEB43541A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Bock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-02-16
Filing date: 1957-02-16
Publication date: 1959-02-26

Description

Verflüssiger-Aggregat für Kältemaschinen Die Erfindung betrifft ein Verflüssiger-Aggregat für eine mit einem gekühlten Verdichter ausgestattete Kältemaschine und soll es ermöglichen, das Verflüssiger-Aggregat und den Verdichter in-, dem zu kühlenden Raum selbst unterzubringen.Condenser unit for refrigeration machines The invention relates to a Condenser unit for a refrigeration machine equipped with a cooled compressor and should make it possible to use the condenser unit and the compressor to accommodate the cooling room itself.

Es sind bereits abgekapselte Verdichter für Kältemaschinen bekannt, bei denen die durch den Verdichter erzeugte Wärme durch ein an der Umhüllung des Verdichters angeordnetes, Kühlschlangen durchströinendes Kühlmittel aufgenommen und abgeführt wird. Da jedoch bei Kühlanlagen die dem zu kühlenden Raum entzogene Wärme am Verflüssiger frei wird, können zumindest die bekannten Verflüsssiger-Aggregate bislang nicht mit in dem zu kühlenden Raum aufgestellt werden.Encapsulated compressors for refrigeration machines are already known, in which the heat generated by the compressor by a on the envelope of the Compressor arranged, cooling coils flowing through coolant added and is discharged. Since, however, in cooling systems, the space to be cooled is withdrawn Heat is released at the condenser, at least the known condenser units have not yet been set up in the room to be cooled.

Man kennt auch schon in einem Gehäuse angeordliete Verdichter, die von dem aus Gründen der Raumersparnis gleichfalls in dem Gehäuse untergebrachten, als Verflüssiger dienenden Kondensator-Schlangen umgeben sind. Bei dieser Anordnung ist, wenn man von einer durch das das Gehäuse umgebende Medium bewirkten Ableitung der Verdichter- und der Verflüssiger-Wärme absieht, an eine Kühlung nicht gedacht.One already knows compressors arranged in a housing that of which is also accommodated in the housing for reasons of space saving, as a condenser serving condenser coils are surrounded. With this arrangement is when one is derived from a discharge caused by the medium surrounding the housing apart from the compressor and condenser heat, cooling was not considered.

Um nunmehr ein den Verdichter in sich aufnehmendes Verfliissiger-Aggregat zu schaffen, das keine Wärme an das das Aggregat umgebende Medium abgibt und somit auch in dem zu kühlenden Raum aufgestellt werden kann, wird der Erfindung gemäß vorgeschlagen, den Verdichter in einem Gehäuse anzuordnen, das von Kondensator-Schlangen umschlossen ist, die zusammen mit einer Kühlmittelschlange eine Wärmeaustauscher-Einheit bilden.It is now a condenser unit that accommodates the compressor to create that does not give off any heat to the medium surrounding the unit and thus can also be set up in the room to be cooled, according to the invention proposed to arrange the compressor in a housing made up of condenser coils is enclosed, which together with a coolant coil form a heat exchanger unit form.

Zur Kühlung der Verdichterkapsel können die gegebenenfalls parallel zu den Kondensator-Schlangen verlaufenden Kühlmittel-Schlangen wärmeleitend mit der Wandung der Verdichterkapsel verbunden sein. Zweckmäßigerweise werden die Rohrschlangen von dem Kühlmittel und dem Kältemittel im Gegenstromprinzip durchflossen.To cool the compressor capsule, the can optionally be carried out in parallel coolant coils running to the condenser coils in a thermally conductive manner be connected to the wall of the compressor capsule. The pipe coils are expediently flowed through by the coolant and the refrigerant in the countercurrent principle.

Weiterhin empfiehlt es sich, der als Verflüssiger dienenden Rohrschlange eine Rohrschlange mit größerem Durchmesser als Kältemittelsammler nachzuschalten.It is also recommended that the coil serving as the condenser to connect downstream a pipe coil with a larger diameter as a refrigerant collector.

Um einen möglichst guten Wärmeübergang zwischen den beiden Rohrschlangen und der Verdichterkapsel zu erzielen, sind sowohl die vom Kühlmittel durchflossene Rohrschlange als auch die vom Kältemittel durchflossene Rohrschlange und der dieser nachgeschaltete Kältemittelsammler an dem Außenmantel der Verdichterkapsel angelötet.To achieve the best possible heat transfer between the two pipe coils and the compressor capsule are both those through which the coolant flows Coiled pipe as well as the coiled pipe through which the refrigerant flows and this downstream refrigerant collector is soldered to the outer jacket of the compressor capsule.

Statt zwei getrennter mit nebeneinanderliegenden Windungen versehenen Rohrschlangen kann desgleichen auch nur eine aus einem Doppelrohr gefertigte Rohrschlange vorgesehen sein, durch deren innenliegenden Rohrteil vorzugsweise das Kühlmittel und durch deren außenliegenden Rohrteil im Gegenstrom zii dem Kühlmittel das Kältemittel hindurchströmt.Instead of two separate ones with adjacent turns Coiled pipes can also only be made of a double pipe be provided, preferably the coolant through the inner tube part and through its outer tube part in countercurrent to the coolant, the refrigerant flows through.

Schließlich läßt sich eine Wärmeabgabe an die das Verflüssiger-Aggregat umgebende Außenluft dadurch verhindern, daß die Verdichterkapsel und die um diese herumgelegten Rohrschlangen von einem gemeinsainen Isoliermantel umgeben sind.Finally, heat can be given off to the condenser unit prevent surrounding outside air thereby that the compressor capsule and around this are surrounded by a common insulating jacket.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig.l eine Seitenansicht des einen Verfiüssiger-Aggregates mit einem im Schnitt dargestellten Isoliermantel und Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht des anderen Verflüssiger-Aggregates mit einer aus einem Doppelrohr gefertigten Rohrschlange.In the drawing, two embodiments according to the invention are for example shown. It shows Fig.l a side view of one condenser unit with an insulating jacket shown in section and FIG. 2 one of FIG. 1 corresponding Side view of the other condenser unit with one from a double pipe manufactured pipe coil.

In der Fig. 1 ist der abgekapselte Verdichter mit 1 bezeichnet, an dessen Oberseite das Saugabsperrventil 2 mit vorgeschalteter Kältemittelleitung 3 angeordnet ist. An der Unterseite des Verdichters 1 dagegen ist das Druckabsperrventil4 vorgesehen, dem der Verflüssiger 5 für das Kältemittel nachgeschaltet ist. Der Verflüssiger 5 besteht dabei aus einer in Windungen um den Verdichter 1 herumgelegten Rohrschlange 6, deren Ende 7 in eine nachgeschaltete, als Kältemittelsammler dienende Rohrschlange 8 mit größerem Durchmesser mündet. An dem anderen Ende dieser Rohrschlange 8 ist wiederum ein Rohrstutzen g angeschlossen, durch den das verflüssigte Kältemittel in die Kältemittelleitung zurückfließt.In FIG. 1, the encapsulated compressor is denoted by 1, on the top of which is the suction shut-off valve 2 with an upstream refrigerant line 3 is arranged. On the other hand, the pressure shut-off valve 4 is on the underside of the compressor 1 provided, which is followed by the condenser 5 for the refrigerant. The liquefier 5 consists of a coil wound around the compressor 1 6, the end 7 of which into a downstream pipe coil serving as a refrigerant collector 8 opens with a larger diameter. At the other end of this coil 8 is in turn a pipe socket g connected through which the liquefied refrigerant flows back into the refrigerant line.

Um die von dem Verflüssiger 5 und dem Verdichter 1 abgegebene Wärme abzuführen, ist zusätzlich eine weitere von einem Kühlmittel, beispielsweise Wasser, durchflossene Rohrschlange 11 um den Ver-@iichter 1 herumgelegt, deren Windungen den Windungen der Rohrschlange 6 parallel laufen und die zu der Rohrschlange 6 im Gegenstromprinzip geschaltet ist.About the heat given off by the condenser 5 and the compressor 1 to be discharged, another coolant, for example water, has to be added. The pipe coil 11 through which it flows is placed around the compressor 1, its turns the turns of the coil 6 run parallel and the to the Coiled tube 6 is connected in the countercurrent principle.

Um einen möglichst guten Wärmeaustausch zwischen einerseits dem Verdichter 1 und der Rohrschlange 6 und andererseits der Rohrschlange 11 zu erzielen, sind die Rohrschlangen 6 und 11 wärmeleitend an den Außenmantel des Verdichters 1 angelötet. Außerdem aber ist das gesamte Verflüssiger-Aggregat von einem die Abgabe von Wärme an die umgebende Außenluft verhindernden, es nach allen Seiten abdeckenden Isoliermantel 12 umgeben.To achieve the best possible heat exchange between the compressor on the one hand 1 and the coil 6 and on the other hand the coil 11 are to be achieved the coils 6 and 11 are soldered to the outer jacket of the compressor 1 in a heat-conducting manner. In addition, however, the entire condenser unit is the output of heat from one to the surrounding outside air, it is covered on all sides by an insulating jacket 12 surrounded.

In der Fig. 2 ist eine etwas andere Ausführungsform des Verflüssiger-Aggregates dargestellt, bei dem nicht zwei Rohrschlangen mit nebeneinanderherlaufenden Windungen, sondern nur eine Rohrschlange 13 Verwendung gefunden hat. Diese Rohrschlange 13 ist als Doppelrohr ausgebildet, durch dessen innenliegenden Rohrteil 14 das Kühlmittel und durch dessen außenliegenden Rohrteil 15 im Gegenstrom zu dem Kühlmittel das Kältemittel hindurchströmt. Im übrigen ist dieses Verflüsssigungs-Aggregat in ähnlicher Weise wie das in Fig. 1 dargestellte Aggregat ausgebildet und ebenfalls vollkommen mit einem Isoliermantel 12 umgeben.In Fig. 2 is a slightly different embodiment of the condenser unit shown, in which not two coils with coils running next to each other, but only one pipe coil 13 has been used. This pipe coil 13 is designed as a double tube, the coolant through the inner tube part 14 and through its outer pipe part 15 in countercurrent to the coolant the Refrigerant flows through it. Otherwise, this liquefaction unit is similar Way like the unit shown in Fig. 1 and also perfect surrounded by an insulating jacket 12.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Condenser unit for one with a cooled Compressor equipped refrigerating machine, characterized in that the compressor (1) is arranged in a housing which is enclosed by capacitor coils (6) is which, together with a coolant coil (11), forms a heat exchanger unit form.

2. condenser unit according to claim 1, characterized by parallel to the condenser coils (6) running coolant coils (11) which conduct heat are connected to the wall of the compressor capsule (1).

3. Condenser unit according to claims 1 and 2, characterized in that both of the coolant or coils (6, 11) through which refrigerant flows, using the countercurrent principle are.

4. condenser unit according to claims 1 to 3, characterized in that that serving as a condenser coil (6) a coil (8) with a larger Diameter is connected downstream as a refrigerant collector.

5. Condenser unit according to claims 1 to 4, characterized in that both the coolant pipe coil (11) through which the refrigerant flows as well as the pipe coil through which the refrigerant flows (6) and the downstream refrigerant collector (8) directly on the outer jacket the compressor capsule (1) are soldered on.

6. Condenser unit according to the claims 1 to 5, characterized in that only one coil made of a double pipe (13) is provided, preferably the coolant through the inner tube part (14) and through its outer tube part (15) in countercurrent to the coolant Refrigerant flows through it.

7. condenser unit according to claims 1 to 6, characterized in that the compressor capsule (1) and the coiled tubes (6, 11, 13) laid around them are surrounded by a common insulating jacket (12). Contemplated publications: USA. Patent No. 1839 278, 1840940, 2205138th.