DE1047968B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flaechenmaessig begrenzten Klebstoffaufstrichen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Herstellung von auf Druck ansprechenden Klebebändern, insbesondere von Pflastern, erfolgt in der Regel derart, daß die kohäsiven Klebemassen mit oder ohne Lösungsmittel auf Trägerstoffe nach den üblichen Verfahren aufgebracht werden.

Es ist bekannt, derartige Klebemassen nur auf abgegrenzte Flächen der Trägerstoffe aufzubringen, so daß in der Längs- oder Querrichtung Streifen oder Felder von bestrichenen oder unbestrichenen. Stellen mit beliebigem Muster entstehen. Zur Herstellung von Pflastern mit ungleichmäßigem starkem Klebemassenauftrag wird eine profilierte Walze verwendet, über die die Stoffbahn an einer üblichen Streichvorrichtung unter Druck hindurchgeführt wird. Dabei wird die Klebemasse mit dom Stoff in die Vertiefungen gedrückt, während sie an den Erhöhungen weitgehend abgestrichen wird.

Es ist weiter bekannt, voll ausgestrichene Klebebänder bzw. Pflaster unter Anwendung von Druck,

Verfahren und Vorrichtung

zur Herstellung von flächenmäßig

begrenzten Klebstoffaufstrichen

Anmelder:

P. Beiersdorf & Co. Aktiengesellschaft,
Hamburg 20, Unnastr. 48

Dr. Alfred Fenselau, Hamburg,
ist als Erfinder genannt worden

gestellt, daß er zur Überwindung der Reibung der Klebemasse bis zum. Austritt aus den Öffnungen des Wärme oder Lösungsmitteln über eine mit Erhebung 20 Zylinders ausreicht, während der Unterdruck des

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versehene Walze zu führen, um auf diese Weise unter Ausnutzung des kohäsiven Verhaltens der selbstklebenden Massen klebstoffreie Stellen zu erzielen.

Man hat ferner, ähnlich dem Kupfertiefdruckverfahren, profilierte Walzen zum Übertragen der Klebemasse auf die Trägerstoffe verwendet. Schließlichkönnen auch die Klebemassen durch eine Schablone wie bei fortlaufendem Tapetendruck mittels einer Rakel auf den Träger gebracht werden.

Saugtisches die Klebemasse auf das Trägermaterial überträgt und sie dort fest verankert. Die Wirkung des Saugtisches ist am größten, wenn die Öffnungen des Zylinders senkrecht über dem Saugtisch stehen. Es sind bereits Vorrichtungen zum Bedrucken laufender Stoffbahnen bekannt, bei denen die Druckfarben mittels einer Sprühvorrichtung oder Quetschwalze auf die Innenwand eines rotierenden Hohlzylinders gebracht und mit Hilfe einer Saugvorrich-

Die zuletzt genannten Verfahren haben erhebliche 30 tung durch das Druckgut gesaugt werden. Während Nachteile, da die Klebemasse infolge ihrer starken hierbei die Druckfarbe nur auf einen Teil der Zylinder-Klebkraft an der Walze und an der Schablone haften- _wand des Hohlzylinders gebracht und nur dort ein bleibt. Da vorwiegend leichtflüchtige Lösungsmittel mechanischer Druck auf den Farbstoff ausgeübt wird, verwendet werden, verdicken die Klebemassereste auf wo die Druckfarbe durch die Durchbrechungen des der Schablone schnell, und es ergeben sich ungleich- 35 Zylinders auf die einzufärbende Stoffbahn gelangen mäßige Aufstriche. Deshalb ist beim Schablonenauf- soll, füllt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die strich eine fortlaufende Säuberung der Schablone er- Klebemasse den ganzen Hohlraum des rotierenden forderlich. Zylinders aus, auf dessen innerer Wandung sie mit

Es wurde nun gefunden, daß die erwähnten Nach- gleichmäßigem Druck aufliegt. Erfindungsgemäß wird teile vermieden und das Verfahren, flächenmäßig be- 40 ein hydraulischer Druck verwendet, der auch zum Zugrenzte Klebstoff auf striche herzustellen, wesentlich führen der Klebemasse in den Zylinder dient. Das vereinfacht werden kann, wenn die Klebemasse unter Aufbringen der Klebemasse auf die Unterlage erfolgt Anwendung von Druck und Unterdruck auf das luft- dadurch, daß die unter Druck im Zylinder befindliche durchlässige Trägermaterial aufgebracht wird. Zur Klebemasse gleichmäßig durch die Öffnungen gepreßt Ausübung dieses Verfahrens wird ein Auftragzylinder 45 und auf die Unterlage abgegeben wird, wobei sie verwendet, der von der unter Druck stehenden Klebe- gleichzeitig durch die Wirkung der Saugvorrichtung masse ausgefüllt wird und dessen Mantel nach dem teilweise in den Stoff eingedrückt wird, gewünschten Muster des Klebemassenaufstriches Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vordurchbrochen ist. Dieser Zylinder ist mit einem Saug- richtung werden an Hand der Zeichnungen nachtisch gekoppelt und rotiert mit der gleichen Umlauf- 50 stehend näher erläutert.

geschwindigkeit wie die Zugvorrichtung des Saug- Fig. 1 stellt eine schematische Wiedergabe der

tisches. Zwischen Zylinder und Saugtisch wird das Apparatur dar;

luftdurchlässige Trägermaterial hindurchgeführt. Der Fig. 2 gibt einen Schnitt durch die Auftragsvor-

Druck auf die Klebemasse wird vorzugsweise so ein- richtung auf der Linie A-B von Fig. 1 wieder; in

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Fig. 3 ist eine abgewandelte Ausführung dargestellt;

Fig. 4 zeigt einen Teil des mit einem flächenbegrenzten Aufstrich versehenen Pflasters.

Aus dem Behälter 3, wird mittels Druckluft so viel 5 Klebemasse durch die Rohrleitung 8 in den Auftragszylinder 4 gepreßt, daß sie diesen vollständig ausfüllt. Dabei wird der Druck aus der Druckflasche 1 mittels des Ventils 2 so eingestellt, daß er ausreicht, um die Reibung der Klebemasse in der Zuleitung 8 und in den Durchbrechungen 7 des Zylinders 4 gerade zu überwinden. Der Zylinder 4 und die Zugvorrichtung 9 des Saugtisches 5 werden mit den üblichen Antriebsvorrichtungen in Rotation versetzt. Durch den Unterdruck des Saugtisches, der im Bereich der öffnung 10 auf den Trägerstoff 6 einwirkt, wird die Klebemasse aus dem Zylinder 4 auf den Trägerstoff 6 gesaugt. Die Saugwirkung tritt nur ein, wenn die Durchbrechungen des Auftragszylinders 4 unmittelbar über der Saugvorrichtung 10 des Saugtisches 5 stehen.

Um eine größere Saugwirkung zu erreichen, kann die Oberfläche des Saugtisches, wie aus Fig. 3 ersichtlich, leicht gekrümmt und die Saugfläche 10 vergrößert werden.

Die Auftragsstärke der Klebemasse auf den Trägerstoff kann durch den Unterdruck des Saugtisches reguliert werden. Je größer der Unterdruck ist, desto mehr Klebemasse wird auf den Träger aufgetragen.

Das Verfahren ist technisch einfach durchzuführen, da stabile Zylinder verwendet werden, die ausgewechselt werden können. Es können also mit einer Streichvorrichtung und mehreren Zylindern beliebige Muster hergestellt werden.

Die Durchbrechungen m dem Auftragszylinder können so angeordnet werden, daß die Klebemasse auf dem Pflaster bestimmte Muster, Ornamente, Zahlen oder Buchstaben bildet.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung flächenmäßig begrenzter Aufstriche aus druckempfindlicher Klebemasse auf luftdurchlässigen Trägern, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Druck stehende, einen rotierenden, mit Durchbrechungen versehenen Auftragszylinder ausfüllende Klebemasse beim Durchlaufen des Trägerstoffes zwischen diesen Zylinder und einen damit gekoppelten Saugtisch auf den Trägerstoff gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsstärke der Klebemasse durch die Steuerung des Unterdruckes geregelt wird.

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem mit Durchbrechungen versehenen Auftragzylinder, einer auf diesen einwirkenden Druckanlage sowie einen mit dem Auftragzylinder gekoppelten Saugtisch besteht.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck und der Unterdruck geregelt werden können.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen im Auftragzylinder in der Form von Mustern, Zahlen oder Buchstaben angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 579 480;
USA.-Patentschrift Nr. 2 419 695.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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