DE1043622B

DE1043622B - Process for making endless belts

Info

Publication number: DE1043622B
Application number: DED16643A
Authority: DE
Inventors: Dale L Waugh
Original assignee: Dayton Rubber Co
Current assignee: Dayton Rubber Co
Priority date: 1952-12-23
Filing date: 1953-12-22
Publication date: 1958-11-13

Description

Verfahren zur Herstellung endlos er Riemen Es ist bekannt, endlose Riemen in der Weise herzustellen, daß auf einem zylindrischen Formkörper zunächst die äußere Lage des Riemens, bestehend aus gummiertem Stoff, dann die mittlere Lage aus Werkstoff geringer Dehnung und schließlich die innere Lage aus kautschukartigem Werkstoff aufgebracht werden.Method of making endless he belts It is known to be endless Manufacture belt in such a way that initially on a cylindrical molded body the outer layer of the belt, made of rubberized fabric, then the middle layer made of low elongation material and finally the inner layer made of rubber-like material Material are applied.

Nach dem Vulkanisieren wird der fertige Riemen vom Formkörper abgenommen und gewendet. Auf diese Weise wird erreicht, daß der noch nicht aufgelegte Riemen in der äußeren Schicht mehr auf Zug, in der inneren Schicht jedoch mehr auf Druck beansprucht vvird und die mittlere Schicht eine neutrale, also von Spannungen, die durch Biegung hervorgerufen werden, im wesentlichen freie Zone bildet. Diesem Herstellungsverfahren haftet der Nachteil an, daß jeder Riemen einzeln um den Formkörper herum aufgebaut werden muß und außerdem zum Vulkanisieren eines jeden einzelnen Riemens eine besondere Form benötigt wird, die der endgültigen Form des Riemens entspricht.After vulcanization, the finished belt is removed from the molded body and turned. In this way it is achieved that the belt that has not yet been put on more on tension in the outer layer, but more on pressure in the inner layer stresses vvird and the middle layer a neutral one, i.e. of tensions that caused by bending, forms a substantially free zone. This manufacturing process has the disadvantage that each belt is built up individually around the molded body must be and also a special one for vulcanizing each individual belt A shape is needed that matches the final shape of the belt.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung endloser Keilriemen bekannt, bei dem zunächst ein Schlauch auf einem zylindrischen Dorn hergestellt und dann durch schräge Trennschnitte in einzelne Riemen zerlegt wird. There is also known a method for producing endless V-belts, where first a tube is made on a cylindrical mandrel and then is broken down into individual belts by oblique cuts.

Bei diesem Verfahren wird in der Weise vorgegangen, daß zunächst die innere Schicht aus kautschukartigem Werkstoff aufgebracht, hierauf fortlaufend Verstärkungseinlagen schraubenlinienförmig aufgewickelt werden und dann die äußeren Schichten so auf den Zylinder aufgebracht werden, wie sie beim fertigen Riemen angeordnet sind. Beim Zerschneiden des so hergestellten Schlauches in einzelne Riemen ergibt sich bei dem bekannten Verfahren der Nachteil, daß die weiche innere Schicht nachgibt und demzufolge. die Schnittführung ungenau ist, so daß die einzelnen Riemen nicht die gewünschte Form erhalten.In this method, the procedure is such that first the Inner layer of rubber-like material applied, on top of which reinforcement inserts helically wound and then the outer layers so on the cylinder are applied as they are arranged in the finished belt. At the Cutting the hose produced in this way into individual straps is shown at the known method has the disadvantage that the soft inner layer gives way and consequently. the incision is imprecise, so that the individual straps do not get desired shape.

Diese Nachteile werden bei dem Verfahren gemäß der Erfindung vermieden. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen endloser Riemen, die aus einem auf einen Dorn mehrlagig gewickelten Schlauch geschnitten werden und aus einer inneren Lage aus kautschukartigem Werkstoff, aus einer mittleren Lage aus Werkstoff geringer Dehnung, z. B. Verstärkungslitze, und einer äußeren Lage aus gummiertem Stoff bestehen, bei dem auf den Dorn zunächst wenig stens eine Lage aus gummiertem Stoff, dann in Schraubenlinie wenigstens eine Lage aus Werkstoff geringer Dehnung und schließlich die Lage aus kaw tschukartigem Werkstoff alu,fgewiclçelt werden und nach der Vulkanisation und dem Zerschneiden des Schlauches in einzelne Riemen diese gewendet werden. These disadvantages are avoided in the method according to the invention. The invention relates to a method for producing endless belts from a tube wound in multiple layers on a mandrel and cut from a inner layer made of rubber-like material, from a middle layer made of material low elongation, e.g. B. reinforcement braid, and an outer layer of rubberized There are fabric in which at first little least one layer of rubberized on the mandrel Material, then at least one layer of material with low elongation in a helical line and finally the layer made of aluminum, fgewiclçelt kaw chuk-like material and after vulcanization and cutting the hose into individual straps these are turned.

Dem kautschukartigen Werkstoff können Faserstoffe, vorzugsweise unzusammenhängende Fasern, zugesetzt werden. The rubber-like material can contain fibrous materials, preferably disjointed ones Fibers.

Bei Aufbringen mehrerer Schichten gummierten Stoffes auf einen Dorn kann jede Schicht eine andere, vorzugsweise eine geringere Spannung als die vorher aufgebrachte Schicht erhaIten. When applying several layers gummed Fabric on a thorn each layer can have a different, preferably a lower voltage than the previous one Get the applied layer.

Der im wesentlichen aus Kautschuk und Textilwaren hergestellte Riemenkern kann vor dem Vulkanisieren und Wenden mit einer Umhüllung, vorzugsweise aus gummiertem Werkstoff, versehen werden. The belt core made essentially from rubber and textile goods can with a cover, preferably made of rubberized, before vulcanizing and turning Material.

Zum Aufbau des Riemens ist es vorteilhaft, eine hochpolierte Dornoberfläche zu verwenden. In die äußere Oberfläche der Riemenbahn kann vor dem Vulkanisieren eine gezahnte Form eingepreßt oder auf die Lage aus dem Werkstoff geringer Dehnung eine Schicht kautschukartigen Stoffes aufgewickelt werden, in die eine gezahnte Form eingepreßt ist. For the construction of the belt it is advantageous to have a highly polished mandrel surface to use. In the outer surface of the belt web can before vulcanizing a toothed shape pressed in or on the layer made of the material with low elongation a layer of rubber-like material is wound into which a toothed Form is pressed in.

Einige Ausführungsbeispiele des Verfahrens nach der Erfindung sind an Hand der Zeichnung erläutert. Some embodiments of the method according to the invention are explained on the basis of the drawing.

Es zeigt Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen Dorn mit erfindungsgemäß aufgebautem Rohling in teilweisem Schnitt, Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch einen Dorn mit einem in einzelne Streifen geschnittenen Rohling, Fig. 3 in perspektivischer Ansicht einen vulkanisierten Riemen vor dessen Wenden, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des fertigen Riemens, Fig. 5 einen Querschnitt durch einen fertigen Riemen in größerem Maßstabe, Fig. 6 einen Querschnitt durch eine gezahnte Ausffihruilg eines auf einen Dorn aufgebrachten Rohlings, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen Riemens in gezahnter Ausführung. in den Fig. 1 und 2 sind aus Kautschuk und Textilwerkstoffen bestehende Rohlinge 10 bzw. 10 a dargestellt, die um einen auf einer Welle 12 bzw. 18 befestigten Dorn 11 bzw. 17 gewickelt sind. Der geschnittene Teil des Rohlings 10 (Fig. 1) ist in umgekehrter Reihenfolge hergestellt, d. h., die im gebrauchsfertigen Riernen auf Zug beanspruchte, aus Schichten gummierten Stoffes aufgebaute Lage 13 liegt auf der Innenseite des Rohlings unmittelbar an der Oberfläche des Dornes 11 an; es folgen dann nach außen der neutrale Teil 14 aus Werkstoff geringer Dehnung und die kautschukartige, im gebrauchsfertigen Riemen auf Druck beanspruchte Lage 15. Die aus gummierten Stoffen bestehenden Schichten, welche die durch unterschiedliche Zugspannungen beanspruchte Lage 13 bilden, werden nacheinander mit einer Zunahme oder Abnahme der Spannung von der innersten Schicht aus, die die Oberfläche des Dornes umgibt, bis zur äußersten Schicht, die dem neutralen Teile 14 benachbart ist, aufgewickelt.It shows Fig. 1 in a perspective view of a mandrel according to the invention constructed blank in partial section, FIG. 2 is a partial longitudinal section through a mandrel with a blank cut into individual strips, Fig. 3 in perspective view of a vulcanized belt before it is turned, FIG. 4 a perspective view of the finished belt, Fig. 5 is a cross section through a finished belt on a larger scale, FIG. 6 shows a cross section through a toothed execution of a blank applied to a mandrel, FIG. 7 a perspective view of a single toothed belt. in the Fig. 1 and 2 are made of rubber and textile materials blanks 10 and 10 a shown, which is attached to a mandrel 11 or 18 attached to a shaft 12 or 17 are wound. The cut part of the blank 10 (Fig. 1) is in reverse Sequence established, d. i.e., the tension in the ready-to-use belt, Layer 13 made up of layers of rubberized material lies on the inside of the Blank directly on the surface of the mandrel 11; it then follow outwards the neutral part 14 made of low elongation material and the rubber-like, im Ready-to-use belts on pressure-stressed position 15. Made of rubberized fabrics existing layers, which are stressed by different tensile stresses Layer 13 are formed sequentially with an increase or decrease in tension from the innermost layer surrounding the surface of the mandrel to the outermost Layer adjacent to the neutral part 14 wound.

Nachdem der Rohling 10 in der beschriebenen Weise hergestellt ist, wird er einem Druck, z. B. einer Umschnürung 16, unterworfen. Der hierdurch verdichtete Rohling wird dann vulkanisiert, z. B. in einem offenen Dampfautoklav, einem HeiBluftofen, Wasserumlaufgerät od. dgl.After the blank 10 has been produced in the manner described, he is a pressure, z. B. a constriction 16 is subjected. The thereby condensed The blank is then vulcanized, e.g. B. in an open steam autoclave, a hot air oven, Water circulation device or the like.

Fig. 2 zeigt einen Rohling 10a, die dem in Fig. 1 dargestellten Rohling ähnlich ist und um den Dorn 17 liegt, der fest mit der Welle 18 verbunden ist. Der Rohling 10Q besteht aus einer unmittelbar an dem Dorn anliegenden Lage 19 gummierten Stoffes, einem neutralen Teil 20, der aus Litzen geringer Dehnung besteht, die schraubenlinienförmig aufgewickelt sind, und einer äußeren Lage 21 im wesentlichen kautschukartigen Weilstoffes. Die gestrichelten Linien 22 deuten die Schnitte an, durch welche der Rohling 10 a zur Bildung einzelner Riemenstreifen trapezförmigen Ouerschnittes, die durch abfallende Ringe 24 getrennt sind, aufgeteilt ist. FIG. 2 shows a blank 10a which is similar to the blank shown in FIG is similar and lies around the mandrel 17 which is firmly connected to the shaft 18. Of the The blank 10Q consists of a layer 19 which is rubberized directly against the mandrel Fabric, a neutral part 20, which consists of strands of low elongation, the helical are wound, and an outer layer 21 of substantially rubber-like wool. The dashed lines 22 indicate the cuts through which the blank 10 a for the formation of individual belt strips trapezoidal cross-section, which is caused by sloping Rings 24 are separated, is divided.

Zur Zeit- und Werkstoffersparnis bei der Herstellung eines Riemens kann der gleiche Dorn während des Aufeinanderlegens der Lagen, des Vulkanisierens und des Schneidens verwendet werden. Der Dorn 11 bzw. 17 (Fig. 1 bzw. 2) kann eine hochpolierte, metallische oder aus Kunststoff bestehende Oberfläche aufweisen, um der Rückenfläche des Riemens eine einheitlich spiegelartige Glätte und Gleichförmigkeit während des Vulkanisierens der Riemenbahn auf dem Dorn zu geben. Es ist zweckmäßig, die Riemenbahn (z. B. To save time and material in the production of a belt can use the same mandrel during the laying on of the layers, the vulcanization and cutting. The mandrel 11 and 17 (Fig. 1 and 2) can be a have highly polished, metallic or plastic surface to uniform mirror-like smoothness and uniformity of the back surface of the belt to give during the vulcanization of the belt track on the mandrel. It is appropriate the belt track (e.g.

10a in Fig. 2) zu vulkanisieren, ehe sie entlang den Linien 22 zerschnitten wird, da der vulkanisierte Gummi oder TextilwerkstofF weniger biegsam unter dem Druck der messer oder anderer Schneidwerkzeuge ist.10a in FIG. 2) before they are cut along the lines 22 becomes, as the vulcanized rubber or textile material less pliable under the Pressure from the knife or other cutting tools.

Hierdurch werden die Schnittflächen, welche die seitlich verlaufenden Flächen des fertigen Riemens bilden, gerade und genau winklig zu den anderen Oberflächen des Riemens. Hat man die Riemenbahn vor ihrem Zerschneiden vulkanisiert, so kann man sie mit größerer Genauigkeit in einzelne Riemenstreifen zerschneiden, wenn die aus den Schichten gummierten Stoffes gebildeten Lagen 19 an der Dornoberfläche anliegen. Hierdurch ist eine festere Schneidunterlage für den Riemenwerkstoff gegeben, als es beim Zerschneiden von in bel;annter Weise aufgebauten Rohlingen mög- lich war, da bei diesen die nachgiebige gummiartige Lage 21 an der Dornoberfläche anlag. As a result, the cut surfaces, which the laterally extending Form surfaces of the finished belt that are straight and precisely angled to the other surfaces of the belt. If the belt track has been vulcanized before it is cut, it can they can be cut into individual strips of strap with greater precision if the Layers 19 formed from the layers of rubberized material rest against the surface of the mandrel. This gives a firmer cutting base for the belt material than it is possible when cutting blanks constructed in an unfavorable way. it was because in these the resilient rubber-like layer 21 was applied to the mandrel surface.

Eine solche feste Unterlage wird auch durch ühereinanderliegende Schichten kautschukartigen, bereits vulkanisierten Stoffes gegeben. Sie spielt auch eine wichtige Rolle bei dem neuen Herstellungsverfahren, indem eine feste Unterlage geschaffen wird für das schraubenlinienförmige Aufwickeln der Litze, wodurch die neutrale Lage 20 gebildet wird. Da die Schichten 19 des gummierten Stoffes konzentrisch zur Oberfläche des Dornes verlaufen, ist die Unterlage, um die der neutrale Teil 20 gewickelt ist, ebenfalls streng zylindrisch. Bei dem bisher bekannten Riemenaufbau, bei dem die auf Druck beanspruchte Lage kautschukartigen Werkstoffes an der Oberfläche des Dornes anliegt, neigen dagegen die Schneidmesser oder sonstigen Schneidwerkzeuge dazu, die Litzen in den kautschukartigen Werkstoff einzudrücken, diesen dadurch zu schwächen und die Litzen aus ihrer festen Verbindung mit dem übrigen Teile des Riemens zu lösen. Such a solid base is also created by overlapping Layers of rubber-like, already vulcanized substance are given. She also plays an important role in the new manufacturing process by adding a solid base is created for the helical winding of the strand, whereby the neutral layer 20 is formed. Because the layers 19 of the rubberized fabric are concentric run to the surface of the mandrel is the base around which the neutral part 20 is wound, also strictly cylindrical. With the previously known belt structure, in which the pressure-stressed layer of rubber-like material on the surface on the other hand, the cutting knives or other cutting tools tend to be in contact with the mandrel to press the strands into the rubber-like material, this thereby to weaken and the strands from their firm connection with the rest of the parts of the Loosen the strap.

Will man einen einzelnen Riemenstreifen gemäß der Erfindung mit einer Umhüllung aus gummiertem Werkstoff versehen, so kann man die Streifen aus einer gemäß der Erfindung in umgekehrter Reihenfolge hergestellten Riemenbahn vor dem Vulkanisieren schneiden. Hierbei ist es wichtig, daß beim Umhüllen und nachfolgenden Vulkanisieren die einzelnen Streifen in im Hinblick auf die Gebrauchslage umgekehrter Anordnung sich befinden. Wendet man nämlich den Riemenstreifen in unvulkanisiertem Zustand um 1800 von der Stellung aus, in der er hergestellt ist, in die Gebrauchslage, so führt die Plastizität des Kautschuks und des Textilwerkstoffes zu einem Verlust der Vorspannung; die betreffenden Lagen des Riemens nehmen in seiner umgekehrten endgültigen Stellung einen im wesentlichen ungespannten Zustand ein. Neigen außerdem die betreffenden Lagen des Riemens dazu, sich zu strecken oder zusammenzupressen oder ihre Länge über das beim Wenden von innen nach außen oder umgekehrt notwendige Maß hinaus zu ändern, so wird die notwendige Haftverbindung zu den Schichten zerstört, was zuletzt zu Beschädigungen des gesamten Riemens führt. If you want a single belt strip according to the invention with a Envelope made of rubberized material, so you can make the strips from a Belt track produced according to the invention in reverse order before Vulcanizing cut. Here it is important that when wrapping and subsequent Vulcanize the individual strips in reverse with regard to the position of use Arrangement are located. If you turn the belt strip in unvulcanized Condition around 1800 from the position in which it was made to the position of use, so the plasticity of the rubber and the textile material leads to a loss the preload; the relevant layers of the belt take in its reverse final position a substantially untensioned state. In addition, tend cause the respective layers of the belt to stretch or compress or their length beyond what is necessary when turning inside out or vice versa To change the dimension beyond, the necessary adhesive connection to the layers is destroyed, which ultimately leads to damage to the entire belt.

In Fig. 3 ist ein einzelner Riemenstreifen 25 dargestellt, nachdem dieser in auf Fig. 2 erkennbarer Weise von dem auf der Trommel aufgebauten und vulkanisierten Rohling abgeschnitten ist. Der Riemen befindet sich noch in der Stellung, in der er hergestellt ist, d. h., die in Gebrauchslage auf Zug beanspruchte Lage 26 gummierten Stoffes befindet sich auf der Innenseite, der Teil 27 weiter nach außen und die in Gebrauchslage des Riemens auf Druck beanspruchte Lage auf der Außenseite des Riemens. In Fig. 3, a single belt strip 25 is shown after this in a manner recognizable in FIG. 2 from the one built up and vulcanized on the drum Blank is cut off. The belt is still in the position in which it is made, d. That is, the layer 26 which is subjected to tensile stress in the position of use is rubberized Fabric is on the inside, the part 27 further to the outside and the in the position of use of the belt on pressure stressed position on the outside of the Strap.

Fig. 4 zeigt den Riemen 25a in seiner umgedrehten Stellung, also in der Gebrauchslaqge, in der die Lage 26a den inneren Teil des Riemens, der Teil 27a einen davon außenliegenden und die Lage 28 ci gummierten Werkstoffes den äußeren Teil des Riemens bildet. Fig. 4 shows the belt 25a in its inverted position, that is in the position of use in which the layer 26a is the inner part of the belt, the part 27a an outer thereof and the layer 28 ci rubberized material the outer Forms part of the belt.

Fig. 5 zeigt in größerem Maßstabe einen fertigen Riemen einer anderen Ausführungsform. Die Lage 29 besteht aus Schichten gummierten Stoffes, die in gleicher Weise wie oben beschrieben aufgebaut sind, und dem neutralen Teil, der, ähnlich wie bei den vorstehend beschriebenen Riemen, aus in konzentrischen Schraubenlinien gewickelter- Verstärkungslitze 30 geringer Dehnung besteht. Fig. 5 shows, on a larger scale, one finished belt of another Embodiment. The layer 29 consists of layers of rubberized material, which in the same Way are constructed as described above, and the neutral part, the, similar as with the belts described above, made in concentric helical lines wound reinforcement strand 30 is made of low elongation.

Jedoch enthält bei dieser Ausführung die aus kautschukartigem Werkstoff bestehende Lage 31 feingemahlene Einzelfasern, die quer zur Längsachse des Riemens ausgerichtet liegen. Diese querliegenden Fasern geben dem Riemen eine noch größere Quersteifigkeit und beeinträchtigen seine Biegsamkeit in der dazu senkrechten Richtung praktisch nicht. However, this version contains the rubber-like material existing layer 31 finely ground individual fibers that are transverse to the longitudinal axis of the belt lying aligned. This transverse Fibers give the belt an even greater transverse rigidity and impair its flexibility in addition vertical direction practically not.

Fig. 5 zeigt auch federnde Schichten 32 und 33 eines kautschukartigen Werkstoffes, wie er allgemein in geschichteten Riemenausführungen benutzt wird, die einen aus konzentrisch gewickelter, fortlaufender Litze 30 geringer Dehnung hestehenden Teil aufweisen. Diese Schichten sieht man deshalb beim Riemenaufbau vor, um ausreichend Kautschuk in der Nähe der Litze zu haben, der sich beim Vulkanisieren um diese Litze legt, damit sie vollständig umhüllt und eingebettet ist. Die Lage 29 enthält eine begrenzte Zahl von Einlagen, so daß die harte und feste Unterlage zum Tragen der Litze nicht durch die federnde Wirkung eines übermäßig dicken gummierten Stoffes verlorengeht. Fig. 5 also shows resilient layers 32 and 33 of a rubber-like one Material as it is commonly used in layered belt designs, the one from concentrically wound, continuous strand 30 low elongation present part. You can therefore see these layers in the construction of the belt in order to have enough rubber near the strand that will be vulcanized around this strand so that it is completely encased and embedded. The location 29 contains a limited number of inserts, so that the hard and firm base to wear the braid not due to the resilient effect of an excessively thick rubberized Material is lost.

Fig. 6 stellt eine gezahnte Riemenausführung gemäß der Erfindung dar, die sich durch größere Biegsamkeit auszeichnet. Um die vorzugsweise hochpolierte Oberfläche 35 des Dornes, der drehbar auf einer Welle 36 angeordnet ist, hat man in einer zur Gebrauchslage des Riemens umgekehrten Lage eine Riemenbahn 37 aufgebaut mit einer Lage 38 aus gummiertem Stoff, einem aus Litze geringer Dehnung bestehenden Teil 39 und einer Lage 40 aus kautschukartigem Werkstoff. In die Lage 40 ist ein gezahnter Formteil 41, der beim Vulkanisieren mit der Lage 40 verbunden bleibt, so eingedrückt, daß die Zähne 42 des Formteiles 41 Querrillen 43 und davon getrennte Querrippen 44 bilden. Fig. 6 illustrates a toothed belt design according to the invention which is characterized by greater flexibility. To the preferably highly polished Surface 35 of the mandrel, which is rotatably mounted on a shaft 36, has a belt path 37 is built up in a position which is reversed to the position of use of the belt with a layer 38 of rubberized material, one consisting of low-stretch braid Part 39 and a layer 40 made of rubber-like material. In the position 40 is a toothed molded part 41, which remains connected to layer 40 during vulcanization, pressed in so that the teeth 42 of the molded part 41 transverse grooves 43 and separated therefrom Form transverse ribs 44.

Der Formteil 41 kann unter Verwendung von Wärme und/oder Druck in die Lage 40 vor oder nach ihrem Aufbringen auf die Riemenbahn eingedrückt werden.The molded part 41 can with the use of heat and / or pressure in the layer 40 can be pressed in before or after it is applied to the belt web.

Die Lage 41 besteht vorzugsweise aus einer im wesentlichen harten, vulkanisierten Kautschuk enthaltenden Werkstoffmischung und wird im allgemeinen in einer mit einem geriffelten Stößel versehenen Vulkanisierpresse geformt.The layer 41 preferably consists of a substantially hard, vulcanized rubber containing material mixture and is in general formed in a vulcanizing press provided with a corrugated ram.

Nachdem der wie vorstehend angegeben aufgebaute Riemenrohling vulkanisiert ist, wird er in einzelne Riemen zerschnitten, die hierauf von innen nach außen gewendet werden. After the belt blank constructed as stated above vulcanizes it is cut into individual straps, which are then turned inside out will.

In Fig. 7 ist ein einzelner, an einem inneren Umfang gezahnter Riemen 45 in umgewendeter Stellung dargestellt; seine breitere Oberfläche 46 bildet den äußeren und die schmalere Oberfläche 47 den inneren Umfang des Riemens. Der mit den Zähnen 52 versehene Formteil 51 verbleibt so lange in der Lage 50, bis die Riemenbahn zerschnitten ist, um ihr, insbesondere dem gezahnten Teil, eine zusätzliche Unterstützung zu geben. Nach dem Schneiden und entweder vor oder nach dem Wenden des Riemens wird dann der Formteil 51 vom Riemen abgenommen (Fig. 7). Um diesen Vorgang zu erleichtern, kann man den Formteil 51 mit einem nicht vulkanisierbaren Ablösemittel versehen, bevor er in die Lage 50 eingepreßt wird. In Fig. 7 is a single belt serrated on an inner circumference 45 shown in the inverted position; its wider surface 46 forms the outer and narrower surface 47 the inner circumference of the belt. The one with The molded part 51 provided with the teeth 52 remains in the position 50 until the belt path is cut up to give it, especially the toothed part, additional support admit. After cutting and either before or after turning the belt then the molded part 51 is removed from the belt (FIG. 7). To facilitate this process, the molded part 51 can be provided with a non-vulcanizable release agent, before it is pressed into the layer 50.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for producing endless belts. the be cut from a tube wound in multiple layers on a mandrel and from an inner layer made of rubber-like material, made from a middle layer Low elongation material, e.g. B. reinforcement braid, and an outer layer consist of rubberized fabric, characterized in that on the mandrel initially at least a layer of rubberized material, then at least one layer in a helical line Material with little elongation and finally the layer made of rubber-like material and after vulcanization and cutting of the hose these are turned into individual straps.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rubber-like Material fibers are added.

3. The method according to claim 1, characterized in that the rubber-like Fiber materials consisting of disjointed fibers are added to the material.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that when applying multiple layers of gummed fabric to the mandrel, each layer is put into a different tension than the previously applied layer.

5. The method according to claim 4, characterized in that each layer rubberized fabric is placed in a lower tension than the previously applied Layer.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the belt core made essentially of rubber and textile goods vulcanizing and turning with a cover, preferably made of rubberized material, is provided.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized by the Use of a highly polished mandrel surface to build up the belt.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that in the outer surface of the belt track before vulcanizing a toothed Form is pressed in

9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that that wound a layer of rubber-like material on the non-stretchable material into which a toothed shape is pressed.

Documents considered: German Patent No. 710332; British Patent No. 233,815; U.S. Patent No. 2,598,158.