DE1041905B

DE1041905B - Apparatus for polishing yarns

Info

Publication number: DE1041905B
Application number: DEA21698A
Authority: DE
Inventors: Frank Osborne
Original assignee: Wm Ayrton & Co Ltd
Current assignee: Wm Ayrton & Co Ltd
Priority date: 1953-12-09
Filing date: 1954-12-08
Publication date: 1958-10-30
Also published as: US2863787A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Polieren von Garnen, insbesondere Nähgarnen.The invention relates to a device for polishing threads, in particular sewing threads.

Das Polieren von Garnen erfolgt gewöhnlich mittels einer oder mehrerer rotierender Bürsten, die entweder vom Garn angetrieben werden oder ihren eigenen Antrieb haben, und an denen das Garn in mehreren parallel liegenden Windungen vorbeigeführt wird. Zum Zuführen und Abführen dienen Walzen, welche entweder parallel oder geschränkt zueinander liegen können.The polishing of yarns is usually done by means of one or more rotating brushes, which either are driven by the yarn or have their own drive, and where the yarn in several parallel lying turns is passed. Rollers are used for feeding and discharging, which either can be parallel or set to each other.

Bei derartigen Poliermaschinen muß dafür Sorge getragen werden, daß die Spannung im Garn während der Bürstbehandlung möglichst gleichmäßig bleibt, da sonst die Gefahr unerwünschter Längung oder Schrumpfung und unter Umständen des Brechens besteht. In such polishing machines, care must be taken that the tension in the yarn during the brush treatment remains as uniform as possible, otherwise there is a risk of undesired elongation or Shrinkage and possibly breaking.

Zu diesem Zweck sind schon bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Eisengarn geschränkte kegelige Garnzufuhr- und -abführwalzen vorgesehen worden. Außerdem sind zwei Bürstwalzen vorhanden, die auf entgegengesetzten Seiten der Fäden der vorderen Bahn zwischen den Zu- und Abführwalzen sitzen und zum Entfernen loser Teilchen von den Garnfäden sowie zum Auftragen eines Glättungsmittels, wie z. B. Paraffin, dienen. Dabei können die Bürstwalzen entweder durch die Fäden angetrieben werden oder einen eigenen Antrieb haben.For this purpose, set conical ones are already used in a device for the production of iron yarn Yarn feed and discharge rollers have been provided. There are also two brush rollers that work on opposite sides of the threads of the front web sit between the feed and discharge rollers and to Removing loose particles from the yarn threads and applying a smoothing agent, such as. B. paraffin, to serve. The brush rollers can either be driven by the threads or their own Have drive.

Sowohl bei dieser als auch bei allen anderen bekannten Ausführungen mit einer oder mehreren Bürstwalzen und Garnzuführ- und -abführwalzen sind verhältnismäßig wenig Berührungsstellen zwischen dem Garn und den Bürstenwalzen vorhanden, und es muß mit verhältnismäßig niedriger Garngeschwindigkeit gearbeitet werden, da sonst die Gefahr des Längens und gegebenenfalls Reißens der Fäden besteht. Infolgedessen ist die Leistung derartiger Maschinen gering.Both in this and in all other known designs with one or more brush rollers and yarn feed and discharge rollers are relatively few points of contact between the Yarn and the brush rollers available, and it must be worked with a relatively low yarn speed otherwise there is a risk of the threads stretching and possibly tearing. Consequently the performance of such machines is low.

Diese Nachteile beseitigt die Erfindung, die sich von den bekannten Ausführungen vor allen Dingen dadurch unterscheidet, daß um die Bürstwalze mehrere Führungswalzen für das Garn derart angeordnet sind, daß das Garn gleichzeitig an mehreren Stellen des Bürstenumfanges im Eingriff mit der Bürste ist, und daß ferner die Garnzuführwalzen und die Garnabführwalzen sowie von den Garnführungswalzen eine mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbar sind.These disadvantages are eliminated by the invention, which differs from the known designs above all by doing so distinguishes that several guide rollers for the yarn are arranged around the brush roller in such a way that that the yarn is simultaneously in engagement with the brush at several points on the brush circumference, and that furthermore the yarn feed rollers and the yarn discharge rollers as well as one of the yarn guide rollers controllable speed are drivable.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung liegt die Umfangsgeschwindigkeit einer der Garnführwalzen zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Garnzuführwalzen und derjenigen der Garnabführwalzen, die größer ist als die der Garnzuführwalzen. Die vorstehend erwähnte Garnführwalze ist dabei vorteilhaft mit Umfangsrillen versehen und kegelig ausgeführt, um die Windungen auseinander zu halten und Garnlängungen auszugleichen. Ferner wird diese gerillte Führungswalze durch einen Antrieb hin-Vorriditung zum Polieren von GarnenIn a preferred embodiment according to the invention, the peripheral speed is one of the Yarn feed rollers between the peripheral speed of the yarn feed rollers and that of the yarn discharge rollers, which is larger than that of the yarn feed rollers. The aforementioned yarn guide roller is it is advantageously provided with circumferential grooves and designed to be conical in order to separate the turns from one another hold and compensate for yarn elongations. Furthermore, this grooved guide roller is driven by a drive for polishing yarns

Anmelder:
Wm. Ayrton & Co. Limited,Applicant:
Wm. Ayrton & Co. Limited,

Manchester,Manchester,

und Frank Osborne, Adlington, Chester
(Großbritannien)and Frank Osborne, Adlington, Chester
(Great Britain)

Vertreter: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch,Representative: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch,

Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43,Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43,

und Dr.-Ing. R. Glawe, München 27, Patentanwälteand Dr.-Ing. R. Glawe, Munich 27, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 9. Dezember 1953Claimed priority:
Great Britain 9 December 1953

Frank Osborne, Adlington, Chester (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt wordenFrank Osborne, Adlington, Chester (Great Britain),
has been named as the inventor

und herbewegt. Zusätzlich dazu können auch die übrigen Führungswalzen zwecks Ausgleichs von Garnlängungen kegelig ausgebildet sein. Sie sind dabei frei drehbar angeordnet.and moved. In addition to this, the other guide rollers can also be used to compensate for yarn elongations be conical. They are arranged to be freely rotatable.

Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung hat gegenüber den bekannten Ausführungen den Vorteil, daß jetzt mit größerer Garngeschwindigkeit als bisher gearbeitet werden kann, da der an den Bearbeitungsstellen auftretende Widerstand in für das Garn schonendster Form überwunden wird. Dadurch kann eine wesentlich größere Anzahl von Bearbeitungsstellen vorhanden sein als bisher, so daß eine erhebliche Leistungssteigerung zu verzeichnen ist.A device designed according to the invention has the advantage over the known designs that it is now possible to work with a higher yarn speed than before, because of the processing points Resistance that occurs is overcome in the most gentle way for the yarn. This can a significantly larger number of processing points than before, so that a considerable There is an increase in performance.

Nähere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispiels. Es zeigtFurther details of the invention emerge from the following description of the drawings reproduced embodiment. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht einer mit großer Geschwindigkeit arbeitenden Garnschlicht- und -poliermaschine,Fig. 1 is a front perspective view of a high speed yarn sizing and sewing machine -polishing machine,

Fig. 2 eine Hinteransicht der Maschine nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,FIG. 2 shows a rear view of the machine according to FIG. 1 in a perspective representation,

Fig. 3 eine Vorderansicht der Maschine,Fig. 3 is a front view of the machine,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine,4 is a side view of the machine,

Fig. 5 eine Rückenansicht des oberen Teiles der Maschine nach Fig. 1 und 2,5 is a rear view of the upper part of the machine according to FIGS. 1 and 2,

Fig. 6 eine mit Umfangsrillen versehene kegelige Garnführungswalze und6 shows a tapered yarn guide roller provided with circumferential grooves and

Fig. 7 eine Vorderansicht des Schlichtetroges mit angehobener Garnführung.7 is a front view of the sizing trough with the yarn guide raised.

809- 660/112809-660/112

Wie die Zeichnungen erkennen lassen, besitzt die Maschine ein rechteckiges Grundgestell 10. Auf der Decke dieses Grundgestells erhebt sich eine Tragwand 11, welche alle zum Schlichten und Polieren dienenden Vorrichtungen trägt. Über dieser Tragwand ist eine Spulmaschine bekannter Konstruktion zum Aufnehnen der beiden Spulen 12 und 13 angeordnet. Die Spule 12 wird, wie später noch beschrieben werden wird, von einem Elektromotor 15 über ein Reibrad 14 angetrieben. Der Elektromotor treibt ebenfalls die nachstehend beschriebene Schlicht- und Poliervorrichtung. Die zweite Spule 13 erhält ihren Antrieb von der Spule 12 über einen Riemen 16. Im Grundgestell sitzen ferner die Spulenwickel 17, 18, die in geeigneter Lage zu dem Führungsauge 19 angeordnet sind. Ferner sitzt hier die erste federnde Zugwalze 20.As the drawings show, the machine has a rectangular base frame 10. On the A supporting wall 11 rises from the top of this base frame, all of which are used for finishing and polishing Devices carries. A winder of known construction is located above this supporting wall for stretching of the two coils 12 and 13 arranged. The coil 12, as will be described later, of an electric motor 15 driven by a friction wheel 14. The electric motor also drives the following described finishing and polishing device. The second coil 13 receives its drive from the coil 12 Via a belt 16. In the base frame also sit the bobbins 17, 18, which are in a suitable position to the Guide eye 19 are arranged. The first resilient draw roller 20 is also located here.

Die Schlichtvorrichtung enthält einen Trog 21 zur Aufnahme der Schlichte, durch die die Garne 22, 22 a hindurchgeführt werden. Statt der dauernd in dem Bad liegenden Führungswalzen sind nicht drehbare Führungen 23, 24, 25 vorgesehen, die in einem Arm 26 sitzen, welcher bei 27 drehbar auf der Rückseite des Troges 21 gelagert ist, so daß die Führungen durch Zurückziehen einer Sperre 28 aus der Schlichte herausgehoben werden können. Die Sperre 28 dient auch zum Festhalten des Hebels in gehobener Stellung, wodurch das Trocknen der Fäden erleichtert wird. Die erste Führungswalze 20 der Maschine ist in bekannter Weise als federnde Garnzugwalze ausgebildet und auf der einen Seite des Troges gelagert. Die Walze 20 sitzt in einem feststehenden Halter 20 a, kann aber Axialbewegungen ausführen, um fortlaufend das Garn 22, 22 σ gegenüber den eingetauchten Führungen 23, 24, 25 hin- und herzubewegen.The sizing device contains a trough 21 for receiving the sizing through which the yarns 22, 22 a are passed. Instead of the guide rollers permanently lying in the bath, non-rotatable guides 23, 24, 25 are provided which sit in an arm 26 which is rotatably mounted at 27 on the rear of the trough 21 so that the guides can be opened by withdrawing a lock 28 from the Plain can be singled out. The lock 28 also serves to hold the lever in the raised position, thereby facilitating the drying of the threads. The first guide roller 20 of the machine is designed in a known manner as a resilient thread tension roller and is mounted on one side of the trough. The roller 20 is seated in a stationary holder 20 a, but can execute axial movements in order to continuously move the yarn 22, 22 σ to and fro with respect to the submerged guides 23, 24, 25.

Ferner sind auf der Rückseite der Tragwand 10 über dem Trog Garnführungen in Form von Kämmen 29, 30 vorgesehen. Der Kamm 30 wird durch einen noch näher zu beschreibenden Antrieb vor- und rückwärts bewegt, und zwar gleichzeitig mit der vorstehend erwähnten ersten Führungswalze 20. Das Garn gelangt dann zu den Förderwalzen 31, 32, die auch als Führungs- und Quetschwalzen dienen, um die Flüssigkeit zu entfernen. Die kammartige Führung hat noch die Aufgabe, übermäßige Schlichte abzustreifen und ist so geneigt, daß diese den Rücken des Kammes entlang läuft und in den Trog 21 tropft. Die beiden Walzen 31, 32 werden von einem hinter der Tragwand liegenden Antrieb in Drehung versetzt. Sie liegen nebeneinander. Das Garn läuft über die erste Walze 31, dann zwischen beide Walzen hindurch und um die Walze 32 in schrä- so ger Richtung nach oben in die Polierzone. Im oberen Teil der Maschine befinden sich Zugwalzen 33, 34. Die Walze 34 wird von einem Antrieb, dessen Geschwindigkeit veränderlich ist, in Umdrehung versetzt, welcher hinter der Tragwand liegt und zwei Kegelscheiben 35, 36 besitzt. Die Kegelscheibe 35 sitzt auf derselben Welle wie die Walze 31. Dadurch kann die Geschwindigkeit der Zugwalzen verstellt werden, so daß die Garnstreckung ausgeglichen werden kann.Furthermore, yarn guides in the form of combs are on the back of the support wall 10 above the trough 29, 30 provided. The comb 30 is moved forwards and backwards by a drive to be described in more detail below moved simultaneously with the aforementioned first guide roller 20. The yarn arrives then to the conveyor rollers 31, 32, which also serve as guide and nip rollers, for the liquid to remove. The comb-like guide still has the task of stripping off excessive sizing and is so inclined so that it runs along the back of the comb and drips into the trough 21. The two rollers 31, 32 are set in rotation by a drive located behind the supporting wall. They lie next to each other. The yarn runs over the first roller 31, then between the two rollers and around the roller 32 at an angle direction upwards into the polishing zone. In the upper part of the machine there are draw rollers 33, 34. The Roller 34 is set in rotation by a drive, the speed of which is variable, which lies behind the supporting wall and has two conical disks 35, 36. The conical disk 35 is seated same shaft as the roller 31. This allows the speed of the draw rollers to be adjusted, see above that the yarn stretch can be compensated.

Im Betrieb kann die oben beschriebene Schlichtvorrichtung leicht in Garntrockenstellung verschwenkt werden, indem die Sperre 28 gelöst und der Arm 26 freigegeben wird, so daß dieser aus dem Bad herausgeschwenkt und durch die gleiche Sperre in dieser Stellung gesichert werden kann (Fig. 7). Dann können die Führungen 23, 24, 25 stark in Schwingung versetzt werden, wodurch übermäßige Schlichte von den Fäden 22, 22 α abfällt und die Enden der Fäden von den Spulen in die Förderwalzen 31, 32 eingeführt werden. Der die Führungen 23, 24, 25 tragende Arm 26 kann nun wieder in seine ursprüngliche Stellung zurückgekippt werden, in der die Führungen im Bad liegen. Wenn das Garn die letzte im Bad liegende Führung 25 verlassen hat, läuft der Überschuß an Schlichte in das Bad zurück. Wenn das Garn durch die Führungskämme 29, 30 vor dem Erreichen der Walzen 31, 32 hindurchläuft, dann wird dadurch die überschüssige Schlichte abgestreift und tropft, wie vorher beschrieben, in das Bad zurück. Durch das Reiben des Garnes an den Führungen 23, 24, 25 wird erreicht, daß die Schlichte schneller und wirksamer in das Garn eindringt, als es bisher bei der Verwendung sich drehender, gegeneinander liegender Führungsrollen der Fall ist.In operation, the sizing device described above can easily be pivoted into the yarn dry position by releasing the lock 28 and releasing the arm 26 so that it can be pivoted out of the bath and secured in this position by the same lock (FIG. 7). The guides 23, 24, 25 can then be set in great vibration, as a result of which excessive size falls off the threads 22, 22 α and the ends of the threads are introduced from the bobbins into the conveyor rollers 31, 32. The arm 26 carrying the guides 23, 24, 25 can now be tilted back into its original position in which the guides are in the bathroom. When the yarn has left the last guide 25 in the bath, the excess size runs back into the bath. When the yarn passes through the guide combs 29, 30 before it reaches the rollers 31, 32, the excess size is thereby stripped off and, as previously described, drips back into the bath. By rubbing the yarn against the guides 23, 24, 25 it is achieved that the sizing penetrates the yarn faster and more effectively than has hitherto been the case with the use of rotating, opposing guide rollers.

Der Motorantrieb besitzt einen Riemen 37, der um eine Scheibe 38 geführt ist, welche auf einem Achsstumpf gelagert ist, der auf der Rückseite der Tragwand 11 sitzt.The motor drive has a belt 37 which is guided around a pulley 38 which is on a stub axle is stored, which sits on the back of the support wall 11.

Hinter diesem Achsstumpf ist eine zweite Scheibe 39 angeordnet, die auf dem hinteren Ende der die Walze 31 tragenden Welle sitzt. Diese Scheibe 39 ist etwas größer als die Scheibe 38. Zwischen den Scheiben liegt eine Walze 40, die an einem Träger 41 aufgehängt ist, welcher auf einer Stange 42 verschiebbar ist. Die beiden Scheiben 38, 39 und die dazwischenliegende Walze 40 stellen ein stufenloses Reibscheibengetriebe bekannter Art dar. Der Träger 41 ist entlang seiner Führungsstange 42 mittels eines Lenkers 43 und eines Kurbelarmes 44, 45 verschiebbar, der drehbar im unteren Teil der Tragwand 11 gelagert ist. Von dem Arm 45 führt ein Lenker 46 nach oben zu einem Hebelarm 47, der in einer bogenförmigen Schlitzführung verschiebbar ist und durch den die Walze 40 je nach der gewünschten Garngeschwindigkeit über die erwähnte Hebelanordnung 46 bis 63 verstellbar ist. Die Zugwalze 34 wird über einen Riemen 49 angetrieben, der um die Kegelscheibe 36 läuft, welche auf einer Welle sitzt, die verstellbar in einem Arm 50 ruht. Dadurch kann die Riemenspannung geregelt werden. Der Riemen 49 läuft ferner über eine verstellbare Spannrolle 56 α mit V-förmiger Umfangsnut und treibt die nachstehend noch zu beschreibende, mit Umfangsnuten versehene Walze 56.A second disk 39 is arranged behind this stub axle and sits on the rear end of the shaft carrying the roller 31. This disk 39 is somewhat larger than the disk 38. Between the disks there is a roller 40 which is suspended from a carrier 41 which is displaceable on a rod 42. The two disks 38, 39 and the roller 40 between them represent a continuously variable friction disk drive of a known type. From the arm 45 a link 46 leads upwards to a lever arm 47 which is displaceable in an arcuate slot guide and through which the roller 40 can be adjusted via the mentioned lever arrangement 46 to 63 depending on the desired yarn speed. The pull roller 34 is driven via a belt 49 which runs around the conical pulley 36 which is seated on a shaft which rests in an arm 50 in an adjustable manner. This allows the belt tension to be regulated. The belt 49 also runs over an adjustable tensioning roller 56 α with a V-shaped circumferential groove and drives the roller 56 which is to be described below and is provided with circumferential grooves.

Der Polierteil der Maschine enthält einen einzigen Polierzylinder 51, dessen Umfang mit sektorähnlichen Bürsten 52 besetzt ist und der außerdem noch in an sich bekannter Weise Polierstäbe 52 α aufweisen kann. Der Zylinder hat einen Durchmesser von etwa 267 mm und eine Länge von 152 mm. Er sitzt fest auf der durch die Tragwand 11 hindurchgehenden Welle des dahinterliegenden Elektromotors 15. Die Garne 22, 22 α laufen in Windungen um den Zylinder und bilden eine rechteckige Figur, wobei sie die bogenförmigen Bürsten schneiden. Zu diesem Zweck sind vier Führungen vorgesehen, welche nach vorn von der Tragwand vorstehen. Drei dieser Führungen bestehen aus Walzen 53, 54, 55, welche frei drehbar in zu dem Polierzylinder 51 radial verstellbaren Spindeln gelagert sind, während die vierte, die an zweiter Stelle von dem Garn berührt wird, als am Umfang mit Ringnuten versehene Kegelwalze 56 ausgebildet ist (Fig. 4) und von einem hinter der Tragwand gelegenen Antrieb über den Riemen 49 angetrieben wird. Sie ist ferner axial hin- und herbeweglich, um das von dem Zylinder und den anderen drei Führungen kommende Garn aufzunehmen. Ferner ist eine den Bürstenzylinder und damit die vieleckigen Windungen umgebende Führung 57 von winkligem Querschnitt vorgesehen, die in Richtung auf den Schlichtetrog weist. Das Garn gelangt von der Außenwindung der mit Führungsrillen versehenen Walze 56The polishing part of the machine contains a single polishing cylinder 51, the circumference of which is occupied by sector-like brushes 52 and which can also have polishing rods 52 α in a manner known per se. The cylinder is approximately 267 mm in diameter and 152 mm in length. It sits firmly on the shaft of the electric motor 15 located behind it, which passes through the supporting wall 11. The yarns 22, 22 α run in turns around the cylinder and form a rectangular figure, where they intersect the arched brushes. For this purpose, four guides are provided which protrude forward from the supporting wall. Three of these guides consist of rollers 53, 54, 55, which are freely rotatable in spindles that can be adjusted radially to the polishing cylinder 51, while the fourth, which is in contact with the yarn in the second place, is designed as a tapered roller 56 provided with annular grooves on the circumference (Fig. 4) and is driven by a drive located behind the supporting wall via the belt 49. It is also axially reciprocable to receive the yarn coming from the cylinder and the other three guides. Furthermore, a guide 57 of angled cross-section is provided which surrounds the brush cylinder and thus the polygonal windings and which points in the direction of the sizing trough. The yarn comes from the outer turn of the roller 56 provided with guide grooves

zu den Zugwalzen 33, 34 und von hier zu den Führungen 58, 58 α der Aufspulvorrichtung. Der übliche Spulenträger wird über einen Reibantrieb von einer Welle angetrieben, die ihrerseits von einem Riementrieb in Umdrehung versetzt wird. Dieser Riementrieb erhält seinen Antrieb von einem anderen Riementrieb, der konische Antriebsscheiben besitzt und die erste Förderwalze 31 betätigt. Auf der Antriebswelle des Spulenträgers sitzt eine der Zugwalzen. Die mit Ringnuten versehene Führungswalze wird von der Zwischenwelle über ein feinfühliges Getriebe mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben. Auf diese Weise erhalten nicht nur, wie bekannt, die Zugwalzen eine etwas größere Umfangsgeschwindigkeit als die Förderwalzen, sondern es wird auch die am Umfang mit Nuten versehene Führungswalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die zwischen derjenigen der Förderwalzen und der Zugwalzen liegt. Der Antrieb für die hin- und hergehende Bewegung des Kammes 30 und der Führungswalze 56 ist nicht näher beschrieben, da es hierfür verschiedene bekannte Möglichkeiten gibt und er nicht als Erfindung beansprucht wird.to the draw rollers 33, 34 and from here to the guides 58, 58 α of the winding device. The usual bobbin is driven by a friction drive from a shaft, which in turn is set in rotation by a belt drive. This belt drive receives its drive from another belt drive which has conical drive pulleys and actuates the first conveyor roller 31. One of the draw rollers sits on the drive shaft of the bobbin. The guide roller with annular grooves is driven by the intermediate shaft via a sensitive gear at variable speed. In this way, not only, as is known, the draw rollers have a slightly greater peripheral speed than the conveyor rollers, but the guide roller provided with grooves on the periphery is also driven at a peripheral speed which is between that of the conveyor rollers and the draw rollers. The drive for the reciprocating movement of the comb 30 and the guide roller 56 is not described in detail, since there are various known possibilities for this and it is not claimed as an invention.

Beim Betrieb wird das Garn von dem Schlichteabschnitt zuerst zu der Führungswalze 53, dann zu der ersten Ringnut der angetriebenen Führungswalze 56 und von hier über die Führungswalzen 54, 55 und 53 zu der nächsten Ringnut der angetriebenen Führungswalze 56 geführt. Auf diese Weise werden zehn oder zwölf volle Windungen gebildet, die den Zylinder umgeben. Von der letzten Windung gelangt dann das Garn zu den Zugwalzen 33, 34. Bei einer Umdrehung des Zylinders51 wird das Garn6X48mal von ihm berührt. In operation, the yarn goes from the sizing section first to the guide roller 53, then to the first annular groove of the driven guide roller 56 and from here via the guide rollers 54, 55 and 53 guided to the next annular groove of the driven guide roller 56. This way will be ten or twelve full turns are formed which surround the cylinder. Then comes from the last turn Yarn to the pulling rollers 33, 34. During one revolution of the cylinder 51, it touches the yarn 6X48 times.

Die angetriebene, am Umfang mit Nuten versehene Führungswalze 56 hat die Aufgabe, die in den Garnen durch die Bürstenreibung entstehende Spannung zu verringern bzw. zu verhindern, daß eine solche infolge der großen Zahl der Windungen und Berührungen mit den Bürsten entstehen kann. Wenn nämlich eine derartige Spannung entsteht, dann wird dadurch das Garn überbeansprucht. Bisher waren Vorrichtungen zum Polieren mit einer derartigen Vielzahl von Berührungsstellen nicht bekannt.The driven, circumferentially grooved guide roller 56 has the task of working in the yarns to reduce or prevent stress resulting from brush friction the large number of turns and contacts with the brushes. If such a Tension arises, which overstrains the yarn. So far, devices were for Polishing with such a large number of contact points is not known.

Das Garn wird während des Durchganges durch den Polierabschnitt gestreckt. Diese Streckung wird dadurch aufgenommen, daß die Walzen 53 bis 56 kegelig ausgebildet sind. Diese kegelige Gestaltung soll theoretisch genau der Garnstreckung entsprechen. Es genügt aber, wie die Praxis bewiesen hat, eine annähernde Anpassung an die Garnstreckung. Für Baumwollgarne hat sich eine durchschnittliche Streckung von 4% als ausreichend erwiesen, damit jede Garnberührung sich nach vorn in Richtung auf die folgende auswirkt oder verhindert, daß zusätzlich Garnspannung auf die vorhergehenden Windungen übertragen wird.The yarn is drawn as it passes through the polishing section. This stretching is thereby recorded that the rollers 53 to 56 are conical. This conical design is supposed to be theoretical correspond exactly to the yarn stretch. However, as practice has shown, an approximate adjustment is sufficient to the yarn stretching. For cotton yarn, an average stretch of 4% has been found to be Proven sufficient that each thread contact is forward in the direction of the following or prevents additional yarn tension from being transferred to the preceding turns.

Es hat sich gezeigt, daß mit der Maschine nach der Erfindung das Garn mit höherer Geschwindigkeit geschlichtet und poliert werden kann, als es bisher möglich war und daß sich dabei eine bessere Polierwirkung ergibt, wobei die Maschine kleiner und geeigneter für kleinere Betriebe ist als irgendeine der anderen bisher bekannten Ausführungen. Obwohl in der beschriebenen Maschine zwei Garne von dem Moment an, wo sie das Führungsauge 19 passieren, bis sie die Zugwalze 34 verlassen, gleichzeitig behandelt worden sind, kann die Ausführung auch derart sein, daß nur ein einziges Garn oder aber gleichzeitig mehr als zwei Garne bearbeitet werden. Die Maschine weist vorteilhaft bei 59 eine an sich bekannte Vorrichtung zum Abschalten beim Fadenbruch auf, durch die dann der Motor stillgesetzt wird.It has been shown that with the machine according to the invention, the yarn is sized at a higher speed and can be polished than was previously possible and that this results in a better polishing effect the machine being smaller and more suitable for smaller operations than any of the others to date known designs. Although in the machine described two yarns from the moment they are Guide eye 19 pass until they leave the pull roller 34, have been treated at the same time, the Execution also be such that only a single yarn or more than two yarns processed at the same time will. The machine advantageously has at 59 a device known per se for switching off when the thread breaks, which then stops the motor.

Die Ansprüche 3 bis 5 genießen nur Schutz im Zusammenhang mit dem Anspruch 1.Claims 3 to 5 are only protected in connection with claim 1.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for polishing yarns with yarn feed and discharge rollers and a driven one Brush roller, which is formed from several adjacent turns within the Yarn loops are, characterized in that around the brush roller (51, 52) several Guide rollers (53 to 56) are arranged for the yarn so that the yarn is at the same time several points of the brush circumference is in engagement with the brush and that also the yarn feed rollers (31, 32) and the yarn discharge rollers (33, 34) and one (56) of the yarn guide rollers (53 to 56) with adjustable speed are drivable.

2. Device for polishing yarns according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the yarn guide roller (56) between the peripheral speed of the yarn feed rollers (31,32) and that of the Garnabführwalzen (33, 34), which is larger than the the yarn feed rollers (31, 32).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the driven guide roller (56) is provided with circumferential grooves and is tapered to keep the Turns and to compensate for yarn elongations.

4. Device according to claim 3, characterized by a drive for moving back and forth the grooved guide roller (56).

5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that the freely rotatable guide rollers (53 to 55) to compensate for the yarn elongation are conical.

Considered publications:
German patent specifications No. 756 229, 539 396,
323, 340 013, 327 920, 281 639, 161 551.

For this purpose 2 sheets of drawings