DD297283A5

DD297283A5 - CONTACT HOUSING WITH CONTACT ELEMENTS FOR BROADCASTING

Info

Publication number: DD297283A5
Application number: DD90343450A
Authority: DD
Inventors: Bernd Zinn
Original assignee: Grote U. Hartmann Gmbh U. Co. Kg,De
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1990-08-14
Publication date: 1992-01-02
Also published as: JPH0378985A; EP0413156A1; DE8909777U1; ZA905837B

Abstract

Kontaktgehaeuse mit mindestens einer Gehaeusekammer, in die ein aus Blechstanzteilen geformtes Kontaktelement unverlierbar eingesetzt ist, als Bauelement zur Herstellung von elektrischen Baugruppen auf Leiterplatten nach der Oberflaechenmontagetechnologie, wobei das Kontaktelement eine Kontaktierungseinrichtung fuer ein Gegensteckkontaktelement und eine Kontakteinrichtung fuer ein auf der Leiterplatte angeordnetes Kontaktteilelement aufweist, gekennzeichnet durch{Kontaktgehaeuse; Gehaeusekammer; Blechstanzteile; Kontaktelement; Baugruppen; Leiterplatten; Kontaktierungseinrichtung; Leiterbahnkontaktfusz; Leiterbahn; unverlierbare Halterung}Kontaktgehaeuse with at least one Gehaeusekammer, in which a shaped sheet metal stampings contact element is inserted captive, as a component for the production of electrical components on printed circuit boards by the surface mounting technology, the contact element has a contacting device for a mating plug contact element and a contact device for a arranged on the circuit board contact part element, characterized by {Kontaktgehaeuse; Gehaeusekammer; Sheet metal stamping parts; Contact element; assemblies; Printed circuit boards; contacting; Leiterbahnkontaktfusz; Printed conductor; captive holder}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Kontaktgehäuse zum Bestücken von Leiterplatten nach der Obcrflächenmontagetechnologie, der sogenannten SMT-Methode (Surface Mount Technologies), wobei das Kontaktgehäuse Gehäus&kammern aufweist, in die Kontaktelemente aus Blechstanzteilen eingesetzt sind, die einen Steckkontakt und einen Leiterplattenkontakt bilden, sowie ein in einem Loch der Leiterplatte sitzendes Teil aufweisen.The invention relates to a contact housing for the assembly of printed circuit boards by Obcrflächenmontagetechnologie, the so-called SMT method (Surface Mount Technologies), wherein the contact housing housing & has chambers, are used in the contact elements of sheet metal stampings, which form a plug contact and a PCB contact, as well as in a Have hole of the circuit board seated part.

Characteristic of the known state of the art

Bekannte Kontaktelemente aus Blechstanzteilen für die Herstellung elektrischer Baugruppen auf Leiterplatten haben ein sogenanntes Lötbein, mit dem sie ein Loch in der Leiterplatte durchgreifen. Das Lötbein ist im Bereich seines freien Endes mit einer Leiterbahn auf einer Oberfläche der Leiterplatte verlötet und besorgt den elektrischen Kontakt des Kontaktelementes, das auf der anderen Oberfläche der Leiterplatte angeordnet ist, mit einem elektrischen Element der Leiterplatte.Known contact elements made of sheet metal stamped parts for the production of electrical components on printed circuit boards have a so-called Lötbein with which they pass through a hole in the circuit board. The solder leg is soldered in the region of its free end to a conductor track on a surface of the printed circuit board and ensures the electrical contact of the contact element, which is arranged on the other surface of the printed circuit board, with an electrical element of the printed circuit board.

Das Löten ist ein aufwendiger Arbeitsschritt. Außerdem sind Lötstellen nicht unbedingt kontaktsicher. Es können Lötfehler, z. B. sogenannte kalte Lötstellen, vorhanden sein, die nur schwer ermittelbar sind. Kalte Lötstellen können herstellungsbedingt, aber auch durch mechanische Einwirkungen, z.B. durch Erschütterung, auftreten.Soldering is a laborious step. In addition, solder joints are not necessarily reliable contact. It can soldering, z. As so-called cold solder joints, be present, which are difficult to determine. Cold solder joints may be due to their production, but also due to mechanical effects, e.g. by shaking, occur.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist, die Nachteile der Lötverbindungen auszuschalten und eine elektrische Kontaktierung zu gewährleisten, die herstellungsbedingt sicher ist und die durch mechanische Erschütterungen nicht aufgehoben wird.The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the solder joints and to ensure electrical contact, the manufacture is safe and is not repealed by mechanical shocks.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Ha' ptanspruchs gelöst.This object is achieved by the features of the claim.

Ausführungsbelsplel9Ausführungsbelsplel9

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in de.) Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels wird die Erfindung im folgenden erläutert. Es zeigenAdvantageous developments of the invention are characterized in de.) Subclaims. Reference to the example shown in the drawing, the invention is explained below. Show it

Fig. 1: Eine perspektivische Ansicht des Kontaktelements,1: A perspective view of the contact element,

Fig. 2: Eine Unteransicht des Gehäuses,2: a bottom view of the housing,

Fig.3: Eine Rückansicht des Gehäuses,3: a rear view of the housing,

Fig. 4: Eine Frontansicht eines Teils des Gehäuses.Fig. 4: A front view of a part of the housing.

Das einstückige Kontaktelement 1 aus einem Blechstanzteil weist eine viereckige Seitenwand 2 mit einer Oberkante 3, einer Unterkante 4 sowie einer vorderen Stirnkante 5 und einer rückwärtigen Stirnkante 6 auf.The one-piece contact element 1 of a stamped sheet metal part has a quadrangular side wall 2 with an upper edge 3, a lower edge 4 and a front end edge 5 and a rear end edge 6.

Von der Oberkante 3 der Seitenwand 2 ist rechtwinklig eine Deckenwandung 7 abgebogen, die sich über die gesamte Länge der Oberkante 3 erstreckt und etwa halb so breit wie die Seitenwand 2 ist. An den Seitenkanten 8,9 der Deckenwandung 7 sind nach außen überstehende, sägezahnförmige Verankerungszähne 10 angeordnet, deren Zweck weiter unten erläutert wird. Vorzugsweise sind die Verankerungszähne 10 nur im Bereich von der Stirnkante 11 der Deckenwandung 7 bis zur Längsmitte vorgesehen. Zwischen der rückwärtigen Kante 12 und der Längsmitte der Deckenwandung 7 ist eine nach unten gerichtete, bogenförmige Kontaktdurchbiegung 13 in die Deckenwandung 7 eingebracht, die sich quer zur Längserstreckung der Deckenwandung 7 erstreckt.From the upper edge 3 of the side wall 2, a ceiling wall 7 is bent at right angles, which extends over the entire length of the upper edge 3 and is about half as wide as the side wall 2. On the side edges 8.9 of the top wall 7 outwardly projecting, sawtooth-shaped anchoring teeth 10 are arranged, whose purpose will be explained below. Preferably, the anchoring teeth 10 are provided only in the region of the end edge 11 of the top wall 7 to the longitudinal center. Between the rear edge 12 and the longitudinal center of the top wall 7, a downwardly directed, arcuate contact deflection 13 is introduced into the top wall 7, which extends transversely to the longitudinal extent of the top wall 7.

Etwa in der Längsmitte 14 der Seitenwand 2 ist an die Unterkante 4 der Seitenwand 2 ein Befestigungszapfen 15 angebunden, der in der Ebene der Seitenwand liegt und senkrecht nach unten ragt. Der Befestigungszapfen 15 ist etwa so breit wie die Deckenwandung 7 und etwa so lang wie die Seitenwand 2 breit, bzw. die Stirnkante 5 der Seitenwand 2 lang ist. Die Seitenkanten des Befestigungszapfens 15 sind mit sägezahnförmigen Verankerungszähnen 16 besetzt, deren Zweck ebenfalls erst weiter unten erläutert wird.Approximately in the longitudinal center 14 of the side wall 2, a fastening pin 15 is connected to the lower edge 4 of the side wall 2, which lies in the plane of the side wall and projects vertically downwards. The mounting pin 15 is about as wide as the top wall 7 and about as long as the side wall 2 wide, and the end edge 5 of the side wall 2 is long. The side edges of the fastening pin 15 are occupied by sawtooth-shaped anchoring teeth 16, the purpose of which will also be explained below.

Im Bereich zwischen dem Bef ^stigungszapfen 15 und der Stirnkante 5 der Seitenwand 2 ist an die Unterkante 4 ein Kontaktfederarm 17 angebunden und zwar mit einem rechtwinklig von der Unterkante 4, parallel zur Deckenwandung 7 verlaufend r^^bijenen Basissteg 18. Die Breite des Basisstegs 18 und des Kontaktfederarms 17 entspricht der Breite der Deckenwandung 7.In the area between the fastening pin 15 and the end edge 5 of the side wall 2, a contact spring arm 17 is connected to the lower edge 4, namely with a base web 18 running at right angles from the lower edge 4, parallel to the ceiling wall 7. The width of the base web 18 and the contact spring arm 17 corresponds to the width of the top wall. 7

Der Kontaktfederarm 17 erstreckt sich vom Federarmbasissteg 18 als eingeschnittenes Teil zunächst mit einem Aufwärtsbogen 19 von etwa 180^c zur Deckenwandung 7 hin, wobei der Durchmesser des Bogens 19 geringer ist, als die Breite der Seitenwand 2 beträgt, und i:n Anschluß daran mit einem gerade verlaufenden Federarmsteg 20 schräg zur Durchbiegung 13 der Deckenwandung 7 hin ond läuft danach in einem kurzen, abwärts gerichteten Bogen 21 aus. Der Endbereich vor dem Bogen 21 berührt vorzugsweise die Durchbiegung 13. Aus dieser Raumform des Kontaktfederarms 17 und dem Verlauf der Deckenwandung 7 resultiert ein Einführtrichter 22 für z.B. einen Vierkant-Gegenkontaktstift (nicht dargestellt), der in den Zwischenraum zwischen dem Kontaktfederarm 17 und der Deckenwandung 7 von der Stirnseite 23 des Kontaktelements 1 einschiebbar ist und an der Kontaktstelle zwischen der Durchbiegung 13 und dem Beginn des Bogens 21 kontaktiert werden kann, wobei der Federarmsteg 20 - bedingt durch die Bogenanbindung - frei nach unten ausweichen und mit seiner Federkraft gegen den Gegenkontaktstift drücken kf nn.The contact spring arm 17 extends from the Federarmbasissteg 18 as a cut part first with an upward bow 19 of about 180 ^c to the top wall 7, wherein the diameter of the sheet 19 is smaller than the width of the side wall 2, and i: n connected thereto with a Straight extending spring arm 20 obliquely to the deflection 13 of the top wall 7 towards ond then runs in a short, downwardly directed arc 21 from. The end region in front of the arch 21 preferably touches the deflection 13. From this spatial form of Kontaktfederarms 17 and the course of the top wall 7 results in an insertion funnel 22 for example, a square mating contact pin (not shown), in the space between the contact spring 17 and the top wall 7 of the end face 23 of the contact element 1 can be inserted and contacted at the contact point between the bend 13 and the beginning of the arc 21, wherein the Federarmsteg 20 - due to the arc connection - dodge freely down and press with its spring force against the mating contact pin kf nn.

Die zweite Kontaktstelle des Kontaktelements 1 ist zwischen dem Befestigungszapfen 15 und der rückwärtigen Stirnkante 6 an der Seitenwand 2 angebunden. Es ist ein Leiterbahnkontaktfuß 24, der von einem rechtwinklig von der Unterkante 4 der Seitenwand 2 nach innen abgewinkelten Kontaktfußbasissteg 25 und einem daran angebundenen, sich über die rückwärtige Stirnkante 6 der Seitenwand 2 hinaus nach hinten erstreckenden Kontaktarm 26 gebildet wird. Der Basissteg 25 ist etwa so breit wie der Federarmbasissteg 18. Ebenso breit ist der Kontaktarm 26, der im Anschluß an den Basissteg 25 etwas schräg nach unten verlaufend abgewinkelt ist und im freien Endbereich ein nach oben gerichtetes Bogenendstück 27 aufweist, so daß als tiefste Stelle des Kontaktfußes 24 eine Kontaktlinie 28 gebildet wird. Der Kontaktarm 26 ist etwa so lang wie der Basissteg 25. Für das Kontaktelement 1 ist zweckmäßigerweise ein Gehäuse 29 gemäß den Figuren 2-4 vorgesehen. Es ist ein im wesentlichen quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnflächen 30,31, zwei Seitenflächen 32,33, einer Deckenfläche 34 und einer Bodenfläche 35. In den Kunststoffkörper sind quaderförmige, dem Kontaktelement 1 angepaßte Kammern 36 eingeformt, die zu einer Seitenfläche 32 und zur Bodenfläche 35 offen sind, sich von der Seitenfläche 32 in Richtung zur Seitenfläche 33 hin erstrecken und kurz vor der Seitenfläche 33 enden. Die Kammern 36 erstrecken sich somit quer zur Längserstreckung des Kunststoffkörpers. Die Länge, Breite und Höhe der Kammern 36 entsprechen der Länge, Breite und Höhe eines Kontaktelements 1. Ein Kontaktelement 1 wird derart in eine Kammer 36 eingesetzt, daß die Deckenwandung 7 desThe second contact point of the contact element 1 is connected between the fastening pin 15 and the rear end edge 6 on the side wall 2. It is a Leiterbahnkontaktfuß 24, which is formed by a perpendicular from the lower edge 4 of the side wall 2 inwardly angled Kontaktfußbasissteg 25 and connected thereto, over the rear end edge 6 of the side wall 2 also rearwardly extending contact arm 26. The base web 25 is about as wide as the Federarmbasissteg 18. Also wide is the contact arm 26 which is angled slightly sloping down to the base web 25 and in the free end region has an upwardly directed Bogenendstück 27, so that as the lowest point the contact foot 24 a contact line 28 is formed. The contact arm 26 is about as long as the base web 25. For the contact element 1, a housing 29 is advantageously provided according to the figures 2-4. It is a substantially cuboid plastic body with two end faces 30,31, two side surfaces 32,33, a ceiling surface 34 and a bottom surface 35. In the plastic body cuboid, the contact element 1 adapted chambers 36 are formed, to a side surface 32 and the bottom surface 35 are open, extending from the side surface 32 toward the side surface 33 and end just before the side surface 33. The chambers 36 thus extend transversely to the longitudinal extent of the plastic body. The length, width and height of the chambers 36 correspond to the length, width and height of a contact element 1. A contact element 1 is inserted into a chamber 36 such that the top wall 7 of the

Kontaktelements 1 auf der Deckenwandung 37 der Kammer 36 aufliegt und die Stirnkante E gegen die Stirnwandung 38 der Kammer 36 stößt. Dabei haben sich die Verankerungszähne 10 im Material der Seitenwandungen 39 der Kammern 36 verhakt, so daß das Kontaktelement 1 unverlierbar in der Kammer 36 sitzt (nicht dargestellt).Contact element 1 rests on the top wall 37 of the chamber 36 and the end edge E abuts against the end wall 38 of the chamber 36. In this case, the anchoring teeth 10 have hooked in the material of the side walls 39 of the chambers 36, so that the contact element 1 is captive in the chamber 36 sits (not shown).

Der Befestigungszapfen 15 ragt über die Bodenfläche 35 nach unten aus der Kammer 36 heraus, und der Kontaktarm 26 steht über die Seitenfläche 32 nach außen und hinten ragend über. Von der Stirnfläche 33 ausgehend sind Stecklöcher 40 bis zu den Kammern 36 gehend In den Kunststoffkörper eingebracht, die in die Kammern 36 in Höhe des Einführtrichters 22 des Kontaktelements 1 münden, so daß ein Gegenkontaktstift (nicht dargestellt) durch ein Loch 40 zur Kontaktstelle zwischen Durchbiegung 13 und Kontaktbogen 21 des Kontaktelements 1 geschoben werden kann.The mounting pin 15 projects beyond the bottom surface 35 down out of the chamber 36, and the contact arm 26 projects beyond the side surface 32 outwardly and rearwardly projecting. Starting from the end face 33, plug-in holes 40 are introduced into the plastic body, leading into the chambers 36 at the level of the insertion funnel 22 of the contact element 1, so that a mating contact pin (not shown) passes through a hole 40 to the contact point between deflection 13 and contact sheet 21 of the contact element 1 can be pushed.

Das neue Kontaktgehäuse 29 wird mit Kontaktelementen 1 bestückt auf eine Leiterplatte gesteckt, wobei die Bodenfläche 35 des Kontaktgehäuses 29 auf die Oberfläche der Leiterplatte gedrückt wird und für die Befestigungszapfen 15, Schlitze bzw. Löcher entsprechender Raumform in der Leiterplatte vorgesehen sind, in die die Befestigungszapfen gedrückt werden und sich mit ihren Verankerungszähnen 16 im Kunststoffmaterial der Schlitzwandungen verhaken können, so daß das Kontaktgehäuse 29 unverlierbar auf der Leiterplatte sitzt. Dabei wird vom Kontaktarm 26 z. B. eine Leiterbahn der Leiterplatte kontaktiert, auf die der Kontaktarm aufgrund seiner Federkraft drückt. Zur Stabilisierung der Lage des Kunststoffkörpers 29 auf der Leiterplatte können Lagerstifte 41 vorhanden sein, die sich von der Bodenfläche 35 nach außen erstrecken und zumindest formschlüssig in entsprechende Löcher der Leiterplatte passen (nicht dargestellt).The new contact housing 29 is fitted with contact elements 1 plugged onto a printed circuit board, wherein the bottom surface 35 of the contact housing 29 is pressed onto the surface of the circuit board and provided for the mounting pins 15, slots or holes corresponding spatial form in the circuit board, in which the mounting pins be pressed and can get caught with their anchoring teeth 16 in the plastic material of the slot walls, so that the contact housing 29 is captive on the circuit board. It is from the contact 26 z. B. a printed circuit board of the circuit board contacted, presses on the contact arm due to its spring force. To stabilize the position of the plastic body 29 on the circuit board bearing pins 41 may be present, which extend from the bottom surface 35 to the outside and at least form-fitting fit into corresponding holes of the circuit board (not shown).

Das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse erfordert kein Löten der Kontakte. Es kann auf die Seite der Leiterplatte aufgesetzt werden, auf der sich Leiterbahnen oder dergleichen Kontaktelemente befinden, was von besonderem Vorteil ist, wenn die andere Seite der Leiterplatte zu anderen Zwecken verwendet oder mit weiteren Leiterbahnen für andere elektrische Bauelemente besetzt werden soll.The contact housing according to the invention does not require soldering of the contacts. It can be placed on the side of the printed circuit board on which there are printed conductors or similar contact elements, which is particularly advantageous if the other side of the printed circuit board is to be used for other purposes or occupied by further printed conductors for other electrical components.

Claims

1. Contact housing having at least one housing chamber, in which a formed of sheet metal stampings contact element is inserted captive, as a component for the production of electrical components on printed circuit boards by surface mount technology, wherein the contact element is a contacting device for a mating plug contact element and a contact device for a arranged on the circuit board contact part characterized by

a. a fastening tab (15) connected to the contact element (1) and projecting perpendicularly from a bottom surface (35) of the contact housing (29) for pressing into a corresponding hole in the printed circuit board for captive retention of the contact housing on the printed circuit board;

b. an integrally connected to the contact element (1), resilient Leiterbahnkontaktfuß (24) as contact means for contacting the contact part, for. As a conductor, on the contact-top side of the circuit board with captive mounting of the contact housing (19) on the circuit board.

2. Contact housing according to claim 1, characterized in that 'lie side edges of the mounting tab (15) with sawtooth-shaped anchoring teeth (16) are occupied for an entanglement in a hole in the circuit board.

3. Contact housing according to claim 1 and / or 2, characterized in that extending the Leiterbahnkontaktfuß (24) with a contact arm (26) over the contours of the contact element (1) addition.

4. contact housing according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the contact element (1) has a quadrangular side wall (4), with an upper edge (3), a lower edge (4) and a front end edge (5) and a has the rear end edge (6), wherein the fastening tab (15) is connected approximately in the longitudinal center (14) of the side wall (2) at the lower edge (4) and in the plane of the side wall (2) and the contour of the contact element (1 ) projecting vertically downwards.

5. Contact housing according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the Leiterbahnkontaktfuß (24) between the fastening tab (15) and the rear end edge (6) on the side wall (2) is connected.

6. contact housing according to claim 5, characterized in that the Leitererbahnkontaktfuß (24) of a perpendicular from the lower edge (4) of the side wall (2) inwardly angled Kontaktfußbasissteg (25) and an attached thereto, over the rear end edge (6) the side wall (2) also rearwardly extending contact arm (26) is formed.

7. contact housing according to claim 6, characterized in that the contact arm (26) is angled slightly sloping downwards following the Kontaktfußbasissteg (25).

8. Contact housing according to claim 7, characterized in that the contact arm (26) in the free end region has an upwardly directed Bogenendstück (27).

9. Contact housing according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that from the upper edge (3) of the side wall (2) at right angles a top wall (7) is bent, which extends over the entire length of the upper edge (3) and about half as wide as the side wall (2).

10. contact housing according to claim 9, characterized in that on the side edges (8), (9) of the top wall (7) outwardly projecting, sawtooth-shaped anchoring teeth (10) are arranged.

11. Contact housing according to claim 9 or 10, characterized in that between the rear edge (12) and the longitudinal center of the top wall (7) is a downwardly directed, arcuate contact deflection (13) in the top wall (7) is introduced, which extends transversely to the longitudinal extent of the top wall (7).

12. Contact housing according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the fastening tabs (15) is approximately as wide as the top wall (7) and about as long as the end edge (5) of the side wall (2).

13. Contact housing according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that as a contacting device in the region between the fastening tabs (15) and the end edge (5) of the side wall (2) to the lower edge (4) connected to a contact spring arm (17) is running at a right angle from the lower edge (4) parallel to the top wall (7)

bent base web (18) from which extends the contact spring arm (17) as a cut part with an upward bow (19) of about 180 degrees to the top wall (7), wherein the diameter of the arc (19) is smaller than the width of the side wall (2).

14. Contact housing according to claim 13, characterized in that following the arc (19) is provided a straight extending Federarmsteg (20) obliquely to the deflection (13) of the Decksnwandung (7) out and in the free end region a short downward directed bow (21).

15. Contact housing according to one or more of claims 9 to 14, characterized in that the Kontaktfußbasissteg (25) of the Leiterbahnkontaktfi'ßes (24) is about as wide as the Federarmbasissteg (18).

16. Contact housing according to claim 15, characterized in that the contact arm (26) is as wide as the base web (25) and in the free end region has an upwardly directed Bogenendstück (27).

17. Contact housing according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that in the plastic body of the housing (19) at least one rectangular, the contact element (1) adapted chamber (36) is formed, which leads to a flat side surface (32). and to a flat bottom surface (35) of the housing (29) is open, wherein a inserted in a chamber Kontaktelerront (1) rests with its top wall (7) on the top wall (37) of the chamber (36) and the end edge (5) of the contact element (1) against the end wall (38) of the chamber (36) and wherein the anchoring teeth (10) in the material of the side wall (39) of the chamber (36) have hooked and wherein the fastening tabs (15) over the bottom surface ( 35) projects downwardly out of the chamber (36) and the contact arm (26) protrudes beyond the side surface (32) outwardly and rearwardly projecting.

18. Contact housing according to claim 17, characterized in that the housing (29) substantially as cuboid plastic body with two end faces (30), (31), two side surfaces (32), (33), a ceiling surface (34) and a Floor surface (35) is formed.

19. Contact housing according to claim 17 and / or 18, characterized in that from a front face (33) a> at least one insertion hole (14) to a chamber (36) going into the plastic body is inserted into the chamber ( 36) at the height of the Ehaihrtrichters (22) of the contact element (1) opens, which is formed from the top wall (7) and the Kontaktfedera.m (17).

20 contact housing according to one or more of claims 1 to 19 as part of an electronic assembly, characterized in that it is plugged onto a ι .eiterplatte, wherein the Rodenfläche (35) of the contact housing (29) is pressed onto the surface of the circuit board, for the fastening tabs (15) slots or holes of corresponding dimension are provided in the printed circuit board into which the fastening tabs (15) are pressed, whereby they have entangled with their anchoring teeth (16) in the plastic material of the slot walls or hole walls; 26) a conductor track of the circuit board is contacted.

21. Contact housing according to claim 20, characterized in that for stabilizing the position of the plastic body of the contact housing (29) on the circuit board bearing pins (41) are provided, extending from the Boderfläche (35) perpendicular to the outside parallel to the mounting tabs (15). extend and at least positively engage in corresponding holes of the circuit board.