DD285061A5

DD285061A5 - DEVICE FOR WASTE-DRY, CERAMIC SHOE, PREFERRED PLASTINE POWDER, IN VALVE SOCKET

Info

Publication number: DD285061A5
Application number: DD32971789A
Authority: DD
Inventors: Dietrich Hesse
Original assignee: Veb Eilenburger Chemie-Werke,Dd
Priority date: 1989-06-19
Filing date: 1989-06-19
Publication date: 1990-12-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befuellen von Ventilsaecken mit rieselfaehigem, koernigem Schuettgut, bevorzugt Plastgranulaten, die automatisch gereinigt wird, so dasz nacheinander Chargen verschiedener Sorten und Farben ohne Vermischung abgesackt werden koennen. Das geschieht durch die Verwendung eines Fuelltrichters, der die verwogene Menge mittels Fuellstutzen in den aufgesteckten Ventilsack leitet und nach dem Absacken der gesamten Charge mit eintauchenden rotierenden Buersten von anhaftendem Granulat bzw. Abrieb gereinigt wird. Der Fuellstutzen ist um etwa 40 geneigt, mit einem Mantelrohr zur Entlueftung versehen und wird durch Strahlduese, Ventilaufhalter, Sackklemme und Abluftsieb ergaenzt.{Ventilsack; Innenventil; Plastgranulat; Fuelltrichter; Fuellstutzen; rotierende Buerste; Mantelrohr; Abluftsieb; Ventilaufhalter; Strahlduese}The invention relates to a device for filling valve sockets with rieselfaehigem, Koernigem Schuettgut, preferably plastic granules, which is automatically cleaned, so dasz successively batches of different grades and colors can be bagged without mixing. This is done by using a filling funnel, which directs the weighed amount by means of Fuellstutzen in the attached valve bag and is cleaned by the sagging of the entire batch with immersed rotating brushes of adhering granules or abrasion. The filling nozzle is inclined by about 40, provided with a jacket tube for venting and is supplemented by jet dome, valve holder, bag clamp and exhaust filter. {Valve bag; Internal valve; Plast granules; Fuelltrichter; filling; rotating brushes; Casing pipe; Abluftsieb; Ventilaufhalter; jet}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo Plastgranulate verschiedener Farben und Rezepturen in Ventilsäcke verpackt werden müssen.The invention is applicable wherever plastic granules of different colors and formulations have to be packed in valve bags.

Characteristic of the known technical solutions

es ist bekannt, daß Ventilsäcke mit Innenventil wegen ihrer günstigen Handhabung bei ausreichendem Schutz des Füllgutes vielfach zur Verpackung von Plastgranulaten verwendet werden. Zum Befüllen dieser Säcke werden eine Vielzahl von Vorrichtungen eingesetzt. Für diese Vorrichtungen ist charakteristisch, daß das Füllgut mechanisch in die Ventilsäcke geschleudert wird. Das geschieht mittels Schleuderband, wie bei den unter de η PS DE 2912604C2 und DE 2743899, oder durch ein Schleuderrad, wie es in der PS DE 3150682 C 2 erwähnt ist.It is known that valve bags with inner valve are often used for packaging of plastic granules because of their favorable handling with adequate protection of the contents. To fill these bags a variety of devices are used. It is characteristic of these devices that the contents are mechanically thrown into the valve sacks. This is done by means of a centrifugal belt, as in DE 2112604C2 and DE 2743899 DE, or by a centrifugal wheel, as mentioned in the DE 3150682 C 2 PS.

Eine weitere, vielfach genutzte Möglichkeit, Ventilsäcke zu befüllen, ist der Eintrag mittels Schneckenförderer im Füllstutzen. Diesen bekannten Lösungen ist gemeinsam, daß sie nicht selbstreinigend sind und auch keine Einrichtungen zur automatischen Reinigung besitzen.Another frequently used way to fill valve sacks is entry by means of a screw conveyor in the filler neck. These known solutions have in common that they are not self-cleaning and also have no facilities for automatic cleaning.

Der Erfindung am nächsten kommt eine Vorrichtung, die in der PS DD 48162 beschrieber, ist. Hier wird Luft zum Auflockern dos granulatförmigen Füllgutes benutzt. Die Luft wird durch eine Frittenplatte am Boden des Füllstutzens zugeführt. Ziel dieser Erfindung ist es, ein Verstopfen des Füllstutzens zu vermeiden. Eine Selbstreinigung wird nicht angestrebt. Es sind auch keine Mittel für eine automatische Reinigung als Bestandteile dieser Vorrichtung vorgesehen. Es ist somit nicht gesichert, daß mit der Abluft kein Füllgut entweicht und Färb- oder Rezepturvermengungen ausgeschlossen sind.The closest to the invention is a device which is described in the PS DD 48162, is. Here air is used to loosen up the granular filling material. The air is supplied through a frit plate at the bottom of the filler neck. The aim of this invention is to avoid clogging of the filler neck. A self-cleaning is not desired. Also, no means for automatic cleaning are provided as components of this device. It is therefore not certain that with the exhaust air no product escapes and color or Rezepturvermengungen are excluded.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Befüllen von Ventilsäcken mit rieselfähigem, körnigem Füllgut, bevorzugt Plastgranulaten, die sich durch geeignete Hilfsmittel automatisch reinigt, so daß nacheinander Chargen verschiedener Sorten und Farben ohne Vermischung untereinander mit einer Maschine abgesackt werden können.The aim of the invention is a device for filling valve bags with flowing, granular filling material, preferably plastic granules, which automatically cleans by suitable means, so that successively batches of different grades and colors can be bagged without mixing with each other with a machine.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abfüllen von lieselfähigem, körnigem Füllgut in Ventilsäcke so zu bewirken, daß das Füllgut nicht oder nur wenig haften kann und alle Füllgut führenden Teile automatischer Reinigung leicht zugänglich sind. Es werden folgende Funktionen gewährleistet:The invention has for its object to effect the filling of readable, granular filling in valve sacks so that the contents can not or only slightly adhere and all contents leading parts automatic cleaning are easily accessible. The following functions are guaranteed:

- selbsttätiges Aufblasen der Säcke vor dem Füllen,- self-inflating the bags before filling,

- Offenhalten des Ventils bei Innenventilsäcken,Keeping the valve open in inner valve bags,

- Füllen weitgehend ohne Rückstände des Füllgutes in der Vorrichtung,Filling largely without residues of the contents in the device,

- sicheres Abführen der Luft aus dem Ventilsack während des Füllvorganges,reliable removal of the air from the valve bag during the filling process,

- mechanisches Entfernen anhaftender Rückstände vom Fülltrichter und dem Sieb des Abluftrohres,mechanical removal of adhering residues from the hopper and the screen of the exhaust pipe,

- Entfernen der mechanisch gelösten Rückstände.- Removal of the mechanically dissolved residues.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Kombination einer pneumatischen Vorrichtung zum Abfüllen besonderer Konfiguration aus Metall, mit rotierenden Bürsten zur mechanischen Abreinigung gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist In Figur 1 wehrend des Füllens und in Figur 3 während de j Relnigens dargestellt. Figur 2 zeigt rien Querschnitt durch den Füllstutzen. Die orflndungsgemöße Vorrichtung besteht aus dem Fülltrichter, dem Füllrohr, dem Mantelrohr, dem Abluftsieb, dem Ventik-üfhaltesteg, der Luftdüse und den Bürsten. Zu Beginn des Abfüllvorganges bläst die Luft den aufgesteckten Ventilsack au', da sich durch den Strömungswiderstand des Aoluftsiebes im Sack ein Druck aufbaut. Das anschließend zugeführte Füllgut wird durch den Luftstrom aufgelockert und fließt in den Ventilsack. Die Luft entweicht über das Abluftsieb und Mantelrohr. Das Abluftsieb verhindert, daß Füllgut mit der Abluft entweicht. Der Ventilaufhaltesteg verhindert, daß der Druck im Innenventilsack das Ventil gegen das Abluftsieb drückt und so die Entlüftung und damit den Füllvorgang wesentlich verzögert. Der Füllvorgang selbst verläuft instationär, wobei freier Fluß des fluidisieren Füllgutes von der Injekiionswirkung der Luftdüse zeitweise überlagert wird. Nach Abschluß des Füllvorganges wird der Sack in bekannter Weise abgeworfen und ein neuer aufgesteckt. Wird vor Rezeptur· und/oder Farbwechsel des Füllgutes eine Reinigung erforderlich, taucht eine rotierende Bürste in den Fülltrichter ein und löst anhaftende Füllgutbestandteile, Der Luftstrom saugt die abgelösten Füllgutbestandteile in das Füllrohr und bläst sie in einen Absaugstutzen, der nicht Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist. Eine zweite rotierende Bürste wird von außen an das Abluftsieb geführt und reinigt es.According to the invention the object is achieved by the combination of a pneumatic device for filling special configuration made of metal, with rotating brushes for mechanical cleaning. The device according to the invention is shown in FIG. 1 during filling and in FIG. 3 during de jigging. FIG. 2 shows a cross section through the filler neck. The Orflndungsgemäße device consists of the hopper, the filling tube, the jacket tube, the exhaust air filter, the Ventik-üfhaltesteg, the air nozzle and the brushes. At the beginning of the filling process, the air blows the plugged valve bag au ', as builds up a pressure by the flow resistance of Aoluftsiebes in the bag. The subsequently supplied filling material is loosened up by the air flow and flows into the valve bag. The air escapes through the exhaust screen and jacket pipe. The exhaust air filter prevents contents from escaping with the exhaust air. The valve stop web prevents the pressure in the inner valve bag from forcing the valve against the exhaust air screen and thus significantly delays the venting and thus the filling process. The filling process itself is unsteady, whereby free flow of the fluidized filling material is temporarily superimposed by the injection effect of the air nozzle. After completion of the filling of the bag is dropped in a known manner and attached a new one. If cleaning is required before formulation and / or color change of the filling, a rotating brush dips into the hopper and dissolves adhering Füllgutbestandteile, The air stream sucks the detached Füllgutbestandteile in the filling tube and blows them into a suction, which is not part of the device according to the invention , A second rotating brush is guided from the outside to the exhaust air screen and cleans it.

embodiment

Optimal wird die Erfindung in Form eines Rundläufers zum Abfüllen verschiedener Plastgranulate in Ventilsäcke mit Innenventil eingesetzt, wenn das Fill!» .*t in kleinen Chargen anfällt und der Raumbedarf für die Aufstellung der technologischen Ausrüstung zum Abfüllen und Palee.ieren minimale Ausmaße nicht überschreiten kann. Stan mehrerer Absackmaschinen und mehrerer Patettiermaschinen bzw. einer Palettiermaschine mit mehreren Speicherstrecken genügen eine Ab3ackmaschine und eine Papiermaschine. Es werden je nach gewünschter Leistung 4 bis 1 β der erfindungsgemäßen Ventilsackabfüllvorrichtungen zu einem Rundläufer vereinigt. Dadurch ist es möglich, die einzelnen Verfahrensstufen des Absackprozesses räumlich zu trennen und zeitlich parallel laufen zu lassen. Es ist auch möglich, die Größe des Rundläufers der Anzahl der angeschlossenen Vorratssilos und der Durchsatzleistung von zwei und mehr als zwei Granulierlinien anzupassen. Je nach Ausführung des Rundläufers ist sowohl Brutto- als auch Nettowägung möglich. Die Nettowägung hat durch höhere Leistungen den Vorrang. Die den Verfahrensstufen zugeordneten Arbeitsstationen wie Aufstecken der Säcke, Aufblasen, Füllen, Abwurf zur Palettiermaschine und Reinigung der Vorrichtung werden um den Rundläufer angeordnet. Leistungsgrenzen werden durch die Fördereigenschaften des Füllgutes und die Geschwindigkeit gesetzt, mit der die Säcke maschinell oder manuell auf den Füllstutzen 2 gesteckt werden können. Die Arbeitsweise eines solchen Rundläufers sei an einem Beispiel mit 6 Stationen und 2 Nettowaagen erläutert.The invention is best used in the form of a rotary machine for filling various plastic granulates into valve bags with an internal valve, if the fillings are produced in small batches and the space required for setting up the technological equipment for filling and palletising can not exceed minimum dimensions , Stan of several bagging machines and several patetting machines or a palletizing machine with several storage sections suffice for a bagging machine and a paper machine. Depending on the desired performance, 4 to 1 .beta. Of the valve-bag filling devices according to the invention are combined to form a rotary machine. This makes it possible to spatially separate the individual process stages of the bagging process and to run parallel in time. It is also possible to adjust the size of the rotary machine to the number of connected storage silos and the throughput of two and more than two granulation lines. Depending on the version of the rotary machine, both gross and net weighing is possible. The net weighing has the higher priority through higher performance. The work stations associated with the process steps, such as putting on the sacks, inflating, filling, dropping off to the palletizing machine and cleaning the device are arranged around the rotary. Performance limits are set by the conveying properties of the filling material and the speed with which the sacks can be put on the filler neck 2 by machine or manually. The operation of such a rotary machine is explained using an example with 6 stations and 2 net scales.

Die 6 erfindungsgemäßen Ventilsackabfüllvorrichtungen werden in festen Taktzeiten, die sich aus je einem Transporttakt und einem Arbeitstakt zusammensetzen, nacheinander zu den entsprechenden Stationen gedreht. Dem Absackzyklus, dessen Länge von der Anzahl der zu füllenden Säcke abhängt, folgt jeweils ein Reinigungszyklus, so daß anschließend die Granulatcharge gewechselt werden kannThe 6 Valvesackabfüllvorrichtungen invention are rotated in fixed cycle times, which each consist of a transport cycle and a power stroke, successively to the corresponding stations. The bagging cycle, the length of which depends on the number of bags to be filled, is followed in each case by a cleaning cycle, so that subsequently the granulate batch can be changed

Technologischer Zyklus beim Füllen eines Sackes: Station 1: Aufstecken des Sackes. Während des Drehens zur Station 2 wird Gebläseluft durch die Luftdüse 6 zugeführt, Technological cycle when filling a bag: Station 1: Attaching the bag. During rotation to station 2, forced air is supplied through the air nozzle 6,

dioden Sackaufbläst. Die Luft entweicht über das Abluftsieb 4. Station 2: Nettowaage entleert ihren Inhalt in den Fülltrichter 1. Füllen des Sackes beginnt. Das Füllgut wird durch dendiodes bag inflated. The air escapes through the exhaust screen 4. Station 2: Net balance empties its contents into the hopper 1. Filling the bag begins. The filling material is through the

Air flow loosened and flows into the valve bag. The exhaust air filter 4 prevents filling with dar exhaust air

entweicht, und der Ventilaufhaltesteg 5 sichert die Entlüftung, indem er verhindert, daß der Überdruck derescapes, and the valve baffle 5 secures the vent by preventing the overpressure of

Abluft das Ventil zudrückt. Während des Preheni »ur Station 3 wird weiter gefüllt. Station 3: Sack wird weiter gefüllt. Während des Drehens zur Mr ,on 4 wird weiter gefüllt.Exhaust air closes the valve. During the Prehenium Station 3 it will continue to fill up. Station 3: Sack is filled further. While turning to Mr , on 4 continues to be filled.

Station 4: Sack is filled further. While turning to Si Jtion S is further filled. Station 5: Sack is filled further. By automatically tapping on the bag is in a known mannerisich in the bag

bildende Schüttkegel eingeebnet. Füllen ist beendet. Während des Drehens zur Station 6 wird Zufuhr derforming Schüttkegel leveled. Fill is finished. While turning to station 6 will supply the

Blower air interrupted. Station 6: filled bag is discarded in a known manner. Supply of forced air remains interrupted.

Technologischer Zyklus beim Reinigen: Station 1: Keine Aktivität. Während Drehung zur Station 2 wird Gebläseluft zugeführt und Absaugung an Station 3 und 4Technological cycle when cleaning: Station 1: No activity. During rotation to station 2, fan air is supplied and suction at stations 3 and 4

eingeschaltet.switched on.

Station 2: No activity. Station 3: Cleaning the hopper 1 by rotating, immersing brush 7. Dissolved product residues are through Blower air removed and taken up by external suction hood. After cleaning, the brush 7 moves

aus der Vorrichtungfrom the device

Station 4: Rotierende Bürste 8 wird an das Abluftsieb 4 geführt und reinigt es. Gelöste Füllrückstände werden durch Station 4: Rotating brush 8 is guided to the exhaust screen 4 and cleans it. Dissolved filling residues are through

äußere Absaughaube aufgenommen. Nach dem Reinigen wird Bürste 8 zurückgeführt. Station 5 und 6: Keine Aktivität.outer extractor hood added. After cleaning brush 8 is returned. Station 5 and 6: No activity.

Claims

1. Apparatus for filling pourable, granular bulk materials, preferably plastic granules, in valve sacks, characterized in that according to the figures (1, 2 and 3) shaped device from hopper (1), filling tube (2), casing tube (3), exhaust air screen (4), valve support web (5) and air nozzle (6) is formed, that via an air nozzle (6) by means of blower air the valve bag is inflated, that via a hopper (1) and a filling tube (2) the filling material tapers, which through the Fan air from an air nozzle (6) loosened and accelerated that is prevented by a Ventilaufhaltosteg (5) that the pressure in the valve bag closes the inner valve and thus obstructs the ventilation and filling, that by a jacket tube (3), the venting of the valve bag and an exhaust air screen (4) both prevents the exhaust air from escaping with the exhaust air and the air resistance required for inflating and holding the valve bag and ensures that a fill tube (2) blown free by an air nozzle (6) after filling the valve bag and that when cleaning a hopper (1) the dissolved residues of the filling are sucked by injection.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that during cleaning a in a hopper (1) immersed rotating brush (7) detaches adhering residues of the filling material.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that during cleaning of the exhaust air screen (4) an appending, rotating brush (8) is used.