DD250885A1 - DEVICE FOR MEASURING CUTTING GEOMETRIC GEOMETRICALLY CUTTING CLIPS - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zur Schneidenverschleissmessung geometrisch bestimmter Schneiden spanender Werkzeuge, insbesondere fuer den Einsatz auf automatisierten Maschinen. Die Erfindung zielt auf eine Verringerung der Kosten fuer die Geraetetechnik und eine hohe Funktionssicherheit. Die Senkung des geraetetechnischen Aufwandes basiert auf den Einsatz eines optischen Sensors, dessen Hauptbestandteil eine Fotodioden- bzw. Fototransistormatrix ist und einen sich daran anschliessenden Messwertaufnehmer mit entsprechender Auswerte- und Anzeigeelektronik.Device for cutting wear measurement of geometrically determined cutting edges of cutting tools, in particular for use on automated machines. The invention aims to reduce the cost of the Geraetetechnik and high reliability. The reduction of the technical equipment expense is based on the use of an optical sensor, the main component of which is a photodiode or phototransistor matrix and an adjoining transducer with corresponding evaluation and display electronics.
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Die Erfindung kann angewendet werden bei der Verschleißkontrolle geometrisch bestimmter Schneiden von spanenden Werkzeugen, insbesondere beim Einsatz auf automatisierten Werkzeugmaschinen.The invention can be applied to the wear control of geometrically determined cutting edges of cutting tools, in particular when used on automated machine tools.
Bekannt ist für die Kontrolle des Schneidenverschleißes bzw. Schneidenbruches der Einsatz einer CCD-Zeilenkamera mit dazugehöriger Auswerteelektronik in Form eines Mikrorechners. Das Grundprinzip der CCD-Zeilen-Prüfung basiert hierbei auf der unterschiedlichen Reflexion des auf die Verschleiß- bzw. Freifläche auftreffenden Lichtes.Known is the use of a CCD line scan camera with associated transmitter in the form of a microcomputer for the control of cutting wear or cutting edge. The basic principle of the CCD line test is based on the different reflection of the incident on the wear surface or free surface light.
Ein Lichtwurfsystem und die CCD-Zeilenkamera werden so zum Werkzeug angeordnet, daß das von der Schneidkante (unverschlissen) bzw. der Verschleißfläche reflektierte Licht auf die CCD-Zeile projiziert wird.A light throwing system and the CCD line scan camera are arranged to the tool so that the light reflected from the cutting edge (unworn) or wear surface is projected onto the CCD line.
Hierbei sind definierte Winkelverhältnisse Voraussetzung, und die optische Achse Lichtwurfsystem—CCD-Zeile muß senkrecht zur Verschleißfläche stehen. Licht, das von der Frei- bzw. Spanfläche reflektiert wird, fällt auf Grund der veränderten Winkelverhältnisse gegenüber der Verschleißfläche an der CCD-Zeile vorbei. Die Anzahl der beleuchteten Punkte der CCD-Zeile ist ein Maß für den Verschleiß.Defined angle ratios are a prerequisite, and the optical axis of the light-throwing system CCD line must be perpendicular to the wear surface. Light that is reflected by the free or rake face, due to the changed angular conditions relative to the wear surface on the CCD line over. The number of illuminated dots of the CCD line is a measure of the wear.
Nachteilig sind bei diesem Verfahren der hohe gerätetechnische Aufwand sowie die hohen Kosten für CCD-Kamera und Auswerteelektronik. Außerdem ergeben geringfügige Winkelabweichungen sowie Verschmutzungen der Schneide veränderte Reflexionswerte und damit ein ungenaues Bild der Abnutzung.Disadvantages of this method are the high level of equipment complexity and the high costs for CCD camera and evaluation electronics. In addition, slight deviations in the angle as well as contamination of the cutting edge result in changed reflection values and thus an inaccurate picture of the wear.
Ziel der Erfindung ist es, eine kostengünstige und funktionssichere Vorrichtung zur Schneidenverschleißmessung zu entwickeln.The aim of the invention is to develop a cost-effective and reliable device for cutting wear measurement.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gerätetechnischen Aufwand für die Ermittlung des Schneidenverschleißes zu senken und durch die Gestaltung der Meßanordnung die Meßunsicherheiten zu verringern.The invention has for its object to reduce the equipment expense for the determination of cutting wear and reduce the measurement uncertainties by the design of the measuring arrangement.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine vor einem Reflektor angeordnete Lichtquelle in einem festen Abstand zu einem optischen Sensor, bestehend aus einer Vergrößerungsoptik und einer im Strahlengang dahinterliecenden Fotodioden- bzw. Fototransistormatrix, angeordnet ist, wobei die Fotodioden- bzw. Fototransistormatrix über einen Meßwertaufnehmer, einen Verstärker, einen Analog-Digital-Wandler mit einer Anzeigeeinheit verbunden ist.The object is achieved in that arranged in front of a reflector light source at a fixed distance to an optical sensor, consisting of a magnifying optics and a behind it in the beam path Fotodioden- or Fototransistormatrix is arranged, wherein the Fotodioden- or Fototransistormatrix via a Transducer, an amplifier, an analog-to-digital converter is connected to a display unit.
Die zu prüfende Schneide wird zwischen das System Lichtquelle-Reflektor und optischen Sensor definiert eingebracht und je nach Abnutzungsgrad entsteht auf der Matrix ein mehr oder weniger großer Schatten, der in ein elektrisches Signal umgewandelt und angezeigt wird.The cutting edge to be tested is introduced in a defined manner between the system light source reflector and the optical sensor and, depending on the degree of wear, a more or less large shadow is produced on the matrix, which is converted into an electrical signal and displayed.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.Reference to an embodiment shown in the drawing, the invention will be explained in more detail.
Zwischen einer vor einem Reflektor 1 angeordneten Lichtquelle 2 und dazu in einem festen Abstand und in einer Flucht liegenden optischen Sensor 4, bestehend aus einer Vergrößerungsoptik 5 und einer im Strahlengang dahinterliegenden f otodioden- bzw. Fototransistormatrix 6, wird eine Schneide 3 genau definiert eingeführt, wobei auf der Matrix 6 ein entsprechender Schatten erzeugt wird.Between a light source 2 arranged in front of a reflector 1 and at a fixed distance and in alignment optical sensor 4, consisting of a magnification optical system 5 and a phototiode or phototransistor matrix 6 lying behind it in the beam path, a cutting edge 3 is introduced in a precisely defined manner, wherein on the matrix 6 a corresponding shadow is generated.
Dieser Schatten wird in einem Meßwertaufnehmer 7 in ein proportionales elektrisches Signal umgewandelt und gelangt über einen Verstärker 8, einen Analog-Digital-Wandler 9 und eine Anzeigeeinheit 10 zu Ablesung.This shadow is converted into a transducer 7 in a proportional electrical signal and passes through an amplifier 8, an analog-to-digital converter 9 and a display unit 10 for reading.
Wird nun die abgenutzte Schneide 3 genau so definiert in die Vorrichtung eingeführt, ergibt sich entsprechend dem Abnutzungsgrad ein verringerter Schatten und damit eine Änderung des elektrischen Signals, dessen Wert auf der Anzeigeeinheit 10 ablesbar ist, wobei die Spannungsdifferenz dem Abnutzungsgrad proportional ist.Now, if the worn cutting edge 3 defined exactly as introduced into the device, resulting in accordance with the degree of wear a reduced shadow and thus a change in the electrical signal whose value is read on the display unit 10, wherein the voltage difference is proportional to the degree of wear.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD29250886A DD250885A1 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | DEVICE FOR MEASURING CUTTING GEOMETRIC GEOMETRICALLY CUTTING CLIPS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD29250886A DD250885A1 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | DEVICE FOR MEASURING CUTTING GEOMETRIC GEOMETRICALLY CUTTING CLIPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DD250885A1 true DD250885A1 (en) | 1987-10-28 |
Family
ID=5580909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD29250886A DD250885A1 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | DEVICE FOR MEASURING CUTTING GEOMETRIC GEOMETRICALLY CUTTING CLIPS |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD250885A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10206615B4 (en) * | 2002-02-15 | 2008-03-27 | Lucas Automotive Gmbh | Procedure for detecting tooth eruption on circular saw blades and for emergency shutdown of the circular saw and circular saw, which is monitored according to these methods |
WO2019129655A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Method for machining workpieces and machine tool |
DE102017131372A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Method for machining workpieces, and machine tool |
-
1986
- 1986-07-15 DD DD29250886A patent/DD250885A1/en unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10206615B4 (en) * | 2002-02-15 | 2008-03-27 | Lucas Automotive Gmbh | Procedure for detecting tooth eruption on circular saw blades and for emergency shutdown of the circular saw and circular saw, which is monitored according to these methods |
WO2019129655A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Method for machining workpieces and machine tool |
DE102017131372A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Method for machining workpieces, and machine tool |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF04 | In force in the year 2004 |
Expiry date: 20060716 |