DD246795A1

DD246795A1 - DEVICE FOR CONTACTING SMALL PARTS TO GALVANIZE

Info

Publication number: DD246795A1
Application number: DD28824586A
Authority: DD
Inventors: Manfred Koch; Juergen Otto
Original assignee: Seghers A Mikroelektronik Veb
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-06-17

Abstract

Die Erfindung beinhaltet eine Vorrichtung zur Kontaktierung von zu galvanisierenden Kleinstteilen. Sie ist anwendbar in allen Galvanisieranlagen der verschiedensten Industriezweige. Zielstellung der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der Kleinstteile unterhalb einer Groesse von 3 cm so kontaktiert werden, dass eine Galvanisierung bei optimalen Elektrolytparametern moeglich wird. Dabei besteht das Wesen der Erfindung darin, dass auf Flachkeramikmagneten duenne Bleche aufgebracht werden, auf denen dann die Kleinstteile bei der Galvanisierung magnetisch gehalten werden.The invention includes a device for contacting microparts to be electroplated. It is applicable in all electroplating plants of various industries. The aim of the invention is to develop a device with which micro parts are contacted below a size of 3 cm so that a galvanization with optimal electrolyte parameters is possible. In this case, the essence of the invention is that on flat ceramic magnets thin sheets are applied, on which then the micro-parts are magnetically held during the galvanization.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der kleinste Teile bei der Galvanisierung kontaktiert werden. Sie kann überall dort angewendet werden, wo kleinste magnetische Teile galvanisiert werden sollen, insbesondere Teile kleiner 3cm, die für eine Trommelgalvanisierung ungeeignet sind.The invention relates to a device, are contacted with the smallest parts in the galvanization. It can be used wherever smallest magnetic parts are to be galvanized, especially parts smaller than 3 cm, which are unsuitable for barrel plating.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei den bekannten Verfahren zur Massengalvanisierung von Kleinteilen werden die zu galvanisierenden Teile in eine Trommel gegeben und in dieser galvanisiert. Dieses Verfahren läßt sich aber nur bei Teileabmessungen größer 3cm erfolgreich anwenden. Außerdem kommt hier der Nachteil hinzu, daß die notwendigen Elektrolytparameter insbesondere bei Glanzelektrolyten andere sind als bei größeren Teilen in der Trommel oder bei der Gestellgalvanisierung. Manche Elektrolyte sind aus diesem Grunde zum Galvanisieren von kleinen Teilen im Trommelverfahren überhaupt nicht geeignet.In the known methods for mass plating of small parts to be plated parts are placed in a drum and galvanized in this. However, this method can only be used successfully for part dimensions greater than 3 cm. In addition, here comes the disadvantage that the necessary electrolyte parameters are different, especially in glossy electrolytes other than larger parts in the drum or in the Gestellgalvanisierung. For this reason, some electrolytes are not suitable for electroplating small parts in the drum process at all.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit deren Einsatz kleine Teile mit Abmessungen kleiner3cm so kontaktiert werden, daß eine Galvanisierung möglich wird und dabei solche Elektrolytparameter realisierbar werden, wie bei einer Gestellgalvanisierung.The object of the invention is to develop a device with the use of which small parts with dimensions of less than 3 cm are contacted in such a way that galvanization becomes possible and in the process such electrolyte parameters can be realized as in the case of a rack galvanization.

Darlegung des Wesens der Erfindung "Explanation of the essence of the invention

Daraus leitet sich die zu lösende technische Aufgabenstellung so ab, eine Vorrichtung zu entwickeln, die eine flächenhafte Kontaktierung von kleinen Teilen ermöglicht. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe so gelöst, daß auf ein dünnes Stahlblech mit den auf jeweiligen Anwendungsfall zugeschnittenen Abmessungen ein oder mehrere Flachkeramikmagneten durch Kleben, Verschrauben oder nur durch magnetische Wirkung befestigt werden. An diesem Blech wird eine für die jeweiligen anwenderbedingten Umsetzersysteme geeignete Halterung angebracht. Die zu galvanisierenden magnetischen Kleinteile werden auf dieses Stahlblech aufgelegt und magnetisch gehaltert. Die Stromzufuhr erfolgt über die Halterung und das Stahlblech. Damit wird eine Galvanisierfläche realisiert, die ein gleichmäßiges Galvanisieren analog zu herkömmlichen Gestellvarianten auch für kleinste Teile ermöglicht.From this, the technical problem to be solved is derived from the development of a device which enables a surface contact of small parts. According to the invention, this object is achieved in that one or more flat ceramic magnets are fixed by gluing, screwing or only by magnetic effect on a thin sheet steel with the tailored to the particular application dimensions one or more flat ceramic magnets. At this plate a suitable for the respective user conversion systems bracket is attached. The magnetic small parts to be electroplated are placed on this steel sheet and magnetically supported. The power is supplied via the bracket and the steel sheet. Thus, a galvanization is realized, which allows a uniform plating analogous to conventional frame variants for even the smallest parts.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei geht es um die Herstellung von Abdeckungen für Gehäuse, die galvanisch belötet werden. Diese Metallplättchen bestehen aus einer Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung und sind magnetisch. Es handelt sich um Plättchen mit einem Durchmesser von 1,5 mm und einer Stärke von 0,35 mm. Um ein galvanisches Glanzverzinnen dieserTeile zu ermöglichen, wird folgende Vorrichtung zum Kontaktieren realisiert. Ein Flachkeramikmagnet mit den Abmessungen 4mm x 50 mm + 70 mm wird auf ein Blech mit den Abmessungen 0,34mm x 50mm x 70 mm aufgelegt. Das Blech besteht aus einer Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung und ist daher magnetisch. Für die Verbindung Magnet und Blech ist die Stärke des Magnetfeldes völlig ausreichend. Auf die gleiche Weise wird auf der Rückseite des Magneten ein Blech aus dem gleichen Material in den Abmessungen 0,34mm x 50mm x 150mm angebracht. Die längsseits über den Magneten überstehende Kante des Bleches wird so umgebördet, daß die gesamte Vorrichtung an die Kathodenschiene der zur Anwendung kommenden Galvanikanlage angehängt werden kann. Diese Vorrichtung wird dann mittels Pinzette beidseitig mit den zu verzinnenden Plättchen bestückt, die magnetisch gehalten werden. Zur Berechnung des zu realisierenden Stromes werden die beiden Metallflächen herangezogen. Es kann also die Parametereinstellung analog zu herkömmlichen Gestellvarianten erfolgen. Die Vorrichtung mit den an ihr kontaktierten Metallplättchen durchläuft nun eine herkömmliche Galvanisierungsanlage mit entsprechender Vorbehandlung, Glanzverzinnung und anschließenden Spül- und Trocknungsprozessen. Die verzinnten Plättchen weisen eine gleichmäßige, hochglänzende einseitige Sn-Schicht auf und werden anschließend mit der Pinzette von der Kontaktiervorrichtung entnommen. Vor der Wiederverwendung der Vorrichtung wird dasauf den beiden Metailblechen abgeschiedene Zinn in einem bekannten Sn-Stripper wieder abgelöst.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. It is about the production of covers for housings, which are galvanically soldered. These metal plates are made of an iron-nickel-cobalt alloy and are magnetic. These are platelets with a diameter of 1.5 mm and a thickness of 0.35 mm. In order to enable a galvanic bright tinning of these parts, the following device for contacting is realized. A flat ceramic magnet measuring 4mm x 50mm + 70mm is placed on a sheet of 0.34mm x 50mm x 70mm. The sheet is made of an iron-nickel-cobalt alloy and is therefore magnetic. The strength of the magnetic field is completely sufficient for the connection between magnet and sheet metal. In the same way, a sheet metal of the same material in the dimensions 0.34mm x 50mm x 150mm is attached to the back of the magnet. The long side over the magnet projecting edge of the sheet is reburied so that the entire device can be attached to the cathode rail of the applicable Galvanikanlage. This device is then equipped by tweezers on both sides with the platelets to be tinned, which are held magnetically. The two metal surfaces are used to calculate the current to be realized. So it can be done the parameter setting analogous to conventional frame variants. The device with the metal platelets contacted on it now passes through a conventional electroplating plant with appropriate pre-treatment, Glanzverzinnung and subsequent rinsing and drying processes. The tinned platelets have a uniform, high-gloss single-sided Sn layer and are then removed with the tweezers from the contacting device. Before reusing the device, the tin deposited on the two metal sheets is peeled off again in a known Sn stripper.

Claims

Invention claim:

1. A device for contacting of micro parts to be electroplated, wherein these parts are magnetic and the device is used in known galvanizing, characterized in that a flat ceramic magnet is mounted on a thin steel sheet, which are held magnetically to be plated parts of this steel sheet and the power supply done over this steel sheet.

2. Apparatus for contacting of micro parts to be electroplated according to item 1, characterized in that a plurality of magnets are provided on both sides with a steel sheet.

3. Apparatus for contacting of micro parts to be electroplated according to item 1 and 2, characterized in that an amount of material is electrolytically.

Field of application of the invention

The invention relates to a device, are contacted with the smallest parts in the galvanization. It can be used wherever smallest magnetic parts are to be galvanized, especially parts smaller than 3 cm, which are unsuitable for barrel plating.

Characteristic of the known technical solutions

In the known methods for mass plating of small parts to be plated parts are placed in a drum and galvanized in this. However, this method can only be used successfully for part dimensions greater than 3 cm. In addition, here comes the disadvantage that the necessary electrolyte parameters are different, especially in glossy electrolytes other than larger parts in the drum or in the Gestellgalvanisierung. For this reason, some electrolytes are not suitable for electroplating small parts in the drum process at all.

Object of the invention

The object of the invention is to develop a device with the use of which small parts with dimensions of less than 3 cm are contacted in such a way that galvanization becomes possible and in the process such electrolyte parameters become feasible, as in the case of rack galvanization.

Explanation of the essence of the invention

From this, the technical problem to be solved is derived from the development of a device which enables a surface contact of small parts. According to the invention, this object is achieved in that one or more flat ceramic magnets are fixed by gluing, screwing or only by magnetic effect on a thin sheet steel with the tailored to the particular application dimensions one or more flat ceramic magnets. At this plate a suitable for the respective user conversion systems bracket is attached. The magnetic small parts to be electroplated are placed on this steel sheet and magnetically supported. The power is supplied via the bracket and the steel sheet. Thus, a galvanization is realized, which allows a uniform plating analogous to conventional frame variants for even the smallest parts.

embodiment

The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. It is about the production of covers for housings, which are galvanically soldered. These metal plates are made of an iron-nickel-cobalt alloy and are magnetic. These are platelets with a diameter of 1.5 mm and a thickness of 0.35 mm. In order to enable a galvanic gloss tinning of these parts, the following device for contacting is realized. A flat ceramic magnet with the dimensions 4mm χ 50 mm + 70 mm is placed on a sheet with dimensions of 0.34 mm χ 50 mm χ 70 mm. The sheet is made of an iron-nickel-cobalt alloy and is therefore magnetic. The strength of the magnetic field is completely sufficient for the connection between magnet and sheet metal. In the same way, a sheet metal of the same material in the dimensions 0.34mm x 50mm x 150mm is attached to the back of the magnet. The long side over the magnet projecting edge of the sheet is reburied so that the entire device can be attached to the cathode rail of the applicable Galvanikanlage. This device is then equipped by tweezers on both sides with the platelets to be tinned, which are held magnetically. The two metal surfaces are used to calculate the current to be realized. So it can be done the parameter setting analogous to conventional frame variants. The device with the metal platelets contacted on it now passes through a conventional electroplating plant with appropriate pre-treatment, Glanzverzinnung and subsequent rinsing and drying processes. The tinned platelets have a uniform, high-gloss single-sided Sn layer and are then removed with the tweezers from the contacting device. Before reusing the device, the tin deposited on the two metal sheets is peeled off again in a known Sn stripper.