DD246258A1

DD246258A1 - DEVICE FOR FINE-GROUND PRODUCTION

Info

Publication number: DD246258A1
Application number: DD28617186A
Authority: DD
Inventors: Klaus-Dieter Schmeer; Winfried Raatz; Johannes Uhlmann; Reinhard Hanf; Hartmut Verch
Original assignee: Dessau Zementanlagenbau Veb
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1987-06-03

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Feinstkornerzeugung durch trockene Feinstzerkleinerung mit anschliessender Separation in mindestens zwei Fraktionen. Dies ist mit geringem apparatetechnischen und energetischem Aufwand zu ermoeglichen bei gleichzeitiger Schaffung guenstiger Voraussetzungen fuer den Sichtprozess. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, bei der Zerkleinerungs- und Sichtprozess eng miteinander gekoppelt sind. Geloest wird die Aufgabe durch Kopplung einer Ruehrwerksmuehle insbesondere mit einem Stabkorbsichter derart, dass der Mahlraum 2 der Ruehrwerksmuehle und der Sichtraum 3 von einem gemeinsamen Gehaeuse 1 eingeschlossen sind, der Boden 6 des Gehaeuses mit feinen Durchbruechen 19 fuer Auflockerungsluft versehen ist und zwischen Mahlraum und Sichtraum 3 die Materialaufgabeschurre 22 und mindestens ein Sichtgasstutzen 24 in das Gehaeuse 1 einmuenden. Zwischen Mahlraum 2 und Sichtraum 3 ist zur besseren Fuehrung der Material- und Gasstroeme ein zylinder- und/oder kegelfoermiger Einbau 21 angeordnet. Fig. 1The invention relates to a device for Feinstkornerzeugung by dry micronization with subsequent separation in at least two fractions. This is possible with little technical equipment and energy expenditure while creating favorable conditions for the visual process. The object of the invention is to provide a device in which comminution and visual process are closely coupled. Geloest the task by coupling a Rührwerksmuehle particular with a rod basket sifter such that the grinding chamber 2 of the Rupengwerksmuehle and the viewing space 3 are enclosed by a common housing 1, the bottom 6 of the housing with fine breakthroughs 19 is provided for loosening air and between grinding chamber and viewing space 3 einmuenden the Materialaufgabeschurre 22 and at least one Sichtgasstutzen 24 in the housing 1. Between the grinding chamber 2 and the viewing space 3, a cylindrical and / or conical installation 21 is arranged for better guiding of the material and gas flow. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Feinstkornerzeugung durch trockene Feinstzerkleinerung mit anschließender Separation in mindestens zwei Fraktionen, in spritzkornfreies Feinstgut und in Grobgut.The invention relates to a device for Feinstkornerzeugung by dry Feinstzerkleinerung with subsequent separation in at least two fractions, in spritzkornfreies fines and in coarse material.

Characteristic of the known technical solutions

Unter Feinstzerkleinerung verstehen wir'nicht nur die Zerkleinerung primärer Teilchen auf Feinheiten in Größenordnungen von wenigen Mikrometern, sondern auch die Zerstörung von Anhäufungen feinster Teilchen (Agglomerate), die in vorangegangenen Prozessen, beispielsweise der Zerkleinerung in Walzen-oder Kugelmühlen, entstanden sind. Die Zerstörung der Agglomerate ist insbesondere von Wichtigkeit für den nachfolgenden Sichtprozeß, weil in diesem die Agglomerate als Grobgut separiert werden und das Gesamtergebnis verfälschen.By fine grinding we mean not only the comminution of primary particles to finenesses in the order of a few micrometers, but also the destruction of accumulations of very fine particles (agglomerates), which have arisen in previous processes, such as comminution in roll or ball mills. The destruction of the agglomerates is of particular importance for the subsequent visual process, because in this the agglomerates are separated as coarse material and distort the overall result.

Für diese Funktion sehr gut geeignet sind trocken arbeitende Rührwerksmühlen, wie sie in der DE-AS 1288890 und DE-OS 1757942 vorgestellt sind. Diese bestehen aus einem zylindrischen Mahlbehälter mit Rührwerk, dessen Achse horizontal, vertikal oder geneigt verlaufen kann. Die Stutzen für den Eintrag und Austrag des Materials in bzw. aus dem zum Teil mit Mahlkörpern gefüllten Mahl raum befinden sich jeweils an den entgegengesetzten Enden der Mühle, wobei insbesondere bei der vertikalen Rührwerksmühlesich der Eintrag unten und der Austrag oben befinden (DE-AS 1288890).Dry-working stirred mills, as presented in DE-AS 1288890 and DE-OS 1757942, are very well suited for this function. These consist of a cylindrical grinding container with agitator whose axis can be horizontal, vertical or inclined. The nozzle for the entry and discharge of the material in or from the partially filled with grinding media grinding room are located at the opposite ends of the mill, in particular in the vertical Rührwerksmühlesich the entry below and the discharge are located above (DE-AS 1288890 ).

Das Mahlgut wird von unten in den Mahlraum eingetragen. Durch schnelle Rotation des Rührwerkes wird dieses Mahlkörper-Mahlgut-Gemisch auf unterschiedlichen Bewegungsbahnen umgewälzt, wobei das eine zunehmende Feinheit annehmende Mahlgut, unterstützt durch den ebenfalls unten aufgegebenen Gasstrom, langsam zum Austrag wandert und dort durch den Gasstrom ausgetragen wird. Der Gasstrom transportiert das Mahlgut zu einem nachgeschalteten Grobgutabscheider, in dem das Grobgut vom Fertiggut getrennt wird. Während das Fertiggut zur Separierung aus dem Gasstrom zu einem Staubabscheider transportiert wird, wird das Grobgut gemeinsam mit dem Frischgut der Rührwerksmühle erneut aufgegeben. Der gleiche Kreislauf ist auch bei der vertikalen Rührwerksmühle nach DE-OS 17 57 942 vorhanden, nur daß hier das Grobgut, das aus groben Materialteilchen und Mahlkörpern besteht, an der Austragsseite wieder in den Mahlraum der Mühle zurückgeführt wird.The millbase is introduced from below into the grinding chamber. By rapid rotation of the agitator of this grinding media-millbase mixture is circulated on different paths of movement, wherein the increasing fineness accepting regrind, supported by the also down given gas flow, slowly migrates to the discharge and is discharged there by the gas stream. The gas stream transports the material to be ground to a downstream coarse material separator, in which the coarse material is separated from the finished product. While the finished product for separation from the gas stream is transported to a dust collector, the coarse material is again abandoned together with the fresh material of the agitator mill. The same cycle is also present in the vertical agitator mill to DE-OS 17 57 942, except that here the coarse material, which consists of coarse material particles and grinding media, is returned to the discharge back into the grinding chamber of the mill.

Der Nachteil dieser Lösungen besteht darin, daß durch die räumliche Nachschaltung des Sichters nach der Mühle zusätzliche Aufwendungen bezüglich Material, Energie und Raum notwendig sind. Die räumliche Trennung von Zerkleinerungs- und Sichtprozeß bedarf neben einem hohen Instandhaltungs- und Wartungsaufwand zusätzlicher Maßnahmen für die Steuerung und Regelung der einzelnen Prozeßabläufe.The disadvantage of these solutions is that additional expenses in terms of material, energy and space are necessary by the spatial downstream of the classifier after the mill. The spatial separation of comminution and visual process requires in addition to a high maintenance and maintenance costs additional measures for the control and regulation of the individual process flows.

Ziel der Erfindung 'Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die trockene Erzeugung von Feinstkorn mit geringem apparatetechnischen und energetischen Aufwand zu ermöglichen und günstige verfahrenstechnische Bedingungen für den auf den Zerkleinerungsprozeß folgenden Sichtprozeß zu schaffen.The aim of the invention is to enable the dry production of ultrafine grain with little apparatus and energy expense and to create favorable procedural conditions for the following on the crushing process vision process.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung einer Vorrichtung, bei der Zerkleinerungs- und Sichtprozeß eng miteinander gekoppelt sind, die in der Ausführung einfach und kompakt ist und bei der das zerkleinerte Material dem Sichter feindispers aufgegeben wird.The object of the invention is the development of a device in which comminution and visual process are closely coupled together, which is simple and compact in design and in which the comminuted material is given to the separator finely dispersed.

irfindungsgemäßwird die Aufgabe gelöst durch die Kombination der Rührwerksmühle mit einem Sichter, vorzugsweise einem Stabkorbsichter, zu einer Baueinheit. Der Sichter ist axial oberhalb des Rührwerkes angeordnet und wird vorzugsweise separat angetrieben. Mahlraum und Sichtraum sind von einem gemeinsamen Gehäuse umgeben. Der Boden des Mahlraumes, insbesondere die Ringfläche zwischen Rührwerk und Gehäusewandung ist mit feinen Bohrungen zum Durchtritt von Auflockerungsgas versehen und vorteilhafterweise in Richtung Rührwerk nach unten geneigt. Dicht oberhalb des Rührwerkes ist tangential am Gehäuse mindestens ein Stutzen für Sichtgas in das Gehäuse eingebunden. Zwischen Rührwerk und Sichter ist die Schurre für das Aufgabegut im Gehäuse angeordnet.In accordance with the invention, the object is achieved by the combination of the agitator mill with a sifter, preferably a rod sifter, into a structural unit. The sifter is arranged axially above the agitator and is preferably driven separately. Grinding chamber and viewing area are surrounded by a common housing. The bottom of the grinding chamber, in particular the annular surface between agitator and housing wall is provided with fine holes for the passage of loosening gas and advantageously inclined in the direction of agitator down. Just above the agitator tangentially to the housing at least one nozzle for sight gas is integrated into the housing. Between agitator and classifier, the chute for the feed material is arranged in the housing.

Über die Aufgabeschurre gelangt das Aufgabegut in den Mahlraum. Bedingt durch die Rotation des Rührwerkes, vermischt es sich unter Ausführung fortwährender kleiner Kreisläufe intensiv mit den im Mahlraum befindlichen Mahlkörpern und wird zwischen diesen zerrieben. Hierbei sinkt es im Bereich der Gehäusewandung nach unten, um dann, unterstützt von dem durch den Boden eintretenden Auflockerungsgas, im Bereich des Rührwerkes wieder nach oben gefördert zu werden. Das an der Oberfläche des Materiai-Mahlkugel-Gemisches ankommende feine Mahlgut wird vom Auflockerungsgas aus dem Gemisch herausgehoben und vom tangential über die Sichtgasstutzen eintretenden Sichtgasstrom aufgenommen und mit aufsteigender Drallströmung an der Gehäusewand aufwärts in den Wirkbereich des Sichters getragen. In diesem werden die im Mahlgut enthaltenen groben Fraktionen von den feinen getrennt. Während die feinen Fraktionen vom Sichtgasstrom ausgetragen und einem Abscheider zugeführt werden, wo sieaus dem Sichtgasstrom ausgeschieden werden, sinken die groben Fraktionen entgegen dem aufsteigenden Sichtgasstrom in den Mahlraum zurück und werden mit frischem Aufgabegut erneut in den Mahlkreislauf einbezogen.The feed material enters the grinding chamber via the feed chute. Due to the rotation of the agitator, it mixes under execution of continuous small cycles intensively with the grinding media located in the grinding chamber and is ground between them. In the process, it sinks downwards in the region of the housing wall, in order then to be conveyed back upwards in the region of the agitator assisted by the loosening gas entering through the bottom. The fine grinding stock arriving at the surface of the material-grinding-ball mixture is lifted out of the mixture by the loosening gas and taken up by the visual gas stream entering tangentially via the sight gas nozzles and carried upward with increasing swirling flow to the housing wall into the effective area of the separator. In this, the coarse fractions contained in the regrind are separated from the fine. While the fine fractions are discharged from the face gas stream and fed to a separator where they are separated from the face gas stream, the coarse fractions sink back into the grinding space against the rising face gas flow and are re-introduced into the grinding loop with fresh feed.

Um die den Gesamtprozeß negativ beeinflussenden Verwirbelungen im Bereich zwischen Mahlraum und Sichtraum zu verhindern, wird der aufsteigende, mahlgutbeladene Sichtgasstrom durch einen zylinderförmigen und/oder kegelförmig sich nach oben erweiternden Einbau vom herabsinkenden Grobgut getrennt. Dieser Einbau hat annähernd den gleichen Durchmesser wie das Rührwerk, welches oben und unten von je einer Scheibe gleichen Durchmessers begrenzt ist. Zwischen der oberen Scheibe und dem Einbau bildet sich ein Ringspalt aus, durch den das Aufgabegut und das Grobgut annähernd ' gleichmäßig verteilt in den Mahlraum aufgegeben werden. Die das Rührwerk oben begrenzende Scheibe erfüllt somit eine Doppelfunktion, denn neben der Materialverteilung dient sie noch zur Ablenkung der aufsteigenden Auflockerungsluft in den Randbereich.In order to prevent the turbulence negatively influencing the overall process in the area between the grinding chamber and the viewing space, the ascending, grist-laden, visible gas stream is separated from the descending coarse material by a cylindrical and / or conically widening upwards installation. This installation has approximately the same diameter as the agitator, which is bounded above and below by a disc of the same diameter. Between the upper disc and the installation, an annular gap is formed, through which the feed material and the coarse material are approximately evenly distributed distributed in the grinding chamber. The disc limiting the top of the agitator thus fulfills a dual function, because in addition to the material distribution, it also serves to deflect the ascending air loosening in the edge region.

Die untere Scheibe hingegen dient hauptsächlich der Gasverteilung. Zu diesem Zweck ist sie radial mit Kanälen durchzogen, die mit der hohl ausgeführten Rührwerkswelle in Verbindung stehen und am Umfang radial nach außen und/oder axial nach unten enden. Diese Kanäle werden mit Gas beaufschlagt, das am Umfang der Scheibe als Auflockerungsluft gleichmäßig verteilt in den Mahlraum austritt bzw. als Sperrluft für die Wellenlagerung dient.The lower disc, on the other hand, is mainly used for gas distribution. For this purpose, it is radially traversed by channels which communicate with the hollow agitator shaft and terminate circumferentially radially outwardly and / or axially downwardly. These channels are acted upon by gas, which evenly distributed as loosening air at the periphery of the disc in the grinding chamber or serves as a sealing air for the shaft bearing.

embodiment

Die Erfindung wird an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch im Schnitt inThe invention will be explained with reference to two embodiments. The accompanying drawings show schematically in section in

Fig. 1: eine Rührwerksmühle in Kombination mit einem Stabkorbsichter mit schrägen Stäben; Fig. 2: eine Rührwerksmühle mit Stabkorbsichter, dessen Stäbe parallel zur Rotationsachse verlaufen; Fig.3: eine detaillierte Darstellung des Mühlenbodens.Fig. 1: an agitator mill in combination with a rod basket sifter with oblique rods; FIG. 2 shows an agitator mill with rod cage sifter whose bars run parallel to the axis of rotation; FIG. 3 shows a detailed view of the mill bottom.

Fig. 1 zeigt eine Mühle-Sichter-Kombination aus Rührwerksmühle und Stabkorbsichter. Diese besteht aus einem vertikalachsigen zylindrischen Gehäuse 1, das den Mahlraum 2 im unteren Bereich und den Sichtraum 3 in seinem oberen Bereich umschließt.Fig. 1 shows a mill-sifter combination of agitator mill and rod basket sifter. This consists of a vertical axis cylindrical housing 1, which encloses the grinding chamber 2 in the lower region and the viewing space 3 in its upper region.

Im Mahlraum 2 ist mit vertikaler Achse eine beispielsweise als doppelgängige Schnecke ausgebildetes Rührwerk 4 angeordnet, dessen Welle 5 den Boden 6 durchdringt und unterhalb des Bodens 6 mit einem Antrieb 7 versehen ist. Die Rührwerkswelle 5 ist, zumindest im unteren Teil, hohl ausgeführt und mit einem Anschluß 8 für Sperr- bzw. Auflockerungsluft versehen. Von diesem Teil der Rührwerkswelle führen Kanäle 9 in das untere Ende des Rührwerkes, das hiervon einer Scheibe 10 begrenzt ist, und treten an dessen äußerem Umfang radial nach außen oder axial nach unten aus. Der Boden 6 ist im Bereich zwischen Gehäuse 1 und Rührwerk 4 zur Mitte hin nach unten geneigt und mit feinen Durchbrüchen 19 und einem Anschluß 20 für Auflockerungsluft versehen. Im Bereich unterhalb der Scheibe 10 verläuft der Boden.horizontal und ist abgesenkt, wobei die zylindrische Wandung 11 dieser Absenkung den Rand der Scheibe 10 in vertikaler Richtung zum Teil oder ganz überdeckt, wie dies auch in Fig. 3 näher dargestellt ist.In the grinding chamber 2 with a vertical axis, for example, designed as a double-flighted agitator 4 is arranged, the shaft 5 penetrates the bottom 6 and is provided below the bottom 6 with a drive 7. The agitator shaft 5 is, at least in the lower part, made hollow and provided with a connection 8 for blocking or loosening air. From this part of the agitator shaft pass channels 9 in the lower end of the agitator, which is bounded by a disc 10, and emerge at its outer periphery radially outward or axially downwards. The bottom 6 is inclined in the region between the housing 1 and agitator 4 toward the center down and provided with fine openings 19 and a connection 20 for loosening air. In the area below the disc 10, the Boden.horizontal and is lowered, the cylindrical wall 11 of this lowering the edge of the disc 10 in the vertical direction partially or completely covered, as shown in more detail in Fig. 3.

Nach oben ist das Rührwerk 4 ebenfalls von einer Scheibe 12 begrenzt, deren Oberseite kegelförmig ausgebildet ist und als Verteiler 13 für Aufgabe- und Grobgut dient.To the top, the agitator 4 is also bounded by a disc 12 whose top is conical and serves as a distributor 13 for task and coarse material.

Nach oben schließt sich der Sichtraum 3 an. In diesem ist der Stabkorb 14 mit seinen nach oben divergierenden Stäben, mit seiner vertikalen Welle 15 axial über dem Rührwerk 4 angeordnet. Seine Welle 15 führt nach oben aus dem Gehäuse 1 heraus und ist dort mit einem Antrieb 16 versehen. Die Stäbe des Stabkorbes 14 können auch, wie nicht dargestellt, in Drehrichtung angestellt und/oder geneigt ausgeführt werden. Ein Ring 17, dicht oberhalb des Stabkorbes 14 am Gehäuse 1 befestigt und den Stabkorb 14 radial überdeckend, sorat für eine SDritzkornfreieAbdichtuna des Sichtraumes 3 aeaenüber dem Feinautaustraa 18.Upwards, the viewing area 3 connects. In this, the rod basket 14 is arranged with its upwardly diverging rods, with its vertical shaft 15 axially above the agitator 4. Its shaft 15 leads up out of the housing 1 and is there provided with a drive 16. The rods of the wire basket 14 may also, as not shown, made in the direction of rotation and / or inclined. A ring 17, fixed to the housing 1 just above the bar basket 14 and radially overlapping the bar basket 14, is used for a clear cut of the clearing space 3 above the fine car window 18.

Zwischen Stabkorb 14 und Rührwerk 4 ist ein vorzugsweise zylindrischer Einbau 21 angeordnet, der annähernd den gleichen Durchmesser wie das Rührwerk 4 besitzt und diesen Raum in zwei konzentrische Räume aufteilt. Der äußere Ringraum dient zum Transport des Sichtgutes aus dem Mahlraum 2 in den Sichtraum 3, während der innere Raum zur Grobgutrückführung dient. In den Einbau 21 mündet die Aufgabeschurre 22 für das Aufgabegut. Dieses wird gemeinsam mit dem Grobgut vom Sichter über den sich zwischen Einbau 21 undobererScheibe 12desRührwerkes4ausbildenden Ringspalt,23in den Mahlraum 2 aufgegeben, wobei der Verteilerkegel 13 die Verteilung dieses Materials über den gesamten Mahlraumquerschnitt übernimmtBetween rod basket 14 and agitator 4, a preferably cylindrical installation 21 is arranged, which has approximately the same diameter as the agitator 4 and divides this space into two concentric spaces. The outer annular space serves to transport the visible material from the grinding chamber 2 into the viewing space 3, while the inner space serves for coarse material recycling. In the installation 21 opens the task chute 22 for the feed. This is fed together with the coarse material from the classifier over the annular gap, 23 forming between the installation 21 and the upper disk 12 of the agitator 4, into the grinding chamber 2, the distributor cone 13 taking over the distribution of this material over the entire grinding chamber cross section

Dicht über dem Sichtraum 2, im Bereich des Ringspaltes 23, ist mindestens ein Sichtgasstutzen 24 tangential im Gehäuse 1 angeordnet, aus dem Sichtgas bzw. Umgas in das Gehäuse eintritt, welches das aus dem Material-Mahlkugel-Gemisch des Mahlraumes 2 austretende Sichtgut aufnimmt, in den Sichtraum 3 transportiert und feingutbeladen durch den Stabkorb 14 und Feingutaustrag 18 abgesaugt wird. Densely above the viewing space 2, in the region of the annular gap 23, at least one Sichtgasstutzen 24 is arranged tangentially in the housing 1, from the classifying gas or gas enters the housing, which receives the material emerging from the material-Mahlkugel mixture of the grinding chamber 2 Sichtgut, transported in the viewing space 3 and exhausted by the rod basket 14 and fines 18 is exhausted.

Fig.2zeigt nureinige mögliche Gestaltungsvarianten dererfindungsgemäßen Mühle-Sichter-Kombination. So ist beispielsweise die Unterseite der das Rührwerk 4 nach oben begrenzenden Scheibe 12 in seiner Oberflächenstruktur den Bahnen der Material-Gas-Kreisläufe im Mahlraum 2 annähernd angepaßt.Figure 2 shows only a few possible design variants of the mill-classifier combination according to the invention. Thus, for example, the underside of the agitator 4 upwardly limiting disc 12 in its surface structure the tracks of the material-gas cycles in the grinding chamber 2 approximately adapted.

Zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse und der Grobgutrückführung ist der Einbau 21 zum Teil nach oben erweitert, ausgeführt. Auch wurde beispielsweise ein Stabkorb mit zur Stabkorbwelle 15 parallelen Stäben angeordnetTo improve the flow conditions and the Grobgutrückführung the installation 21 is partially extended upward executed. Also, for example, a rod basket was arranged with the rod basket shaft 15 parallel bars

In Fig. 3 ist der Verlauf der Kanäle 9 in der Scheibe 10 dargestellt. Die Scheibe 10 bildet mit der Wandung 11 der Absenkung eine Spaltdichtung. Das aus den Kanälen 9 radial und axial austretende Gas verhindert das Eindringen von Material und dient somit als Dichtung für die Lagerung der Rührwerkswelle 5 im Boden 6 des Gehäuses. In Fig. 3 the course of the channels 9 in the disc 10 is shown. The disc 10 forms with the wall 11 of the lowering a gap seal. The radially and axially exiting from the channels 9 gas prevents the ingress of material and thus serves as a seal for the storage of the agitator shaft 5 in the bottom 6 of the housing.

Claims

Invention claim:

1. An apparatus for Feinstkornerzeugung, consisting of a stirred mill and a classifier, and means for supplying, for discharging and for transporting the material and the gas, characterized in that the agitator mill and the classifier are combined so into a structural unit that the grinding chamber '( 2) the agitating mill and the viewing space (3) are surrounded by a common, for example vertical axis cylindrical housing (1), the viewing space (3) with fines discharge (18) is in the upper area of the housing (1) and the grinding space (2) with a vertical axis agitator (4) disposed therein is in the lower region, the bottom (6) with fine openings (19) is provided for loosening air and between Mahiraum (2) and viewing space (3) a material feed chute (22) and at least one Sichtgasstutzen (24) open into the housing (1).

2 Apparatus according to item 1, characterized in that between the grinding chamber (2) and the viewing space (3), axially above the agitator (4), a z'ylinder- and / or conically widening upward installation (21) is arranged in the task chute (22) opens and with the upper end of the agitator (4) forms an annular gap (23).

3. Device according to the points 1 and 2, characterized in that the upper end of the agitator (4) by a disc (10) is limited, 'the upper surface, for example, as in the installation (21) projecting distributor cone (13) is formed ,

4. devices according to the points 1 and 2, characterized in that the lower end of the agitator (4) by a disc (12) is limited, which is traversed by channels (9) which end radially and / or axially on the circumference and with the hollow agitator shaft (5) are in communication.

5. The device according to item 4, characterized in that the bottom (6) in the region of the disc (12) is lowered and the cylindrical wall (11) of this reduction, the circumference of the disc (12) at the minimum distance partially or completely covered.

6. The device according to item 1, characterized in that the sifter is preferably a rod basket sifter, the rod basket (14) in the direction of grinding chamber (2) closed and in the direction of fines discharge (18) is open and its bars in the direction of fines discharge (18) diverge.

7. The device according to item 6, characterized in that the rods of the rod basket (14) parallel to the bar basket shaft (15) extend.

8. Device according to the points 6 and 7, characterized in that the rods of the rod basket (14) are inclined in the direction of rotation and / or employed to the direction of rotation.

9. Device according to the points 1.6 to 8, characterized in that the axis of the classifier is arranged at an angle to the agitator shaft (5).

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