DD231077B1

DD231077B1 - METHOD FOR PRODUCING WHEAT STARCH

Info

Publication number: DD231077B1
Application number: DD26802084A
Authority: DD
Inventors: Rolf Schirner; Harald Nuernberger; Franticek David; Jaroslav Soukal; Josef Kodet
Original assignee: Ve Komb Staerke U Kartoffelver
Priority date: 1984-10-05
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1987-08-19
Also published as: PL255644A2; HUT42138A; DD231077A1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Weizenstärke aus einem Naßverfahren aus trockenen Mahlprodukten der Weizenmüllerei.The invention relates to the production of wheat starch from a wet process from dry milling products of Weizenmüllerei.

Characteristic of the known technical solutions

Erstmalig wurde durch A. FESCA (OTTO, FR., J.: Die Essig-, Zucker- und Stärkefabrikation; Verlag Vieweg, Braunschweig 1867, S.502) die Trennung von Weizenstärke aus einer fließfähigen Wasser/Mehl-Mischung im Zentrifugalfeld vorgeschlagen. Der Vorschlag beinhaltete die Herstellung einer dickflüssigen Wasser/Mehl-Mischung mit einem Rührwerk und die anschließende Zentrifugierung der Wasser/Mehl-Mischung in einerAbsetzzentrifuge mit einer sieblosen Zentrifugentrommel. Die grobkörnige Stärke setzt sich bei der Zentrifugierung der Wasser/Mehl-Mischunc, an dem inneren Umfang der massiven Trommel in einer zusammenhängenden Schicht ab, während der schwer sedimentierbare Überstand den Kleber, die Feinkornstärke, Fasern und die löslichen Weizenmehlbestandteile enthält, die teils in kompakter Form, teils in suspendierter Form vorliegen. Bei der Verarbeitung von Weizenmehl nach dem FESCA-Verfahren in seiner ursprünglichen Form wird eine Ausbeute von 40... 50% Weizenstärke angegeben. Im Vergleich dazu beträgt die Ausbeute des MARTIN-Verfahrens mindestens 60%. Aufgrund der im Vergleich zum MARTI N-Verfahren geringeren Ausbeuten blieb dem FESCA-Verfahren eine breite Anwendung verwehrt. Zur Erhöhung der Ausbeute des FESCA-Verfahrens wurden deshalb verschiedene Vorschläge unterbreitet. So wurde z. B. gemäß DRP 200774 die Verwendung eines Malzauszuges als Zusatzstoff bei der Herstellung der fließfähigen Wasser/Mehl-Mischung vorgeschlagen. Bekanntlich enthält Malz bzw. der wäßrige Malzauszug amylolytisch und proteolytisch wirksame Enzyme. Die proteolytischen Enzyme verflüssigen den Kleber irreversibel. Aus der derartig behandelten Wasser/Mehl-For the first time A. FESCA (OTTO, FR, J .: Essig, Zucker- und Stärkefabrikation, Verlag Vieweg, Braunschweig 1867, p.502) proposed the separation of wheat starch from a flowable water / flour mixture in the centrifugal field. The proposal involved making a viscous water / flour mixture with an agitator and then centrifuging the water / flour mixture in a settling centrifuge with a sieveless centrifuge drum. The coarse-grained starch settles in the coagulation of the water / flour mixture at the inner circumference of the massive drum in a coherent layer, while the hardly sedimentable supernatant contains the glue, the fine grain starch, fibers and the soluble wheat flour components, which in some cases are more compact Form, partly in suspended form. In the processing of wheat flour by the FESCA method in its original form, a yield of 40 to 50% wheat starch is given. In comparison, the yield of the MARTIN process is at least 60%. Due to the lower yields compared to the MARTI N process, the FESCA process was denied wide application. Therefore, various proposals have been made to increase the yield of the FESCA process. So z. B. proposed according to DRP 200774 the use of a malt extract as an additive in the preparation of the flowable water / flour mixture. As is known, malt or the aqueous malt extract contains amylolytic and proteolytically active enzymes. The proteolytic enzymes irrigate the adhesive irreversibly. From the water / flour treated in this way

Mischung kann die Stärke schneller und vollständiger abgetrennt werden. Die verbesserte Abtrennbarkeit der Stärke ist bei diesem Vorschlag mit dem vollständigen Verlust der Vitalität des Klebers verbunden und deshalb nicht akzeptabel. Gemäß FP 529951 vom 19.01.1921 wird Weizenmehl in einer neutralen oder alkalischen Suspension zusammen mit einem proteolytischen Enzym, wie Pepsin oder Trypsin, behandelt. Die Behandlungstemperatur beträgt 40...50'C. Der Kleber wird bei dieser Behandlung vollständig verflüssigt, so daß die Stärke bei der Zentrifugalbehandlung weitgehend quantitativ abgetrennt werden kann. Die verbesserte Stärkeabtrennung ist jedoch ebenfalls mit dem vollständigen Verlust der ursprünglichen Klebereigenschaften verbunden, so daß das Verfahren gemäß FP 529951 die Gewinnung von Vitalkleber ausschließt. Zur Ermittlung von Verfahrensparametern für eine kontinuierliche Gestaltung des FESCA-Verfahrens wurden eingehende Untersuchungen (FELLERS, D.A.; JOHNSTON, H.PF.; SMITH, S.; MOSSMANN, A. P.; SHEPERD, A.D.: Processfor Protein-Starch Separation in Wheat Flour. Food Technology 23 [1969] 4, S.560-564; JOHNSTON, H.PH.; FELLERS, D. Α.: Processfor Protein Starch Separation in Wheat Flour, 2. Experiments with a Continuous Decanter-Type Centrifuge. Journal of Food Science 36 [1971] S. 649-65) durchgeführt.Mixture, the starch can be separated faster and more complete. The improved separability of the starch in this proposal is associated with the complete loss of vitality of the adhesive and therefore unacceptable. According to FP 529951 of 19.01.1921 wheat flour is treated in a neutral or alkaline suspension together with a proteolytic enzyme such as pepsin or trypsin. The treatment temperature is 40 ... 50'C. The adhesive is completely liquefied in this treatment, so that the starch in the centrifugal treatment can be largely quantitatively separated. However, the improved starch separation is also associated with the complete loss of the original adhesive properties, so that the method according to FP 529951 excludes the recovery of vital adhesive. Detailed investigations (FELLERS, DA, JOHNSTON, H.PF, SMITH, S., MOSSMANN, AP, SHEPERD, AD: Process for Protein-Starch Separation in Wheat Flour, Food Technology 23 [1969] 4, p.560-564; JOHNSTON, H.PH .; FELLERS, D. Α .: Process for Protein Starch Separation in Wheat Flour, 2. Experiments with a Continuous Decanter-Type Centrifuge. Journal of Food Science 36 [1971] pp. 649-65).

Es wurde ermittelt, daß Weichweizenmehl innerhalb eines relativ begrenzten Bereiches für das Wasser/Mehl-Verhältnis nach dem FESCA-Verfahren verarbeitet werden kann.It has been found that soft wheat flour can be processed within a relatively limited range of water / flour ratio by the FESCA method.

Es wurde weiter ermittelt, daß sich die Trennbedingungen bzw. die Trennergebnisse und Ausbeuten mit zunehmendem Eiweißgehalt im Weizenmehl verschlechtern.It was further determined that the separation conditions and the separation results and yields worsen with increasing protein content in wheat flour.

Bereits bei mittleren Proteingehalten bilden sich bei der Zentrifugalbehandlung eines Rührteiges Klebergerinnsel, die die sedimentierte Grobkornstärke verunreinigen. Bei der Verarbeitung kleberstarker Mehle kann sich im Extremfall in der Zentrifugentrommel eine kompakte Kleberschicht ausbilden. Diese füllt den Trennraum vollständig aus, so daß der eingespeiste Rührteig praktisch ungetrennt als Fugat aus der Trommel ausgeschieden wird.Already at medium protein contents, the centrifugal treatment of a batter causes the formation of clumps of bacteria which contaminate the sedimented coarse grain starch. In the processing of high-starch flours, a compact adhesive layer can form in the centrifuge drum in extreme cases. This fills the separation chamber completely, so that the fed dough virtually unseparated as Fugat is eliminated from the drum.

Zur Verhinderung einer spontanen, im Zentrifugalfeld induzierten Kleberagglomeration eines Rührteiges aus einem kleberstarken Weizenmehl wurde gemäß USP 3574180 die Verwendung einer 5,4%igen wäßrigen Ammoniumhydroxidlösung als Dispersionsmittel vorgeschlagen. Die gemäß USP 3574180 vorgeschlagene Lösung überwindet die Nachteile der alten Vorschläge zur Modifizierung des FESCA-Verf ahrens, da der Kleber nicht irreversibel verflüssigt wird. Nachteilig ist jedoch die erhebliche Geruchsbelästigung durch verdunstendes Ammoniak, so daß alle Ausrüstungen schwadendicht ausgeführt werden müssen. Der Chemikalieneinsatz und die zusätzlichen technischen Vorkehrungen erhöhen die Selbstkosten für das Endprodukt. Von Nachteil ist auch die Erhöhung des löslichen Eiweißanteiles durch die Ammoniakbehandlung. Bei der Weizenmehlverarbeitung nach dem Ammoniakverfahren besteht keine technisch-ökonomisch realisierbare Möglichkeit zur Aufarbeitung des ammoniakalischen Fugats der Primärklassierung, so daß man keinen Vitalkleber mit einem Proteingehalt um 80% erhält.To prevent a spontaneous, induced in the centrifugal field adhesive agglomeration of a batter from a high-adhesive wheat flour USP 3574180, the use of a 5.4% aqueous ammonium hydroxide solution was proposed as a dispersant. The solution proposed according to USP 3574180 overcomes the disadvantages of the old proposals for modifying the FESCA method, since the adhesive is not irreversibly liquefied. The disadvantage, however, is the significant odor nuisance by evaporating ammonia, so that all equipment must be performed swath-tight. The use of chemicals and the additional technical precautions increase the cost price of the final product. Another disadvantage is the increase in the soluble protein content by the ammonia treatment. In the wheat flour processing by the ammonia process, there is no technically-economically feasible way to work up the ammoniacal Fugats the primary classification, so that you get no vital glue with a protein content of 80%.

Bekannt ist weiter gemäß DE-OS 2345129 ein Verfahren zum Trennen von Gluten aus Weizenmehl. Bei diesem Verfahren wird eine Wasser/Mehl-Mischung mit einem hydraulischen Modulvon 1,2...2,0 hergestellt. Die Temperatur des Anmischwassers wählt man dabei so, daß dieselbe im Bereich von 30... 50"C liegt. Die 30...50"C warme Wasser/Mehl-Mischung wird im Zentrifugalfeld mit einem Trennfaktor von 3000...400Og klassierend aufgetrennt. Das 30... 50°C warme Fugat der Primärklassierung wird mit einer Kegelmühle homogenisiert und in einem großvolumigen Behandlungsbehälter einer Langzeitbehandlung unterzogen, um zusammenhängende Kleberagglomerate auszubilden. Das Fugat der Primärklassierung bei der Langzeitbehandlung wird mit der zwei· bis dreifachen Wassermenge nochmals verdünnt. Die Kleberagglomerate werden durch Siebung nach vorhergehender Grobzerkleinerung abgetrennt. Nachteile des Verfahrens sind der relativ hohe, lösliche Eiweißanteil im Abwasser sowie der unter der allgemeinen Standardqualität von 80% liegende Eiweißgehalt des Feucht- oder Trockenklebers. Das Verfahren ist weiterhin nur anwendbar für backfähige Mehlqualitäten mit einem hohen Eiweißgehalt. Bekannt ist weiterhin ein Zentrifugalverfahren (Stärke 32,1980,4, S.A45) zur Behandlung von 30...5O⁰C warmen Wasser/Mehl-Gemischen. Typisch für dieses Verfahren ist die Bereitung eines gerade noch fließfähigen Wasser/Mehl-Gemisches und die zweimalige Zentrifugalbehandlung des Wasser/Mehl-Gemisches und des Fugats der Primärklassierung mit Spezialdekanter. Nach der zweiten Stufe des Zentrifugierens erhält man einen bereits agglomerierten Kleber, der in einer Auswaschtrommel nachgewaschen wird.It is further known according to DE-OS 2345129 a method for separating gluten from wheat flour. In this process, a water / flour mixture with a hydraulic modulus of 1.2-2.0 is made. The temperature of the mixing water is chosen so that it is in the range of 30 ... 50 "C. The 30 ... 50" C warm water / flour mixture is classified in the centrifugal field with a separation factor of 3000 ... 400Og separated. The 30-50 ° C warm grade primary grade filler is homogenized with a cone mill and subjected to long-term treatment in a large volume treatment vessel to form cohesive adhesive agglomerates. The Fugat of primary classification in the long-term treatment is diluted again with two to three times the amount of water. The adhesive agglomerates are separated by screening after prior coarse comminution. Disadvantages of the process are the relatively high, soluble protein content in the wastewater and the protein content of the wet or dry adhesive lying below the general standard quality of 80%. The method is still only applicable for bakery quality flour with a high protein content. Also known is a centrifugal process (starch 32.1980.4, S.A45) for the treatment of 30 ... 5O ⁰ C warm water / flour mixtures. Typical of this process is the preparation of a still flowable water / flour mixture and the two-time centrifugal treatment of the water / flour mixture and the Fugats primary classification with special decanter. After the second stage of centrifuging, an already agglomerated adhesive is obtained, which is washed in a washing-out drum.

Nachteile des Verfahrens sind der notwendige Einsatz von Spezialdekantern mit vom Normaldekanter abweichender Schnecken- und Trommelgeometrie und der zwingende Einsatz von backfähigen Mehlqualitäten mit hohem Eiweißgehalt.Disadvantages of the method are the necessary use of Spezialdekantern deviating from the normal decanter screw and drum geometry and the mandatory use of bake-quality flour with high protein content.

Object of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, ein einfaches und praktikables Verfahren zur Herstellung von Weizenstärke aus trockenen Mahlprodukten der Weizenmüllerei zu gestalten. Ein weiteres Ziel besteht darin, eine maximale Abtrennung der Grobkornstärke bei geringstem Frischwasserbedarf zu sichern, eine wirtschaftliche Rückgewinnung aller löslichen Mehlinhaltsstoffe zu ermöglichen, den Elektroenergieverbrauch zu reduzieren und die Anwendung des Verfahrens von der Mehlqualität weitgehend unabhängig zu gestalten, so daß man kleberstarke und kleberschwache Mehle verarbeiten kann.The invention aims to provide a simple and practicable process for producing wheat starch from dry milling products of wheat milling. A further aim is to ensure maximum separation of the coarse grain starch with minimum fresh water requirement, to enable an economic recovery of all soluble Mehlinhaltsstoffe, to reduce the electric energy consumption and make the application of the method of the flour quality largely independent, so that high-strength and low-glue flours can handle.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das im Gegensatz zum Stand der Technik eine spontane bzw. mechanisch/thermisch induzierte Kleberagglomeration oder eine im Hochgeschwindigkeitszentrifugalfeld induzierte Kleberagglomeration oder die Verwendung von kleberverflüssigenden Chemikalien ausschließt und bei dem eine klassierende Auftrennung von Wasser/Mehl-Gemischen unabhängig vom Proteingehalt des Mehles bei einem frei wählbaren Wasser/Mehl-Verhältnis erfolgen und eine gesteuerte Kleberagglomeration auf technisch unkomplizierte Weize gezielt durchgeführt werdenThe object of the invention is to develop a method which, in contrast to the prior art, excludes spontaneous or mechanically / thermally induced adhesive agglomeration or adhesive agglomeration induced in a high-speed centrifugal field or the use of adhesive-liquefying chemicals and in which a classifying separation of water / Flour mixtures regardless of the protein content of the flour at a freely selectable water / flour ratio done and a controlled Kleberagglomeration be performed on technically uncomplicated Weize targeted

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man eine zentrifugal trennbare Wasser/Mehl-Mischung dadurch herstellt, daß man durch Mischung von Kalt- oder Eiswasser mit einem trockenen Mahlprodukt der Weizenmüllerei eine grobdisperse Mahlproduktsuspension zubereitet, die grobdispers wäßrige Mahlproduktsuspension durch Homogenisierung in eine glatte, klumpenfreie Wasser/Mehl-Mischung umwandelt, die bei der mechanischen Naßmahlung dissipierte mechanische Energie durch Zwischenkühlung so abführt, daß die Temperatur der Wasser/Mehl-Mischung im Bereich unter 15°C verbleibt. Erfindungsgemäß bereitet man aus dem Fugat der primären Mehlklassierung unter Hinzufügung von Weizenmehl bei gleichzeitiger intensiver Agitation durch mechanische Mischung einen proteinangereicherten Knetteig. DenAccording to the invention, the object is achieved by preparing a centrifugally separable water / flour mixture, characterized in that prepared by mixing cold or ice water with a dry ground product of Weizenmüllerei a coarsely dispersed Mahlproduktsuspension, the coarsely dispersed aqueous Mahlproduktsuspension by homogenization in a smooth, lump-free water / flour mixture, which dissipates mechanical energy dissipated by the mechanical wet grinding by intermediate cooling so that the temperature of the water / flour mixture in the range below 15 ° C remains. According to the invention, a protein-enriched kneading dough is prepared from the fugate of the primary flour classification with the addition of wheat flour with simultaneous intensive agitation by mechanical mixing. The

proteinangereicherten Knetteig unterzieht man einer Wasserbehandlung in einem Teigwascher und extrahiert dabei die Nichtkleberbestandteile. Man erhält dabei eine dünne Stärkemilch, die den Hauptanteil der löslichen Stoffe und 'der B-Stärke sowie den A-Stärkeanteil des Sekundär-Mehles enthält.protein-enriched kneading dough is subjected to a water treatment in a dough scrubber, thereby extracting the non-adhesive components. This gives a thin starch milk, which contains the majority of the soluble substances and the B-starch and the A-starch portion of the secondary flour.

Aus der dünnen Stärkemilch scheidet man nach Siebung durch Klassierung im Zentrifugalfeld die grobkörnige Stärke ab und vereinigt sie mit dem Sediment der Primärklassierung. Das Fugst der Sekundärklassierung wird anschließend nochmals im Zentrifugalfeld behandelt, um die B-Stärke sowie die Kleberreste abzutrennen. Das Abwasser der Zentrifugalbehandlung der B-Stärkemilch wird durch Eindampfen thermisch aufkonzentriert und kann anschließend sprühgetrocknet werden. Der bei der Wasserbehandlung anfallende Feuchtkleber kann in bekannter Weise aufgearbeitet werden. Das erfindungsgemäß hergestellte Sediment der Primär- und Sekundärklassierung wird in 20... 60°C heißem Frischwasser resuspendiert, gesiebt und einer mechanischen Fest/Flüssig-Trennung durch Filtration oder Zentrifugierung unterzogen. Der mechanisch entwässerte Filterkuchen bzw. die Zentrifugenstärke wird thermisch getrocknet.After screening by classification in the centrifugal field, the coarse-grained starch is separated from the thin starch milk and combined with the sediment of the primary classification. The Fugst secondary classification is then treated again in the centrifugal field to separate the B-starch and the adhesive residues. The waste water of the centrifugal treatment of the B-starch milk is thermally concentrated by evaporation and can then be spray-dried. The resulting in the water treatment wet adhesive can be worked up in a known manner. The sediment of the primary and secondary classification produced according to the invention is resuspended in 20 to 60 ° C hot fresh water, sieved and subjected to a mechanical solid / liquid separation by filtration or centrifugation. The mechanically dewatered filter cake or the centrifuge starch is thermally dried.

Eine spezielle Variante der erfindungsgemäßen Lösung sieht die Herstellung einer zentrifugal trennbaren Wasser/Mehl-Mischung durch Mischung eines trockenen Mahlproduktes der Weizenmüllerei mit Kalt- oder Eiswasser, die Homogenisierung der Mahlproduktsuspension und die Bereitung einer Wasser/Mehl-Mischung, die suspendierte Stoffe sowie echt und kolloidal gelöste Anteile enthält, die klassierende Auftrennung der weniger als 15°C temperierten Wasser/Mehl-Mischung in ein überwiegend die Grobkornstärke enthaltendes Sediment und in ein die übrigen Mehlbestandteile enthaltendes Fugat, die Aufkonzentrierung des weniger als 15°C temperierten Fugats der Primärklassierung im Hochgeschwindigkeitszentrifugalfeld zu einem pastösen, nicht agglomerierten Sediment, die Zubereitung eines proteinangereicherten Knetteiges durch Zumischung von Mehl zum pastösen, nicht agglomerierten Sediment, die Wasserbehandlung des proteinangereicherten Knetteiges in einem Stärkeauswaschapparat zur Extraktion der Nichtkleberbestandteile und zur Herstellung eines mehr als 80% in der TS aufweisenden Feuchtklebers, die Abtrennung der Grobkornstärke aus der ablaufenden dünnen Rohstärkemilch der Wasserbehandlung des proteinangereicherten Knetteiges (Sekundärklassierung), die Aufkonzentrierung der flüssigen Feinkornstärkemilch, die Rezirkulierung und Vereinigung der Α-Stärke der Sekundärklassierung mit der Α-Stärke der Primärklassierung, die Resuspendierung der Α-Stärke mit Frischwasser, die Siebung und Wiederaufkonzentrierung der A-Stärke vor.A special variant of the solution according to the invention provides for the preparation of a centrifugally separable water / flour mixture by mixing a dry ground product of Weizenmüllerei with cold or ice water, the homogenization of the Mahlproduktsuspension and the preparation of a water / flour mixture, the suspended substances and real and contains colloidally dissolved fractions, the classifying separation of less than 15 ° C tempered water / flour mixture in a predominantly coarse grain containing sediment and a Fugat containing the remaining flour components, the concentration of less than 15 ° C tempered Fugats primary classification in high-speed centrifugal field to a pasty, non-agglomerated sediment, the preparation of a protein-enriched kneading dough by admixing flour to the paste-like, non-agglomerated sediment, the water treatment of the protein-enriched kneading dough in a starch stripping apparatus for the extract the non-adhesive components and to produce a more than 80% in the TS having wet adhesive, the separation of the coarse grain starch from the running thin Rohstärkemilch the water treatment of the protein-enriched Knetteiges (secondary classification), the concentration of liquid fine grain starch, the recirculation and union of the Α-strength of Secondary classification with the Α-strength of the primary classification, the resuspension of the Α-starch with fresh water, the screening and re-concentration of the A-starch.

Erfindungsgemäß wird die Wasser/Mehl-Mischung bei einer Temperatur von weniger als 15°C im Zentrifugalfeld behandelt. Bei der Zentrifugierung der weniger als 15°C aufweisenden Wasser/Mehl-Mischung trennt man diese klassierend unter Ausschluß von klebermodifizierenden Stoffen in ein Sediment, das im wesentlichen die Grobkornstärke enthält, und in ein Fugat, das die anderen Mehlbestandteile in diskreter Verteilung und frei von agglomeriertem Kleber ist.According to the invention, the water / flour mixture is treated at a temperature of less than 15 ° C in the centrifugal field. When centrifuging the less than 15 ° C having water / flour mixture they are classifying these excluding adhesive modifying substances in a sediment, which essentially contains the coarse grain starch, and in a Fugat, the other flour components in a discrete distribution and free of is agglomerated adhesive.

Es ist bekannt, daß die Viskosität von echten oder kolloidalen wäßrigen Lösungen mit steigender Temperatur abnimmt. Bei der technischen Nutzung dieser physikalischen Erscheinung erwärmt man die wäßrige Feststoffaufschlammung auf eine höhere Temperatur und begünstigt damit z. B. die Sedimentation oder Filtration. Es wäre zu erwarten gewesen, daß auch bei der nassen Zentrifugalbehandlung von Weizenmehl durch Erwärmung der Wässer/Mehl-Suspension eine Verbesserung der Sedimentation und eine höhere A-Stärkeausbeute eintritt. Es wurde jedoch festgestellt, daß mit höheren Temperaturen die Ausbeute an Grobkornstärke wesentlich zurückgeht oder durch weitere Schwierigkeiten die Zentrifugalbehandlung eines Wassermehlrührteiges ganz in Frage gestellt ist.It is known that the viscosity of true or colloidal aqueous solutions decreases with increasing temperature. In the technical use of this physical phenomenon, the aqueous Feststoffaufschlammung is heated to a higher temperature and thus favors z. As the sedimentation or filtration. It would have been expected that also in the wet centrifugal treatment of wheat flour by heating the water / flour suspension an improvement in sedimentation and a higher A-starch yield occurs. However, it has been found that with higher temperatures, the yield of coarse grain starch decreases substantially or by further difficulties the centrifugal treatment of a Wassermehlrühriges is completely questioned.

Entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung wurde gefunden, daß durch Verwendung von Kalt- oder Eiswasser bzw. rückgekühltem Prozeßwasser für die Zubereitung der Wasser/Mehl-Mischung und der Zentrifugierung der Wasser/Mehl-Mischung mit einer Temperatur unter 15^CC, im Gegensatz zum Stand der Technik, die Ausbeute, d.h. der Anteil der sedimentierten Grobkornstärke, sich nicht verringert, sondern erhöht.According to the solution of the invention has been found that by using cold or ice water or recooled process water for the preparation of the water / flour mixture and the centrifugation of the water / flour mixture with a temperature below 15 ^C C, in contrast to the prior Technique, the yield, ie the proportion of sedimented coarse grain, does not decrease, but increases.

Besonders wirksam ist die erfindungsgemäße Lösung bei der Verarbeitung kleberstarker Mehle. Die bei der Zentrifugierung auftretenden Komplikationen und Störungen durch unkontrollierbare Kleberagglomeration werden durch die erfindungsgemäße Lösung vollständig überwunden.The solution according to the invention is particularly effective in the processing of high-starch flours. The complications and disturbances due to uncontrollable adhesive agglomeration during centrifugation are completely overcome by the solution according to the invention.

. Es wurde weiter gefunden, daß die Verwendung von Proreßwasser, das beispielsweise bei der Stärkeraffination anfällt, für die Zubereitung der Wasser/Mehl-Mischung verwendet werden kann. Im Prozeßwasser kann Feinkornstärke enthalten sein. Dadurch wird die Qualität der Primärklassierung der Wasser/Mehl-Mischung nicht beeinträchtigt. Für die Zubereitung der Mahlproduktsuspension können Partien unterschiedlicher Korngröße verwendet werden. Das eingesetzte Mahlprodukt kann eine mehlfeine, eine grießige oder schrotartige Beschaffenheit aufweisen. Die Behandlung des Wasser/Mehl-Gemisches im Zentrifugalfeld kann chargenweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. Bei der chargenweisen Behandjung in einer Schälzentrifuge wird das Wasser/Mehl-Gemisch in die mit voller Drehzahl laufende Zentrifuge eingespeist. Es sedimentiert zuerst die Grobkornstärke, die gleichzeitig entwassert wird. Durch eine Phasengrenze getrennt, schichtet sich oberhalb der Grobkornstärkeschicht das Fugat. Das Fugat ist glatt und freifließend sowie frei von agglomerierten Kleberteilchen. Der Kleberanteil des Mehles ist gleichmäßig im Fugat verteilt., It has also been found that the use of pre-water, which is obtained, for example, in the starch-refining, can be used for the preparation of the water / flour mixture. The process water may contain fine grain starch. This will not affect the quality of the primary classification of the water / flour mixture. For the preparation of the meal product suspension lots of different particle size can be used. The ground product used may have a fine, gritty or shot-like texture. The treatment of the water / flour mixture in the centrifugal field can be carried out batchwise or continuously. In the case of batch treatment in a peeler centrifuge, the water / flour mixture is fed into the centrifuge running at full speed. It first sediments the coarse grain starch, which is dehydrated at the same time. Separated by a phase boundary, the Fugat is layered above the coarse grain thickness layer. The Fugat is smooth and free-flowing and free of agglomerated adhesive particles. The glue content of the flour is evenly distributed in the Fugat.

Bei Entleeren der Zentrifuge wird mit dem Schälmesser nacheinander zuerst das Fugat und danach die Grobkornstärke entnommen.When emptying the centrifuge, the peeling knife is used to remove the fugate one after the other, followed by the coarse grain starch.

Führt man die Zentrifugalbehondlung in einer kontinuierlichen Dekanterzentrifuge durch, vereinfacht sich der Trennprozeß wesentlich. Bei Beachtung der Kriterien für die Suspendierung und Homogenisierung sowie der Realisierung einer Fahrweise für einen überlasteten Eindicker kann man die Wasser/Mehl-Mischung in ein Sediment, das überwiegend aus Grobkornstärke besteht, und in ein Fugat auftrennen. Das Fugat enthält den Hauptanteil der Feinkornstärke, des Weizenproteins sowie der übrigen wasserlöslichen oder wasserquellbaren Mehlinhaltsstoffe. In dieser Form kann das Fugat für viele Einsatzzwecke verwendet werden. Zur besseren Handhabung, Lagerung und Verwendung des Fugatsist eine Trocknung sinnvoll. Dafür eignen sich die Sprüh- und Gefriertrocknung, Mahltrocknung, Wirbelschichttrocknung oder Schaumschichttrocknung. Das Sediment enthält bereits nach der Primärscheidung einen Proteingehalt von 1 bis 3%. Man kann den Proteingehalt durch Resuspendierung und Raffination mittels Siebung sowie kombinierter Wasch- und Zentrifugalbehandlung auf unter 0,4% erniedrigen. Das entspricht einer sehr guten handelsüblichen Qualität. Die raffinierte Grobkornstärke kann direkt zu Modifikaten, Derivaten oder Hydrolysaten bzw. zu Trockenstärke weiterverarbeitet werden.Performing the Zentrifugalbehondlung in a continuous decanter centrifuge, simplifies the separation process significantly. Taking into account the criteria for suspension and homogenization as well as the realization of a driving style for an overloaded thickener, the water / flour mixture can be separated into a sediment consisting mainly of coarse grain starch and into a fugate. The Fugat contains the major part of the fine grain starch, the wheat protein and the other water-soluble or water-swellable ingredients. In this form, the Fugat can be used for many purposes. Drying is useful for better handling, storage and use of Fugats. Suitable for this are spray and freeze drying, mill drying, fluidized bed drying or foam layer drying. The sediment already contains a protein content of 1 to 3% after the primary separation. The protein content can be reduced to less than 0.4% by resuspending and refining by sieving and combined washing and centrifugal treatment. This corresponds to a very good commercial quality. The refined coarse grain starch can be further processed directly to modifiers, derivatives or hydrolyzates or to dry starch.

Bei der primären klassierenden Trennung des Wasser/Mehl-Gemisches soll eine möglichst saubere Rohstärke erzeugt werden, die mit einem geringen Raffinationsaufwand zu einem qualitativ hochwertigen Produkt aufgearbeitet werden kann. Für die Klassierung wird bevorzugt eine Horizontalschneckenzentfifuge verwendet. Um einen Klassiereffekt zu erzielen, wird die Horizontalschneckenzentrifuge als überlasteter Eindicker gefahren. Bei dieser Arbeitsweise wird die leichter sedimentierbareIn the primary classifying separation of the water / flour mixture, a raw starch which is as clean as possible should be produced, which can be worked up to a high-quality product with a low refining outlay. For the classification, a horizontal screw deconvenient is preferably used. To achieve a classifying effect, the horizontal screw centrifuge is driven as an overloaded thickener. In this procedure, the easier sedimentable

grobkörnige Weizenstärke als feste Schicht in der Zentrifuge abgeschieden und als Sedimentfraktion ausgetragen, während dienicht sedimentierbaren Stoffe, wozu die Feinkornstärke, der unlösliche Kleber, die unlöslichen bzw. gequollenen Pentosane undcoarse wheat starch is deposited as a solid layer in the centrifuge and discharged as a sediment fraction, while not sedimentable substances, including the fine grain starch, the insoluble adhesive, the insoluble or swollen pentosans and

Pentoglycans are included, along with the soluble substances contained in Fugat. The preparation of the protein-enriched dough is done either directly from the Fugat primary classification or indirectly

aus dem mechanisch aufkonzentrierten Fugat der Primärklassierung durch Einmischen von Mehl. Es wird ein steifer, kohärenterfrom the mechanically concentrated fugate of the primary classification by mixing in flour. It becomes a stiffer, more coherent

Kneaded dough, which is an intense mechanical agitation by pressure, shear and further mixing

unterzieht. Dadurch wird der Knetteig durch Agglomerierung des Kleberanteiles verfestigt.subjects. As a result, the kneading dough is solidified by agglomeration of the adhesive portion.

The protein-enriched kneading dough can be subjected to a dough resting time in analogy to the classic Martin process. As a result, all flour ingredients are completely hydrated and the adhesive reaches an optimal swelling state. In addition, the starch component is completely hydrophilized, so that the extraction is improved. The protein-enriched kneading dough is after a dough resting time in Auswaschapparaten a water treatment for extraction

der Stärke unterzogen. Die Extraktion kann in sogenannten Siebextrakteuren bzw. in Hubschaufeltrommeln oder anderensubjected to strength. The extraction can be done in so-called sieve extractors or in hoist drums or other

Effervescents done. After washing out, a thin starch milk is obtained which has a high proportion of fine grain starch. The coarse grain is separated from it with a jet separator. However, the separation is also successful in

einem Dekanter oder mit einer Hydrozyklonanlage zu bewerkstelligen.a decanter or with a Hydrozyklonanlage to accomplish.

However, it is also possible, the resulting in the leaching of Knetteiges raw starch milk without further separating Reprocessing proportionately to produce the batter to recirculate. The separated coarse grain size is combined with the resuspended raw starch and refined together with this. The im

wesentlichen Feinkornstärke enthaltende B-Stärke wird im Zentrifugalfeld aufkonzentriert und ist in vorkonzentrierter Formvielseitig verwendbar.substantial fine grain starch-containing B-starch is concentrated in the centrifugal field and is versatile in preconcentrated form.

The leaching is carried out in multiple series connected equipment in countercurrent. This will be the Washout water maximally utilized. However, other circuits are possible. The process according to the invention is characterized by a consistently opposite flow of the material streams. This means,

der Produktstrom bzw. die Teilströme werden im Gegenstrom zu permanent aufkonzentriertem Prozeßwasser geführt.the product stream or the partial streams are passed in countercurrent to permanently concentrated process water.

The addition of fresh water takes place exclusively during the refining of the coarse-grained raw starch. The process water of Crude starch refining is used in the starch extraction from the high protein kneading dough. That at concentration of Feinkornstärkemilch resulting process water is already noticeably concentrated with soluble substances. For the production of the Water / flour mixture can either use vapor condensate or recirculated process water. This procedure, in which the material flows are consistently counteracted, is extremely favorable. It's falling

praktisch kein belastetes Abwasser an. Der Frischwasserverbrauch ist sehr niedrig und beträgt im Dauerbetrieb weniger als1 m³/t Mehl- bzw. Mahlproduktverarbeitung.virtually no polluted wastewater. Fresh water consumption is very low and in continuous operation is less than 1 m ³ / t flour or milling product processing.

However, it is known that a temporary or permanent improvement of the cohesion of the flour adhesive by Addition of adhesive modifying, i. Kleberagglomerierenden agents can achieve. The most effective are Flour improvers in low-glue but high-protein wheat flours, such as e.g. Mass of wheat. at

proteinarmen Mehlen ergibt sich das bekannte Phänomen der Bildung von bröckligem Feuchtkleber durch Überreaktion.protein-poor flours results in the well-known phenomenon of the formation of friable wet glue by overreaction.

In contrast, one can in the inventive method from the Fugat of the primary classification and a Mehlteilstrom form a protein-enriched kneading dough and process low-protein flours or the conditions of action

von Mehlverbesserungsmitteln gegenüber dem Ausgangsmehl wesentlich verbessern.of flour improvers to the starting meal.

Practically all known organic and inorganic flour improvers for processing of

kleberschwachen und proteinarmen Weizenmehlen verwenden und damit eine Konsistenzstabilisierung desproteinangereicherten Knetteiges erzielen.use low-glucose and protein-poor wheat flours and thus achieve a consistency stabilization of the protein-enriched kneading dough.

A particularly advantageous aqueous sodium hypochlorite solution has been found. Even minimal quantities are able to

aus einem proteinarmen und kleberschwachen Weizenmehl hergestellten zerfließlichen proteinangereicherten Knetteig so zustabilisieren, daß die Wasserbehandlung des proteinangereicherten Knetteiges normal verläuft.Stabilize the deliquescent protein-enriched dough prepared from a low-protein and low-sugar wheat flour so that the water treatment of the protein-enriched dough is normal.

With addition amounts of 0.1 to 1% active chlorine in the form of strongly diluted sodium hypochlorite solution to reach a significant

sichtbare Verbesserung der Konsistenz eines proteinangereicherten Knetteiges, der unter Verwendung von proteinarmem undkleberschwachem Weizenmehl hergestellt wurde.visibly improving the consistency of a protein-enriched dough prepared using low-protein and low-glue wheat flour.

Main features of the method according to the invention are in addition to the preparation of the cold water / flour mixture and their

klassierender Trennung im Zentrifugalfeld die Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges und dessen Aufarbeitung zuClassifying separation in the centrifugal field, the production of the protein-enriched Knetteiges and its processing to

Starch and wet glue in a dough washing system. Both main features of the invention are preferably used in a continuous process. However, it is also possible to use the main features of the invention as useful sub-methods. So it is z. As possible, the Fugat the primary classification immediately or after a further mechanical solid / liquid separation

trocknen.dry.

Furthermore, it is possible in the cold Fugat the primary classification by a mechanical and thermal treatment the Induce adhesive formation. The protein-enriched kneading dough prepared according to the invention can be obtained, differing from the one according to the invention Production from the cold Fugat, also from a Fugat with ambient temperatures or excessive ambient temperature

herstellen.produce.

The Fugat of primary classification of a water / flour mixture with elevated temperature then contains, depending on Water / flour ratio, already agglomerated glue. The protein-enriched kneading dough can be added by adding flour and

-einarbeitung zu einem Fugat, das schon agglomerierten Kleber enthält, vollkommen unproblematisch herstellen.Incorporation to a Fugat, which already contains agglomerated adhesive, produce completely unproblematic.

Compared to the prior art process with a different type of fugate preparation to obtain starch

und vitalem Feuchtkleber, kann mit der Herstellung und Aufarbeitung eines proteinangereicherten Knetteiges aus einemwarmen Fugat der lösliche Eiweißanteil im Prozeßwasser wesentlich verringert werden.and vital wet glue, the soluble protein content in the process water can be substantially reduced with the production and processing of a protein-enriched kneading dough from a warm Fugat.

Minimal requirements are placed on the raw material. Excluded are extreme damage caused by external factors

Einflüsse.Influences.

Taking into account this understandable restriction, variations in the grain size and of the

kolloidchemischen Zustand des Feuchtklebers vom erfindungsgemäßen Verfahren kompensiert werden.colloid-chemical state of the wet adhesive can be compensated by the inventive method.

Üblicherweise wird beim Martin-Verfahren ein Mehl, dessen Hauptfraktion bei 150pm liegt (E. Lindemann: Die Stärke 6 (1964) 5, S. 100-105) verwendet.Usually in the Martin process, a flour whose main fraction is at 150pm (E. Lindemann: The Strength 6 (1964) 5, pp. 100-105) is used.

Im erfindungsgemäßen Verfahren kann sowohl feineres als auch gröberes Mehl verwendet werden. Es ist auch möglich, Grieße und Schrote zu verarbeiten. Diese erfordern eine minimale naßmechanische Zerkleinerung.In the process according to the invention, both finer and coarser flour can be used. It is also possible to process gruel and shred. These require minimal wet mechanical comminution.

Es ist eine außergewöhnliche Eigenschaft des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß man Mehl aus nichtbackfähigen Weizensorten zu Weizenstärke und Feuchtkleber verarbeiten kann. Ebenfalls ist es in einem bestimmten Maße möglich, Mehl aus hitze-, lager-, auswuchs-, chemikalien- und anderweitig geschädigtem Weizen zu verarbeiten und daraus Weizenstärke und Feuchtkleber herzustellen.It is an extraordinary feature of the process according to the invention that flour from non-bakeable wheat varieties can be processed into wheat starch and wet glue. It is also possible, to a certain degree, to process flour from heat, storage, sprouted, chemically and otherwise damaged wheat and to produce wheat starch and wet glue from it.

Das Verfahren ermöglicht eine fast hundertprozentige Gewinnung der Inhaltsstoffe des verarbeiteten Weizenmahlproduktes. Die löslichen Stoffe sind im Mehlextrakt in einer derartigen Konzentration enthalten, daß eine wirtschaftlich lohnende Aufarbeitung durch konventionelle Ausrüstungen, wie z. B. Eindampfanlagen, Sprühtrockner, möglich ist. Die Ausbeuteverluste durch enzymatische bzw. mikrobiologische Vorgänge sind vernachlässigbar gering. In bezug auf die vorliegende Erfindung ist es entscheidend, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung die Ausbildung einer kompakten Kleberschicht während der Zentrifugalbehandlung selbst bei der Verarbeitung von proteinreichem und kleberstarkem Weizenmehl wirksam ausgeschlossen wird. Andererseits kann man entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung kleberarme und kleberschwache Weizenmehle verarbeiten, daraus einen proteinangereicherten Knetteig herstellen und den proteinangereicherten Knetteig auf einer konventionellen Teigwaschanlage durch einfache Wasserbehandlung zu Stärke und Feuchtkleber aufarbeiten. Der Einfluß der funktioneilen Eigenschaften des Weizenklebers wird entscheidend eingeschränkt, so daß sich das Herstellungsverfahren wesentlich vereinfacht.The process allows almost 100% recovery of the ingredients of the processed wheat flour product. The soluble substances are contained in the flour extract in such a concentration that an economically rewarding workup by conventional equipment such. B. evaporation plants, spray dryer, is possible. The yield losses due to enzymatic or microbiological processes are negligible. With respect to the present invention, it is critical that in the solution of the present invention the formation of a compact adhesive layer during the centrifugal treatment be effectively precluded even in the processing of high-protein and high-adhesive wheat flour. On the other hand, according to the solution according to the invention, it is possible to process low-adhesive and low-glue wheat flour, to produce a protein-enriched dough therefrom and to work up the protein-enriched dough on a conventional dough washing plant by simple water treatment to give starch and wet glue. The influence of the functional properties of the wheat gluten is significantly limited, so that the manufacturing process is much easier.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind die Vorteile des nassen Verfahrens zur Klassierung von Weizenmehl im Zentrifugalfeld mit Vorteilen des Martin-Verfahrens vereint. Die Nachteile beider Verfahren sind weitgehend eliminiert. Ein nicht unerheblicher Vorteil des Verfahrens besteht in der Möglichkeit der weiteren Nutzung von Ausrüstungen des Martin-Verfahrens. Dadurch können nach dem Martin-Verfahren arbeitende Weizenstärkefabriken unproblematisch die Produktion von Weizenstärke und Feuchtkleber unter Nutzung vorhandener Ausrüstungen erweitern und gleichzeitig das prekäre Abwasserproblem lösen.In the method according to the invention, the advantages of the wet method for classifying wheat flour in the centrifugal field are combined with advantages of the Martin process. The disadvantages of both methods are largely eliminated. A not inconsiderable advantage of the method is the possibility of further use of equipment of the Martin process. As a result, Martin starch wheat factories can easily increase the production of wheat starch and wet glue using existing equipment while solving the precarious wastewater problem.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Feuchtkleber hat einen hohen Proteingehalt. Die Feuchtkleberausbeute entspricht derjenigen, die man bei der Verarbeitung nach dem Martin-Verfahren erreicht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch einen außerordentlich niedrigen Frischwasserverbrauch gekennzeichnet.The wet adhesive obtained by the process according to the invention has a high protein content. The moisture adhesive yield corresponds to that which is achieved during processing according to the Martin process. The inventive method is characterized by an extremely low consumption of fresh water.

Ausführungsbeispieleembodiments

Nachfolgend soll die Erfindung durch Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail by exemplary embodiments.

In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenIn the accompanying drawings show

Figur 1: ein Blockschaltbild für das allgemeine WeizenstärkeverfahrenFigure 1: a block diagram for the general wheat starch process

Figur 2: ein Blockschaltbild für die spezielle Variante des Weizenstärkeverfahrens In Figur 1 ist ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Weizenstärke dargestellt. Darin bedeuten 0 die Mehlbevorratung und -dosierung, 1 die Mischung und Homogenisierung der Wasser/Mehl-Mischung, 2 die Zentrifugalklassierung der Wasser/Mehl-Mischung, 3 die Kleie- und Feinfasersiebung, 4 die mechanische Fest/Flüssig-Trennung, 5 die Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges, 6 die Wasserbehandlung des proteinangereicherten Knetteiges in einem Teigwäscher, 7 die Sekundärklassierung der aus dem Teigwäscher ablaufenden Rohstärkemilch zur Abtrennung der grobkörnigen Stärke, 8 die Konzentrierung der Feinkornstärke, 9 die thermische Aufkonzentrierung des Ablaufes der Feinkornstärkekonzentrierung und Gewinnung des flüssigen Mehlextraktes.FIG. 2 shows a block diagram of the specific variant of the wheat starch process. FIG. 1 shows a block diagram of the process according to the invention for producing wheat starch. Therein 0 means the flour storage and dosage, 1 the mixture and homogenization of the water / flour mixture, 2 the centrifugal classification of the water / flour mixture, 3 the bran and fine fiber sieving, 4 the mechanical solid / liquid separation, 5 the production 6 the water treatment of the protein-enriched kneading dough in a dough scrubber, 7 the secondary classification of the raw starch milk leaving the dough scrubber for the separation of the coarse starch, 8 the concentration of the fine grain starch, 9 the thermal concentration of the course of the fine grain starch concentration and recovery of the liquid meal extract.

Weiterhin bedeuten 0.5 die Mehlzuführung als Teilstrom für die Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges aus dem Fugat der Primärklassierung, 4.1 die Prozeßwasserrezirkulierung, 7.3 die bei der Sekundärklassierung abgetrennte grobkörnige Stärkesuspension, A die raffinierte Grobkornstärke, B die mechanisch aufkonzentrierte Feinkornstärke, FKden Feuchtkleber, ME den flüssigen. Mehlextrakt, FF Kleie- und Fasersiebrückstände als Abprodukt, FW Frischwasser und BK das Brüdenkondensat der thermischen Auf konzentrierung des Ablaufes der mechanischen Feinkornstärkekonzentrierung.In addition, 0.5 means the flour feed as a partial stream for the production of the protein-enriched dough from the Fugat primary classification, 4.1 the process water recirculation, 7.3 the separated in the secondary classification coarse-grained starch suspension, A the refined coarse grain starch, B the mechanically concentrated fine grain starch, FKden wet glue, ME the liquid. Mehlxtrakt, FF bran and fiber residues as waste, FW fresh water and BK the vapor condensate of the thermal Auf concentration of the sequence of mechanical fine grain concentration.

In Figur 2 ist ein Blockschaltbild der speziellen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Darin bedeuten 0 die Mehlbevorratung und -dosierung, 1 Mischung und Homogenisierung der Wasser/Mehl-Mischung, 2 Zentrifugalklassierung der Wasser/Mehl-Mischung, Kleie- und Feinfaserabsiebung, 4 mechanische Fest/Flüssig-Trennung der raffinierten Grobkornstärke, 5 mechanische Aufkonzentrierung der Fugatfraktion der Primärklassierung, 6 Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges aus der mechanisch aufkonzentrierten Fugatfraktion der Primärklassierung, 7 Wasserbehandlung des proteinangereicherten Knetteiges in einem Teigwäscher, 8 Sekundärklassierung der aus dem Teigwäscher ablaufenden Rohstärkemilch zur Abtrennung der Grobkornstärke, 9 mechanische Aufkonzentrierung der Feinkornstärke der Sekundärklassierung, 10thermische Aufkonzentrierung des Ablaufes der Feinkornstärkekonzentrierung durch Eindampfung und Gewinnung eines flüssigen Mehlextraktes.FIG. 2 shows a block diagram of the specific variant of the method according to the invention. Therein 0 means the flour storage and dosage, 1 mixture and homogenization of the water / flour mixture, 2 centrifugal classification of the water / flour mixture, bran and fine fiber screening, 4 mechanical solid / liquid separation of the refined coarse grain starch, 5 mechanical concentration of the Fugatfraktion 8 primary classification of the raw starch milk leaving the dough scrubber to separate the coarse grain starch, 9 mechanically concentrating the fine grain starch of the secondary classification, 10thermic concentration of the effluent the fine grain strength concentration by evaporation and recovery of a liquid flour extract.

Weiterhin bedeuten 0.6 die Mehlzuführung im Teilstrom für die Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges auf das mechanisch aufkonzentrierte Fugat der Primärklassierung, 4.7 eine Prozeßwasserrezirkulierung, 8.3 die bei der Sekundärklassierung aus dem Teigwascher ablaufende Rohstärkesuspension abgeschiedene Grobkornstärke, 9.1 eine Prozeßwasserrezirkulierung, A die raffinierte Grobkornstärke, B die Feinkornstärke, FK der Feuchtkleber, ME der thermisch aufkonzentrierte flüssige Mehlextrakt, FFdie abgesiebte Kleie- und Feinfaserrückstände als Abprodukt, FW Frischwasser und BK das Brüdenkondensat der thermischen Aufkonzentrierung des Mehlextraktes.Furthermore, 0.6 is the flour feed in the partial stream for the preparation of the protein-enriched dough on the mechanically concentrated Fugat primary classification, 4.7 a process water recirculation, 8.3 the secondary classification from the dough scrubber running raw starch suspension coarse grain size, 9.1 a process water recirculation, A the refined coarse grain strength, B the fine grain strength , FK of the wet glue, ME the thermally concentrated liquid flour extract, FFthe sieved bran and fine fiber residues as waste product, FW fresh water and BK the vapor condensate of the thermal concentration of the flour extract.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Anwendungsbeispielen näher beschrieben werden.The invention will be described in more detail below with reference to application examples.

Beispiel 1: Herstellung von Weizengrob- und Weizenfeinkomstärke, Feuchtkleber und flüssigem Mehlextrakt aus WinterweizenmehlExample 1: Production of wheat gum and wheat starch, wet glue and liquid flour extract from winter wheat flour

Für die Zubereitung einer zentrifugal trennbaren Wasser/Mehl-Mischung wird Kaltwasser mit einer Temperatur von 4°C und Weizenmehl mit einerTemperatur von 19⁰C zu einer Mahlproduktsuspension vereinigt. Die 8°C kalte Mahlproduktsuspension, die ein Wasser/Mehl-Verhältnis, bezogen auf die Mehltrockenmasse, von 1,4 aufweist, wird einer intensiven mechanischen Behandlung mittels einer Homogenisiermaschine in eine glatte, klumpenfreie, gut fließfähige Wasser/Mehl-Mischung verwandelt. Zur klassierenden Zentrifugaltrennung wird stündlich 2,8 m³ Wasser/Mehl-Suspension in eineFor the preparation of a centrifugally separable water / flour mixture cold water with a temperature of 4 ° C and wheat flour with a temperature of 19 ⁰ C is combined to a Mahlproduktktsuspension. The 8 ° C cold Mahlstoffktsuspension, which has a water / flour ratio, based on the powder dry matter, of 1.4, is converted to intensive mechanical treatment by means of a homogenizer in a smooth, lump-free, flowable water / flour mixture. For classifying centrifugal separation every hour 2.8 m ³ water / flour suspension in a

HorizontalschneckenzentrifugeTyp SKZSNh 500 L 2,7 eingespeist. Die Zentrifuge wird mit einer effektiven Trommeldrehzahl von 2650U/min betrieben. Die kalte Wasser/Mehl-Mischung wird in der Horizontalschneckenzentrifuge klassierend in ein Grobkornstärkesediment und ein Fugat, das etwa Grobkornstärke und die übrigen Mehlbestandteile enthält, aufgetrennt. Der Extraktionskoeffizient für die Grobkornstärkeabscheidung beträgt 95%.Horizontal screw centrifuge type SKZSNh 500 L 2,7 fed. The centrifuge is operated at an effective drum speed of 2650rpm. The cold water / flour mixture is classified in the horizontal screw centrifuge into a coarse grain starch sediment and a fugate containing, for example, coarse grain starch and the remaining flour components. The extraction coefficient for the coarse grain thickness separation is 95%.

Das 11 'C temperierte flüssige Fugat, dasfrei von irgendwelchen kleineren oder größeren Kleberagglomeraten ist, wird in einem zweiten Hauptstrang (Blockschalbild Figur 1, Blockfelder5...7) zu Feuchtkleber, Α-Stärke, B-Starke und einem trockenmassereichen Prozeßwasser verarbeitet.The 11 'C tempered liquid Fugat, which is free of any smaller or larger Kleberagglomeraten is processed in a second main strand (block diagram Figure 1, Blockfelder5 ... 7) to wet glue, Α-starch, B-starch and a dry-process water.

Dazu wird zuerst aus dem kalten Fugat der Primärklassierung unter Hinzufügung von Mehl in einem Teilstrom mittels Doppelschneckenkneter vom Typ Topos ein proteinangereicherter Knetteig bereitet. An die Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges schließt sich eine Teigruhezeit von ca. 40 min an. Nach der Teigruhe wird der Teig in eine dreistufige Teigauswaschanlage eingespeist.For this purpose, a protein-enriched dough is first prepared from the cold fugate of the primary classification with the addition of flour in a partial stream by means of the Topos type twin-screw kneader. The preparation of the protein-enriched kneading dough is followed by a dough resting time of about 40 minutes. After the dough rest, the dough is fed into a three-stage dough scrubber.

Die beiden ersten Stufen der Auswaschanlage ist eine Malinsky-Trommel mit motorgetriebenem, gegenläufig zur Trommeldrehung rotierendem Riffelwal2enkreuz.The first two stages of the wash-out system are a Malinsky drum with a motor-driven corrugated-line cross rotating in opposition to the drum rotation.

In den Teigwaschern wird der Teig und das Waschwasser im Gegenstrom geführt.In the dough washers, the dough and wash water are passed in countercurrent.

Nach der Wasserbehandlung des Knetteiges fällt der Feuchtkleber mit einer Trockenmasse von 30% und einem Proteingehalt von 80,5% in der TS an.After the water treatment of the kneading dough, the wet adhesive with a dry matter content of 30% and a protein content of 80.5% is obtained in the TS.

Aus der Rohstärkemilch wird durch eine klassierende Trennung mit einer Milchschleuder Typ ZW-02 die Grobkornstärke abgetrennt, die noch in der Zentrifuge mit Frischwasser suspendiert wird.From the raw starch milk, the coarse grain strength is separated by a classifying separation with a milk spinner type ZW-02, which is still suspended in the centrifuge with fresh water.

Das bei der Sekundärklassierung anfallende, vor allem feinkornstärkehaltige Fugat wird anschließend mit einem SchnelldekanterTyp OGSch 352K3 (effektive Trommeldrehzahl 4000U/min) mechanisch auf eine Konzentration von 35% TS gebracht.The fugate obtained in the secondary classification, especially fine grain starch-containing, is then brought mechanically to a concentration of 35% TS using a rapid decanter type OGSch 352K3 (effective drum speed 4000 rpm).

Das trockenmassereiche Fugat des Schnelldekanters wird auf einer dreistufigen Fallstrom verdampferanlage mit Oberflächenkondensation auf eine Trockenmasse von 24% eingeenget. Bei der Eindampfung erhält man den Mehlextrakt und ein Brüdenkondensat, das in das Verfahren rezirkuliert wird.The Trockenmassereiche Fugat the Schnelldekanters is eingegeget on a three-stage downdraft evaporator plant with surface condensation to a dry mass of 24%. Evaporation gives the flour extract and a vapor condensate which is recirculated to the process.

Die Raffination der grobkörnigen Rohstärkemilch erfolgt nach der Vereinigung des Sedimentes der Sekundärklassierung mit dem Sediment der Primärklassierung durch Resuspendierung, Siebung und Filtration.The refining of the coarse-grained raw starch milk takes place after the combination of the sediment of the secondary classification with the sediment of the primary classification by resuspension, sieving and filtration.

Bei der Verarbeitung eines proteinreichen Weizenmehls gemäß Beispiel 1 erhält man, bezogen auf 11 Weizenmehl HB, 580 kg Α-Stärke mit 85%TS, 120kg B-Stärke mit umgerechnet 85%TS, 380kg Feuchtkleber mit 30%TS und 280kg Mehlextrakt. Der Frischwasserverbrauch beträgt 1 mVt Mehlverarbeitung.When processing a protein-rich wheat flour according to Example 1, obtained, based on 11 wheat flour HB, 580 kg Α starch with 85% TS, 120kg B starch with the equivalent of 85% TS, 380kg wet adhesive with 30% TS and 280kg meal extract. The fresh water consumption is 1 mVt flour processing.

Beispiel 2: Herstellung von Weizengrobkorn- und Weizenfeinkornstärke, Feuchtkleber und flüssigem Mehlextrakt aus einem proteinarmen Wei2enmehlExample 2 Production of Wheatgrass Grain and Wheat Fine Grain Starch, Wet Glue and Liquid Flour Extract from a Protein-Low White Flour

Für die Zubereitung einer zentrifugal trennbaren Wasser/Mehl-Mischung wird Kaltwasser mit einer Temperatur von 4 -C und Weizenmehl mit einer Temperatur von 19°C zu einer Mahlproduktsuspension vereinigt. Die 7'C kalte Mahlproduktsuspension, die ein Wasser/Mehl-Verhältnis von 2,0 aufweist, wird durch eine intensive mechanische Behandlung mittels einer Homogenisiermaschine in eine glatte, klumpenfreie, gut fließfähige Wasser/Mehl-Mischung verwandelt. Zur klassierenden Zentrifugaltrennung wird stündlich 3,0 m³ Wasser/Mehl-Suspension in eine Horizontalschneckenzentrifuge Typ SKZSNh 500L2,7 eingespeist. Die Zentrifuge wird mit einer effektiven Trommelzahl von 2650U/min betrieben. Die kalte Wasser/Mehl-Mischung wird in der Horizontalschneckenzentrifuge klassierend in ein Grobkornstärkesediment und ein Fugat, das etwas Grobkornstärke und die übrigen Mehlbestandteile enthält, aufgetrennt. Der Extraktionskoeffizient für die Rohstärkeabscheidung beträgt 67%.For the preparation of a centrifugally separable water / flour mixture cold water with a temperature of 4 -C and wheat flour with a temperature of 19 ° C is combined to a Mahlproduktktsuspension. The 7'C cold milled product suspension, which has a water / flour ratio of 2.0, is transformed by intensive mechanical treatment by means of a homogenizer into a smooth, lump-free, readily flowable water / flour mixture. For classifying centrifugal separation, 3.0 m ^{3 of} water / flour suspension is fed per hour into a horizontal screw centrifuge type SKZSNh 500L2.7. The centrifuge is operated with an effective drum number of 2650rpm. The cold water / flour mixture is classified in the horizontal screw centrifuge into a coarse grain starch sediment and a fugate containing some coarse grain starch and the remaining flour components. The extraction coefficient for the raw starch deposit is 67%.

Das 10⁰C temperierte flüssige Fugat mit einer Trockenmasse von 14,7% wird in einem Separator mit mechanischem Sedimentaustrag auf 35% Trockenmasse aufkonzentriert. Das pastöse Sediment der Zentrifugalsedimentation wird in einem zweiten Hauptstrang (Blockschaltbild Figur 2, Blockfelder 6 bis 9) zu A- und B-Stärke sowie Feuchtkleber verarbeitet. Dazu wird zuerst aus dem Sediment der Zentrifugalsedimentation unter Hinzufügung von Mehl in einem Teilstrom mittels Doppelschneckenkneter vom Typ Topos ein proteinangereicherter Knetteig bereitet. Bei der Teigbereitung arbeitet man zusätzlich 4,51 Natriumhypochloritlösung mit 148g/l Aktivchlor pro t proteinangereicherter Knetteig ein. An die Herstellung des proteinangereicherten Knetteiges schließt sich eine Teigruhezeit von 30 min an. Danach wird der proteinangereicherte Knetteig in eine dreistufige Teigwaschanlage eingespeist und einer Wasserbehandlung unterzogen.The 10 ⁰ C tempered liquid Fugat with a dry matter of 14.7% is concentrated in a separator with mechanical Sedimentaustrag to 35% dry matter. The pasty sediment of Zentrifugalsedimentation is processed in a second main strand (block diagram Figure 2, block fields 6 to 9) to A and B starch and wet adhesive. For this purpose, a protein-enriched kneading dough is first prepared from the sediment of centrifugal sedimentation with the addition of flour in a partial stream by means of the Topos type twin-screw kneader. For dough preparation, add 4.51 sodium hypochlorite solution with 148g / l active chlorine per ton of protein-enriched dough. The preparation of the protein-enriched kneading dough is followed by a dough resting time of 30 minutes. Thereafter, the protein-enriched kneading dough is fed into a three-stage Teigwaschanlage and subjected to a water treatment.

Die beiden ersten Stufen der Teigwaschanlage sind Trommelwäscher mit Hubschaufeln, die dritte Stufe der Auswaschanlage ist eine Malinsky-Trommel mit motorgetriebenem, gegenläufig zur Trommeldrehung rotierendem Riffelwalzenkreuz. In den Teigwaschern wird der Teig und das Waschwasser im Gegenstrom geführt.The first two stages of the dough scrubber are drum scrubbers with lifting blades, while the third stage of the scrubbing unit is a Malinsky drum with motor-driven corrugating roller cross rotating in opposite directions to the drum rotation. In the dough washers, the dough and wash water are passed in countercurrent.

Nach der Wasserbehandlung des Knetteiges fällt Feuchkleber mit einer Trockenmasse von 30% und einem Proteingehalt von 80,5%inderTSan.After the water treatment of the kneading paste, wet adhesive having a dry matter content of 30% and a protein content of 80.5% falls within the range.

Das bei der Sekundärklassierung anfallende, · -or allem feinkornstärkehaltige Fugat wird anschließend mit einem Schnelldekanter Typ OGSch 352 K3 (effektive Trommeldrehzahl 4000 U/min) mechanisch auf eine Konzentration von 35% gebracht.The fine-grain starch-containing fugate obtained in the secondary classification is then brought mechanically to a concentration of 35% using a rapid decanter type OGSch 352 K3 (effective drum speed 4000 rpm).

Das trockenmassereiche Fugat des Spezialseparators wird auf einer dreistufigen Fallstromverdampferanlage mit Oberflachenkondensation auf eine Trockenmasse von 24% eingeengt. BeiderEindampfungerhältmanden Mehlextrakt und ein Brüdenkondensat, das in das Verfahren rezirkuliert wird.The Trockenmassereiche Fugat the special separator is concentrated on a three-stage falling-film evaporator system with surface condensation to a dry mass of 24%. Both evaporation contained flour extract and a vapor condensate which is recirculated into the process.

Bei der Verarbeitung eines proteinarmen Weizenmehls gemäß Beispiel 2 erhält man, bezogen auf 11 Weizenmehl HB, 590kg Α-Stärke mit 85% TS, 140kg B-Stärke mit umgerechnet 85%TS, 340kg Feuchtkleber mit 30%TS und 280kg Mehlextrakt. Der Frischwasserverbrauch beträgt 0,8mVt Mehlverarbeitung.When processing a low-protein wheat flour according to Example 2, obtained, based on 11 wheat flour HB, 590kg Α starch with 85% TS, 140kg B starch with the equivalent of 85% TS, 340kg wet glue with 30% TS and 280kg flour extract. The fresh water consumption is 0.8mVt flour processing.

Auf der folgenden Seite ist eine zusammenfassende Tabelle mit Beispielen angegeben. Die Beispiele Nr. 1 a, 1 b, 1 c wurden analog der im Beispiel Nr. 1 beschriebenen Versuchsdurchführung mit Winterweizenmehl erarbeitet.The following page shows a summary table with examples. Examples No. 1 a, 1 b, 1 c were prepared analogously to the experimental procedure described in Example No. 1 with winter wheat flour.

Tabelle: BeispieleTable: Examples

Ausbeuten in kg, bez. auf 11 WeizenmehlYields in kg, rel. on 11 wheat flour

Beispiel Nr.Example no. Wasser/Mehl-Water / flour 'H₂O'H ₂ O TmsMTMSM TSusp-TSusp- A-St.A-St. B-St.B-St. Feuchtdamp Mehlextraktflour extract Frischwasserfresh water Verhältnisrelationship CC)CC) CC)CC) (⁰C)( ⁰ C) kleberGlue verbrauch (m³/tconsumption (m ³ / t Weizenmehl)Wheat flour) 11 1,41.4 44 1919 88th 580580 120120 380380 280280 1,01.0 1a1a 2,02.0 1010 2222 1212 580580 120120 380380 280280 0,80.8 1b1b 3,03.0 1212 2222 1313 580580 115115 375375 305305 0,70.7 1c1c 3,03.0 44 2222 66 580580 116116 375375 305305 0,70.7 22 2,02.0 44 1919 77 590590 140140 340340 280280 0,80.8

Claims

1. A process for the production of wheat starch as a wet process from dry milling products of wheat milling by combining centrifugal treatment of a flour / water mixture in the ratio 1: 1 to 1: 3 and extraction of a kneading dough in a system of dough washes, subsequent work-up of the resulting process streams in known manner for processing low-glue and high-glue flours and reducing fresh water consumption, characterized in that the milling products are dispersed in cold or ice water and the Fugat the centrifugal classification is processed by mixing with flour to a protein-enriched kneading dough.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Fugat the primary classification is separated by Zentrifugalsedimentation in a dry-process water and a pasty sediment and from the pasty sediment with the addition of flour a protein-enriched kneading dough is produced.

3. The method according to claim 1 to 2, characterized in that the cold or ice water used for the preparation of the aqueous Mahlproduktsuspension may contain fine grain starch.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized by classifying the less than 15 ⁰ C tempered water / flour mixture by treatment in a centrifugal field of 1000 to 4500 g.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the centrifugal treatment is carried out continuously or discontinuously.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that one uses for the preparation of the aqueous Mahlproduktsuspension to less than 1O ⁰ C cooled process water.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that one uses for the preparation of the aqueous Mahlproduktsuspension fine flour, gritty or meal-like ground products of wheat milling.

8. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one selects the proportionate flour addition for the preparation of the aqueous flour suspension and the protein-enriched Knetteiges in the ratio 1: 5 to 3: 1.

9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that one uses 0.1 to 1% active chlorine in the form of an aqueous sodium chlorite solution in the preparation of the protein-enriched Knetteiges.

10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that organic and / or inorganic flour improvers used for the preparation of the protein-enriched Knetteiges.