DD239332A5

DD239332A5 - PROCESS FOR CONNECTING BRISTLES TO A BRISTLE CARRIER

Info

Publication number: DD239332A5
Application number: DD27896685A
Authority: DD
Inventors: Georg Weihrauch
Original assignee: Goronet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh,De
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1986-09-24

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstentraeger, die jeweils aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, indem die Borsten an ihrem einen Ende und der Borstentraeger an seiner Borsten-Aufnahmeseite aufgeschmolzen, anschliessend Borsten und Borstentraeger zusammengefuehrt und in dieser Lage gegebenenfalls bis zum Erstarren der Schmelze gehalten werden. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, ein effektives und kostenguenstiges Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstentraeger zu entwickeln, mit dem fuer jede beliebige Werkstoffpaarung von Borste und Borstentraeger eine einwandfreie und dauerhafte Verbindung erhalten wird. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe derart geloest, dass die Borstenenden so erwaermt werden, dass eine Rueckbildung der orientierten, gestreckten Molekuele in die nicht orientierte geknaeuelte Molekuelform erfolgt und sich dadurch eine Verdickung am Borstenende bildet, und dass die Borsten mit ihrem verdickten Ende in den aufgeschmolzenen Borstentraeger eingedrueckt werden, bis dessen Schmelze hinter dem verdickten Ende wieder zusammenfliesst. Fig. 1The invention relates to a method for joining bristles with a bristle carrier, each consisting of thermoplastic material by the bristles melted at one end and the bristle carrier on its bristle receiving side, then bristles and Bristle carrier combined and in this position optionally to solidify the melt are held. The aim and object of the invention is to develop an effective and cost-effective method for connecting bristles with a bristle carrier, with which a perfect and permanent connection is obtained for any material combination of bristle and bristle carrier. According to the invention, the object is achieved in such a way that the bristle ends are heated in such a way that the oriented, stretched molecules return to the unoriented gekneuelte molecular shape and thereby thickening forms at the bristle end, and that the bristles with their thickened end in the molten Bristestentraeger be pressed until its melt behind the thickened end again. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger, die jeweils aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, indem die Borsten an ihrem einen Ende und der Borstenträger an seiner Borstenaufnahmeseite aufgeschmolzen, anschließend Borsten und Borstenträger zusammengeführt und in dieser Lage gegebenenfalls bis zum Erstarren der Schmelze gehalten werden. Unter Borsten werden hier Einzelborsten und jede Mehrfachanordnung von Borsten, z. B. Borstenbündel, Borstenköpfe für Pinsel, Borstenstreifen etc. verstanden.The invention relates to a method for joining bristles with a bristle carrier, each consisting of thermoplastic material by melting the bristles at one end and the bristle carrier at its bristle receiving side, then bristles and bristle carrier merged and optionally in this position until solidification of the melt being held. Under bristles here single bristles and each multiple arrangement of bristles, z. As bristle bundles, bristle heads for brush, bristle strips, etc. understood.

Characteristic of the known technical solutions

In der Bürsten- und Pinselindustrie wird seit mehr als zehn Jahren an dem Problem gearbeitet, die herkömmliche Technik der Verbindung von Borsten und Borstenträger, bei der die Borsten eingezogen, eingeklebt, eingestanzt oder eingepreßt werden, durch rationellere Verfahren zu ersetzen. So ist es bekannt (DE-PS 845933, De-AS 1050304), das eine Ende der gebündelten Borsten aufzuschmelzen und zu einer kopf- oder plattenförmigen Verdickung zu verformen, die gebündelten Borsten mit der Verdickung in eine Gießform für den Borstenträger einzuführen und anschließend schmelzflüssigen Kunststoff in die Gießform einzugeben, so daß nach Erhärten des Kunststoffs die einzelnen Borstenbündel im Borstenträger verankert sind. Diese Technik konnte sich wegen fertigungstechnischer Schwierigkeiten aber auch unzulänglicher Gebrauchseigenschaften desThe brush and brush industry has been working for more than ten years to replace the conventional technique of joining bristles and bristle carriers by retracting, gluing, stamping or pressing the bristles through more rational methods. It is known (DE-PS 845933, DE-AS 1050304) to melt the one end of the bundled bristles and to deform to a head or plate-shaped thickening to introduce the bundled bristles with the thickening in a mold for the bristle carrier and then molten Enter plastic in the mold, so that after hardening of the plastic, the individual bristle bundles are anchored in the bristle carrier. This technique could because manufacturing difficulties but also inadequate performance characteristics of the

Fertigproduktes in der Praxis nicht durchsetzen.Do not enforce finished product in practice.

Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, die aus einem Thermoplast bestehenden Borsten unmittelbar mit dem Borstenträger, der gleichfalls aus einem Thermoplast hergestellt ist, durch Schweißen zu verbinden (DE-OS 2335468; 2849510; 2937241). Hierbei stellt sich das auch in der sonstigen Kunststofftechnik bekannte Problem, daß eine dauerhafte Schweißverbindung mit ausreichender Festigkeit nur dann erreicht werden kann, wenn die beiden Fügepartner-Borsten und Borstenträger — aus dem gleichen Kunststoff bestehen. Die Verbindung ungleicher Werkstoffe, z.B. von Polyamid, das häufigfür Borsten, z.B. bei Zahnbürsten, verwendet wird, mit anderen Thermoplasten, z. B. Polypropylen und Polystystrol, ist bisher zufriedenstellend nicht gelungen. Die Verwendung gleicher Werkstoffe führt aber in der Regel zu einer Verteuerung des Produktes, da für die Borsten ein relativ hochwertiger Kunststoff verwendet werden muß, an den besondere Anforderungen hinsichtlich Biegefähigkeit, Rückstellvermögen, Verschleißfestigkeit, Dauerelastizität etc. gestellt werden und somit für den Borstenträger mit seinem in der Regel wesentlich größeren Bedarf an Kunststoffmasse ein gleich hochwertiger Kunststoff verwendet werden müßte. Soweit bisher das Verschweißen von Borsten und Borstenträgern in Erwägung gezogen worden ist, hat man die Borstenbündel an ihren Enden aufgeschmolzen und stumpf an den gegebenenfalls partiell aufgeschmolzenen Borstenträger aus gleichem Thermoplast aufgeschweißt. Dabei wird das aufgeschmolzene Ende unter leichtem Druck an den Borstenträger herangeführt, so daß sich die Schmelze auf der Aufnahmeseite des Borstenträgers tellerartig ausbreitet. Dabei ist auch schon vorgeschlagen worden, ungleiche Fügepartner, nämlich Polyurethan für den Borstenträger und Polyamid für die Borsten miteinander zu verbinden (DE-OS 2937241), wobei beide Fügepartnerin der Verbindungsebene erschmolzen werden. Auch hierbei handelt es sich um ein Stumpfschweißen, da extrem dünne Borstenträger von ca. 1 mm eingesetzt werden, die sich nachträglich durch Erwärmen zu räumlichen Gebilden verformen lassen sollen. Es ist in diesem Zusammenhang ferner bekannt, den Borstenträger zuvor mit Löchern zu versehen und in diese die aufgeschmolzenen Enden der Borstenbündel einzuführen derart, daß eine Stumpfschweißung am Boden des Lochs stattfindet (DE-OS 2335468) oder aber die Schmelze der Borsten das Loch im Borstenträger annähernd vollständig ausfüllt (DE-OS 2937241). Hiermit sollen der Halt des Borstenbündels verbessert werden, indem beispielsweise die Löcher mit Hinterschneidungen versehen sind, und vermutlich auch die tellerförmige Ausbreitung der Schmelze auf der ebenen Aufnahmeseite des Borstenträgers vermieden werden. Praktische Bedeutung hat dieses Verfahren, das sich als eine Art Ausgießen der Löcher darstellt, nicht erlangt.There has therefore been no lack of attempts to connect the existing bristles of a thermoplastic directly to the bristle carrier, which is also made of a thermoplastic, by welding (DE-OS 2335468; 2849510; 2937241). This raises the well-known in other plastics technology problem that a permanent weld with sufficient strength can only be achieved if the two joining partner bristles and bristle carrier - made of the same plastic. The combination of dissimilar materials, e.g. of polyamide, which is often used for bristles, e.g. in toothbrushes, is used with other thermoplastics, eg. As polypropylene and polystyrene, has not been satisfactory satisfactory. The use of the same materials but usually leads to an increase in the price of the product, since the bristles a relatively high quality plastic must be used, are placed on the special requirements for bending ability, resilience, wear resistance, permanent elasticity, etc., and thus for the bristle carrier with his usually much greater need for plastic mass a same high-quality plastic should be used. As far as the welding of bristles and bristle carriers was previously considered, the bristle bundles have been melted at their ends and butt welded to the optionally partially melted bristle carrier made of the same thermoplastic. The molten end is brought under slight pressure to the bristle carrier, so that the melt spreads on the receiving side of the bristle carrier plate-like. It has also been proposed to unequal joining partners, namely polyurethane for the bristle carrier and polyamide for the bristles to connect with each other (DE-OS 2937241), both joining partners are melted in the connection plane. Here, too, it is a butt welding, since extremely thin bristle carrier of about 1 mm are used, which should be deformed later by heating to spatial formations. It is also known in this context, previously to provide the bristle carrier with holes and introduce the molten ends of the bristle bundles in such a way that a butt weld at the bottom of the hole takes place (DE-OS 2335468) or the melt of the bristles the hole in the bristle carrier almost completely fills (DE-OS 2937241). This is to the support of the bristle bundle to be improved by, for example, the holes are provided with undercuts, and probably also the plate-shaped spread of the melt on the flat receiving side of the bristle carrier can be avoided. Practical significance has this method, which represents a kind of pouring the holes, not obtained.

In der Praxis der Bürstentechnik werden deshalb für Borsten und Borstenträger absolut gleiche Thermoplaste gefordert. Auch in der allgemeinen Kunststofftechnologie hat die Forschung gezeigt, daß die Mehrzahl von Piastomeren nicht oder mit nur sehr mangelhaftem Ergebnis verschweißbar sind.In the practice of brush technology, therefore, absolutely identical thermoplastics are required for bristles and bristle carriers. Also in general plastic technology, research has shown that the majority of plastomers are not weldable or with very poor results.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein effektives und kostengünstiges Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger zu finden.The aim of the invention is to find an effective and inexpensive method for connecting bristles to a bristle carrier.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden von Borsten mit einem Borstenträger zu entwickeln, mit dem für jede beliebige Werkstoffpaarung von Borste und Borstenträger eine einwandfreie und dauerhafte Verbindung erhalten wird.The invention has for its object to develop a method for connecting bristles with a bristle carrier, with a perfect and lasting connection is obtained for any material combination of bristle and bristle carrier.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Borstenenden so erwärmt werden, daß eine Rückbildung der orientierten, gestreckten Moleküle in die nichtorientierte geknäulte Molekülform erfolgt und sich dadurch eine Verdickung am Borstenende bildet, und daß die Borsten mit ihrem verdickten Ende in den aufgeschmolzenen Borstenträger eingedrückt werden, bis dessen Schmelze hinter dem verdickten Ende wieder zusammenfließt.This object is achieved in that the bristle ends are heated so that a regression of the oriented, stretched molecules in the non-oriented geknäulte molecular shape and thereby forms a thickening at the bristle end, and that the bristles with its thickened end pressed into the molten bristle carrier until its melt merges again behind the thickened end.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei extrudierten und vor allem bei zusätzlich verstreckten Borsten aufgrund von Streckvorgängen die Moleküle zu gestreckten Ketten ausgerichtet werden, die Moleküle also innerhalb der Borste in deren Längsrichtung orientiert sind. Gleiche Effekte treten auch bei gespritzten, extrudierten und ähnlich hergestellten Borstenträgern, insbesondere im Bereich der Oberfläche, also im werkzeugnahen Bereich auf. Dort werden sie vornehmlich durch Schubspannungen im grenzflächennahen Bereich erzeugt. Wird der Thermoplast mit dieser „eingefrorenen" Orientierung in den Schmelzzustand überführt, so nehmen die Moleküle ihre spannungsfreie geknäuelte Form wieder ein. Hinsichtlich der Borstenenden bedeutet dies, daß sich am Ende der einzelnen Borste eine Kugel bildet und innerhalb eines Borstenbündels die einzelnen Kugeln zu einer linsenkopfförmigen Verbreiterung unter gleichzeitiger Verkürzung der Borstenlänge zusammenfließen. In diesem Zustand werden die Borsten in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenträgers eingedrückt, bis die verdickten Enden unterhalb der Oberfläche liegen. Dabei wird die Schmelze des Borstenträgers so weit verdrängt, daß sich eine Art Krater bildet, der aber wiederum nach kurzer Zeit zusammenfließt, indem die Schmelze in den Raum hinter der Verdickung bis zum Umfang des Borstenbündels eindringt. Diese Fließfähigkeit der Schmelze beruht im wesentlichen auf den gleichen Rückbildungserscheinungen im molekularen Bereich.The invention is based on the recognition that in extruded and especially in additionally drawn bristles due to stretching operations, the molecules are aligned to stretched chains, so the molecules are oriented within the bristle in the longitudinal direction. The same effects also occur in injection-molded, extruded and similarly produced bristle carriers, in particular in the area of the surface, ie in the vicinity of the tool. There, they are primarily generated by shear stresses in the near-surface region. When the thermoplastic material is brought into the melt state with this "frozen" orientation, the molecules resume their stress-free coiled form With regard to the bristle ends, this means that a sphere forms at the end of the individual bristle and the individual spheres within a bristle bundle become one In this state, the bristles are pressed into the molten receiving side of the bristle carrier until the thickened ends lie below the surface, thereby displacing the melt of the bristle carrier so that a kind of crater forms, which forms a crater but again after a short time merges by the melt in the space behind the thickening penetrates to the periphery of the bristle bundle.This fluidity of the melt is based essentially on the same rearrangement phenomena in the molecular range.

Im erhärteten Zustand ist eine formschlüssige Verbindung der beiden Fügepartner gegeben, da die Borstenbündel innerhalb des Borstenträgers aufgrund des die verdickten Borstenenden hinterfüllenden Kunststoffs verankert sind. Auf diese Weise lassen sich auch Fügepartner mit ungleicher Werkstoffpaarung fest und dauerhaft miteinander verbinden, da es hierbei nicht mehr auf einen Stoffschluß ankommt. Auch bei gut verschweißbaren Fügepartnern, bei denen also ein Stoffschluß über die gesamte oder einen Teil der Eindringtiefe der Borstenbündel gegeben ist, wird diese stoffschlüssige Verbindung durch die erheblich größere Fügefläche gegenüber der Stumpfschweißung und zusätzlich durch Formschluß verbessert. Dies ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil die Qualität solcher Schweißverbindungen, die meist im Heizelementverfahren hergestellt werden, bei vielen Thermoplasten, z. B. den für die Borsten bedeutsamen Polyamiden, durch äußere Einflüsse während des Schweißvorgangs bisIn the hardened state, a positive connection of the two joining partners is given, since the bristle bundles are anchored within the bristle carrier due to the plastic filling the thickened bristle ends. In this way, joining partners with unequal material pairing can be firmly and permanently connected to each other, since it no longer depends on a material bond. Even with good weldable joining partners, in which therefore a material bond over the entire or part of the penetration depth of the bristle bundles is given, this cohesive connection is improved by the significantly larger joint surface against the butt weld and additionally by positive engagement. This is of particular importance because the quality of such welds, which are usually produced in the heating element process, in many thermoplastics, eg. As the important for the bristles polyamides, by external influences during the welding process until

zur Unbrauchbarkeit beeinträchtigt werden kann. So kann es leicht zum Oxydieren an den Schmelzflächen kommen, wodurch die Schweißverbindung nicht oder nur mangelhaft hergestellt werden kann. Dies gilt auch bei Verschmutzungen oder zu großer Feuchtigkeit. Die Schmelztemperatur muß sehr genau gesteuert werden, da sich die Viskosität der Schmelze bei geringen Temperaturunterschieden stark ändert. Schrumpferscheinungen nach dem Erkalten führen zu Spannungen in der Schweißverbindung, die ihre Dauerstandfestigkeit beeinträchtigt. Schließlich muß das Aufheizen und Abkühlen langsam erfolgen, so daß die Maschinentaktzeiten relativ schlecht sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zusätzliche Herstellung des Formschlusses lassen sich die negativen Auswirkungen solcher Einflüsse eliminieren. Praktische Versuche haben gezeigt, daß sich nicht nur Borsten und Borstenträger mit beliebiger Werkstoffpaarung, sondern auch Werkstoffe Unterschiedlicher struktur (gegossen, gespritzt, geschäumt etc.) einwandfrei miteinander verbinden lassen.can be impaired for usability. Thus, it can easily come to the oxidation of the molten surfaces, whereby the weld can not or only inadequately made. This also applies to soiling or too much moisture. The melting temperature must be controlled very accurately, since the viscosity of the melt changes greatly with small temperature differences. Shrinking phenomena after cooling lead to stresses in the welded joint, which impairs their fatigue strength. Finally, the heating and cooling must be done slowly, so that the machine cycle times are relatively poor. The inventive method and the additional production of the positive connection can eliminate the negative effects of such influences. Practical experiments have shown that not only bristles and bristle carrier with any material pairing, but also materials of different structure (cast, sprayed, foamed, etc.) can be perfectly connected.

Es hat sich ferner gezeigt, daß gegenüber Bürsten nach dem Stand der Technik die Auszugsfestigkeit der erfindungsgemäß verankerten Borsten bis zum Mehrfachen erhöht wird. Auch entfallen die bei herkömmlichen Bürsten nach außen offenen Löcher, die oft, z. B. bei Zahnbürsten, ein hygienisches Problem darstellen.It has also been shown that compared to brushes according to the prior art, the pull-out strength of the inventively anchored bristles is increased up to several times. Also omitted in conventional brushes to the outside open holes that often, z. As in toothbrushes, pose a hygienic problem.

Gegenüber herkömmlich gebohrten Borstenträgern, die durch das Verbohren notwendigerweise eine Schwächung erfahren, ergibt sich beim erfindungsgemäßen Verfahren für den Borstenträger eine höhere Festigkeit, so daß die Wandstärke des Borstenträgers auf ein Minimum, das wenig größer als die Eindringtiefe der Borstenbündel ist, vermindert werden kann. Dies ist bei bestimmten Anwendungsfällen, z. B. bei Zahnbürsten von Bedeutung, da ausschließlich die Borstenlänge für die Gebrauchseigenschaften von Bedeutung ist, nicht aber die Wandstärke des Borstenträgers. Die Zahnbürste kann also bei gleicher Borstenlänge flacher ausgebildet, oder aber mit längeren Borsten bei gleicher Gesamthöhe ausgestattet werden. Im Bedarfsfall, z. B. bei Riemen, Bändern oder dgl. kann die Flexibilität des Borstenträgers durch Reduzierung der Wandstärke gesteigert werden, ohne daß der Halt der Borsten im Träger beeinträchtigt wird.Compared with conventionally bored bristle carriers, which necessarily undergo weakening due to bulging, a higher strength results in the method according to the invention for the bristle carrier, so that the wall thickness of the bristle carrier can be reduced to a minimum which is slightly greater than the penetration depth of the bristle bundles. This is in certain applications, eg. As in toothbrushes of importance, since only the bristle length is important for the performance characteristics, but not the wall thickness of the bristle carrier. The toothbrush can thus be flatter with the same length of bristle, or be equipped with longer bristles at the same total height. If necessary, z. As in belts, belts or the like. The flexibility of the bristle carrier can be increased by reducing the wall thickness, without the support of the bristles is impaired in the carrier.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das verdickte Ende der Borsten bis zur teilweisen oder vollständigen Erstarrung abgekühlt und anschließend in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenträgers eingedrückt. In dieser Weise wird man insbesondere dann verfahren, wenn der Werkstoff des Borstenträgers oder aber dieser aufgrund seiner Konstruktion eine nur relativ schwache Aufwärmung gestattet, so daß die Schmelze an der Aufnahmeseite sehr zäh bleibt.According to one embodiment of the invention, the thickened end of the bristles is cooled to partial or complete solidification and then pressed into the molten receiving side of the bristle carrier. In this way, one will proceed in particular when the material of the bristle carrier or this due to its construction allows only a relatively weak warm-up, so that the melt on the receiving side remains very tough.

Bei allen Werkstoffpaarungen kann aber auch das verdickte Ende der Borsten im noch weichen Zustand in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite des Borstenkörpers eingedrückt werden, ohne daß sich dabei das verdickte Ende ungünstig in der Hinsicht verformt, daß ein Hinterfließen des verdickten Endes durch die Schmelze des Borstenträgers nicht mehr möglich wäre.In all material combinations but also the thickened end of the bristles can be pressed in the still soft state in the molten receiving side of the bristle body, without causing the thickened end unfavorable deformed in the respect that a backflow of the thickened end by the melt of the bristle carrier no longer it is possible.

to weiterer Abwandlung kann vorgesehen sein, daß die Borsten an ihrem verdickten Ende während oder unmittelbar nach dem Erwärmen nachgeformt werden. Dies kann sich vor allem bei großen Borstenbündeln und Borstenpaketen oder auch dann empfehlen, wenn der Rückbildungseffekt aus gestreckten Molekülen zu geknäuelten Molekülketten weniger ausgeprägt ist oder die Borstenenden in nur geringer Tiefe der Erwärmung ausgesetzt werden.to further modification it can be provided that the bristles are reshaped at their thickened end during or immediately after heating. This can be especially recommended for large bundles of bristles and bristle bundles or even when the regressive effect of stretched molecules to collapsed molecular chains is less pronounced or the bristle ends are exposed to heating at a shallow depth.

Die in erfindungsgemäßer Weise hergestellte Verbindung hat gegenüber stumpfgeschweißten Verbindungen einen weiteren entscheidenden Vorteil:The compound produced according to the invention has another decisive advantage over butt-welded connections:

Am Übergang zwischen dem linearen Bereich der Borste und der tellerförmig erweiterten Schweißstelle findet sich der festigkeitsmäßig schwächste Bereich der Borste, insbesondere biegt sie sich dort besonders leicht ab. Auch die Dauerbruchfestigkeit ist vermindert. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist diese Schwachstelle der Borste in dem Borstenträger verankert, vor allem sind die außen liegenden Borsten eines Bündels oberhalb dieser Schwachstelle durch das Material des Borstenträgers radial eingeklemmt, so daß die Schwachstelle selbst überhaupt nicht belastet wird.At the transition between the linear region of the bristle and the plate-shaped widened weld is the strength weakest region of the bristle, in particular it bends there particularly easily. The fatigue strength is reduced. In the method according to the invention, this weak point of the bristle is anchored in the bristle carrier, above all, the outer bristles of a bundle are radially clamped above this weak point by the material of the bristle carrier, so that the weak point itself is not charged at all.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vor oder anläßlich des Erwärmens der Aufnahmeseite des Borstenträgers in diesen Ausnehmungen zum Einsetzen der gebündelten Borsten eingeformt. Die Tiefe dieser Ausnehmungen kann der notwendigen Eindringtiefe der Borstenbündel entsprechen, so daß durch den Schmelzvorgang nur die Plastifizierung der vorgeformten Ausnehmung und das Hinterfließen des verdickten Endes des Borstenbündels erfolgt.According to a further embodiment of the method according to the invention, before or on the occasion of the heating of the receiving side of the bristle carrier in these recesses for inserting the bundled bristles are formed. The depth of these recesses may correspond to the necessary penetration depth of the bristle bundles, so that only the plasticization of the preformed recess and the backflow of the thickened end of the bristle bundle takes place by the melting process.

Es ist aber auch möglich, die Ausnehmungen mit geringerer Tiefe auszubilden und die Borstenbündel um die Resttiefe einzudrücken.But it is also possible to form the recesses with less depth and depress the bristle bundles to the residual depth.

Bevorzugt wird bei dieser Ausführungsform so verfahren, daß anläßlich des Einformens der Ausnehmungen die Schmelze nach oben unter Bildung von die Aufnahmeseite überragenden Wülsten verdrängt wird. Auf diese Weise wird also um jede Ausnehmung herum ein Wulst bzw. Steg gebildet, der die Aufnahmeseite des Borstenträgers überragt. Entweder wird dann unmittelbar nach diesemSchmelzvorgang das Borstenbündel eingeführt oder aber wird ein solchermaßen hergestellter ausgehärteter Borstenträger vor dem Einführen der Borstenbündel erwärmt, so daß das Material des Wulstes bzw. Stegs wiederum in den Raum hinter den verdickten Borstenenden eindringt. Hierbei spielt wiederum die zuvor beschriebene Reorganisation im molekularen Bereich eine wesentliche Rolle.In this embodiment, it is preferable to displace the melt upwards to form beads protruding from the receiving side on the occasion of the shaping of the recesses. In this way, therefore, around each recess around a bead or web is formed, which projects beyond the receiving side of the bristle carrier. Either the bundle of bristles is then inserted immediately after this melting operation, or a hardened bristle carrier made in this way is heated prior to the introduction of the bundles of bristles, so that the material of the ridge in turn penetrates into the space behind the thickened bristle ends. In turn, the reorganization described above plays an important role in the molecular area.

in den Fällen, in denen der vorgenannte Effekt nicht in ausreichendem Maß selbständig eintritt, z.B. bei dicken Borstenbündeln oder Borstenpaketen, kann vorgesehen sein, daß der Borstenträger an seiner Aufnahmeseite in unmittelbarer Umgebung der eingesetzten Borsten unter Verdrängung der Schmelze in den Raum hinter die verdickten Enden nachgeformt wird. Dieses Nachformen kann gegebenenfalls derart ausgeprägt erfolgen, daß an der Aufnahmeseite teilkugelförmige Erhöhungen um Jedes Borsten bündel herum erzeugt werden, so daß die Führungslänge der Borsten im Borstenträger erhöht wird. Das Nachformen kann aber auch nur zum Egalisieren oder Glätten der Aufnahmeseiten führen.in cases where the aforesaid effect does not occur adequately on its own, e.g. with thick bristle bundles or bristle packets, it can be provided that the bristle carrier is reshaped on its receiving side in the immediate vicinity of the bristles used while displacing the melt into the space behind the thickened ends. This reshaping can optionally take place so pronounced that bundle-shaped elevations are generated around each bristle bundle on the receiving side, so that the guide length of the bristles in the bristle carrier is increased. The reshaping can also only lead to leveling or smoothing the recording pages.

Schließlich kann vorgesehen sein, daß anläßlich des Einformens der Ausnehmungen deren Boden gewölbt wird und daß die Enden der gebündelten Borsten entsprechend der Wölbung geformt werden. Auch hierbei erfolgt das Einformen der Ausnehmungen vorzugsweise so, daß im Randbereich der Ausnehmung ein Wulst entsteht. Das entsprechend geformte Bündelende mit seiner Verdickung wird in die aufgeschmolzene Ausnehmung eingedrückt, wobei das Material aus dem Wulst hinter die Verdickung fließt.Finally, it can be provided that on the occasion of the molding of the recesses whose bottom is arched and that the ends of the bundled bristles are shaped according to the curvature. Again, the molding of the recesses is preferably carried out so that a bead is formed in the edge region of the recess. The correspondingly shaped bundle end with its thickening is pressed into the molten recess, wherein the material flows from the bead behind the thickening.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Borstenträger auf seiner der Aufnahmeseite gegenüberliegenden Rückseite zugleich mit der Aufnahmeseite aufgeschmolzen werden. Hiermit wird einem weiteren Effekt Rechnung getragen, der bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auftreten kann. Aufgrund der Rückbildung der gestreckten Moleküle Tnihre Knäuelform kann sich im Einzelfall der Borstenträger wölben. Dieses Verwölben wird durch die Aufwärmung der Rückseite ausgeglichen.According to a further feature of the invention, the bristle carrier can be melted on its rear side opposite the receiving side at the same time as the receiving side. This takes into account a further effect which can occur when carrying out the method according to the invention. Due to the regression of the stretched molecules Tnihre Knäuelform may bulge in each case, the bristle carrier. This warping is compensated by the warming of the back.

Mit dem Aufschmelzen der Rückseite können gegebenenfalls weitere Ziele verfolgt werden; so können dort gleichfalls Borsten eingefügt werden, um beispielsweise eine doppelseitige Besteckung mit gegebenenfalls unterschiedlichen Borsten in unterschiedlicher Anordnung zu erhalten (Handbürste). Statt dessen kann dabei auch eine Prägung, z. B. in Form eines Schriftzugs vorgenommen werden.With the melting of the back further goals may be pursued if necessary; so bristles can also be inserted there, for example, to obtain a double-sided cutlery with possibly different bristles in a different arrangement (hand brush). Instead, an embossing, z. B. be made in the form of a lettering.

Das Aufschmelzen der Borstenenden und/oder des Borstenträgers kann durch Kontakterwärmung, z. B. im Heizelement- oder Heizspiegelverfahren oder durch kontaktloses Erwärmen, z.B. Wärmestrahlung, Luft oder dgl. erfolgen. Auch bei der kontaktlosen Erwärmung bilden sich die linsenkopfförmigen Verdickungen aus.The melting of the bristle ends and / or the bristle carrier can by contact heating, z. In the heating element or heating mirror process or by contactless heating, e.g. Heat radiation, air or the like. Take place. Even with the contactless heating, the lens-shaped thickenings form.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Die erfindungsgemäße Lösung soll nachfolgend in mehreren Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The solution according to the invention will be explained in more detail below in several embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einer Arbeitsphase, Fig. 2: eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Bürste nach dem Fügevorgang, Fig.3: eine schematische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in1 shows a schematic view of a device for carrying out the method in a working phase, FIG. 2 shows a partially sectioned side view of a brush after the joining process, FIG. 3 shows a schematic view of a modified embodiment of the device for carrying out the method in FIG

einer der Fig. entsprechenden Arbeitsphase, Fig.4: die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der Fügephase,FIG. 4 shows the device according to FIG. 1 in the joining phase, FIG.

Fig.5: eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 hergestellten Bürste, Fig.6: eine Variante der Vorrichtung gemäß Fig.3 in der Ausgangsphase, Fig.7,8: die Vorrichtung gemäß Fig.6 in zwei Zwischenphasen,5 shows a partially sectioned side view of a brush produced with the device according to FIG. 3, FIG. 6 shows a variant of the device according to FIG. 3 in the initial phase, FIG. 7, 8 shows the device according to FIG. 6 in two intermediate phases .

Fig. 9: eine Detailansicht der fertigen Verbindung von Borstenbündel und Borstenträger in vergrößerter Darstellung, Fig. 10: ein Formwerkzeug zur Herstellung von Ausnehmungen im Borstenträger im Schnitt, Fig. 11: ein Fügewerkzeug in Arbeitslage im Schnitt.9: a detail view of the finished connection of bristle bundles and bristle carrier in an enlarged view, FIG. 10: a mold for producing recesses in the bristle carrier in section, FIG. 11: a joining tool in working position in section.

In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnbürste wiedergegeben. Fig. 1 läßt den Stiel 2 mit dem im wesentlichen rechteckigen Borstenträger 1 in Draufsicht und Seitenansicht erkennen. Der Borstenträger 1 bzw. der Stiel 2 sind in einer nicht gezeigten Aufnahme gehaltert. Mit Abstand davon sind in einem Träger 5 mehrere Aufnahmen 6 für je ein aus einer Vielzahl von Borsten 4 bestehendes Borstenbündel 3 angeordnet. Das Borstenbündel 3 kann bereits auf Wunschmaß zugeschnitten in den Träger 5 eingesetzt oder als Endlosstrang (Fig. 1 rechts) in den Träger 5 hineingeführt sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Erwärmung der Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 sowie der Enden der Borstenbündel 3 mittels eines plattenförmigen Heizelementes 8, das zwischen dem Borstenträger 1 und den freien Enden der Borstenbündel 3 angeordnet ist. Das Heizelement 8 ist in Richtung des rechts wiedergegebenen Doppelpfeils beweglich, kann also in den Raum zwischen Borstenträger und Borsten hineingebracht und nach dem Aufschmelzen der Enden der Borstenbündel 3 und der Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 wieder zu rückgezogen werden, um Borstenträger und Borstenenden zusammenführen zu können. In Fig. 1 ist die Schmelzzone an der Borstenaufnahmeseite 7 schraffiert angedeutet.In Fig. 1, a device for producing a toothbrush is shown schematically. Fig. 1 reveals the stem 2 with the substantially rectangular bristle carrier 1 in plan view and side view. The bristle carrier 1 and the stem 2 are held in a receptacle, not shown. At a distance therefrom, a plurality of receptacles 6 for one each of a plurality of bristles 4 existing bristle bundles 3 are arranged in a carrier 5. The bristle bundle 3 can already be cut to the desired size inserted into the carrier 5 or guided into the carrier 5 as an endless strand (FIG. 1, right). In the embodiment shown, the heating of the receiving side 7 of the bristle carrier 1 and the ends of the bristle bundles 3 by means of a plate-shaped heating element 8, which is arranged between the bristle carrier 1 and the free ends of the bristle bundles 3. The heating element 8 is movable in the direction of the double arrow shown on the right, so it can be brought into the space between the bristle carrier and bristles and after melting the ends of the bristle bundles 3 and the receiving side 7 of the bristle carrier 1 to be pulled back to bring together bristle carrier and bristle ends , In Fig. 1, the melting zone at the bristle receiving side 7 is indicated by hatching.

Bei Erwärmen der Borsten durch Heranfahren des Trägers 5 an das Heizelement 8 oder umgekehrt oder auch beim nicht gezeigten kontaktlosen Erwärmen werden lediglich die freien Enden der Borsten 4 aufgeschmolzen, wobei sie untereinander verschmelzen und einen abgerundeten, linsenförmigen Kopf 9 bilden. In dieser Form werden die Borstenbündel 3 und der Borstenträger 1 zusammengebracht und die verdickten Enden 9 unter Druck in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite 7 des Borstenträger eingedrückt, bis sie die in Fig. 2 gezeigte Position einnehmen. Die Schmelze des Borstenträgers 1 an dessen Aufnahmeseite fließt hinter die verdickten Enden 9, so daß der zunächst beim Eindringen gebildete Krater 10 geschlossen wird. Bei Verwendung von endlosen Bürstensträngen wird der Strang nach dem Fügevorgang abgelengt.When the bristles are heated by bringing the carrier 5 up to the heating element 8 or vice versa, or even when the contactless heating is not shown, only the free ends of the bristles 4 are melted, whereby they fuse together and form a rounded, lenticular head 9. In this form, the bristle bundles 3 and the bristle carrier 1 are brought together and the thickened ends 9 are pressed under pressure into the molten receiving side 7 of the bristle carrier until they assume the position shown in Fig. 2. The melt of the bristle carrier 1 at its receiving side flows behind the thickened ends 9, so that the first formed during penetration crater 10 is closed. When using endless brush strands, the strand is cut off after the joining process.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig.3 wird der Borstenträger 1 an der Aufnahmeseite 7 mit Ausnehmungen 11 versehen, deren Geometrie und Anordnung dem Borstenbesatz entspricht. Die Ausnehmungen 11 können vorgeformt oder auch, wie Fig.3 zeigt, mittels eines entsprechenden Heizelements 8, das einzelne Heizstifte 12 aufweist, hergestellt werden. Beim Aufschmelzen der Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 wird das aufgeschmolzene Material zu Ringstegen 13 nach außen verdrängt, die die Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 überragen. Ebenso werden, wie bereits in bezug auf Fig. 1 und 2 geschildert, die freien Enden der Borstenbündel 3 aufgeschmolzen, so daß sich wiederum linsenkopfförmige Verdickungen bilden. Nach Wegfahren des Heizelementes 8 werden der Borstenträger 1 und die Borstenbündel 3 zusammengeführt (Fig.4), wobei die Verdickungen in Form von Köpfen 9 in die Ausnehmungen 11 eindringen und das geschmolzene Material der Ringstege 13 wiederum hinter den Verdickungen zusammenfließt. In diesem Fall ist die Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 nicht mehr eben, sondern es sind jeweils im Bereich der Borstenbündel 3 Erhöhungen 14 gebildet (Fig.4; 5). In den Fig.7 bis 10 ist eine den Fig.3 bis 5 ähnliche Ausführung des Verfahrensanhand eines einzelnen Borstenbündels wiedergegeben. Es ist wiederum der Borstenträger 1 und ein Träger 5 zur Aufnahme von Borstenbändeln 3 oder endlosen Borstensträngen gezeigt, zwischen denen in der Arbeitsphase ein Heizelement 8 angeordnet ist. Das Heizelement 8 weist an seiner einen Seite eine Formfläche 15 in Form einer Teilkugel, an seiner anderen Seite eine Formfläche 16 in Form eines flachen Kegelsauf. Das Heizelement 8 istferner mit zwei gesonderten Heizeinrichtungen 17; 18für die eine Seite und für die andere Seite ausgestattel, die den Bereich derTeilkugel-Formfläche bzw. der Kegel-Formfläche auf verschiedene Temperaturen halten, die an dem Schmelzpunkt der jeweiligen Werkstoffe der Fügepartner angepaßt sind. Eine solche Temperaturtrennung am Heizelement kann selbstverständlich auch bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 6 vorgesehen sein. Bei dieser Ausführungsform ist ferner der Träger 5 als Formwerkzeug ausgebildet. Er weist nämlich im Bereich des Borstenaustritts eine flachkegelige Vertiefung 23 auf.In a modified embodiment according to Figure 3, the bristle carrier 1 is provided on the receiving side 7 with recesses 11 whose geometry and arrangement corresponds to the bristle stocking. The recesses 11 can be preformed or, as shown in FIG. 3, produced by means of a corresponding heating element 8, which has individual heating pins 12. When melting the receiving side of the bristle carrier 1, the molten material is displaced to ring lands 13 to the outside, which protrude beyond the receiving side of the bristle carrier 1. Likewise, as already described with reference to FIGS. 1 and 2, the free ends of the bristle bundles 3 are melted, so that in turn form lens-shaped thickenings. After driving away the heating element 8, the bristle carrier 1 and the bristle bundles 3 are brought together (Figure 4), wherein the thickenings in the form of heads 9 penetrate into the recesses 11 and the molten material of the ring lands 13 in turn flows together behind the thickenings. In this case, the receiving side 7 of the bristle carrier 1 is no longer flat, but elevations 14 are formed in each case in the region of the bristle bundles 3 (FIG. 4, 5). FIGS. 7 to 10 show an embodiment of the method similar to FIGS. 3 to 5 of a single bristle bundle. Again, the bristle carrier 1 and a carrier 5 for receiving bristle bands 3 or endless bristle strands are shown, between which a heating element 8 is arranged in the working phase. The heating element 8 has on its one side a molding surface 15 in the form of a partial sphere, on its other side a molding surface 16 in the form of a flat cone. The heating element 8 is further provided with two separate heaters 17; 18 for one side and for the other side, which maintain the area of the part-ball forming surface or cone-forming surface at different temperatures, which are adapted to the melting point of the respective materials of the joining partners. Such a temperature separation on the heating element can of course also be provided in the embodiments according to FIGS. 1 to 6. In this embodiment, the carrier 5 is further formed as a mold. Namely, it has a flat-conical recess 23 in the area of the bristle exit.

Mittels der Kugel-Formfläche wird im Borstenträger 1 eine entsprechend kalottenförmige Ausnehmung 19 erzeugt, während beim Zusammenführen des Heizelementes 8 und des Trägers 5 das Ende des Borstenbündels 3 in die in Fig.8 erkennbare Form gebracht wird, die sich als kegelförmige Verdickung 20 mit randseitigem Wulst 21 zeigt.By means of the spherical molding surface, a corresponding dome-shaped recess 19 is produced in the bristle carrier 1, while the merger of the heating element 8 and the carrier 5, the end of the bristle bundle 3 is brought into recognizable in Figure 8 form, which is a conical thickening 20 with randseitigem Bead 21 shows.

Die Ausnehmung 19 im Borstenträger 1 kann, wie zuvor geschildert, anläßlich des Schmelzvorgangs oder aber auch bereits anläßlich der Herstellung des Borstenträgers 1 vorgefertigt sein. Beim Schmelzvorgang wird das Material der Ausnehmung 19 in jedem Fall zu einem wulstartigen Ring 22, der die Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 überragt, verdrängt (Fig.8). Nach dem Entfernen des Heizelementes 8 wird derTräger 5 mit den Borstenbündeln 3 an den Borstenträger 1 herangefahren, so daß die kegelförmige Verdickung 20 in die Ausnehmung 19 eindringt, bis sich der Ring 22 am Borstenträger 1 hinter dem Wulst 21 am Borstenbündel 3 wieder schließt. Es bildet sich dann etwa der in Fig. 10 wiedergegebene Formschluß zwischen Borstenträger 1 und Borstenbündel 3, der auch bei unverschweißbaren Werkstoffpaarungen ohne Stoffschluß zu einer festen Verbindung führt. Sie kann im Bedarfsfall noch durch Beidrücken des Ringes 22 mittels der Vertiefung 23 am Träger 5 verbessert werden.The recess 19 in the bristle carrier 1 can, as described above, be prefabricated on the occasion of the melting process or even already during the production of the bristle carrier 1. In the melting process, the material of the recess 19 in each case to a bead-like ring 22, which projects beyond the receiving side 7 of the bristle carrier 1, displaced (Figure 8). After removal of the heating element 8, the support 5 is moved with the bristle bundles 3 to the bristle carrier 1, so that the conical thickening 20 penetrates into the recess 19 until the ring 22 closes on the bristle carrier 1 behind the bead 21 on the bristle bundle 3 again. It then forms about the reproduced in Fig. 10 positive connection between bristle carrier 1 and bristle bundle 3, which leads to a firm connection even with unverschweißbaren material pairings without material bond. If necessary, it can still be improved by pressing the ring 22 against the carrier 5 by means of the recess 23.

In Fig. 10 ist ein Formwerkzeug 24zur Herstellung von Ausnehmung im Borstenträger gezeigt. Dieses Formwerkzeug weist einen mittigen Zapfen 25 zur Ausbildung der Ausnehmung sowie eine diesen Zapfen an seinem Fuß umgebende Rinne 26 auf. In der Rinne 26 wird der beim Einformen der Ausnehmung verdrängte Werkstoff zu einem Ringwulst geformt. Zum Einsetzen des an seinem Ende aufgeschmolzenen Borstenbündels 3 mit seiner Verdickung in Form eines Kopfes 9 in die aufgeschmolzene Aufnahmeseite 7 des Borstenträgers 1 kann das beispielsweise einen Teil des Trägers 5 bildende Formwerkzeug 27 dienen, das an der Austrittsseite des Borstenbündels wiederum mit einer ringförmigen Vertiefung 28 versehen ist. DerTräger 5 wird mit dem Borstenbündel 3 an den Borstenträger 1 herangefahren, so daß das Borstenbündel 3 durch die von dem Zapfen 25 des Formwerkzeugs 24 (Fig. 10) gebildete, aufgeschmolzene Ausnehmungen eindringt. Bei weiterem Zufahren wird der von der Rinne 26 am Formwerkzeug 24 (Fig. 10) vorgeformte, schmelzflüssige Ringwulst 29 zu einer definierten Form ausgebildet. Es bildet sich dann an der Aufnahmeseite des Borstenträgers 1 eine Kontur, wie sie ähnlich bezüglich der Fig. 4 und 5 beschrieben worden ist. Dadurch kann vor allem die Führungslänge der Borsten innerhalb des Borstenträgers 1 bei minimaler Wandstärke desselben optimiert werden. Zusätzlich wird die Oberfläche an der Aufnahmeseite geglättet.In Fig. 10, a mold 24 for producing a recess in the bristle carrier is shown. This mold has a central pin 25 for forming the recess and a groove 26 surrounding this pin at its foot. In the groove 26 of the displaced during molding of the recess material is formed into a torus. For insertion of the melted at its end bristle bundle 3 with its thickening in the form of a head 9 in the molten receiving side 7 of the bristle carrier 1, for example, a part of the carrier 5 forming mold 27 serve, which in turn at the outlet side of the bristle bundle with an annular recess 28th is provided. The carrier 5 is moved with the bristle bundle 3 to the bristle carrier 1, so that the bristle bundle 3 penetrates through the molten recesses formed by the journal 25 of the forming tool 24 (FIG. Upon further closing, the molten annular bead 29 preformed by the groove 26 on the mold 24 (FIG. 10) is formed into a defined shape. It then forms on the receiving side of the bristle carrier 1 a contour, as has been described similarly with respect to FIGS. 4 and 5. As a result, in particular the guide length of the bristles within the bristle carrier 1 with the same minimum wall thickness can be optimized. In addition, the surface on the receiving side is smoothed.

Claims

Invention claim:

1. A method for connecting bristles with a bristle carrier, each consisting of thermoplastic material by the bristles melted at one end and the bristle carrier at its bristle receiving side, then bristles and bristle carrier combined and optionally held in this position until solidification of the melt CHARACTERIZED IN THAT the bristle ends are heated so as to cause the oriented, elongated molecules to revert to the unoriented entangled molecular form thereby forming a thickening at the bristle end and the bristles being forced with their thickened end into the molten bristle carrier, until its melt merges again behind the thickened end.

2. The method according to item 1, characterized in that the thickened end of the bristles is pressed in the still soft state in the molten receiving side of the bristle carrier.

3. The method according to item 1, characterized in that the thickened end of the bristles is cooled to partial or complete solidification and then pressed into the molten receiving side of the bristle carrier.

4. The method according to any one of items 1 to 3, characterized in that the bristles are reshaped at its thickened end during or immediately after heating.

5. The method according to any one of items 1 to 4, characterized in that the receiving side of the bristle carrier is partially melted only in the vicinity of those points at which later sit the bristles.

6. The method according to any one of the items 1 to 5, characterized in that before or on the occasion of heating the receiving side of the bristle carrier in these recesses for inserting the bristles are formed.

7. The method according to any one of items 1 to 6, characterized in that on the occasion of the shaping of the recesses, the melt is displaced upwards to form the receiving side superior beads.

8. The method according to any one of items 1 to 7, characterized in that the bristle carrier is formed on its receiving side in the immediate vicinity of the bristles used displacing the melt in the space behind the thickened ends and / or smoothed.

9. The method according to any one of items 1 to 8, characterized in that on the occasion of the molding of the recesses whose bottom is arched and that the ends of the bundled bristles are shaped according to the curvature.

10. The method according to any one of items 1 to 9, characterized in that the bristle carrier is melted on its opposite side of the bristle receiving side at the same time with the receiving side.

11. The method according to any one of items 1 to 10, for the production of brushes with a bristle facing on opposite sides, characterized in that bristles are inserted simultaneously on the bristle receiving side and on the back.

12. The method according to item 10, characterized in that the bristle carrier on its back on the occasion of the melting with an embossing, z. B. a label provided.

13. The method according to any one of items 1 to 12, characterized in that the melting of the bristle ends and / or the bristle carrier is carried out by contact or contactless heating.

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