DD142683A1 - METHOD FOR THE AUTOMATED MANUFACTURE OF FORM BODIES FROM DUROPLAST CAST RESIN MASSES - Google Patents
METHOD FOR THE AUTOMATED MANUFACTURE OF FORM BODIES FROM DUROPLAST CAST RESIN MASSES Download PDFInfo
- Publication number
- DD142683A1 DD142683A1 DD21182679A DD21182679A DD142683A1 DD 142683 A1 DD142683 A1 DD 142683A1 DD 21182679 A DD21182679 A DD 21182679A DD 21182679 A DD21182679 A DD 21182679A DD 142683 A1 DD142683 A1 DD 142683A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- moldings
- screw
- processing
- casting
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatisierten Herstellung von Formkoerpern aus hochreaktiven, hochquarzmehlgefuellten Duroplast-Giessharzmassen fuer Bauelemente mit elektrischer Isolierfunktion und/oder fuer mechanische Beanspruchungen insbesondere zur Anwendung in der Elektrotechnik. Ziel der Erfindung ist es, solche Formkoerper auf rationelle, oekonomische Art und Weise automatisiert und mit hoher Qualitaet herzustellen und dabei einen vertretbaren Verschleiss an Maschinenteilen und Werkzeug zu erreichen. Aufgabe ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es ermoeglicht, Formkoerper aus hochreaktiven, hochquarzmehlgefuellten Giessharzmassen kontinuierlich in einem Arbeitsgang unter Einbezug einer vollstaendigen Aufbereitung herzustellen. Erfindungsgemaess wurde das Verfahren so entwickelt, dass in der Aufbereitungsphase fuer obengenannte Giessharzmassen in einem Schneckenextruder eine Duennschichtentgasung mit Vakuum erfolgt und anschliessend die Giessharzen in an sich bekannter Weise durch Schneckenfoerderung kontinuierlich zu einer Verarbeitungseinheit transportiert und dort durch zeit- oder druckgesteuerte Intrusion in eine Spritzgiessform befoerdert und in dieser gehaertet wird.The invention relates to a process for the automated production of moldings from highly reactive, high quartz flour-filled thermoset casting resin compositions for components with electrical insulation function and / or mechanical stresses, in particular for use in electrical engineering. The aim of the invention is to produce such moldings in a rational, economical way and with high quality and to achieve a reasonable wear of machine parts and tools. The object is to provide a process which makes it possible to produce moldings from highly reactive, high quartz flour-filled casting resin compositions continuously in one operation, including a complete treatment. According to the invention, the process was developed so that in the preparation phase for the above-mentioned Giessharzmassen in a screw extruder a Duennschichtentgasung with vacuum and then the casting resins transported in a conventional manner by Schneckenfoerderung continuously to a processing unit and there promoted by time or pressure controlled intrusion into an injection mold and in this is hardened.
Description
-Ί--Ί-
211 82211 82
Titel der Erfindung T itel of the invention
Verfahren zur automatisierten Herstellung τοπ·. Form körpern aus .Duroplast-GießharzmassenMethod for automated production τοπ ·. Form bodies made of .Duroplast casting resin
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Duroplast-Gießharzmassen für Bauelemente mit elektrischer'Isolierfunktion und/oder für mechanische Beanspruchungen mit und ohne Einlageteile insbesondere zur Anwendung in der Elektrotechnik.The invention relates to a process for the production of moldings from thermosetting cast resin compositions for components with electrical insulation function and / or mechanical stresses with and without inserts, in particular for use in electrical engineering.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen.Characteristic of the known technical solutions.
Zur Herstellung von Formkörpern aus synthetischen hitze— härtenden Materialien sind zahlreiche Verfahren bekannt, die das Ziel verfolgen, duroplastische Formstoffe wegen. ihres günstigen Verhaltens bei dielektrischen Beanspruchungen sowie im Brandfall, hoher Chemikaiienresistenz und Temperaturfestigkeit einzusetzen. Die. bekannten. Verfahren der Isolierstoffverarbeitung zu gehärteten Formkörpern wie das Gießen, das Spritzgießen ohne Kolben und Schnecke und das Spritzgießen mit mechanisch bewegten. Teilen naben insgesamt alle Nachteile, die ein kontinuierliches, automatisiertes Verarbeiten von insbesondere hochgefüllten Duroplastgießharzmassen behindern. Das klassische Gießverfahren ist manuell aufwendig und . mit relativ längen Formbelegungszeiten behaftet, auch ermöglicht es keine hohen Füllstoffanteile· Das Spritz-For the production of moldings from synthetic thermosetting materials, numerous processes are known which pursue the aim of duroplastic molding materials. their favorable behavior under dielectric loads and in case of fire, high chemical resistance and temperature resistance. The. known. Process of insulating material to hardened moldings such as casting, injection molding without piston and screw and injection molding with mechanically moving. Overall, all the disadvantages that hinder a continuous, automated processing of particularly highly filled thermosetting cast resin compositions are shared by parts. The classical casting process is manually consuming and. with relatively lengthy mold loading times, it also does not allow high filler proportions.
ϊ 82ϊ 82
gießen ohne bewegliche Teile wie Kolben und Schnecke gestattet nur die Verarbeitung flüssiger Epoxidharzmassen. Eine rationelle Art der Herstellung, von Duroplast-Gießharz-Formteilen wurde auch im Spritzgießverfahren gesehen, weil hier eine enge Kopplung der Yerfahrensschritte praktisch in einem Aggregat möglich ist und gute Voraussetzungen zum Mechanisieren und Automatisieren bestehen« Ungelöst blieb aber bisher der Einsatz hochreaktiver Gießharzgemische mit hohem Feststoffanteil» Es hat nicht an Versuchen gefehlt,, wegen der relativ un~ komplizierten Verarbeitbarkeit' thermoplastischer Kunststoffe auf Spritzgießmaschinen, diese Technologie' auch auf Gießharzmassen anzuwenden·Casting without moving parts such as pistons and screws only allows the processing of liquid epoxy resin compounds. A rational way of producing thermosetting resin molded parts was also seen in the injection molding process, because here a close coupling of Yerfahrensschritte practically in an aggregate is possible and good conditions for mechanization and automation exist "However, the use of highly reactive Gießharzgemische remained high Solid fraction »There has been no lack of attempts to apply this technology also to cast resin compounds because of the relatively complicated processability of thermoplastic materials on injection molding machines.
Aus der DL-PS 122494 ist z.B. ein Verfahren zur Herstellt lung von., geformten synthetischen Kunststoff gegenständen bekannt, wonach durch Zuführen eines Füllstoffes und eines hitzehärtenden Materials zu der Schnecke einer Einspritzvorrichtung oder eines Schneckenextruders die direkte Erzeugung eines gehärteten Formlings oder Extru- - dats erfolgt» Dabei, wird das. hitzehärtende Material, 'welches im wesentlichen aus festen Einzelteilchen besteht und der Füllstoff einzeln, oder zusammen dem Zylinder einer Vorrichtung zugeführt und im. Zylinder innig vermischt» Es sind auch Verfahren bekannt,, die das. Problem, der Aufbereitung von. duroplastischen. Preßmassen betreffen.. In . der DL-PS Nr.«, 94883 wird z.B. eine kontinuierliche Aufbereitung von duroplastischen Preßmassen in ein- oder mehrwelligen. Scaneckenmaschinen mit direkt anschließendem Zerkleinern beschrieben* v/obei nach einer Mischzone der Schneckenmaschine? in der die Masse in an sich bekannter Weise aufgeschmolzen, und homogenisiert wird und. in der sie anfängt auszuhärten ein die Kondensationsreaktion unterbrechendes und die Viskosotät erniedrigendes Mittel zugegeben wird»From DL-PS 122494, for example, a method for the produc- tion of., Formed synthetic plastic objects known, according to which by supplying a filler and a thermosetting material to the screw of an injection device or a screw extruder, the direct production of a cured molding or Extru- dats takes place. In this case, the heat-curing material, which consists essentially of solid individual particles and the filler individually, or together fed to the cylinder of a device and in the. Cylinder intimately mixed »There are also known processes, which are the problem, the reprocessing of. thermoset. Preßmassen concern .. In. DL-PS No. ", 94883, for example, is a continuous preparation of thermosetting molding compounds in single or multiwave. Scan corner machines with direct subsequent crushing described * v / obei after a mixing zone of the screw machine ? in which the mass is melted in a conventional manner, and homogenized and. in which it begins to cure, a condensation-breaking and viscosity-reducing agent is added »
Mit dieser Maßnahme soll es gelingen, die von der Thermoplastaufbereitung bekannte Methode der Granulierung direktWith this measure, it should be possible, the method of granulation known from the thermoplastic processing directly
im Anschluß an die Aufbereitung in einer Sohne dränmaschine auch für die Herstellung von duroplastischen Preßmassen nutzbar zu machen» Diese und andere bekannte . Verfahren orientieren zwar darauf, in Anlehnung an die Aufbereitung und Verarbeitung von. Thermoplastformmassen Sohneckenmaschinen, Spritzgießvorrichtungen und Extruder . zu verwenden, um: eine endgültige Vermischung von Füllstoffen und hitzehärtenden Materialien ohne Verwendung speziell ausgelegter Mischvorrächtungen zu bewirken sowie gegebenfalls die Füllstoffe und hitzehärtenden Materialien direkt einer Form oder einem Spritzkopf zuzuführen, und gehärtete Gegenstände in diesen Maschinen herzustellen» Solche Lösungen sind aber auf die sog* klassischen Duroplastes d.ho Aminoplast- Phenolplastharze beschränkt und klären nicht die anstehende Problematik. bei hochrsaktiven Gießharzgemischen mit hohem Füllstoffanteil unter Einschluß einer erforderlichen Entgasung der Ausgangskompononteri. Die Verarbeitung von hochguarz—· mehlgefüllten. Formmassen, auf der Basis insbesondere Epoxidharze beliebiger Viskosität auf Spritzgie;ßmaschi— nen stößt vor allen Dingen auf die Problematik des Verschleißes bei Maschine und Werkzeug (bedingt durch, die abrasive Wirkung dos Quarzmehls) sowie der Beschädigung empfindlicher Einiegeteile als Folge der relativ hohen, anzuwendenden Drücke» Abgesehen davon, konnte eine vollständige Aufbereitung eines hoohreaktiven Gießharzes und anschließende unmittelbare Verarbeitung· zu qualitativ hochwertigen Formkörpern bisher nicht befriedigend gelöst werden.«subsequent to the treatment in a son, it is also possible to use a drying machine for the production of thermosetting molding compounds »These and other well-known. Although procedures are geared to this, based on the processing and processing of. Thermoplastformmassen Sohneckenmaschinen, injection molding and extruder. to be used to: effect a final mixing of fillers and thermosetting materials without the use of specially designed Mischvorrächtungen and optionally feeding the fillers and thermosetting materials directly to a mold or a spray head, and to produce cured articles in these machines "Such solutions are however known to the * traditional thermosets s ie o aminoplast phenoplast resins limited and not clarify the issues at stake. in hochrsaktiven Gießharzgemischen with a high proportion of filler, including a required degassing of Ausgangskomponentteri. The processing of high-gruel flour-filled. Molding compounds based on, in particular, epoxy resins of arbitrary viscosity on injection molding machines encounter, above all, the problem of wear on the machine and tool (due to the abrasive action of the quartz powder) as well as the damage of sensitive entry parts as a result of the relatively high, to be used In addition to this, it has not been possible to satisfactorily solve a complete reprocessing of a high-performance casting resin and subsequent direct processing into high-quality molded articles. "
Die bisher praktizierte Aufbereitung ist nicht nur zeit- und energi.ea.ufwendig, sondern erfordert, auch größere Räume und eine aufwendige Anlagentechnik. Der ganze Verarbeitungsprozeß wird diskontinuierlich oder muß durch Rücklauf überschüssiger Isolierstoffmassen kontinuier™ lieh gestaltet v/erden»The previously practiced treatment is not only time consuming and energi.ea.ufwendig, but requires, even larger rooms and a complex system technology. The entire processing process becomes discontinuous or must be made continuous by the return of excess insulating material. "
Ma S I Ma S I
Ziel der Erfindung Aim of the invention
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung Ton Formkörpern aus hoohreaktiven, gefüllten und hochgefüllten Duroplast-Gießharzmassen anzugeben, wonach die Formkörper auf rationelle, ökonomische Art und Weise automatisiert und mit hoher Qualität hergestellt werden können und dabei ein vertretbarer Verschleiß an Maschinenteilen, und Werkzeug auftritt und empfindliche Einlegeteile nicht beschädigt werden»The aim of the invention is to provide a process for producing clay moldings from hoohreaktiven, filled and highly filled thermosetting resin compositions, according to which the moldings can be automated in a rational, economical manner and with high quality and thereby a reasonable wear on machine parts, and Tool occurs and delicate inserts are not damaged »
-o-O
Darlegung des Wesens der Erfindung Loan of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur automatisierten Herstellung von Formkörpern mit oder ohne Einlege teilen für elektrische und mechanische Beanspruchungen aus hitzehärtendem Material zu schaffen, bei dem die Herstellung aus den Ausgangskomponenten einer hochreaktiven hoehquarzmehlgefüllten Gießharzmasse kontinuierlich in einem. Arbeitsgang, d.tu unter Einbeziehung einer vollständigen Aufbereitung, bei. unmittelbar nachfolgender Formfüllung und Verfestigung erfolgt« Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verfahren in seinen 2 Hauptteilen, einer Aufbereitung der Ausgangskomponenten bei. ca 800C lind einer Verarbeitung der Gießharzmasse bei> 10O0G entsprechend ausgestaltet und aufeinander abgestimmt wird» Die Problematik einer vollständigen Aufbereitung, d*h, auch unter Einschluß einer notwendigen Entgasung der Gießharzkomponentenanteile wird über eine ein- oder mehrstufige Dünnschichtentgasung mit Vakuum im Schneckenextruder gelöst·The invention has for its object to provide a method for the automated production of moldings with or without insert to create electrical and mechanical stresses of thermosetting material in which the preparation of the starting components of a highly reactive hoehquarzmehlgefüllten casting resin continuously in a. Operation, d.tu including a complete treatment, at. According to the invention, the object is achieved in that the method in its 2 main parts, a preparation of the starting components in. about 80 0 C lind configured in accordance with a processing of casting resin at> 10O 0 G and is matched "The problem of a complete treatment, d * h, even with the inclusion of a necessary degassing of Gießharzkomponentenanteile via a single or multiple stage vacuum in Dünnschichtentgasung Screw extruder solved ·
Entgegen der bisher angewendeten Methoden, eine Entgasung von. verarbeitungsfähigen hochreaktiven gefüllten Gießharzmassen durch Verrühren im Vakuum in einem oder mehreren Behältern, diskontinuierlich vorzunehmen, wurde überraschenderweise gefunden, daß eine solche Aufberei-Contrary to the methods used so far, a degassing of. It has surprisingly been found that such highly preparable filled casting resin compositions can be prepared discontinuously by stirring in vacuo in one or more containers.
tung in Anlehnung an die Thcrmoplastaufbereitung vorteilhaft in einem einzigen Arbeitsgang mit dosierter Zuführung und Mischung der Ausgangskomponentenanteile einschließlich des Härters in Form, einer Dünnschichtentga-. sung im Schneckenextruder erfolgen kann, der die unini.ttelbar angekoppelte Spritzgießmaschine mit der vollständig aufbereiteten Gießharzmasse beschickt. Je nach Anforderung an die Qualität des aufzubereitenden Gießharzes werden ein oder mehrere Entgasungseinheiten, verwendet. In der Entgasungseinheit wird infolge der Änderung der Schneokenwgeometrie (Schneckendurchmesser)"ein Druokaufbau durch Verengung und nachfolgend ein. Druckabbau durch Erweiterung des Schneckenkanals erzielt, wobei, die freiwerdenden, flüchtigen Bestandteile, mit einer-Vakuumpumpe bei L Λ Torr abgesaugt v/erden» Am Ende des Extruders erfolgt ein weiterer Druckaufbau zum Transportieren des Gießharzes zur Schnecke der Verarbeitungseinheit* Im Gegensatz zum Spritzgießen von Duroplasten, das in bekannter Weise zwangsläufig mit hohen. Drücken erfolgt, vmrde überraschend gefunden, daß die zur Erweiterung des Anv/endungsb ere lohe s von Spritzgießautomaten für di.e Thermoplastverarbeitung geschaffene Zusatzeinrichtung Intrusion., welche mit niedrigen Drücken arbeitet, auch für die Verarbeitung von hochreaktiven quarzmehlgefülltem. Epoxidharz auf Spritagießautomaten eingesetzt werden.tion in accordance with the Thcrmoplastaufbereitung advantageous in a single operation with metered feed and mixing of the starting components components including the hardener in the form of a Dünnschichtentga-. Solution in the screw extruder can be done, which feeds the unini.ttelbar coupled injection molding machine with the fully processed casting resin. Depending on the requirements of the quality of the casting resin to be processed, one or more degassing units are used. In the degassing unit "a Druokaufbau by narrowing and subsequently pressure reduction is a result of the change of the Schneoken w geometry (screw diameter). Achieved by extension of the screw groove, wherein, the released volatiles, aspirated with a vacuum pump with L Λ Torr v / ground At the end of the extruder, another pressure build-up takes place for transporting the casting resin to the screw of the processing unit. In contrast to the injection molding of thermosets, which inevitably takes place with high pressures in a known manner, it was surprisingly found that they explode to expand the application s Intrusion Unit, manufactured by injection molding machines for the processing of thermoplastics, which operates at low pressures, can also be used for the processing of highly reactive quartz flour-filled epoxy resin on automatic injection molding machines.
kann. Damit v/ird zugleich der allgemeinen. Auffassung widersprochen, daß ein Verarbeiten von hochreaktiven quarzmehlgefülltem Gießharz auf herkömmlichen. Spritζgießmaschine n. auf Grund des Verschleißes bei. Maschine und Werkzeug unzweckmäßig und mit großen, ökonomischen. Wachteilen.can. Thus at the same time the general. Contravened that processing of highly reactive quartz flour filled casting resin on conventional. Spritζgießmaschine n. Due to the wear at. Machine and tool inappropriate and with large, economical. Wax parts.
verbunden ist. Erreicht wird die vorteilhafte Anwendung, indem die Schnecke der Spritzgießmaschine als Förderschnecke ohne zusätzlichen statischen Druck arbeitet und die Gießharsmasse in die beheizte Form schiebt. Bei. Formfüllung wird die Rotation, unterbrochen und bei auftreten-*connected is. The advantageous application is achieved by the screw of the injection molding machine works as a screw conveyor without additional static pressure and pushes the Gießharsmasse in the heated mold. In. Mold filling is the rotation, interrupted and occur at *
dem Materialschwund, erfolgt, durch axiale Verschiebung der jetzt als Kolben-wirkenden. Förderschnecke, der Schwundausgleich.'Infolge ihrer hohen Viskosität ist die in den Formhohlraum einströmende. Gießhärzmasse'in der Lage, die dort befindliche Luft deren vergleichsweise sehr geringe innere Reibung praktisch ohne Einfluß ist zu verdrängen. Bei. entsprechender Wahl der Nachdruckhöhe kann unter Beachtung einer äquivalenten Werkzeugzuhaltekraft, auf Lüftungsschlitz e im. Wskkzeug bezüglich einer ausreichenden 0 Entlüftung ohne Nachteile verzichtet werden. Die Vorteile der Intrusion gegenüber dem normalen Spritzguß fallen, besonders dann ins Gewicht3 wenn vergleichsweise große Forra- körper, wie aeb* die. im Ausführungsbeispiel beschriebene 12 kV Durchführung, aus Gießhärzmasse herzustellen sind» Das Fennvolumen, dieser Formkörper kann dabei, weit über dem der Gießeinheit der Verarbeitungsmaschine liegen, und wird nur durch die Abmessungen der Sohließeinheit. begrenzt» Dadurch ist es möglichj Formkörper mit großen Volumina auf kleinen Spritzgießmaschinen, herzustellen* Weitere Vorteile sind geringe Investitionskosten und vergleichsweise geringe Werkzeugkosten, infolge der im Verfahren angewandten, relativ kleinen Schließ- und Spritzdrücke · Durch die kontinuierliche Aufbereitung großer Mengen Gießharz im Extruderdurchlauf und die unmittelbar nachfolgende Vorbereitung der hochreaktiven Gießhärzmasse durch Intrusion, wird eine entscheidende Senkung der Zykluszeit pro Formkörper erreicht. Die quantitativ hohen Füllstoffanteile gestalten gegenüber dem Gießverfahren den Materialpreis günstig. Die dadurch entstehende hohe Yiskositä-tjäer Gießharzmasse läßt eine Verarbeitung im Gießverfahren nicht zu, wirkt sich jedoch vorteilhaft auf das Einzugs- und Fließvermögen in der Förderschnecke der Spritzgießmaschine aus» Erfindungswesentlich ist, daß die eus den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten im einzelnen und in einem anderen Zusammenhang an sich bekannten Verfahrenselemente sich sinnvoll zur erfindungsgemäßen Lösung der gestellten Aufgabe vereinigen lassen und durch die Kombination der offenbarten Merkmale be~ • 7the shrinkage, takes place, by axial displacement of the now acting as a piston. Conveying screw, the Schwundausgleich.'Instead of their high viscosity is the inflowing into the mold cavity. Gießhärzmasse'in able to displace the air there whose comparatively very low internal friction is virtually without influence. In. Corresponding selection of the holding pressure level can be made with reference to an equivalent tool holding force on the ventilation slot in the. Wskkzeug be waived with respect to a sufficient 0 vent without disadvantages. Fall the benefits of intrusion from the normal injection molding, particularly significant when three comparatively large Forra- body as a e b * the. In the exemplary embodiment described 12 kV implementation, are made of Gießhärzmasse to produce »The Fennvolumen, this molding can be far above the casting unit of the processing machine, and is only by the dimensions of the Sohließeinheit. limited »This makes it possible to produce moldings with large volumes on small injection molding machines * Further advantages are low investment costs and comparatively low tooling costs, due to the relatively small closing and injection pressures used in the process. • The continuous processing of large quantities of cast resin in the extruder throughfeed and the immediate subsequent preparation of the highly reactive Gießhärzmasse by intrusion, a significant reduction in cycle time per molded body is achieved. The quantitatively high filler proportions make the material price favorable compared to the casting process. The resulting high Yiskositä-tjäer casting resin composition does not allow processing in the casting process, but has an advantageous effect on the collection and flowability in the screw conveyor of the injection molding from »invention is essential that the eus the most diverse applications in detail and in a different context Known method elements can be meaningfully combined to solve the problem according to the invention and be combined by the disclosed features
sonders vorteilhaft großvolumige Formkörper, die ggf. auch empfindliche äinlegeteile enthalten, aus hochreaktiven, hochquarzmehlgefüllten Gießharzmassen hergestellt werden können. Damit wurde ein längst bestehendes Bedürfnis auijdiesem Gebiet erfüllteparticularly advantageous bulky moldings, which may also contain sensitive insert parts, can be made from highly reactive, high quartz flour filled casting resin. This fulfilled a long-felt need in this field
Ausführungsbeispiel.A exemplary embodiment .
Zur Herstellung einer 12 kV-Durchführung aus einem hoohreaktiven hochquarzmehlgefüllten Gießharzgemisch wird nach an si.ch bekannten Verfahrensschritten, einer dosi.er-In order to produce a 12 kV feedthrough from a hoo-reactive high-quartz flour-filled casting resin mixture, a dosi.er- method known from si.ch is used.
1IO ten Zuführung und Mischung von Ausgangskomponent.en. eine Dünnschichtentgasung im Schneckenextruder vorgenommen.» In einem Doppelschneckenextruder erfolgt an einer ersten Eingabestelle die Eingabe von 100 Masseteilen. Epoxidharz. ED 16 mit einem Epoxidäquivalent 248 und mit einer Yis~ kösität von cao 4000 cP bei. 600C. Die Doppelschnecke fördert das Kars zu einer zweiten Eingabestelle, wo 300 Mas— Reteile Quarzmehl, der Mahlung 9 zugegeben v/erden und auroh Rotieren dor Schnecke gemischt werden^ Die Förderung· des Hara-Quarzmehlgemisches zur 1„ Entgasungseinheit erfolgt bei 1000C, sowie bei veränderter Schneckengeometrie, die einen Druckaufbau bewirkt. In dieser Entgasungseinheit wird ein'Druckgefälle durch erneute Änderung der Sohneckengeometri.e erzeugt, wobei, die in der Masse enthaltenen gasförmigen Bestandteile freigesetzt und durch ein Vakuum £ 10 Torr, welches von einer Drehschiebervakuumpumpe erzeugt wird, abgesaugt werden. Durch die dünne Schicht, des Har2-Quarzmehlgemisah.es: im Schneckengang wird eine effektive Entgasung gewährleistet. Nach dieser; Vorentgasung werden an einer dritten Eingabestelle 55 Masse teile Hexahydrophthalsäureanhydxid als Härtungsmi.ttel der Doppelschnecke bei S1O0C zugeführt. Anschließend wiederholt sich der Vorgang Druckaufbau und Druckgefälle in. dor zweiten Entgasungsainlisit, v/o Gin Grobvakuum von. 20 Torr das Gemisch entgast* Danach erfolgt durch Veränderung öe:c Sehneokengeometrie der Druckaufbau für den 1 IO th feed and mix of Ausgangskompomponent.en. a thin-film degassing in the screw extruder. »In a twin-screw extruder, the entry of 100 parts by mass takes place at a first entry point. Epoxy resin. ED 16 with an epoxy equivalent 248 and a Yi ~ kösität at ca o of 4000 cP. 60 0 C. The twin screw the Kars v / ground and auroh rotating dor screw are mixed promotes to a second input location where 300 mass Reteile quartz powder, grinding 9 added ^ Promoting · of Hara-silica flour mixture to 1 "degassing is carried out at 100 0 C, as well as with modified screw geometry, which causes a pressure build-up. In this degassing unit, a pressure drop is created by changing the sonic corner geometry again, releasing the gaseous constituents contained in the mass and drawing it off by a vacuum of 10 Torr which is generated by a rotary vane vacuum pump. Due to the thin layer of Har2- Quartz flour mixture: an effective degassing is ensured in the screw flight. After this; Pre-degassing 55 parts of hexahydrophthalic anhydride as hardening medium of the twin screw at S 1 0 0 C are supplied at a third input point. Subsequently, the process pressure build-up and pressure gradient is repeated in. The second Entgasungsseinlisit, v / o Gin rough vacuum of. 20 torr degassed the mixture * Then change by öe: c Sehneokengeometrie the pressure build-up for the
Transport des GIeßharz-Quarzmehl-Härter-Gemisches zur Verärbeitungseinheit, die aus einer Spritzgießmaschine mit Intrusions-Zusatasijirichtung besteht und das Spritagießwerkzeug einschließt. Der im Schneckenextruder entstehende kontinuierliche Materialfluß· wird gleichzeitig mit der Rotation der Förderschnecke der Spritzgießmaschine unterbrochen,·falls nicht über eine Verteilereinrichtung mehrere Spritzgießmaschinen mit Harz-Quarzfnehl-Härte-Gemisoh beschickt werden« Kombinierte Heiz-Kühlelemente sorgen, für die erforderliche Temperaturführung im Schnekkenzylinder* An einer vierten'Eingabestelle wird in die Spritzgießmaschine das Gießharz-Quarzmehl-Härter-Gemisch und an. einer fünften Eingabestelle 0,1 MT Dime thy Ib en— zylamin als Beschleuniger eingegeben und'In der Förderschnecke durch deren Rotation vermischt. Die Förderschnecke der Spritzgießmaschine arbeitet nach dem Intrusionsprlnzlpo Durch Rotation der Schnecke wird die -Isolierst off masse in das auf 1.550C temperierte Spritzgießwerkzeug eingegeben» Der bei der Formfüllung entstehende Gegendruck schiebt die.Förderschnecke bis zu einem. Anschlag zurück, die Schneckenrotation, wird unterbrochen und die stillstehende Schnecke wirkt als Kolben, der den Nachdruck erzeugt und die vor ihm befindliche Isolierstoffmasse zum Schwundausgleich in den gelierenden. Formkörper drückt. Die 12 kV Durchführung wird nach einer Zykluszeit von 7 Minuten entformts sie ist blasenfrei mit einer fehlerlosen glatten Oberfläche»Transport of the GIessharz-Quarzmehl-Hardener mixture to the processing unit, which consists of an injection molding machine with intrusion Zusatasijirichtung and the Sp r itagießwerkzeug encloses. The continuous material flow produced in the screw extruder is interrupted simultaneously with the rotation of the screw conveyor of the injection molding machine, if several injection molding machines are not fed with resin quartz powder hardness Gemisoh via a distributor device. Combined heating / cooling elements ensure the required temperature control in the screw cylinder. At a fourth input point is in the injection molding machine, the casting resin-quartz powder-hardener mixture and at. a fifth input point 0.1 M dime thy Ibenzylamin entered as an accelerator and 'mixed in the auger by the rotation thereof. The screw of the injection molding operating according to the Intrusionsprlnzlpo By rotating the screw, the -Isolierst off mass is entered into the temperature-controlled injection mold to 1.55 0 C. "The formed during the mold filling back pressure pushes die.Förderschnecke to a. Stop back, the screw rotation is interrupted and the stationary screw acts as a piston that generates the holding pressure and the insulating material in front of him to compensate for shrinkage in the gelling. Shaped body. The 12 kV bushing is demolded after a cycle time of 7 minutes s It is free of bubbles with a flawless smooth surface »
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21182679A DD142683B1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | METHOD FOR THE AUTOMATED MANUFACTURE OF FORM BODIES FROM DUROPLAST CAST RESIN MASSES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21182679A DD142683B1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | METHOD FOR THE AUTOMATED MANUFACTURE OF FORM BODIES FROM DUROPLAST CAST RESIN MASSES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD142683A1 true DD142683A1 (en) | 1980-07-09 |
| DD142683B1 DD142683B1 (en) | 1984-03-14 |
Family
ID=5517350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD21182679A DD142683B1 (en) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | METHOD FOR THE AUTOMATED MANUFACTURE OF FORM BODIES FROM DUROPLAST CAST RESIN MASSES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD142683B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3341173B1 (en) | 2015-08-28 | 2019-10-02 | Herbert Wolter | Mixing and molding method for filled thermosets from organically crosslinkable composite materials, in particular for dental purposes |
-
1979
- 1979-03-28 DD DD21182679A patent/DD142683B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3341173B1 (en) | 2015-08-28 | 2019-10-02 | Herbert Wolter | Mixing and molding method for filled thermosets from organically crosslinkable composite materials, in particular for dental purposes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD142683B1 (en) | 1984-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69428676T2 (en) | Resin encapsulation discs for semiconductors | |
| DE2540934A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FILLERS, IN PARTICULAR FOAMS CONTAINING WASTE FOAM | |
| EP2561971B1 (en) | Method and device for producing injection moulded parts | |
| DE10012532A1 (en) | Transfer molding of recycled plastic mixtures containing thermoplastic polyesters and modifiers comprises heating and drying polyesters, adding modifiers to product in plasticising unit and injecting molten mixture into mold | |
| DE2402976B2 (en) | CONSTRUCTION MATERIAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE2052399A1 (en) | Method and device for the continuous production of glass fiber reinforced thermoplastic connec fertilizers, mixtures or structures | |
| WO2014198503A1 (en) | Device and method for loading thermosetting plastic injection-moulding units or thermosetting plastic extruder units | |
| DD142683A1 (en) | METHOD FOR THE AUTOMATED MANUFACTURE OF FORM BODIES FROM DUROPLAST CAST RESIN MASSES | |
| DE69713111T2 (en) | COMPOSITE FROM CRYSTALLINE POLYMERS | |
| WO2003072339A1 (en) | Method for producing and treating epoxide resin moulding materials | |
| EP0000872A1 (en) | Process for producing shaped articles from rubber mixtures in powder form | |
| DE4223622A1 (en) | Prepolymer epoxy resin mixture containing oxazolidinone structures | |
| DE10148721A1 (en) | Elastomer compound production for rubber product manufacture involves use of an elastomer in a fluid | |
| DE3448139C2 (en) | Device for producing plastics-bound propellant powders and explosives | |
| DE2543618A1 (en) | Screw compounding of plastic and additive compsn. - for mfr. of e.g. flame resistant or scrap cpds. with simultaneous removal of humidity and gases | |
| DE2733739A1 (en) | INJECTION MOLDING PROCESS FOR THERMOPLASTIC COMPOSITIONS BASED ON TWO DIFFERENT COMPONENTS | |
| DE102024101886A1 (en) | Forming machine for producing molded parts | |
| CH508683A (en) | Use of formamides as plasticisers for phenolic moulding | |
| DE102024100693A1 (en) | Forming machine for producing molded parts | |
| DE4414939A1 (en) | Process for compressing a molten mixture of an epoxy-resin powder composition | |
| US7022758B2 (en) | Press molding compound | |
| DD256273A1 (en) | METHOD FOR THE INJECTION MOLDING OF POLYAMIDE FUEL MIXTURES | |
| DE1571366A1 (en) | Process for the production of ceramic objects by injection molding | |
| DE19962408A1 (en) | Polymer-metal alloys, used for production of plastic parts with improved properties, obtained by compounding polymer with low-melting metal so that both components are in the molten state during the process | |
| DE2132583A1 (en) | Centrifugally-sinter moulded tubes - from thermoplastic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Economic patent (sect. 18(1)) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |