DD144829A1

DD144829A1 - PROTECTION HOLES FOR LIGHT LIGHT WELDING POINTS

Info

Publication number: DD144829A1
Application number: DD21417479A
Authority: DD
Inventors: Wolfgang Brunke
Original assignee: Wolfgang Brunke
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1980-11-05

Abstract

Ziel der Erfindung ist eine anwenderfreundlich und wirtschaftlich herstellbare Schutzhülle an Lichtleiterschweißstellen. Der Erfüllung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutzhülle für Lichtleiterschweißstellen zu schaffen, welche sich durch einen guten mechanischen und feuchtigkeitsdichten Schutz der Ver'bindüngsstelle auszeichnet, wobei sie ohne besonderen Aufwand unter Feldbedingungen -leicht und schnell herstellbar ist und ein einwandfreies Aufwickeln auf Trommeln ermöglicht. Erreicht wird dies, indem über die Plastmantelenden der verbundenen Lichtleiter eine C-förmige Hülse aus thermoplastischem Material aufgesteckt ist. Anschließend wird der gesamte Schlitzbereich und die Enden der Hülse mit den Plastraänteln durch Schmelzkleber verschlossen und verbunden. Anwendungsgebiet ist die Lichtleiterkabelherstellung, inbesondere aber die Reparatur beschädigter Kabel sowie die Herstellung von festen Verbindungen unter Feldbedingungen in Kabelschächten.The aim of the invention is a user-friendly and economically manufacturable protective cover at Lichtleiterschweißstellen. The fulfillment is the object of the invention to provide a protective cover for fiber optic welding, which is characterized by a good mechanical and moisture-proof protection Ver'bindüngsstelle, where it is easily and quickly produced under special conditions without fieldwork and allows proper winding on drums. This is achieved by a C-shaped sleeve made of thermoplastic material is attached over the plastic sheath ends of the connected light guide. Subsequently, the entire slot area and the ends of the sleeve with the Plastraänteln sealed by hot melt and connected. The field of application is fiber-optic cable production, but especially the repair of damaged cables and the production of fixed connections under field conditions in cable ducts.

Description

Γ" . ~l Γ ". L

Schutzhülle für Li chtleiterschweißsteilen Anwendungsgebiet der Erfindung Protective cover for conductor welded parts Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schutzhülle aus thermoplastischem Material für Lichtleiterschweißstellen, insbesondere bei plastummantelten Lichtleitern.The invention relates to a protective cover made of thermoplastic material for optical waveguide welding points, in particular in the case of plastic-coated optical waveguides.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, plastummantelte Lichtleiter (Lichtleiteradern) zu verbinden, indem von den zu verbindenden Li.chtleiteradern die Plastmäntel abisoliert werden und die Lichtleiter in einem verstellbaren Manipulator nach genauer Ausrichtung zueinander mittels einer Wärmequelle verschweißt werden. Der Schutz der Schweißstelle geschieht bekannterweise durch ein Metallröhrchen, das vor dem Schweißen auf eine Lichtleiterader geschoben wurde und nach dem Schweißvorgang über die Schweißstelle und das andere Ende der Lichtleiterader geschoben und anschließend festgepreßt wird (llachrichtenelektronik H. 10/1978 S. 344 Dr. A. Hut Mg Verlag GmbH). Eine andere bekannte Art des Schutzes der Schweißstelle besteht darin, diese mit einer Form zu umgeben und mit thermo- · plastischem Material zu umgießen (AEG Telefunken, Firmenprospekt).It is known to connect plastic-coated optical fiber (fiber optic cores) by the plastic sheaths are stripped of the Li.chtleiteradern to be connected and the optical fibers are welded together in an adjustable manipulator for exact alignment with each other by means of a heat source. The protection of the weld is done, as is known, by a metal tube, which was pushed onto a fiber optic cable before welding and pushed over the weld and the other end of the fiber optic cable after the welding process and then is pressed (llachrichtenelektronik H. 10/1978 p 344 Dr. A Hat Mg Verlag GmbH). Another known way of protecting the weld is to surround it with a mold and to encase it with thermoplastic material (AEG Telefunken, company brochure).

Eei herkömmlichen, elektrischen Verbindungen besteht auch das Problem, die Verbindungsstelle nachträglich zu isolieren. Aus der .OE-OS 27 04 749 ist bekannt, einen Plastschlauch über die Verbindungsstelle und die beiden isolierten Leiter zu schieben und mit den beiden Plastmänteln der isolierten Leiter zu verschweißen-. Weiterhin ist' aus der DE-OS 2 151 112 ein U_ bzw. V-forrniger thermoplastischer Isolierkörper be-In conventional electrical connections there is also the problem of subsequently isolating the joint. From the .OE-OS 27 04 749 is known to push a plastic hose over the junction and the two insulated conductors and with the two Plastmänteln the insulated conductors to weld. Furthermore, DE-OS 2 151 112 discloses a U_ or V-shaped thermoplastic insulating body.

7α7α

11417α11417α

kannt, dessen Seitenwände um die Verbindung sie He gepreßt werden.knows whose sidewalls are pressed around the junction they are.

Der Nachteil der beiden ersten in der Lichtleiternachrichtentechnik üblichen Verfahren besteht darin, daß die Handhabung im Zusammenhang mit dem Schweißmanipulator erschwert ist. Im ersten Fall stellt das Schieben de.s Metallröhrchens ein gewisses Risiko dar, da die Schweißstelle mechanisch belastet wird und außerdem die Lichtleiterader schlecht trommelbar ist. Das zweite Verfahren benötigt eine Gießform und die Zeitspanne bis zum Erstarren der Plastmasse muß eingehalten werden, lie anderen angeführten Verfahren berücksichtigen nicht die besonderen Erfordernisse der Bearbeitung von Lichtleitern, insbesondere ihre geringe Biegefestigkeit. Eine wesentliche Belastung der Schweißstelle tritt sowohl beim Überschieben eines Metallröhrchens als auch beim Überschieben eines Röhrchens aus Plastwerkstoff auf. Ein besonders großes Zerstörungsrisiko für die Lichtleiter entsteht, wenn man, wie für elektrische Leitungen vorgeschlagen, einen U- oder V-förmigen Isolierkörper um die Verbindungsstelle mit einem Stempelwerkzeug herumpreßt.The disadvantage of the first two methods customary in optical communications technology is that the handling in connection with the welding manipulator is made more difficult. In the first case, pushing the metal tube poses a certain risk because the weld is mechanically stressed and, in addition, the fiber optic cable is poorly reelable. The second method requires a mold and the time to solidification of the plastic mass must be complied with, lie other methods considered do not take into account the specific requirements of the processing of optical fibers, in particular their low bending strength. A significant stress on the weld occurs both when pushing over a metal tube and when pushing over a tube made of plastic material. A particularly great risk of destruction of the optical fiber is formed when, as proposed for electrical lines, a U- or V-shaped insulating body squeezed around the junction with a stamping tool.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die erfindungsgemäße Lösung soll eine anwenderfreundlich und wirtschaftlich herstellbare Schutzhülle an Lichtleiterschweißsteilen mit hohen Gebrauchsvierteigenschaften ermöglichen.The solution according to the invention is intended to enable a user-friendly and economically producible protective cover on optical waveguide welding parts with high utility fourth properties.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutzhülle für Lichtleiterschweißstellen zu schaffen, welche sich durch einen guten mechanischen und feuchtigkeitsdichten Schutz der Verbindungsstelle auszeichnet, wobei sie ohne besonderen Aufwand unter Feldbedingungen leicht und schnell herstellbar ist und ein einwandfreies Aufwickeln von verbundenen Lichtleiteradern auf Trommeln gestaltet.The invention has for its object to provide a protective cover for fiber optic welds, which is characterized by a good mechanical and moisture-tight protection of the joint, being easily and quickly produced under special conditions without special effort and designed a proper winding of connected fiber optic cores on drums.

Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß über die Plastmantelenden der verbundenen Lichtleiter eine C-förmige Hülse aus thermoplastischem Material aufgesteckt ist. Anschließend wird der gesamte Schlitzbereich und die Enden der Hülse mit den Plastmänteln durch Schmelzkleber mechanischThe features of the invention are that over the plastic sheath ends of the connected optical fiber, a C-shaped sleeve made of thermoplastic material is attached. Subsequently, the entire slot area and the ends of the sleeve with the plastic jackets by hot melt adhesive mechanically

fest miteinander verbunden .und.gleichzeitig feuchtigkeitsdicht verschlossen. Der Innendurchmesser der Hülse entspricht dabei dem Außendurchmesser der Plastmäntel. Die Außendurchmesser können aber auch unterschiedlich sein, dementsprechend ist dann die Hülse ausgebildet.tightly connected together and sealed at the same time moisture-tight. The inner diameter of the sleeve corresponds to the outer diameter of the plastic shells. But the outer diameter can also be different, accordingly, then the sleeve is formed.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen!The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show!

Fig.ii Eine Ansicht auf zwei verbundene Lichtleiter Fig.2: Eine Ansicht einer HülseFig.ii A view of two connected optical fibers Fig.2: A view of a sleeve

Fig.3J Eine Ansicht einer fertigen SchutzhülleFig.3J A view of a finished protective cover

Die Lichtleiteradern sind in einen Manipulator eingespannt, an der Schweißstelle von ihrem Plastmantel 2J2' befreit und die Lichtleiter 1;1^f miteinander verschweißt, Fig.1. Auf die Enden qer Plastmäntel 2 J2 *, die beide den gleichen Außendurchmesser aufweisen, ist eine C-förmige Hülse 4 aus einem thermoplastischen Material aufgeklemmt. Die Enden der Hülse4 werden umlaufend ..mit den Plastmänteln 2;2' der Lichtleiteradern durch einen Schmelzkleber, der mit einer beheizbaren Pistole aufgetragen wird, befestigt. Danach wird cfe geschützte Schweißstelle aus dem Manipulator entfernt und der gesamte Schlitzbereich mit Schmelzkleber ausgefüllt Fig.3.The optical fiber cores are clamped in a manipulator, at the weld of their plastic jacket 2J2 'freed and the optical fibers 1, 1 ^f welded together, Fig.1. On the ends qer plastic jackets 2 J2 *, both of which have the same outer diameter, a C-shaped sleeve 4 is clamped from a thermoplastic material. The ends of the sleeve 4 are fixed circumferentially with the plastic sheaths 2, 2 'of the optical fiber cores by means of a hot-melt adhesive, which is applied with a heatable gun. Thereafter, cfe protected weld is removed from the manipulator and filled the entire slot area with hot melt adhesive Fig.3.

Claims

-4- Z 1 41/3 · Invention claim

1. Protective cover made of thermoplastic material for optical waveguide welding points, in particular plastumma.ntelten optical fibers, characterized in that over the ends of the Pia est coat (2 $ 2 ') of the connected optical fiber (ij1') a C-shaped sleeve (4) is attached, which is closed and connected with the plastic sheaths (2j2 ') by means of hot melt adhesive over its entire area of the sheath (3) and at its ends.

2 * Protective cover according to item 1, characterized in that the inner diameter of the sleeve (4) corresponds to the outer diameter of the plastic sheaths (2j2 ^f ).

- For this 1 sheet drawing -