CZ535589A3 - Způsob úpravy kalu z kalového rybníku, zejména nejjemnějšího flotačního odpadu z úpraven černého uhlí, a zařízení pro provádění způsobu - Google Patents

Description

(57) Anotace:

Při způsobu úpravy kalu z kalového rybníku, zejména nejjemnějšího flotačního odpadu z úpraven černého uhlí, je sedimentací odstraněna část prací vody za získání uhlí a hlušiny, přičemž kal, odebraný z kalového rybníku, popřípadě flotační odpad, se přidáním vody suspenduje a kondicinuje se a pak se přetřiďuje, nadsítná frakce o velikosti zrn nad 3 mm, obsahující hlušinu, se ukládá na skládku a podsítná frakce, obsahující uhlí, se třídí na částice s velikostí zrn větší a menší než 0,5 mm, přičemž posítná frakce s velikostí zrn pod 0,5 mm se podrobuje pneumatické flotaci nejjjemnějších částic a nadsítná frakce z druhého třídění se podrobuje dvoustupňovému gravitačnímu třídění, načež se jak hlušina tak i prané uhlí odvodní. Zařízení obsahuje propírací a promývací buben /8/ s přívodem /10, 11/ vody, zaústěným do přívodu /9/ pevných látek kalu, jehož výpadkový konec /12/ je opatřen bubnovým sítem /13/ s velikostí ok 3 mm a obsahuje sprchu /15/, přičemž za bubnovým sítem /13/ je umístěn sítový stupeň /20/ s velikostí ok 0,5 mm, k jehož nadsítné frakci /21/ s velikostí zrn od 0,5 do 3 mm je přiřazen předřazený zásobník /24/, spojený s prvním spirálovým rozdružovačem /25/, a jehož podsítné frakci /26/ je přiřazen dávkovači zásobník /27/, spojený s pneumatickou první flotační buňkou /28/ a dopravníky /58, 63/ konečných produktů pro odebírání odvodněných materiálů jsou napojeny na vakuové pásové filtry /39/ a/nebo zahušťovače /57/.

2 3 5 25 35 44 28 45 39 41 42

Mu * ΜιλΑ» r^ÍM^ftu

I(je4-AČ^'L* v/paet^-' & W/yt6-lZ«-k, ί,ΛΛΜ,

V t I— ( t

XZua V-/-**

Á,

-íč^mx€-U.A,

Λ £-Λχ» /

4x4 t\f_t p\sr~’

Vynález se týká způsobu úpravy rybničního kalu, zejména jemn o zraných odpadů z flotaee z úpraven černého uhlí, ze kterých se sedimentací odstraňuje část prací vody. Zařízení se týká také zařízení k provádění způsobu úpravy rybničního kalu, zejména jemnozraných flotačních odpadů z úpraven černého uhlí.

V úpravnách se vytěžené suroviny rozmělňují, třídí a rozdělují, aby se jim dodaly vhodné a stejnoměrné vlastnosti pro spotřebu nebo další zpracování. Při dobývání černého uhlí se zpravidla surové uhlí nejprve třídí vlastní tíží při různé hustotě na hořlavinu, prorostlinu a hlušinu. Další zpracování a třídění se provádí potom zejména flotaeí, kterou se dopravují jemné částice, nebo také vhodnou kombinaci tíhového třídění a flotaee. V černém uhlí jsou vzplavovatelné částice až do velikosti zrna 0,75 mm. Jemnější částice odcházejí nezávisle na svém materiálovém složení jako příměs prací vody do čisticího zařízení odpadových vod, které má zpravidla formu čisticích rybníků nebo podobných zařízení, ve kterých probíhá sedimentace pevných částic a opětné získáváni vyčištěné vody. Zatímco je tak možno část prací vody po sedimentaci pevných částic opět bez problémů vrátit spět do čisticího okruhu, představuje rybniční kal dosud značnou zátěž pro své okolí, protože dosud nebylo uspokojivě vyřešeno jeho zhodnocování a využívání. Tento kal, obsahující kromě zbytkového obsahu vody zpravidla nad 20% ještě značnou část spalitelných složek, je zpravidla pouze ukládán na skládky, přičemž toto ukládání musí probíhat zvláštním postupem, aby bylo umožněno trvalé skladování tohoto kalu. Na těchto velkých důlních skládkách a

- 2 haldách jsou vytvářeny jednotlivé prolákliny a prohlubně, ve kterých jsou potom ukládány jemnozrnné flotační odpady a jiné jemnozmné materiály z úpravny uhlí. Tyto prohlubně musí být po náplně ní zakryty, přičemž pro udržení stability těchto hald a deponií je nutno skladovací prohlubně umísťovat v dostatečně velké vzdálenosti od sebe.

Úkolem vynálezu Je vyřešit vhodný způsob a zařízení pro úpravu flotačních odpadů a podobných jemnezrnných zbytků z těžby černého uhlí na hodnotné materiály, které by mohly být dále zužitkovány.

Tento úkol je vyřešen způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rybniční kal, popřípadě jemnozrnné odpady se po· přidání vody suspendují a kondicionují a potom se předtřídí na 5 mm, nadsítné se odstraní a podsítné se dále třídí na 0,5 mm, přičemž propad s velikostí zrna menší než 0,5 am se podrobí pneumatické flotaci pro oddělení nejjemnějších částic a nadsítné z druhého stupně se podrobí dvoustupňovému tíhovému třídění ve šroubovitém rozdružovači.

Tímto způsobem podle vynálezu se získává překvapivě využitelný a prodejjný produkt, jehož kvalita je blízká kvalitě průmyslového uhlí a který je získáván z dříve převážně nevyužitelných flotačnich a jiných jemnozrnných odpadů a materiálů. Takto získaný produkt může být využit například jako energetické uhlí v práškových topeništích a může být bez problémů skladován. Ziskem energie se navracejí vynaložené dodatečné náklady na úpravu odpadů, přičemž podle okolností je možno ještě využít pro různé účely takto získaného popílku. Další výhodou způsobu podle vynálezu je skutečnost, že vhodným řízením tohoto způsobu a odvodňováním produktu je možno výrazně snížit spotřebu vody. Z hlediska ochrany okolního prostředí je u způsobu podle vynálezu výhodné také to, že odpadní vody z procesu podle vynálezu mohou být opět využity v úpravárenském okruhu. V zemích, ve kterých se odpadní vody z úpravárenství odvádějí do okolí, je tak nyní možné vody odvádět bez obav ze škod způsobovaných usazeninami pevných částic. Navíc může být praeí voda, odváděná do okolí, po příslušném přefiltrování zeminou využívána bez dalších úprav pro jiné účely na jiném místě. Základní výhoda způsobu podle vynálezu však spočívá v tom, že způsobem podle vynálezu se odstraňují veškeré problémy spojené s obtížně skladovatelným nejjemnějším kalem.

Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu se před suspendováním odstraňují z kalu případně přítomná cizí tělesa zejména pomocí předřazeného roštu. To se zejména využívá výhodně v těch případech, kdy jsou znovu zpracovávány dříve ulomžené kaly a kdy se tento materiál, odvádí k dalšímu zpracování. Kromě toho slouží tento rošt jako určitý druh předběžného rozmělňování nebo rázového zatěžování větších částic, které potom napomáhá snížit potřebu energie na následné suspendování.

Rybniční kal může být vmíeháván nebo rozdělován do pracích vod podle vynálezu tím, že se odpady nebo rybniční kaly mechanicky rozmíchají před suspendací nebo v jejím průběhu. U tohoto přípravného procesu jde o to, aby zpracovávaný materiál byl co nejvíce rozmíchán a suspendován a aby mohl být potom přiváděn k dalšímu zpracování. Při tomto procesu je snaha ztekutit kal v množství alespoň 400 až 500 g na litr, protože v tomto stavu může být dobře

- 4 dále zpracováván nebo upravován.

Suspendovaný produkt se potom předtřičuje, přičemž podle vynálezu následuje předtřídění bezprostředně po vytváření suspenze a přidání sprchové vody. Při tomto předtřídění se odděluje materiál s velikostí zrna nad 3 mat, který se potom bez dalšího upravování ukládá, protože se u tohoto materiálu zpravidla jedná o hlušinu, která nepotřebuje další zpracování. Podle druhu výchozího produktu je možno volit třídící mez na 5 nebo i 10 mm, podle toho, jaké předtřídění je nutné a kolik předtři&ovacích stupňů je třeba zařadit.

Takto získaná látka s velikostí zrn menši než 3 mm, to znamená takto získané podsítné se podrobí dodatečné suspendacl mechanickým zatížením a potom se po přidání sprchové vody třídí na velikost zrna 3 mm a potom 0,5 mm. Takto výhodně a téměř úplně suspendovaný produkt neobsahuje téměž žádná zrna 8 velikostí nad 3 mm, obsahuje však třídy zrn, které obsahuje velké procento uhlí. Pouze tyto částice jsou potom podrobeny dalšímu zpracování.

Zatímco nadsítné síta s velikostí ok 0,5 mm je podrobováno odpovídajícímu třídění, je podsítné po přidání flotačních činidel homogenizováno a potom dvoustupňově vzplavováno. Dvoustupňovou flotací se dosáhne téměř úplného oddělení spalitelných částic od nespalitelných složek, takže výsledkem tohoto procesu je dobře zužitkovatelný výsledný produkt.

Podobně se zpracovává frakce s velikostí zrn od 0,5 do 3 mm, která se nejprve roztřídí na prané uhlí s vysokým obsahem popela a potom se dodatečně roztřídí na prané uhlí s nízkým obsahem popela, dosahujícím jen asi 10 až 12%. Také v tomto případě se využívá dvoustupňového třídění, přičemž podle vynálezu se toto tří- 5 dění může provádět podle vynálezu na šroubovitém rozdružovači, který má dostatečnou průchodnost a dosahuje se potřebné kvality

Pro optimalizací následného odvodňování, které je pro hospodárnost postupu podle vynálezu důležité, se podle vynálezu odvodňuje prané uhlí z tíhového třídění a z nej jemnějšího vzplavování společně s hlušinou z obou třídicích stupňů. Tím je dosaženo optimálního vytížení odvodňovacích agregátů, přičemž v důsledku smíchání obou složek se dosahuje také dobrého odvodňovacího účinku.

£ provádění tohoto způsobu slouží zařízení podle vynálezu, které obsahuje propíraeí a promývací buben s přívodem vody, zaústěným do plnicí oblasti pevných látek, opatřený sítem s velikostí ok 3 mm a přívodem sprchovací vody, přičemž na bubnové síto navazuje sítový stupeň s velikostí ok 0,5 mm, jehož nadsítnému je přiřazen zásobník, spojený se šroubovitým odlučovačem, a jehož podsítnému je přiřazena dávkovači jímka ve formě dávkovači ho zásobníku, spojeného s prvním šroubovitým odlučovače· a jehož podsítnému je přiřazen druhý dávkovači zásobník, za který je zařazena první flotační buňka, přičemž výstupní dopravníky shromažďují produkty odvodňovacího procesu a jsou plnicími ústrojími vakuového pásového filtru, popřípadě zahušfovače. Zařízením podle vynálezu se tak zpracovávaný materiál rozděluje na dvě upravovači větve, které se na konci opět slučují. V průběhu tohoto zpracování se odděluje z materiálu složka, která může být optimálně upravována ve šroubovitém odlučovači, totiž materiál s velikostí zrna od 0,5 do 3 mm, takže jemnější složky materiálu s velikostí zrna pod 0,5 mm může být zpracováván v pneumatickém flotačním ústrojí tak, že i z této nejjemnější frakce je možno oddě— 6 — lit využitelné částice. Jednotlivé výsledné produkty se, Jak již bylo řečeno, na konci procesu opět slučují tak, jak je to vhodné pro další zpracování nebo skladování a pro společné odvodňovací ústrojí, kterým jsou produkty dále zpracovávány. Podle druhu zpracovávaného materiálu je možno měnit dělicí hranice mezi jednotlivými zrnitostmi, které jsou podle základního návrhu 3 mm a 0,5 mm, aby se u konkrétního druhu materiálu dosáhlo předpokladů pro optimální další zpracování. Pro popsané flotační odpady jsou uvedené hraníce nejvýhodnější.

Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu je propíracímu a promývacímu zásobníku předřazen kalový zásobník s tlukadlovým hřídelem na výstupním konci. Pomocí tohoto tlukadlového hřídele se dosahuje prvního nakypření rybničního kalu, takže je ulehčeno jeho další zpracování.

Výhodně úplná suspenze se podle dalšího výhodného provedení vynálezu dosáhne tím, že mezi odvod nadsítného z prvního sítového stupně a předřazený zásobník je umístěna dvouhřídelová úpravna s mečovitými míchadly a pomocná třídící síta pro oddělování zrn 3 mm a 0,5 mm. Dodatečné třídění pomocnými třídicími síty podle tohoto konkrétního provedení zařízeni zajišťuje, že k dalšímu zpracování bude skutečně přiváděn pouze jeden produkt, který bude moci být v další fázi optimálně zpracován nebo upraven. Úplná suspenze přitom zajišžujo, že jsou jednotlivá zrna dokonale od sebe oddělena, což je nutné pro další třídění a flotaci, takže v této formě mohou být od sebe dokonale oddělena v závislosti na svých vlastnostech.

Složky materiálu s velikostí zrna pod 0,5 mm se flotují. Možnost flotace, která so dosud u těchto jemných složek mate- 7 riálu nevyskytovala, je dosažena jednak konstrukcí flotačních buněk a jednak přípravou rovnoměrného a tím optimálního vstupního produktu. V konkrétním provedení zařízení podle vynálezu je pro tento pčel k dávkovacímu zásobníku první flotační buňky přiřazen kondicionér β míchadlem nebo je dávkovači zásobník přímo vybaven míchadlem. Do flotační buňky se přitom dodává materiál, který může být vzplavován bublinkami vzduchu ve flotační buňce, popřípadě zde vytvářenými bublinkami, to znamená částice materiálu mají být schopny být unášeny bublinkami plynu až k hladině. Vzduchové bublinky se zachycenými částicemi materiálu jsou potom odebírány a odváděny k dalšímu zpracování.

Optimalizace flotační buňky pro tento jemnozrnný produkt je dosažena podle dalšího výhodného provedení zařízení tím, Že flotační buňka je podle vynálezu osazena šesti zaplynovacími reaktory, spojenými prstencovým potrubím pro kal. Těmito zaplynovacími reaktory se kal zavádí do flotačních buněk rovnoměrně a na mnoha místech a přitom se intenzivně promíchává se vzplavovacím vzduchem. Zaplynovací reaktory jsou dimenzovány tak, že při vzájemném kontaktu mezi pevnými částicemi a jemně rozptýleným vzduchem je zajištěn velmi dobrý vznos pevných částic. Výška hladiny kalu ve flotační buňce je regulována. Koncentrát potom může být, jak již bylo řečeno, dále zpracováván nebo ukládán na skládku. Pro optimalizaci je dále navrženo, aby nevzplavený materiál z první flotační buňky byl dále ještě jednou vzplavován, přičemž k tomuto účelu je u zařízení podle vynálezu navrženo, aby za první flotační buňku byla zařazena další, konstrukčně stejná druhá flotační buňka pro nevzplavený materiál. Tím se dosahuje odděleni uhelného koncentrátu s obsahem popílku od 20% do 22% od hlušiny s obsahem popeloviny kolem 80%, takže se získává8 jí výhodně dále využitelné koncentráty.

Spirálové rozdružovače jsou dosud používány pro určité druhy rud. U zařízení podle vynálezu je navrženo využít tyto spirálové rozdružovače také pro zpracování kalu, přičemž nejvýhodnější pro tento účel jsou spirálové rozdružovače se třemi dvojitými šroubovicemi. Touto konstrukcí rozdřžovače je možno dosáhnout dobrých výkonů, jestliže je zpracovávaný materiál ro^říděn na zrna velikosti od 0,5 do 5 mm.

V prvním stupni spirálového rozdružovače se třemi dvojitými šroubovicemi se jako meziprodukt vytváří prané uhlí, bohaté na popel, které je potom výhodně upravováno tak, že prvnímu spirálovému rozdružovači je přiřazen druhý spirálový rozdružovač pro třídění praného uhlí z vysokým obsahem popela z prvního spirálového rozdružovače. Výsledným produktem z tohoto třídicího stupně je také hlušinový produkt, který je odváděn hlušinovým žlabem.

Ve druhém spirálovém rozdružovači je prané uhlí s vysokým obsahem popela tříděno, jak již bylo řečeno, přičemž jemné uhlí má průměrný obsah popela od 10 do 12% a hlušina má průměrný obsah papela kolem 80%. Materiál tedy odpovídá hodnotám materiálu, zpracovávanému flotací, takže oba produkty je možno výhodně dále zpracovávat společně a využít je pro řadu účelů.

Odvodňování produktu, které je důležité pro zařízeni podle vynálezu a provádění způsobu zpracováni kalů je podle výhodného provedeni optimalizováno tím, že odvodnovacímu sítu je předřazen vakuový pásový filtr. Předřazením tohoto filtru je dosaženo lepšího využití vakuového pásového filtru, přičemž je současně dosaženo lepší kvality výsledného produktu.

Pro úplné nebo téměř úplné zpětné získávání prací vody je po- 9 dle vynálezu za zahuěťovač zařazen komorový kalolis nebo pásový tlakový lis, takže konečný prodakt je do značné míry zbaven přebytečné vody a ztráty prací vody jsou omezeny na minimum. Zdržení produktu v zahušíovači je natolik zredukováno, že ztráty vody odparem jsou i při otevřeném zahušťovači udržovány v přijatelných mezích.

Řešení podle vynálezu je charakteristické především tím, že způsobem a zařízením je možno získávat vysoce hodnotný konečný produkt z flotačních odpadů a rybničních kalů, které dosud byle možno s vynaložením velkých nákladů pouze skladovat, přičemž zís kaný produkt je využitelný pro různé oblasti použití. Řešení podle vynálezu tak podstatně snižuje ohrožení okolního prostředí, přičemž využitím spalitelných složek kalů k výrobě energie se vyrovnávají zvýšené náklady na úpravu tohoto materiálu.

Vynález se vyznačuje také tím, že ztráty prací vody mohou být omezeny na minimum, což je zvláště výhodné v těch případech, kdy voda není k dispozici v dostatečném množství nebo kdy odpadní voda s obsahem pevných částic příliš znečišťuje Životní prostředí. Způsob a zařízení podle vynálezu mohou být bud využity bud na stávajících úpravárenských zařízeních nebo mohou být odděleně uplatněny tam, kde se flotační odpady nebo jiné jemnosrnné odpadní látky z různých úpravárenských zařízení zpracovává jí centrálně. Výhodně je také možno zařízením podle vynálezu zpracovávat již dříve uložený kal, takže se odstraňují již vytvořené zdroje ohrožení životního prostředí.

Příklady provedení zařízení pro zpracování kalů podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde obr.1 znázorňuje schéma uspořádání zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, na obr.2 je schéma prvního stupně, kde probíhá předúprava, obr.5 znázorňuje schéma třídění ve spirálovém rozdružovači, na obr.4 je schéma chemického třídění, obr.5 znázorňuje odvodňování uhelné frakce a na obr.6 je odvodňování hlušinové frakce.

Úpravárenské zařízení 1_ je na obr.1 znázorněno zjednodušeným schématem.

Kal 2 přicházející z haldy nebo přímo z úpravny uhelného dolu na těžbu černého uhlí prochází nejprve roštem 3, kde se nejprve oddělají cizí tělesa, a potom se takto předběžně zpracovaný kal 2 přivádí do kalového zásobníku 4.

Potřebné množství kalu 2 se potom přivádí žlabovým řetězovým dopravníkem 6 k vlastní předúpravě, přičemž pomocí tlukadlového hřídele umístěného na konci žlabového řetězového dopravníku 6 a tvořícího jeho konec, se provádí další rozdělení materiálu. Dopravníkem 2 je materiál, popřípadě kal 2 přiváděn do přívodu pevných látek, zaústěného do propíracího a promývacího bubnu 8.

Do přívodu 2 pevných látek je zaústěn také přívod 10 vody a přívod 11 vratné vody. V propíracím a promývacím bubnu 8 probíhá po přidání příslušného množství vody rozvolňování a podstatné suspendování kalu 2.

Takto připravená suspenze přechází k výstupnímu konci 12 a na bubnové síto 1^, kde probíhá první třídění a na kterém se oddělují částice se zrny většími než 3 mm. Třídění se provádí za současného přidávání sprchovací vody, přičemž přídavek 14 sprchovací vody, dodávaný sprchou 15» může být nastaven podle množství zpracovábaného kalu 2. Produkt s velikostí zrna nad 3 mm je hlušinou s vysokým obsahem popela, která se pomoci dopravního pásu dopravuje mimo halu na haldu) na tuto hlušinovou skládku přichází pro- 11 dukt z prvního třídění a také zachycené částice z roštu 2» Přičemž materiál z této meziskládky 17 se potom dopravuje na hlavní haldu rubaniny.

Produkt s velikostí zrna menší než 3 mm se po opuštění bubnového síta 13 přivádí nejprve do míchačky 18 a potom se čerpadlem 19 dopravuje do dalšího sítového stupně 20, kde se provádí třídění na částice s velikostí zrna menší než 0,5 mm. Nadsítné 21 s velikostí zrna nad 3,0 mm se odvádí hu3 na meziskládku 17 nebo především na důlní skládka 22 pomocí příslušných dopravníků. Nadsítné 23 s velikostí zrna mezí 0,5 a 3,0 mm se převádí do před řazeného zásobníku 24, ze kterého se přivádí do prvního spirálového rozdružovače 25« Podsítné 26 se přivádí nejprve do dávkovacího zásobníku 2J pro flotaci a podle potřeby do první flotační buňky 28.

Předřazený zásobník 24 a dávkovači zásobník 27 jsou spojeny s první čerpací jímkou 29, kam se přivádí příslušné množství prací vody, odpovídající předběžnému zpracování a ze které se prací voda opět odčerpává prvním ponorným čerpadlem 30 a převádí se do úpravárenského procesu· Podle potřeby se množství vody doplňuje přídavky 31, 32 vody, přiváděnými do oblasti dávkovacího zásobníku 27, popřípadě předřazeného zásobníku 24» Pro ulehčení tří dění materiálu v oblasti dalšího sítového stupně 20 je do této čás ti zařízení vřazena druhá sprcha 35»

Materiál s velikostí zrn od 0,5 do 3,0 mm se přivádí, jak již bylo řečeno, do prvního spirálového rozdružovače 25, který je opa třen třemi dvojitými šroubovicemi. Jak je patrno z obr.1, probíhá zde dělení na tři meziprodukty, přičemž prané uhlí s vysokým ob12 sáhem popela je sbíráno rozdružovacím průchozím zásobníkem 54 a potom přiváděno do druhého spirálového rozdružovače 35» V tomto druhém spirálovém rozdružovači 35 se prané uhlí s vysokým obsahem popela dále roztřiduje a jemné prané uhlí s průměrným obsahem popela od 10 do 12% se odděluje od hlušiny s obsahem popela kolem 80%. Hlušinová frakce, vypadávající z obou spirálových rozdružovačů 25, 35, je odváděna přes první odvodnovací síto 56 a potom se dopravuje rovněž na důlní skládku 22 a zde se ukládá. Uhelná frakce se odvodňuje na druhém odvodňovacím sítu 37 a vede se dopravníkem 58 konečného uhelného produktu k vakuovému pásovému filtru 39 a po odpovídajícím odvodnění na skládka 40 koncentrátu. Pás dopravníku 38 konečného uhelného produktu je čištěn sprchou 41 a čisticím ústrojím 42 dopravního pásu, přičemž použitá prací voda se vrací do obvodu prací vody.

Produkt opouštějící dávkovači zásobník 27 je pomocí čerpadla a po přidání příslušných flotačních činidel v první dávce přiváděn do první flotační buňky 28, do které také probíhá přidávání kalu zaplynovacím reaktorem 44» Koncentrát získávaný z první flotační buňky 28 se předává na dopravník 38 konečného uhelného produktu, přicházející od spirálových rozdružovačů 25, 35 a vede se dále k vakuovému pásovému filtru 39 a skládce 40 koncentrátu.

Nevzplavený materiál z první flotační buňky 28 se ukládá v mezi zásobníku 45 a potom se po přidání odpovídajících druhých činidel 46 přivádí pomocí čerpadla 47 do druhé flotační buňky 48, která má stejné konstrukční provedení jako první flotační buňka 28. Také druhá flotační buňka 48 jo opatřena příslušným zaplynovacím reaktorem. Výstupní produkt 49 obou flotačních buněk 28, 48 ve for mě koncentrátu se odvodňuje a potom se skladuje, zatímco procházející produkt 50 obou flotačních buněk 28, 48 se dále zpracová- 15 vá, popřípadě po opuštění druhé flotační buňky 48 se přivádí do zahttšfovaeího kuželu 51, odkud se produkt převádí k dalšímu odvodňování. v této oblasti je umístěna druhá čerpací jímka 52 s druhým ponorným čerpadlem 53 podobně jako v oblasti spirálových rozdružovačů 28, 48, kde se nachází třetí Čerpací jímka 54 s třetím ponorným čerpadlem 55, kterým se shromažďuje prací voda a vrací se do obvodu prací vody.

Materiál zpracovaný v zahnět ovacím kuželu 51 se potom přivádí přes zahuštovač 57 s míchacím ústrojím 58 do oblasti vlastního odvodňování hlušiny. Voda získávaná v zahuštovači 57 je odváděna žlábken 59 a přiváděna spět do procesu. Produkt obohacený pevnými částicemi je přiváděn do zásobní nádrže 60 s míchadlem 61, ve kterém je natolik kondidiován, že potom může být v komorovém kalolisu 62 rovnoměrně odvodňován. Dopravníkem 65 hlušinového konečného produktu je tento hlušinový produkt dopravován na hlušinovou skládku 68. Je také možné nebo dodatečně použitelné zpracovávat předzahuštěný hlušinový materiál po odebrání ze zásobní nádrže 60 pásovým tlakovým lisem 64 po předchozím přidání příměsi 65 vločkovacího činidla především do zahuštovače 57»

Také v oblasti odvodňování je uspořádána čtvrtá Čerpací jímka 66 se čtvrtým ponorným čerpadlem 67»

Na obr.2 je znázorněna oblast předběžné úpravy materiálu, ze které je patrno, žs kal 2 se po předběžném zpracování v propíracím a promývacím bubnu 8 a třídění v druhém sítovém stupni 20 na nadsítné 25 s velikostí zrna od 0,5 do 5,0 mm dále suspenduje v dvouhřídelovém prádle 70 s mečovitými míchadly a potom se převádí přes první dotřiďovací síto 71 /5 mm/ s přívodem 72 sprchové vody a přes druhé dotřiňovací síto 22/0,5 nm/ k další úpravě. Tento materiál je potom přiváděn do předřazeného zásobníku 24 a z něj potom do prvního spirálového rozdružovače 25, který již není na obr.2 zobrazen.

0br«3 zobrazuje uspořádání a vzájemné propojení dvou spirálových rozdružovačů 25, 35, které jsou vybaveny vždy třemi dvojitými šroubovicemi 75, 76. První spirálový rozdružovač 25 dodává tři frakce materiálu, druhý spirálový rozdružovač 35 potom dodává dvě frakce. Uhelná frakce 77, vycházející z prvního spirálového rozdružovače 25, se po průchodu druhým odvodnovacím sítem 37 dále odvodňuje společně s uhelnou frakcí z druhého spirálového rozdružovače 35. Rovněž hlušinová frakce 78 obou spirálových rozdružovačů 25, 35 se slučuje , zatímco směsný koncentrát 79 se shromažďuje rozdružovacím průchozím zásobníkem 34 a potom kontinuálně převádí do druhého spirálového rozdružovače 35, aby zde proběhlo další třídění.

Flotačním buňkám 28, 48 je předřazen kondicionér 81 s míchacím ústrojím 82, přičemž do tohoto kondicionéru 81 je zaústěn přívod 83 reagenčních činidel. Před tímto kondicionérem 81 jsou kaly přiváděny do zapisovacích reaktorů 44« 80, do kterých jsou kaly přiváděny rovnoměrně pomocí prstencového potrubí 84. Uvnitř reaktorů 11’ 80 se kaly intenzivně promíchávají se vzduchem, přičemž má být dosaženo co nejintenzivnějšího kontaktu, aby se mohly od sebe oddělit i ty nejjemnější částice.

Podíly koncentrátu, opouštějící spirálové rozdružovače 25,

35, popřípadě flotačmí buňky 28, 48 jsou před odvodněním ve vakuových pásových filtrech 39 vedeny přes odvodnovací síto 85, přičemž zde uvolněná prací voda se vrací zpět do obvodu /obr.5/.

Obr.6 znázorňuje odvodňování hlušinové frakce, přičemž v tom15 to příkladu je do zahušíovače 57 zaústěn přívod 86 flokulačních činidel, takže v zahuštovači 57 může být čištěna již větší část hlušinového kalu. čistá voda se odvádí přepadovým žlábkem 59 a zbývající část materiálu se odvádí, jak již bylo řečeno, přes zásobní nádrž 60 s michadlem 61 do komorového kalolisu 62.

Prací voda, která opouští komorový kalolis 62, se shromaž3aje ve sběrné jímce 89 filtrátu a potom se odvádí přes druhý zabuší ovací kužel 88 zpět do obvodu prací vody. Materiál, který se ještě ve vodě vyskytoval a který byl zachycen v zahušíovacím kuželu 88, se odvádí výstupem 90 a převádí se na důlní skládka 22.

•i.n KORBCEK η- ... patentová kancelář ''tah;· >>. Na baště sv. Jiří 9 BOX 27 b. 160 41 Praha 6

Cesxa republika

	< Ί3
	r- /0
	·> —
f— *	'Λ S C-
	Σ W * ± >
	o <= σ
	-4 <
	• m
	< s
	o 1

40,

Claims (15)

1. PATENTOVÉ

   NÁROKY

   1. Způsob úpravy kalu z kalového rybníku, zejména nej jemnějšího flotačního odpadu z úpraven černého uhlí, přičemž je sedimentací odstraněna část prací vody za získání uhlí a hlušiny, vyznačující se tím , že kal, odebraný z kalového rybníku, popřípadě flotační odpad se přidáním vody suspenduje a kondicionuje se a pak se předtřiďuje, nadsítná frakce o velikosti zrn nad 3 mm, obsahující hlušinou, se ukládá na skládku a podsítná frakce, obsahující uhlí, se třídí na částice s velikostí zrn větší a menší než 0,5 mm, přičemž podsítná frakce s velikostí zrn pod 0,5 mm se podrobuje pneumatické flotaci nejjemnějších částic a nadsítná frakce z druhého třídění se podrobuje dvoustupňovému gravitačnímu třídění, načež se jak hlušina tak i prané uhlí odvodní.
2. 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že se kal z kalového rybníku, nebo flotační odpad z úpraven černého uhlí před suspendováním mechanicky nakypřují, nadsítná frakce se rozmělňuje na velikosti částic 3 mm a z produktu se vytřídí částice do 0,5 mm.
3. 3. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že se podsítná frakce s velikostí zrn do 0,5 mm po přidání flotačních činidel homogenizuje a kondicionuje a pak se podrobuje dvoustupňové flotaci, při které vz1íná hlušina.
4. 4. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se tím, že zrnitá frakce kalu s velikostí částic 0,5 až 3 mm se třídí na prachové uhlí s vysokým obsahem popela a pak se dotříďuje na prané uhlí s hmotnostním obsahem popela 10 až 12
5. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že prané uhlí z tíhového třídění a z nejjemnější flotace a hlušina z obou třídicích stupňů se odvodňují společně.
6. 6. Zařízení k úpravě kalu z kalojemu způsobem podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje propírací a promývací buben /8/ s přívodem /10, 11/ vody, zaústěným do přívodu /9/ pevných látek kalu, jehož výpa^tpvý konec /12/ je opatřen bubnovým sítem /13/ s velikostí ok 3 mm» obsahujícím sprchu /15/, přičemž za bubnovým sítem /13/ je umístěn sítový stupeň /20/ s velikostí ok 0,5 mm, k jehož nadsítnému /21/ s velikostí zrn od 0,5 do 3 mm je přiřazen předřazený zásobník /24/, spojený s prvním spirálovým rozdružovačem /25/, a jehož podsítnému /26/ je přiřazen dávkovači zásobník /27/, spojený s pneumatickou první flotační buňkou /28/ a dopravníky /58, 63/ konečných produktů pro odebírání odvodněných materiálů jsou napojeny na vakuové pásové filtry /39/ a/nebo zahuštovače /57/.
7. 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že před propíracím a promývacím bubnem /8/ je umístěn kalový zásobník /4/ s tlukadlovým hřídelem /5/» uloženým na jeho jednom konci.
8. 8. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že mezi místem odběru nadsítného /21/ o velikosti zrn mezi 0,5 a 3 mm z druhého sítového stupně /20/ a předřazeným zásobníkem /24/ je umístěno dvouhřídelové prádlo /70/ s mečovitými míchadly a s dotřiŮovacími síty /71, 73/ pro velikost zrn do 3 mm a do 0,5 mm.

   18
9. 9. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že dávkovacímu zásobníku /27/ první flotační buňky /28/ je přiřazen kondicionér /81/, vytvořený zejména míchadlem /82/.
10. 10. Zařízení podle bodů 6 a 9, vyznačující se tím, že první flotační buňka /28/ je osazena Šesti zaplynovacími reaktory /44, 80/, propojenými prstencovým potrubím /84/ pro kal.
11. 11. Zařízení podle bodů 6, 9 a 10, vyznačující se tím, že za první flotační buňkou /28/ je umístěna druhá flotační buňka /48/ pro nevzplavený materiál.
12. 12. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že spirálový rozdružovač /25/ je opatřen třemi dvojitými šroubovicemi /75, 76/.
13. 13. Zařízení podle bodů 6 a 12, vyznačující se tím, že za první spirálový rozdružovač /25/ je zařazen druhý spirálový rozdružovač /35/ pro třídění praného uhlí s vysokým obsahem popela z prvního spirálového rozdružovače /25/.
14. 14. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že před vakuovým pásovým filtrem /39/ je předřazeno odvodňovací síto /85/.
15. 15. Zařízení podle bodu 6, vyznačující se tím, že za zahušvý lis /64/.