CZ319298A3 - Apparatus for discharging and distributing particulate absorptive material of a flue gas ducting - Google Patents
Apparatus for discharging and distributing particulate absorptive material of a flue gas ducting Download PDFInfo
- Publication number
- CZ319298A3 CZ319298A3 CZ983192A CZ319298A CZ319298A3 CZ 319298 A3 CZ319298 A3 CZ 319298A3 CZ 983192 A CZ983192 A CZ 983192A CZ 319298 A CZ319298 A CZ 319298A CZ 319298 A3 CZ319298 A3 CZ 319298A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flue gas
- gas duct
- absorbent material
- flue
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Description
Zařízení pro vypouštění a rozdělování částicového absorpčního materiálu do kouřovodu ΓApparatus for discharging and distributing particulate absorbent material into the flue
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zařízení pro vypouštění a rozdělování částicového absorbčního materiálu do v podstatě svislého kouřovodu, ve kterém jsou kouřové plyny obsahující plynné nečistoty, např. oxid siřičitý, vedeny vzhůru, přičemž částicový absorbční materiál je reaktivní s plynnými nečistotami v kouřových plynech, a který je třeba během čistění kouřových plynů zavádět do těchto plynů ve zvlhčeném stavu, aby přeměnil plynné nečistoty na odloučitelný prach.The invention relates to an apparatus for discharging and distributing particulate absorbent material into a substantially vertical flue gas duct in which flue gases containing gaseous impurities, e.g. sulfur dioxide, are led upwardly, wherein the particulate absorbent material is reactive with gaseous impurities in the flue gases and which is during the cleaning of the flue gases, they must be introduced into the gases in a humidified state in order to convert gaseous impurities into separable dust.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Když mají nečistoty, např. kouřovodem, ve zvlhčeném stavu, plynnými nečistotami, být od kouřových plynů odloučeny plynné oxid siřičitý, jsou kouřové plyny vedeny kterém je do kouřových plynů zaveden, ve částicový absorbční materiál reaktivní s aby přeměnil plynné nečistoty na odloučitelný prach. Kouřové plyny jsou pak vedeny prachovým odlučovačem, ve kterém je prach odlučován od kouřových plynů a ze kterého jsou tedy odváděny vyčištěné kouřové plyny. Část odloučeného prachu v prachovém separátoru je vedena do mísiče, kde je míšena a zvlhčována vodou, načež je znovu použit jako absorbční materiál zavedením do kouřových plynů společně s přídavkem čerstvého absorbentu. Jako čerstvý absorbent je obecně používáno hašené vápno (hydroxid vápenatý).When impurities, eg, a flue gas duct, in a humidified state, gaseous impurities are to be separated from gaseous sulfur dioxide from the flue gases, the flue gases are guided through which they are introduced into the flue gases into particulate absorbent material reactive to convert gaseous impurities into separable dust. The flue gases are then guided through a dust separator in which the dust is separated from the flue gases and from which the cleaned flue gases are thus removed. Part of the separated dust in the dust separator is fed to a mixer where it is mixed and humidified with water, then reused as absorbent material by introducing it into the flue gas together with the addition of fresh absorbent. Slaked lime (calcium hydroxide) is generally used as a fresh absorbent.
Tiby byly kouřové plyny vyčištěny účinným způsobem je samozřejmě podstatné aby byl absorbent dodáván do kouřových plynů jako homogenní směs, ve které je vlhkost pravidelně rozdělena. Zařízení, které je zvláště výhodné pro vytváření homogenní směsi absorbčního materiálu a vody ve výše popsaném způsobu čištění kouřových plynů je popsáno v dokumentu WO 96/16727. Toto mísící zařízení obsahuje nádobu, ve které je částicový absorbční materiál fluidizován během mísící operace.Of course, the flue gases have been cleaned efficiently, it is of course essential that the absorbent is fed to the flue gas as a homogeneous mixture in which the moisture is regularly distributed. An apparatus which is particularly advantageous for producing a homogeneous mixture of absorbent material and water in the above-described flue gas purification method is described in WO 96/16727. The mixing device comprises a vessel in which the particulate absorbent material is fluidized during the mixing operation.
Nádoba má výstupní čelo vystupující do kouřovodu pro vypouštění homogenní směsi absorbčního materiálu a vody přes přepad do kouřovodu.The vessel has an outlet face extending into the flue gas duct to discharge a homogeneous mixture of absorbent material and water through the overflow into the flue gas duct.
Aby mohly být kouřové plyny účinně čištěny, je rovněž důležité aby zvlhčený absorbční materiál byl rovnoměrně rozdělen do kouřových plynů po celém příčném průřezu kouřovodu. Takové homogenní rozdělení se pomocí přepadu výše popsaného mísícího zařízení nedosáhne.In order for the flue gases to be effectively cleaned, it is also important that the moistened absorbent material be evenly distributed throughout the flue gas cross-section. Such a homogeneous distribution is not achieved by the overflow of the mixing device described above.
Cílem vynálezu tedy je poskytnutí zařízení, které může být použito jak ve výše popsaném mísícím zařízení tak v jiných mísících zařízeních pro vypouštění zvlhčeného absorbčního materiálu získaného z mísícího zařízení do kouřovodu a jeho rozdělení homogenním způsobem po celém příčném průřezu kouřovodu.It is therefore an object of the invention to provide a device that can be used in both the mixer described above and other mixers to discharge the moistened absorbent material obtained from the mixer into the flue gas duct and distribute it homogeneously throughout the cross section of the flue gas duct.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podle vynálezu je tohoto cíle dosaženo zařízením, které je typu zmíněného v úvodu, a které se vyznačuje tím, že obsahuje alespoň jednu rozdělovači desku skloněnou šikmo dolů v kouřovodu a uspořádanou k přijímání zvlhčeného absorbčního materiálu na své horní straně, přičemž rozdělovači deska má dva přesně definované boční okraje sbíhající se šikmo dolů ve směru sklonu.According to the invention, this object is achieved by a device of the type mentioned in the introduction, characterized in that it comprises at least one distributor plate inclined downwardly in the flue gas duct and arranged to receive moistened absorbent material on its upper side, the distributor plate having two exactly defined lateral edges converging diagonally downwards in the inclination direction.
Přednostně má zařízení alespoň dvě rozdělovači desky navzájem protilehlé.Preferably, the device has at least two manifold plates opposite each other.
V přednostním provedení, vypouštěcí jednotka, z které rozdělovači desky vystupují šikmo dolů, je umístěna uprostřed kouřovodu aby vypouštěla zvlhčený absorbční materiál na rozdělovači desky.In a preferred embodiment, the discharge unit from which the manifold plates extend obliquely downwardly is located in the center of the flue gas duct to discharge the moistened absorbent material on the manifold.
Rozdělovači desky jsou přednostně trojúhelníkového tvaru.The distribution plates are preferably triangular in shape.
• · • ·• · • ·
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude nyní podrobněji popsán s pomocí připojených výkresů, na kterých:The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Obr. 1 je schematický pohled na čističku kouřových plynů z výtopny ústředního topení spalující uhlí.Giant. 1 is a schematic view of a flue gas purifier from a coal-fired central heating plant.
Obr. 2 je bokorys mísiče opatřený zařízením podle vynálezu, zobrazený v částečném řezu.Giant. 2 is a partial cross-sectional side view of the mixer provided with the apparatus of the invention.
Obr. 3 je půdorys mísiče z obr. 2Giant. 3 is a plan view of the mixer of FIG. 2
Obr. 4 je příčný řez podle čáry IV - IV z obr. 3.Giant. 4 is a cross-section along the line IV - IV of FIG. 3.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Obr. 1 znázorňuje schematicky čističku kouřových plynů z výtopny 1^ ústředního topení spalující uhlí, přičemž uvedené kouřové plyny obsahují prach, např. popílek. K přenosu tepla z horkých kouřových plynů do spalovacího vzduchu, je na potrubí 2a, kterým je spalovací vzduch pomocí ventilátoru 3, dodáván do výtopny 1_ ústředního topení, instalován předehřívač 2. Horké kouřové plyny jsou vedeny kouřovodem _4 do prachového odlučovače 5, který je ve zobrazeném uskutečnění tvořen látkovým filtrem, který známým způsobem obsahuje řady filtračních vaků, kterými jsou vedeny kouřové plyny k vyčištění. Takto vyčištěné kouřové plyny jsou vedeny kouřovodem _6 do kouřového ventilátoru j_, který je kouřovodem 8_ dodává do komína 9 k jejich vypuštění do ovzduší. Prachovým odlučovačem 5 může také být, např. elektrostatický odlučovač.Giant. 1 shows schematically a flue gas purifier from a coal-fired central heating plant 1, wherein said flue gases contain dust, eg fly ash. In order to transfer heat from the hot flue gases to the combustion air, a preheater 2 is installed on the duct 2a through which the combustion air by means of the fan 3 is supplied to the central heating plant 7. The hot flue gases are led through the flue gas duct 4 to the dust separator 5. In the embodiment shown, a fabric filter comprises, in a known manner, a series of filter bags through which the flue gases are guided for cleaning. The flue gases thus cleaned are fed through a flue gas duct 6 to a flue gas fan 6, which is supplied by the flue gas duct 8 to the chimney 9 to discharge them into the atmosphere. The dust separator 5 may also be, for example, an electrostatic precipitator.
Kouřovod _4 obsahuje svislou část 10. Mísič 11 je spojen se svislou částí 10 kouřovodu _4 v jejím spodním úseku. Mísič 11 zavádí, způsobem popsaným podrobněji níže, zvlhčené prachové částice do kouřových plynů ve spodním úseku svislé části 10 kouřovodu _4.The flue gas duct 4 comprises a vertical part 10. The mixer 11 is connected to the vertical part 10 of the flue gas duct 4 in its lower section. The mixer 11 introduces, as described in more detail below, moistened dust particles into the flue gases in the lower section of the vertical part 10 of the flue gas duct 4.
Prachové částice odloučené v prachovém odlučovači 5 se shromažďují ve výsypkách 12 prachového odlučovače 5. Díl • · • · · · • ·The dust particles separated in the dust separator 5 are collected in the dust separator hoppers 12.
-4shromážděných prachových částic je recyklován do systému zavedením do mísiče 11 (šipka Pl). Zbytek shromážděných prachových částic je odstraněn způsobem který není podrobněji popsán, např. pomocí šnekového dopravníku.The collected dust particles are recycled to the system by introducing them into the mixer 11 (arrow P1). The remainder of the collected dust particles is removed in a manner not described in detail, eg by means of a screw conveyor.
Mísič 11 je mísič stejného typu jako je popsán v WO 96/16727 a je podrobněji znázorněn na obr 2 až 4.The mixer 11 is a mixer of the same type as described in WO 96/16727 and is shown in more detail in Figures 2 to 4.
Mísič 11 znázorněný na obr. 2 až 4 obsahuje nádrž 13, která je v podstatě ve tvaru podlouhlého rovnoběžnostěnu. Nádrž 13 má dvě svislé boční stěny 14 a 15, svislou zadní čelní stěnu 16, svislou přední čelní stěnu 17, vodorovné horní dno 18 vodorovné spodní dno 19 a vodorovný poklop či víko 20.The mixer 11 shown in Figures 2 to 4 comprises a tank 13 which is substantially in the form of an elongated parallelepiped. The tank 13 has two vertical side walls 14 and 15, a vertical rear end wall 16, a vertical front end wall 17, a horizontal top bottom 18, a horizontal bottom bottom 19, and a horizontal hatch or lid 20.
Na zadním konci má nádrž 13 vstup 21, kterým jsou ze shora do nádrže 13 přiváděny prachové částice (šipka Pl na obr. 1 a 2) a na předním konci má výstup 22, kterým je vypouštěna homogenní směs prachových částic a vody (šipky P2 na obr 3 a 4) .At the rear end, the tank 13 has an inlet 21 through which dust particles are fed from above to the tank 13 (arrow P1 in Figs. 1 and 2) and at the front end it has an outlet 22 through which a homogeneous mixture of dust particles and water is discharged (arrows P2 on 3 and 4).
Na výkresech je přední část nádrže 13 vložena do svislé části 10 kouřovodu _4, kterým jsou vedeny kouřové plyny vzhůru (šipky P3 na obr. 1, 2 a 4) . V tomto použití je výstup 22 vytvořen jako přepad tím, že boční stěny 14 a 15 jsou v převážné části, té části nádrže 11, která je vložená do svislé části 10 kouřovodu £, nižší než v části nádrže 11 umístěné vně svislé části 10 kouřovodu 4. Jak je zřejmé z obr. 2 a 3, víko 20 sahá od vstupu 21 do výstupu 22, tj . až k svislé části 10 kouřovodu 4.In the drawings, the front part of the tank 13 is inserted into the vertical part 10 of the flue gas duct 4, through which the flue gases are led upwards (arrows P3 in Figs. 1, 2 and 4). In this application, the outlet 22 is formed as an overflow by the fact that the side walls 14 and 15 in the majority of the part of the tank 11 which is inserted into the vertical part 10 of the flue gas duct 4 are lower than in the part of the tank 11 located outside the vertical part 10 2 and 3, the lid 20 extends from the inlet 21 to the outlet 22, i. up to the vertical part 10 of the flue gas duct 4.
Mezi nimi obě dna 18 a 19 vymezují komoru 23, která je v příčném směru omezena oběma bočními stěnami 14 a 15 a v podélném směru oběma čelními stěnami 16 a 17. Strop komory 23, tj . horní dno 18 sestává z pro vzduch propustné tkaniny z polyesteru upevněné v napnutém stavu v nádrži 13. Ústrojí pro dodávání vzduchu které zde sestává ze dvou vzduchových přívodů 24 a 25 je uspořádáno k dodávání vzduchu do komory 23 (šipky P4 na obr. 2 a 3) pro fluidizaci prachových částic v nádrži 13.Between them, the two bottoms 18 and 19 define a chamber 23, which in the transverse direction is limited by both side walls 14 and 15 and in the longitudinal direction by both the front walls 16 and 17. the upper bottom 18 consists of an air permeable polyester fabric fastened in a stretched state in the tank 13. The air supply device here comprises two air inlets 24 and 25 arranged to supply air to the chamber 23 (arrows P4 in Figs. 2 and 3). ) for fluidizing the dust particles in the tank 13.
• · c · · · ··· · · · ~ O- ···· ·· ··· ·· ·· ··C • · · · · · · · ··· O ~ - ··· ···· ·· ·· ·· ··
Přívodní trubka 26 vody, která je umístěna nad nádrží 13, je připojena k tryskám 27 uspořádaným v horní části nádrže 13 pro jemné rozstřikování vody nad prachovými částicemi v nádrži 13. Trysky 27, z kterých je několik znázorněno na výkresech, jsou uspořádány ve dvou rovnoběžných řadách probíhajících podél nádrže 13.The water supply pipe 26, which is located above the tank 13, is connected to the nozzles 27 arranged at the top of the tank 13 for finely spraying water over the dust particles in the tank 13. The nozzles 27, several of which are shown in the drawings, are arranged in two parallel rows running along the tank 13.
Dva vedle sebe umístěné vodorovné hřídele 28, 28’ probíhají podél celé nádrže 13 a jsou otočně uloženy v obou čelních stěnách 16 a 17 pomocí ložisek 29, 29’ a 30, 22’· K pohonu obou hřídelů 2 8, 28’ pomocí převodové jednotky 32 slouží motor 31.Two juxtaposed, horizontal shafts 28, 28 'extend along the entire container 13 and are rotatably mounted in the two end walls 16 and 17 by bearings 29, 29' and 30, 22 '· To drive the two shafts 2 8, 28' via a transmission unit 32 serves the engine 31.
Každý z hřídelů 28, 28’ nese řadu eliptických kotoučů 33, 33’, které jsou namontovány na hřídele 28, 28’ ve vzájemném odstupu a jsou nakloněné kolem svých kratších os. Hřídele 28, 28’ procházejí středy příslušných kotoučů 33, 33’. Ve zobrazeném příkladu, je každý z kotoučů 33, 33’ nakloněn vzhledem hřídeli 28, 2 8’ tak, že úhel a mezi hlavní osou kotouče a hřídelem 28, 28’ je přibližně 60° (viz obr. 2) . Tento úhel a může být v rozmezí mezi 45° a 80°. Kotouče 33, 33’ jsou tak skloněny vzhledem k hřídelům 28, 28’ a mají takový eliptický tvar, že jejich axiální průmět je kruhový, jak je znázorněno na obr. 4. Kotouče 33, 33’ jsou na příslušných hřídelích 28, 28’ umístěny tak, že kotouče 33 na jednom hřídeli 28 se promítají do mezer mezi kotouči 33’ druhého hřídele 28’.Each of the shafts 28, 28 'carries a series of elliptical disks 33, 33' mounted on the shafts 28, 28 'at a distance from each other and inclined around their shorter axes. Shafts 28, 28 'extend through the centers of the respective disks 33, 33'. In the example shown, each of the disks 33, 33 'is inclined with respect to the shaft 28, 28' so that the angle α between the main axis of the disk and the shaft 28, 28 'is approximately 60 ° (see Figure 2). This angle α can be between 45 ° and 80 °. The disks 33, 33 'are so inclined with respect to the shafts 28, 28' and have an elliptical shape such that their axial projection is circular, as shown in Fig. 4. The disks 33, 33 'are positioned on respective shafts 28, 28' such that the disks 33 on one shaft 28 project into the gaps between the disks 33 'of the other shaft 28'.
Každý z kotoučů 33, 33’ uspořádaný a konstruovaný výše uvedeným způsobem vykonává, během otáčení hřídelů 28, 28’, vrhací pohyb vedoucí k důkladnému míchání prachových částic.Each of the disks 33, 33 'arranged and constructed in the above manner performs, during the rotation of the shafts 28, 28', a throwing motion resulting in thorough mixing of the dust particles.
Komora 23 je přepážkou 34 v přední části nádoby 13 rozdělena na přední dílčí komoru 23a, která je umístěna v svislé části 10 kouřovodu 4, a na zadní dílčí komoru 23b. Jak je zřejmé z obr. 2, vzduchový přívod 24 se otevírá do zadní dílčí komory 23b, zatímco vzduchový přívod 25 se otevírá doThe chamber 23 is divided by a partition 34 in the front part of the vessel 13 into a front sub-chamber 23a, which is located in the vertical part 10 of the flue gas duct 4, and a rear sub-chamber 23b. As shown in FIG. 2, the air inlet 24 opens to the rear compartment 23b, while the air inlet 25 opens to the
přední dílčí komory 23a. Tímto rozdělením komory 23 je možné dosáhnout odlišné fluidizační podmínky v obou dílčích komorách 23a a 23b, zejména se záměrem upravit dodávku vzduchu do přední dílčí komory 23a tak aby se zde získal vhodný fluidizační stav pro vypouštění materiálu.front sub-chambers 23a. By dividing the chamber 23 it is possible to achieve different fluidization conditions in the two sub-chambers 23a and 23b, in particular with a view to adjusting the air supply to the front sub-chamber 23a so as to obtain a suitable fluidization state for discharging the material.
Ta část prachových částic shromážděná ve výsypkách 12 prachového odlučovače 5, která má být recyklována do systému je zavedena do mísiče 11 vstupem 21. Prachové částice jsou zvlhčovány vodou která je dodávána tryskami 27. Konstrukcí mechanického mísícího mechanizmu a fluidizací prachových částic dodávaných do mísiče 11, mísič 11 produkuje homogenně zvlhčenou homogenní směs prachových částic, která je plynule zaváděna do svislé části 10 kouřovodu 4_ přepadem 22 mísiče 11.The part of the dust particles collected in the hoppers 12 of the dust separator 5 to be recycled to the system is introduced into the mixer 11 through the inlet 21. The dust particles are moistened with water supplied by nozzles 27. By designing the mechanical mixing mechanism and fluidizing the dust particles supplied to the mixer 11, the mixer 11 produces a homogeneously moistened, homogeneous mixture of dust particles, which is continuously introduced into the vertical part 10 of the flue gas duct 4 through the overflow 22 of the mixer 11.
Pro rozdělení homogenně zvlhčené homogenní směsi prachových částic rovnoměrně v kouřových plynech po celém příčném průřezu svislé části 10 kouřovodu _4, byl výše popsaný mísič 11 vybaven prostředkem podle vynálezu.To distribute the homogeneously moistened homogeneous mixture of dust particles evenly in the flue gases over the entire cross section of the vertical portion 10 of the flue gas duct 4, the mixer 11 described above was equipped with a composition according to the invention.
Tento rozdělovači prostředek sestává, v předkládaném příkladu, ze čtyř plochých rozdělovačích desek 35, z nichž každá má tvar rovnoramenného trojúhelníka. Poměr základny k výšce rovnoramenného trojúhelníka je 0,2 až 0,4, přednostně 0,25 až 0,35.This distribution means consists, in the present example, of four flat distribution plates 35, each having the shape of an isosceles triangle. The ratio of the base to the height of the isosceles triangle is 0.2 to 0.4, preferably 0.25 to 0.35.
Dvě z rozdělovačích desek 35 jsou připevněny, v postavení vedle sebe, k jedné boční stěně 14 nádrže 13 v části nádrže 13 vložené do svislé části 10 kouřovodu £. Zbývající dvě rozdělovači desky 35 jsou připevněny k opačné boční stěně 15 nádrže 13, každá z nich proti jedné z rozdělovačích desek 35 připevněných k boční stěně 14 . Základna každé rozdělovači desky 35 je umístěna ve stejné úrovni jako přepad 22 a probíhá rovnoběžně s příslušnou boční stěnou 14, 15. Rozdělovači desky 35 jsou skloněny a probíhají šikmo dolů ve svislé části 10 kouřovodu ý. Rozdělovači desky 35 svírají s vodorovnou rovinou úhel β, který je v předváděném provedení kolem 45°. Úhel β může být v rozmezí 10° až 80° a je přednostně 35° až 50°.Two of the manifold plates 35 are attached side by side to one side wall 14 of the tank 13 in the portion of the tank 13 inserted into the vertical portion 10 of the flue gas duct 6. The remaining two manifold plates 35 are attached to the opposite side wall 15 of the tank 13, each facing one of the manifold plates 35 attached to the side wall 14. The base of each manifold 35 is positioned at the same level as the overflow 22 and extends parallel to the respective side wall 14, 15. The manifolds 35 are inclined and extend obliquely downwardly in the vertical portion 10 of the flue gas duct. The dividing plates 35 form an angle β with the horizontal plane, which in the embodiment shown is about 45 °. The angle β may be in the range of 10 ° to 80 ° and is preferably 35 ° to 50 °.
• · • · · · • · · · · · • · · » · ·• · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Poměr vodorovné vzdálenosti a každé z rozdělovačích desek 35 od nejbližší stěny svislé části 10 kouřovodu 4 k délce b rozdělovači desky 35 ve směru jejího vyložení, promítnuté do vodorovné roviny (viz obr. 4), je 0 až 0,5, přednostně 0,1 až 0,3.The ratio of the horizontal distance a of each of the distribution plates 35 from the nearest wall of the vertical part 10 of the flue gas duct 4 to the length b of the distribution plate 35 in the direction of its projection projected into the horizontal plane (see FIG. 4) is 0 to 0.5, preferably 0.1 to 0.3.
Průmět rozdělovačích desek 35 do vodorovné roviny zabírá 5 až 50 %, přednostně 20 až 30 % (v předváděném příkladu kolem 30 %) celkové plochy příčného průřezu svislé části 10 kouřovodu 4 zmenšené o plochu zabranou částí mísiče 11 vystupující do svislé části 10 kouřovodu £.The projection of the distribution plates 35 to the horizontal plane occupies 5 to 50%, preferably 20 to 30% (in the present example about 30%) of the total cross-sectional area of the vertical part 10 of the flue gas duct 4 reduced by the area occupied by the mixer 11 extending into the vertical part 10 of the flue gas duct.
Mísič 11 vypouští homogenně zvlhčené prachové částice na rozdělovači desky 35 přes přepad 22 . Tyto prachové částice klouzají působením gravitace podél rozdělovačích desek 35 úspěšně dosahují jejich přesně definovaných okrajů kde kouřové plyny proudí ve svislé části 10 kouřovodu _4, vlivem konstrukce a polohy rozdělovačích desek 35 získávají vysoký rychlostní gradient, který působí, že hrudky prachových částic, pokud se nějaké vyskytnou, jsou roztrženy a prachové částice jsou rozptýleny do kouřových plynů a stejnoměrně rozděleny v kouřových plynech po celém příčném průřezu svislé části 10 kouřovodu 4. Mimo to rozdělovači desky 35 vytváří, vlivem své konstrukce, víření kouřových plynů, které zlepšuje celkové promísení prachových částic s kouřovými plyny.The mixer 11 discharges homogeneously wet dust particles on the distributor plate 35 via the overflow 22. These dust particles glide by gravity along the manifolds 35 to successfully reach their precisely defined edges where the flue gas flows in the vertical part 10 of the flue gas duct 4, due to the design and position of the manifolds 35 they obtain a high velocity gradient. occur, are torn and the dust particles are dispersed into the flue gases and uniformly distributed in the flue gases along the cross section of the vertical part 10 of the flue gas duct 4. In addition, the distribution plates 35 create, due to their design, flue gas swirling flue gases.
Jak je zřejmé výše popsaný rozdělovači prostředek může být v rozsahu vynálezu modifikován různými způsoby. Tak rozdělovači desky 35 mohou mít odlišný trojúhelníkový tvar než uvedené rovnoramenné trojúhelníky. Rozdělovači desky 35 dokonce nemusí být trojúhelníkové, ale mohou mít úplně jiný tvar, jestliže právě mají dva přesně definované boční okraje sbíhající se šikmo dolů z pohledu ve směru sklonu. Rozdělovači desky 35 nemusí být ani rovinné, ale mohou být v některých aplikacích konvexní nebo konkávní. Počet rozdělovačích desek 35 může ovšem být přizpůsoben příslušnému použití. V některých případech může postačovat použití pouze jedné rozdělovači desky 35.As can be seen, the distribution means described above can be modified in various ways within the scope of the invention. Thus, the dividing plates 35 may have a different triangular shape than said isosceles triangles. The distribution plates 35 may not even be triangular, but may have a completely different shape if they have just two well-defined side edges converging obliquely downward as viewed in the inclination direction. The manifold plates 35 need not even be planar, but may in some applications be convex or concave. However, the number of distribution plates 35 can be adapted to the respective application. In some cases, it may be sufficient to use only one manifold plate 35.
• ·• ·
• · · · · · • · · · · · • ·· ···· · • · · · · • · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Je ovšem také zřejmé, že rozdělovači prostředek podle vynálezu může být použit také v jiných mísících zařízeních nebo vypouštěcích jednotkách než v mísící 11 podrobně popsaném výše. Ta část mísíce 11 která vyčnívá do svislé části 10 kouřovodu _4 může být nahrazena např. vodorovnou deskou, na kterou jsou zvlhčené prachové částice dodávány z mísiče jakéhokoliv druhu.However, it will also be appreciated that the dispensing means of the invention may also be used in other mixing devices or dispensing units than in the mixing 11 described in detail above. The part of the mixer 11 that protrudes into the vertical part 10 of the flue gas duct 4 may be replaced, for example, by a horizontal plate to which the moistened dust particles are supplied from a mixer of any kind.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601303A SE506249C2 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ319298A3 true CZ319298A3 (en) | 1999-03-17 |
| CZ291809B6 CZ291809B6 (en) | 2003-06-18 |
Family
ID=20402088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983192A CZ291809B6 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distribution of particulate absorption material in flue gas ducting |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891219A1 (en) |
| JP (1) | JP2000508576A (en) |
| CN (1) | CN1215349A (en) |
| AU (1) | AU2415297A (en) |
| CA (1) | CA2251473A1 (en) |
| CZ (1) | CZ291809B6 (en) |
| EE (1) | EE9800316A (en) |
| HR (1) | HRP970182A2 (en) |
| ID (1) | ID16651A (en) |
| PL (1) | PL329157A1 (en) |
| SE (1) | SE506249C2 (en) |
| SI (1) | SI9720030A (en) |
| TR (1) | TR199700269A1 (en) |
| TW (1) | TW359741B (en) |
| WO (1) | WO1997037747A1 (en) |
| ZA (1) | ZA972809B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE514592C2 (en) | 1998-05-18 | 2001-03-19 | Flaekt Ab | Method and apparatus for flue gas purification with extinguishing lime in immediate connection with flue gas purification |
| SE523667C2 (en) * | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Method and apparatus for separating gaseous pollutants from hot gases by particulate absorbent material and mixer for wetting the absorbent material |
| ATE403487T1 (en) | 2006-02-06 | 2008-08-15 | Alstom Technology Ltd | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE ABSORPTION OF GASEOUS IMPURITIES FROM HOT PROCESS GASES |
| US7766997B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
| US9266060B2 (en) | 2012-05-07 | 2016-02-23 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system |
| EP2638952B1 (en) | 2012-03-12 | 2022-07-13 | Andritz Aktiebolag | A method of controlling a gas cleaning system by measuring a parameter of an absorbent material |
| US9108152B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-08-18 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with low load distributor device |
| US8906333B1 (en) | 2013-11-27 | 2014-12-09 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with air preheater protection |
| US9084964B1 (en) | 2014-05-08 | 2015-07-21 | Alstom Technology | Radial fabric filter for particulate collection |
| EP3002051B1 (en) | 2014-10-03 | 2019-12-25 | General Electric Technology GmbH | Dust separator useful with dry scrubber system |
| US10232310B2 (en) | 2016-10-05 | 2019-03-19 | General Electric Technology Gmbh | Multi-function duct for dry scrubber system |
| US10161630B2 (en) | 2016-12-01 | 2018-12-25 | General Electric Technology Gmbh | Systems and methods for testing flue gas cleaning systems |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510669A1 (en) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Walter 2848 Vechta Kärcher | Apparatus for eliminating pollutants from flue gas streams and process for operating the apparatus |
| SE454142B (en) * | 1985-04-23 | 1988-04-11 | Flaekt Ab | CONTACT REACTOR |
| FI78401B (en) * | 1985-04-24 | 1989-04-28 | Tampella Oy Ab | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT BRINGA ROEKGASERNAS GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR SAOSOM SVAVELDIOXID ATT REAGERA TILL FASTA FOERENINGAR SOM SEPARERAS FRAON ROEKGASERNA. |
| DE3806862A1 (en) * | 1988-01-23 | 1989-09-14 | Walther & Cie Ag | Process for the adsorption or chemisorption of gaseous constituents from a gas stream |
| EP0729385A4 (en) * | 1993-11-16 | 1997-08-20 | Comalco Alu | Countercurrent gas-solid contacting |
-
1996
- 1996-04-04 SE SE9601303A patent/SE506249C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-17 SI SI9720030A patent/SI9720030A/en unknown
- 1997-03-17 JP JP9536113A patent/JP2000508576A/en active Pending
- 1997-03-17 CN CN97193574A patent/CN1215349A/en active Pending
- 1997-03-17 EE EE9800316A patent/EE9800316A/en unknown
- 1997-03-17 PL PL97329157A patent/PL329157A1/en unknown
- 1997-03-17 CA CA002251473A patent/CA2251473A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-17 EP EP97919804A patent/EP0891219A1/en not_active Withdrawn
- 1997-03-17 AU AU24152/97A patent/AU2415297A/en not_active Abandoned
- 1997-03-17 CZ CZ19983192A patent/CZ291809B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-03-17 WO PCT/SE1997/000444 patent/WO1997037747A1/en active IP Right Grant
- 1997-03-28 TW TW086104049A patent/TW359741B/en active
- 1997-04-02 ZA ZA9702809A patent/ZA972809B/en unknown
- 1997-04-02 HR HR9601303-2A patent/HRP970182A2/en not_active Application Discontinuation
- 1997-04-03 ID IDP971129A patent/ID16651A/en unknown
- 1997-04-03 TR TR97/00269A patent/TR199700269A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE506249C2 (en) | 1997-11-24 |
| JP2000508576A (en) | 2000-07-11 |
| HRP970182A2 (en) | 1999-12-31 |
| EE9800316A (en) | 1999-04-15 |
| SI9720030A (en) | 1999-02-28 |
| WO1997037747A1 (en) | 1997-10-16 |
| CN1215349A (en) | 1999-04-28 |
| TW359741B (en) | 1999-06-01 |
| PL329157A1 (en) | 1999-03-15 |
| SE9601303L (en) | 1997-10-05 |
| ID16651A (en) | 1997-10-30 |
| ZA972809B (en) | 1997-10-31 |
| CZ291809B6 (en) | 2003-06-18 |
| EP0891219A1 (en) | 1999-01-20 |
| TR199700269A1 (en) | 1997-10-21 |
| CA2251473A1 (en) | 1997-10-16 |
| SE9601303D0 (en) | 1996-04-04 |
| AU2415297A (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0794830B1 (en) | Device for mixing particulate material and liquid | |
| CZ319298A3 (en) | Apparatus for discharging and distributing particulate absorptive material of a flue gas ducting | |
| AU692014B2 (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases | |
| EP1009523B1 (en) | Device for mixing particulate material and liquid | |
| US20130294992A1 (en) | Dry scrubber system | |
| US6051054A (en) | Method for separating dust from hot process gases | |
| CA2033372C (en) | S02 control using moving granular beds | |
| CA2205995C (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases | |
| CZ325499A3 (en) | Apparatus for mixing particulate material and liquid | |
| US5266288A (en) | SO2 control using moving granular beds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040317 |