CZ303165B6 - Process of wasteless processing of biologically degradable portion of organic waste and apparatus for making the same - Google Patents
Process of wasteless processing of biologically degradable portion of organic waste and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ303165B6 CZ303165B6 CZ20110214A CZ2011214A CZ303165B6 CZ 303165 B6 CZ303165 B6 CZ 303165B6 CZ 20110214 A CZ20110214 A CZ 20110214A CZ 2011214 A CZ2011214 A CZ 2011214A CZ 303165 B6 CZ303165 B6 CZ 303165B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- organic
- fraction
- biogas
- waste
- organic matter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 72
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 8
- 239000003864 humus Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 5
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims description 2
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 13
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- RFRXIWQYSOIBDI-UHFFFAOYSA-N benzarone Chemical compound CCC=1OC2=CC=CC=C2C=1C(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RFRXIWQYSOIBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001955 cumulated effect Effects 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Způsob bezodpadového zpracování biodegradabilní části organických odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobuProcess for the waste-free treatment of a biodegradable portion of organic waste and apparatus for carrying out the process
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu a zařízení pro bezodpadové zpracování biodegradabilní části komunálních odpadů a jiných organických odpadů na kapalný hydrolyzát pro zařízení anaerobní digesce a kompostámy, na peietovaná pevná biopaliva a organominerální hnojivá, popř. i pro výrobu bioio plynu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process and an apparatus for the waste-free processing of a biodegradable portion of municipal waste and other organic waste into a liquid hydrolyzate for anaerobic digestion and composting plants, for fed solid biofuels and organomineral fertilizers. for the production of bioio gas.
Dosavadní stav techniky is Biodegradabilní část komunálních odpadů a jiných organických odpadů se dnes zpracovává v podstatě třemi známými způsoby:BACKGROUND OF THE INVENTION The biodegradable portion of municipal wastes and other organic wastes is today treated in essentially three known ways:
a) anaerobní digescí v bioplynových stanicích(a) anaerobic digestion in biogas plants
b) aerobním rozkladem v kompostámách(b) aerobic degradation in composts
c) peletováním na pevná biopaliva(c) pelleting for solid biofuels
Všechny tri známé způsoby mají své vážné nedostatky, pokud se využívají pro zpracování odpadní organické hmoty jako celku.All three known processes have serious drawbacks when used for the treatment of waste organic matter as a whole.
Způsob a): Anaerobní zpracování organických odpadů v bioplynových stanicích je jistě pokro25 kem proti ničení organické hmoty na skládkách, ale tento způsob je zatížen velkými investicemi do výstavby bioplynových stanic, které zatím byly řešeny státními dotacemi. Ale ty nemění nic na faktu, že fermentory jsou obrovské, a že stupeň rozložení organické hmoty jen 40 až 50 % i u dobře fungující výroby. Pevný odpad, digestát, je zcela nesmyslně prohlašován za výborné organické hnojivo. Tato teze sice významně zlepšuje ekonomiku anaerobní digesce, ale je mylná.Method a): Anaerobic treatment of organic waste in biogas plants is certainly a progress against the destruction of organic matter in landfills, but this method is burdened by large investments in the construction of biogas plants, which have so far been dealt with by state subsidies. But they do not change the fact that fermenters are huge and that the degree of organic matter distribution is only 40 to 50% even in well-functioning production. Solid waste, digestate, is completely pointlessly declared an excellent organic fertilizer. Although this thesis significantly improves the economy of anaerobic digestion, it is wrong.
Digestát je dobrým organickým hnojivém pouze v případě bioplynových stanic s psychrofilním provozem, zpracovávajících surový a aktivovaný kal z městských čistíren odpadních vod, kde je stupeň rozložení nízký. Současné bioplynové stanice pracují v teplotním režimu mesofilním, složky substrátu jsou stabilnější, než dřívější kanalizační kaly, stupeň rozložení organické hmoty je vyšší. Protože se pri anaerobní digesci rozkládají především frakce organické hmoty labilní, v digestátu zbývají už jen stabilní organické frakce. Základním kvalitativním kriteriem organického hnojívá je snadná rozložitelnost, protože organické hnojivo především má sloužit jako zdroj energie pro půdní mikroedafon. Má hlavně posílit mikrobiální aktivitu půd. Efekt přínosu živin, uvolněných pri rozkladu organické hmoty, je sice kladný, ale není už rozhodující. Současné digestáty tedy organickými hnojivý nejsou, jsou to jen velmi zředěná minerální (dusíkatá) hnoji40 va, která nemohou trvale udržet potenciální půdní úrodnost, protože málo podporují mikrobiální aktivitu půd. Více informací je uvedeno v přihlášce vynálezu PV 2010-150.Digestate is a good organic fertilizer only in the case of biogas plants with psychrophilic operation, processing raw and activated sludge from urban wastewater treatment plants, where the degree of distribution is low. Current biogas plants operate in a mesophilic temperature regime, substrate components are more stable than earlier sewage sludge, the degree of organic matter distribution is higher. Since anaerobic digestion mainly degrades the labile organic matter fractions, only stable organic fractions remain in the digestate. The basic quality criterion of organic fertilizer is easy degradability, because the organic fertilizer should primarily serve as a source of energy for soil microedaphones. It is primarily intended to enhance the microbial activity of soils. The effect of the contribution of nutrients released during the decomposition of organic matter is positive, but it is no longer critical. Thus, the current digestates are not organic fertilizers, they are only very dilute mineral (nitrogen) manure40 and cannot sustain sustained soil fertility because they do not support the microbial activity of the soil. More information is given in the patent application PV 2010-150.
Moderní vysoce výkonné anaerobní reaktory používané v celém světě velmi úspěšně k čištění organicky znečištěných odpadních vod nelze zatím k danému účelu využít, protože současné bioplynové stanice vlečou celým výrobním procesem nejen rozložitelnou organickou hmotu, ale nejméně stejné množství stabilního balastu. Proto jsou fermentory v bioplynových stanicích velké, těžké a drahé, výrobní proces relativně dlouhý (21 až 35 dnů), obtížný odpad (digestát) není využitelný jako skutečné organické hnojivo.Modern high-performance anaerobic reactors used worldwide for the very successful treatment of organically polluted wastewater cannot be used for the time being, because current biogas stations drag not only degradable organic matter but at least the same amount of stable ballast throughout the production process. Therefore, fermenters in biogas plants are large, heavy and expensive, the production process is relatively long (21 to 35 days), difficult waste (digestate) is not usable as a real organic fertilizer.
Způsob b): Aerobní zpracování organické hmoty v kompostámách je opět založeno na obecně šířeném omylu. Za kompost se podle klasiků agrochemie považuje rozložená, částečně zhumifikovaná, minerální koloidní frakcí stabilizovaná organická hmota. Takovému kompostu odpovídají staré zahradnické komposty, přehazované a ošetřované kolem 10 let, jejichž surovinováMethod b): The aerobic treatment of organic matter in composts is again based on a generalized error. According to the classics of agrochemistry, compost is considered to be a decomposed, partially humidified, mineral colloidal fraction stabilized organic matter. Such compost corresponds to old horticultural composts, shed and treated around 10 years, whose raw material
- 1 CZ 303165 B6 skladba obsahuje vysoce labilní organické složky, jíl, neutralizační přísadu, vodu a očkovací zeminu. Současně vyráběné průmyslové komposty tuto představu pravého kompostu i ve své výrobní normě naprosto ignorují, a lo zejména proto, že takovýto pravý kompost by byl údajně příliš drahý. V současné době tedy kompost musí mít jen dostatek organické hmoty, která nemusí být vůbec trans forni ován a na humus, musí být jen rozložená. Dále musí mít určité množství živin a obsah vody, což také určuje norma.The composition contains highly labile organic components, clay, neutralizing additive, water and seed soil. The currently produced industrial composts completely ignore this idea of genuine compost, even in their production standard, especially because such genuine compost would be reportedly too expensive. At present, the compost must therefore have only sufficient organic matter, which does not have to be transformed at all and must only be decomposed into humus. Furthermore, it must have a certain amount of nutrients and water content, which is also determined by the standard.
Je nezpochybnitelné, že rozložená organická hmota není totéž co humus. Zatímco pravý kompost je schopen v půdě držet živiny a chránit je před elucí, protože jeho iontovýměnná kapacita je 82 až 300 mmol. ehem.ekv./1000 g a vzhledem k stabilizaci a tvorbě organominerálních asociátů jílem vydrží několik let i v lehké, písčité půdě, průmyslový kompost z moderní kompostárny má iontovýměnnou kapacitu jako písek (do 50 mmol.chem.ekv./1000 g), živiny v půdě držet nemůže a v lehké půdě doslova shoří během 1 až 2 let. Proto v současné době není o průmyslově vyráběné komposty zájem, neboť zemědělcům nepřináší žádný významný efekt proti zaorané organické hmotě. Proto raději zaorají vyšší strniště po obilninách a komposty nepotřebují.It is beyond doubt that decomposed organic matter is not the same as humus. While true compost is able to hold nutrients in the soil and protect them from elution, since its ion exchange capacity is 82 to 300 mmol. due to stabilization and formation of organomineral clay associates it will last for several years even in light, sandy soil, industrial compost from modern composting plant has ion exchange capacity as sand (up to 50 mmol.chem.ek./1000 g), nutrients can not hold in the soil and literally burns in light soil within 1 to 2 years. Therefore, there is currently no interest in industrially produced compost, as it does not bring any significant effect to farmers against plowed organic matter. Therefore, they prefer plowing higher stubble after cereals and do not need compost.
Způsob c): Pcletování organické hmoty na pevná biopaliva byl ještě nedávno přímo moderní šlágr podporovaný ekologickými aktivisty. Dodnes přetrvávají v některých kruzích názory, přeceňující význam energie z tzv. „energetických rostlin“. Paradoxní je fakt, že biomasa v podstatě ekologickým palivem není. Obsahuje mnoho vody, málo sušiny, alkalické kovy (vždyť draslík je jednou z hlavních rostlinných živin), obsahuje také chlor a to znamená, že popel biomasy taje při nízkých teplotách a struska zalepuje topeniště, při topení v rozmezí 300 až 600 °C se tvoří velmi nebezpečné polychlorované dioxiny a dibenzofurany, při nedostatku vzduchu v topeništi se tvoří rakovinotvorné dehty s polyaromatickými uhlovodíky, a při přebytku vzduchu v topeništi biomasa dá jen nízké teploty spalování s tvorbou dioxinů. Představu o ekologickém topení biomasou je nutno u nás podstatně opravit, jako to už před časem bylo učiněno v Německu, které brzy následovaly i další technicky vyspělé země.Method c): The knitting of organic matter into solid biofuels was until recently a modern smash hit supported by environmental activists. To this day, opinions remain in some circles, overestimating the importance of energy from so-called “energy plants”. Paradoxically, biomass is not an environmentally friendly fuel. It contains a lot of water, low solids, alkali metals (because potassium is one of the main plant nutrients), it also contains chlorine and this means that biomass ash melts at low temperatures and slag clings to the furnace, it forms during heating 300 to 600 ° C very dangerous polychlorinated dioxins and dibenzofurans, carcinogenic tars with polyaromatic hydrocarbons are generated in the lack of air in the furnace, and biomass gives only low combustion temperatures with dioxin formation when the air in the furnace is excess. The idea of ecological biomass heating needs to be substantially corrected in our country, as was already done in Germany, which was soon followed by other technically advanced countries.
Úkolem vynálezu je odstranit nevýhody známých způsobů a zařízení pro zpracování biodegradabilni organické hmoty organických odpadů, a vytvořit pro tento druh odpadů optimální způsob a zařízení umožňující jejich v podstatě bezodpadové, ekologické a současně ekonomické zpracování.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of the known methods and apparatuses for the treatment of biodegradable organic matter of organic waste, and to provide an optimum method and apparatus for this type of waste enabling their essentially waste-free, ecological and economical treatment.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vytčený úkol je vyřešen vytvořením způsobu a zařízení pro bezodpadové zpracování biodegradabilní části komunálních odpadů ajiných organických odpadů podle vynálezu.This object is achieved by providing a method and apparatus for the waste-free treatment of the biodegradable portion of municipal waste and other organic waste according to the invention.
Podstata způsobu bezodpadového zpracování biodegradabilní části organických odpadů, zahrnujícího nejprve oddělení organické frakce odpadů pro další zpracování, spočívá v tom, že následně po třídění se u organické frakce zjistí stupeň lability organické hmoty tvořící organickou frakci, a organická hmota se roztřídí podle stupně její lability do skupin označených pro účely tohoto popisu jako A, B, C, D, které se podrobí různým způsobům zpracování, které jsou navzájem provázány. Organická hmota (A) velmi snadno hydrolyzovatelná se zpracuje kompostováním, organická hmota (B) snadno hydrolyzovatelná a organická hmota (C) středně hydrolyzovatelná se zpracují parní explozí a/nebo kyselou hydrolýzou a následně technologií IFBB (Integrated Generation of Solid Fuel and Biogas from Biomass), spočívající v extrakci organické hmoty v horké vodě a v následném jejím lisování na šnekovém lisu se sítem pro oddělení kapalné a pevné složky, přičemž kapalná složka z lisování se použije dále jako surovina pro bioplynové stanice. Organická hmota (D) obtížně hydrolyzovatelná se zpracuje pouze technologií IFBB za vyšší teploty a tlaku oproti organické hmotě (B) a (C), přičemž kapalná složka z lisování se použije dále jako surovina pro bioplynové stanice. Použití technologie IFBB v kontextu tohoto vynálezuThe principle of a waste-free treatment of a biodegradable portion of organic waste, comprising first separating the organic waste fraction for further processing, is that after sorting, the organic fraction is determined to have a degree of lability of the organic fraction constituting the organic fraction. groups designated for the purpose of this description as A, B, C, D, which are subjected to various processing methods which are interrelated. Organic matter (A) very easily hydrolyzable is processed by composting, organic matter (B) easily hydrolyzable and organic matter (C) moderately hydrolyzable are treated by steam explosion and / or acid hydrolysis followed by IFBB technology (Integrated Generation of Solid Fuel and Biogas from Biomass) ) consisting of extracting the organic matter in hot water and subsequently pressing it on a screw press with a sieve to separate the liquid and solid components, the liquid component from the pressing being further used as a raw material for biogas stations. The organic matter (D) difficult to hydrolyze is treated only with IFBB technology at a higher temperature and pressure than the organic matter (B) and (C), while the liquid pressing component is further used as a feedstock for biogas plants. Use of IFBB Technology in the Context of the Invention
-2CZ 303165 B6 vede k tomu, že do kapalné složky se extrahují zejména alkalické kovy, chlor a další látky, které při následném zpracování kapalné složky nevadí, aleje důležité, že pro další zpracování je těchto látek zbavena pevná složka. Pevná složka, zbavená alkalických kovů, chloru a labilních organických látek využitelných v procesu vyhnívání kapalné fáze, se využije k výrobě ekologických, pevných biopaliv.In particular, alkali metals, chlorine and other substances which do not interfere with the subsequent treatment of the liquid component are extracted into the liquid component, but it is important that the solid component is removed for further processing. The solid component, devoid of alkali metals, chlorine and labile organic substances useful in the liquid phase digestion process, is used to produce environmentally-friendly, solid biofuels.
Aby anaerobní digesce (výroba bioplynu v bioplynových stanicích) v současných zařízeních (fermentujících organické substráty s 5 až 35 % sušiny) i v perspektivních výrobnách (fermentujících jen kapalnou složku) byla účinnější, je nutno předem organickou hmotu hydrolyzovat ig některým ze známých způsobů tzv, „předúprav biomasy“, jejichž cílem je narušit velmi pevnou strukturu celulózy v pletivech biomasy a oddělit ji od inkrustujících látek, především ligninu, tak, aby ji mikroorganismy při anaerobní fermentaci vůbec mohly zpracovat. Nej levnější a nejvhodnější je tzv. parní exploze (steam explosion), spočívající v rozpaření hmoty při vyšším tlaku parou a náhlé depresi v prostoru s atmosférickým tlakem. Je výhodné tuto operaci kombinovat s kyselou hydrolýzou, katalyzovanou H+ ionty zředěných minerálních kyselin. U organické hmoty (B) snadno hydrolyzovatelné postačí zpracování samotnou kyselou hydrolýzou.In order for anaerobic digestion (biogas production in biogas plants) to be more efficient in current plants (fermenting organic substrates with 5 to 35% dry matter) and in prospective plants (fermenting only the liquid component), it is necessary to hydrolyze the organic matter in advance 'Biomass pretreatment', which aims to disrupt the very firm structure of cellulose in the biomass tissues and to separate it from the incrustants, especially lignin, so that micro-organisms can at all process it during anaerobic fermentation. The cheapest and most suitable is the so-called steam explosion, which consists in the evaporation of matter at higher pressure steam and sudden depression in the atmosphere with atmospheric pressure. It is advantageous to combine this operation with acid hydrolysis catalyzed by H + ions of dilute mineral acids. In the case of organic matter (B) readily hydrolysable, treatment by acid hydrolysis alone is sufficient.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se organická hmota (B) snadno hydrolyzovatelná a organická hmota (C) středně hydrolyzovatelné po zpracování parní explozí a před zpraco20 váním technologií IFBB neutralizuje vápnem, aby se dosáhlo neutrální reakce materiálu pro anaerobní digesci.In a preferred embodiment of the process of the invention, the organic matter (B) is readily hydrolyzable and the organic matter (C) is moderately hydrolyzable after treatment with steam explosion and prior to treatment with IFBB technology with lime to achieve a neutral reaction of the material for anaerobic digestion.
Hlavním ekonomicky využitelným produktem způsobu podle vynálezu je kapalná složka z lisování technologií IFBB, která se pro lepší využití a zhodnocení s výhodou dělí na dvě frakce, při25 čemž frakce s vyšším obsahem látek zajišťujících vysokou výtěžnost bioplynu při anaerobní digesci se použije jako surovina pro bioplynové stanice, a frakce s nižším obsahem látek zajišťujících vysokou výtěžnost bioplynu při anaerobní digesci se smíchá s jílem a dusíkatými látkami a zpracuje se kompostováním. Tuto frakci lze jak známo také využít jako surovinu pro výrobu bioplynu, ale se všemi známými nevýhodami - malá výtěžnost procesu, dlouhá doba trvání, vyso30 ká cena. Hlavními výstupy způsobu bezodpadového zpracování biodegradabilní části organických odpadů podle vynálezu jsou v této fázi velmi kvalitní surovina pro bioplynové stanice zlevňující a zrychlující výrobu bioplynu a kvalitní kompost, přičemž oba materiály jsou prodejné jako samostatné produkty.The main economically useful product of the process of the present invention is the IFBB compression molding component, which is preferably divided into two fractions for better utilization and recovery, whereas the fraction with a higher content of biogas yields in anaerobic digestion is used as a feedstock for biogas plants. , and a fraction with a lower content of substances providing high biogas yield in anaerobic digestion is mixed with clay and nitrogenous substances and processed by composting. This fraction can also be used as a raw material for biogas production, but with all known disadvantages - low process yield, long duration, high cost. The main outcomes of the waste-free treatment process of the biodegradable portion of organic waste according to the invention are at this stage a high-quality feedstock for biogas plants cheaper and faster biogas production and quality compost, both of which are marketable as separate products.
V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu se alespoň část frakce s vyšším obsahem látek zajišťujících vysokou výtěžnost bioplynu při anaerobní digesci zpracuje anaerobní digesci za vzniku bioplynu a pevného odpadu. Namísto suroviny pro výrobu bioplynu tak lze přímo vyrábět bioplyn, ať již pro prodej nebo jako palivo pro energetický zdroj vlastního provozu. Pevný odpad z anaerobní digesce se s výhodou zpracuje kompostováním, poněvadž v anaerobním reaktoru se množí lehce hydrolyzovatelné látky jako např. protoplazma buněčných těl, které zvyšují kvalitu kompostu.In a further preferred embodiment of the process according to the invention, at least a portion of the fraction with a higher content of substances providing high biogas yield in anaerobic digestion is treated by anaerobic digestion to produce biogas and solid waste. Instead of the raw material for biogas production, biogas can be produced directly, either for sale or as a fuel for the energy source of the plant itself. The solid anaerobic digestion waste is preferably processed by composting, since readily hydrolyzable substances such as protoplasm of cell bodies, which enhance the quality of the compost, multiply in the anaerobic reactor.
Vlastní kompostování se provádí buďto na otevřeném kompostovišti, nebo v aerobním fermentoru při mesofilním režimu, s přidáním očkovací kompostové hmoty, zdroje dusíku k vyrovnání obsahového poměru uhlíku a dusíku ve fermentované hmotě na hodnotu C:N=10:l, zdroje stopových prvků a odpadních sacharidů, zdroje CaCO3 a zdroje Κ, P, Mg. Takto vyrobený kompost je velmi kvalitní a oproti běžným průmyslově vyráběným kompostům přináší výhodu podstatně vyšší iontový měnné kapacity. Má-li mít kompostování organických materiálů nějakou cenu, nesmí poskytovat jen rozloženou organickou hmotu. Hmota musí být alespoň částečně zhumifi50 kována, aby získala iontovýměnnou kapacitu, která zvýší účinnost rostlinných živin v půdách, protože omezí jejich ztráty vyplavením do spodiny. Tato hmota ale musí být stabilizována, aby byla chráněna před rychlou oxidací v lehkých půdách. Levněji lze stabilizovat jedině vytvořením organominerálních asociátů, složených z koloidních částic humusu a jílu, což je u kompostu, kterýje produktem vynálezu, bezezbytku splněno.The composting itself is carried out either in an open composting site or in an aerobic fermenter under mesophilic mode, with the addition of a seed compost mass, a nitrogen source to equalize the carbon and nitrogen content of the fermented mass to C: N = 10: 1, trace elements and waste of carbohydrates, sources of CaCO 3 and sources of Κ, P, Mg. The compost produced in this way is of high quality and offers the advantage of substantially higher ion exchange capacity compared to conventional industrially produced composts. If composting organic materials is to be of any value, it must not only provide decomposed organic matter. The mass must be at least partially cumulated to obtain an ion exchange capacity that will increase the efficiency of plant nutrients in soils by limiting their loss by leaching to the bottom. However, this mass must be stabilized to protect it from rapid oxidation in light soils. It is only possible to stabilize cheaper by forming organomineral associates composed of colloidal humus and clay particles, which is completely fulfilled in the compost product of the invention.
-3CZ 303165 B6-3GB 303165 B6
V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu se vytvoří další samostatně využitelný produkt, a to tak, že po zpracování organické hmoty kompostováním se provede chemická analýza získaného kompostu pro stanovení jeho iontovýměnné kapacity, a podle zjištěné hodnoty se provede výměna zbytkového II1 cyklu kompostu za cyklus NH4', nebo Kl, nebo Mg'1, nebo Ca, a vytvoří se organominerální hnojivo s obsahem organických humusových látek, makroživin a mikroživin. Jde o to, že takový kompost, který je už vlastně ionexem, by bylo škoda aplikovat do půd v Η*-cyklu. Je ale výhodné jeho H* vyměnit za ionty rostlinných živin a tak dospět k novému finálnímu výrobku - organominerálnímu hnojivu, které spojuje výhody pravého kompostu a io minerálních hnojiv. Organominerální hnojivo je využitelné zejména pro hnojení lehkých půd, ve kterých jsou běžná organická hnojivá rychle mineralizována.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, a further separately usable product is formed by performing a chemical analysis of the obtained compost to determine its ion-exchange capacity after composting the organic matter by composting, and replacing the residual II- 1 compost cycle by cycle. NH 4 ', or K 1 , or Mg' 1 , or Ca, to form an organomineral fertilizer containing organic humus, macronutrients and micronutrients. The point is that such compost, which is already an ion exchanger, would be a pity to apply to soils in the Η * -cycle. However, it is advantageous to replace its H * with plant nutrient ions and thus arrive at a new final product - an organomineral fertilizer that combines the benefits of true compost and mineral fertilizers. Organomineral fertilizer is particularly useful for fertilizing light soils, in which conventional organic fertilizers are rapidly mineralized.
V posledním výhodném provedení způsobu podle vynálezu se vytvoří ještě další samostatně využitelný produkt, a to tak, že pevná složka z lisování technologií 1FBB se suší na vzduchu a peletuje se bez dalších přísad. Pelety jsou zbaveny alkalických kovů a chloru, tzn., že představují skutečně ekologické palivo bez vzniku dehtů a polychlorovaných dioxinů a d i benzofuranu, které by jinak mohly vznikat pri spalování v malých topeništích.In a last preferred embodiment of the process according to the invention, a further separately usable product is formed, such that the solid component from the 1FBB compression technology is air-dried and pelleted without further additives. The pellets are free of alkali metals and chlorine, ie they represent a truly ecological fuel without the formation of tars and polychlorinated dioxins and also benzofuran, which could otherwise be generated by combustion in small furnaces.
Předmětem vynálezu je také zařízení k provádění výše popsaného způsobu pro bezodpadovéThe invention also relates to an apparatus for carrying out the method described above for waste-free
2o zpracován biodegradabilní části organických odpadů, které zahrnuje zařízení pro příjem odpadu a jeho třídění, a jeho podstata spočívá v tom, že dále zahrnuje zařízení pro zjištění stupně lability organické hmoty v organické frakci, které je propojeno s rozdělovnou organické frakce, kde se rozdělují technologické toky organických hmot s různým stupněm lability do různých zařízení pro optimální zpracování. Organická hmota (A) velmi snadno hydrolyzovatelná se zpracuje kompostováním, organická hmota (B) snadno hydro lyzovatelná a organická hmota (C) středně hydrolyzovatelná se zpracují parní explozí, hydrolýzou a technologií IFBB, organická hmota (D) obtížně hydrolyzovatelná se zpracuje přímo technologií IFBB. Rozdělovna organické frakce je tedy propojena pomocí transportních prostředků s kompostárnou pro zpracování organické hmoty (A) velmi snadno hydrolyzovatelné, s tlakovým reaktorem parní exploze a kyselé hydro3« lýzy pro zpracování organické hmoty (B) snadno hydrolyzovatelné a organické hmoty (C) středně hydrolyzovatelné. Tlakový reaktor je následně propojen se zpracovnou technologie IFBB (Integrated generation of Solid Fuel and Biogas from Biomass), zahrnující zařízení pro extrakci organické hmoty v horké vodě a následné její lisování na šnekovém lisu se sítem pro oddělení kapalné a pevné složky. Rozdělovna je dále propojena přímo se zpracovnou technologie IFBB pro zpracování organické hmoty (D) obtížně hydrolyzovatelné. Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu je mezi tlakovým reaktorem a zpracovnou technologie IFBB zařazena neutralizační stanice pro neutralizaci organické frakce vápnem, aby nedošlo ke zničení mikroflory reaktoru při dalším zpracování.2o, a biodegradable portion of organic waste comprising waste receiving and sorting equipment is further processed, further comprising a device for detecting the degree of organic matter lability in the organic fraction, which is interconnected with the organic fraction distribution where the technological fractions are separated organic matter flows with varying degrees of lability to different equipment for optimum processing. Organic matter (A) very easily hydrolysable is processed by composting, organic matter (B) easily hydrolysable and organic matter (C) moderately hydrolysable processed by steam explosion, hydrolysis and IFBB technology, organic matter (D) difficult to hydrolyzed directly processed by IFBB technology . Thus, the organic fractionation station is connected by means of transport to a composting plant for the processing of organic matter (A) very readily hydrolyzable, to a pressure reactor of steam explosion and acid hydrolysis for the processing of organic matter (B) readily hydrolyzable and organic matter (C) moderately hydrolyzable. The pressure reactor is then coupled to an IFBB (Solid Generation and Biogas from Biomass) processing plant, comprising an apparatus for extracting organic matter in hot water and subsequently compressing it on a screw press with a screen to separate the liquid and solid components. The substation is also directly linked to the IFBB processing technology for the processing of organic matter (D) which is difficult to hydrolyze. In a preferred embodiment of the device according to the invention, a neutralization station for neutralizing the organic fraction with lime is placed between the pressure reactor and the IFBB processing plant to prevent destruction of the reactor microflora during further processing.
Výhoda zařízení a také způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že organická hmota (B) snadno hydrolyzovatelná a organická hmota (C) středně hydrolyzovatelná, jejichž podíl je značný, se zpracují jinak než ostatní složky. V tlakovém reaktoru dojde k narušení pevné struktury celulózy v pletivech biomasy, aby byla následně využitelná, a to rozparením hmoty pri vyšším tlaku parou a následné náhlé depresi a explozi v prostoru s atmosférickým tlakem. Parní exploze se v tlako45 vém reaktoru kombinuje s kyselou hydrolýzou, katalyzovanou H+ ionty zředěných minerálních kyselin. Takto upravená biomasa se zpracuje technologií IFBB, která jednak zaručuje obohacení výstupní kapalné fáze rozložitelnými organickými látkami, které jsou využitelné pri anaerobní digesci, a také obohacení živinami, pokud jsou v biomase zastoupeny. Nemalá výhoda zařízeni a způsobu podle vynálezu ale spočívá v tom, že ve zpracovně technologie IFBB se do kapalné fáze extrahují jednak alkalické kovy, jednak chloridy a další látky, které by v pevné fázi byly nežádoucí, pokud má být pevná fáze využita jako ekologické palivo. Struska z alkalických kovů by zanášela topeniště a vedla by k dehtování, chloridy pri určitých teplotách spalování způsobují vznik nebezpečných rakovinotvorných látek. Tato nevýhoda je vynálezem zcela odstraněna.The advantage of the apparatus and of the process according to the invention is that the organic matter (B) is easily hydrolyzable and the organic matter (C) is moderately hydrolyzable, the proportion of which is considerable, which are treated differently than the other components. In the pressure reactor, the solid structure of the cellulose in the biomass tissues is disrupted to be usable by vaporization of the mass at a higher pressure by steam and subsequent sudden depression and explosion in an atmospheric pressure space. The steam explosion is combined with acid hydrolysis catalyzed by H + ions of dilute mineral acids in a pressure reactor. The biomass treated in this way is treated with IFBB technology, which guarantees both the enrichment of the output liquid phase with degradable organic substances that are useful in anaerobic digestion and the enrichment of nutrients, if present in the biomass. However, a considerable advantage of the apparatus and method according to the invention is that, in the IFBB process plant, alkali metals, chlorides and other substances which would be undesirable in the solid phase would be undesirable if the solid phase is to be used as an ecological fuel. Alkali slag would clog the furnace and lead to taring, and chlorides at certain combustion temperatures cause dangerous carcinogenic substances. This disadvantage is completely eliminated by the invention.
-4CZ 303165 B6-4GB 303165 B6
Hlavním produktem zařízení je výstup kapalné táze ze zpracovny technologie IFBB. Ten je ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu přiveden na analytickou a rozdělovači stanici, ze které je výstup frakce s vyšším obsahem látek zajišťujících vyšší výtěžnost bioplynu přiveden do produktového skladu pro prodej této frakce jako produktu, a/nebo je dále přiveden do anaerobní5 ho reaktoru pro výrobu bioplynu, a výstup frakce s nižším obsahem látek zajišťujících vyšší výtěžnost bioplynu je přiveden přes přípravnu jílové suspenze na kompostárnu.The main product of the device is the output of the liquid phase from the IFBB processing plant. The latter is preferably fed to an analytical and distribution station from which the outlet of a fraction with a higher content of biogas yields is fed to a product store for sale of the fraction as a product and / or further fed to an anaerobic reactor for biogas production, and the fraction with a lower content of substances ensuring a higher biogas yield is fed through the clay slurry preparation plant to the composting plant.
Výhoda rozdělení kapalné fáze na kvalitnější a méně kvalitní frakci spočívá v dosažení vysoké efektivity výroby bioplynu v bioplynových stanicích z kvalitní kapalné frakce, která není zatíže10 na velkým množstvím balastních a obtížně fermentovatelných látek jako dosud. Tato výhoda v praxi umožní budování menších a výkonnějších bioplynových stanic s rychloobrátkovým a ekonomickým provozem. Přitom ěást kvalitní kapalné frakce lze využít např. k vlastní výrobě bioplynu ve vlastním anaerobním reaktoru. Vyrobený bioplyn lze využít např. pro pokrytí energetické spotřeby zařízení podle vynálezu, pevný odpad z výroby bioplynu je taktéž dále využitelný.The advantage of separating the liquid phase into a higher quality and lower quality fraction lies in achieving high efficiency of biogas production in biogas stations from a high quality liquid fraction that does not burden large amounts of ballast and hardly fermentable substances as hitherto. This advantage will make it possible to build smaller and more efficient biogas plants with fast turnover and economical operation. Part of the high-quality liquid fraction can be used, for example, for the actual production of biogas in its own anaerobic reactor. The biogas produced can be used, for example, to cover the energy consumption of the plant according to the invention, and solid waste from biogas production is also reusable.
Ani méně kvalitní kapalná frakce není znehodnocena, poněvadž se přivádí přes přípravnu jílové suspenze na kompostárnu aje spolu s organickou hmotou (A) velmi snadno hydrolyzovatelnou využita pro výrobu kompostu.Even the lower quality liquid fraction is not degraded, since it is fed via a clay slurry preparation plant to the composting plant and, together with the organic matter (A), is very easily hydrolyzable for the production of compost.
V dalším výhodném provedení vynálezu je pevný odpad z anaerobního reaktoru vznikající při výrobě bioplynu přiveden taktéž na kompostárnu, neboť obsahuje množství lehce hydrolyzovatelných látek, využitelných také při výrobě kompostu.In a further preferred embodiment of the invention, the solid waste from the anaerobic reactor resulting from the biogas production is also fed to the composting plant, since it contains a plurality of readily hydrolysable substances, also useful in the composting process.
Kompostárna je s výhodou tvořena buďto otevřeným kompostovištěm, nebo aerobním fermentorem pracujícím v mesofilním režimu, aje opatřena vstupem pro přidání alespoň jedné přídavné složky jako očkovací kompostové hmoty, zdroje dusíku k vyrovnání obsahového poměru uhlíku a dusíku ve fermentované hmotě na hodnotu C:N~10:l, zdroje stopových prvků a odpadních sacharidů, zdroje CaCCf a zdroje K, P, Mg. Přímo na kompostárnu je přivedena organická hmota (A) velmi snadno hydrolyzovatelná, a pevný odpad z anaerobního reaktoru pro výrobu bioplynu, které nepotřebují další úpravy. Výstup kapalné frakce s nižším obsahem látek zajišťujících vyšší výtěžnost bioplynu je přiveden z analytické a rozdělovači stanice na kompostárnu přes přípravnu jílové suspenze, kde se kapalina míchá s jílem pro vytvoření stabilních organominerálních asociátů, složených z koloidních částic humusu a jílu, a zabraňujících rychlé oxidaci v lehkých půdách. Obohacení dusíkem, živinami a dalšími látkami může probíhat i v přípravně jílové suspenze, nebo přímo v kompostámě.The composting plant preferably consists of either an open composting site or an aerobic fermenter operating in mesophilic mode, and is provided with an inlet for adding at least one additional component as a seed composting material, a nitrogen source to equalize the carbon and nitrogen content of the fermented mass to C: N ~ 10. : l, sources of trace elements and waste carbohydrates, sources CaCCf and sources K, P, Mg. Directly to the composting plant, organic matter (A) is fed very easily hydrolyzable, and solid waste from the anaerobic biogas reactor that does not need further treatment. The output of the liquid fraction with a lower content of biogas yields is fed from the analytical and distribution station to the composting plant via a clay slurry preparation plant where the liquid is mixed with clay to form stable organomineral associates composed of colloidal humus and clay particles and preventing rapid oxidation. light soils. Enrichment with nitrogen, nutrients and other substances can also take place in the preparation of the clay suspension or directly in the compostate.
Další výhodné provedení zařízení podle vynálezu vychází z toho, že velmi kvalitní kompost vyráběný na kompostámě je vlastně ionexem, a tudíž je sice možné jej aplikovat do půdy v H cyklu, ale ještě výhodnější se jeví vyměnění H+ za ionty rostlinných živin, čímž by se vytvořilo nové organominerální hnojivo spojující výhody pravého kompostu a minerálních hnoj i v. V tomto výhodném provedení je výstup kompostu z kompostárny propojen s laboratoří pro chemickou analýzu a stanovení iontovýměnné kapacity kompostu, a dále se stanicí iontové výměny zbytkového H+ cyklu kompostu za cyklus NH4 +, nebo K+, nebo Mg2+, nebo Ca2+, jejíž výstup je propojen do skladu organominerálního hnojivá.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is based on the fact that the high-quality compost produced on the compostate is actually an ion exchanger and thus, although it can be applied to the soil in the H cycle, but even more preferable to exchange H + for plant nutrients. In this preferred embodiment, the compost outlet from the composting plant is connected to a laboratory for chemical analysis and determination of the ion-exchange capacity of the compost, and to an ion exchange station of the residual H + cycle of the compost for the NH 4 cycle. + , or K + , or Mg 2+ , or Ca 2+ , the output of which is connected to an organomineral fertilizer store.
Poslední výhodné provedení zařízení podle vynálezu se týká zpracování pevné fáze ze zpracovny technologie IFBB. Výstup pevné fáze ze zpracovny technologie IFBB je přiveden do sušárny pro dosušení okolním vzduchem, a následně do peletovacího lisu a dále do skladu pelet. Pevná fáze, jak bylo uvedeno výše, je zbavena nežádoucích alkalických kovů a chloridů, a pelety z ní vyrobené jsou skutečně ekologickým palivem vhodným pro spalování v malých topeništích, kotlích pro rodinné domy apod.A last preferred embodiment of the device according to the invention relates to solid phase processing from an IFBB processing plant. The solid phase output from the IFBB processing plant is fed to a drying chamber for ambient air drying, followed by a pellet press and further into a pellet storage. The solid phase, as mentioned above, is free of undesirable alkali metals and chlorides, and the pellets produced from it are truly an environmentally friendly fuel suitable for combustion in small furnaces, family boilers, etc.
Zařízení podle vynálezu představuje odpadovou biorafinerii, ve které v podstatě jde o komplexní bezodpadové zpracování odpadní organické hmoty, z níž se izolují různé prodejné finální výrobky a energie a teprve upravený odpad z těchto technologií se zpracuje na pevná biopaliva. Bio-5CZ 303165 Β6 plynové stanice pro úsporu nákladů, investic, místa a pro zkrácení výrobního procesu výroby bioplynu využijí jako surovinu pro výrobu bioplynu anaerobní digescí pouze velmi hodnotnou kapalnou složku. Pevná složka, zbavená alkalických kovů, chloru a labilních organických látek využitelných v procesu vy hni vání kapalné složky, se využije k výrobě ekologických, pevných biopaliv. Způsob a zařízení podle vynálezu zaručuje bezodpadové, ekologické a navíc ekonomické zpracování biodegradabilní složky organických odpadů, aje vhodný zejména pro zpracování tzv. komunálních odpadů.The device according to the invention is a waste biorefinery, in which it is essentially a complex waste-free treatment of waste organic matter from which various marketable final products and energy are isolated and only treated waste from these technologies is processed into solid biofuels. Bio-5E 303165 Β6 gas stations use only a very valuable liquid component as a raw material for biogas production to save costs, investment, space and shorten the biogas production process. The solid component, free of alkali metals, chlorine and labile organic substances useful in the liquidation process, is used to produce environmentally-friendly, solid biofuels. The method and the device according to the invention guarantee waste-free, ecological and, in addition, economic treatment of the biodegradable organic waste component, and it is particularly suitable for the treatment of so-called municipal waste.
Přehled obrázku na výkreseOverview of the figure in the drawing
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na němž znázorňuje obr. 1 technologické blokové schéma způsobu a zařízení podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a flow diagram of the method and apparatus of the invention.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Předpokládá se, že dále popsané příklady uskutečnění vynálezu jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení možných provedení vynálezu na uvedené příklady. Odborníci, znalí stavu techniky, najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním vynálezu, která jsou zde speciálně popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty do rozsahu následujících patentových nároků.It is intended that the examples of embodiments of the invention described below are presented by way of illustration and not by way of limitation of possible embodiments of the invention to the examples given. Those skilled in the art will find or will be able to detect, using routine experimentation, more or less equivalents to specific embodiments of the invention specifically described herein. These equivalents will also be included within the scope of the following claims.
Příklad provedení vynálezu bude popsán s pomocí technologického schéma znázorněného na obr. 1. Zařízení pro bezodpadové zpracován biodegradabilní části organických odpadů má na vstupu zařízení i pro příjem odpadu a jeho třídění, kde se bud1 přijímá vytříděný organický odpad, nebo v případě příjmu netříděného komunálního odpadu se nejprve vytřídí složky nevhodné pro další zpracování, nebezpečné odpady, plasty apod., odpad se rozemele a rozdělí na anorganickou frakci, kterou tvoří např. minerálie, popel atd., a která se využívá např. jako zavážka, a organickou frakci, která obsahuje biodegradabilní látky, a která je hlavní surovinou zpracovávanou podle předloženého vynálezu. Organická frakce dále postupuje do zařízení 2 pro zjištění stupně lability organické hmoty v organické frakci, kde se stupeň lability zjišťuje metodou podle Roviry a Vallejo, popř. jiným známým způsobem. Následuje rozdělovna 3 organické frakce což je pracoviště umožňující rozdělení jednotlivých technologických toků zpracování materiálu podle stupně jeho lability. Rozdělovna 3 je propojena pomocí běžných transportních prostředků (dopravníky, vozidla, kontejnery, cisterny apod.) s kompostámou J_3 pro zpracování organické hmoty A velmi snadno hydrolyzovatelné, s tlakovým reaktorem 5 parní exploze a kyselé hydrolýzy pro zpracování organické hmoty B snadno hydrolyzovatelné a organické hmoty C středně hydrolyzovatelné, následně propojeným se zpracovnou 6 technologie IFBB, a dále je rozdělovna 3 propojena přímo se zpracovnou 6 technologie IFBB pro zpracování organické hmoty D obtížně hydrolyzovatelné. Zpracování jednotlivých technologických toků může probíhat postupně nebo současně, podle kapacity a možností technologických zařízení.EXAMPLE The invention will be described with technological diagram shown in FIG. 1. An apparatus for the treatment of biodegradable waste-free portion of organic waste has an inlet device for receiving and sorting of waste, where either one accepts culled organic waste, or, in case of reception of the unsorted municipal The waste is first screened for components not suitable for further processing, hazardous waste, plastics, etc., the waste is ground and separated into an inorganic fraction, such as minerals, ash, etc., which is used, for example, as a landfill and an organic fraction which it contains biodegradable substances and which is the main raw material processed according to the present invention. The organic fraction is further passed to a device 2 for determining the degree of organic matter lability in the organic fraction, where the degree of lability is determined by the method of Rovira and Vallejo, respectively. in another known way. Subsequent distribution of 3 organic fractions, which is a workplace allowing the distribution of individual technological flows of material processing according to its degree of lability. The distribution station 3 is connected by conventional means of transport (conveyors, vehicles, containers, tanks, etc.) to compostam 13 for the processing of organic matter A very easily hydrolyzable, to the pressure reactor 5 for steam explosion and acid hydrolysis for processing organic matter B of easily hydrolyzable and organic matter C is moderately hydrolyzable, subsequently interconnected with the IFBB technology processing plant 6, and further, the distribution line 3 is connected directly to the IFBB technology processing plant 6 for the treatment of organic matter D difficult to hydrolyz. The processing of individual technological flows can be carried out gradually or simultaneously, depending on the capacity and possibilities of the technological equipment.
Rozdělení organické hmoty do skupin se provádí podle obsahu stabilní frakce, kde organická hmota A velmi snadno hydrolyzovatelné obsahuje max. 10 % stabilní frakce, organická hmota B snadno hydrolyzovatelná obsahuje od 10 do 20% stabilní frakce, organická hmota C středně hydrolyzovatelné obsahuje od 20 do 40 % stabilní frakce, a organická hmota D obtížně hydrolyzovatelná obsahuje více než 40 % stabilní frakce.The organic matter is divided into groups according to the content of the stable fraction, where organic matter A very easily hydrolysable contains max. 10% stable fraction, organic matter B easily hydrolysable contains from 10 to 20% stable fraction, organic matter C moderately hydrolyzable contains from 20 to 20% 40% of the stable fraction, and the organic matter D difficult to hydrolyzed contains more than 40% of the stable fraction.
Organická hmota A velmi snadno hydrolyzovatelná se přivádí přímo na kompostámu 13 a zpracuje se způsobem, který bude popsán dále. Organická hmota B snadno hydrolyzovatelná se v tlakovém reaktoru 5 parní exploze a kyselé hydrolýzy zpracuje buď oběma způsoby, nebo postačí jen krátká kyselá hydrolýza bez parní exploze. Organická hmota C středně hydrolyzovatelná se v tlakovém reaktoru 5 parní exploze a kyselé hydrolýzy zpracuje buď oběma způsoby, aby došlo kThe very easily hydrolyzable organic matter A is fed directly to compostam 13 and processed as described below. The organic matter B readily hydrolyzable in the pressure reactor 5 of the steam explosion and acid hydrolysis is treated either by both methods or only short acid hydrolysis without steam explosion is sufficient. The medium mass C, medium hydrolysable, is treated in a pressure reactor 5 of the steam explosion and acid hydrolysis by either of the two processes to produce
-6CZ 303165 B6 jejímu hlubšímu narušení. Z tlakového reaktoru 5 se upravená biomasa vede do neutralizační stanice 4, kde se neutralizuje vápnem, a následně jde do zpracovny 6 technologie IFBB.-6GB 303165 B6. From the pressure reactor 5, the treated biomass is fed to a neutralization station 4, where it is neutralized with lime, and subsequently goes to an IFBB processing plant 6.
Způsob úpravy biomasy, odpadů a veškerého organického materiálu technologií IFBB (Integra5 ted Generation of Solid Fuel and Biogas from Biomass) je založen na extrakci materiálu vodou při 80 °C a následujícím odvodnění na šroubovém konickém lisu s děrovaným sítem. Pro následnou anaerobní d i gesci je použita jen kapalná složka, kterou lze zpracovávat ve vysoce výkonných anaerobních reaktorech, a ve které jsou extrahovány jak organické látky, tak i alkalické kovy a chloridy. Pevná složka se využije pro výrobu paliva, jak bude uvedeno dále.The method of treatment of biomass, waste and all organic material by IFBB technology (Integra5 ted Generation of Solid Fuel and Biogas from Biomass) is based on extraction of the material with water at 80 ° C and subsequent dewatering on a screw conical press with a perforated screen. For subsequent anaerobic digestion, only the liquid component is used, which can be processed in high-performance anaerobic reactors and in which both organic substances and alkali metals and chlorides are extracted. The solid component is utilized for the production of fuel as described below.
ioio
Hlavním produktem zařízení je výstup kapalné složky ze zpracovny 6 technologie IFBB. Tato složka obsahuje organické látky, které mají být využity zejména pro výrobu bioplynu v bioplynových stanicích. Kapalná složka se přivádí na analytickou a rozdělovači stanici 10, což je v podstatě interní nebo externí laboratoř umožňující analýzu obsahu využitelných organických látek, především sacharidů a hemicelulóz. Z analytické a rozdělovači stanice 10 je pomocí potrubí a ventilu výstup frakce s vyšším obsahem látek zajišťujících vyšší výtěžnost bioplynu přiveden do produktového skladu 11 pro prodej této frakce jako produktu, který je surovinou pro ekonomicky efektivní provoz bioplynových stanic. Obsah sledovaných látek v produktu je testován pomocí testu metanogenní aktivity a čertifikován, aby byla zaručena kvalita produktu pro odbě20 ratele.The main product of the device is the output of the liquid component from the IFBB processing plant 6. This component contains organic substances to be used mainly for biogas production in biogas plants. The liquid component is fed to the analytical and distribution station 10, which is essentially an internal or external laboratory allowing analysis of the content of useful organic substances, particularly carbohydrates and hemicelluloses. From the analytical and distribution station 10, the outlet of a fraction with a higher content of biogas yields is fed via a pipeline and a valve to a product warehouse 11 for sale of this fraction as a raw material for economically efficient biogas plant operation. The content of the substances in the product is tested by means of a methanogenic activity test and certified to ensure the quality of the product for the consumer.
Část tohoto produktu je dále přivedena do anaerobního reaktoru F7 pro výrobu bioplynu, kde se z něho efektivně vyrábí bioplyn pro pokrytí vlastní energetické spotřeby areálu, ve kterém je umístěno zařízení podle vynálezu. Pevný odpad z anaerobní o reaktoru 17 vznikající při výrobě bioplynu je přiveden na kompostárnu L3, kde spolu s organickou hmotou A velmi snadno hydro lyzo vatě lnou tvoří surovinu pro výrobu kompostu.Part of this product is further fed to an anaerobic reactor F7 for the production of biogas, where it is efficiently produced biogas to cover its own energy consumption of the premises where the plant according to the invention is located. Solid anaerobic reactor waste 17 generated during biogas production is fed to the L3 composting plant, where, together with the organic matter A, it is very easily hydrolyzable to form a composting raw material.
Na kompostárnu 13 je přiveden také výstup frakce s nižším obsahem látek zajišťujících vyšší výtěžnost bioplynu z analytické a rozdělovači stanice 10, avšak nikoliv přímo, ale přes přípravnuThe composting plant 13 is also supplied with a fraction with a lower content of substances ensuring a higher biogas yield from the analytical and distribution station 10, but not directly but through the preparation plant.
3o 12 jílové suspenze. Jedná se o míchací zařízení, ve kterém se kapalná frakce míchá s jílem, případně s dusíkatými látkami nebo s dalšími živinami a aditivy.3 to 12 clay suspensions. It is a mixing device in which the liquid fraction is mixed with clay, possibly with nitrogenous substances or with other nutrients and additives.
Kompostáma 13 v uvedeném příkladu provedení je tvořena otevřeným kompostovištěm, ale může být tvořena v jiném příkladu provedení také aerobním fermentorem pracujícím v mesofil35 ním režimu. Kompostáma 13 je opatřena vstupem 18 pro přidání alespoň jedné přídavné složky jako očkovací kompostové hmoty, zdroje dusíku (např. ledek nebo močovina) k vyrovnání obsahového poměru uhlíku a dusíku ve fermentované hmotě na hodnotu C: N-l 0:1, zdroje stopových prvků a odpadních sacharidů, zdroje CaCO3 a zdroje Κ, P, Mg. Přímo na kompostárnu 13 je přivedena organická hmota A velmi snadno hydrolyzovatelná, a pevný odpad z anaerobního reakto40 ru Π pro výrobu bioplynu, které nepotřebují další úpravy. Výstup kapalné frakce s nižším obsahem látek zajišťujících vyšší výtěžnost bioplynu je přiveden z analytické a rozdělovači stanice 10 na kompostárnu Γ3 přes přípravnu 12 jílové suspenze, kde se kapalina míchá s jílem pro vytvoření stabilních organominerálních asociátů, složených z koloidních částic humusu a jílu, a zabraňujících rychlé oxidaci v lehkých půdách. Obohacení dusíkem, živinami a dalšími látkami může probíhat buď v přípravně 12 jílové suspenze, nebo přímo v kompostámě 13.Compostam 13 in said exemplary embodiment is formed by an open composting site, but in another exemplary embodiment may also be formed by an aerobic fermenter operating in mesophilic mode. Compostam 13 is provided with an inlet 18 for adding at least one additional component such as a seed compost mass, a nitrogen source (eg, saltpeter or urea) to equalize the carbon and nitrogen content of the fermented mass to a C: Nl of 0: 1, trace element and waste of carbohydrates, sources of CaCO 3 and sources of Κ, P, Mg. Directly to the composting plant 13, organic matter A is introduced very easily hydrolyzable, and solid waste from anaerobic reactor 40 for biogas production, which does not need further treatment. The outlet of the lower fraction of the liquid fraction providing a higher biogas yield is fed from the analytical and distribution station 10 to the composting plant přes3 through a clay slurry preparation plant 12 where the liquid is mixed with clay to form stable organomineral associates composed of colloidal humus and clay particles. rapid oxidation in light soils. The enrichment with nitrogen, nutrients and other substances can take place either in the preparation of the 12-slurry or directly in the compostate 13.
Kompost vyrobený na kompostámě U se vyhodnocuje v laboratoři Γ4 pro chemickou analýzu a stanovení iontovýměnné kapacity kompostu, a dále se upravuje ve stanici £5 iontové výměny, a to výměnou zbytkového H+ cyklu kompostu za cyklus NH4 +, nebo K+, nebo Mg2+, nebo Ca2’ .The compost produced on compostate U is evaluated in laboratory Γ4 for chemical analysis and determination of the ion-exchange capacity of the compost, and further treated at the ion exchange station £ 5 by replacing the residual H + of the compost with an NH 4 + , or K + , or Mg 2+ , or Ca 2 '.
Takto upravený kompost je organominerálním hnojivém, které se jako hotový produkt připravený pro prodej přesouvá do skladu 16 organominerálního hnojivá. Úprava kompostu ve stanici 15 iontové výměny probíhá tak, že kompost se polévá roztokem chloridu nebo jiným roztokem s dvoumocnými nebo jednomocnými kationty, přičemž dochází k výměně vodíkového iontu hnoji-7CZ 303165 B6 va za dvoumocné a jednomocné kationty živin. Roztok se po aplikaci jímá a neutralizuje. Úprava musí být propočítána tak, aby bylo dosaženo požadované iontovýměnné kapacity hnojivá.The treated compost is an organomineral fertilizer which, as a ready-to-sell product, is transferred to the organomineral fertilizer storage 16. The treatment of the compost at the ion exchange station 15 is effected by pouring the compost with a chloride or other solution with divalent or monovalent cations, replacing the manure hydrogen ion with divalent and monovalent cations of nutrients. After application, the solution is collected and neutralized. The treatment must be calculated to achieve the required ion-exchange capacity of the fertilizer.
Posledním technologickým tokem v zařízení podle vynálezu je zpracování organické hmoty D 5 obtížně hydrolyzovatelné. Tato složka se nezpracovává v tlakovém reaktoru 5, tato předúprava by nebyla efektivní. Jde přímo do zpracovny 6 technologie IFBB, kde je využita pro získání malého podílu kapalné složky a většího podílu pevné složky.The last technological flow in the plant according to the invention is the treatment of the organic matter D 5 which is difficult to hydrolyze. This component is not treated in the pressure reactor 5, this pretreatment would not be effective. It goes directly to the IFBB processing plant 6 where it is used to obtain a small proportion of the liquid component and a larger proportion of the solid component.
Všechny pevné složky, které jsou výstupem ze zpracování organických hmot B, C, D ve zpraio covně 6 technologie IFBB, a ze kterých jsou odstraněny alkalické kovy a chloridy, se suší v sušárně 7 okolním studeným vzduchem, tzv. větrováním, a následně se z nich na peletovacím lisu vyrobí ekologické pelety, které sejako další finální produkt skladují ve skladu 9 pelet.All solids that are the output of the processing of organic matter B, C, D in the IFBB processing plant 6 and from which the alkali metals and chlorides are removed are dried in an oven 7 by ambient cold air, so-called ventilation, and subsequently They produce ecological pellets on a pellet press, which are stored as another final product in a warehouse of 9 pellets.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob a zařízení podle vynálezu lze využít k bezodpadovému, ekologickému a ekonomickému zpracování biodegradabilní části organických odpadů, zejména komunálních odpadů, a současně k výrobě suroviny pro bioplynové stanice, bioplynu, kompostu, organominerálního hnojivá a ekologického paliva.The method and apparatus of the present invention can be used to waste, ecologically and economically treat a biodegradable portion of organic waste, especially municipal waste, and at the same time to produce feedstock for biogas stations, biogas, compost, organomineral fertilizer and environmentally friendly fuel.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110214A CZ2011214A3 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Process of wasteless processing of biologically degradable portion of organic waste and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110214A CZ2011214A3 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Process of wasteless processing of biologically degradable portion of organic waste and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ303165B6 true CZ303165B6 (en) | 2012-05-09 |
| CZ2011214A3 CZ2011214A3 (en) | 2012-05-09 |
Family
ID=46021927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20110214A CZ2011214A3 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Process of wasteless processing of biologically degradable portion of organic waste and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2011214A3 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032158A1 (en) * | 1994-05-20 | 1995-11-30 | Sydkraft Ab | Method and device for anaerobic breakdown of organic waste |
| EP0730031B1 (en) * | 1995-03-02 | 1999-06-09 | SCHWARTING- UHDE GmbH | Process for the microbial degradation of organic materials containing substrates |
| EP0974643B1 (en) * | 1998-07-16 | 2003-10-01 | Innovative Umwelttechnik Gesellschaft m.b.H | Process and system for the biological anaerobic digestion of organic waste with biogas production |
| JP2009119378A (en) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Kurimoto Ltd | Methane fermentation treatment method and methane fermentation treatment system for organic waste |
| CZ22457U1 (en) * | 2011-04-14 | 2011-07-11 | Jihoceská univerzita v Ceských Budejovicích, | Device for wasteless treatment of biodegradable portion of organic waste |
-
2011
- 2011-04-14 CZ CZ20110214A patent/CZ2011214A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032158A1 (en) * | 1994-05-20 | 1995-11-30 | Sydkraft Ab | Method and device for anaerobic breakdown of organic waste |
| EP0730031B1 (en) * | 1995-03-02 | 1999-06-09 | SCHWARTING- UHDE GmbH | Process for the microbial degradation of organic materials containing substrates |
| EP0974643B1 (en) * | 1998-07-16 | 2003-10-01 | Innovative Umwelttechnik Gesellschaft m.b.H | Process and system for the biological anaerobic digestion of organic waste with biogas production |
| JP2009119378A (en) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Kurimoto Ltd | Methane fermentation treatment method and methane fermentation treatment system for organic waste |
| CZ22457U1 (en) * | 2011-04-14 | 2011-07-11 | Jihoceská univerzita v Ceských Budejovicích, | Device for wasteless treatment of biodegradable portion of organic waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2011214A3 (en) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ravindran et al. | RETRACTED: Cleaner production of agriculturally valuable benignant materials from industry generated bio-wastes: A review | |
| Almomani et al. | Enhancing the production of biogas through anaerobic co-digestion of agricultural waste and chemical pre-treatments | |
| Babu et al. | Strategies for resource recovery from the organic fraction of municipal solid waste | |
| Kataki et al. | Investigation on by-products of bioenergy systems (anaerobic digestion and gasification) as potential crop nutrient using FTIR, XRD, SEM analysis and phyto-toxicity test | |
| Chojnacka et al. | Valorisation of agri-food waste to fertilisers is a challenge in implementing the circular economy concept in practice | |
| Dussadee et al. | Potential development of compressed bio-methane gas production from pig farms and elephant grass silage for transportation in Thailand | |
| Wiśniewski et al. | The pyrolysis and gasification of digestate from agricultural biogas plant | |
| CN104370582B (en) | A kind of organic waste odorless aerobic compost method | |
| Malolan et al. | Anaerobic digestate water for Chlorella pyrenoidosa cultivation and employed as co-substrate with cow dung and chicken manure for methane and hydrogen production: A closed loop approach | |
| Chibueze et al. | The production of biogas using cow dung and food waste | |
| Cao et al. | Bioaugmentation on humification during co-composting of corn straw and biogas slurry | |
| Sharma et al. | From waste to wealth: exploring modern composting innovations and compost valorization | |
| Czekała et al. | Anaerobic digestion and composting as methods of bio-waste management | |
| Wang et al. | Hydrothermal conversion of Chinese cabbage residue for sustainable agriculture: Influence of process parameters on hydrochar and hydrolysate | |
| Kovshov et al. | Treatment of agricultural wastes with biogas–vermitechnology | |
| Izydorczyk et al. | Valorization of bio-based post-extraction residues of goldenrod and alfalfa as energy pellets | |
| Battista et al. | Exploitation of solar energy for ammonium sulfate recovery from anaerobic digestate of different origin | |
| Guilayn et al. | Valorisation of anaerobic digestate: towards value-added products | |
| Dach et al. | Energetic Assessment of Biogas Plant Projects Based on Biowaste and Maize Silage Usage | |
| Saleh et al. | The potential of sustainable biogas production from animal waste | |
| CN101357816A (en) | Micro organism rapid dried sludge dewatered sludge technological process and treatment product | |
| Parab et al. | A review on green waste composting, role of additives and composting methods for process acceleration | |
| CZ22457U1 (en) | Device for wasteless treatment of biodegradable portion of organic waste | |
| CZ303165B6 (en) | Process of wasteless processing of biologically degradable portion of organic waste and apparatus for making the same | |
| Majeed et al. | Enhancement of biogas production by co-digestion of fruit and vegetable waste with cow dung and kinetic modeling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130414 |