CZ302850B6 - Zpusob separace vodíku z plynných smesí - Google Patents
Zpusob separace vodíku z plynných smesí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302850B6 CZ302850B6 CZ20070588A CZ2007588A CZ302850B6 CZ 302850 B6 CZ302850 B6 CZ 302850B6 CZ 20070588 A CZ20070588 A CZ 20070588A CZ 2007588 A CZ2007588 A CZ 2007588A CZ 302850 B6 CZ302850 B6 CZ 302850B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hydrogen
- mixture
- pores
- gas mixture
- foam
- Prior art date
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/20—Organic adsorbents
- B01D2253/202—Polymeric adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/16—Hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Zpusob separace vodíku z plynných smesí spocívá v tom, že plynná smes s libovolným obsahem vodíku se privádí do uzavreného prostoru, v nemž je polymerní pena obsahující nekomunikující póry. Vzhledem k tomu, že parciální tlak vodíku v pórech polymerní peny je nižší, proniká vodík do póru. Plynná smes odcházející z uzavreného prostoru je proto o tento vodík chudší. Prívod plynné smesi do uzavreného prostoru lze prerušit v dobe, kdy odcházející smes má stejné složení jako privádená plynná smes nebo dríve. Potom se v uzavreném prostoru sníží tlak a díky vyrovnávání parciálního tlaku vodíku se vodík uvolnuje z polymerní peny a je možné ho jímat pro další použití. Jeho koncentrace je pritom vyšší než ve výchozí smesi.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká separace vodíku z plynných směsí pomocí polymemích pěn s uzavřenými póry.
Dosavadní stav techniky
Nejpoužívanější technologie výroby vodíku (parní reforming, zplynování uhlí, krakování uhlovodíků) produkují směsi plynů, ze kterých je nutné vodík získávat pomocí vhodného separaěního procesu. Například při výrobě vodíku parním reformingem s kjeho čištění používá zejména procesu PSA (pressure swing adsorption) popsaného v patentech US 3430418 a US 3564816. Při průmyslově aplikované adsorpci se využívá zejména zeolitů a aktivního uhlí. V obou případech se preferenčně sorbují ostatní složky, nejméně se sorbuje vodík. Výsledný produkt obsahuje až 99,9 % vodíku, přitom však se dosti vodíku ztrácí v odpadním plynu, který obsahuje 35 % vodíku. Lze konstatovat, že dosud používané separační procesy vyžadují vyšší obsah vodíku už ve výchozí směsi, jinak pracují velmi neefektivně. Je totiž nevýhodné sorbovat složky, které tvoří větší část směsi. Problém spočívá v tom, že neexistuje levný absorbér vodíku. Nejznámější jsou některé drahé kovy (paládium), slitiny La a Ni, alanáty, z nichž žádný dosud nelze použít průmyslově. V budoucnu však lze očekávat, že vodík bude získáván i ze směsí zředěných, jako je tomu například u biologických metod výroby. K této separaci se zvlášť dobře hodí právě navrhovaný proces.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je využití polymemích (např. polystyrénových, polyethylenových, polyímidových) pěn, s nekomunikujícími (uzavřenými) póry pro separaci vodíku ze směsí plynů, Polymemí pěna se jeví jako soustava separačních membrán rozdělující prostor do buněk - tj. jednotlivých pórů. Polymemí membrány jsou různě propustné pro různé plyny. Vodík prochází mnoha polymery nejsnáze. Protéká-li směs plynů (mobilní fáze) okolo pěny z takového polymeru (stacionární fáze), vodík rychleji než ostatní plyny proniká do pórů. Tam může být zadržen do doby, než vně pěny nepoklesne jeho parciální tlak. Pokud se tak stane, vodík opět rychleji než ostatní plyny opouští pěnu. Pro separaci je rozhodující poměr propustností daného polymeru pro jednotlivé plyny ze směsi a dynamika separačního procesu - tj. časová závislost změny tlaku ve směsi a rychlost proudění směsi. Při vhodné dynamice dojde k obohacení mobilní fáze o vodík.
Způsob separace vodíku z plynných směsí spočívá v tom, že plynná směs s libovolným obsahem vodíku se přivádí do uzavřeného prostoru, vyplněného polymemí pěnou obsahující nekomunikující póry. Vzhledem k tomu, že na začátku separace je parciální tlak vodíku v pórech polymemí pěny nižší než vně pórů, proniká vodík dovnitř do pórů. Plynná směs odcházející z uzavřeného prostoru je proto o tento vodík chudší. Přívod plynné směsi do uzavřeného prostoru lze přerušit v době, kdy odcházející směs má stejné složení jako přiváděná plynná směs nebo i dříve. Potom se uzavřený prostor propojí s prostorem o nižším tlaku (otevření odvodu, připojení na vývěvu) a díky vyrovnávání parciálního tlaku vodíku se vodík uvolňuje z polymemí pěny a je možné ho jímat pro další použití, přičemž je jeho koncentrace vyšší než v původně přiváděné plynné směsi.
Jako polymemí pěnu je možno použít extrudovaný pěnový polystyren, pěnový polystyren vyrobený z perliček nebo jinou pěnu obsahující nekomunikující póry.
-1 CZ 302850 B6
Přehled obrázků na výkresech
Obr. I: detail kousku polymemí pěny 1 obsahující uzavřené póry 2, přičemž šipkou je naznačen směr proudění plynné směsi 3.
Obr. 2: průřez uzavřeným prostorem 4 pro separaci vodíku, který je obalen kovovou fólií 5 a vyplněný polymemí pěnou s nekomunikujícími póry, přičemž obsahuje dva rovnoběžné kanály pro přívod 6 a odvod 7.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
K separaci byl vybrán fasádní pěnový polystyren, který se skládá z kousků polymemí pěny 1 (perliček) obsahujících uzavřené póry 2, přičemž mezi těmito kousky (perličkami) jsou komunikující póry, kterými mohou proudit plynné směsi 3. Uzavřený prostor 4 pro separaci vodíku byl vyplněn hranolem o objemu 10 litrů z fasádního pěnového polystyrenu, který byl zcela obalen kovovou fólií 5, která byla na jeho povrch nalepena epoxidovou pryskyřicí. Fólie 5 zamezuje úniku plynů z hranolu. Do hranolu jsou vyvrtány dva rovnoběžné kanály 6, 7 pro přívod a odvod plynných směsí. Pro separaci je využita především ta část hranolu, která se nachází mezi kanály 6, 7, proto byly kanály 6, 7 vyvrtány blízko protilehlých stran hranolu. Do jednoho kanálu 6 byla přiváděna směs 3 vodíku a dusíku v poměru 1:1 pod tlakem 100 kPa rychlostí 5 ml/s. Směs 3 procházela póry mezi perličkami. Z druhého kanálu 7 byla jímána směs, jejíž složení se měnilo s časem. Dokud nebylo do prvního kanálu 6 přivedeno množství směsi 3 odpovídající asi polovině objemu hranolu, tak vycházející směs obsahovala vodíku méně než 1%. Potom postupně ve vycházející směsi koncentrace vodíku narůstala, až dosáhla stejného složení jako v přiváděné směsi. V hranolu bylo přitom uskladněno asi 8 litrů vodíku, tj. asi 80 % objemu hranolu. Potom byl do kanálu 6 přiváděn čistý dusík. Směs vycházející z druhého kanálu 2 obsahovala asi 50 % vodíku.
Příklad 2
K separaci byl vybrán fasádní pěnový polystyren, který se skládá z kousků polymemí pěny 1 (perliček) obsahujících uzavřené póry 2, přičemž mezi těmito kousky (perličkami) jsou komunikující póry, kterými mohou proudit plynné směsi 3. Uzavřený prostor 4 pro separaci vodíku byl vyplněn hranolem o objemu 10 litrů z fasádního pěnového polystyrenu, který byl zcela obalen kovovou fólií 5, která byla na jeho povrch nalepena epoxidovou pryskyřicí. Fólie 5 zamezuje úniku plynů z hranolu. Do hranolu jsou vyvrtány dva rovnoběžné kanály 6, 7 pro přívod a odvod plynné směsi 3. Pro separaci je využita především ta část hranolu, která se nachází mezi kanály 6, 7, proto byly kanály 6, 7 vyvrtány blízko protilehlých stran hranolu. Do jednoho kanálu 6 byla přiváděna směs 3 vodíku a dusíku v poměru 1:1 pod tlakem 200 kPa rychlostí 5 ml/s. Po naplnění pěny vodíkem byl přívod uzavřen a bylo sledováno složení směsi, která z hranolu vycházela. Koncentrace vodíku překračovala 90 %.
Příklad 3
K separaci byl vybrán extrudovaný (vytlačovaný) pěnový polystyren obsahující uzavřené póry 2. Uzavřený prostor 4 pro separaci vodíku byl vyplněn hranolem o objemu 10 litrů z uvedeného polystyrenu, který byl zcela obalen kovovou fólií 5, která byla na jeho povrch nalepena epoxidovou pryskyřicí. Fólie 5 zamezuje uniku plynů z hranolu. Hranol byl provrtán radou rovnoběžných kanálů vzájemně vzdálených 3 cm. Do kanálů, které byly propojeny v sérii, byla přivedena sepa- 2 CZ 302850 B6 rovaná plynná směs vodíku a dusíku v poměru 1:1 pod tlakem 100 kPa. Zpočátku směs na výstupu obsahovala méně než 1 % vodíku. Koncentrace vodíku dosáhla hodnoty stejné jako na vstupu poté, co bylo v hranolu uskladněno asi 7 litrů vodíku.
Průmyslová využitelnost vynálezu
Způsob separace vodíku z plynných směsí je vhodný i pro směsí, ve kterých je minoritní složkou. Například odpadní plyny z procesu PSA obsahují 35 % vodíku, který je možné dále využít.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob separace vodíku z plynných směsí, vyznačující se tím, že do kanálu (6) pro přívod v uzavřeném prostoru (4), který je vyplněný polymemí pěnou (1), která je, z přítomných složek plynné směsi, nejpropustnější pro vodík a obsahuje nekomunikující póry (2), se přivádí plynná směs (3), po té se kanál (6) pro přívod uzavře a kanál (7) pro vývod se propojí s prostorem o tlaku nižším než v uzavřeném prostoru (4), do něhož se unikající vodík jímá.
- 2. Způsob separace vodíku podle nároku 1, vyznačující se tím, že polymemí pěnou (1) je extrudovaný pěnový polystyren.
- 3. Způsob separace vodíku podle nároku 1, vyznačující se tím, že polymemí pěnou (1) je pěnový polystyren vyrobený z perliček.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070588A CZ302850B6 (cs) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | Zpusob separace vodíku z plynných smesí |
| CA2696530A CA2696530C (en) | 2007-08-28 | 2008-08-20 | Method of separation of hydrogen from gas mixtures |
| US12/675,816 US8241402B2 (en) | 2007-08-28 | 2008-08-20 | Method of separation of hydrogen from gas mixtures |
| EP08784170.6A EP2190557B1 (en) | 2007-08-28 | 2008-08-20 | Method of separation of hydrogen from gas mixtures |
| PCT/CZ2008/000096 WO2009026859A2 (en) | 2007-08-28 | 2008-08-20 | Method of separation of hydrogen from gas mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070588A CZ302850B6 (cs) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | Zpusob separace vodíku z plynných smesí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007588A3 CZ2007588A3 (cs) | 2009-03-11 |
| CZ302850B6 true CZ302850B6 (cs) | 2011-12-14 |
Family
ID=40329338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070588A CZ302850B6 (cs) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | Zpusob separace vodíku z plynných smesí |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8241402B2 (cs) |
| EP (1) | EP2190557B1 (cs) |
| CA (1) | CA2696530C (cs) |
| CZ (1) | CZ302850B6 (cs) |
| WO (1) | WO2009026859A2 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306331B6 (cs) * | 2012-10-25 | 2016-12-07 | Ústav Chemických Procesů Akademie Věd České Republiky | Způsob separace plynu ze směsi plynů |
| CZ308128B6 (cs) * | 2018-07-13 | 2020-01-15 | Ústav Chemických Procesů Av Čr, V. V. I. | Zařízení pro separaci plynů a způsob separace směsi plynů |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9255333B2 (en) * | 2008-10-15 | 2016-02-09 | GM Global Technology Operations LLC | High pressure proton exchange membrane based water electrolyzer system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4130837A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Basf Ag | Verwendung von geschaeumtem polystyrol zum entfernen von loesungsmitteln mittlerer polaritaet und gasdurchgaengige behaelter dafuer |
| EP1060781A1 (en) * | 1999-06-17 | 2000-12-20 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Vessel and absorption instrument using the vessel |
| US20070141322A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Stefan Kamper | Sorptive storage unit for gases |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3564816A (en) * | 1968-12-30 | 1971-02-23 | Union Carbide Corp | Selective adsorption process |
| US5217616A (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-08 | Allied-Signal Inc. | Process and apparatus for removal of organic pollutants from waste water |
| US6015041A (en) * | 1996-04-01 | 2000-01-18 | Westinghouse Savannah River Company | Apparatus and methods for storing and releasing hydrogen |
| US6113673A (en) * | 1998-09-16 | 2000-09-05 | Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation | Gas storage using fullerene based adsorbents |
| US6428612B1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-08-06 | Hughes Electronics Corporation | Hydrogen getter package assembly |
| US7666386B2 (en) * | 2005-02-08 | 2010-02-23 | Lynntech Power Systems, Ltd. | Solid chemical hydride dispenser for generating hydrogen gas |
-
2007
- 2007-08-28 CZ CZ20070588A patent/CZ302850B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-20 EP EP08784170.6A patent/EP2190557B1/en not_active Not-in-force
- 2008-08-20 US US12/675,816 patent/US8241402B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-20 WO PCT/CZ2008/000096 patent/WO2009026859A2/en active Application Filing
- 2008-08-20 CA CA2696530A patent/CA2696530C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4130837A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Basf Ag | Verwendung von geschaeumtem polystyrol zum entfernen von loesungsmitteln mittlerer polaritaet und gasdurchgaengige behaelter dafuer |
| EP1060781A1 (en) * | 1999-06-17 | 2000-12-20 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Vessel and absorption instrument using the vessel |
| US20070141322A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Stefan Kamper | Sorptive storage unit for gases |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306331B6 (cs) * | 2012-10-25 | 2016-12-07 | Ústav Chemických Procesů Akademie Věd České Republiky | Způsob separace plynu ze směsi plynů |
| CZ308128B6 (cs) * | 2018-07-13 | 2020-01-15 | Ústav Chemických Procesů Av Čr, V. V. I. | Zařízení pro separaci plynů a způsob separace směsi plynů |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009026859A4 (en) | 2009-06-04 |
| CZ2007588A3 (cs) | 2009-03-11 |
| WO2009026859A3 (en) | 2009-04-16 |
| CA2696530A1 (en) | 2009-03-05 |
| EP2190557A2 (en) | 2010-06-02 |
| US20100192771A1 (en) | 2010-08-05 |
| US8241402B2 (en) | 2012-08-14 |
| CA2696530C (en) | 2015-12-29 |
| WO2009026859A2 (en) | 2009-03-05 |
| EP2190557B1 (en) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ding | Perspective on gas separation membrane materials from process economics point of view | |
| Li et al. | Pressure swing adsorption/membrane hybrid processes for hydrogen purification with a high recovery | |
| CA2663832C (en) | Method and device for separating methane and carbon dioxide from biogas | |
| AU2012223564B2 (en) | Swing adsorption processes utilizing controlled adsorption fronts | |
| JP2664169B2 (ja) | 気体流体の成分の分離方法 | |
| US9999861B2 (en) | Carbon molecular sieve membranes for nitrogen/methane separation | |
| US8709136B2 (en) | Adsorption process | |
| US6660066B2 (en) | Ammonia recovery from purge gas | |
| EP0390392A2 (en) | Separation of gas mixtures | |
| CA3070981A1 (en) | Methods and apparatus for production of hydrogen | |
| CZ302850B6 (cs) | Zpusob separace vodíku z plynných smesí | |
| Shah et al. | Recent developments in pressure swing adsorption for biomethane production | |
| US10843121B2 (en) | Separation process and apparatus for light noble gas | |
| KR101658448B1 (ko) | 천연가스에 포함된 산성가스 및 수분 제거를 위한 다단계 혼성 장치 및 방법 | |
| WO2007039514A1 (en) | A method of removing nitrous oxide | |
| RU196293U1 (ru) | Портативный мембранно-адсорбцонный концентратор кислорода | |
| Pientka et al. | Application of polymeric foams for separation, storage and absorption of hydrogen | |
| Pientka et al. | Application of polymeric membranes in biohydrogen purification and storage | |
| Amosova et al. | Integrated membrane/PSA systems for hydrogen recovery from gas mixtures | |
| Vakylabad | Process modeling and simulation of nitrogen separation from natural gas | |
| Schröter et al. | Gas separation by pressure swing adsorption using carbon molecular sieves | |
| Gemeda | Solubility, diffusivity and permeability of gases in glassy polymers | |
| WATERTON et al. | REPORT TO DISCUSS UPGRADING OF BIOGAS FOR FEED TO A PLASMA REACTOR PROJECT DELIVERABLE D4. | |
| Melone et al. | Advanced Membrane-based Technology for Treatments of Industrial Streams | |
| Kraisuwansarn | Simulation of a membrane reactor for ammonia decomposition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190828 |