[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CZ2016577A3 - Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností - Google Patents

Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností Download PDF

Info

Publication number
CZ2016577A3
CZ2016577A3 CZ2016-577A CZ2016577A CZ2016577A3 CZ 2016577 A3 CZ2016577 A3 CZ 2016577A3 CZ 2016577 A CZ2016577 A CZ 2016577A CZ 2016577 A3 CZ2016577 A3 CZ 2016577A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chamber
lid
metal part
metal
heat exchanger
Prior art date
Application number
CZ2016-577A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ307291B6 (cs
Inventor
Zita Drozdová
Petr Kijonka
Jan Povýšil
Petr Kolder
Original Assignee
Hanon Systems
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanon Systems filed Critical Hanon Systems
Priority to CZ2016-577A priority Critical patent/CZ2016577A3/cs
Priority to US15/689,636 priority patent/US10633745B2/en
Priority to DE102017216481.6A priority patent/DE102017216481B4/de
Publication of CZ307291B6 publication Critical patent/CZ307291B6/cs
Publication of CZ2016577A3 publication Critical patent/CZ2016577A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/005—Anodic protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/10—Electrodes characterised by the structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge
    • F16B5/0012—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge a tongue on the edge of one sheet, plate or panel co-operating with a groove in the edge of another sheet, plate or panel
    • F16B5/0016—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edge a tongue on the edge of one sheet, plate or panel co-operating with a groove in the edge of another sheet, plate or panel with snap action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/004—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using protective electric currents, voltages, cathodes, anodes, electric short-circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

Výměník tepla obsahuje komoru (2) spojenou s víkem (3), přičemž mezi víkem (3) a komorou (2) je umístěno těsnění (4) pro zajištění těsnosti spoje proti úniku tekutiny. Mezi víkem (3) a stěnou komory (2) je umístěn kovový díl (1) s elektrodovým potenciálem nižším než je elektrodový potenciál kovu víka a popřípadě i kovu komory. Kovový díl (1) je umístěn kolem celého obvodu komory (2), jeho tvar kopíruje tvar komory (2) a je v přímém kontaktu s víkem (3) i se stěnou komory (2). Rovněž je popsán způsob výroby takového výměníku tepla.

Description

Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká výměníku tepla obsahujícího komoru spojenou s víkem těla výměníku tepla, se zvýšenou korozní odolností spoje.
Dosavadní stav techniky
Výměníky tepla, zejména pro automobily, obsahují plastovou nebo hliníkovou komoru, jako konstrukční připojovací prvek, spojenou s víkem (paticí) těla výměníku tepla. Víko těla výměníku tepla je obvykle vytvořeno z hliníku nebo hliníkové slitiny. Mezi hliníkovým víkem a komorou je umístěno těsnění pro zajištění těsnosti spoje proti úniku tekutiny nebo k zabránění úniku chlazeného plnícího vzduchu při použití mezichladiče stlačeného vzduchu u turbomotorů.
Nej častějším problémem tohoto spoje je koroze hliníkových částí nebo částí z hliníkové slitiny, která snižuje těsnost spoje, a tím životnost výměníku tepla. Byla již navržena řešení, jak korozi na spoji předcházet. JPS58-179797 popisuje použití železné destičky s hliníkovou vrstvou a její umístění tak, aby pokryla téměř celý vnější povrch spoje. JPS58-187798 popisuje nízkonapěťovou vrstvu z kovu s nízkým elektrodovým potenciálem o tloušťce 20 až 80 mikrometrů, vytvořenou po celém povrchu plastové komory. JPU S56-169195 popisuje použití prvku z kovu s nízkým elektrodovým potenciálem vloženým ve vstupní části komory a v kontaktu s víkem.
Dosud známá řešení jsou konstrukčně a výrobně náročná.
Předkládané řešení si klade za cíl vytvořit řešení umožňující předcházení korozi hliníkových součástí, zejména na spojích komor a víka, při zachování pevnosti spoje a nízkých výrobních nákladů.
« · ♦ » ·
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje výměník tepla obsahující komoru spojenou s víkem (paticí) těla výměníku tepla, přičemž mezi víkem a komorou je umístěno těsnění pro zajištění těsnosti spoje proti úniku tekutiny, jehož podstata spočívá v tom, že mezi víkem a stěnou komory je umístěn kovový díl z kovu s elektrodovým potenciálem nižším než je elektrodový potenciál kovu víka a popřípadě i kovu komory.
Komora je obvykle vyrobena z plastu nebo hliníku nebo hliníkové slitiny.
Víko těla výměníku teplaje obvykle vyrobeno z hliníku nebo hliníkové slitiny.
Kovem s elektrodovým potenciálem nižším než je elektrodový potenciál kovu víka a popřípadě i kovu komory (je-li komora kovová) je například zinek, hořčík a jejich slitiny.
Kovový díl může mít tvar plochého pásu, lisovaného dílu, nebo se může jednat o kovový drát. Může být tvořen jednou částí nebo sestávat z více (alespoň dvou) částí. Kovový díl může být vytvarován (např. vylisován nebo naohýbán) tak, že kopíruje část vnějšího povrchu komory, na které má být upevněn.
Kov s elektrodovým potenciálem nižším než je elektrodový potenciál kovu víka a popřípadě i kovu komory chrání víko a případně i komoru (je-li kovová) před korozí, přičemž ochranná funkce je na principu katodické ochrany, kde dochází ke spojení chráněného kovu (víka a popřípadě i komory) s kovem, majícím negativnější korozní potenciál. Jedná se o princip obětované anody.
Vynález je konstrukčně a výrobně jednodušší než řešení popisovaná ve stavu techniky, přitom účinně chrání proti korozi víka tepelného výměníku. Při výrobě se kovový díl umístí na vnějším obvodu komory, a následně se komora napojí na víko tak, aby víko bylo v kontaktu s pásem kovu.
• ·
V jednom výhodném provedení je kovovým dílem plochý pás předem vytvarovaný, např. vylisovaný nebo ohýbaný, tak, aby kopíroval odpovídající část vnějšího povrchu komory, na které má být upevněn.
Ve výhodném provedení je upevnění s výhodou zajištěno tvarovým zámkem, výhodně umístěným v ohybu kovového dílu.
V jiném výhodném provedení se kovový díl vloží do lisovstřikovací formy před vstříknutím plastu pro vytvoření komory, a následně se vstříkne plast a vytvoří se tak komora s kovovým dílem po obvodu.
Spojení komory opatřené kovovým dílem s víkem lze pak provést běžným způsobem, například krimpováním.
Popis-vyobrazení—
Obr. la znázorňuje vytvarovaný (lisovaný/ohýbaný) plochý kovový díl 1 kovu pro upevnění na komoru (příklad 1).
Obr. lb znázorňuje vytvarovaný (lisovaný/ohýbaný) plochý kovový díl 1 kovu pro upevnění na komoru (příklad 2).
Obr. 2 znázorňuje detail tvarového zámku 11 plochého kovového dílu 1 umístěného na komoře 2 (příklad 2).
Obr. 3a znázorňuje komoru 2 s upevněným plochým kovovým dílem 1 (příklad 1).
Obr. 3b znázorňuje komoru 2 s upevněným plochým kovovým dílem 1_ (příklad 2).
Obr. 4 znázorňuje komoru 2 s upevněným plochým kovovým dílem 1, umístěnou ve víku 3 s těsněním 4_před krokem krimpování (příklad 1).
Obr. 5 znázorňuje komoru 2 s upevněným plochým pásem 1 kovu umístěnou ve víku 3 s těsněním 4 po krimpování (příklad 1).
Obr. 6 ukazuje detail spoje po korozním testu: 6a, 6b - bez použití pásu obětovaného kovu;
6c, 6d - s použitím drátu obětovaného kovu; 6e, 6f - s použitím pásku obětovaného kovu (příklad 4).
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Nejprve byl naohýbán (před-formován) kovový díl 1 ze zinku (Obr. la) tak, aby tvarově odpovídal obvodu komory 2. Kovový díl 1 byl upevněn na plastovou komoru 2 (Obr. 3a), což je značně usnadněno přesným vytvarováním pásu 1 (Obr. la).
Sestava pásu 1 a komory 2 byla vložena do hliníkového víka 3, mezi okraj komory 2 a víko 3 bylo vloženo těsnění 4 (Obr. 4), a po stlačení těsnění bylo provedeno krimpování. Výsledné spojení je znázorněno na Obr. 5.
Příklad 2
Nejprve byl naohýbán (před-formován) kovový díl 1 ze zinku (Obr. lb) tak, aby tvarově odpovídal obvodu komory 2. Kovový díl 1 byl upevněn na plastovou komoru 2 (Obr. 3b), což je značně usnadněno přesným vytvarováním pásu 1, a zajištěn tvarovým zámkem 11 v ohybu pásu 1 (Obr. 2).
Sestava pásu 1 a komory 2 byla vložena do hliníkového víka 3, mezi okraj komory 2 a víko 3 bylo vloženo těsnění 4 (Obr. 4), a po stlačení těsnění bylo provedeno krimpování. Výsledné spojení je znázorněno na Obr. 5.
Příklad 3
Zinkový drát byl vložen do formy pro lisovstřikování plastové komory a uspořádán ve formě tak, aby po vytvoření plastové komory byl na jejím obvodu v místě kontaktu s hliníkovým víkem. Následně byl do formy vstříknut plast a byla tak vytvořena komora se zinkovým drátem po obvodu. Tato se sestava zinkového drátu a komory byla vložena do hliníkového víka, mezi okraj komory a víko bylo vloženo těsnění, a bylo provedeno krimpování.
Příklad 4
Sestavy podle příkladů 1 a 3 byly podrobeny koroznímu testu okyselenou mořskou vodou (Seawater acetic acid test, SWAAT) podle normy ASTM G85-2011, odstavec A3.
Spoj komory a víka bez použití kovového dílu při opakovaném korozním testu vykazoval netěsnost už po 205 hodinách, resp. po 102 hodinách.
Spoj komory a hliníkového víka se zinkovým kovovým dílem v podobě pásku o tloušťce 0,6 mm (provedení podle příkladu 1) vydržel při opakovaném korozním testu bez tečení po dobu s · · »
»
1104 hodin, resp. 1104 hodin, resp. 768 hodin. Korozní testy byly po uvedených dobách zastaveny z důvodu kapacity testovací komory.
Obr. 6 ukazuje detail spoje po korozním testu:
- 6a, 6b - bez použití pásu obětovaného kovu; detail na obr. 6b ukazuje podkorodování;
- 6c, 6d - s použitím drátu obětovaného kovu;
- 6e, 6f - s použitím pásku obětovaného kovu.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Výměník tepla obsahující komoru (2) spojenou s víkem (3), přičemž mezi víkem (3) a komorou (2) je umístěno těsnění (4) pro zajištění těsnosti spoje proti úniku tekutiny, vyznačený tím, že mezi víkem (3) a stěnou komory (2) je umístěn kovový díl (1) s elektrodovým potenciálem nižším než je elektrodový potenciál kovu víka a popřípadě i kovu komory, přičemž kovový díl (1) je umístěn kolem celého obvodu komory (2), jeho tvar kopíruje tvar komory (2) a je v přímém kontaktu s víkem (3) i se stěnou komory (2).
  2. 2. Výměník tepla podle nároku 1, vyznačený tím, že komora (2) je vyrobena z plastu, hliníku nebo hliníkové slitiny.
  3. 3. Výměník tepla podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že víko (3) je vyrobeno z hliníku nebo hliníkové slitiny.
  4. 4. Výměník tepla podle nároku 3, vyznačený tím, že kov s elektrodovým potenciálem nižším než je elektrodový potenciál kovu víka je vybrán ze skupiny zahrnující zinek, hořčík a jejich slitiny.
  5. 5. Výměník tepla podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačený tím, že kovový díl (1) má tvar plochého pásu, lisovaného dílu nebo drátu.
  6. 6. Výměník tepla podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačený tím, že kovový díl (1) sestává z alespoň dvou částí.
  7. 7. Způsob výroby výměníku tepla podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačený tím, že se kovový díl (1) umístí na vnějším obvodu komory (2), přičemž se uvedený kovový díl (1) umístí kolem celého obvodu komory (2), přičemž jeho tvar kopíruje tvar komory (2), a následně se komora (2) napojí na víko (3) tak, aby víko (3) i stěna komory (2) byly v kontaktu s kovovým dílem (1).
    í· ·
  8. 8. Způsob výroby podle nároku 7, vyznačený tím, že kovový díl (1) se předem vytvaruje tak, aby kopíroval tvar povrchu po obvodu komory (2), na kterém má být upevněn, a poté se připevní na komoru (2).
  9. 9. Způsob výroby podle nároku 7 nebo 8, vyznačený tím, že kovový díl (1) se po upevnění zajistí tvarovým zámkem (11), s výhodou umístěným v ohybu kovového dílu (1).
  10. 10. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že se kovový díl (1) vloží do vstřikovací formy před vstříknutím plastu pro vytvoření komory, a následně se vstříkne plast a vytvoří se tak komora (2) s kovovým dílem (1) po obvodu.
    V?
CZ2016-577A 2016-09-20 2016-09-20 Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností CZ2016577A3 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-577A CZ2016577A3 (cs) 2016-09-20 2016-09-20 Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností
US15/689,636 US10633745B2 (en) 2016-09-20 2017-08-29 Corrosion protection of sealing gap between aluminum alloy and gasket
DE102017216481.6A DE102017216481B4 (de) 2016-09-20 2017-09-18 Tankanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Tankanordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-577A CZ2016577A3 (cs) 2016-09-20 2016-09-20 Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ307291B6 CZ307291B6 (cs) 2018-05-16
CZ2016577A3 true CZ2016577A3 (cs) 2018-05-16

Family

ID=61302610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2016-577A CZ2016577A3 (cs) 2016-09-20 2016-09-20 Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10633745B2 (cs)
CZ (1) CZ2016577A3 (cs)
DE (1) DE102017216481B4 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11566846B2 (en) * 2019-11-22 2023-01-31 Hanon Systems Retained strong header for heat exchanger
DE102023114663B4 (de) 2023-06-05 2025-01-09 Hanon Systems Flüssigkeitsverteiler und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5846540B2 (ja) * 1979-07-23 1983-10-17 住友軽金属工業株式会社 非酸化性減圧雰囲気ろう付けにより組立てられる熱交換器用アルミニウム合金合せ材
US4351390A (en) * 1980-02-11 1982-09-28 Borg-Warner Corporation Retaining clips for gasketed tanks on heat exchangers
ZW9981A1 (en) 1980-04-28 1981-09-29 Omnia Fertilizer Ltd Production of nitrophosphate fertilizer
JPS56169195U (cs) 1980-05-15 1981-12-14
JPS58179797A (ja) * 1982-04-15 1983-10-21 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
JPS58187798A (ja) 1982-04-27 1983-11-02 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
JPS6159199A (ja) * 1984-08-30 1986-03-26 Nippon Radiator Co Ltd 樹脂製タンク付きラジエ−タ
US4776392A (en) * 1987-12-17 1988-10-11 Caterpillar, Inc. Electrically grounding of non-metallic parts
FR2742528B1 (fr) 1995-12-13 1998-01-30 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur a plaque collectrice renforcee, notamment pour vehicule automobile
TWM250191U (en) * 2002-08-13 2004-11-11 Jiun-Fu Liou Fastening apparatus of heat dissipation module
GB0409521D0 (en) * 2004-04-29 2004-06-02 Fosroc International Ltd Sacrificial anode assembly
DE102005008409A1 (de) 2005-02-24 2006-08-31 Modine Manufacturing Co., Racine Wärmetauscher mit Rohren und Rippen sowie Herstellungsverfahren
WO2009058395A2 (en) 2007-11-01 2009-05-07 Modine Manufacturing Company Heat exchanger
DE102008033222A1 (de) 2008-07-15 2010-01-21 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers und Wärmeübertrager, herstellbar nach dem Verfahren
FR3026167B1 (fr) * 2014-09-23 2019-09-13 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur comprenant un faisceau d'echange thermique insere dans un boitier et au moins une boite collectrice servant a l'admission ou a l'evacuation d'un fluide caloporteur

Also Published As

Publication number Publication date
US10633745B2 (en) 2020-04-28
US20180080129A1 (en) 2018-03-22
CZ307291B6 (cs) 2018-05-16
DE102017216481A1 (de) 2018-03-22
DE102017216481B4 (de) 2022-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2016577A3 (cs) Výměník tepla se zvýšenou korozní odolností
US11305337B2 (en) Method of forming casting with flow passage, and casting formed by the same
JP2018125078A5 (cs)
US20130029213A1 (en) Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use
US9889729B2 (en) Hybrid door for automobile
EP2474768B1 (en) Refrigerant pipe connection structure for air conditioner
TW201248048A (en) Fully wrapped composite pressure cylinders with improved metallic boss
CN100595945C (zh) 电池盖用铝合金板
DE102008063793A1 (de) Pneumatischer Steller
WO2011069327A1 (zh) 热水器底盖换热总成制造工艺方法及专用工装
JP2007273392A5 (cs)
JPH0236829B2 (cs)
US7215069B2 (en) Spark plug
CN110100128A (zh) 阀
CN110410253A (zh) 保护器及保护器的制造方法
CN110100130A (zh) 阀
JP2012107683A (ja) 管継ぎ手装置及びその製造方法
US20120146294A1 (en) Boot seal for variable compression-rate engine
CN205534741U (zh) 管道末端密封结构
JP3026941B2 (ja) アルミニウム合金と合成ゴムとの複合部材およびその製造方法
CN210920455U (zh) 一种耐高温、防腐蚀的内固环钢塑复合管
CN209843417U (zh) 一种一体化膨胀阀线圈
ATE287792T1 (de) Zu einem formbauteil umformbare blechplatine
CN205638723U (zh) 一种用于内燃机气缸部位密封的复合垫片
CN211993890U (zh) 塑料部件及阀