CZ20023279A3 - Podlahový montážní soubor pro vozidla - Google Patents
Podlahový montážní soubor pro vozidla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20023279A3 CZ20023279A3 CZ20023279A CZ20023279A CZ20023279A3 CZ 20023279 A3 CZ20023279 A3 CZ 20023279A3 CZ 20023279 A CZ20023279 A CZ 20023279A CZ 20023279 A CZ20023279 A CZ 20023279A CZ 20023279 A3 CZ20023279 A3 CZ 20023279A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- floor assembly
- assembly according
- floor
- core layer
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 101000581118 Homo sapiens Rho-related GTP-binding protein RhoC Proteins 0.000 description 3
- 102100027610 Rho-related GTP-binding protein RhoC Human genes 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 101100232709 Caenorhabditis elegans iff-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/01—Liners for load platforms or load compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
- B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
- B60R13/083—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments for fire walls or floors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
Description
P odlahový montážní soubor pro vozidla.
Oblast techniky
Předložený vynález se vztahuje k vrstvené struktuře montážního souboru pro lehké konstrukce podlah ve vozidlech.
Dosavadní stav
Je známé vybavení podlahových panelů vozidel akusticky účinnými potahy, to jest takovými, které izolují a absorbují zvuk. Obvykle tyto potahy obsahují tlumící vrstvu, která izoluje zvuk a je nanesena přímo na podlahový panel. U vysoce komfortních vozidel, v kabině pro pasažéry, je dodatečně na tuto vrstvu absorbující zvuk a tlumící vibrace, položena ještě pěnová vrstva nebo vrstva z netkaného materiálu, absorbující zvuk a těžký, utěsňovací koberec. Tyto dodatečné vrstvy jsou z akustického hlediska navrženy takovým způsobem, že mohou navzájem spolupůsobit jako akustický, pružný a hmotný systém.
Je rovněž známé použití ochranné vrstvy nanesené k vnější straně podlahových panelů na vozidlech a jejich účelem je mechanická a/nebo chemická ochrana například před nárazem kamenů nebo před účinky soli používané v zimním období. Takováto spodní ochrana je obvykle vytvořena nastříkáním PVC ve vrstvě přibližně o tloušťce 1 mm a představuje relativně vysoké náklady.
Bylo dokázáno, že aplikace několika vrstev a povlaků zajišťujících různé funkce, nepředstavitelně zvyšuje celkovou hmotnost vozidla a též nepředstavitelně redukuje volný prostor v kabině pasažérů, zvláště v prostoru pro nohy. Nicméně, všeobecně uznávaným cílem moderního automobilového průmyslu je navrhování lehkých, prostorných a méně nákladných vozidel.
··· ··· ··· ·· ···· ··· ·· ·· ····
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je tedy poskytnout podlahovou strukturu pro konstrukci vozidel, která je lehčí a méně nákladná než předešlé konfigurace podlahových souborů pro vozidla, která by současně splňovala dané požadavky na mechanické , tepelné a akustické řešení.
Toto splňuje lehký podlahový montážní soubor pro vozidla, vyznačující se charakteristikami uvedenými v nároku 1, zvláště tím, že lehký montážní soubor pro konstrukci podlah ve vozidlech s nosnou vrstvou, obsahující vrstvu jádra voštinové konstrukce, po obou stranách s připevněnou zpevňovací vrstvou, nahrazuje konvenční podlahový panel. V prvním preferovaném provedení, vnitřní strana zpevňovací vrstvy je vyrobena z materiálu SMC, vrstva jádra voštinové konstrukce je vyrobena z impregnovaného lepenkového materiálu a vnější strana zpevňovací vrstvy je vyrobena z propichovaného netkaného materiálu nebo z plsti. Tato plst je s výhodou vyrobena ze skleněných vláken a vláken PET, která jsou spojena 25% pojivém značky Resol, a hmotnost této plsti je například 1.3 kg/m2
Pro podlahové montážní soubory pro vozidla podle tohoto vynálezu je zásadně důležité, aby alespoň tato vnější strana zpevňovací vrstvy měla otevřené póry.
S ohledem na zlepšení akustické účinnosti, mohou být dodatečně použity dvě odlišně stlačené vrstvy plsti.V tomto provedení, vnitřní vyložení tvoří akustický, pružný a hmotný systém , který s výhodou tvoří pružná vrstva z PU pěnového materiálu a hmotná vrstva vyrobená z gumy nebo latexu.
V dalším provedení lehké struktury pro konstrukci podlah vozidel podle předloženého vynálezu, je nosná vrstva opatřena vnějším povlakem, který obsahuje dvě odlišně stlačené vrstvy plsti. Tyto porézní, to znamená porézní a vzduch propouštějící vláknité vrstvy mohou být dodatečně chráněny proti vlhkosti a znečištění tenkou gumovou nebo latexovou vrstvou. Na své vnitřní straně, nosná vrstva obsahuje zvukově izolující gumovou nebo latexovou vrstvu. Místo této vrstvy, může být rovněž použita vrstva SMC nebo impregnovaná vrstva materiálu Renfort.
Další preferované provedení ilustruje charakteristiky závislých patentových nároků.
• · · ··· ··· ·· ···· ··· ·· ·· ····
Tímto způsobem je zabezpečena akusticky a tepelně vysoce účinná lehká vrstvená struktura ke konstrukci podle vozidel, která je podstatně lehčí než konvenční systémy. Montážní soubor podle předloženého vynálezu může být snadno vyráběn a tvarován, přednostně v jednom procesním postupu, a zejména podlahové díly ke konstrukci vozidel, aby splňovaly požadovanou pevnost, mohou být částečně tvarovány do formy Ω . Lehký podlahový soubor pro konstrukci vozidel podle vynálezu je zvlášť vhodný k použití při konstrukci podlah kabin pro nákladní vozy. Je samozřejmé, že tyto podlahové soubory mohou být rovněž použity pro jiné části vozidla, zejména pro postranní prvky v kabině, nebo pro jiné podlahové prvky.
Objasnění obrázků na výkresech a příklady provedení
Vynález je podrobněji ilustrován pomocí obrázků a popisu příkladů preferovaných provedení.
Obr. 1 je schematickým průřezovým pohledem na konvenční provedení podlahy vozidla;
Obr. 2 znázorňuje lehkou vrstvenou strukturu podlahy podle vynálezu s akustickým, pružným a hmotným systémem ;
Obr, 3 Znázorňuje lehkou vrstvenou strukturu podlahy podle vynálezu s akusticky absorpčním, izolačním systémem.
Schematicky znázorněná konvenční podlaha vozidla na obrázku 1, sestává z nosné vrstvy I ve formě kovového podlahového plechu, jehož hmotnost obvykle činí 7,8 kg/m2 a tloušťka je přibližně 1 mm. Vrstva IFF 2 je nanesena na vnitřní stranu tohoto kovového podlahového plechu, tato vrstva IFF má obvykle hmotnost 4,8 kg/m2 a její tloušťka je 2 mm. Na této IFF-vrstvě 2 spočívá koberec 3 opatřený spodní vrstvou 4 a vrchní povrchovou vrstvou 5. Takové koberce mají obvykle hmotnost 8 kg/m2 a jsou obvykle 20 mm tlusté. Na vnější straně kovového podlahového plechu je nanesena vrstva 6 pro zajištění izolace zvuku, která má obvykle hmotnost 2,4 kg/m2 a je 25 mm tlustá. Proto, tato podlaha vozidla má celkovou hmotnost 23 kg/m2 a celkovou tloušťku 48 mm.
Ve srovnání s lehkou strukturou podlahy vozidla podle vynálezu a tak jak je znázorněna na obrázku 2, je lehčí a tato lehká struktura má celkovou hmotnost 12 kg/m2 a celkovou tloušťku 46 mm. Provedení, znázorněné na obrázku 2 má nosnou vrstvu 1, kterou tvoří vrstvená struktura, v následujícím textu označovaná jako RHOC. Tato vrstvená struktura sestává z vrstvy voštinového jádra 7, která je po obou stranách připojena ke zpevňovacím vrstvám 8,9. Vnitřní zpevňovací vrstva 8 je vyrobena z materiálu SMC.Lepenkový materiál je použit pro vytvoření voštinové vrstvy 7 jádra a je ošetřen roztokem Resol pro dosažení požadované ochrany proti vlhkosti. Vnější zpevňovací vrstva 9 je vyrobena z propichovaného netkaného materiálu (s výhodou obsahujícího skleněná nebo PET vlákna) a je rovněž impregnovaná roztokem Resol (vodní roztok fenolu). Tato tenká netkaná vrstva 9 s výhodou obsahuje skleněná vlákna a vlákna PET, která jsou spojena Resolem. Netkaná vrstva 9 je s výhodou opatřena otevřenými buňkami neboje porézní. Za účelem dosažení dalšího zlepšení akustických vlastností, je rovněž možné zabezpečit dodatečnou netkanou vrstvu o dvou různě stlačených vrstvách. Struktura nosné vrstvy 1, a zvláště sekvence vrstev: vnitřní zpevňovací vrstva, voštinová struktura, vrstva z netkaného materiálu je zvlášť významná pro zachování mechanické stability nosné vrstvy 1. Požadovaná pevnost nebo tuhost vyplývá z celkové tloušťky. Navíc, vrstva 7 jádra, která v podstatě obsahuje pouze vzduch, slouží jako dobrá tepelná izolace. V preferovaném provedení, nosná vrstva 1 má hmotnost 5 kg/m2 a tloušťku 23 mm. K dalšímu zlepšení akustické účinnosti této lehké struktury přispívá to, že vrstva vnitřní výstelky je navržena jako akustický, pružný a hmotový systém. V preferovaném provedení tento systém tvoří pružná vrstva 10 vyrobená z pěnového PU á hmotná vrstva H vyrobená z gumy. Pružná vrstva 10 má s výhodou hmotnost 1 kg/m2 a tloušťku 20 mm. Hmotná vrstva H má s výhodou hmotnost 6 kg/m2 a je s výhodou tlustá 3 mm. Tímto způsobem je možno vytvořit podlahu vozidla z vrstev výše popsaných a ve výše popsané sekvenci. Celková hmotnost všech individuálních vrstev je 12 kg/m2 a celková tloušťka je 46 mm.
Obrázek 3 znázorňuje alternativní provedení podlahy vozidla podle vynálezu. Tato podlahová struktura rovněž obsahuje nosnou vrstvu 1, která je výše popsána a označena jako vrstva RHOC. Na své vnější straně, tato nosná vrstva I je opatřena dvěma kompaktními, různě stlačenými vláknitými vrstvami z netkaného materiálu, za ··· ····· ·· ··· · ·· · ·· · · prve, méně kompaktní vláknitou vrstvou 12 z netkaného materiálu o hmotnosti 1.6 kg/m2 a o tloušťce 17 mm, a za druhé vysoce kompaktní vláknitou vrstvou 13 z netkaného materiálu o hmotnosti 1 kg/m2 a o tloušťce 4 mm. Tyto porézní a prodyšné vláknité vrstvy mohou být dodatečně chráněny tenkou gumovou nebo latexovou vrstvou před znečištěním a vlhkostí. Na vnitřní straně, gumová nebo latexová vrstva 11 je rozprostřena po povrchu nosné vrstvy 1 a má hmotnost 6 kg/m2 a tloušťku 3 mm. Toto provedení podlahové struktury pro vozidla, obsahuje dříve popsané vrstvy a má vrstvu RHOC o hmotnosti 5 kg/m2 a tloušťku 23 mm a má proto celkovou hmotnost 13,6 kg m/2 a celkovou tloušťku 46 mm. Je zásadně důležité pro akustické vlastnosti podlahy vozidla podle vynálezu, aby vrstva spodní strany podlahy byla porézní. Místo gumové vrstvy Uje možné použít vrstvu SMC nebo impregnovanou vrstvu Renfort. Tato vrstva- Renfort může obsahovat skleněná vlákna, vlákna uhlíku, Kevlaru, přírodní vlákna atd. a materiály jako je polyester-vinylester, epoxid nebo jiné vhodné materiály známé v oboru jako pojivá.
Vnitřní vyložení je navrženo jako akustický, pružný a hmotný systém a obsahuje zejména pružnou vrstvu 1_0 vyrobenou z pěnového PU a hmotnou vrstvu U vyrobenou z gumy nebo latexu.
Ve výhodném provedení, vrstva 7 jádra má tloušťku mezi 15 až 30 mm, zvlášť 22 mm, velikost buněk je 5 až 15 mm, zvláště 10 mm, kompresní rezistence je mezi 450 až 1000 kPa, zvláště 700 kPa a plošná hmotnost mezi 500 - 1100 g/m2, zvláště 800 g/m2.
Rozumí se samo sebou, že přítomná vrstva 7 jádra, která může být například vyrobena z lepenky, umožňuje výrobu extrémně levného produktu. Nicméně je možné použít pěnového materiálu s vysokým podílem velkých otevřených buněk místo voštinové struktury. K impregnaci vrstvy 7 jádra a vrstev 12,13 z propichovaného netkaného materiálu, mohou být použity místo roztoku Resol melaminové pryskyřice, polyester, vinylester nebo epoxidové pryskyřice. K ošetření voštinové struktury je rovnocenně možné použít latex nebo různých parafinových nebo Teflonových® produktů. Protože ke zpevnění vrstvy jsou vhodnější duroplastické materiály než termoplastické materiály, experti musí věnovat pozornost teplotní rezistenci při volbě materiálu pro vrstvu jádra. Mohou být použity i • «
jiné materiály k výrobě vrstvy jádra, jako je například hliník nebo Nomex® (registrovaná OZ firmy Du Pont).
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Podlahový montážní soubor pro vozidla obsahující nosnou vrstvu (1), která je opatřena vnitřním vyložením a vnějším obložením, vyznačující se t í m , že nosná vrstva (1) sestává z vrstvy (7) jádra, voštinové struktury, a po obou stranách má připojenou zpevňovací vrstvu (8,9), přičemž vnější zpevňovací vrstva (9) je porézní.
- 2. Podlahový montážní soubor podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že vnitřní vyložení je akustický, pružný a hmotný systém, a zejména obsahuje pružnou vrstvu (10), vyrobenou z pěnového PU a hmotnou vrstvu (11), vyrobenou z gumového nebo latexového materiálu.
- 3. Podlahový montážní soubor podle nároku 1,vyznačující se tím, že vnějším obložením je akusticky absorbující izolační systém, který zejména obsahuje dvě odlišně stlačené vláknité vrstvy (12,13) z netkaného materiálu.
- 4. Podlahový montážní soubor podle nároku 3, vyznačující se tím, že vláknitá vrstva (12) z netkaného materiálu o vyšším stupni komprese je vložena mezi nosnou vrstvu (1) a mezi vláknitou vrstvu (13) z netkaného materiálu o nižší kompresi.
- 5. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se tím, že vrstva 7 jádra je vyrobena z duroplastického materiálu.
- 6. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se tím, že vrstva 7 jádra je vyrobena z lepenkového materiálu.
- 7. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se tím, že vrstva 7 jádra má tloušťku od 15 do 30 mm, zvláště 22 mm, velikost buněk je od 5 do 15 mm, zvláště 10 mm, kompresní rezistence je mezi 450 a 1000 kPa, zvláště 700 kPa a plošná hmotnost je od 500 do 1100 g/m2, zvláště 800 g/m2.
- 8. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se t í m , že vrstva 7 jádra je impregnovaná roztokem Resol.
- 9. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se tím, že zpevňovací vrstva (9) je vyrobena z propichovaného netkaného materiálu a zejména obsahuje skleněná vlákna a vlákna PET, která jsou spojována zejména pojivém Resol.
- 10. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se tím, že řečený soubor je alespoň částečně uspořádán ve tvaru Ω.
- 11. Podlahový montážní soubor podle jednoho z výše uvedených nároků, vyzná čující se t í m , že je navržen ke konstrukci kabinových podlah, zvláště pro nákladní vozy.
- 12. Vozidlo obsahující podlahový montážní soubor podle kteréhokoliv z výše uvedených nároků.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH10812000 | 2000-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20023279A3 true CZ20023279A3 (cs) | 2003-02-12 |
Family
ID=4556407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20023279A CZ20023279A3 (cs) | 2000-05-29 | 2001-05-28 | Podlahový montážní soubor pro vozidla |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6676199B2 (cs) |
EP (1) | EP1284898B1 (cs) |
JP (1) | JP2003534979A (cs) |
AT (1) | ATE406999T1 (cs) |
BR (1) | BR0110032A (cs) |
CA (1) | CA2410620A1 (cs) |
CZ (1) | CZ20023279A3 (cs) |
DE (1) | DE60135648D1 (cs) |
ES (1) | ES2313957T3 (cs) |
PL (1) | PL358889A1 (cs) |
WO (1) | WO2001092086A1 (cs) |
ZA (1) | ZA200207643B (cs) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE525657C2 (sv) | 2002-04-08 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor |
US20060230699A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-10-19 | Keene James R | Sound control flooring systems and methods therefor |
US20070101679A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-10 | L&L Products, Inc. | Panel structure |
US20070193164A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Guy Gilbert | Floor structure having sound attenuation properties |
KR20080082210A (ko) * | 2007-03-08 | 2008-09-11 | 김진숙 | 충격음 저감용 방음패널 |
US7886488B2 (en) * | 2006-06-19 | 2011-02-15 | United States Gypsum Company | Acoustical isolation floor underlayment system |
FR2906637B1 (fr) * | 2006-09-29 | 2009-01-09 | Faurecia Automotive Ind Snc | Composant d'insonorisation pour organe structurel rigide d'automobile. |
US8052200B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-11-08 | Caterpillar Inc. | Vehicle cab floor protection system |
US7784856B2 (en) * | 2008-01-11 | 2010-08-31 | United States Council For Automotive Research | Dynamic load bearing composite floor pan for an automotive vehicle |
US20090230729A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Kevin Lusk | Floor panel for a vehicle |
FR2942437B1 (fr) * | 2009-02-20 | 2012-08-24 | Faurecia Automotive Ind | Ensemble d'insonorisation pour vehicule automobile et element de paroi associe. |
US8146310B2 (en) * | 2009-03-11 | 2012-04-03 | Keene Building Products Co., Inc. | Noise control flooring system |
ES2365196T3 (es) | 2009-10-16 | 2011-09-26 | Rieter Technologies Ag | Construcción tipo sándwich como un panal para la industria automotriz. |
US8528286B2 (en) * | 2009-11-10 | 2013-09-10 | Keene Building Products Co., Inc. | Sound control mat |
DE102010017321A1 (de) | 2010-06-10 | 2011-12-15 | International Automotive Components Group Gmbh | Verkleidungsbauteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeuges |
EP2409900A1 (en) * | 2010-07-21 | 2012-01-25 | Sika Technology AG | Reinforcement aligned with axis of load |
US8935899B2 (en) | 2012-02-02 | 2015-01-20 | Valinge Innovation Ab | Lamella core and a method for producing it |
US8875464B2 (en) | 2012-04-26 | 2014-11-04 | Valinge Innovation Ab | Building panels of solid wood |
US9387889B2 (en) * | 2012-06-08 | 2016-07-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Fiber-reinforced plastic cabin for vehicle |
US9140010B2 (en) | 2012-07-02 | 2015-09-22 | Valinge Flooring Technology Ab | Panel forming |
GB2513834B (en) * | 2013-03-07 | 2017-03-29 | Swift Group Ltd | A method of assembling a caravan or motorhome floor |
WO2014168493A2 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | U Drive Mobility (Nz) Limited | Improved vehicle construction and modification method |
KR101324261B1 (ko) * | 2013-06-05 | 2013-11-01 | 김진구 | 공동주택의 층간바닥구조 |
CA2919851C (en) | 2013-08-27 | 2019-08-20 | Valinge Innovation Ab | A method for producing a lamella core |
CN104589747A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 柳州聚龙科技有限公司 | 汽车顶棚 |
ITUB20152261A1 (it) * | 2015-07-17 | 2017-01-17 | Mecaer Aviation Group S P A | Pannello multistrato per l'insonorizzazione di interni aeronautici |
US10343380B2 (en) | 2016-06-01 | 2019-07-09 | Ufp Technologies, Inc. | Trim component for a vehicle interior |
US10062371B2 (en) | 2016-11-21 | 2018-08-28 | Milliken & Company | Nonwoven composite |
US10294596B2 (en) | 2016-11-21 | 2019-05-21 | Milliken & Company | Process for forming a nonwoven composite |
US10792870B2 (en) | 2016-11-29 | 2020-10-06 | Milliken & Company | Process for forming a nonwoven composite |
US10607589B2 (en) | 2016-11-29 | 2020-03-31 | Milliken & Company | Nonwoven composite |
US10562605B2 (en) * | 2017-08-17 | 2020-02-18 | The Boeing Company | Vehicle luminous composite floor panel |
US11313137B2 (en) * | 2017-11-01 | 2022-04-26 | Cary Paik | Acoustic flooring assembly |
DE102018200999A1 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-25 | Volkswagen Ag | Bodenelement für ein Kraftfahrzeug |
EP3778208B1 (en) | 2018-03-29 | 2023-01-04 | MT-Tec LLC | Automobile component |
US10611116B2 (en) | 2018-05-17 | 2020-04-07 | Milliken & Company | Nonwoven composite |
DE102018213145A1 (de) * | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Versteifungsbauteil |
RU187867U1 (ru) * | 2018-12-13 | 2019-03-21 | Публичное акционерное общество "АВТОВАЗ" | Панель пола багажного отделения автомобиля |
CN110091924A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 河北立格新材料科技股份有限公司 | 一种由热固性与热塑性复合材料制备车顶的方法 |
CN110594058A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-20 | 何成婕 | 一种基于亥姆霍兹共振器原理的车辆发动机室 |
CN110696738A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-01-17 | 武汉博兴同创科技有限公司 | 一种汽车行李箱地毯 |
KR102162653B1 (ko) * | 2020-03-24 | 2020-10-07 | 주식회사 대솔오시스 | 허니컴을 이용한 흡음 보드의 제조 방법 및 이를 이용한 허니컴을 이용한 흡음 보드 |
JP7529516B2 (ja) * | 2020-10-02 | 2024-08-06 | 株式会社Subaru | 車両用フロアボード及びその製造方法 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1736548A (en) * | 1926-11-17 | 1929-11-19 | David W Pye | Vehicle-floor construction |
US1776510A (en) * | 1928-12-28 | 1930-09-23 | Mechanical Rubber Co | Automobile floor |
US3816234A (en) * | 1971-03-22 | 1974-06-11 | Burden W | Impact absorbing laminate and articles fabricated therefrom |
DE3002082A1 (de) * | 1980-01-22 | 1981-07-23 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Bodenbelag fuer kraftfahrzeuge |
EP0047229B1 (de) * | 1980-09-01 | 1984-09-26 | Ciba-Geigy Ag | Herstellung von gekrümmten steifen Formteilen |
US4384020A (en) * | 1980-12-22 | 1983-05-17 | Rohr Industries, Inc. | Honeycomb noise attenuating structures |
GB2101930B (en) * | 1981-05-28 | 1984-06-13 | Matec Holding Ag | Self-supporting, generally flat construction element |
DE3129888C2 (de) * | 1981-07-29 | 1985-01-03 | Secans AG, Zug | Verfahren zur Herstellung einer Masse für die Abstützung von Teilen des menschlichen Körpers |
DE8201511U1 (de) * | 1982-01-22 | 1982-07-22 | Dr. Alois Stankiewicz Schallschluck GmbH & Co KG, 3101 Adelheidsdorf | Mehrschichten-Schalldämmplatte für Kraftfahrzeuge od.dgl. |
US4547245A (en) * | 1982-07-29 | 1985-10-15 | Armstrong World Industries, Inc. | Method for making decorative laminate |
AT390094B (de) * | 1984-11-16 | 1990-03-12 | Austria Metall | Schalldaemmende verbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
US4598007A (en) * | 1985-02-28 | 1986-07-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Light weight fire resistant graphite composites |
DE3620726A1 (de) * | 1986-06-05 | 1987-12-10 | Benecke Gmbh J | Mehrschichtiges verkleidungselement |
GB2191689B (en) * | 1986-06-23 | 1989-12-13 | Tachi S Co | Method of forming an interior assembly for a vehicle |
CH671546A5 (cs) * | 1986-09-26 | 1989-09-15 | Matec Holding | |
DE3710731A1 (de) * | 1987-03-31 | 1989-04-27 | Stankiewicz Alois Dr Gmbh | Polyurethanweichschaumstoff mit schallisolierenden und entdroehnenden eigenschaften |
DE3712882A1 (de) * | 1987-04-15 | 1988-11-03 | Schaeffler Teppichboden Gmbh | Auskleidungsformteil und verfahren zu dessen herstellung |
US5016413A (en) * | 1990-02-14 | 1991-05-21 | James Counihan | Resilient floor system |
FR2660341B1 (fr) * | 1990-04-02 | 1992-07-31 | Tomecanic Sa | Materiau complexe d'isolation phonique et sol en faisant application. |
DK169166B1 (da) * | 1990-05-14 | 1994-09-05 | Roulunds Fabriker As | Måtte af et væsketæt, fleksibelt materiale |
JPH0486261A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | ジアリルフタレート化粧板およびその製造方法 |
JPH0550951A (ja) | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Toyota Motor Corp | 車体のフロア構造 |
DE4232953A1 (de) | 1992-04-03 | 1993-10-14 | Nitec Engineering Gmbh | Fertigungsverfahren zur Verstärkung von Fahrzeugkarosserien oder anderer verwindungsanfälliger Bauteile |
US5395673A (en) * | 1992-04-23 | 1995-03-07 | Hunt; Gary B. | Non-slip surface |
US5567497A (en) * | 1992-07-09 | 1996-10-22 | Collins & Aikman Products Co. | Skid-resistant floor covering and method of making same |
TW274068B (cs) * | 1993-05-13 | 1996-04-11 | Ciba Geigy Ag | |
US5460865A (en) * | 1993-05-13 | 1995-10-24 | Ciba-Geigy Corporation | Hybrid honeycomb sandwich panel |
US5497590A (en) * | 1995-03-06 | 1996-03-12 | Counihan; James | Resilient flooring |
US5867957A (en) * | 1996-10-17 | 1999-02-09 | Solutia, Inc. | Sound insulation pad and use thereof |
WO1998018656A1 (de) * | 1996-10-29 | 1998-05-07 | Rieter Automotive (International) Ag | Ultraleichter multifunktionaler, schallisolierender bausatz |
US5863091A (en) * | 1997-08-06 | 1999-01-26 | National Shelter Products, Inc. | Vehicle floor assembly |
US5906082A (en) * | 1997-09-04 | 1999-05-25 | Counihan; James | Resilient flooring system |
US6127021A (en) * | 1998-07-01 | 2000-10-03 | Textron Automotive Company, Inc. | Material system for soft interior automotive parts |
-
2001
- 2001-05-28 CZ CZ20023279A patent/CZ20023279A3/cs unknown
- 2001-05-28 AT AT01931314T patent/ATE406999T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 DE DE60135648T patent/DE60135648D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-28 WO PCT/CH2001/000330 patent/WO2001092086A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-28 ES ES01931314T patent/ES2313957T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-28 CA CA 2410620 patent/CA2410620A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-28 EP EP01931314A patent/EP1284898B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-28 US US10/257,832 patent/US6676199B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-28 PL PL01358889A patent/PL358889A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-05-28 JP JP2001588069A patent/JP2003534979A/ja active Pending
- 2001-05-28 BR BR0110032A patent/BR0110032A/pt not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-09-23 ZA ZA200207643A patent/ZA200207643B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200207643B (en) | 2004-02-10 |
ATE406999T1 (de) | 2008-09-15 |
PL358889A1 (en) | 2004-08-23 |
US6676199B2 (en) | 2004-01-13 |
BR0110032A (pt) | 2003-05-27 |
EP1284898B1 (en) | 2008-09-03 |
ES2313957T3 (es) | 2009-03-16 |
US20030151274A1 (en) | 2003-08-14 |
JP2003534979A (ja) | 2003-11-25 |
EP1284898A1 (en) | 2003-02-26 |
CA2410620A1 (en) | 2001-12-06 |
DE60135648D1 (de) | 2008-10-16 |
WO2001092086A1 (en) | 2001-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20023279A3 (cs) | Podlahový montážní soubor pro vozidla | |
US4479992A (en) | Sound absorbing structural element | |
CA2442667C (en) | Sound absorptive protective mat | |
EP2797738B1 (en) | Aircraft interior trim panel, and aircraft fitted with such panels | |
US20030124314A1 (en) | Structurally enhanced sound and heat energy absorbing liner and related method | |
JP2002514551A (ja) | 動力車のエンジンルーム用断熱及び防音ライニング | |
KR20000048756A (ko) | 초경량, 다기능 방음 키트 | |
RU99104135A (ru) | Сверхлегкий многофункциональный звукоизоляционный комплект | |
EP0146521B1 (en) | Laminate structure with improved acoustical absorption | |
JP2002514543A (ja) | 音響効果のある車両部品 | |
EP1912782A2 (en) | Fire retardant panel apparatus and method of making and using same | |
JP2010076756A (ja) | 自動車用の薄膜を有する防音アセンブリ、および関連する自動車 | |
JPS623438B2 (cs) | ||
JP2009090845A (ja) | 車両用防音材 | |
US20060289230A1 (en) | Acoustical insulation for motor vehicles | |
KR20190117938A (ko) | 자동차용 헤드라이너 | |
KR20170026866A (ko) | 고강성 경량의 자동차용 헤드 라이닝의 제조방법 | |
GB2101930A (en) | Self-supporting, generally flat construction element | |
KR20220056271A (ko) | 자동차용 저중량 헤드 라이너 | |
CN108454641A (zh) | 轨道车辆司机室地板及其制造方法 | |
CN212453318U (zh) | 蜂巢芯材、复合蜂巢结构 | |
JP2000202933A (ja) | 遮音材 | |
JP2008505008A (ja) | 隔離方法 | |
JP2547420Y2 (ja) | 床構造 | |
JP3044974B2 (ja) | 剛性を付与した自動車用内装材 |