CZ20014134A3 - Radiofrekvenční těsnící mnohovrstevný film, výrobek a těsnící trubice - Google Patents
Radiofrekvenční těsnící mnohovrstevný film, výrobek a těsnící trubice Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20014134A3 CZ20014134A3 CZ20014134A CZ20014134A CZ20014134A3 CZ 20014134 A3 CZ20014134 A3 CZ 20014134A3 CZ 20014134 A CZ20014134 A CZ 20014134A CZ 20014134 A CZ20014134 A CZ 20014134A CZ 20014134 A3 CZ20014134 A3 CZ 20014134A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- ethylene
- layer
- films
- carbon monoxide
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 83
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 52
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 31
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 29
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 7
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical compound C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- INVGSXKPOIHXPB-UHFFFAOYSA-N C=C.[C-]#[O+] Chemical compound C=C.[C-]#[O+] INVGSXKPOIHXPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical class C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- YFTIOFHTBMRALM-UHFFFAOYSA-N ethene;formaldehyde Chemical group C=C.O=C YFTIOFHTBMRALM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 claims 2
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 41
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 17
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 131
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 15
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 229920003345 Elvax® Polymers 0.000 description 7
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006728 mPE Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003314 Elvaloy® Polymers 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical compound C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 229920003313 Bynel® Polymers 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000001990 intravenous administration Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N milrinone Chemical compound N1C(=O)C(C#N)=CC(C=2C=CN=CC=2)=C1C PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003574 milrinone Drugs 0.000 description 2
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRQSPAMIOWJBOT-UHFFFAOYSA-H O.O.O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound O.O.O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O PRQSPAMIOWJBOT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N endo-cyclopentadiene Natural products C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- LLLCSBYSPJHDJX-UHFFFAOYSA-M potassium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [K+].CC(=C)C([O-])=O LLLCSBYSPJHDJX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001612 separation test Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 229940006186 sodium polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/204—Di-electric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses or catheter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(57) Anotace:
Pružné filmy neobsahující halogeny vícevrstevné i jednovrstevné mohou nahradit polyvinylchloridové filmy při aplikacích vyžadujících rychloběžné svařování pomocí vysokofrekvenčního záření. Jednovrstevné filmy vytvořené ze směsi nepolárního a polárního olefinového polymeru obsahuje oxid uhelnatý. Mnohovrstevné filmy obsahují tuto směs rovněž jako jednovrstevné filmy, aleje umístěna tak, že slouží při vysokofrekvenčním utěsňování. Výrobky vyrobené z takových filmů se využívají zejména v medicíně.
• · · · · *
Radiofrekvenční těsnící mnohovrstevný film, výrobek a těsnící trubice.
OBLAST TECHNIKY
Tento vynález se týká pružných filmů vyrobených z jistých polymerů, které mají dvě významné vlastnosti. První z nich je, že neobsahují halogeny. Jinými slovy, běžné analytické techniky neodhalují přítomnost stanovitelných množství chemicky složených halogenů. Druhou vlastností je, že polymery poskytují filmy, které jsou aktivovány (vázané nebo utěsněné) vysokofrekvenční (VF) elektromagnetickou energií. Zvláště se tento vynález týká vysokofrekvenčních (VF) nebo radiofrekvenčních (RF) svařitelných filmů obsahujících polymery nebo interpolymery s oxidem uhelnatým (CO).
DOSAVADNÍ STAV TECHNIKY
Produkty vyrobené z pružného polyvinylchloridu (PVC) se uplatňují již řadu let v celé řadě použití. Nedávno rostoucí zájem vlivu polymerů obsahujících halogeny na životní prostředí, vycházejících ze stavu výroby, vedla k požadavku nalézt alternativy pro halogenové polymery, zvláště pro PVC. Navíc PVC obsahuje velké procento (běžně od 10 do 40 %) ftalátového změkčovadla. Taková změkčovadla byla nedávno zkoumána z hlediska lékařských a zdravotních zájmů spojených s pohybem změkčovačů z výrobků, které přichází do osobního kontaktu s lidským tělem např. lékařské výrobky, výrobky z jídla nebo hračky nebo kvůli vyluhování do okolí.
Pružná PVC fólie a film se používají hojně jako obalová a izolační technika či při dekorativních a ochranných použitích, které spočívají na fyzikální síle, pružnosti, nepropustnosti plynu, nízké ceně a vysokofrekvenčních těsnících charakteristik polymeru. S rostoucím zájmem nahradit PVC polymery neobsahující halogeny je pozornost zaměřena na polyolefinové polymery takové jako polypypropylen (PP), polyethylen (PE), metalocenní [polokovový (kladně nabitý kovový ion umístěný mezi dvěma záporně nabitými cyklopentadienovými anionty)] polyehylen (mPE), styren-olefínové kopolymery a ethylenové kopolymery jako je ethylenvinylacetát (EVA). Ačkoliv tyto polymery nahrazují v mnoha vlastnostech pružné PVC, žádný z nich nevykazuje adekvátní dielektrické vlastnosti k poskytnutí účinného vysokofrekvenční utěsnění. Zatímco filmy nebo fólie vyrobené z polymerů, které nahrazují PVC, mohou být tepelně svařovány nebo těsně uzavírány, nejsou všeobecně vhodné pro vysokofrekvenční aktivaci nebo zvláště pro radiofrekvenční utěsňování.
·· · · ·· · · · · · • · · · · · · · · » · ·
Různé polymery neobsahující halogeny jsou popsány v literatuře jako prostředky s dielektrickými vlastnostmi, které umožňují vysokofrekvenční nebo radiofrekvenční svařování nebo utěsňování např. termoplastický polyuretan (TPU), polyamid (nylon) a glykolpolyester (PETG). Navíc tyto polymery vyrobené přímou náhradou za pružné PVC stojí více než PVC a jsou ekonomicky nezajímavé. Některé zmožných radiofrekvenčních aktivních polymerů mají významně vyšší modus pevnosti nebo tvrdosti než pružné PVC, ale jejich náhrada v pružných obalech nebo jejich použití jako sáčky je nereálné. Další přístup náhrady pružných PVC polymery neobsahujícími halogeny používá kopolymery olefinů s akrylátovými estery nebo vinylacetátem (VA). Kopolymerizací vyšších polymerů [všeobecně větších než 15 % hmotnostních ze základní hmotnosti kopolymeru] vinylacetátu nebo methylakrylátu s ethylenem, některé měření radiofrekvenční aktivity může být dosaženo. Zatímco takové olefínové polymery vykazují modus pevnosti podobný jako mají pružné PVC a stojí méně než polyuretany, nylon nebo glykolpolyestery, mají součinitel dielektrických ztrát (DLF), který je významně nižší než u pružných PVC. Následně při radiofrekvenčním svařovacích nebo utěsňovacích operacích, filmy vyrobené z olefinových kopolymerů s alkylakryláty nebo vinylacetáty vyžadují větší vysokofrekvenční generátory se souběžným stoupáním jak hlavní spotřeby tak energetického využití a delší dobu svařování ovlivňující vyšší konečné náklady.
Další přístup k začlenění radiofrekvenční aktivity do polymeru neobsahujících halogeny je smísení vysokofrekvenčních aktivních anorganických nebo organických přísad běžně ve vysokých dávkách. V Evropském patentu č. 193 902 je uveřejněno, že radiofrekvenční energie citlivých prostředků, ve kterých anorganické senzibilizátory jako je oxid zinečnatý, betonový jíl a zásadité kovové alumosilikáty mohou být přidány v množství od 1 do 20 % hmotnostních prostředku. WO 92/09 415 popisuje včlenění radiofrekvenčních receptorů takových jako jsou fosfonátové sloučeniny, fosforečnanové sloučeniny, quarterní amonné soli, polystyrensulfonát sodný, zásaditý kovový síran a trihydrát síranu hlinitého v teplem tvrditelných sloučeninách a filmech. V US patentu č. 5 627 223 je zveřejněn přídavek od 1 do 50 % hmotnostních škrobu do olefínové směsi, která také obsahuje spojovací prostředek. Navíc inkorporace anorganických nebo organických částí bude nepříznivě ovlivňovat optické vlastnosti filmu, jeho světelnost, sílu pevnosti a tuhosti.
Několik referencí ukazuje, že ethylenové kopolymery obsahující oxid uhelnatý vykazují excelentní dielektrické vlastnosti a tím se stávají vhodné pro radiofrekvenční svařování. Například v US patentech č. 4 600 614, 4 601 865, 4601 948, 4 660 354, 4 671 992, 4 671 992, 4 678 713, 4 728 566, 4 766 035, 4 787 194, 4 847 155 a 4 895 457 ukazují použití ethylenových polymerů-CO (polymerů obsahujících oxid uhelnatý) např. ethylen-CO (ECO), ethylenakrylová ·· · · · · · ·· · · • ·· · · · · · · · · · ··· ··· ·· ♦ ······ ···· · ··· · · · · · · ···· ·· ·· ··· ·· ···· kyselina-CO (EAACO) a ethylenvinylacetát-CO (EVACO) pro použití zahrnující radiofrekvenční svařování a mikrovlnné zahřívání. Vysoké hodnoty CO, CO-obsahující kopolymery mají excelentní radiofrekvenční těsnící vlastnosti a zpracování, ale polární charakter kopolymerů zapříčiňuje nižší mezivrstevní soudržnost se sousedními nepolárními polyolefinovými vrstvami filmů.
Na druhou stranu nízkými hodnotami CO není zajištěna vhodná radiofrekvenční aktivita při rychloběžných vysokofrekvenčních svařovacích operacích. V US patentu č. 4 678 713 spolu s WO 86/07 012 je uveřejněno, že složené slisované lamináty (vrstevnaté hmoty) stejných rozměrů, ve kterých se nejméně jedna vrstva skládá z CO-obsahujícího polymeru s vysokofrekvenčním zatavením.
Takové lamináty nacházejí uplatnění při konstrukci několika plášťových nádob. Navíc tato zveřejnění se v první řadě týkají složených slisovaných laminátů stejných rozměrů, ve kterých nejméně jedna vrstva je halopolymer.
WO 96/05 056 ukazuje, že termoplastický polymer je směs nepolárního polyolefinu (PO) a polárního ethylenového kolymeru obsahující CO. Směs obsahuje od 1 do 90 % hmotnostních polárního kopolymerů z celkové hmotnosti směsi. Směs vytváří lehce snímatelnou těsnící vrstvu pro snadné otvíraní obalu raději než permanentní uzavření. Všeobecně síla utěsnění klesá se vzrůstem polárního obsahu polymeru.
EP 0 703 271 zveřejňuje, že směsi ethylenvinylacetátu (EVA), nízkotlakého polyethylenu (VLDPE) a výhodně EVACO terpolymeru, které jsou používány, k zajištění pružnosti termoplastického polyolefinu neobsahují halogeny, jako střešní lepenky. V US patentu č. 5 029 059 je uveřejněno, že mnohovrstevné teplem smršťovací filmy obsahují ECO polymery. Halopolymery jsou doporučeny jako výhodné složky a radiofrekvenční svařování není zmíněno.
PODSTATA VYNÁLEZU
Přítomný vynález se z prvního hlediska týká mnohovrstevnatého filmu skládajícího se z nejméně a) polární vrstvy mající součinitel dielektrických ztrát nejméně 0,1 obsahující ethylenový kopolymer s oxidem uhelnatým (CO), kde CO tvoří nejméně 3 % hmotnosti polární vrstvy; b) vrstva skládající se z nepolárního olefinového homopolymeru nebo nepolárního olefmového kopolymerů. Filmy v přítomném vynálezu obsahují polymer bez halogenu a vykazují vysokofrekvenční a radiofrekvenční zatavování při rychloběžných výrobních operacích.
Druhým hlediskem přítomného vynálezu je, že se týká, vysokofrekvenční těsnícího filmu neobsahujícího halogen a obsahujícího směs nejméně dvou olefinových polymerů, kde jeden « · · · · · · ·· · · • · · · · · · · · · · · olefínový polymer je nepolární homopolymer nebo nepolární olefínový kopolymer a je zde nejméně jeden olefínový polymer polymerizován nejméně ethylenem a oxidem uhelnatým (CO); CO je přítomný v množství vhodném poskytnout směsi součin dielektrických ztrát nejméně 0,1. Množství CO je požadováno nejméně 3 % hmotnostní z celkové hmotnosti směsi. Film je s výhodou jednovrstevný film, ještě výhodněji film neobsahuje ftalátové změkčovadlo. Z tohoto hlediska mnohovrstevný film může navíc obsahovat polární vrstvu mnohovrstevného filmu podle prvního uvedeného hlediska.
Třetím hlediskem přítomného vynálezu je, že se týká výrobek připravený z filmu buď podle prvního nebo druhého hlediska. Výrobek vhodně zahrnuje nejméně jednu část, kde film je sám utěsněn, nebo společně s jinou látkou nebo a obě jsou při utěsňování ve vzájemném kontaktu. Těsné uzavření výhodně vyplývá z vystavení filmu vysokofrekvenční nebo radiofrekvenční energii. Stykové rozhraní má výhodně vazebnou sílu nejméně 0,18 N/mm (1 lb/in).
Takové filmy, které mohou nahradit pružné PVC bez použití změkčovadel a která jsou radiofrekvenčně utěsněna, jsou zvláště vhodné pro použití, ve kterých film nebo výrobky přichází do kontaktu s lidským tělem.
Taková použití zahrnují lékařské nebo urologické sběrné vaky, lékařské chirurgické sáčky, lékařské infuze nebo intravenózní (IV) vaky, nafukovací zařízení taková jako vzdušné matrace, plovoucí zařízení nebo hračky, obaly na jídlo, náplasti na puchýře prodávané v maloobchodě, dětské předměty a hračky, vyztužené lamináty pro stany a nepromokavou plachtovinu, střešní membrány a geotextílie, kancelářské použití takové jako spojovací součásti u notebooku. Prostředky, které poskytují filmy v přítomném vynálezu mohou být také vytlačované do trubice s radiofrekvenční aktivní vnější vrstvou. Taková trubice je snadno použitelná ve spojení s radiofrekvenčními těsnícími filmy k poskytnutí kompletního radiofrekvenčního těsnícího PO filmu takového jako je lékařský sběrný sáček. Výrobky mohou snadno rozšiřovat tento ilustrativní seznam k zahrnutí skutečně jakéhokoliv zařízení nebo použití, které vyžaduje vysokofrekvenční nebo radiofrekvenční pružný svařovaný jedno- nebo mnohovrstevný film. Relativně nízká cena (v porovnání s pružnými PVC) PO materiálů používaných pro výrobu filmů přítomného vynálezu a poskytování charakteristiky takových filmů otevírá mnoho příležitostí pro náhradu pružných změkčených halogenových filmů jako jsou pružná PVC. Jestliže není uvedeno jinak, rozsah zahrnuje oba konečné body použité k uvedení tohoto rozsahu. „Neobsahující halogen“ použité ve filmech přítomného vynálezu poukazuje na polymerní materiály používané pro vytváření filmů. Tyto polymerní materiály neobsahují chemicky kombinované halogenové atomy. Jinými slovy halogenované monomery se neskládají ze stavebních bloků pro polymerní materiál. Navíc polymery nejsou následně halogenovány, jako v případě chlorovaných polyethylenů připravených procesem kašovitého chlorování. Filmy navíc obsahují malá množství nepolymerních halogenových přísad zahrnujících běžné halogenované žáruvzdorné zpomalující přísady.
Součinitel dielektrických ztrát (DLF) je vypočítaná hodnota určená vícenásobnou materiálovou dielektrickou konstantou (DC) součinitelem dielektrického rozptylu (DDF) (nebo určením směrnice). Dielektrická konstanta a součinitel dielektrického rozptylu jsou snadno stanoveny dielektrickými testovacími metodami. Zvláště výhodný přípravek pro upínání je testován na přístroji Hewlett-Packard Impendance/Material Analyzer, Model 429 B spojený s HewlettPackard Dielectric Test Fixture, Model 16453 A. Dielektrické vlastnosti mohou být měřeny stlačením lisovaných vrstev o průměru 64 mm (2,5 inch) a tloušťce 1,3 mm (0,05 inch) vytvářených z materiálu takového jako polymer nebo směsná polymemí sloučenina. „Vysokofrekvenční těsnění“ poukazuje na vázání těsnícího polymeru k jeho části nebo k jinému materiálu používajícího elektromagnetické energetické frekvence od 0,1 MHz do 30 000 MHz. To zahrnuje radiofrekvenční a mikrovlnné (MW) zahřívání raději než konvenční svařování teplem. Vysokofrekvenční rozsah všeobecně zahrnuje tri frekvenční rozsahy: ultrazvukový rozsah frekvence (18 MHz až 1000 KHz), vysokofrekvenční radiový rozsah (1 MHz až 300 MHz) a mikrovlnný frekvenční rozsah (300 MHz až 10 000 MHz). Radiové a mikrovlnné rozsahy jsou zvláště v popředí zájmu. Termíny „aktivující“, „těsnící“, „vázající“ a „svařující“ (a kombinace těchto slov) jsou zde střídavě použity.
Všeobecně se odborníci v technice zabývají materiálem se součinitelem dielektrických ztrát menších než 0,05, který je v radiofrekvenčním a vysokofrekvenčním rozsahu neaktivní. Rozdělují materiály se součinitelem dielektrických ztrát s rozsahem (DLF) od 0,05 do 0,1, které jsou v radiofrekvenčním a vysokofrekvenčním rozsahu málo aktivní. Materiály sDLF>0,l jsou dobře aktivní v radiofrekvenčním a vysokofrekvenčním rozsahu a s DLF>0,2, které jsou velmi aktivní v radiofrekvenčním a vysokofrekvenčním rozsahu a toto vykazuje vynikající radiofrekvenční těsnění. Zatímco materiály s DLF 0,1 poskytují uspokojivé výsledky, odborníci v technice běžně dávají přednost DLF>0,l; výhodněji DLF>0,15 a nej výhodněji DLF>0,2 sloužící k získání vhodného utěsnění všeobecně s použitím vysokofrekvenčních vln a zvláště radiofrekvenčních vln.
„Olefinový polymer zde polymerizovaný nejméně ethylenem a oxidem uhelnatým (CO)“ a „ethylenový kopolymer s CO“ oba všeobecně poukazují na polymery připravené polymerizací CO s ethylenem a výhodně jeden nebo více momomerů majících nenasycené (olefmické) uhlovodíky použitím běžného katalyzátoru (takový jako Zieger-Natta katalyzátor), metalocenní (polokovový) katalyzátor (zahrnující geometricky vázané katalyzátory) nebo použití obou. Další ·· · · · · · · · · · • · 0 · · · · · · « · · monomery zahrnují nenasycené uhlovodíky obsahující od 3 do 20 uhlovodíkových atomů (C3-20), zvláště C3.8, α-olefmové monomery. Tyto polymery mohou také zahrnovat jeden nebo více C3-8 nenasycené organické kyseliny takové jako kyselina akrylová, methakrylová a 1-butenová kyselina, alkylestery nebo kovové soli těchto kyselin takové jako ethylakrylát, methylmethakrylát, n-butylakrylát, akrylát sodný, methakrylát draselný a vinylacetát. Tyto polymery musí obsahovat množství CO vhodné k poskytnutí polymeru citlivého k zahřívání všeobecně použitím vysokofrekvenčních vln a zvláště radiofrekvenčních vln. Toto množství by mělo poskytovat DLF >0,1; výhodněji DLF >0,15. Množsví CO přesahuje 3 % hmotnostní z celkového hmotnosti polymeru. Množství leží výhodně v rozsahu od 4 % do méně než 50 % hmotnostních z celkové hmotnosti polymeru, ještě výhodněji v rozsahu od 4 % do 40 % hmotnostních z celkové hmotnosti polymeru a nej výhodněj i v rozsahu od 8 % do 30 % hmotnostních.
Výhodné olefmové polymery zde polymerizované ethylenem a CO zahrnují ECO kopolymery, EVACO terpolymery, EAACO terpolymery a ethylen-n-butylakrylátové polymery obsahující CO (EnBACO). Mnoho odborníků v technice střídavě používá termíny „kopolymer“ a „interpolymer“a ukazují polymery zde polymerizované nejméně dvěma monomery. Zatímco běžně schválené výše uvedené ilustrace používají kopolymery, jež poukazují na přítomnost dvou polymerizovaných monomerů, a terpolymerů, jež poukazují na přítomnost třech polymerizovaných monomerů. Čtyři polymerizované monomery by se mohly nazývat terpolymer, ale ale častěji se používá termín interpolymer.
Zatímco polární vrstva mnohovrstevné vrstvy podle prvního hlediska obsahuje jen ethylenový kopolymer s CO, polární vrstva se výhodně skládá ze směsi ethylenového kopolymeru s CO s nepolárním olefmovým homopolymerem nebo s nepolárním olefinovým kopolymerem nebo s oběma. Nepolární polymery neobsahují pozorovatelný obsah CO (základní běžnou analytickou metodou) a jsou zde občas uváděné jako „neobsahující CO“. Taková polární vrstva, pokud obsahuje nepolární homopolymer, nepolární kopolymer nebo oba, má výhodně stejnou strukturu, a pokud není stejná, používá se k výrobě filmů podle druhého hlediska přítomného vynálezu. Jediný požadavek je, že celkový obsah CO v polymerní směsi je nejméně 3 % hmotnostní z celkového obsahu polymerní směsi. Výhodně ethylenový kopolymer s CO se skládá od 30 % do 80 % hmotnostních polymerní směsi.
Vhodné nepolární polymery zahrnují jakýkoliv termoplastický olefinový polymer jiný než „ethylenový kopolymer s CO“, jak je zde definováno. Nepolární olefinový polymer je homopolymer takový jako PE nebo PP nebo kopolymer takový jako ethylen-l-buten (EB), ethylen- 1-okten (EO) nebo ethylenpropylen (EP). Použitelné nepolární olefmové polymery • · · · ·· · · · ·· • · · · · · · · · · · · ··· · · · · · · ···· ·· ·« ··· ·· ···· zahrnují polymery jako jsou nízkotlaký polyethylen (LDPE), nízkotlaký lineární polyethylen (LLDPE), velmi nízkotlaký polyethylen (ULDPE), vysokotlaký polyethylen (HDPE), polyethylenový polymer (metalocenní katalyzátor, hustota 0,86 až 0,92 g/cm3, mPE), polypropylenový homopolymer (PP), polypropylenový kopolymer (co-PP), EVA, ethylenmethylakrylát (EMA), ethylen-n-butylakrylát (EnBA), ethylenethylakrylát (EEA), ethylenakrylová kyselina (EAA), ethylenmethakrylová kyselina (EMAA), ionomerizované (kopolymery ethylenu s ionogenním monomerem) kovové soli kopolymerů karboxylových kyselin takových jako jsou ionomery sodné, draselné nebo zinečnaté EAA nebo EMAA, ethylenpropylendienový terpolymer (EPDM), ethylenstyrenový interpolymer (ESI), ethylenvinylalkohol (EVOH), polybuten (PB), polyisobuten (PIB), styrenbutadienový kopolymer (SB), styrenisoprenstyrenový kopolymer (SIS), styrenethylenbutenstyrenový kopolymer (SEBS) nebo složené [„grafted (g)“] maleinanhydridové (MAH) PO kopolymery takové jako EVA-gMAH, PE-g-MAH a PP-g-MAH. Výhodné nepolární olefinové polymery zahrnují nejméně jeden LDPE, LLDPE, mPE, PP, co-PP, ESI, EAA, EVA, EMA a MAH-g-PO. Polymerní směsi běžně obsahují od 20 % do 70 % hmotnostních nepolárního olefínového polymeru(ů) z celkové hmotnosti směsi, ale větší nebo menší množství jsou používána, pokud má směs celkový obsah CO nejméně 3 hmotnostní % .
Filmy přítomného vynálezu výhodně dále obsahují látky podporující slučitelnost, běžnou přísadou je olefinový polymer. Takovéto látky zahrnují ethylenové kopolymery, které jsou zde polymerizovány nebo složeny jedním nebo více stejnými monomery. Tyto látky podporují makroskopický nebo visuální vzhled směsi mezi polárním CO-obsáhujícím polymerem a nepolárním olefinovým polymerem. Ilustrativní příklady těchto látek zahrnují EVA, EnBA, EMA, EEA, EAA, složené olefinové polymery s karboxylovou kyselinou nebo jejím anhydridem, bloky styrenových kopolymerů a ESI. Tyto látky mohou být použity v polymerní směsi používané pří výrobě filmů dle druhého hlediska nebo a) vrstvy či b) vrstev nebo kombinací obou a) i b) mnohovrstevných filmů dle prvního hlediska vynálezu.
Polymerní směsi, které vytváří filmy přítomného vynálezu také zahrnují jeden nebo více běžných přísad, které udělují funkční název filmů, ale významně nezkracují proces těsného uzavření vystavováním vysokofrekvenčnímu a radiofrekvenčnímu záření. Takové přísady zahrnují, bez omezení, antioxidanty nebo stabilizátory, ultrafialové stabilizátory (UV), prostředky pro zlepšení konfekční lepivosti směsi, žáruvzdorné látky, anorganické náplně, biocidní látky a barviva.
Filmy zde popisované jsou jakékoliv rozsahu, který je potřebný, ale typicky mají celkový rozsah od 12 do 2500 gm od (0,5 do 100 mil) [„mil“ (tisícina palce)], výhodněji od 25 do 1000 μιη (1 až 40 mil) a nejvýhodněji od 50 do 500 pm (2 až 20 mil).
• · ·· · · · ·· · · ···· · · · · ···· • ·· · * · · · · ······ · · · · · • · · · · · · · · ···· ·· ·· ··· ·· ····
Jakýkoliv konvenční postup pro vytváření filmu je používán pro výrobu filmů přítomného vynálezu. Ilustrační postupy vhodné pro použití při výrobě filmů dle druhého hlediska zahrnují, bez omezení, prstencové potahování spájením, štěrbinové tlakové lití a potahování vytlačením jedné nebo více vrstev do filmu. Mnohovrstevné filmy dle prvního hlediska přítomného vynálezu mají dvě nebo více než dvě vrstvy, s nejméně jednou polární vrstvou obsahující CO a nejméně jednou sousední vrstvu skládající se z olefmového homopolymeru nebo kopolymeru. Takové mnohovrstevné filmy mohou být vyrobeny konvenčním prstencovým potahování svařováním, štěrbinovým tlakovým litím a potahování vytlačením mnohonásobných vrstev na film nebo laminací mnohonásobných vrstev filmu. Navíc polymerní prostředek zde uveřejněný je rozpuštěn v rozpouštědle nebo rozptýlen jako vodní disperze nebo emulze a potažena z kapalné fáze běžnými procesy tekutého potahování. Filmy přítomného vynálezu jsou vyráběny do tvarů takových jako je trubice. Například radiofrekvenční těsnící vrstva nebo vytlačená mnohovrstevná trubicová struktura je vázána na film nebo jinou látku, aby byla její součástí jako je lékařský sběrný sáček. Prostředky obsahující polymerní směs zde uvedené mohou být také rozpuštěny v rozpouštědle nebo rozptýleny jako vodní disperze nebo emulze a potaženy z kapalné fáze běžnými procesy tekutého potahování.
K dosažení radiofrekvenčně svařitelného mnohovrstevného filmu dle prvního hlediska tohoto vynálezu nebo svařování s jinou látkou, CO-obsahující aktivní radiofrekvenční vrstva musí být buď povrchově vázána nebo nalepena (adhesivní vrstva) nebo musí být v těsném sousedství povrchově vázána nebo nalepena vrstva taková, která je vytvářena teplem pomocí radiofrekvenční aktivace, CO-obsahující vrstva může rychle propouštět přes povrchově vázanou či lepenou vrstvu a po tavení této vrstvy dochází k vytváření termálního vázání či nalepení.
Pro mnohovrstevné filmy, ve kterých je CO-obsahující radiofrekvenční aktivní vrstva povrchově vázáná nebo nalepena, vrstva tvoří vhodně nejméně 10 % hmotnostních celkového rozsahu filmu a výhodně nejméně 20 % celkového rozsahu filmu pro filmy o tloušťce menší než 250 pm (10 mil). Pro filmy silnější než 25 μπι, ve kterých je CO-obsahující aktivní radiofrekvenční vrstva povrchově vázáná nebo nalepena, má vrstva minimální tloušťku větší než 5 pm (1 mil).
Pro mnohovrstevné filmy, ve kterých CO-obsahující radiofrekvenční aktivní vrstva není povrchově vázáná nebo nalepena, je potažena sousední adhesivní těsnící vrstvou, tloušťka zatavené vrstvy by měly být udržována minimální tak, aby inhibovala tepelný transfer a tavení polymeru této těsnící vrstvy poté kdy je radiofrekvenční aktivní vrstva aktivována a zahřátá využitím radiofrekvenčního pole. Pro mnohovrstevné filmy užší než 250 pm (10 mil), • * ···*
CO-obsahující radiofřekvenční aktivní vrstva by měla být nejméně 20 % hmotnostních celkového rozsahu filmu a výhodně nejméně 30 % hmotnostních celkového rozsahu filmu k poskytnutí vhodného vytvoření tepla k tavení sousední těsnící vrstvy a její vazby.
Jakékoliv filmy zde popsané mohou být utěsněny nebo svařeny odděleně či kjiné látce používající konvenční vysokofrekvenční těsnící prostředek nebo radiofřekvenční těsnící prostředek. Komerčně jsou k dispozici radiofřekvenční svářečky, takové jsou k dispozici od společností Callanan Company, Weldan, Colpitt, Kiefel Technologies, Thermatron, Radyne a jiné, které běžně pracují při frekvenci 27,12 MHz. Dvě méně používané frekvence jsou 13,56 MHz a 40,68 MHz. Mikrovlnné zařízení pro zatavovaní (uzavírání) nebo svařovací zařízení pracují při frekvencích 2450 MHz (2,45 GHz), 5800 MHz (5,8 GHz) a 24120 MHz (24,12 GHz).
Radiofřekvenční nebo mikrovlnná aktivace (utěsnění nebo vázání) nabízí výhodu nad konvenčním svařováním teplem, kdy se rychlá doba svařování stává dominantním faktorem při rychloběžné výrobě. Technologie vysokofrekvenčního (zahrnující radiové a mikrovlnné) vázání (lepení) umožňuje soustředění energie na vysokofrekvenčně aktivní vrstvu, což odstraňuje potřebný tepelný transport přes celou strukturu. Toto zlepšení je výhodné zejména pro filmy s tloušťkou větší než 125 μηι (5 mil), kde konvenční svařování teplem by vyžadovalo relativně dlouhou dobu k poskytnutí tepelného transportu přes silnou polymemí strukturu pro vazebný styk. Doba radiofrekvenčního svařování je 0,4 s se používá tam, kde konvenční tepelný kontakt nebo impuls při svařování silnějších filmů vyžaduje delší dobu několik sekund (nebo déle). Vysokofrekvenční vázání je také výhodné, pokud se používá tepelně citlivý materiál se složkou takovou jako senzitivní látka obsahující barvivo, netkaná textilie nebo orientovaný film, který může za tepla nevhodně změknout a smrštit se. Radiofřekvenční barviva mohou také být vyrobeny ve velmi složitých tvarech, což je obtížné pro práci s tepelně svařovacím zařízením. Filmy tohoto vynálezu usnadňují výrobu různých struktur vysokofrekvenčním svařováním. Například film může být složen a vysokofrekvenčně svařen do tvaru sáčku či vaku. Dvě vrstvy stejného fdmu je možno snadno tvarovat do formy sáčku či vaku bez složení. Vysokofrekvenční svařování také poskytuje lepení takového filmu k látce, kterou je jiný film, netkaná textilie, injekční stříkačka, různé vytlačené součásti nebo papír. Pro použití je vhodnější vysokofrekvenční svařování nebo vázání využívající stejnou přilnavou vazebnou sílu nejméně 0,18 N/mm (1,0 lb/inch). V případě radiofrekvenčního svařování lékařských sběrných sáčků nebo sběrných vaků, radiofřekvenční svařování mezi vrstvami filmu musí být dost silné, aby se vrstvy filmu nemohly odděleně odtrhnout bez stržení filmu nebo převýšení vlastní síly filmu. To • · · * · · ·♦ ·· » · · <
vyžaduje vazebné síly nejméně 0,7 N/mm (4,0 lb/inch), což je testováno 180 stupňovým oddělovacím testem ASTM
D-903. Filmy se silnou strukturou, které jsou používány jako součást nafukovacích zařízení všeobecně vyžadují větší svaření nebo vazebné síly. Adhesivní nebo těsnící vrstva filmu musí být vytvářena ve spojení s CO-obsahující radiofrekvenční aktivní vrstvou, aby bylo dosaženo stále vazby raději než nepřijatelného možného odtržení při svařování. Filmy takové jako jsou v tomto vynálezu, ale s celkovým obsahem CO nejméně 3 % hmotnostní, běžně poskytují odstranitelné těsnění , kterým se nedaří splnit výše uvedené požadavky na adhesivní vazebnou sílu, pokud jsou vystaveny stejné hodnotě vysokofrekvenčního záření. Podobně mezi vrstevná adheze mezi stejně vytlačenými vrstvami filmu musí být dost vysoká, aby se vrstvy společně vázaly a neoddělovaly se v méně než při vhodných vazebných silách. Takové prostředky různých vrstev musí být vytvářeny tak, že vrstvy budou společně soudržně vázány.
Přestože je důraz kladen na vysokofrekvenční svařování, filmy tohoto prostředku mohou být také tepelně laminovány,utěsňovány nebo svařovány použitím konvenčních tepelných postupů takových jako laminace (pokrývání tenkou vrstvou) válcování za tepla, plamená laminace nebo svařování teplem. S touto schopností proces může být proces laminace kombinován s vysokofrekvenčním svařováním. Jeden příklad takové kombinace zahrnuje první krok tepelné laminace filmu tohoto vynálezu k materiálu jako je látka, tímto vznikne kompozice film/látka a v následném druhém kroku vysokofrekvenční svařování dvou kompozic společně ve styku film/film, kde povrch filmu je uvnitř a látka vně.
PŘÍKLADY PROVEDENI VYNALEZU
Následující příklady ukazují, ale neomezují, tento vynález. Pokud není jinak specificky ukázáno, všechny části a procenta jsou na základě hmotnosti.
Příklad 1
Dielektrické vlastnosti polymeru nebo směsi polymerů jsou určeny použitím přístroje HewlettPackard Impedance/Material Analyzer, model 4291B spojený s Hewlett-Packard Dielectric Test Fixture, model 16453A a stlačením vytvořených polymerních testovaných vrstev v průměru 64 mm (2,5 inch) a o tloušťce 1,3 mm (0,05 inch). Výrobek s dielektrickou konstantou (DC) a součinitelem dielektrického rozptylu (DDF) na základě jejich měření jsou určeny součinitel ·« ·♦ ·* · ♦ · ·· ···· · · ·· φ · · * φ φ · · · · φ · φ ···· ·Φ ·Φ ·Φ· ·· ···· dielektrických ztrát (DLF) nebo ztrátový ukazatel. Tabulka 1 ukazuje údaje o DLF získaných při frekvenci 27 MHz pro polymery a polymerní směsi.
Tabulka 1
| Polymer | Součinitel ztrátového dielektrika (DLF) |
| LDPE | <0,001 |
| ECO (1 % CO) | 0,01 |
| EAA (9,7 % AA) | 0,003 |
| EAA (20 % AA) | 0,007 |
| EVA (18% VA) | 0,076 |
| EVA (25 % VA) | 0,108 |
| EVA (28 % VA) | 0,149 |
| EVACO (20 % VA, 8 % CO) | 0,413 |
| 80 % EVACO-20 % EVA (celkový obsah CO 6,4 %) | 0,346 |
| 60 % EVACO-40 % EVA (celkový obsah CO 4,8 %) | 0,276 |
| EVA (0 % CO) | 0,108 |
| EnBACO (30 % nBA, 10 % CO) | 0,672 |
| ESI (70 % ethylenu, 30 % styrenu) | 0,003 |
| 75 % ESI-25 % EVACO (celkový obsah CO 2,0 %) | 0,066 |
| 75 % ESI-25 % EnBACO (celkový obsah CO 2,5 %) | 0,078 |
| LLDPE | <0,001 |
| 75 % LLDPE-25 % EVACO (celkový obsah CO 2,0 %) | 0,057 |
| 60 % LLDPE-40 % EVACO (celkový obsah CO 3,2 %) | 0,096 |
| EAA (9 % AA) | 0,003 |
| 60 % EAA-40 % EVACO (celkový obsah CO 3,2 %) | 0,093 |
·· ·· ·· · ·· Μ
1111 1 1 ΐ· 119 1 ······ ·«· «··· ·· ·« ··· ·· ····
| EVOH (38 % ethylenu) | 0,264 |
| 50 % EVOH-50 % EnBACO | 0,450 |
| 50 % EVOH-50 % EVACO | 0,404 |
Příklad 2
Příprava třívrstevného lisovaného filmu na konvenční vzestupné vyfukovanou filmové fólie. Filmová struktura 100 pm (4,0 mil) obsahuje celkovou těsnící vrstvu tvořící 10 % z celkového obsahu filmu 10 pm (0,4 mil), sousední radiofrekvenční aktivní střední vrstvu tvořící 40 % z celkového obsahu filmu 40 pm (1,6 mil) a sousední hlavní vnitřnější vrstvu tvořící 50 % z celkového obsahu filmu 50 pm (2,0 mil). Tato těsnící vrstva se skládá z 90 % ELVAX®3174 EVA (18 % VA, ukazatel tavitelnosti (MI)-8,0 g/10 min.) a 5 % LDPE antiblokového koncentrátu (20 % SiO2 v LDPE, CN-744, Southwest Chemicals) a 5 % EVA kluzný/antiblokový koncentrát (20 % SiO2, 2,5 % sterylamidu, 2,5 % erucylamidu v EVA, CN4420, Southwest Chemicals). Radiofrekvenční aktivní střední vrstva skládající se z 80 % ELVALOY®4924, EVACO (20 % VA 1θ % CO, ukazatel tavitelnosti (MI)-8,0 g/10 min.) a 20 % ELVAX®3190 EVA (25 % VA ukazatel tavitelnosti (MI)-2,0 g/10 min.). Radiofrekvenční aktivní střední vrstva má součinitel dielektrických ztrát (DLF) 0,35 a obsah CO 6,4 %. Hlavní nej vnitřnější vrstva skládající se ze směsi 80 % DOWLEX*2045 LLDPE (ukazatel tavitelnosti (MI)-1,5 g/10 min.; hustota 0,925 g/cm3), % LDPE®6811 (ukazatel tavitelnosti (MI)-1,2 g/10 min.; hustota 0,922 g/cm3, The Dow Chemical Company) a 5 % antiblokových koncentrátů používaných v těsnící vrstvě. Označení „*“ znamená společnost The Dow Chemical Company. ELVAX a ELVALOY jsou obchodní značky společnosti E.I. du Pont de Nemours a Company.
Film vylisovaný při teplotě tavení 193 °C až 204 °C (380 °F až 400 °F). Radiofrekvenční přístroj Callanan sloužící pro zatavování filmů pracuje při frekvenci 27,1 MElz po dobu 0,5 s, která je nutná ke společnému svaření dvou vrstev filmu. Přístroj na zkoušky tahem Instron je používaný k oddělení na proužky 25 mm (1 inch) dvouvrstevného laminátu podle American Society for testing and materiál (ASTM) test D-903. Test ukazuje, že laminát má přilnavou vazebnou sílu 0,79 N/mm (4,5 Ib/inch). Pokud jsou dvě vrstvy filmu svařovány po dobu 0,5 s na 1,5 1 lékařský urologický sběrný vak pod komerčním názvem 4 KW RF, sběrný vak představuje vzdušné namáhání při vnitřním tlaku větším než 552 kPa a ukazuje, že nevykazuje žádné unikání vzduchu, když je vzdušný vak naplněný vodou. Navíc 1,5 1 vak, když je naplněn 750 ml vody, vydrží hloubku 1 metr nad betonovou podlahou bez roztržení.
• · »· ·« fc* • fc fc fc fcfc· • ·· · · fcfc · · · · fc · · fcfc ···· fcfc ·· ·
Příklad 3
Příprava třívrstevného lisovaného filmu 100 μιη (4,0 mil) používající konvenční drážkovaný lisovaný film připravený litím pod tlakem. Film se skládá z radiofrekvenční aktivní těsnící vrstvy tvořící 25 % obsahu filmu 25 μιη (1 mil), sousední polyolefinové středové vrstvy tvořící 50 % obsahu filmu 50 μιη (2 mil) a celkové kožní vrstvy tvořící 25 % obsahu filmu 25 μιη (1 mil). Radiofrekvenční aktivní těsnící vrstva obsahující 72 % EVACO používaného v příkladu 2, 20 % ELVAX®3175 EVA (28 % VA, ukazatel tavitelnosti (MI)-6,0 g/10 min.), 5 % LDPE antiblokového koncentrátu (20 % S1O2 vLDPE) a 3 % EVA kluzkého/antiblokového koncentrátu používaného v příkladu 2. Sousední polyolefinová střední vrstva obsahuje 80 % DOWLEX*2035 LLDPE (ukazatel tavitelnosti (MI)-6,0 g/10 min., hustota 0,919 g/cm3) a 20 % EVA používaného v těsnící vrstvě. Celková kožní vrstva obsahuje 80 % LLDPE používaného ve středové vrstvě obsahující a 10 % LDPE 5011 (ukazatel tavitelnosti (MI)-1,9 g/10 min., hustota 0,922 g/cm3, The Dow Chemical Company) a 5 % každého antiblokového koncentrátu používaného v těsnící vrstvě.
Film je lisován při teplotě tavení 193 °C (380 °F), sléváním stáčen při teplotě 24°C (75 °F) a poté ochlazen. Dvě vrstvy jsou společně utěsněny jako v př. 2. Přístroj na zkoušky tahem Instron jako v př. 2 určil přilnavou vazebnou sílu 0,80 N/mm (4,0 lb/inch).
Příklad 4
Lisovaná série jednovrstevných filmů 200 μιη (8 mil), které mají různé hodnoty radiofrekvenční aktivity pro konvenční vyfukované fólie při 177 °C (350 °F). Směsi stejného EVACO polymeru jako v příkladu 3 a mPE (AFFINITY* PF1140, ukazatel tavitelnosti (MI)-1,6 g/10 min., hustota 0,896 g/cm3), jak ukazuje tabulka 2. Dvouvrstevná těsnící vrstva filmu stejně jako v příkladu 2, ale s 50 % energetickým seřízením na přístroji pro utěsňování. Podrobení filmů zkoušce tahem na přístroji Instron jako v příkladu 3. Výsledky testu jsou shrnuty jsou v tabulce 2 a stanovují způsob selhání „A“, pokud je film odděleně odtrhován („Adhese failure“) a „B“, pokud film selže poruším utěsnění („Break“). Film, který obsahuje víc než 40 % EVACO (více než 3,2 % obsahu CO ve směsi), má vynikající adhezi.
*· ·· ·* v • · · · · * · · • ·· · · · ······ · • · · · · · ··«· ·· ·· ··· ·» *· • 9 9 · · 9
9 9
9 9
9· fc *
Tabulka 2
| Film | Obsah | Vazebná síla | Způsob selhání | Součinitel dielektrický ch ztrát | ||
| mPE hmotnostní % | EVACO hmotnostní % | N/mm | Lb/inch | |||
| 4-1* | 100 | 0 | - | - | A | 0,001 |
| 4-2* | 75 | 25 | - | - | A | 0,06 |
| 4-3 | 60 | 40 | 0,10 | 0,6 | A | 0,10 |
| 4-4 | 40 | 60 | 0,38 | 2,2 | B | 0,16 |
| 4-5 | 25 | 75 | 0,66 | 3,8 | B | ** |
* srovnávací příklad ** neměřeno
Příklad 5
Příprava série třívrstevných lisovaných filmů 125 pm (5 mil) používající směsi EVACO použité v příkladu 4 a EVOH (SORANOL® E-3808, 38 % ethylenu, rychlost průtoku při tavení (MFR) 8 g/10min., hustota 1,17 g/cm3, Nippon Gohsei) jako radiofrekvenční aktivní vrstvy. Příprava třívrstevných „ABC“ strukturních filmů na vyfukovanou fólií s třemi lisovanými oddělenými v průměru 2,5 cm (1 inch) Killion vrstvami při teplotě 177 °C (350 °F) a Killion třívrstevnou vyfukovanou lisovanou fólii 3,6 cm (1,5 inch) a vytlačí filmy při teplotě 177 °C (350 °F). Každý film málO % adhesivní těsnící vrstvy tloušťka 13 pm (0,5 mil) obsahující buď PRIMACOR* 1430 EAA (9,7 % AA, ukazatel tavitelnosti (MI)-5,0 g/10 min.) označený jako „A/S-l“ nebo jako BYNEL® CXA 3861 MAH-g-EVA (ukazatel tavitelnosti (MI)-2,0 g/10 min., hustota 0,95 g/cm3) označený jako „A/S-2”. Radiofrekvenční aktivní střední vrstva [(tloušťka 62 pm, 2,5 mil)] tvoří 50 % filmu, která je tvořena stejnou kompozicí jak je uvedeno v tabulce 3. Vnější vrstva tvoří 40 % filmu o tloušťce 50 pm (2,0 mil) obsahuje PRIMACOR* 1410 EAA (9,7 % AA, ukazatel tavitelnosti (MI)-1,5 g/10 min., hustota 0,94 g/cm3). Dvě dílčí těsnící vrstvy každého filmu jsou sutěsněny jako v příkladu 3 společně s adhesivní mi vrstvami vzájemně se pokrývajících a s 60 % 50 % energetickým seřízením. Výsledky jsou shrnuty v tabulce 3.
• · • to ·· • β · • toto • * • · 4 ··*· ·· to· · ·· ·«
9 99 · · to « • · · · · · · 4 · · 9 9 « 4 4 9 9
9U *·· «« 9999
Označení je obchodní označení společnosti The Dow Chemical Company, BYNEL je obchodní značka společnosti E.I. du Pont de Nemours and Company.
Tabulka 3
| Film | Adhesivní/těsnící vrstva | Radiofrekvenční aktivní vrstva | Adhese | |
| N/mm | lb/inch | |||
| 5-1 | A/S-l | 50 % EVACO, 50 % EVOH | 0,60 | 3,4 |
| 5-2 | A/S-l | 100 %EVACO | 0,51 | 2,9 |
| 5-3 | A/S-2 | 80 % EVACO, 20 % EVOH | 0,82 | 4,7 |
| 5-4 | A/S-2 | 50 % EVACO, 50 % EVOH | 0,35 | 2,0 |
Filmy 5-1 a 5-4 obsahují radiofrekvenční aktivní vnitřní vrstvu, která má hodnotu součinitele dielektrických ztrát 0,4 a obsah CO 4 %. Film 5-2 má radiofrekvenční aktivní vnitřní vrstvu s hodnotou součinitele dielektrických ztrát 0,45 a obsahem CO 8 %. Film 5-3 obsahuje radiofrekvenční aktivní vnitřní vrstvu, která má hodnotu součinitele dielektrických ztrát 0,38 a obsah CO 6,4 %.
Příklad 6
Příprava lisovaných sérií 100 gm (4,0 mil) třívrstevných vyfukovaných filmů je uskutečněna za podmínek jako v příkladu 5. Vnější adhesivní těsnící vrstva tvořící 15 % obsahu filmu o tloušťce 15 pm (0,6 mil) má stejný obsah jako těsnící vrstva v příkladu 2. Střední radiově frekvenční aktivní vrstva tvořící 35 % obsahu filmu o tloušťce 35 pm (1,4 mil) se skládá ze směsi EVACO a EVA použité v příkladu 2, v poměrech specifikovaných v tabulce 4. Hlavní vnitřní vrstva tvořící 50 % obsahu filmu o tloušťce 50 pm (2,0 mil) obsahuje 75 % LLDPE použitého v příkladu 2 a 20 % LDPE použitého v příkladu 3 s 5 % EVA kluzného/antiblokového koncentrátu použitého v příkladu 2.
Utěsněné dvě dílčí vrstvy filmu společně (adhesivní vrstva k adhesivní vrstvě) jako v příkladu 4. Těsnící vrstvy jsou vystaveny testu tahem na přístroji Instron. Označený způsob (modus) selhání jako „IL („Interlayer“), jestliže se film odtrhává odděleně s mezivrstvou, znamená oddělení mezi • · · · · · · · · ·· • · · · · · · · ···· • · · ·· · · · · • · · · · · · · · · · ··· ··· ··· •··· ·· ·· ··· ·· ···· vrstvami s filmem, a „B“ („Break“), jestliže se film odtrhává porušením při jeho utěsnění. Označení „IL“ znamená, že svařování filmu překračuje soudržnou síly filmu. Označení „B“ znamená, že vazebná síla při svařování převyšuje tažnou sílu filmu. V takovém případě skutečná adhesivní vazebná sílaje větší než uvedené hodnoty.
Tabulka 4
| Film | Radiofrekvenční aktivní střední vrstva | Způsob selhání | Adhese | |
| N/mm | lb/inch | |||
| 6-1* | 100 %EVACO | EL | 0,61 | 3,5 |
| 6-2 | 80 % EVACO 20 %EVA | B | 1,00 | 5,7 |
| 6-3 | 60 %EVACO 40 %EVA | B | 1,10 | 6,3 |
* srovnatelný příklad
Film 6-1 představuje dobrou vazebnou formaci, ale polární charakter EVACO polymeru má za následek slabou vazbu mezivrstvy k sousední nepolární polyethylenové hlavní vrstvě. Filmy 6-2 a 6-3 zahrnují EVA pryskyřici ve středové vrstvě, která zvyšuje soudržnou sílu mezivrstvy, což má za následek mnohem vyšší celkovou adhesivní sílou.
Testování tří filmů na stupeň propustnosti vodních par (WVTR) měřený v (g/100inch2/den) používajících Mocon Permatran W 600 podle ASTM F-1249 a na stupeň propustnosti kyslíku (O2TR) měřený za atmosférického tlaku po dobu 24 hodin (cm3/100 inch2/den) nebo jako kubické centimetry na čtvereční centimetry filmu za sekundu na centimetr rtuti (cm3/cm2/s/cm Hg) měřený na přístroji Mocon Oxtran 1050 podle ASTM D-3985. Výsledné hodnoty pro stupeň propustnosti vodních par (WVTR) a stupeň propustnosti kyslíku (O2TR) jsou uvedeny v tabulce 5.
• · • 99 9 · · 9
9999 99 99 ··· 99 9999
Tabulka 5
| Film | Stupeň propustnosti vodních par (WVTR) (g/100inch2/den) | Stupeň propustnosti kyslíku (O2TR) [(cm3/100 inch2/den)/ (cm3/cm2/s/cm Hg)] |
| 6-1 | 0,62 | 125/29,5-10-9 |
| 6-2 | 0,71 | 116/27,3-10-9 |
| 6-3 | 0,68 | 138/32,6-10-9 |
Příprava série slisovaných dvouvrstevných a třívrstevných litých filmů 150 pm (6 mil) na litý film s třemi oddělenými v průměru 2,5 cm (1 inch) Killion vytlačovacím lisem s třemi částmi připevněným k třívrstevnému dávkovači a široké lisované formě na film. Použití extruze (protlačování) probíhá při teplotě 177 °C až 204 °C (350 °F až 40 °F). Dvouvrstevné slisované filmy mají radiofrekvenční aktivní adhesivní těsnící vrstvu 45 pm (1,8 mil) obsahující směs 75 % ELVALOY® HP441 EnBACO (10 % CO, 30 % n-butylakrylátu, ukazatel tavitelnosti (MI)-9,0 g/10 min., hustota 0,98 g/cm3) a 20 % ELVAX®3190 EVA a 5 % CN-4420 kluzného/antiblokového koncentrátu (20 % SiO2, 2,5 % strearamidu, 2,5 % erucylamidu na EVA nosiči, Southwest Chemicals) a tvoří 30 % obsahu filmu. Hlavní vnitřní vrstva, která tvoří 70 % filmu o tloušťce 105 pm (4,2 mil) obsahuje směsi různých polyolefinů, jak ukazuje tabulka 6.
Tabulka 6
| Filmy | Hlavní vrstva | Adhese (N/mm)/(lb/inch) | Způsob selhání |
| 7-2-1 | 95 % ESI-1, 5 % CN-4420 | 0,96/5,5 | EL |
| 7-2-2 | 95 % ESI-2, 5 % CN-4420 | 0,51/2,9 | B |
| 7-2-3 | 97 %REXFLEX W210, 3 % CN-4420 | 0,44/2,5 | EL |
| 7-2-4 | 80% AFFINITYPF 1140, 15%ELVAX 3175, 5 % CN-4420 | 0,65/3,7 | B |
Přiklad 7
Třívrstevné slisované filmy mají adhesivní těsnící vrstvu (15 pm, 0,6 mil), jež tvoří 10 % obsahu filmu a má stejné složení jako těsnící vrstva v příkladu 2. Střední radiově frekvenční aktivní vrstva (60pm, 2,4 mil) tvořící 40 % obsahu filmu a skládající se ze směsi 75 % EnBACO a 25 % EVA, které byly také použity v dvouvrstevných filmech. Hlavní vnitřní vrstva (75 μηι, 3,0 mil) tvořící 50 % obsahu filmu a obsahuje směs různých polyolefmů uvedených v tabulce 7. Utěsnění dvou dílčích vrstev filmu (adhesivní vrstvu k adhesivní vrstvě) jako v příkladu 4, ale se vzrůstající dobou zatavení na 1 s. Dále je provedení testu v tahu přístrojem Instron jak v příkladu 6.
Tabulka 7
| Filmy | Hlavní vrstva | Adhese (N/mm)/(lb/inch) | Způsob selhání |
| 7-3-1 | 95%ESI-1, 5 % CN-4420 | 1,3/17,5 | IL |
| 7-3-2 | 95 % ESI-2, 5 % CN-4420 | 0,72/4,1 | B |
| 7-3-3 | 97 %REXFLEX W210, 3 % CN-4420 | 0,54/3,1 | IL |
| 7-3-4 | 80 % AFFINITY PF 1140, 15%ELVAX 3175, 5% CN-4420 | 0,80/4,6 | B |
Hlavní vrstvy filmů 7-2-1 a 7-3-1 používají ESI-1 (INDEX* DS 200, 73 % styrenu, 27 % ethylenu, ukazatel tavitelnosti (MI)-l,0 g/10 min.). Hlavní vrstvy filmů 7-2-2 a 7-3-2 používají ESI-2 (INDEX* DS 200, 30 % styrenu, 70 % ethylenu, ukazatel tavitelnosti (MI)-l,0 g/10 min.). INDEX je obchodní značka společnosti The Dow Chemical Company.
Údaje v tabulkách 6 a 7 ukazují, že mnohovrstevné filmy tohoto vynálezu, které jsou formě dvouvrstevného filmu s radiofrekvenční aktivační těsnící vrstvou nebo třívrstevné filmy se ·· · · · · · ·· ·· ···· · · ·· · · · * ··· · · · ·· · ······ · · · · · ··· · · · · · · ···· ·· ·· ··· ·· ···· zakrytou radiofrekvenční aktivní vrstvou. Údaje také ukazují vhodné nebo možné polymery výše uvedené.
Příklad 8
Použití konvenčního štěrbinového litého filmu vzniklého s průměrem 6,4 cm (2,5 inch) a poměrem 24:1 délky k průměrnému poměru délky k průměru (D/P)] upraveného pod tlakem na jednošnekovém vytlačovacím lisu s nakloněným vytlačovacím zónovým lisem pracujícím při teplotě od 149 °C do 177 °C (300 °F až 350 °F) a s širokou 71 cm (28 inch) štěrbinovou litou zápustkou pracující při teplotě 177 °C ( 350 °F), lití tavené polymerní směsi na ochlazený válec při teplotě 25 °C (75 °F)> kdy vzniká svinutý tvrzený mnohovrstevný film o tloušťce 254 pm (10 mil) a poté navinutí filmu na válec. Polymerní směs obsahuje 60 % EVACO používaný v příkladu 6, % EVA (ESCORENE® LD 740,16, ukazatel tavitelnosti (MI)-5,5 g/10 min., 24 % VA, Exxon Chemical Company), 15 % ethylen/a-olefinového polymeru (EAO) (AFFINITY* PL1280, ukazatel tavitelnosti (MI)-6,0 g/10 min., hustota 0,900 g/cm3), 2 % CN-4420, kluzký/antiblokový koncentrátu a 3 % CN-744 antiblokového koncentrátu. Všechny uvedená procenta jsou na základě hmotnosti směsi. Polymerní směs má součinitel dielektrických ztrát (DLF) 0,25 určenou jako v příkladu 1 při frekvenci 27 MHz. Prostředek polymerní směsi má obsah CO 5,4 %.
Dielektricky společně utěsněné dvě dílčí vrstvy výše uvedeného filmu jsou upravovány na radiofrekvenčním svařovacím stroji Callanan s výkonem 2 kW při 50 % energetickém nastavením lícování s nevyhřívanou 1,25 cm (0,5 inch) širokou a 20,3 cm (8 inch) dlouhou tyčovou lisovací formou a doba utěsnění je uvedena v příkladu 6. Řezání filmu na 2,5 cm (1 inch) široké svislé proužky , které jsou poté utěsněny. Proužky jsou podrobeny testu adheze na přístroji Instron jako vpř. 2. Výsledky testu jsou shrnuty v tabulce 8 a uvedeny v jednotkách (N/mm lb/inch a) pro různé časy v sekundách.
Tabulka 8
| Doba tavení (s) | Průměrná adheze [(N/mm)/(lb/inch)] | Maximální adheze [(N/mm)/(lb/inch)] |
| 0,6 | 0,72/4,1 | 0,82/4,7 |
| 1,0 | 1,07/6,1 | 1,17/6,7 |
| 1,7 | 1,22/7,0 | 1,68/9,6 |
Připravený jednovrstevný film je dále podroben testu na fyzikální vlastnosti jako je pevnost v tahu (YTS) v jednotkách N/mm2 nebo (lb/inch2 neboli p.s.i.), maximální pevnost v tahu (UTS) v jednotkách N/mm2 (lb/inch2 neboli p.s.i.), maximální prodloužení (UE)v %, 2 % modul určený jako sečna křivky napětí-deformace (SM) v jednotkách N/mm2 (p.s.i.), zkouška na pevnost vdotržení podle Elmendorfa (ET) v jednotkách g/pm (g/mil), rázová pevnost podle Spencra (SIS) v jednotkách g/pm (g/mil). Všechny testy kromě testů rázové pevnosti podle Spencra (SIS) jsou prováděny podélným směrem (MD) a příčným směrem (TD). Výsledky jsou shrnuty v tabulce 9. Data v tabulce 9 dokazují, že jednovrstevné filmy tohoto vynálezu vykazují rychlou radiačně frekvenční schopnost svařování.
Tabulka 9
| Fyzikální veličina | Hodnoty |
| Tloušťka filmu (pm/mil) | 254/10 |
| Hustoty filmu (g/cm3) | 0,97 |
| Pevnost v tahu v podélném směru [(N/mm2)/p.s.i.] | 3,8/555 |
| Pevnost v tahu v příčném směru [(N/mm2)/p.s.i.] | 3,7/535 |
| Maximální pevnost v tahu v podélném směru [(N/mm2)/p.s.i.] | 13,9/2020 |
| Maximální pevnost v tahu v příčném směru [(N/mm2)/p.s.i.] | 9,8/1420 |
| Maximální prodloužení v podélném směru (%) | 610 |
| Maximální prodloužení v příčném směru (%) | 575 |
| Sečný modul napětí-deformace v podélném směru [(N/mm2)/p.s.i.] | 31,5/4570 |
| Sečný modul napětí-deformace v příčném směru [(N/mm2)/p.s.i.] | 31,1/4520 |
| Pevnost v dotržení podélném směru [g/pm (g/mil)] | 6,8/175 |
| Pevnost v dotržení příčném směru [g/pm (g/mil)] | 8,5/215 |
| Rázová pevnost [g/pm (g/mil)] | 19,1/1485 |
Údaje v tabulce 8 a 9 ukazují, že jednovrstevné filmy tohoto vynálezu vykazují rychlé radiofřekvenční svařování. Údaje dále ukazují, že radiofřekvenční svařování poskytuje silné uzavření filmů. Navíc filmy vykazují vhodné fyzikální vlastností využitelné při mnoha použitích.
Příklad 9
Použití konvenčního vzestupně vytlačeného filmu vyfukováním při teplotě 138 °C (280 °F) pro přípravu jednovrstevného filmu o tloušťce 127 pm (5 mil) z polymerní směsi, která obsahuje 40 % hmotnostních EVACO jako v příkladu 6, 40 % hmotnostních EVA jako v těsnící vrstvě příkladu 2, 20 % hmotnostních LLDPE (DOWEX*2247, ukazatel tavitelnosti (MI)-2,3 g/10 min., hustota 0,917 g/cm3), všechna uvedená procenta jsou z celkové hmotnosti polymerní směsi a čtyři díly hmotnosti na sto dílů hmotnosti polymemí směsi CNN-4420 kluzného/antiblokového koncentrátu použitého v příkladu 8.
Dielektricky společně utěsněné dvě dílčí vrstvy výše uvedeného filmu jsou upravovány na radiofrekvenčním svařovacím stroji Callanan s výkonem 2 kW jako v příkladu 8, ale při 70 % energetickém nastavením lícování po dobu 2,5 s k dosažení teploty 180 °C, s adhesivní silou větší než 0,52 N/mm (větší než 3,0 lb/inch).
Příklad 10
Příprava jednovrstevného filmu o tloušťce 178 pm (7 mil) z částečně litého filmu s průměrem
2,5 cm (1 inch) a poměrem 24:1 délky k průměrnému poměru délky ku průměru (D/P)] pomocí Killon jednošnekového posuvného vytlačovacího lisu a štěrbinové lité zápustky 25,4 cm (10 inch). Nakloněný zónový lis pracuje při teplotě od 171 °C do 182 °C (340 °F až 360 °F) a hlavní teplota při lisování je 182 °C (360 °F). Vylisovaná směs obsahuje 60 % LLDPE (stejný jako v příkladu 9) a ·· ·· ·· · ·· ··
9 9 9 9 9 99 9 9 9 9
99 9 9 9 9 9 9
2? .* ί ί * ϊ ί ί * ϊ Í .*
9 9 9 99 99 999 99 9999 % EVACO (stejný jako v příkladu 9) plus 5 % polymerní směsi CN-744 antiblokového koncentrátu a je následně upravena na plochý film, který je ihned ochlazen na teplotu 25 °C (75 °F). Polymerní směs obsahuje 3,6 % CO. Vyrobený film má součinitel dielektrických ztrát (DLF) 0,10 při 27 MHz. Dielektricky společně utěsněné dvě dílčí vrstvy filmu jsou upravovány jako v příkladu 9 k dosažení silné vazby, která má za následek selhání soudržnosti s vrstvami filmu při pokusu oddělit vrstvy tahem.
Příklad 11
Kopie příkladu 10 zabezpečuje náhradu stejných hmotnostních procent EnBACO (stejný jako v př. 7) za EVACO v příkladu 10, což poskytuje směrodatný obsah CO ve směsi, což představuje 4 %. Pokus oddělit vrstvy filmu vede ke stejnému selhání soudržnosti vrstev filmu stejně jako v př. 10.
Příklad 12
Použití konvenčního litého filmu vylisovaného při teplotě 171 °C (340 °F) na jednovrstevný film o tloušťce 254 μιη (10 mil) skládajícího se ze směsi 40 % hmotnostních EVACO (jako v př. 8) a 60 % hmotnostních EAA kopolymerů používaného vpř. 5 plus 5 % polymerní směsi antiblokového koncentrátu CN-734 (15 % SiO2 v LDPE nosiči, Southwest Company). Směs má nominální obsah CO 3,6 %. Dielektricky společně utěsněné dvě dílčí vrstvy každého filmu jako v př. 8, ale s dobu zatavení 2,5 s o šířce 0,3 cm (0,125 inch) a délce 20 cm (8 inch) ploché těsnící vrstvy. Film je podroben testu adheze jako v př. 8. Film vykazuje adhesivní silu 0,65 N/mm (3,7 lb/inch) a maximální adhesivní sílu 0,94 N/mm2 (5,5 lb/inch).
Příklad 13
Postup zde použitý jako v př. 10 je příprava PP-jednovrstevného litého filmu o tloušťce 254 μιη (10 mil). Film se skládá z 55 % PP kopolymerů (REXFLEX® W210, Huntsman Chemical, ukazatel tavitelnosti (MI)-6,0 g/10 min., hustota 0,88 g/cm3 při 230 °C), 40 % EnBACO (stejný jako v př. 4), 10 % EVA použitého v radiofrekvenční aktivní vrstvě jako v př. 2 a 5 % CN-734 antiblokového koncentrátu. Směs použitá na přípravu filmu má nominální obsah CO 4,0 %. Dielektricky společně utěsněné dvě dílčí filmu jako v př. 9, ale s dobu svařování 3,0 s pro dosažení teploty 180 °C a s adhesivní silou 0,52 N/mm (3,0 lb/inch).
Příklad 14
Použité zařízení jako v př. 10 s teplotou od 160 °C do 182 °C (320 °F až 360 °F) pro přípravu jednovrstevného filmů o tloušťce 178 pm (7 mil), jehož základ tvoří ethylen/styrenový interpolymer (ESI) (INDEX* DE200, 70 % ethylenu, 30 % styrenu, ukazatel tavitelnosti (MI)1,0 g/10 min., The Dow Chemical Company) s nebo bez EnBACO (stejný jako v př. 11). Každý film obsahuje 5 % polymerní směsi stejného amtiblokového koncentrátu jako v př. 13. Polymerní prostředky jsou udány v hmotnostních %, tj. poměr ethylen/styrenového interpolymeru (ESI) ku EnBACO pro tyto tři filmy: 14 A=100/0, 14 B=75/25 a 14 C=60/40. V tabulce 10 jsou shrnuty hodnoty součinitelů dielektrických ztrát (DLF) a hodnoty testu adheze, které jsou následně uvedené jako v př. 13.
Tabulka 10
| Film | Průměrná adheze [(N/mm)/ (lb/inch)] | Maximální adheze [(N/mm)/ (lb/inch)] | Nominální obsah CO (hmotnostní %) | Součinitel dielektrických ztrát (DLF) |
| 14 A* | 0/0 | 0,02/0,1 | 0 | 0,003 |
| 14 B | 0,47/2,7 | 0,51/2,9 | 2,5 | 0,078 |
| 14 C | 0,65/3,7 | 0,75/4,3 | 4,0 | 0,14 |
Film 14 C o tloušťce 254 pm (10 mil), pokud je utěsňování prováděno za stejných podmínek jako vpř. 13 a poskytuje průměrnou adhezi 0,70 N/mm (4,0 lb/inch) a maximální adhezi 0,86 N/mm (4,9 lb/inch). Údaje v tabulce 10 ukazují, že vzrůstající nominální obsah CO nad 3 % hmotnostní a vzrůst součinitele dielektrických ztrát (DLF) nad 0,1 umožňuje, že film má významně lepší adhezi než filmy připravené z polymeru nebo směsi polymeru s nominálním obsahem CO nižším než 3 % a s hodnotou DLF menší než 0,1 nebo jak se sníženým obsahem CO tak i se sníženou hodnotou DLF.
·· fcfc ·· • •fcfc · · · • fcfc · · • · · · · · • · · fcfc ••fcfc ·· fc· · ·· fcfc • · · • · • · • · • fc · · · ·
Příklad 15
Příklad 15 je kopií příkladu 8, ale zde je film o větší tloušťce 140 μιη (5,5 mil). Část povrchu filmu je koronově (pokrytí povrchu kovem) upravena a zbylá alikvotní část je neupravena. Neupravená část povrchu filmu má energii 34 dynů byla určena na přístroji Accu-Dyne (od firmy Diversifíed Enterprises, Claremont, NH) testem pro snímání povrchové energie s přírůstkem dvou jednotek dynů z 30 dynů na 60 dynů. Upravená část povrchu filmu má povrchovou energii 48 dynů. Odborníci v technice používají koronovou úpravu pro vzrůst povrchové energie pro lepší adhezi nebo pro zvýšení adhesivní vazebné síly olefinových materiálů.
Každá alikvotní část filmu je tepelně laminována samovolným spájením s textilií kašírovanou urethanovou pěnou při teplotě 121°C (250 °F) po dobu 5 s na přístroji TranSeal TS 100 (od firmy Seal Products lne, Naugatuck, CT). Při pokusu oddělit filmy od pěny se neupravený film od pěny odděluje, i když část pěny obsahuje, zatímco upravený film vykazuje dostatečnou adhezi, která má za následek selhání soudržnosti díky pěně. Dielektricky utěsněné dvě dílčí vrstvy textilie/urethanová pěna/koronově upravený laminovaný jednovrstevný film k povrchu filmu používající zařízení jako v př. 8 s 60 % energetickým nastavením a dobou 4 s. Skladba vázaná textilie/pěna/film/film/pěna/textilie vykazuje vynikající adhezi. Pokusy při oddělování dvou laminovaných vrstev, jak je prokázáno podstatným soudržným stržení pěny, ukazují, že adheze filmu k urethanové pěně a fílm-film dielektrická pevnost sváření (RF) převyšuje vlastní dielektrickou pevnost pěny. Označení AFFINITY, DOWLEX a INDEX jsou obchodní značky společnosti The Dow Chemical Company.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Radiofřekvenční těsnící mnohovrstevný film neobsahující halogeny a skládající se nejméně z :a) jedné polární vrstvy mající součinitel dielektrických ztrát nejméně 0,10 skládající se z ethylenového kopolymeru s oxidem uhelnatým (CO), kde oxid uhelnatý tvoří nejméně 3 % hmotnosti polární vrstvy;b) vrstvy skládající se nepolárního olefinového homopolymeru nebo nepolárního olefmového kopolymeru.
- 2. Radiofřekvenční těsnící mnohovrstevný film neobsahující halogeny a skládající se ze směsi nejméně dvou olefínových polymerů, kde jeden olefinový polymer je nepolární olefinový homopolymer nebo nepolární olefinový kopolymer a nejméně jeden olefinový polymer je zde polymerizován nejméně ethylenem a oxidem uhelnatým; oxid uhelnatý je přítomný v vhodném množství, které zajišťuje směsi součinitel dielektrických ztrát nejméně 0,10.
- 3. Film nároku 2, kde množství oxidu uhelnatého tvoří nejméně 3 % hmotnostní z celkové hmotnosti směsi.
- 4. Film nároku 1 nebo 2, kde polymer obsahující oxid uhelnatý (CO) je vybraný z COobsahujícího ethylenového kopolymeru, CO-obsahujícího ethylenvinylacetátového terpolymeru, CO-obsahujícího ethylenakrylátového terpolymeru nebo CO-obsahujícího ethylenbutylakrylátového terpolymeru.
- 5. Film nároku 1 nebo 2, kde nepolární homopolymer nebo kopolymer je nejméně jeden nízkotlaký polyethylen, nízkotlaký lineární polyethylen, velmi nízkotlaký polyethylen, vysokotlaký polyethylen, polypropylenový homopolymer, propylenový kopolymer, metalocenní (polokovový) polyethylenový polymer, ethylenstyrenový interpolymer, ethylenakrylát, ethylenvinylacetát, ethylenmethylakrylát a olefinový polymer modifikovaný anhydridem kyseliny maleinové.
- 6. Film nároku 1, kde monomer obsahující oxid uhelnatý tvoří od 6 % do 40 % hmotnosti ethylenového kopolymeru s oxidem uhelnatým.
- 7. Film nároku 1, ve kterém ethylenový kopolymer s oxidem uhelnatým obsahuje od 30 % do 80 % hmotnostních procent polární vrstvy.
- 8. Film nároku 2, kde olefinový polymer je zde polymerizován nejméně ethylenem a oxidem uhelnatým; oxid uhelnatý obsahuje od 30 % do 80 % hmotnostních procent směsi.
- 9. Film nároku 1, kde nejméně jedna vrstva dále obsahuje kompatibilní polymer.• · 00 • · · 0 0 00 0 00 0 0 0 0 0 • 0 · 0 00000 0· 00 • 00 «0 ·· 00000 0 0 0 0 4 0 0 00 0*4000 00 0000
- 10. Film nároku 2, kde směs dále obsahuje kompatibilní polymer.
- 11. Výrobek připravený z filmu nároku 1 nebo 2; kde film je sám utěsňován nebo je utěsňován k jiné látce čije film utěsňován zároveň s utěsňováním kjiné látce s fázovým rozhraním.
- 12. Výrobek nároku 11, kde fázové rozhraní má vazebnou sílu nejméně 0,18 N/mm (1,0 lb/inch).
- 13. Vysokofrekvenční těsnící trubice neobsahující halogeny a skládající se z filmu nároku 1 nebo 2.
- 14. Výrobek nároku 11, kde olefinová polymerní směs má vhodný obsah oxidu uhelnatého k poskytnutí filmu citlivého k utěsnění pomocí vysokofrekvenční energie.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13471799P | 1999-05-18 | 1999-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014134A3 true CZ20014134A3 (cs) | 2002-10-16 |
Family
ID=22464656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014134A CZ20014134A3 (cs) | 1999-05-18 | 2000-05-17 | Radiofrekvenční těsnící mnohovrstevný film, výrobek a těsnící trubice |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6558809B1 (cs) |
| EP (1) | EP1187718A1 (cs) |
| AU (1) | AU5021900A (cs) |
| CA (1) | CA2370893A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20014134A3 (cs) |
| TW (1) | TW555645B (cs) |
| WO (1) | WO2000069629A1 (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020515A1 (en) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Toray Plastics (America), Inc. | Polyolefin oil resistant film using polar polymer |
| US8211455B2 (en) * | 2002-06-19 | 2012-07-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Implantable or insertable medical devices for controlled delivery of a therapeutic agent |
| US7005021B2 (en) | 2003-05-21 | 2006-02-28 | Mountain Hardwear, Inc. | Method of forming and adhesively bonded seam |
| US7455743B2 (en) * | 2003-05-21 | 2008-11-25 | Mountain Hardwear, Inc. | Adhesively bonded seams and methods of forming seams |
| US20050218154A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Selsby Adam B | Low Profile Fluid Container |
| GB2414311A (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-23 | Ese S C I Ltd | Emissions management system |
| JP2005347256A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Ei Du Pont Canada Co | 電気化学的電池構成要素用の新規な密封剤 |
| US7819849B2 (en) * | 2004-06-04 | 2010-10-26 | Hollister Incorporated | Laminated material and body wearable pouch formed therefrom |
| CA2600416A1 (en) | 2004-11-01 | 2006-05-11 | Basf Corporation | Radiofrequency activated inkjet inks and apparatus for inkjet printing |
| EP2163379A4 (en) * | 2007-06-20 | 2012-06-13 | Shionogi & Co | RESIN FILM FOR THE PRODUCTION OF A BLISTER PACK AND BLISTER PACK |
| US8192162B2 (en) * | 2008-07-29 | 2012-06-05 | Loftus Robert T | Field installable and removable helicopter rotor blade vibration and blade tracking device |
| EP2448710B1 (en) * | 2009-07-02 | 2019-10-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Sealable material and method of forming a dielectric weld |
| US20120128907A1 (en) * | 2009-08-06 | 2012-05-24 | Michael Mounts | Radio frequency sealable film, sealed film structure and method of making the same |
| US20110118679A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-19 | Cryovac, Inc. | Radio frequency sealable film |
| US8858525B2 (en) * | 2009-11-20 | 2014-10-14 | Cryovac, Inc. | Noise dampening film |
| RU2012129179A (ru) * | 2009-12-11 | 2014-01-20 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Фоторазлагаемые пленки с хорошими показателями прочностных свойств при растяжении и ударе |
| CN104136197B (zh) | 2011-12-21 | 2017-05-17 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物 |
| BR112014015382B1 (pt) | 2011-12-21 | 2020-12-01 | Dow Global Technologies Llc | formulação de poliolefina dieletricamente soldável, melhoramento em um método para formar um artigo baseado em poliolefina e artigo de poliolefina soldado por alta frequência |
| US9265648B2 (en) * | 2012-05-15 | 2016-02-23 | Hollister Incorporated | Odor barrier film |
| CN104870583B (zh) | 2012-12-28 | 2017-07-11 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 乙烯基聚合物和其制造方法 |
| ES2688532T3 (es) | 2013-01-18 | 2018-11-05 | Basf Se | Composiciones de recubrimiento a base de dispersión acrílica |
| US9895255B2 (en) | 2013-01-23 | 2018-02-20 | Hollister Incorporated | Multilayer film including foam layer and gas barrier layer |
| US10322024B2 (en) | 2013-01-23 | 2019-06-18 | Hollister Incorporated | Multilayer film including foam layer and ostomy products made therefrom |
| US9962282B2 (en) * | 2014-01-07 | 2018-05-08 | Hollister Incorporated | Film for urostomy pouch baffle and pouch using same |
| BR112016029765B1 (pt) | 2014-06-27 | 2021-12-07 | Dow Global Technologies Llc | Composição à base de etileno e artigo |
| MX2016016709A (es) | 2014-06-27 | 2017-04-27 | Dow Global Technologies Llc | Proceso para preparar polimeros basados en etileno que usa una distribucion de monoxido de carbono. |
| KR20190004298A (ko) | 2016-04-29 | 2019-01-11 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 에틸렌-일산화탄소 코폴리머를 포함하는 조성물 |
| US10829012B1 (en) | 2017-01-23 | 2020-11-10 | Graco Children's Products, Inc. | Method and apparatus for a rotatable child safety seat |
| US11542368B2 (en) | 2017-10-31 | 2023-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene/CO interpolymers and processes to make the same |
| WO2019134120A1 (en) * | 2018-01-05 | 2019-07-11 | Baxter International Inc | Multi-layer articles and methods for producing the same |
| EP4190858A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-07 | Borealis AG | High frequency weldable polyolefin composition |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4895457A (en) | 1983-09-12 | 1990-01-23 | The Dow Chemical Company | RF-sealable packaging containers |
| US4847155A (en) | 1983-09-12 | 1989-07-11 | The Dow Chemical Company | Barrier film structures |
| US4600614A (en) * | 1983-09-12 | 1986-07-15 | The Dow Chemical Company | High-frequency heatable plastics |
| US4678713A (en) | 1984-08-31 | 1987-07-07 | The Dow Chemical Company | Co-extruded laminates containing carbon monoxide interpolymers |
| US4787194A (en) | 1985-05-28 | 1988-11-29 | The Dow Chemical Company | RF-sealable packaging containers |
| US4601948A (en) | 1983-09-12 | 1986-07-22 | The Dow Chemical Company | High-frequency heatable plastics |
| US4671992A (en) | 1983-09-12 | 1987-06-09 | The Dow Chemical Company | High frequency lamination of polymer foams |
| US4640865A (en) | 1984-08-31 | 1987-02-03 | The Dow Chemical Company | Barrier film structures |
| US4766035A (en) | 1985-05-28 | 1988-08-23 | The Dow Chemical Company | Barrier film structures |
| US4660354A (en) | 1983-09-12 | 1987-04-28 | The Dow Chemical Company | Method of filling and sealing RF-sealable packaging containers |
| US4661299A (en) | 1985-03-04 | 1987-04-28 | Phillips Petroleum Company | Radio frequency energy sensitized compositions and method for sensitizing compositions to radio frequency energy |
| US4728566A (en) | 1985-05-28 | 1988-03-01 | The Dow Chemical Company | High-frequency lamination of polymer foams |
| DE69124111T2 (de) | 1990-11-28 | 1997-08-07 | Fuller H B Licensing Financ | Härtung von thermoplastischen rezeptorzusammensetzungen mittels hochfrequenz |
| BE1006138A3 (fr) | 1992-09-01 | 1994-05-24 | Solvay | Compositions polymeriques pour la production d'articles soudables en haute frequence, maitre melange pour la preparation de ces compositions et articles produits a partir de celles-ci. |
| EP0775051A4 (en) * | 1994-08-10 | 1997-11-19 | Du Pont | PACKING LAYER FOR PACKAGING |
| EP0703271A1 (en) | 1994-09-22 | 1996-03-27 | Du Pont De Nemours International S.A. | Flexible nonhalogen containing thermoplastic polyolefin compositions |
| DE19653590C2 (de) * | 1996-12-20 | 1998-10-15 | Benecke Kaliko Ag | Hochfrequenzverschweißbare Polymermischung |
| JP3941897B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2007-07-04 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | シール材料 |
-
2000
- 2000-05-17 CZ CZ20014134A patent/CZ20014134A3/cs unknown
- 2000-05-17 AU AU50219/00A patent/AU5021900A/en not_active Abandoned
- 2000-05-17 EP EP00932509A patent/EP1187718A1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-17 CA CA002370893A patent/CA2370893A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-17 WO PCT/US2000/013491 patent/WO2000069629A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-05-17 US US09/572,261 patent/US6558809B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-20 TW TW089109549A patent/TW555645B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW555645B (en) | 2003-10-01 |
| CA2370893A1 (en) | 2000-11-23 |
| WO2000069629A1 (en) | 2000-11-23 |
| US6558809B1 (en) | 2003-05-06 |
| AU5021900A (en) | 2000-12-05 |
| EP1187718A1 (en) | 2002-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20014134A3 (cs) | Radiofrekvenční těsnící mnohovrstevný film, výrobek a těsnící trubice | |
| EP1285028B1 (en) | Polyolefin/copolyamide rf active adhesive film | |
| EP2300530B1 (en) | Crosslinked films and articles prepared from the same | |
| US8057910B2 (en) | Toughened thermoplastic polyamide compositions | |
| CN101939230B (zh) | 用于热封用袋体构成构件的多孔膜、热封用袋体构成构件及一次性怀炉 | |
| JP4879435B2 (ja) | 医療グレードの製品のための多層ポリマーに基づく水分障壁構造物 | |
| EP0339989A2 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a low density polyethylene | |
| WO2012115847A1 (en) | Multilayer films containing polyolefin-interpolymer resin particle blends | |
| EP0507855A4 (en) | Laminated structures containing adhesive, rf-heatable grafted polymers and blends | |
| JP2018523590A (ja) | 剥離可能なシール層の調製方法 | |
| US20120318253A1 (en) | Porous film for bag-constituting member and bag-constituting member for disposable body warmer | |
| JP4675064B2 (ja) | 樹脂組成物及び積層体 | |
| JPH07329260A (ja) | ヒートシーラブル延伸積層フィルム | |
| JPH07227938A (ja) | ポリプロピレン系複合フイルム | |
| JPH09187892A (ja) | 多層積層体 | |
| JPH07232417A (ja) | ポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムおよびその製 造方法 | |
| NZ506094A (en) | Flexible, halogen-free, radio-frequency sealable multilayer films comprising a polar ethylene copolymer layer and a non-polar olefin layer | |
| JP2002085442A (ja) | ヒートシール用シート基材、及びこれを備えてなる袋材、並びにこれを用いた使い捨てカイロ | |
| JPH07232416A (ja) | ポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムおよびその製 造方法 | |
| WO2001042008A1 (en) | High frequency weldable phenoxy resin films | |
| KR20020095261A (ko) | 폴리올레핀/코폴리아미드 무선 주파 활성 접착 필름 | |
| JPH01282278A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0470140B2 (cs) | ||
| JP2000025174A (ja) | 多層積層体 | |
| WO1995013329A1 (en) | Multi-phase film and methods relating thereto |