CZ20013167A3 - Válcovací stolice s dvourozměrným řízením průhybu válců - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se obecně týká válcovací stolice na výrobu plechu nebo pásů, a zejména válcovací stolice, u níž je automaticky vytvořena dvourozměrná ústřední podpěra pro řízení průhybu válců, pro dosažení vysoké přesnosti tloušťky průřezu válcovaných plechů nebo pásů.

Dosavadní stav techniky

Obecně existuje celá řada druhů válcovacích stolic na válcování plechů nebo pásů, a jsou rozdělovány podle počtu válců na válcovací stolice duo, válcovací stolice kvarto a na víceválcové stolice, ale nejčastěji používané válcovací stolice jsou válcovací stolice kvarto, HC stolice a víceválcové stolice atd. Válcovací stolice duo, válcovací stolice kvarto mají řadu nevýhod, kde hlavní nevýhodou je, že při průchodu válcovaného dílu válcovací stolicí, jelikož přitlačovací ústrojí jsou umístěna u čepů válců, jsou válce vystaveny větším ohybovým deformacím, kde následkem deformací válců dochází k odchylkám tloušťky průřezu válcovaného dílu (válcovaného plechu nebo pásu), a tím je vážně ovlivněna jakost válcovaného dílu. Pro vyřešení tohoto problému se muselo přistoupit ke zvětšení průměru válců, a u válcovací stolice kvarto se muselo přistoupit ke zvětšení průměru opěrných válců. Avšak zvětšování průměru válců celkem jistě způsobuje náhlé zvýšení válcovacích tlaků, a tato změna válcovacích tlaků zase způsobí zvětšení ohybové deformace válců.

Viceválcová stolice zahrnuje integrální skříňový typ válcovací stolice a otevřený typ válcovací stolice (jak je znázorněno na obr. 1 a 2), v japonském spisu 54-1259 je uvedena viceválcová stolice používající věžovou soustavu válců. Takové válcovací stolice mají samozřejmě výhodu vysoké tuhosti, ale ve víceválcové stolici nastávají u částí stojanu, které jsou v kontaktu s opěrnými válci stále ohybové deformace, vlivem válcovacích tlaků, a které tak způsobují ohybové deformace pracovních válců, a jejich důsledkem je ovlivňování rovnoměrnosti tloušťky válcovaného dílu.

Řešení tohoto problému ohybových deformací válců ke snížení nebo eliminaci účinku ohybových deformací válců na tloušťku válcovaného dílu spočívá v řízení tvaru mezery mezi pracovními válci tak, aby ohybové deformace pracovních válců nebyly ovlivněny změnou válcovacích tlaků. Čínský patentový spis (číslo přihlášky 89101393, číslo vydaného spisu CN 1013250) obsahuje „Válcovací stolici s válci s malým průhybem a vysokou tuhostí. K dosažení shora uvedeného cíle, podle tohoto patentu jsou opěrné válce v nej krajnější vnější oblasti věžové soustavy válců ve formě kombinovaného nosníku, podepřeny v podpěrách válců, kde válcovací tlaky působící na pracovní válce jsou přenášeny na horní a dolní podpěru pomocí soustavy válců, kde vertikální složky tlaku, které zachycují podpěry válců, jsou přenášeny na stojan válcovací stolice prostřednictvím ústrojí působící nahoru nebo dolů, nebo prostřednictvím jiných prvků, jako jsou podložky, kde počet ústrojí působících nahoru nebo dolů je alespoň dvě, a tato ústrojí působící nahoru nebo dolů jsou umístěna ve střední oblasti osy pracovního válce na podpěrách válců. Je patrné, že řešení podle tohoto patentu může vyvolávat ohybové deformace podpěr válců ve vertikální rovině, které se podstatně nemění

- 3 s válcovacími tlaky, a tím účinně snižuje odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu. Avšak pro viceválcové stolice s věžovou soustavou válců, má tlak přenášený z pracovních válců na mezilehlé válce vertikální a horizontální složku, a proto okrajové opěrné válce také zachycují značnou horizontální složku tohoto tlaku. U válcovací stolice uvedené v čínském patentovém spisu 89101393 způsobuje horizontální složka tlaku horizontální ohybové deformace podpěr válců, a tím způsobuje větší ohybové deformace mezilehlých válců a rovněž pracovních válců.

Jak je shora uvedeno, pro řešení tohoto problému ohybové deformace pracovních válců víceválcových stolic, není pouze nutné snížit ohybové deformace vyvozené vertikální složkou tlaku, ale také ohybové deformace vyvozené horizontální složkou tlaku, to znamená, že tento problém deformací se musí řešit dvourozměrně, t.j. ve dvou směrech tak, že pracovní válec může být udržován rovný a přesnost tloušťky příčného průřezu válcovaného dílu se může zvýšit.

Podstata vynálezu

Proto je úkolem vynálezu vyřešit problém dvourozměrné ohybové deformace válců, to znamená, že vynálezem se může snížit nejenom ohybová deformace ve vertikálním směru, ale také v horizontálním směru. Podle toho je cílem vynálezu vytvořit vysoce přesnou válcovací stolici, v porovnání se stavem techniky. Když je válcovací stolice podle vynálezu vystavena válcovacímu tlaku, může být značně snížena ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky průřezu válcovaného dílu, a zvýšení rozměrové přesnosti válcovaného dílu.

Pro dosaženi shora uvedeného cíle je vytvořena válcovací stolice pro válcování plechů a pásů sestávající ze stojanu válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní prostřední podpěry válců, z horní postranní podpěry válců, z dolní prostřední podpěry válců a z dolní postranní podpěry válců. Stojan válcovací stolice má tvar rámu a je schopen zachycovat válcovací tlaky, a v tomto stojanu jsou zabudovány všechny části a komponenty válcovací stolice, jako jsou soustavy válců. Soustava válců je sestavena ve věžovém uspořádání. Soustava válců se skládá ze tří částí, z pracovního válce, z opěrných válců a mezilehlých válců, kde horní a dolní opěrné válce, uspořádané v nej krajnější vnější oblasti soustavy válců, jsou příslušně podepřeny v horní a dolní prostřední podpěře válců a v horní a dolní postranní podpěře, ve formě kombinovaného nosníku, přičemž horní prostřední podpěra a horní postranní podpěra se může posouvat podle potřeby nahoru a dolů, pro nastavení velikostí mezery mezi válci. Stojan válců, podpěry válců a ústřední podpěrný prostředek mezi prostředními podpěrami podpěrný válců a válců a prostředek ústřední podpěrný postranními podpěrami válců podpěrnou soustavu. Postranní postranními podpěrami válců, ústřední mezi stojanem a prostředními podpěrami prostředek mezi stojanem a společně tvoří dvourozměrnou podpěry válců jsou automaticky pevně přitlačovány proti bočním stěnám stojanu působením horizontální složky tlaku. Ústřední podpěrný prostředek je umístěn alespoň na jedné z horní nebo dolní podpěry válců a je uspořádán v oblasti blízko střední části osy tělesa pracovního válce, kde jeho délka není delší než délka tělesa pracovního válce. Ústřední podpěrný prostředek zahrnuje přitlačovací ústrojí a horizontální podložky, přičemž obsahuje alespoň dvě přitlačovací ústrojí uspořádaná nad horní podpěrou válců a

- 5 umístěná ve stojanu válcovací stolice, a dolní podpěra válců je podepřena horizontálními podložkami. Jak přitlačovací ústrojí, tak horizontální podložky jsou uspořádány v oblasti blízko střední části osy tělesa pracovního válce. U válcovací stolice podle vynálezu jsou také uspořádány horní a dolní vertikální podložky v horizontálním směru, které jsou vzájemně umístěny mezi bočními plochami horních a dolních postranních podpěr válců a stojanem stolice. Působením horizontální složky tlaku jsou postranní podpěry válců pevně přitlačovány proti bočním stěnám stolice přes vertikální podložky, a tak jsou ústředně podepřeny v horizontálním směru, k zabránění ohybové deformace vlivem horizontální složky tlaku. U válcovací stolice podle vynálezu jsou horizontální podložky umístěny mezi prostředními podpěrami válců a postranní podpěrou válců pro další vytváření ústřední podpěry válců ve vertikálním směru. Tvar stojanu válcovací stolice je přizpůsoben tvaru kombinovaných podpěr válců.

Přehled obrázků na výkrese

Předmět vynálezu bude blíže objasněn z následujícího popisu a provedení vynálezu bude podrobně popsáno pomocí přiloženého výkresu, kde na obr. 1 je ve schematickém pohledu znázorněna běžná válcovací stolice, na obr. 2 je ve schematickém pohledu znázorněna víceválcová stolice otevřeného typu, na obr. 3 je ve schematickém pohledu znázorněna běžná víceválcová stolice, uvedená v japonském patentovém spisu, na obr. 4 je v řezu a v pohledu zepředu znázorněna válcovací stolice podle vynálezu, na obr. 5 je znázorněna válcovací stolice v řezu podle čáry A - A, z obr. 4, na obr. 6 je znázorněna válcovací stolice v řezu podle čáry B - B z obr. 4.

*

- 6 • « Φ· • ♦ · • 0 0 · ·

0* ·>

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 až 3 jsou ve schematickém pohledu znázorněny běžně používané obvyklé typy válcovacích stolic. Vlivem jejich konstrukce nevyhnutelně dochází k průhybu válců při válcování, což přímo ovlivňuje jakost válcovaného dílu. Povrchová přesnost válcovaného dílu, zejména přesnost tloušťky plechu, nemůže proto splňovat dané požadavky.

Na obr. 4 až 6 je znázorněno provedení vysoce přesné válcovací stolice, u níž jsou průhyby řízeny dvourozměrně, podle vynálezu. Jak je patrné z obr. 4, dvourozměrná ústřední podpěrná soustava je tvořena stojanem 10, prostředními podpěrami 8 a 28 válců, postranními podpěrami 6 a 26 válců, podložkami 5, 25, 7, 27 a 29 a přitlačovacím ústrojím 9.

Ve stojanu 10 jsou uspořádány hlavní části a komponenty, jako je horní a dolní soustava válců, horní a dolní prostřední podpěra 8 a 28 válců, horní a dolní postranní podpěry 6 a 26 válců, atd. Stojan 10 může být vytvořen jako integrální jednotka, nebo může tvořen několika částmi vzájemně spojených pomocí svaření nebo jinými způsoby spojování. Horní a dolní soustava válců je složena z pracovního válce jL a 21, z mezilehlých válců 2 a 22 a opěrných válců 3, 23 a _4, 24, které dohromady vytvářejí věžovou soustavu. Válcovaný díl je označený vztahovou značkou 13. Opěrné válce 3, 23 a 4., 24 v nej krajnější vnější oblasti soustavy válců jsou podepřeny ve formě kombinovaného nosníku, obvykle sestávajícího ze dvou nebo více částí (viz. obr. 5), v horní a dolní postranní podpěře 6 a 26 válců a v horní a dolní prostřední podpěře 8 a 28 válců. V ústřední podpěrné soustavě jsou uspořádána přitlačovací ústrojí 9 mezi horní prostřední podpěrou 8 válců a horní vnitřní stěnou stojanu 10, kde přitlačovací ústrojí 9 je <· · ·

- 7 polohováno na horní prostřední podpěře 8. válců a umístěno v prostředni oblasti osy pracovního válce 1, kde je obvykle umístěno v rámci délky tělesa pracovního válce 1.· Přitlačovací ústrojí 9 se mohou posouvat nahoru a dolů, čímž způsobují společné posouvání horní prostřední podpěry 8^ válců a horní postranní podpěry 6 válců nahoru a dolů v integrálním stojanu 10, pro nastavení mezery mezi válci. K provádění automatického řízení mohou být přitlačovací ústrojí 9 také vybavena automatickým ústrojím na řízení tloušťky plechu (není znázorněno) pro přesné zjišťování velikosti válcovacího tlaku a mezery mezi válci. Proto může být výroba automatizována k získání vysoce přesných výrobků.

Mezi dolní prostřední podpěrou 28 a dolní vnitřní stěnou stojanu 10 jsou uspořádány horizontální podložky 29 (obr. 4), kde tyto horizontální podložky 29 jsou umístěny pod dolní prostřední podpěrou 28 a jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce 21, kde jsou obvykle umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce 21. Jak je patrno, je dolní prostřední podpěra 28 podepřena horizontálními podložkami 29. Horizontální podložky 29 mohou mít různou velikost, t.j. horizontální podložky 29 mohou tvořit řady o různé tloušťce. Nastavení válcovací linky může být provedeno použitím horizontálních podložek 29 o různé tloušťce. Horizontální podložky 29 mohou být také nahrazeny hydraulickým ústrojím nebo šroubovým ústrojím.

6, je jasně patrno z obr. 4, že horní 8 válců je vertikálně podepřena 2/ zatímco horní postranní podpěry 6 válců jsou vertikálně podepřeny na horní prostřední podpěře 2 válců pomocí horizontálních podložek 7 a mohou být kluzně uspořádány v horizontálním směru. Mezi horními postranními

Podle obr. 4, 5a prostřední podpěra přitlačovacím ústrojím podpěrami (> válců a mezi stojanem 10 jsou uspořádány vertikální podložky 5, takže horní postranní podpěry 6 válců jsou pevně přitlačovány přes vertikální podložky 5 proti stojanu 10 působením horizontální složky tlaku. Přitlačovací ústrojí 9_, horizontální podložky Ί_ a vertikální podložky 5 jsou uspořádány v prostřední oblasti osy pracovního válce 1., kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce jL. Podobně je dolní prostřední podpěra 28 válců podepřena vertikálně horizontálními podložkami 29, zatímco dolní postranní podpěry 26 válců jsou vertikálně podepřeny na dolní prostřední podpěře 28 válců pomocí horizontálních podložek 27 a mohou být kluzně uspořádány v horizontálním směru. Mezi dolními postranními podpěrami 26 válců a stojanem 10 jsou uspořádány vertikální podložky 25, takže dolní postranní podpěry 26 válců jsou pevně přitlačovány přes vertikální podložky 25 proti stojanu 10 působením horizontální složky tlaku. Horizontální podložky 29, v prostřední umístěny podpěra válců, z podložek a vertikální podložky 25 jsou oblasti osy pracovního válce 21, v rámci délky tělesa pracovního válce válců, sestávající z dolní prostřední dolních postranních podpěr 26 válců a z horizontálních

27, společně s horizontálními podložkami 29 a uspořádány kde j sou Dolní

21.

podpěry 28 vertikálními podložkami 25, je podepřena na stojanu 10 válcovací stolice. A horní podpěra válců, sestávající z horní prostřední podpěry 8_ válců, z horních postranních podpěr 6 válců a z horizontálních podložek 7, společně s přitlačovacím ústrojím 9 as vertikálními podložkami 5, je podepřena na stojanu 10 válcovací stolice.

V důsledku shora uvedené konstrukce válcovací stolice podle vynálezu se podstatně sníží průhyb válců. Je to proto, že stojan, podpěry válců, ústřední podpěrný prostředek mezi prostředními podpěrami válců a postranními podpěrami válců, ústřední podpěrný prostředek mezi stojanem a prostředními podpěrami válců a ústřední podpěrný prostředek mezi stojanem a postranními podpěrami válců společně tvoří dvourozměrnou podpěrnou soustavu, t.j. vytváří ústřední podpěru jak ve vertikálním, tak v horizontálním směru. A zejména horní a dolní podpěra válců, a rovněž podpěrné válce, mezilehlé válce a pracovní válce jsou ústředně podepřeny jak v horizontálním, tak ve vertikálním směru. Válcovací tlaky zachycené pracovními válci jsou přenášeny na opěrné válce pracovními válci a mezilehlými válci. Opěrné válce jsou opatřeny několika opěrnými ložisky namontovanými na jejich ose (viz obr. 5). Proto, když je válcovací tlak přenášen na vnější kroužek ložisek, vnější kroužek se otáčí, a válcovací tlak je potom přenášen těmito ložisky na horní prostřední podpěru válců a na horní postranní podpěry válců. Vertikální složka tlaku nakonec dosáhne horní vnitřní stěnu stojanu prostřednictvím přitlačovacích zařízení a horizontální složka tlaku dosáhne boční stěny stojanu prostřednictvím vertikálních podložek.Podobně je válcovací tlak zachycený dolním pracovním válcem přenášen na dolní prostřední podpěru válců a dolní postranní podpěru válců prostřednictvím mezilehlých válců a podpěrných válců, s vertikální složkou tlaku přenášenou do dolní vnitřní stěny stojanu prostřednictvím horizontálních podložek 29 a s horizontální složkou přenášenou do bočních stěn stojanu prostřednictvím vertikálních podložek 25. Přítlačná zařízení, horizontální podložky a vertikální podložky na dráze přenášení tlaku jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce.

Válcovací stolice podle vynálezu proto zaručuje správný tvar, t.j. linearitu tvořící přímky pracovního válce nejen ve • · · ·

vertikální rovině, ale také v horizontální rovině. V důsledku toho se ohybová deformace pracovního válce zásadně nemění s válcovacím tlakem. Proto se výrazně sníží ohybová deformace válců, což má za následek snížení odchylky tloušťky válcovaných pásů.

Nastavení mezery mezi válci se dosáhne posouváním horní prostřední podpěry 8 válců a horní postranní podpěry β válců nahoru a dolů ve výřezu stojanu 10, přičemž horní prostřední podpěra j) válců a horní postranní podpěra 6 válců je poháněna přítlačnými zařízeními 9.

Válcovací stolice tohoto provedení může být umístěna obráceně (hlavou dolů) a podle toho se přitlačovací zařízení působící směrem dolů změní na zařízení působící směrem nahoru. Taková úprava může mít stejné účinky.

Hydraulické přitlačovací zařízení může být také nahrazeno šroubovým ústrojím.

Podložky mohou být nahrazeny výstupky nebo výčnělky vytvořenými na stojanu nebo na podpěrách válců, a podložky mohou být tvořeny složenými podložkami.

V porovnání se stavem techniky má zařízení podle vynálezu následující výhody: Jelikož válcovací stolice podle vynálezu má integrální stojan, jehož tvar odpovídá obrysu kombinovaných podpěr válců, a stojan je velice tuhý, jsou podložky nebo zařízení k nastavování mezery mezi prostředními podpěrami válců a postranními podpěrami válců, a podložky mezi podpěrami válců a stojanem jsou umístěny v prostřední oblasti osy pracovního válce, kde jsou umístěny v rámci délky tělesa pracovního válce, a válcovací stolice vytváří dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu. Tedy tvar tvořící přímky pracovních válců je zaručen nejenom ve vertikální rovině, ale také v horizontální rovině. Následkem toho se ohybové deformace

pracovních válců zásadně nemění s válcovacím tlakem, což se projeví významným snížením odchylek tloušťky válcovaných pásů.

Válcovací stolice podle vynálezu může značně zjednodušit vyklenutí nebo provedení tvaru válců a řízení tvaru válců během válcování. Ohybové deformace pracovních válců válcovací stolice podle vynálezu, které vznikají jak v horizontálním tak ve vertikálním směru se zásadně nemění s válcovacími tlaky. Jelikož ohybová deformace, která je nejdůležitějším faktorem mezi různými faktory spojenými s vyklenutím, jako je ohybová deformace, deformace při rovnání, tepelné rozpínání a opotřebení, atd., se nemusí brát v úvahu, a tepelné rozpínání a opotřebení jsou faktory, které se mění pomalu, může se provedení tvaru válců a řízení tvaru válců během válcování značně zjednodušit. Kromě toho se „kalibr válců vytvářený ohybovými deformacemi dvou pracovních válců u běžných válcovacích stolic eliminuje, což usnadňuje příčný tok kovu při válcování, a je to výhodné při válcování vysoce přesných pásů z klínovitých polotovarů a výrazně se zlepší jev „zeslabování okrajů pásů.

Ve shora uvedených provedeních tohoto vynálezu má soustava válců dvanáct válců, ale soustavy válců mohou mít různý počet válců. Kromě toho se kombinované podpěry válců mohou spojovat s podpěrami válců nebo soustavami válců běžné válcovací stolice.

Vynález není omezen jenom na válcovací stolice pro válcování za studená, ale je použitelný i na válcovací stolice pro válcování pásů za tepla.

I když byla popsána výhodná provedení vynálezu, může odborník v oboru provést různé modifikace vynálezu, aniž by došlo k překročení rozsahu připojených nároků tohoto vynálezu.

• φφφ

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Válcovací stolice pro válcováni plechu nebo pásů sestávající ze stojanu (10) válcovací stolice, ze soustavy horních a dolních válců a z horní a dolní podpěry válců a přítlačovacího ústrojí (9) pro nastavení mezery mezi válci, kde soustava horních a dolních válců je sestavena ve věžovém uspořádání, vyznačující se tím, že jedna z podpěr válců sestává z první prostřední podpěry válců, z prvních postranních podpěr válců a z prvního ústředního podpěrného prostředku mezi uvedenou první prostřední podpěrou válců a uvedenými prvními postranními podpěrami válců, přičemž uvedené první postranní podpěry válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k uvedené první prostřední podpěře válců, přičemž mezi stojanem a uvedenou první prostřední podpěrou válců je uspořádán druhý ústřední podpěrný prostředek, a mezi stojanem a uvedenými prvními postranními podpěrami válců je uspořádán třetí ústřední podpěrný prostředek, přičemž uvedený první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jejich délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce, přičemž uvedený stojan, jedna z uvedených podpěr válců, první, druhý a třetí ústřední podpěrný prostředek společně tvoří první dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.
2. 2. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se t i m, že uvedené přitlačovací ústrojí (9) je umístěno mezi stojanem a uvedenou první prostřední podpěrou válců, a je použito jako uvedený druhý ústřední podpěrný prostředek.

   7VZ-O0U74GT • ·Φ ·· ^k φφ φ φ φ φ φ ♦ ·ΦΦΦ φ φ φ φφ · φ φ φ · φ φφ φ ♦ φ φ · • φφφφ φφ φ

   Φ· · · * · φ* · · φ
3. 3. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se t i m, že druhá z podpěr válců sestává z druhé prostřední podpěry válců, z druhých postranních podpěr válců a ze čtvrtého ústředního podpěrného prostředku mezi uvedenou druhou prostřední podpěrou válců a uvedenými druhými postranními podpěrami válců, přičemž uvedené druhé postranní podpěry válců jsou uspořádány kluzně v horizontálním směru vzhledem k uvedené druhé prostřední podpěře válců, přičemž mezi stojanem a uvedenou druhou prostřední podpěrou válců je uspořádán pátý ústřední podpěrný prostředek, a mezi stojanem a uvedenými druhými postranními podpěrami válců je uspořádán šestý ústřední podpěrný prostředek, přičemž uvedený čtvrtý, pátý a šestý ústřední podpěrný prostředek je uspořádán v oblasti střední části osy tělesa pracovního válce, kde jejich délka se rovná nebo je kratší než délka tělesa pracovního válce, přičemž uvedený stojan, uvedená druhá z podpěr válců, čtvrtý, pátý a šestý ústřední podpěrný prostředek společně tvoří druhou dvourozměrnou automatickou ústřední podpěrnou soustavu.
4. 4. Válcovací stolice podle nároku 3, vyznačuj ící se t í m, že uvedený pátý ústřední podpěrný prostředek sestává z horizontální podložky (29), uvedený třetí a šestý ústřední podpěrný prostředek sestává z vertikálních podložek (5, 25), které jsou pevně přitlačeny proti vnitřním stěnám stojanu (10) válcovací stolice a odpovídající boční ploše postranních podpěr (6, 26) působením horizontální složky tlaku, přičemž uvedený první a čtvrtý ústřední podpěrný prostředek sestává z horizontálních podložek (7, 27).
5. 5. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačující se t i m, že stojan (10) je integrálně odlitý stojan, nebo je sestaven do integrálního tvaru některým spojovacím způsobem, • ·φ φ* ··· φ · φ · · φ · ♦· ♦ φ φφφφ * ··

   - 14 jako je svařování, s výřezem vytvořeným v jeho vnější stěně.
6. 6. Válcovací stolice podle nároku 1, vyznačuj ící se t i m, že v nejkrajnějši vnější oblasti soustavy válců jsou uspořádány opěrné válce (3, 4, 23, 24) ve formě kombinovaného nosniku, obvykle sestávajícího z více než dvou částí.
7. 7. Válcovací stolice podle nároku 2, vyznačuj ící se t i m, že přitlačovací ústrojí (9) je hydraulické nebo elektrické přitlačovací ústrojí.
8. 8. Válcovací stolice podle nároku 4, vyznačuj ící se t í m, že uvedenými podložkami (5, 7, 25, 27, 29) jsou výčnělky vytvořené na stojanu nebo na podpěrách válců.

   ^ιΐ-οοί -?ΐεγ-