CZ20013531A3

CZ20013531A3 - Polotovar z dřevěných vláken, způsob jeho výroby a kompaktní vláknitá deska sestávající z těchto polotovarů

Info

Publication number: CZ20013531A3
Application number: CZ20013531A
Authority: CZ
Inventors: Marius C. Barbu; Helmuth J. Resch; Werner Weninger
Original assignee: Funder Industrie Gmbh
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2002-05-15
Also published as: DE50001284D1; PL191653B1; HRP20010858A2; SK14542001A3; EP1185587A1; SK285397B6; WO2000071620A1; ES2193070T3; HRP20010858B1; EP1185587B1; CZ293736B6; PL356212A1

Description

Polotovar z dřevěných vláken, způsob jeho výroby a kompaktní vláknitá deska sestávající z těchto polotovarů

Oblast techniky

Vynález se týká polotovaru z dřevěných vláken, který obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnýrr.i kondenzačními pryskyřicemi. Vynález se dále týká způsobu výroby polotovarů z dřevěných vláken, při kterém se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují kondenzačními pryskyřicemi, takto získaný naklizený vláknitý materiál se po vysušeni na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar. Vynález se konečně týká také kompaktní vláknité desky z dřevěných vláken s na jedné nebo obou stranách nanesenými vrstvami dekoračního papíru.

Dosavadní stav techniky

Polotovary z dřevěných vláken, zejména ve tvaru desek, se vyrábějí z dřevěných vláken nebo lignoceluózóvého vláknitého materiálu. Tyto výchozí materiály se působením tepla, vlhkosti a mechanických tlakových sil v rozvlákňovacích zařízeních rozviákní v jednotlivá vlákna nebo svazky vláken. V průběhu další výroby se vláknitý materiál naklíží kondenzačními pryskyřicemi, poté se vysuší a předběžně ztvaruje v rohože. Takto předběžně vytvarované rohože jsou potom předběžně zhutněny a slisovány. V závislosti na sypné hustotě vláknité rohože a použitém lisovacím tlaku se mohou vyrobit podle DIN 68753/1976 tvrdé vláknité desky, tak zvané HFH-desky, s hustotou v surovém stavu vyšší než 80C kg/m³, nebo středně husté vláknité desky, tak zvané ·· : :

• · · • · ·♦

MDF-desky, s hustotou v rozsahu 350 kg/m³ až 800 kg/m³.

Zmíněné MDF-desky se používají jako vnitřní stěny, zejména jako pohledové prvky nábytku, například ve formě trojrozměrně frézovaných desek, jako panely na stropy a pro obložení stěn, jakož i pro výrobu dveří jako tak zvané doorskins.

Zmíněné HFH-desky se mohou zásluhou jejich vysoké hustoty použít také ve stavebním průmyslu, například jako konstrukce pod střechou nebo v podlahách jako nosné desky pro tak zvané laminátové podlahy.

Takto podle EN 622/5 vyrobené desky pro vnitřní použití však nevyhovují nebo pouze podmíněně vyhovují v případě mimořádně vysokých nároků na tyto desky, co se týká jejich odolnosti proti vlhku, rozměrové stability desky v podélném a příčném směru při změně klimatických podmínek, nízké bobtnavosti a nasakování vodou zejména v oblasti jejich hran, pevnosti v ohybu a ohybového Emodulu podle EN 438/1 pro dekorační High Pressure Laminates. Desky vyhovující jakostním požadavkům podle EN 438/1 se totiž v rozmanitých provedeních požívají jako venkovní stěny, například s dekoračním povrchem jako obložení balkonů a fasád, nebo také v interiérech, například pro nábytek určený do vlhkého prostředí.

Aby se vyhovělo požadavkům EN 438/1, používají se především vrstvené lisované materiály, které sestávají z více vrstev papírů, impregnovaných kondenzačními pryskyřicemi. Výroba těchto desek se provádí za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty, takže vyrobené desky se označují jako High Pressure Laminates (HPL). Tyto HPL-desky se vyznačují mimořádně příznivými hodnotami mechanické pevnosti a uspokojivými hodnotami odolnosti proti vlhkosti. Hodnoty mechanické pevnosti desek lze ovlivnit zejména tím, že se k výrobě desek použije vysoký počet kondenzačními pryskyřicemi impregnovaných papírů.

Tímto způsobem vyrobené vrstvené lisované materiály však mají nevýhodu poměrně malé rozměrové stability při měnících se klimatických podmínkách. Příčinou této neuspokojivé rozměrové stability je pravděpodobně struktura jádrové vrstvy těchto známých vrstvených lisovaných materiálů, protože tato je tvořena natronovým papíry. Natronové papíry sestávají z vláken, která jsou ze 60 - 80 % uspořádána v podélném směru a z 20 až 40 % v příčném směru k podélnému směru papírového pásu. Orientace vláken převážně v podélném směru papírového pásu má za následek, že vrstvené lisované materiály vykazují při měnících se klimatických podmínkách v podélném a příčném směru značné změny rozměrů.

Způsob výroby dekoračních HPL-laminátů je popsán například v dokumentu EP-A-35 133. Jádrová vrstva je v tomto případě tvořena celuózovými vlákny, která jsou impregnována fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Podíl pryskyřice přitom činí 20 až 35 % hmotn., celuózová vlákna mají průměrnou délku 0,5 až 2,5 mm. Na tuto jádrovou vrstvu navazují další vrstvy z nejméně jednoho dekoračního papíru a průhledné krycí folie.

V dokumentu EP-A-81 147 je dále popsána výroba dekoračních konstrukčních desek pro venkovní použití, přičemž jádrová vrstva je vytvořena dřevěných a/nebo celuózových vláken o maximální délce 20 mm. Tato vlákna jsou povrstvena teplem vytvrditelnou fenol-formaldehydovou pryskyřicí ve vodném roztoku, takže se dosáhne podílu pryskyřice více než 150 až 900 g na 1000 g suchých vláken. Hustota těchto konstrukčních desek je v rozsahu 1100 až 1500 kg/m³.

• 9 • • • φ	« 9 9	• • * • • 9	♦ • 9 • •	99 • · • · • ·	«· ♦ ♦ • 9 ♦ · 9	• • 9 • •
o ·		♦	9	• · • 9	• 9 99	9 • 99

Pro výrobu jádrové vrstvy podle těchto známých způsobů je zapotřebí poměrně vysoký podíl fenol-formaldehydové pryskyřice, vztaženo k použitým natronovým papírům, popřípadě absolutně suchým dřevěným vláknům, který na jedné straně s ohledem na emisi volných fenolů, popřípadě monomerních fenolových sloučenin, vyžaduje nákladné větrání, popřípadě odsávání výrobních zařízení, aby se, splnily MAK-hodnoty požadované institucemi zabývajícími se životním prostředím, a na druhé straně z důvodu impregnace a sušení použitých natronových papírů, popřípadě sušení a vytvrzování za tepla dřevěných vláken vyžaduje termické vyhořívání odsávaného vzduchu, který obsahuje fenoly, což je spojeno s vysokými náklady.

Úkolem vynálezu je proto odstranění zmíněných nedostatků vlastností výrobku a výrobního procesu.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje polotovar z dřevěných vláken, který obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že míra naklížení dřevěných vláken činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů) vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž podíl pevné pryskyřice v melamin-formaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, podíl pevné pryskyřice na fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna a dřevěná vlákna obklopená teplem vytvrditelnými melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenol-formaldehydovými pryskyřicemi jsou přídavně obklopena voskovou vrstvou.

Je výhodné, jestliže dřevěná vlákna máji průměrnou délku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a střední průměr dřevěných vláken činí 0,02 mm.

Polotovar z dřevěných vláken má s výhodou hustotu v rozsahu 800 až 1000 kg/m³.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby polotovarů z dřevěných vláken, při kterém se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují kondenzačními pryskyřicemi, takto získaný naklížený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar, jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, že dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů) , vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, kondenzační pryskyřice se ve foukacím potrubí rozkládají na dřevěná vlákna s podílem pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici maximálně 45 % hmotn., a s podílem pevné pryskyřice na fenol-formaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici menším než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž ve foukacím potrubí se na melamin-formaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi naklížená dřevěná vlákna přídavně nanáší vosková emulze.

Nanášení melamin-formaldehydové pryskyřici a fenolformaldehydové pryskyřice ve foukacím potrubí se provádí ve formě směsi nebo jako jednotlivých složek po sobě nebo ve formě směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů).

Předmětem vynálezu je konečně také kompaktní vláknitá deska z dřevěných vláken s na jedné nebo obou stranách nanesenými vrstvami dekoračního papíru, která obsahuje nejméně jeden popsaný polotovar z dřevěných vláken a kondenzační pryskyřice na naklizených dřevěných vláknech jsou slisováním s nejméně jedním dekoračním papírem za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty převedeny ze stavu B do stavu C.

Polotovary z dřevěných vláken jsou v kompaktní vláknité deska z dřevěných vláken z jedné nebo obou stran obklopeny fenolovou pryskyřicí impregnovanými natronovými papíry, které po vytvrzení tvoří vodu odpuzující laminovací filmy.

Zvláště výhodné je použití melamin-formaldehydových pryskyřic se stupně kondenzace, měřeno snášenlivostí ke studené vodě, v rozsahu 1,4 až 1,6.

Nižších hodnot emise monomerních fenolových sloučenin se může dosáhnout tehdy, jestliže se použijí fenol-formaldehydové pryskyřice s maximálně 0,5 % volného fenolu a B-dobou 48 sek. Pod B-dobou se rozumí doba, za kterou fenol-formaldehydová pryskyřice za teploty 150 °C polykondenzací přejde do pevného, tak zvaného C-stavu, ve kterém již není tavitelná a nebobtná.

Zásluhou snížení podílu fenol-formaldehydové pryskyřice ve směsi podle vynálezu použitých kondenzačních pryskyřic nebo ve směsné kondenzační pryskyřici (kopolymerizátů) není při výrobě zapotřebí žádné přídavné čištění vzduchu, popřípadě spalování emisí.

- 7 ·♦

Pro dosaženi rovnoměrné orientace vláken v podélném a příčném směru se pro výrobu spojitých a rovnoměrných vláknitých rohoží ukázalo být zvláště výhodným použití o sobě známého vzduchového rozptylovacího zařízení, za předpokladu, že dřevěná vlákna mají průměrnou délku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a střední průměr dřevěných vláken činí 0,02 mm. Zásluhou toho se jak v podélném, tak i ,v příčném směru polotovaru z dřevěných vláken dosáhne dostatečné stability jeho rozměrů při měnících se klimatických podmínkách.

Zvláště dobré odolnosti polotovaru z dřevěných vláken proti přijímání vlhkosti se dosáhne tehdy, jestliže teplem vytvrditelnými melamin-formaldehydovými pryskyřicemi a fenolformaldehydovými pryskyřicemi obklopená dřevěná vlákna jsou přídavně obklopena voskovou vrstvou.

Velmi vysokých hodnot pevnosti se u polotovaru z dřevěných vláken podle vynálezu dosáhne tehdy, jestliže jeho hustota je v rozsahu 800 až 1000 kg/m³.

Při výrobě polotovaru z dřevěných vláken podle vynálezu se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna se následně ve foukacím potrubí nakližují kondenzačními pryskyřicemi a takto získaný naklížený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar. Dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí nakližují 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů) , vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, kondenzační pryskyřice se ve foukacím potrubí rozkládají na dřevěná vlákna s podílem pevné pryskyřice v melamin-formaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici maximálně 45 % hmotn., a s podílem

pevné pryskyřice na fenol-formaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryslyřici menším než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna.

Nanášení melamin-formaldehydové pryskyřici a fenolformaldehydové pryskyřice ve foukacím potrubí se provádí ve formě směsi .nebo jako jednotlivých složek po sobě nebo ve formě směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů).

Ve foukacím potrubí se dále na melamin-formaldehydovými pryskyřicemi a fenol-formaldehydovými pryskyřicemi naklížená dřevěná vlákna může přídavně nanášet vosková.emulze.

Zbytková vlhkost naklizených dřevěných vláken po vysušení činí s výhodou minimálně 16 % hmotn. Toto je výhodné jednak pro rychlý přenos tepla v průběhu lisování polotovaru z dřevěných vláken, jednak také proto, aby se v hotovém polotovaru z dřevěných vláken dosáhlo zbytkové vlhkosti maximálně 8 % hmotn. U polotovaru z dřevěných vláken o zbytkové vlhkosti do 8 % hmotn. je zajištěno, že kondenzační pryskyřice ještě nedosáhly stavu C, což je žádoucí a zapotřebí teprve v dalších operacích zpracování. Zbytkovou vlhkostí polotovaru z dřevěných vláken lze kontrolovat a nastavit stupeň kondenzace pryskyřice.

Polotovary z dřevěných vláken ve formě desek, které byly kalibrovány broušením, oříznuty a klimatizovány uložením, mohou být podle vynálezu jednotlivě nebo ve více vrstvách spolu s jedno- nebo vícevrstvými papíry na bázi melaminové pryskyřice slisovány v dekorační kompaktní vláknitá desky, což lze provést ve víceetážovém chlazeném lisu za podobných podmínek, jako se lisují klasické HPL-desky. Jako tak zvané laminovací filmy pro vzájemné spojení polotovarů z dřevěných vláken v lisovaném stohu

*· jsou zvláště vhodné fenolovou pryskyřicí impregnované natronové papíry, které po vytvrzeni za tepla zajisti, že polotovary z dřevěných vláken budou odpuzovat vodu.

Výhoda použití polotovarů z dřevěných vláken podle vynálezu k výrobě dekoračních kompaktních vláknitých desek podle vynálezu spočívá také v tom, že následným slisováním až na hustotu 1400 kg/m³ a dosažením C-stavu použité kondenzační pryskyřice za zvýšeného tlaku a teploty v průběhu nanášení dekoračních vrstev ve víceetážovém chlazeném lisu se může u hotových kompaktních vláknitých desek dosáhnout vyhovujících hodnot mechanické pevnosti a odolnosti proti přijímání vody.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojeného výkresu, který znázorňuje průběh provádění způsobu podle vynálezu.

Příklad 1 :

Známým způsobem se připraví třísky, které sestávají z 50 % hmotn. z dřeva buku a z 50 % hmotn. z dřeva smrku. Použití smrkového a bukového dřeva je výhodné proto, že oba druhy dřeva mají poměrně vysoký obsah sklerenchynových vláken, to jest vláken určujících pevnost dřeva, čímž se dosáhne vyšší výtěžnosti vlákniny. Je výhodné použít bukové dřevo, protože toto zásluhou specifických vlastností vláken, jako je menší délka a menší průměr, a také vyšší hustoty, přináší podstatné zvýšení jakosti povrchu a hran při současné optimalizaci fyzikálních vlastností, zejména míry bobtnání a přijímání vody.

	• <4»
	«· » ·	9 »	99
	• ♦ ·	* ·
• .·	• · ·	• · 9
	9 9 ·	• ·
• *	··· 4«	99	0 9

Dřevěné třísky se při způsobu podle vynálezu vedou přes pračku 1 a odvodňovaci šnek 2 do násypky 3a pro třísky, ze které jsou pomoci dopravního šneku 3b transportovány do předehřívacího zařízení 3c, ve kterém jsou po dobu přibližně 5 minut termomechanicky zpracovávány vodní párou o tlaku 8 až 12 bar. Následně jsou tyto dřevěné třísky v rozvlákňovacím zařízení 3d rozvlákněny na vlákna o délce 0,1 až 22 mm. Tato vlákna obsahují 60 až 80 % hmotn. vláken o délce 0,5 až 3 mm, 19 až 39 % hmotn. vláken o délce menší než 0,5 mm (fines) a přibližně 1 % hmotn. vláken o délce 3 až více než 20 mm (shives) . Průměrná délka vláken činí přibližně 1,0 až 1,4 mm.

Takto vyrobená volná, popřípadě ve svazcích se nacházející mokrá vlákna se z rozvlákňovacího zařízení 3d vedou foukacím potrubím 4, ve kterém je velmi turbulentní proudění s tlakem přibližně 6 až 8 bar ve směru foukání o rychlosti 50 až 100 m/sek., do sušičky 5. Ve foukacím potrubí 4 probíhá naklizeni vláken, například v určitém pořadí tak, že nejdříve se na absolutně suchá dřevěná vlákna pro jejich impregnaci, popřípadě nasycení, nastříká první tryskou 4a 75-ti procentní melaminformaldehydová pryskyřice s podílem pevných, částic 50 % hmotn., což představuje 37,5 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo. Následně se na již impregnovaná, popřípadě nasycená vlákna nastříká pro jejich opláštění 37,5 procentní kapalná fenolformaldehydová pryskyřice s podílem pevných částic 35 % hmotn., což představuje 12,5 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo, a to pomocí druhé trysky 4b, která je od první trysky 4a uspořádána ve vzdálenosti 4 m. Pomocí třetí trysky 4c, která se nachází ve vzdálenosti 4 m od druhé trysky 4b, se na vlákna jako hydrofobizační, popřípadě separační prostředek nanese 4 %-ní vosková emulze s obsahem pevných látek 50 % hmotn., což představuje 2 % pevného vosku na absolutně suché dřevo.

	•
• ·	··
•	•	•
• ·	•
•	•	•

•
··	•	•	•	•	•
•	•	•	•	•
•	•	• ·	•	•
•	•	•	• ·
···		4«		•

Melamin-formaldehydovou pryskyřici impregnovaná, fenolformaldehydovou pryskyřicí opláštěná a voskovou emulzí pokrytá vlhká vlákna se následně v sušičce 5 vysuší proudem horkého vzduchu o rychlosti 10 až 30 m/sek. a o teplotě 100 °C až 140 °C na zbytkovou vlhkost 16 % hmotn. Vysušená vlákna se uloží do zásobníku 6 pro vlákna a následně se pomocí vzduchového rozptylovacího zařízení 7 kontinuálně ve formě rovnoměrné vláknité rohože 12 rozloží na dopravním pásu 8a a v primárním lisu 8b se za studená předlisují na pětinu původního objemu. Pomocí postřikovacího zařízení 8e se jak na spodní, tak i na horní stranu vláknité rohože 12 rovnoměrně nanese vždy 1 % hmotn. vody, vztaženo k hmotnosti vláknité rohože 12. Za studená předslisovaná a zvlhčená vláknitá rohož 12, poté co případně prošla detektorem 8d kovů a v první formátovací stanici 8c byly upraveny její okraje, je v kontinuálním lisu 9 slisována pod tlakem 15 až 30 bar za teploty mezi 180 a 200 °C ve vysoce sklížený vláknitý polotovar o hustotě 850 ± 50 kg/m³ se zbytkovou vlhkostí 8 % hmotn., přičemž proběhne také její formátování a kalibrování na tlouštku 3,0 mm.

V druhé formátovací stanici 10 a v řezací stanici 11 je polotovar 13 z dřevěných vláken, jehož tlouštka je kalibrována například na 3 mm, formátován. Takto vyrobené polotovary 13 z dřevěných vláken se klimatizují uložením a zpracovávají na konečný výrobek v neznázorněných dalších technologických operacích.

Popsané polotovary 13 z dřevěných vláken mohou být použity k výrobě dekoračních kompaktních vláknitých desek, která se provádí ve vícepatrových chlazených lisech za teploty například 145 °C a tlaku například 55 kp/cm².

·· · · ·· ·· ···· · · · · · · · • · · ····· • · · ······ ·· ··· ··· ·· ·· ···

Při výrobě dekorační kompaktní vláknité desky se použijí formátované a na tlouštku 3 mm kalibrované polotovary 13 z dřevěných vláken. Jako spojovací vrstva mezi jednotlivými vrstvami se použijí například fenol-formaldehydovou pryskyřici impregnované pevné papíry.

K vytvoření vrchních dekoračních vrstev se použijí o sobě známé, melaminovou pryskyřicí impregnované dekorační papíry. Ke zvýšení odolnosti proti otěru se na tyto dekorační papíry mohou ještě nanést tak zvané overlay papíry.

Takto vyrobená dekorační kompaktní vláknitá deska má hustotu 1205 kg/m³ a pevnost v ohybu 106 Mpa. Tyto hodnoty odpovídají běžným, ve stavební výrobě a při výrobě nábytku používaným HPLvrstveným materiálům typu S, EN38/1.

Dekorační kompaktní vláknitá deska přijímá jen nepatrně vodu, což lze vysvětlit impregnací vláken a vícenásobným opláštěním vláken melamin-formaldehydovými a fenol-formaldehydovými pryskyřicemi, použitými při klížení, a přídavným povrstvením voskovou emulzí.

Přiklad 2 :

Vyrobí se polotovary 13 z dřevěných vláken a následně dekorační kompaktní vláknité desky, jak bylo popsáno v příkladu 1, přičemž se vychází z téže celkové míry klížení 50 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo a z téhož poměru klížící směsi. Rozdíl oproti příkladu 1 spočívá v tom, že melamin-formaldehydová a fenol-formaldehydová pryskyřice se před klížením smísí v hmotnostním poměru 3:1 a ve foukacím potrubí 4 se na dřevěná vlákna nanášejí tryskami 4a, 4b, 4c. Přes tuto

technologickou změnu lze dosáhnout téměř shodných hodnot jako v příkladu 1, což lze opět vysvětlit navzájem sladěným chemickým a fyzikálním působením použitých melamin-formaldehydových a fenol-formaldehydových pryskyřic a takto dosaženou impregnací a vícenásobným opláštěním dřevěných vláken, což se projeví například na odolnosti proti vlhku.

Příklad 3 :

Vyrobí se polotovary 13 z dřevěných vláken a následně dekorační kompaktní vláknité desky, jak bylo popsáno v příkladu 1, přičemž se vychází z téže celkové míry klížení 50 % hmotn. pevné pryskyřice na absolutně suché dřevo a z téhož poměru klížící směsi.

Rozdíl oproti příkladu 2 spočívá v tom, že melaminformaldehydová a fenol-formaldehydová pryskyřice se jako směsná kondenzační pryskyřice-kopolymerizát, jak je samo o sobě známo, nechají v příslušném molárním poměru chemicky reagovat s formaldehydem, přičemž hmotnostní poměr mezi melamin-formaldehydovou a fenol-formaldehydovou pryskyřicí ve směsné kondenzační pryskyřici se zachová na hodnotě 3:1 a tato se na dřevěná vlákna nanáší tryskami 4a, 4b, 4c.

Přes tuto technologickou změnu lze dosáhnout téměř shodných hodnot, například odolnosti proti vlhkosti, jako v příkladech 1 a 2, což lze opět vysvětlit navzájem sladěným chemickým a fyzikálním působením použitých molárních složek ve směsné kondenzační pryskyřici a takto dosaženou impregnací a vícenásobným opláštěním dřevěných vláken.

Průmyslová využitelnost

Polotovary z dřevěných vláken podle vynálezu jsou rozměrově stabilní při měnících se klimatických podmínkách, což lze vysvětlit interakcí mezi dřevěnými vlákny a kližicími prostředky, tvořenými směsnými kondenzačními pryskyřicemi nebo směsemi kondenzačních pryskyřic. Z těchto polotovarů vyrobené kompaktní vláknité desky se použiji jako vnitřní a venkovní stěny.

Kompaktní vláknité desky se mohou pokrýt dekoračními papíry, které se však v technických aplikacích mohou bez dalšího vypustit, aniž by to nepříznivě ovlivnilo popsané.vlastnosti.

Dále je také možné, aby se kompaktní vláknité desky o sobě známým způsobem tvarovaly.

Příklady provedení vynálezu lze shrnout následovně :

Vynález se týká polotovarů z dřevěných vláken, které sestávají v podstatě ze slisovaných dřevěných vláken, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi. Stupeň klížení dřevěných vláken přitom činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů) na 100 % hmotn. absolutně suchých dřevěných vláken, přičemž podíl pevné pryskyřice na melamin-formaldehydové pryskyřici jako kondezační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo k absolutně suchému dřevu, a podíl pevné pryskyřice na fenol-formaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15 % hmotn., vztaženo k absolutně suchému dřevu. Polotovary z dřevěných vláken podle vynálezu jsou rozměrově stabilní při měnících se klimatických podmínkách, což lze vysvětlit sladěnou chemickou • · · · · · ·· • · · · · · · ♦ · « · • · · «····· ·· ··· ··· ·· ·· ··· a fyzikální interakci mezi dřevěnými vlákny a kližicimi prostředky, tvořenými směsnými kondenzačními pryskyřicemi nebo směsemi kondenzačních pryskyřic. Z těchto polotovarů vyrobené kompaktní vláknité desky lze použít jako vnitřní a venkovní stěny.

Zastupuj e:

Ing.J.Chlustina

01.10.2001

Seznam vztahových značek pračka odvodňovací šnek

3a

3b

3c

4a

4b násypka (pro třísky) dopravní šnek předehřívací zařízení foukací potrubí první druhá

4c třetí tryska tryska tryska sušička

8b

8c

8d

8e

-1£zásobník (pro vlákna) vzduchové rozptylovací dopravní pás primární lis první formátovací stanice detektor kovů postřikovači zařízení kontinuální lis

Ž4324/01 CZ~~ zařízení druhá formátovací stanice řezací stanice vláknitá rohož polotovar (z dřevěných vláken)

01.10.2001

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Polotovar z dřevěných vláken, který obsahuje slisovaná dřevěná vlákna, která jsou obklopena teplem vytvrditelnými kondenzačními pryskyřicemi, vyznačující se tím, že míra naklizení dřevěných vláken činí 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů) vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, přičemž podíl pevné pryskyřice v melamin-formaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici činí maximálně 45 % hmotn., vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, a podíl pevné pryskyřice na fenol-formaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici je menší než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna.
2. Polotovar z dřevěných vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že dřevěná vlákna mají průměrnou délku v rozsahu 1,0 až 1,4 mm a střední průměr dřevěných vláken činí 0,02 mm.
3. Polotovar z dřevěných vláken podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dřevěná vlákna obklopená teplem vytvrditelnými melamin-formaldehydovými pryskyřicemi a fenol-formaldehydovými pryskyřicemi jsou přídavně obklopena voskovou vrstvou.
4. Polotovar z dřevěných vláken podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že má hustotu v rozsahu 800 až 1000 kg/m³.

φφ φφφ • φ

ΦΦ · • · φφ φφφ φφφ • · φ φφ φφφ • ·· φφφ φ • · · φ φ · φφφ ·φ • φ φ φφ φφφ

-ar -
5. Způsob výroby polotovarů z dřevěných vláken, při kterém se dřevo rozvlákňuje, dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí (4) nakližuji kondenzačními pryskyřicemi, takto získaný naklizený vláknitý materiál se po vysušení na potřebnou zbytkovou vlhkost rozptyluje v rohožový pás a pod tlakem za zvýšené teploty lisuje v polotovar (13), vyznačuj icí se tím, že dřevěná vlákna se ve foukacím potrubí (4) nakližuji 30 až 60 % hmotn. pevné pryskyřice ve formě směsi kondenzačních pryskyřic nebo směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů), vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna, kondenzační pryskyřice se ve foukacím potrubí (4) rozkládají na dřevěná vlákna s podílem pevné pryskyřice v melaminformaldehydové pryskyřici jako kondenzační pryskyřici maximálně 45 % hmotn., a podílem pevné pryskyřice na fenolformaldehydové pryskyřici jako další kondenzační pryskyřici menším než 15 %, vztaženo na absolutně suchá dřevěná vlákna.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že nanášení melamin-formaldehydové pryskyřici a fenolformaldehydové pryskyřice ve foukacím potrubí (4) se provádí ve formě směsi nebo jako jednotlivých složek po sobě nebo ve formě směsných kondenzačních pryskyřic (kopolymerizátů).
7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že ve foukacím potrubí (4) se na melaminformaldehydovými pryskyřicemi a fenol-formaldehydovými pryskyřicemi náklížená dřevěná vlákna nanáší vosková emulze.
8. Kompaktní vláknitá deska z dřevěných vláken s na jedné nebo obou stranách nanesenými vrstvami dekoračního papíru, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jeden polotovar (13) z dřevěných vláken podle některého z nároků • 9
9 · • ·

9 9

9 9

-'fí- -

9 99

9 99 • 9 99 •99

1 až 5 a kondenzační pryskyřice na nakližených dřvěných vláknech jsou slisováním s nejméně jedním dekoračním papírem za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty převedeny ze stavu B do stavu C.

9. Kompaktní vláknitá deska z dřevěných vláken podle nároku 8, vyznačující se tím, že polotovary (13) z dřevěných vláken jsou z jedné nebo obou stran obklopeny fenolovou pryskyřicí impregnovanými natronovými papíry, které po vytvrzení tvoří vodu odpuzující laminovací filmy.