[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CZ20004506A3 - Způsob výroby ochucovacího prostředku - Google Patents

Způsob výroby ochucovacího prostředku Download PDF

Info

Publication number
CZ20004506A3
CZ20004506A3 CZ20004506A CZ20004506A CZ20004506A3 CZ 20004506 A3 CZ20004506 A3 CZ 20004506A3 CZ 20004506 A CZ20004506 A CZ 20004506A CZ 20004506 A CZ20004506 A CZ 20004506A CZ 20004506 A3 CZ20004506 A3 CZ 20004506A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
enzyme
protein
hydrolysis
substrate
enzymes
Prior art date
Application number
CZ20004506A
Other languages
English (en)
Inventor
Bee Gim Lim
Dac Thang Ho
Original Assignee
Société des Produits Nestlé S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Société des Produits Nestlé S. A. filed Critical Société des Produits Nestlé S. A.
Publication of CZ20004506A3 publication Critical patent/CZ20004506A3/cs

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/20Synthetic spices, flavouring agents or condiments
    • A23L27/21Synthetic spices, flavouring agents or condiments containing amino acids
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/346Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/20Synthetic spices, flavouring agents or condiments
    • A23L27/201Compounds of unspecified constitution characterised by the chemical reaction for their preparation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/20Synthetic spices, flavouring agents or condiments
    • A23L27/24Synthetic spices, flavouring agents or condiments prepared by fermentation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/50Soya sauce

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Description

Způsob výroby ochucovacího prostředku
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku, zvláště způsobu výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku biologickou hydrolýzou materiálu s obsahem proteinů.
Dosavadní stav techniky
V související EP-A-0824873 přihlašovatelů byl popsán způsob výroby ochucovacího prostředku, který zahrnuje výrobu fermentovaného proteinu kóji z materiálu s obsahem proteinů a uhlohydrátu, hydrolýzu fermentovaného proteinu kóji při teplotě mezi 15 °C a 60 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu 6 hod až 28 dnů, který se vyznačuje tím, že se provede zaočkování kulturou bakterií mléčného kvašení s hustotou 103 až 107 cfu/g fermentovaného proteinu kóji buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji nebo ve stupni hydrolýzy. Účelem přídavku bakterií mléčného kvašení je inhibice růstu kontaminujících bakterií a ochrana kóji před abnormální fermentací a hnitím způsobeným těmito kontaminujícími bakteriemi.
Některé bakterie mléčného kvašení, například Lactobacillus saké (L. saké) produkují peptidázy a enzymy hydrolyzující vlákninu (fibers). Pro stanovení enzymatických aktivit produkovaných bakteriemi mléčného kvašení, jako jsou fosfatázy, lipázy, aminopeptidázy (leucyl-, valyl-, cystyl-), proteázy (chymotrypsin) a karbohydrázy (galaktosidáza, glukosidáza, N-acetyl-βglukosaminidáza) byl použit kit API ZYM. Tyto bakterie však neprodukují glutaminázovou aktivitu extracelulárně. Mezi vytvářenými karbohydrázami je enzymem hydrolyzujícím vlákninu N-acetyl-β-
glukosaminidáza. Substrát tohoto enzymu, N-acetyl-p-glukosamin, se běžně nalézá v chitinu. Jinými slovy tyto bakterie mléčného kvašení produkují chitinázu schopnou degradovat polysacharidové řetězce buněčných stěn hub. Jestliže se pro charakterizaci těchto bakterií mléčného kvašení použije API 50 CHL, ukazuje se, že nejsou schopny rozkládat mannózu, rhamnózu, N-acetyl-p-glukosamin, melibiózu, sacharózu, trehalózu, β-gentiobiózu a glukonát. Všechny tyto uhlohydráty se běžně nalézají v buněčných stěnách rostlin. Kromě toho je také enzymem degradujícím buněčné stěny hub glukonáza.
Tyto vlastnosti způsobují vhodnost bakterií mléčného kvašení jako cenného zdroje proteolytických enzymů a enzymů hydrolyzujících vlákninu navíc k jejich ochrannému chování.
Podstata vynálezu
Autoři vynálezu zjistili, že při výrobě hydrolyzovaného ochucovacího prostředku hydrolýzou materiálu obsahujícího protein enzymy obsahujícími proteolytické aktivity a aktivity hydrolyzující vlákninu, se dosáhne překvapivého zlepšení organoleptických vlastností ochucovacího prostředku. Tohoto zlepšení může být dosaženo s nebo bez přípravy kóji a/nebo v přítomnosti nebo nepřítomnosti bakterií mléčného kvašení.
Předkládaný vynález tedy poskytuje způsob výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku, který zahrnuje hydrolýzu materiálu (substrátu) obsahujícího protein pomocí enzymů, které obsahují proteolytické aktivity a aktivity hydrolyzující vlákninu.
Podrobný popis vynálezu
Materiálem (substrátem) s obsahem proteinů může být materiál obsahující rostlinný protein jako je sója, pšeničné klíčky, kukuřičný • · · · · · · · · · • ··· ·· · ·· gluten, rýžový gluten, pšeničný gluten apod., nebo jím může být fermentovaný protein kóji připravený z materiálu obsahujícího protein a uhlohydrátu, například fermentací jednoho nebo více materiálů obsahujících protein s karbohydrátem pomocí kultury Aspergillus oryzae a/nebo Aspergillus sojae. Karbohydrátem může být například pšeničná mouka, pražená pšenice nebo pšeničné otruby.
Jestliže je materiálem obsahujícím protein gluten, který podléhá fermentací kóji, s výhodou se používá jako substrát ve formě pelet, vytvořením těsta přidáním vody k sušenému glutenu v množství od 19 do 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost těsta, peletizací těsta, a v případě potřeby přidáním vody pro nastavení obsahu vlhkosti na 35 až 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pelet před jejich sterilizací působením páry. Příprava pelet jako nosiče substrátu pro fermentací kóji z výše uvedených surových materiálů a podmínky pro fermentací kóji se popisují v související přihlášce SG-A-9800488-0.
Proteinovým materiálem je substrát, který může obsahovat od 30 do 100 % proteinu, s výhodou od 70 do 90 % proteinu.
V případě potřeby může být substrát s obsahem proteinového materiálu zaočkován pro ochranné účely bakteriemi mléčného kvašení.
Jako bakterie mléčného kvašení mohou být například použity L. saké, L. brevis, L. casei, L. curvatus, L. pentosus, L. plantarum, L. pentosaceus.
Zdrojem enzymů s proteolytickými aktivitami mohou být mikroorganismy jako bakterie, houby nebo kvasinky; například enzymem může být enzym produkovaný při fermentací kóji, proteolytické enzymy produkované bakteriemi mléčného kvašení použitými pro zaočkování substrátu s obsahem proteinového materiálu, technický proteolytický enzym, nebo může být použita kombinace dvou nebo více těchto enzymů. Technický enzym může být například proteáza, peptidáza nebo glutamináza (například Alcalase a Flavorzyme firmy Novo Nordisk, Glutaminese firmy Amano Pte Ltd.).
Technické enzymy jsou obecně enzymy, které byly izolovány a vyčištěny pro odstranění interferujících aktivit, které by měly nepříznivé účinky pro zpracování. Technický enzym obsahující proteolytické aktivity může být do substrátu obsahujícího rostlinný protein přidán před fermentací kojí, nebo může být přidán k hydrolyzátu.
Zdrojem enzymu obsahujícího aktivity hydrolyzující vlákninu mohou být mikroorganismy jako bakterie, houby nebo kvasinky; například může jít o malé množství enzymu hydrolyzujícího vlákninu vytvořeného v průběhu fermentace kóji, enzymy hydrolyzující vlákninu vytvořené bakteriemi mléčného kvašení, použitými pro inokulaci substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický enzym hydrolyzující vlákninu , nebo může jít o kombinaci dvou nebo více těchto zdrojů. Technické enzymy hydrolyzující vlákninu mohou být is například Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd., Celluclast firmy Novo Nordisk nebo Depol 40L firmy Biocatalyst Pte Ltd. Enzym obsahující aktivity hydrolyzující vlákninu může být přidán k substrátu obsahujícímu rostlinný protein před fermentací kóji, nebo může být přidán k hydrolyzátu.
Mezi dalšími proteinovými substráty přináší nejvýznamnější zlepšení výtěžků hydrolýzy s použitím enzymu s aktivitou hydrolyzující vlákninu kukuřičný gluten. Kukuřičný gluten obsahuje vysoké procento karbohydrátů (16,5 %) a vláknihy (5,7 %). Tyto komplexní karbohydráty tvoří intaktní membránu, ve které se nacházejí kukuřičné proteiny. Maskující vliv karbohydrátové sítě značně ovlivňuje přístupnost kukuřičných proteinů pro proteázy nebo peptidázy. Pro zvýšení dostupnosti kukuřičného proteinu je proto nezbytné rozložit karbohydrátovou membránu enzymy hydrolyzujícími vlákninu. Aniž by si autoři přáli být vázáni teorií, v případě systému kojí se předpokládá, že tyto enzymy hydrolyzující vlákninu hydrolyzují buněčné stěny mycelia Aspergillus v kóji, což způsobí uvolnění intracelulárních peptidáz a glutamináz kóji do hydrolyzátu. Tyto extracelulární • · · 0 0 0 0 0·· 0000 00 0 00 peptidázy a glutaminázy by zcela jistě byly účinnější, což povede ke zvýšení výtěžků formolového dusíku a glutamové kyseliny.
Hydrolýza substrátu obsahujícího proteinový materiál může být prováděna při teplotě od 2 °C do 65 °C a pH od 4,5 do 10 po dobu
6 hod až 28 dnů, například jak se popisuje v EP 0640294 nebo souvisejících přihláškách přihlašovatelů EP-A-0829205, EP-A-0824873 nebo EP-A-0913097, které jsou tímto zařazeny ve svém celku odkazem. V naposledy uvedených dvou přihláškách se provádí zaočkování kulturou bakterií mléčného kvašení při hustotě inokulace ίο 103 až 107 cfu/g fermentovaného proteinu kóji buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy. V rámci předkládaného vynálezu se může provádět zaočkování substrátu obsahujícího proteinový materiál kulturou bakterií mléčného kvašení s hustotou inokulace od 103 do 109 cfu/g proteinového materiálu buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy. Hydrolýza se s výhodou provádí při teplotě mezi 15 °C a 37 °C od 12 hod do 5 dnů, a výhodněji při teplotě mezi 37 °C a 55 °C po dobu 8 hod až 2 dnů. Hydrolýza může být s výhodou prováděna při pH od 4,5 do 7,5. Hydrolýzu je možno provádět v nepřítomnosti nebo přítomnosti soli, a jestliže je sůl přítomna, její množství může být až do 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost proteinového materiálu.
Po hydrolýze může být hydrolyzovaný proteinový materiál lisován pro oddělení kapalné omáčky od pevného zbytku. Kapalná omáčka se s výhodou pasteruje, například při teplotě od 90 °C do
140 °C po dobu 15 sekund až 30 minut, a potom se provede filtrace za získání kapalného ochucovacího prostředku. V případě potřeby může být přidána sůl buď před nebo po lisování nebo filtraci, za získání produktu, který má obsah soli 0 až 60 % hmotnostních, vztaženo na sušinu. V případě potřeby může být kapalná omáčka převedena na prášek, například zakoncentrováním a potom sušením, například vakuovým sušením, až do získání nízkého obsahu vlhkosti, a nakonec
- 6 je možno provést mletí na prášek, za získání ochucovacího prostředku v pevné formě.
Příklady provedení vynálezu
Předkládaný vynález blíže popisují následující příklady.
Příklad 1
Do směsi kukuřičného glutenu (6,04 kg), pšeničné mouky (2,16 kg) a pšeničných otrub (0,43 kg) byla přímo přidána voda pro io získání obsahu vlhkosti 45 % hmotnostních. Vytvořené těsto bylo přiváděno do sekačky pro vytvoření válcových pelet o průměru 4 mm a délce 10 mm. Do pelet byla přidána další voda, takže obsah vlhkosti v peletách byl 47 % hmotnostních.
Pelety byly zahřívány na 100 °C a při této teplotě byly udržovány 15 10 min a potom byly ochlazeny na méně než 40 °C. Vařené extrudáty byly smíchány s kapalnou suspenzí 2,5 g inokula spor Aspergillus oryzae a 10 g kultury L. saké při koncentraci 109 cfu/g. Byl přidán technický hemicelulázový enzym, materiál Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g) na koncentraci 0,43 % hmotnostních vařeného extrudátu.
V průběhu 42 hodin fermentace kóji byly v kultivačním loži udržovány následující profily teploty:
- 25 hod 30 °C
-42 hod 27 °C
Kóji byla míchána v 18. a 25. hodině pro zajištění dostatečného průtoku vzduchu kultivačním ložem a dobré ventilace. Po fermentaci kóji byla zralá kóji sklizena, hydrolýza byla prováděna v hydrolyzačním tanku přidáním vody za získání hydrolyzátu s celkovým obsahem
- 7 sušiny 18 % hmotnost/hmotnost. Hydrolýza byla prováděna při 35 °C 48 hod a pH bylo udržováno konstantní na hodnotě 6,0 s přídavkem 40% roztoku NaOH.
Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu měl vysoký obsah kyseliny glutamové 1,01 % hmotnost/hmotnost. Hydrolyzovaný produkt byl vylisován pro oddělení omáčky kukuřičného glutenu od pevného zbytku. Byla přidána sůl před lisováním na koncentraci 15 % hmotnost/hmotnost. Omáčka kukuřičného glutenu byla zpracována teplem při 90 °C 20 min. Kapalná omáčka byla zakoncentrována io odpařením. Získaný koncentrát byl sušen ve vakuové sušárně a rozemlet na prášek.
Pro organoleptické hodnocení bylo zředěno 12,5 g kapalné omáčky nebo 3,5 g prášku 250 ml vroucí vody. V obou případech zjistila skupina osmi zkušených rozhodčích, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového enzymu k vařeným extrudátům.
Příklad 2
Byl proveden podobný postup jako v příkladu 1 s tím rozdílem, 20 že enzym technická hemiceluláza byl přidán k hydrolyzátu v koncentraci 0,25 % hmotnostních hydrolyzátu v průběhu hydrolýzy namísto přídavku k vařeným extrudátům před fermentací kóji. Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu vyrobený tímto způsobem měl také vysoký obsah kyseliny glutamové 0,97 % hmotnost/hmotnost.
Pro organoleptické hodnocení bylo 12,5 g kapalné omáčky nebo 3,5 g prášku zředěno 250 ml vroucí vody. V obou případech zjistila skupina osmi zkušených rozhodčích, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového enzymu.
• · · • · ··
Příklad 3
220 kg vody bylo zahřáto na 35 °C v reaktoru. Do vody bylo za míchání přidáno 60 kg práškového kukuřičného glutenu. Do hydrolyzátu bylo přidáno 380 g technického proteázového enzymu
Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk). Hydrolyzát byl také zaočkován kulturou L saké tak, že bylo získáno množství bakterií 106 cfu/ml. Teplota a pH byly řízeny na 35 °C, popřípadě 6,0 po dobu 48 hodin. Takto vytvořený hydrolyzovaný produkt měl vyšší obsah kyseliny glutamové (0,4 % hmotnost/hmotnost) ve srovnání s produktem bez io inokulace L. saké (0,2 % hmotnost/hmotnost).
Hydrolyzát byl potom zpracován jako v příkladu 1 za získání práškové omáčky s obsahem kukuřičného glutenu. Ve srovnání s produktem připraveným bez inokulace L. saké bylo také dosaženo lepší mikrobiologické jakosti v průběhu hydrolýzy. Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že výrobek má lepší chuť (body) než produkt bez přidání L. saké.
Příklad 4
Byl proveden podobný postup jako v příkladu 3 s tím rozdílem, 2o že do hydrolyzátu bylo při zahájení hydrolýzy přidáno 380 g technického proteázového enzymu Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk) a 700 g technického hemicelulázového enzymu Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g). Hydrolyzovaný produkt kukuřičného glutenu vyrobený tímto způsobem měl vysoký obsah kyseliny glutamové 0,83 % hmotnost/hmotnost. Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přídavku technického hemicelulázového enzymu, tj. ještě lepší chuť (body) než produkt z příkladu, 3 v důsledku přítomnosti dalšího enzymu hydrolyzujícího vlákninu, hemicelulázy, navíc
3o k enzymům odvozeným z L. saké.
• · · · · · · » · · ···· · · · · ·
Příklad 5
Bylo použito podobného způsobu jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že kóji byla vyrobena nabázi pšeničného glutenu namísto kukuřičného glutenu, a do hydrolyzátu byl přidán technický hemicelulázový enzym, Hemicellulase firmy Amano Pte Ltd. (aktivita = 90 000 U/g) v koncentraci 0,25 % hmotnostních z hydrolyzátu při zahájení hydrolýzy. V průběhu hydrolýzy byl do hydrolyzátu přidán práškový pšeničný gluten v poměru 7 : 3 vzhledem k pšeničnému io glutenu kojí. Množství vody bylo upraveno tak, aby hydrolyzát obsahoval celkové množství sušiny 18 % hmotnost/hmotnost.
Bylo zjištěno, že hydrolyzovaný produkt má vyšší obsah kyseliny glutamové (2,10 % hmotnost/hmotnost) a formolového dusíku (0,95 % hmotnost/hmotnost) ve srovnání s produktem, který nebyl zaočkován technickým hemicelulázovým enzymem (1,76 % hmotnost/hmotnost, popřípadě 0,88 % hmotnost/hmotnost). Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že výrobek má lepší chuť (body) než produkt bez přídavku technického hemicelulázového enzymu.
Příklad 6
Byl použit podobný postup jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že nebyl přidán enzym hydrolyzující vlákninu, do hydrolyzátu byl přidán práškový kukuřičný gluten namísto práškového pšeničného glutenu, a poměr kóji k prášku byl 7 : 3 namísto 3 : 7. Do hydrolyzátu bylo také na začátku hydrolýzy přidáno 380 g technického proteázového enzymu Flavourzyme 2.4L (Novo Nordisk) a 380 g technického proteázového enzymu Alcalase 1.5L (Novo Nordisk). Takto získaný hydrolyzovaný produkt měl vysoký obsah kyseliny glutamové 1,83 % hmotnost/hmotnost.
• · ·· • · · · ···· ·· «©
- 10 Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání L. saké jako zdroje enzymu hydrolyzujícího vlákninu.
5 Příklad 7
Bylo použito podobného postupu jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že byla vynechána kultura L. saké.
Skupina osmi zkušených rozhodčích zjistila, že produkt má lepší chuť (body) než produkt bez přidání technického hemicelulázového io enzymu.
Zastupuje:
..........
··· · © · · · · · · © ··· · · © · · · ©····· ···© · ··© ·©« ··· ···· ·· ·· ···· ·· ···

Claims (18)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby hydrolyzovaného ochucovacího prostředku,
  2. 5 vyznačující se tím, že zahrnuje následující krok: substrát obsahující proteinový materiál se hydrolyzuje enzymy s proteolytickými aktivitami a aktivitami hydrolyzujícími vlákninu.
    io 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako substrát obsahující proteinový materiál se použije sója, pšeničné klíčky, kukuřičný gluten, rýžový gluten nebo pšeničný gluten.
    15 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jako substrát obsahující protein se použije fermentovaný protein kóji vyrobený z materiálu obsahujícího protein a uhlohydrátu.
    20 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, ž e fermentovaný protein kojí se připraví fermentací jednoho nebo více proteinových materiálů spolu s uhlohydrátem kulturou Aspergillus oryzae a/nebo Aspergillus sojae.
    25 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující proteolytické aktivity je odvozen z bakterií, hub nebo kvasinek.
    99 99 99 99 99
    999 9999 999
    9999 99 9 99
    999 999 999
    9999 99 99 9999 99 999
    - 12
  3. 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzymem obsahujícím proteolytické aktivity je enzym vytvořený v průběhu fermentace kóji, proteolytické enzymy vytvořené bakteriemi kyseliny mléčné použitými pro inokulaci
    5 substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický proteolytický enzym nebo kombinace dvou nebo více těchto enzymů.
  4. 7.
    Způsob podle nároku 1, vyznačující ž e enzym obsahující aktivity hydrolyzující odvozuje z bakterií, hub nebo kvasinek.
    se tím, vlákninu se
  5. 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující aktivity hydrolyzující vlákninu je enzym
    15 hydrolyzující vlákninu, vytvořený v průběhu fermentace kóji, enzymy hydrolyzující vlákninu vytvořené bakteriemi mléčného kvašení použitými pro zaočkování substrátu obsahujícího proteinový materiál, technický enzym hydrolyzující vlákninu, nebo kombinace dvou nebo více těchto enzymů.
  6. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym obsahující proteolytickou aktivitu se přidá do substrátu obsahujícího rostlinný protein před fermentací kojí nebo k hydrolyzátu.
  7. 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e enzym hydrolyzující vlákninu se přidá do substrátu obsahujícího rostlinný protein před fermentací kóji nebo k hydrolyzátu.
    • ft ·· ·· • ftft * · • ··· · · • · ftftft ·
    9 9···
    99·· ·· ··
    - 13
  8. 11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza substrátu obsahujícího proteinový materiál se provádí při teplotě od 2 °C do 65 °C při pH od 4,5 do 10 po
    5 dobu od 6 hod do 28 dnů.
  9. 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e kultura bakterií mléčného kvašení se zaočkuje do substrátu obsahujícího proteinový materiál v množství při io inokulaci od 103 do 109 cfu/g materiálu obsahujícího protein buď ve stupni fermentovaného proteinu kóji, nebo ve stupni hydrolýzy.
  10. 13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,
    15 že hydrolýza se provádí při teplotě mezi 15 °C a 37 °C po dobu od 12 hod do 5 dnů.
  11. 14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza se provádí při teplotě mezi 37 °C a 55 °C po
    20 dobu od 8 hod do 2 dnů.
  12. 15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza se provádí při pH od 4,5 do 7,5.
    25
  13. 16. Způsob podle nárokiu 1, vyznačující se tím, ž e hydrolýza proteinového materiálu se provádí v nepřítomností nebo v přítomnosti soli.
    • «
    - 14
  14. 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že jestliže je přítomna sůl, její množství je až do 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost proteinového materiálu.
    5
  15. 18. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po hydrolýze se hydrolyzovaný proteinový materiál lisuje pro oddělení kapalné omáčky od pevného zbytku.
  16. 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, io že kapalná omáčka se pasterizuje při teplotě od 90 °C do
    140 °C po dobu od 15 sekund do 30 minut a potom se filtruje za získání kapalného ochucovacího prostředku.
  17. 20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím,
    15 že jestliže je sůl při hydrolýze nepřítomna, přidává se buď před lisováním nebo po lisování, za získání produktu s obsahem soli 0 až 60 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost sušiny.
    20 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, ž e kapalná omáčka se převádí na prášek zakoncentrováním, potom se suší na nízký obsah vlhkosti a nakonec se mele na prášek za získání ochucovacího prostředku v pevné formě.
  18. 25 22. Způsob výroby suchého hydrolyzátu pro použití jako základ pro aromatizační prostředek v kuchařských výrobcích, který zahrnuje sušení těsta získaného podle nároku 21 na zbytkový obsah vody, až do 2 %.
    ·· *»· ·» ·< ·· • · « 9 9 9 9 999
    9 9 99 99 9 99
    9 9 9 9 9 9 9 9 9
    9999 99 99 9999 99 999
    - 15 23. Hydrolyzovaný ochucovací prostředek připravitelný způsobem podle některého z předcházejících nároků.
CZ20004506A 1999-12-02 2000-12-01 Způsob výroby ochucovacího prostředku CZ20004506A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG9906087A SG106572A1 (en) 1999-12-02 1999-12-02 Production of hydrolysate seasoning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20004506A3 true CZ20004506A3 (cs) 2002-05-15

Family

ID=20430482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004506A CZ20004506A3 (cs) 1999-12-02 2000-12-01 Způsob výroby ochucovacího prostředku

Country Status (25)

Country Link
US (1) US6569476B2 (cs)
EP (1) EP1104654B1 (cs)
JP (1) JP2001178397A (cs)
KR (1) KR20010057557A (cs)
CN (1) CN1300560A (cs)
AR (1) AR026697A1 (cs)
AT (1) ATE281767T1 (cs)
AU (1) AU7191300A (cs)
BR (1) BR0005679A (cs)
CA (1) CA2326933A1 (cs)
CO (1) CO5221109A1 (cs)
CZ (1) CZ20004506A3 (cs)
DE (1) DE60015698D1 (cs)
HU (1) HUP0004775A3 (cs)
ID (1) ID28579A (cs)
IL (1) IL139809A (cs)
NO (1) NO20006055L (cs)
NZ (1) NZ508460A (cs)
PL (1) PL344213A1 (cs)
RU (1) RU2000130156A (cs)
SG (1) SG106572A1 (cs)
SK (1) SK18272000A3 (cs)
TR (1) TR200003560A2 (cs)
YU (1) YU75700A (cs)
ZA (1) ZA200007086B (cs)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1245894C (zh) * 2000-04-07 2006-03-22 吉万奥丹股份有限公司 培养的蛋白水解物
EP1208752A1 (en) * 2000-11-24 2002-05-29 Societe Des Produits Nestle S.A. Cereal product containing hydrolysed, acidified and heat treated fibre product
GB0124580D0 (en) * 2001-10-12 2001-12-05 Univ Reading New composition
KR20040048650A (ko) * 2002-12-04 2004-06-10 주식회사오뚜기 난백 단백질의 가수분해물 조미료의 제조방법 및 그방법에 의해 얻어진 가수분해물 조미료
DE60307766T2 (de) * 2002-12-10 2007-10-11 Ajinomoto Co., Inc. Gewürzmittel und Verfahren zu seiner Herstellung
KR100506837B1 (ko) * 2003-12-31 2005-08-10 주식회사 해찬들 게장용 간장 및 이를 이용한 간장게장의 제조방법
US8707861B2 (en) * 2004-08-02 2014-04-29 John Bean Technologies Corporation Dry food pasteurization apparatus and method
KR100804828B1 (ko) * 2005-08-24 2008-02-20 씨제이제일제당 (주) 식물성 단백질원으로부터 국균의 액체 배양액을 이용한고상 조미료의 제조방법, 상기 방법에 의하여 제조되는고상 조미료, 상기 조미료를 포함하는 범용 식품 조미료,소스, 드레싱, 장류 및 가공식품
KR100811066B1 (ko) * 2006-09-11 2008-03-06 주식회사 에스티씨나라 발효된 혼합곡물을 유효성분으로 포함하는 당뇨병 완화 및개선용 건강 기능 식품 조성물
KR101008456B1 (ko) * 2008-01-15 2011-01-14 이화여자대학교 산학협력단 식물 단백질 양조발효 효소분해물을 함유하는 쇠고기 맛조미 소재, 및 그 제조방법
WO2009142441A2 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Sempio Foods Company Method for producing corn gluten hydrolysate and corn gluten hydrolysate using the same
CN101411460B (zh) * 2008-11-28 2012-07-18 华南理工大学 一种利用小麦面筋生产呈味基料的方法
WO2010066705A1 (en) 2008-12-09 2010-06-17 Nestec S.A. Capsule for preparing a beverage by centrifugation in a beverage preparation device and device adapted therefore
CN104664307A (zh) * 2009-02-18 2015-06-03 雀巢产品技术援助有限公司 基料、含有该基料的产物、其制备方法及用途
BRPI0924345A2 (pt) * 2009-02-18 2015-07-21 Nestec Sa Base, produtos contendo a mesma, métodos de preparação e usos da mesma
KR101033738B1 (ko) 2009-08-18 2011-05-09 샘표식품 주식회사 단백질 가수분해물의 제조방법 및 이로부터 제조된 단백질 가수분해물
CN102125253B (zh) * 2010-11-29 2013-06-12 雀巢公司 制备调味料半成品的方法以及用于实现该方法的反应器装置
TWI472298B (zh) * 2011-10-11 2015-02-11 Food Industry Res & Dev Inst 促進鈣吸收的胜肽產物及其製造方法
TWI475962B (zh) * 2011-10-11 2015-03-11 Food Industry Res & Dev Inst 大豆胜肽-鈣螯合物之製備方法
CZ303837B6 (cs) * 2011-12-06 2013-05-22 Univerzita Hradec Králové Potravní doplnek a zpusob jeho výroby
CN102696857A (zh) * 2012-04-18 2012-10-03 马长庆 玉米蛋白的酶解产物及其制备方法与应用
KR101500846B1 (ko) * 2013-07-23 2015-03-16 씨제이제일제당 (주) 천연 소고기 풍미 조미소재의 제조 방법
KR101500847B1 (ko) * 2013-07-23 2015-03-16 씨제이제일제당 (주) 천연 코쿠미 조미소재의 제조 방법
KR101500848B1 (ko) * 2013-07-23 2015-03-09 씨제이제일제당 (주) 천연 뉴트럴 조미소재의 제조 방법
KR101500850B1 (ko) * 2013-08-07 2015-03-18 씨제이제일제당 (주) 천연 조미소재 제조를 위한 이노신산 발효액 또는 글루탐산 발효액의 제조 방법
CN107048335A (zh) * 2017-02-15 2017-08-18 蚌埠学院 一种小麦胚芽酱的制作方法
KR102092193B1 (ko) * 2018-03-29 2020-03-23 대상 주식회사 글루탐산의 함량이 증대된 천연 발효조미액의 제조방법 및 이에 따라 제조된 글루탐산의 함량이 증대된 천연 발효조미액
CN108813529A (zh) * 2018-05-25 2018-11-16 青岛海之润海洋生物科技有限公司 一种利用海参内脏制作的调味品及其制备方法
CN109329879A (zh) * 2018-12-10 2019-02-15 山东天博食品配料有限公司 一种韩式辣酱粉的制备方法
KR102079571B1 (ko) * 2019-02-15 2020-02-20 대상 주식회사 글루탐산의 함량이 증대된 천연 발효 조미소재의 제조방법

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4843637B1 (cs) * 1969-03-19 1973-12-19
US3852479A (en) * 1970-12-30 1974-12-03 Kikkoman Shoyu Co Ltd Process for producing a protein hydrolysate
USRE28810E (en) * 1972-04-17 1976-05-11 Fuji Oil Co., Ltd. Preparation of soy cheese
GB1438315A (cs) * 1972-12-04 1976-06-03
US3912822A (en) * 1973-03-27 1975-10-14 Kikkoman Shoyu Co Ltd Process for producing a protein hydrolysate
JPS55144884A (en) * 1979-04-27 1980-11-12 Kikkoman Corp Preparation of koji
JPS5914766A (ja) * 1982-07-15 1984-01-25 Nagata Jozo Kikai Kk 醤油の製麹方法
JPS6022897B2 (ja) * 1982-10-25 1985-06-04 キッコーマン株式会社 調味液の製造法
US4595594A (en) * 1983-09-19 1986-06-17 Stauffer Chemical Company Process for preparing intensified cheese flavor product
US5316776A (en) * 1984-01-31 1994-05-31 Arnott's Biscuits Limited Fermentation method
CH679544A5 (cs) * 1989-09-12 1992-03-13 Nestle Sa
US5863573A (en) * 1990-03-09 1999-01-26 Novo Nordisk A/S Process for producing cheese
JPH0519997A (ja) * 1991-07-09 1993-01-29 Nec Corp データ処理装置
JPH0519995A (ja) * 1991-07-12 1993-01-29 Nec Corp ページプリンタ装置
DE69301149T3 (de) 1993-08-21 2000-01-05 Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey Herstellung eines Gewürzes
DE69632582T2 (de) * 1996-08-19 2005-07-07 Société des Produits Nestlé S.A. Herstellung eines Gewürzmittels
DE69618190D1 (de) * 1996-09-17 2002-01-31 Nestle Sa Herstellung eines Gewürzes
AU732747B2 (en) * 1996-10-30 2001-04-26 Novozymes A/S Method of producing food flavoring agent
EP0922395A4 (en) * 1997-04-01 1999-12-22 Nichimo Kk PRODUCT COMPRISING A HEALTH-FRIENDLY INGREDIENT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
EP0913097B1 (en) 1997-10-31 2005-01-12 Societe Des Produits Nestle S.A. Production of a hydrolysate
US6054151A (en) * 1998-06-11 2000-04-25 Nestec S.A. Cheese flavor

Also Published As

Publication number Publication date
AU7191300A (en) 2001-07-26
ZA200007086B (en) 2002-05-30
ATE281767T1 (de) 2004-11-15
SK18272000A3 (sk) 2001-09-11
BR0005679A (pt) 2001-08-07
CA2326933A1 (en) 2001-06-02
NO20006055D0 (no) 2000-11-29
CN1300560A (zh) 2001-06-27
ID28579A (id) 2001-06-07
RU2000130156A (ru) 2003-01-10
IL139809A (en) 2004-07-25
HUP0004775A2 (hu) 2002-02-28
EP1104654B1 (en) 2004-11-10
KR20010057557A (ko) 2001-07-04
HU0004775D0 (cs) 2001-02-28
CO5221109A1 (es) 2002-11-28
AR026697A1 (es) 2003-02-26
EP1104654A1 (en) 2001-06-06
TR200003560A2 (tr) 2001-07-23
NZ508460A (en) 2003-03-28
US20010003593A1 (en) 2001-06-14
YU75700A (sh) 2002-10-18
JP2001178397A (ja) 2001-07-03
PL344213A1 (en) 2001-06-04
NO20006055L (no) 2001-06-05
HUP0004775A3 (en) 2002-06-28
US6569476B2 (en) 2003-05-27
SG106572A1 (en) 2004-10-29
DE60015698D1 (de) 2004-12-16
IL139809A0 (en) 2002-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20004506A3 (cs) Způsob výroby ochucovacího prostředku
CN1245894C (zh) 培养的蛋白水解物
KR960005057B1 (ko) 향미료의 제조방법
CA2301314C (en) Production of hydrolysate
RU2187947C2 (ru) Способ получения приправы
US6544791B2 (en) Nitrogenous composition resulting from the hydrolysis of maize gluten and a process for the preparation thereof
EP0758851B1 (en) A process for the production of a seasoning sauce
JP2932130B2 (ja) 蛋白調味液の製法
WO1998017127A1 (en) Method of using enzymes and yeast fermentation for production of a fermentation-type savory flavored product
NZ248996A (en) A process for the production of a seasoning sauce from fermented bread
JP4414837B2 (ja) 自己消化酵母エキスの製造方法
MXPA00011778A (en) Production of hydrolysate seasoning