[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CS250065B1 - Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí - Google Patents

Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí Download PDF

Info

Publication number
CS250065B1
CS250065B1 CS444983A CS444983A CS250065B1 CS 250065 B1 CS250065 B1 CS 250065B1 CS 444983 A CS444983 A CS 444983A CS 444983 A CS444983 A CS 444983A CS 250065 B1 CS250065 B1 CS 250065B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
zinc
lead
steel
weight
ferrous metals
Prior art date
Application number
CS444983A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Petros
Zdenek Medricky
Stanislav Wildmann
Original Assignee
Jaroslav Petros
Zdenek Medricky
Stanislav Wildmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Petros, Zdenek Medricky, Stanislav Wildmann filed Critical Jaroslav Petros
Priority to CS444983A priority Critical patent/CS250065B1/cs
Publication of CS250065B1 publication Critical patent/CS250065B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí řeší výhodné použití obtížně zpracovatelných odpadů obsahujících zinek nebo olovo. Známá technologie recyklinku prachových úletů ocelářských pecí se doplňuje tak, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku, v němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 % hmotnosti obsahu těchto kovů v odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidá do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.

Description

Vynález se týká způsobu obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí a řeší výhodné použití obtížně zpracovatelných odpadů obsahujících zinek nebo olovo k tomuto účelu.
Při výrobě oceli, zejména při použití technicky čistého kyslíku k rafinaci kovové lázně, vzniká poměrně značné množství prachových úletů.
Do těchto úletů přecházejí ze vsázky barevné kovy jako je například zinek a olovo. Při zvýšeném podílu nakupovaného ocelového odpadu ve vsázce ocelářské pece dosahují obsahy barevných kovů v úletu například hodnot 3 % hmotnosti zinku a kolem 1 % hmotnosti olova. Tyto obsahy zinku a olova v úletech brání přímému využití úletů v hutnictví železa, například jako součásti aglomerační vsázky. Na druhé straně jsou však obsahy zinku a olova v úletech poměrně nízké pro ekonomicky výhodné zužitkování v kovohutnictví.
Opakovaným použitím úletů ve vsázce ocelářské pece, tak zvaným recyklink, například jako součást struskotvorné přísady, lze postupně obohatit úlety na vyšší obsahy barevných kovů. Avšak přibližně po pátém až šestém cyklu opakovaného použití úletů ve vsázce ocelářské pece přírůstek obsahu zinku a olova v úletech klesá a závislost obsahu zinku a olova na počtu cyklů recyklinku nabývá asymptotický tvar.
Popsané nedostatky odstraňuje způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí, při němž po konečném počtu cyklů recyklinku nastává saturační předěl, kdy růstová závislost přírůstku barevných kovů v závislosti na počtu aplikovaných cyklů ztrácí lineární a nabývá asymptotický charakter, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku v němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 proč. hmotnosti obsahu těchto kovů v odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidává do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.
Využití vynálezu umožňuje výrazně zvýšit obsahy barevných kovů v úletech na hranici, potřebnou pro efektivní a ekonomické zpracování úletů a využití barevných kovů v nich obsažených v případech, kdy pouhým recyklinkem tyto meze jsou nedosažitelné, anebo v případech, kdy počet cyklů recyklinku by byl neúnosně a neekonomicky dlouhý. Navíc se výhodně, bez výstavby dalších zařízení zpracují dosud nezpracovatelné, či obtížně zpracovatelné odpady obsahující zinek či olovo. Rovněž se unifikuje způsob následného využití barevných kovů jak z těchto odpadů, tak z úletů vznikajících při výrobě oceli, v kovohutnictví.
Podstata vynálezu je blíže rozvedena na praktickém příkladu, aplikovaném na 200 tun dvounístějové ocelářské peci. U této pece bylo zjištěno, že výchozí obsah zinku v úletech činí 3 % hmotnosti. Průměrný měrný výskyt úletu se pohybuje u těchto tandemových pecí okolo 10 kg prachových částic na tunu vyrobené oceli, což představuje v průměru 2 000 kg úletů za tavbu. Toto množství prachu se vrací do vsázky tandemové pece ve formě struskotvorných briket, které obsahují asi 75 % hmotnosti úletů a množství struskotvorné přísady činí 3 000 kg na tavbu. Po prvním obratu použití úletů jako struskotvorné přísady ve vsázce tandemové pece dosáhl obsah zinku v nově vzniklých úletech hodnoty 5,3 % hmotnosti, po druhém obratu 7,2 % hmotnosti, po třetím obratu 9,0 % hmotnosti a po čtvrtém obratu činil obsah zinku v úletech 10,0 proč. hmotnosti; závislost obohacování úletů zinkem ztrácí lineární charakter. Při pátém obratu zužitkovávání ocelárenských úletů se přidalo do vsázky 7,5 % hmotnosti zinkového odpadu, vztaženo k průměrnému výskytu úletů za tavbu, to znamená 2 000 kg x 0,075 — 150 kg odpadu. Jako zinkový odpad se použil zatím obtížně zpracovatelný, tak zvaný zinkový popel, vznikající při zinkování silničních svodidel, který obsahuje 70 % hmotnosti zinku. Bez použití zinkového odpadu do vsázky, při pátém obratu prosazování úletu ve formě struskotvorné přísady, obohacení úletů zinkem dosahuje 10,9 %. Do úletu však přechází navíc 80 % hmotnosti zinku ze zinkového odpadu použitého ve vsázce, tedy 150 kg x x 0,7 x 0,8 = 84 kg zinku.
Při průměrné hmotnosti úletů 2 000 kg v tavbě se obsah zinku v úletech zvýší o 4,3 % hmotnosti a tím vzroste na 10,9 + + 4,3 = 15,2 % hmotnosti. Takto obohacený úlet se odesílá k dalšímu zpracování v kovohutnictví.
Množství použitého odpadu, obsahujícího zinek, případně olovo, do vsázky ocelářské pece, závisí na obsahu zinku případně na obsahu olova v odpadu a pohybuje se v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti z průměrného množství úletů, vzniklých za tavbu.

Claims (1)

  1. Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí, při němž po konečném počtu cyklů recyklinku nastává saturační předěl, kdy růstová závislost přírůstku barevných kovů v závislosti na počtu aplikovaných cyklů ztrácí lineární a nabývá asympotický charakter, vyznačený tím, že po vyčerpání počtu cyklů s lineárním přírůstkem barevných kovů v úletu se aplikuje závěrečný cyklus recyklinku, v
    VYNÁLEZU němž se do pecní vsázky přidá kovový odpad obsahující zinek nebo/a olovo v rozmezí koncentrací 30 až 95 % hmotnosti obsahu těchto kovů v. odpadu, a to buď jednotlivě, nebo ve vzájemném součtu, přičemž množství kovového odpadu obsahujícího zinek nebo/a olovo se přidá do vsázky ocelářské pece v rozmezí 0,1 až 60 % hmotnosti, vztažených k průměrné hmotnosti úletů za tavbu.
CS444983A 1983-06-17 1983-06-17 Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí CS250065B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS444983A CS250065B1 (cs) 1983-06-17 1983-06-17 Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS444983A CS250065B1 (cs) 1983-06-17 1983-06-17 Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS250065B1 true CS250065B1 (cs) 1987-04-16

Family

ID=5387249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS444983A CS250065B1 (cs) 1983-06-17 1983-06-17 Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS250065B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0153914A1 (en) A method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
ZA200205169B (en) Method for reprocessing dust or dust mixtures.
CS250065B1 (cs) Způsob obohacení podílu barevných kovů, zejména zinku a olova, v recyklinku prachových úletů ocelářských pecí
US1691274A (en) Method of producing dense iron and iron alloys directly out of oxide ores
US4334925A (en) Combined carburization and sulfurization/desulfurization of molybdenum-rich matte
DE3176187D1 (en) Process and briquette for homogenizing molten cast iron
RU2082785C1 (ru) Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома
JPS5950737B2 (ja) 銅の連続製錬法
Makar et al. Use of sodium sulfate for copper removal from molten iron
SU791781A1 (ru) Способ обеднени медьсодержащих шлаков
US1518626A (en) Treatment of copper-lead matte
SU1723164A1 (ru) Способ переработки медно-свинцовых штейнов
SU863659A1 (ru) Способ предварительного раскислени стали
SU446557A1 (ru) Способ выплавки кремнийванадиевого сплава
SU1116733A1 (ru) Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов
KR100322040B1 (ko) 석회석슬러지를이용한전기로더스트로부터의유용성분회수방법
RU2157858C2 (ru) Способ получения лигатуры методом алюминотермии
SU1014919A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
SU470542A1 (ru) Способ получени комплексного сплава
SU595409A1 (ru) Способ электропечного обеднени олов нных расплавленных шлаков
RU2005803C1 (ru) Способ получения ферромарганца для сварочного производства
SU458609A1 (ru) Способ получени ферромолибдена
SU443933A1 (ru) Способ выплавки ферровольфрама
SU569643A1 (ru) Способ выплавки ферромолибдена