CS246091A3 - Method of manufacture of incombustible textiles. - Google Patents
Method of manufacture of incombustible textiles. Download PDFInfo
- Publication number
- CS246091A3 CS246091A3 CS912460A CS246091A CS246091A3 CS 246091 A3 CS246091 A3 CS 246091A3 CS 912460 A CS912460 A CS 912460A CS 246091 A CS246091 A CS 246091A CS 246091 A3 CS246091 A3 CS 246091A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- chamber
- ammonia
- thp
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000004753 textile Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 231
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 162
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 114
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- -1 nitrogen-containing compound Chemical class 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005263 alkylenediamine group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- YTVQIZRDLKWECQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzoylcyclohexan-1-one Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1CCCCC1=O YTVQIZRDLKWECQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- FAUOSXUSCVJWAY-UHFFFAOYSA-N tetrakis(hydroxymethyl)phosphanium Chemical class OC[P+](CO)(CO)CO FAUOSXUSCVJWAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000005493 condensed matter Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain
- D06M15/673—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain containing phosphorus and nitrogen in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
- D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
- D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
- D06M11/60—Ammonia as a gas or in solution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
- D06M13/447—Phosphonates or phosphinates containing nitrogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
- D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
- D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/06—Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
Description
advokát-lawyer-
Í1S04PRAHA1, Žitné SSÍ1S04PRAHA1, Rye SS
a> o O < Oco < » m >«5a> o O <Oco <»m>« 5
L<_JL <_J
OI Λ.í\5 OO 00roOI í.í 5 OO 00ro
*P* P
Způsob zpracování textilií na textilie odolné vůči hoření azařízení k provádění tohoto způsobu.A method for processing textiles into flame-resistant fabrics and apparatus for performing such a method.
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu zpracování textilií natextilie odolné vůči hoření a zařízení, kterého se používá kprovedení tohoto zpracovávání textilií na textilie odolnévůči hoření, zejména se to týká celulozových textilních materiálů. +BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for treating flame-resistant textiles and a device used to effect the flame-retardant fabrics, particularly cellulosic textile materials. +
Dosavadní stav techniky V obvyklém provedení podle dosavadního stavu tech-niky se celulozové textilní materiály převádí na látky7 odolnévůči hoření tak, že se impregnují vodným roztokem tetrakis-(hydroxyorgano)fosfoniovou směsí, resp. prostředkem (v dalšímbude uváděna zkratka THP směs). Toutu uvedenou THP směsí můžebýt THP sůl, částečně zneutralizovaný·.derivát..této' slouče-niny nebo nebo kondenzát se sloučeninou obsahujícídusík, jakoje například močovina. Po impregnování této celulozové látkyTHP směsí potom následuje sušení a vytvrzování tohoto materiáluplynným amoniakem, čímž se získá vytvrzený, ve vodě nerozpustnýpolymer, který je spojen s textilií. Tento plynný amoniak jemožno zavádět přímo do komory, kterou se vede textilní materiál,nebo se ve výhodném provedení tohoto postupu nucené usměrňujeproud plynného amoniaku na zpracovávanou látku a nechává seprocházet touto látkou, což se provádí uvnitř uvedené komory. V předchozích patentech'Velké Britanie č. A-1439608, a' A-143S6O9, kde přihlašovatelné jsou stejní jako u uvedenéhovynálezu, je popisováno výhodné provedení zařízení, které jepoužívané k těmto účelům, přičemž toto zařízení sestává zuzavřené komory, která má utěsněný vstup a výstup pro přivádě-BACKGROUND OF THE INVENTION Conventional prior art, cellulosic textile materials are converted to flame resistant fabrics7 by impregnating with an aqueous solution of tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium blend or blend. means (in the following the abbreviation THP will be a mixture). The tout of said THP composition may be a THP salt, a partially neutralized derivative of this compound, or a condensate with a nitrogen-containing compound such as urea. The impregnation of this cellulose substance with THP is followed by drying and curing this material with ammonia gas to give a cured, water-insoluble polymer that is bonded to the fabric. This gaseous ammonia can be introduced directly into the chamber through which the textile material is conveyed, or preferably, the stream of gaseous ammonia is forced to the material to be treated and allowed to pass through it, which is done inside the chamber. In previous patents, United Kingdom Nos. A-1439608, and A-143S6O9, which are the same as those of the present invention, a preferred embodiment of the apparatus used for these purposes is described, the apparatus comprising a sealed chamber having a sealed inlet and output for supply
.,.15λ2··'' · - 2 - ní a odvádění zpracovávané textilie , dále je v uvedenákomoře uspořádán průchod, který má jeden nebo několik otvorů,kterými se vede plynný amoniak, přičemž tento plynný amoniakse nuceně usměrňuje na zpracovávanou tkaninu a vede se toutotkaninou, která se vede podél těchto otvorů, a dále mé tatokomora'-upravené prostředky k zabránění skapávání zkondenzo-vané vody na zpracovávanou textilii.In addition, a passageway is provided in the chamber which has one or more openings through which ammonia gas is conducted, the ammonia gaseous being directed to the fabric to be treated and conducted a fabric which extends along these apertures, as well as my tatocore means provided to prevent condensed water from dripping onto the fabric being treated.
Tato.zařízení podle dosavadního stavu technikymají několik nevýhod, zejména je třeba uvést, že nejsouschopna zajistit dostatečný stupeň vytvrzení zpracovávanétextilie při provozních rychlostech, které leží nad asi20 metrů/minutu J stupeň vytvrzení je někdy nižší nežpožadovaná vhodná úroveň vytvrzení, takže v těchto případěchje někdy nutné provádět opětné zpracovávání této textilie ,a dále v důsledku používání' velkých objemů amoniaku docházíke ztrátám tohoto plynného amoniaku do okolní atmosféry a sou-časně ke. znečištování životního prostředí.These prior art devices have several drawbacks, in particular that it is incapable of ensuring a sufficient degree of curing of the fabric to be treated at operating speeds above about 20 meters / minute. J degree of cure is sometimes less than the desired appropriate level of cure, so that in such cases it is sometimes necessary to carry out the reprocessing of the fabric, and as a consequence of the use of large volumes of ammonia, the loss of this ammonia gas to the surrounding atmosphere occurs and at the same time occurs. environmental pollution.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podle uvedeného vynálezu bylo vyvinuto zařízení,které je schopno zpracovávat textilie na textilie odolnévůči hoření při vyšších provozních rychlostech, dále je možnov tomto zařízení dosáhnout odpovídající vysoké úrovněvytvrzení dané textilie, přičemž dosahování této vysoké úrovněvytvrzení není náchylné.a citlivé na změny v souvislosti sezměnami provozních parametrů, jako je například rychlostvedení textilie, obsah vlhkosti ve zpracovávané textilii,koncentrace amoniaku a teplot a* vytvrzování, a dále se v. tomtozařízení podle vynálezu- dosahuje optimálního .využití přítom-ného objemu amoniaku při dosažení požadovaného vytvrzení, takžemnožství použitého plynného amoniaku je značně menší než jetomu v zařízeních, podle, dosavadního stavu techniky a rovněž -------------------je značně.minimalizováno,znečištění životního prostředí.In accordance with the present invention, an apparatus has been developed that is capable of processing flame-resistant fabrics at higher operating speeds, further providing a correspondingly high level of curing of the fabric while attaining this high level of cure is not susceptible to and sensitive to variations in operating parameters. such as fabric speed, moisture content in the fabric to be treated, ammonia concentration, and temperatures and curing, and optimum utilization of the amount of ammonia present when the desired curing is achieved, and the amount of ammonia gas used is considerably increased. less than jetom in equipment, according to the prior art and also - is minimized, environmental pollution.
Zařízení na zpracovávání cělulozové tkaniny natkaninu odolnou vůči hoření podle uvedeného vynálezu, přikterém se podrobí tato .tkanina působení plynu obsahujícímuamoniak, sestává z komory, která má vstupní část a výstupní 2' část' pro přiváděni a odvádění této -t-k-ani-ny -do- uvedeného září- . „ . zení a z tohoto zařízení, přičemž uvniťř“uve’děné komory je us- ----- pořádána přinejmenším jeden průchod a tento průchod má při-nejmenším jeden otvor nebo všechny tyto otvory uspořádanépodél celé šířky zpracovávané tkaniny, dále má toto zařízeníprostředky pro vedení zpracovávané tkaniny tak, že že docházíke kontaktu zpracovávané tkaniny s tímto průchodem a že setato tkanina-pohybu je nad tímto, otvorem nebo otvory, dáleprostředky pro měření množství amoniaku, zaváděného-do. tétokomory, prostředky pro recyklování upravené k odvádění přinejmenším podílu uvedeného plynu z komory a k opětnémuzavádění plynu do této komory, prostředky pro analyzováníobsahu amoniaku v tomto plynu a prostředky pro měření teplotyuvnitř komory.The flame retardant cellulose fabric treatment apparatus of the present invention, wherein the fabric is treated with ammonia-containing gas, comprises a chamber having an inlet portion and an outlet portion 2 ' - given September-. ". and at least one passageway is provided at the inside of said chamber, and the passageway has at least one or all of these openings arranged along the entire width of the fabric to be treated; the fabric so that the woven fabric contacts this passage and that the woven fabric-motion is above this orifice or apertures, the means for measuring the amount of ammonia introduced into it. flow meters, recycling means adapted to remove at least a proportion of said gas from the chamber and re-introduce gas into the chamber, means for analyzing the ammonia content of the gas, and means for measuring the temperature inside the chamber.
Do rozsahu uvedeného vynálezu rovněž náleží způsobizpracovávání celulozové tkaniny na tkaninu odolnou vůči t hoření, přičemž podstata tohoto postupu spočívá v tom, že setato tkanina impregnuje vodným roztokem tetrakis(hydroxy- organojfosfoniového-proštřédku (THP směs), 'potom následuje -------- přinejmenším částečné sušení takto získané impregnované textilie a potom zpracovávání této textilie plynem obsahují- 8 cím amoniak v uvedeném zařízení, přičemž se takto zpracovaná- ttextilie vede tímto výše uvedeným zařízením a z tohoto zařízení, -ve kterém se přinejmenším Část tohoto plynu odvádí a potomse recykluje zpět do tohoto zařízení při provádění tohotopostupu.It is also within the scope of the present invention to provide a cellulosic fabric to a flame-resistant fabric wherein the fabric is impregnated with an aqueous solution of tetrakis (a hydroxy-organo-phosphonate-precursor (THP mixture), followed by at least partially drying the impregnated fabric thus obtained, and then treating the fabric with an ammonia-containing gas in said apparatus, the fabric being so treated by said above-mentioned apparatus and in which at least a portion of said gas is discharged; it is then recycled back to this device while performing this process.
Bo rozsahu uvedeného vynálezu rovněž náleží tkanina zpracovaná postupem a v zařízení podle uvedeného vynálezu,která byla upravena na tkaninu odolnou vůči hoření.tímtopostupem a v tomto zařízení, které byly již výše popsány.Also within the scope of the present invention is a fabric treated according to the process and apparatus of the present invention which has been treated with a flame-retardant fabric in accordance with the present invention.
Podstatným.znakem postupu'podle uvedeného vynálezu.je to, že přiváděné množství amoniaku vzhledem k množstvítextilie, která je přiváděna ke zpracovávání, a dále to, žekomora, ve které probíhá vytvrzovací proces, je předběžněnaplněna amoniakem, čímž se vytváří zásoba amoniaku a umožníse tím mírné kolísání ve využití amoniaku vzhledem k přivádě-nému amoniaku. Za těchto uvedených podmínek teplota v komořepostupně stoupá a koncentrace amoniaku v této komoře postupněklesá dokud oba tyto parametry nedosáhnou podmínek rovnovážnéhostavu. V okamžiku, kdy se dosáhne tohoto rovnovážného stavuje využití amoniaku v rovnováze s přiváděným množstvímamoniaku, které bylo upraveno tak, aby bylo dosažena úplnápolymerizace THP sloučeniny s minimálním množstvím potřebnéhopřiváděného nezreagováného amoniaku. *t· Při provádění postupu podle vynálezu není podstatnékontrolovat ůřesnou koncentraci amoniaku nebo teplotu v ...komoře za podmínek rovnovážného stavu. Tím, že se vždy vychá-zí od nižších teplot a s použitím vyšších koncentrací amoniakuse zajistí za podmínek rovnovážného stavu, to je při dosaže-ní stabilní rovnováhy, aby vytvrzení bylo úplné, i když tytopodmínky znamenají, že se odvádí z procesu určité množstvípřebytkového amoniaku.An essential feature of the process of the present invention is that the amount of ammonia fed to the amount of fabric to be fed to the process, and to the incinerator in which the curing process takes place, is pre-filled with ammonia, thereby generating ammonia and thereby allowing slight variation in ammonia utilization relative to ammonia feed. Under these conditions, the temperature in the chamber increases and the ammonia concentration in the chamber gradually decreases until both parameters reach equilibrium conditions. When this equilibrium is reached, the use of ammonia equilibrates with the amount of ammonia supplied, which has been adjusted to achieve complete polymerization of the THP compound with the minimum amount of unreacted ammonia required. In carrying out the process according to the invention, it is not essential to control the precise ammonia concentration or temperature in the chamber under equilibrium conditions. By always relying on lower temperatures and using higher concentrations of ammonia to provide under equilibrium conditions, that is, to achieve a stable equilibrium, curing is complete, even if these conditions mean that some excess ammonia is removed from the process.
Jak místo přivádění tkaniny do uvedeného zařízenítak i místo odvádění této tkaniny ze zařízení je ve výhodném.provedení podle vynálezu utěsněno·, a sice v podstatěplynotěsným způsobem, což se provádí za.pomoci ohebnýchtěsnění (například gumových) nebo klapek. V komoře je uspořá-dán přinejmenším jeden průchod pro přivádění plynného amoniakudo komory, přičemž tento průchod má přinejmenším jeden otvor t,s «. ‘.ur*.* .· : - - - - a - - 5 - . £ nebo perforaci, prostřednictvím kterých plynný amoniak proudído atmosféry uvnitř komory, přičemž současné se tkaninapohybuje nad tímto otvorem nebo perforací. Každá tatoperforace může mít kruhový, čtvercový, obdélníkový neboeliptický tvar a může mít například podobu řady otvorů nebose může jednak o jedinou štěrbinu. Ve výhodném provedenípodlé ůvectenáho vynálezu jsou -uvedené otvory uspořádány v podstatě napříč celé šířky zpracovávané tkaniny, přičemž““ 'x......... v podstatě veškerý amoniak proudí touto tkaninou. K tomu aby tímto postupem bylo možno zpracovávattkaniny o různých šířkách je výhodné mít k dispozici vhodnédesky nebo krycí díly, kterými se uzavřou, nebo přikryjí,ty části sady otvorů, které nejsou pokryty užšími tkaninami.Both the point of delivery of the fabric to the device and the point of removal of the fabric from the device is preferably sealed, in a substantially gas-tight manner, by means of flexible seals (e.g. rubber) or flaps. At least one passageway for supplying gaseous ammonia is provided in the chamber, the passageway having at least one opening t, s'. Ur .ur *. *. ·: - - - - and - - 5 -. Or perforation through which gaseous ammonia flows through the atmosphere within the chamber, while the fabric is moved over the opening or perforation. Each tatoperforation may have a circular, square, rectangular, or elliptical shape and may, for example, be in the form of a series of apertures, or may be a single slot. In a preferred embodiment of the invention, said openings are arranged substantially across the width of the fabric to be treated, wherein substantially all of the ammonia flows through the fabric. In order to be able to process fabrics of different widths, it is advantageous to have suitable plates or covers to close or cover those portions of the set of holes that are not covered by narrower fabrics.
Komora může mít jeden až čtyři průchody, přičemž každý ztěchto průchodů může obsahovat jeden nebo více otvorů, zekterých se přivádí amoniak směrem.na zpracovávanou tkaninua touto tkaninou. Ve výhodném provedení podle uvedeného vy-nálezu jsou v tomto zařízení upraveny takové prostředky,které zajištují udržování úhlu kontaktu mezi zpracovávanou . . tkaninou a otvorem přinejmenším .60 0 . I když průchod nebo průchody mohou být uspořádány kdekoliv v komoře je tentoprůchod nebo průchody ve výhodném provedení podle vynálezuuspořádán v takovém místě, aby byl amoniak usměrněn procházettkaninou krátce poté, co byla tato tkanina přivedena do komory. Současně s tím, jak je prováděno zpracovávání----------- ------ tkaniny amoniakem, který je nasměrován k vedení do zpra- , covávané tkaniny a touto tkaninou v místě průchodu, se ve » výhodném provedení podle vynálezu tato tkanina rovněž vede at- t mosférou plynného amoniaku a vodní páry, která je přítomna v komoře. Tato komora je ve výhodném proveděnípodle vyná-lezu vybavena řadou .válců, které'mohou být poháněny nebomohou mít volný chod, takže je možno tuto zpracovávanoutkaninu vést serpentinovým uspořádáním přes uvedené válce.The chamber may have one to four passages, each of which passages may comprise one or more apertures through which the ammonia is fed to the fabric to be treated with the fabric. In a preferred embodiment of the invention, means are provided in the device to maintain the contact angle between the workpieces. . fabric and aperture of at least .60 0. Although the passage or passages may be arranged anywhere in the chamber, the passageway or passages preferably are arranged at a location such that ammonia is directed through the web shortly after the web has been introduced into the chamber. At the same time as the treatment of the fabric is carried out with ammonia, which is directed to the conduit into the fabric to be treated and the fabric at the point of passage, it is advantageous According to an embodiment of the invention, the fabric also leads through the atmosphere of gaseous ammonia and water vapor that is present in the chamber. In a preferred embodiment of the invention, this chamber is provided with a series of rollers that can be driven or free to run, so that the fabric can be guided serpentine over said rollers.
Po protažení zpracovávané tkaniny atmosférou v komoře se V *- vytvrzená zpracovaná tkanina odvádí z komory ve výstupním mís-tě.After stretching the fabric to be treated with the atmosphere in the chamber, the cured treated fabric is discharged from the chamber at the outlet site.
Tkanina, která vstupuje do komory obvykle obsahujeurčitý podíl vlhkosti, přičemž pří provádění vytvrzování sepři táto reakci rovněž.produkuje určité množství vody jakovedlejšího produktu reakce, a tento podíl vody společněs podílem vody přiváděné, se zpracovávanou tkaninou se odpa-ří v komoře jako vodní pára v důsledku tepla vyvinutéhov průběhu vytvrzovací reakce. Koncentrace páry v komoře seve výhodném provedení podle vynálezu udržuje na minimálníhodnotě, přičemž tohoto stavu je možno dosáhnout tak, žese umožní kondenzace táto vodní páry na vnitřních stěnáchuvedeno komory, což je ve výhodném provedení podle vynálezuspojeno s použitím prostředků zabraňujících skapávání zkon-denzované vody. na zpracovávanou tkaninu. Tyto prostředkyzabraňující skapávání zkondenzované vody na zpracovávanoutkaninu mohou představovat šikmo skloněnou klenbu komoryspolečně s prostředky pro shromažďování zkondenzované vody vespodní části komory tak, aby nedocházelo ke kontaktu tétozkondenzované vody se zpracovávanou tkaninou, jako je napří-klad obvodový žlábek nebo odtah. Tato zkondenzovaná vodamůže být shromažďována v komoře, ale ve výhodném provedenípodle uvedeného vynálezu se kontinuálně odvádí z této komory.Plyny přítomné v komoře, které jsou tvořeny amoniakem a vod-ní parou, mohou být odváděny mimo tuto komoru·za pomociodtahového potrubí a v následné fázi mohou být tyto plynypřiváděny zpět do této komory v místě odlehlém od místa, dokterého je zaústěno odtahové potrubí, ve výhodném provedenípodle vynálezu v místě spodního prostoru komory.Vrácení tohotoplynu může být provedeno. zavedením- do perforovaného průchodu-,- -nad kterým se vede zpracovávaná tkanina, ovšem ve výhodnémprovedení podle vynálezu se vracení tohoto plynu provádízavedením do perforované trubky, ze které vystupuje tentoplyn do atmosféry v komoře. Ve výhodném provedení podle vyná- .......... - 7 - zu je uvedené odtahové potrubí umístěno v komoře v místě poblížjednoho nebo více průchodů, ve kterých jsou uspořádány ot-vory, -kterými proudí Čerstvý amoniak do zpracovávané tkani-ny a touto tkaninou, nebol toto je místo, ve kterém se vyvíjímaximum tepla a páry. _____Průchod_pro přivádění amoniaku _a_odt ahově^ potrubí jsou ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu obaumístěny v horní Části komory, zatímco recy^lové potrubí jeve výhodném provedení podle vynálezu umístěno ve spodní částitéto komory. V alternativním provedení zařízení podle vynálezumohou být průchod pro přivádění amoniaku nebo odtahovépotrubí umístěny ve spodní části této komory. Systém pro odtaho-vání plynů z komory a pro recyklování těchto plynů:, zpět dokomory může být. spojen, s prostředky pro.kondenzování vody,v komoře, přičemž kromě tohoto řešení (neboli v alternativ-ním provedení) mohou být odtahované plyny vedeny do chladícíhozařízení, za: účelem : snížení.robsahur.vody. ,v 'těchto -plynech-před-je jich-recyklováním, zpět do komory.. . Plyn,, který-se-zpětně ·vrací do uvedené komory- může-mít;přibližně stejnou teplotu,jako plyn, který je odváděn prostřednictvím odtahovéhopotrubí z této komory, ovšem ve výhodném provedení podle uve-deného vynálezu je tento.plyn studenější. V případě, že jsouodtahované plyny chlazeny externě, to znamená vně uvedenéhozařízení, potom je komora vybavena ohřívacím pláštěm za účelemsnížení kondenzace v komoře.The fabric which enters the chamber usually contains a certain proportion of moisture, and when the curing is carried out, it also produces a certain amount of water, the more product of the reaction, and this proportion of water, together with the water portion fed to the fabric being treated, evaporates in the chamber as water vapor. due to the heat developed during the curing reaction. Preferably, the steam concentration in the chamber is kept to a minimum value, allowing condensation of the water vapor on the inner walls of the chamber, which is preferably utilized by means of preventing dripping of the condensed water. to the fabric being treated. These anti-dripping means of the condensed water may represent an obliquely sloping vault of the chamber together with means for collecting condensed water at the bottom of the chamber so as to avoid contact of the condensed water with the fabric being treated, such as a circumferential trough or exhaust. This condensed water can be collected in the chamber, but is preferably continuously removed from the chamber. The gases present in the chamber, which are formed by ammonia and water vapor, can be discharged outside of the chamber by the conduit and in the subsequent phase. these gases can be fed back into the chamber at a location away from the outlet pipe, preferably according to the invention at the lower chamber space. by introducing into the perforated passage through which the processed fabric is fed, however, in a preferred embodiment of the invention, the return of this gas is introduced into the perforated tube from which the gas exits the chamber atmosphere. In a preferred embodiment of the invention, said exhaust pipe is located in a chamber at a location near one or more passages in which openings are arranged, through which fresh ammonia flows into the woven fabric. -ny and this fabric, this is not the place in which I develop the maximum heat and steam. The ammonia feed passage is preferably placed in the upper chamber while the recycle pipe is preferably placed in the lower chamber. In an alternative embodiment of the device according to the invention, the passage for supplying ammonia or exhaust duct can be located in the lower part of the chamber. A system for extracting gases from the chamber and for recycling these gases can be back. connected, with means for water condensation, in the chamber, in addition to this solution (or alternatively), the exhaust gases can be fed to a cooling device in order to: reduce the water content. , in 'these-gases-pre-is them-recycling, back to the chamber ... The gas which returns to the chamber may be about the same temperature as the gas which is drawn off through the exhaust pipe from the chamber, but is preferably colder. If the exhaust gases are cooled externally, i.e. outside the apparatus, then the chamber is provided with a heating jacket to reduce condensation in the chamber.
Ke zvýšení kondenzovaného podílu na stěnách komoryje možno rovněž použít chladícího pláště, přičemž přitomtořešení se sníží nebo eliminuje potřeba vnějších kondenzač-ních prostředků. Ovšem i v tomto provedení se používá odtaho-vého potrubí , a potrubí pro vraceni plynu,, neboli recyklovéhosystému pro vedení amoniaku, přičemž účelem použití tohotorecyklového systému je dosáhnout rovnoměrnější koncentraceamoniaku unnitř komory. Zařízení podle uvedeného vynálezu rovněž obsahuje prostředky pro odebírání vzorků atmosféry z vnitřku komory, přičemž na základě analýzi těchto odebraných vzorků se provádí vhodná úprava nastřikovaného množství do komory a tím se udržuje rovnovážná stabilní koncentrace amoniaku uvnitř této komory.A cooling jacket may also be used to increase the condensation portion of the chamber walls, while reducing or eliminating the need for external condensation means. However, also in this embodiment, a duct line and a gas return line, or recycle system for ammonia, are used, and the purpose of this cycle system is to achieve a more uniform concentration of ammonia within the chamber. The apparatus of the present invention also includes means for taking samples of the atmosphere from within the chamber, and, by analyzing the samples taken, a suitable injection rate is made into the chamber to maintain an equilibrium stable ammonia concentration within the chamber.
Uvedená komora je ve výhodném provedení podle vyná-lezu uložena na základně, která vytváří spodní komoru, přičemžtato spodní komora je spojena s vlastní komorou místem pro přivádění textilie a místem pro odvádění textilie a v těchtomístech jsou obě komory v plynotěsném kontaktu. V této spodní í komoře jsou rovněž vytvořena místa pro přiváděni zpracovávané J-. textilie do zařízení a pro odvádění zpracované textilie ze v * zařízení a rovněž komora pro vnější odtahování plynů, která ' ·**“·je ve výhodném provedení pod sníženým tlakem, což. se dosahuje 7 'spojením s vnějším odtahovým ventilátorem. Při použití tohoto zařízení se předem zpracovávaná . "rcelulozová tkanina nejprve impregnuje tetrakis(hydroxyorgano)- ‘Λ_fosfoniovou směsí. Tímto termínem celulozová tkanina se výhod- '^’·ně míní- tkanina, která je celá z celulozového materiálu, alerovněž může znamenat směs celulozových vláken a jiných navzájem smíchatelných vláken nebo spřádatelných vláken. Těmito necelulozovými vlákny se ve výhodném provedení míní polyesterová vlákna nebo polyamidová vlákna, ale může být rovněž použito akrylových vláken (zejména modakrylových vláken).The chamber is preferably mounted on a base which forms the lower chamber, the lower chamber being connected to the actual chamber by the fabric supplying point and the fabric removal point, and in these locations both chambers are in a gas-tight contact. Also, in this lower chamber, the feeding points processed by J1 are formed. a fabric for the apparatus and for withdrawing the processed fabric from the apparatus as well as a chamber for external exhausting, which is preferably at a reduced pressure; is achieved by a 7 'connection with an external exhaust fan. When using this device, it is pre-processed. "cellulose fabric is first impregnated with tetrakis (hydroxyorgano) -phosphonium blend. By this term cellulose fabric is preferably meant to be a fabric that is entirely cellulosic, but may also be a blend of cellulosic fibers and other intermixed fibers or spinnable fibers. These non-cellulosic fibers are preferably polyester fibers or polyamide fibers, but acrylic fibers (especially modacrylics) may also be used.
Tato polyamidová vlákna mohou být alifatická, jako jsou .například kopolymery alkylendiaminů a alkylendikarboxylovýchkyselin (jako je například nylon 66) nebo polylaktamů(jako je hapříkl&d nylon 6) nebo se může jednat o aromatickávlákna, jako jsou například aramidová vlákna, na bázi aromatic- kých dikarboxylových kyselin a fenylendiaminů.These polyamide fibers may be aliphatic, such as, for example, copolymers of alkylenediamines and alkylenedicarboxylic acids (such as nylon 66) or polylactam (such as nylon 6) or may be aromatic fibers such as aramid fibers, aromatic-based dicarboxylic acids and phenylenediamines.
Tato zpracovávaná tkanina může obsahovat přinejmenším JO % celulozových vláken a až 70 % smíchatelných vláken (jako je například 10 až 70 % a zejména 25 až 60 %směsných vláken) , přičemž těmito směsnými vlákny jsou nepři- klad polyamidová'vlákna. Zejména-důležité jsou směsné tkaniny,které obsahují celulozová vlákna a polyesterová vlákna. Tytosměsné tkaniny ve výhodném provedení obsahují až ,70 %polyesterových vláken (jeko je například až 60 % polyesterových ...--.—vláken)-____a-.O.d_3CL%-celuXQZoyýcír vlákenjako jě"napřikraď' od“ 40 % celulozových vláken a více. Příkladem jsou směsné tkaninyobsahující 1 až 70 % nebo 1 až 6C % polyesterových vláken, jako například 15 % až 60 % , zejména 22 % až 38 % nebo 38 % až 60 % těchto vláken, a 30 až 99 %celulóz ových vláken nebo 40 % .až 99 % těchto vláken, jako je například 40 % až 85 % , zejména 62 % až 78 % nebo 40 % až 62 % celulozových vláken.The fabric may contain at least 10% cellulosic fibers and up to 70% blend fibers (such as 10 to 70% and especially 25 to 60% blended fibers), the non-polyamide fibers being, for example. Particularly important are blended fabrics which contain cellulose fibers and polyester fibers. Preferably, such fabric compositions contain up to 70% polyester fibers (such as up to 60% polyester fibers) -____ and -.dO3_CL% -celXQFibres of fibers such as "e.g. 40% cellulose fibers" Examples are mixed fabrics containing 1 to 70% or 1 to 6C% polyester fibers, such as 15% to 60%, especially 22% to 38% or 38% to 60% of such fibers, and 30 to 99% cellulose fibers. or 40% to 99% of such fibers, such as 40% to 85%, especially 62% to 78% or 40% to 62% cellulose fibers.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuse používají směsné tkaniny, které obsahují 40 % až 78 %celulozových vláken a 22 % až 60 % polyesterových vlákennebo 30 % . až 62 % celulozových vláken a 38 % až 70 %polyesterových vláken. Těmito celulozovými vlákny se míníve výhodném'provedení podle vynálezu přírodní bavlněnávlákna, ovšem je možno rovněž použít vlákna ramie, lnu neboregenerovaná.vlákna, jako jsou například vizkozová vláknanebo kupramoniová;vlákna. Tímto polyesterovým materiálem může . . být. kondenzační produkt obsahující strukturní jednotky odvoze-né od alifatického alkoholu (jako je například óvojsytnýalkohol, jako je například ethylenglykol) a aromatickédikarboxylové kyseliny (jako je například tereftalová kyse-lina) .In a preferred embodiment of the invention, they use mixed fabrics which contain 40% to 78% cellulose fibers and 22% to 60% polyester fibers or 30%. up to 62% cellulose fibers and 38% to 70% polyester fibers. These cellulosic fibers are preferred according to the invention of natural cotton fibers, but it is also possible to use ramie fibers, flax, non-fermented fibers, such as viscose fibers or kupramonium fibers. This polyester material can. . be. a condensation product comprising structural units derived from an aliphatic alcohol (such as, for example, a monobasic alcohol such as ethylene glycol) and an aromatic dicarboxylic acid (such as terephthalic acid).
Touto uvedenou tkaninou může být natkaná tkanina,ovšem ve výhodném provedení podle.vynálezu se používá tkanátkanina, Celulozová vlákna ve směsi s dalšími vlákny mohoubýt ve formě dokonalé směsi nebo nedokonalé směsi, ovšemve výhodném provedení jsou tato vlákna ve formě směsi celulo- . « · ' -TT-X· A- 1-« - 10 - zových vláken a dalších jiných vláken (jako jsou napříkladpolyesterová vlákna), jako je tomu u současně spřádané směsi,jako je například stříž bavlna/polyester. V altennativnímprovedení mohou být tato vlákna veformě příze navíjená najádro, přičemž teto jádro je například polyesterové vlákno,které je obalené bavlněným vláknem. U tkanin je ve výhodnémprovedení vlákno osnovy a vlákno útku stejné, ovšem může býttaky různé, jako například jedno vlákno může být bavlněnévlákno a druhé vlákno je polyester/bavlna. V popisu uvedenéhovynálezu se směsnou tkaninou rovněž míní tkaniny ze dvou nebovíce materiálů a směsi těchto tkanin, a rovněž tak se tímtotermínem míní vlákna navíjená na vlákno představující jádro-Uvedenou tkaninou je ve výhodném provedení tkanina o hmotnostivrozmezí od 100 do 1000 g/m , jako například tkanina o hmotnosti vrozmezí od 150 do 400 g/m , přičemž toutotkaninou může být například bavlněná polyesterová košilovátkanina nebo prostěradlovina nebo se může jednat o záclonovoutkaninu.The fabric may be a woven fabric, but preferably a woven fabric. The cellulose fibers mixed with the other fibers may be in the form of a perfect blend or imperfect blend, but in a preferred embodiment the fibers are in the form of a cellulose blend. And other fibers (such as, for example, polyester fibers), such as a co-spun mixture such as cotton / polyester. Alternatively, the fibers may be wound up in the form of a yarn, and the core is, for example, a polyester fiber that is coated with cotton fiber. In fabrics, the warp yarn and the weft yarn are preferably the same, but may also be different, such as one yarn may be cotton fiber and the other yarn is polyester / cotton. Also described in the present invention is a fabric of two or more materials and a blend of these fabrics, as well as the fibers wound onto a fiber-like core. Preferably said fabric is a fabric having a weight range of 100 to 1000g / m. fabric having a weight in the range of 150 to 400 g / m, wherein the fabric may be, for example, a cotton polyester fabric or a sheet or may be a curtain fabric.
Ve výše uvedené tetrakis(hydroxyorgano)fosfoni.ovésloučenině je ve' výhodném provedení podle uvedeného vynálezukaždou hydroxyorgano skupinou alfa-hydroxyorgano skupina,která obsahuje 1 až 9 atomů uhlíku, zejména je to skupinaobecného vzorce Η00(Αί2) 12 ve kterém substituenty R a R , které mohou být stejné nebo rozdílné představují atom vodíku nebo alkylovou skupinu obsahující 1 až 4 atomy uhlíku,jako je například methy- · lová skupina nebo ethylová skupina. Vevýhodném provedení podle vynálezu je uvedeným substituentem . R^ vodík a zejména je1 2 výhodné jestliže oba uveden,é substituenty R a R předsta-vují atom vodíku, jako jsou například tetrakis(hydroxymethyl)-fosfoniové sloučeniny. - 11 -In the above-mentioned tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium compound, each hydroxyorgano group is preferably an alpha-hydroxyorgano group containing 1 to 9 carbon atoms, in particular the general formula Η00 (Αί2) 12 wherein R and R, which may be the same or different represent a hydrogen atom or a C 1 -C 4 alkyl group such as a methyl group or an ethyl group. A preferred embodiment of the invention is said substituent. R ^ is hydrogen and particularly preferred if both R a and Renty are hydrogen, such as tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium compounds. - 11 -
Použiti uvedených tetrakis(hydroxyorgano)fosfo-niových sloučenin obecně bude v dalším popisu ilustrováno zapomoci tetrakis(hydroxymethyl)fosfoniových sloučenin(THP-slouČeniny), ovšem předpokládá se jako samozřejmá, že jerovněž možno použít odpovídajících molárních množstvíjiných tetrakis/hydroxyorgano)fosfoniových sloučenin.The use of said tetrakis (hydroxyorgano) phosphonium compounds in general will be further illustrated by the obstruction of tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium compounds (THP compounds), but it is to be understood that the corresponding molar amounts of other tetrakis / hydroxyorgano phosphonium compounds may also be used.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuje uvedeným THP-prostředkem THP-sůl smíchaná se slouče-ninou obsahující dusík, která je zkondenzovatelná s toutouvedenou THP-solí, jako je například melamin, methylolovanýmelamin nebo močovina, nebo to může být předkondenzátuvedené. TEP-soli a uvedené sloučeniny obsahující dusík,nebo to může být THP-sůl nebo-alespoň přinejmenším'částečně;zneutralizovaná THP-sůl, jako je například .THP-hydroxyd,.s uvedenou sloučeninou obsahující dusík nebo bez- této slou-čeniny.Preferably, said THP-composition is a THP-salt mixed with a nitrogen-containing compound that is condensable with said THP-salt, such as melamine, methylollated amine or urea, or may be precondensated. The TEP-salt and said nitrogen-containing compound, or it may be a THP-salt, or at least partially, a neutralized THP-salt, such as THP-hydroxyd, with said nitrogen-containing compound or the compound-free compound.
Ve výhodném provedení podle. uvedeného, vynálezu jetímto THP-prostředkem předkondenzát THP-soli. (jako jenapříklad- THP-chlorid nebo .THP-sulfát) . a močoviny vmolárním poměru močoviny k THP-sloučenině v rozmezíod 0,05 do .0,8 : 1 , jako je například poměr 0,05 až 0,6 : 1 , například poměr 0,05 až 0,35 i 1 nebo 0,35 aŽ 0,6 : 1 , a tento prostředek je ve formě vodnéhoroztoku, obvykle s hodnotou pH v rozmezí od 4 do 6,5 ,jako například od 4 do 5 .In a preferred embodiment of the invention. of the present invention is a THP salt precursor of THP. (such as THP-chloride or .THP-sulfate). and urea in a molar ratio of urea to THP compound ranging from 0.05 to 0.8: 1, such as 0.05 to 0.6: 1, for example 0.05 to 0.35 to 1 or 0, 35 to 0.6: 1, and the composition is in the form of an aqueous solution, usually having a pH in the range of from 4 to 6.5, such as from 4 to 5.
Koncentrace uvedené organofosf ořové sloučeninyve vodném impregnačním roztoku se může pohybovat v rozmezíod 5 % do 50 % hmotnostních (vyjádřeno jako hmotnostTHP+ iontu) , jako například v rozmezí od 15 % do 35 %hmotnostních, zejména v rozmezí od <15 % hmotnostních do25 % hmotnostních. V případě potřeby může tento roztok obsa-hovat smáčecí činidlo, jako je například neionogenní nebo - 12 - aniontové smáčecí činidlo. Při provádění postupu zpracovávání podle uvedeného vynálezu se tkanina impregnuje THP-roztokem , přičemž potom * se tato tkanina stlačí tak,. · aby množství zachycené vlhkosti se pohybovalo od 30 % do 130 jako například v rozmezí od 6C % do ICO % (vztaženo na původní hmotnost tkaniny).The concentration of said organophosphorus compound in the aqueous impregnating solution may range from 5% to 50% by weight (expressed as the weight of the THP + ion), such as from 15% to 35% by weight, especially from <15% to 25% by weight. If desired, the solution may contain a wetting agent, such as a non-ionic or -12-anionic wetting agent. In the process of the present invention, the fabric is impregnated with a THP solution, whereupon the fabric is compressed. That the amount of moisture trapped is from 30% to 130, such as from 6C% to ICO% (based on the original weight of the fabric).
Ve tkanině po impregnování je obvykle zachyceno méně než40 % hmotnostních organofosfořové sloučeniny, jako například10 % až 30 % hmotnostních (například 15 % až 30 % azejména 15 % až 25 % hmotnostních ve formě THP + iontu),vztaženo na původní hmotnost tkaniny. . . 4. , . , J -t»'-.·’Typically, less than 40% by weight of the organophosphorous compound, such as 10% to 30% by weight (e.g. 15% to 30% and especially 15% to 25% by weight of THP + ion) is captured in the fabric after impregnation, based on the original weight of the fabric. . . 4.,. , J -t »'-. ·'
Takto získaná impregnovaná tkaniny se potom suší, ξίΤ,například na obsah vlhkosti v rozmezí od 0. % do 20 % , .jako je například 5 až 15 % , jako například asi 10 % ,přičemž uvedený procentuální podíl se vypočítá z přírůstkuhmotnosti tkaniny a z hmotnosti impregnovaných chemických ,,a • '.'ίΧ · sloučenin. Toto sušení se provádí v peci s napínacím rámem.něhov peci s vyhřívacím bubnem, jako je například parní buben, * přičemž v teto peci je možno použít zahřívání tkaniny.na teploty v rozmezí od 80 do 120 °C po dobu 10'minut až . 1 minuta.The impregnated fabrics thus obtained are then dried, for example, to a moisture content of from 0% to 20%, such as from 5% to 15%, such as about 10%, calculated from the weight gain and weight. impregnated chemical compounds. This drying is carried out in a furnace with a tensioning frame of a furnace with a heating drum, such as a steam drum, in which a heating of the fabric at a temperature in the range of 80 to 120 ° C for 10 minutes to 10 minutes can be used. 1 minute.
Takto získaná vysušená tkanina se potom Zavádído zařízení podle uvedeného vynálezu, kde se podrobuje s vytvrzování za použití amoniaku. Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu se tkanina zavádí do spodní komory jKE v ó místě vstupu tkaniny do této komory, potom se vede touto spodní komorou a nakonec se odvádí do vlastní komory prostřed-nictvím místa vstupu tkaniny do této komory. Tato tkaninase potom vede nad otvory, kterými se přivádí amoniak, vytvo-řenými v uvedeném průchodu pro přívod amoniaku, a tentoamoniak se nucené vede na tuto tkaninu a touto tkaninou. - 13 - V následné fázi se potom tato tkanina vede atmos-férou obsahující amoniak a vodní páru,, která je vytvořenav dané komoře, a potom opouští tuto komoru prostřednictvímmísta pro odvádění zpracovávané tkaniny z této komory * a potom spodní komorou (v případě, že je tato spodní komorapoužita) a ze zařízení vystupuje z místa výstupu pro odváděnízpracované tkaniny ze spodní komory.The dried fabric thus obtained is then introduced into the device of the present invention, where it is cured using ammonia. Preferably, the fabric is introduced into the lower chamber 10 at the point of entry of the fabric into the chamber, then passed through the lower chamber, and finally discharged into the chamber through the fabric inlet. This fabric is then passed over the apertures through which ammonia is introduced in said ammonia feed passage, and the ammonia is forced into the fabric and the fabric. Subsequently, the fabric is passed through an atmosphere containing ammonia and water vapor, which is formed into the chamber, and then leaves the chamber via a location for removing the processed fabric from the chamber and then through the lower chamber (if this chamber is used) and exits the device from the exit point to remove the processed fabric from the lower chamber.
Na počátku zahájení postupu se uvedená komoranaplní amoniakem, který vytlačí z této komory vzduchprostřednictvím míst pro přívod tkaniny do této komory a proodvádění tkaniny z této komory a rovněž prostřednictvímpřídavných odtahů v základně uvedené komory, které mohou býtupraveny pro tento účel, což.se provádí, tak dlouho, dokudkoncentrace amoniaku není přinejmenším. 40% objemových . (což se stanoví za pomoci odběrového místa a připojenéhoanalyzátoru). Počáteční koncentrace amoniaku na začátkuprocesu je ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuupravena na vysokou úroveň (například ..na ' 7C % až 90 %)za účelem vytvoření určité zásoby.amoniaku, která je. použitake kompenzování spotřeby amoniaku ve vyšším měřítku běhempočáteční zahřívací periody.At the beginning of the process, said chamber ammonia which is expelled from the chamber by means of the fabric supply points to the chamber and the wicking of the fabric from the chamber, as well as by additional exhausts at the base of said chamber, which can be adapted for this purpose, is done long until the ammonia concentration is at least. 40% vol. (which is determined using the sampling site and the attached analyzer). The initial ammonia concentration at the start of the process is preferably adjusted to a high level (e.g., up to 7% to 90%) in order to produce a certain ammonia stock. using a higher level of ammonia consumption over the initial warm-up period.
Takto při pravenátkaninase „potom vede uvedenoukomorou, přičemž přiváděné množství amoniaku se vypočte tako-vým způsobem, aby v komoře bylo zajištěno dostatečné množstvíamoniaku k provedení chemické reakce do maximálního možnéhostupně a k tomuto množství je nutno ještě pčičíst určitépřebytkové množství, které je počítáno na ztráty nezreagova-ného amoniaku. Vzájemný polární poměr mezi přiváděnýmmnožstvím amoniaku a fosforuv THP-prostředku na tkaniněse pohybuje přinejmenším od hodnoty 1,2 : 1 k hodnotámvyšším, a ve výhodném provedení je tento poměr v rozmezí od 1,7 : 1 do 2,2 : 1 (v případě·, že uvedeným TKP-pros-tředkem je kondenzát THP-soli a sloučeniny obsahující dusík,jako je například močovina) nebo je tento poměr přinejmenším - 14 - 1,7 : 1 a ve výhodném provedení podle vynálezu se tento poměrpohybuje v rozmezí od 2,2 : 1 do 2,7 : 1 (v případě, žeuvedeným THP-prostředkem je THP-sůl jako taková nebo je točástečně zneutralizovaný derivát této sloučeniny). Během provádění počátečního stupně vytvrzováníje spotřeba amoniaku mírně vyšší než je množství přiváděnéhoamoniaku a vytvrzená tkanina vynáší z uvedené komory přebytkovémnožství nezreagováného amoniaku. Znamená to tedy, že běhemprovádění tohoto počátečního stupně koncentrace amoniaku vkomoře klesá, ovšem za předpokladu, že doba, kdy se zpracová-vaná tkanina vystaví účinku uvedené atmosféry, a koncentraceamoniaku zůstává dostatečně vysoká, neznamená to snížení ,, množství amoniaku zachyceného na tkanině. Během prováděníuvedené reakce se vyvíjí teplo a pára, přičemž teplota uvnitřkomory vzrůstá. Spotřeba amoniaku v důsledku reakce se zpra-covávanou tkaninou klesá se zvyšující seteplotou, přičemž sev komoře případně dosáhne rovnovážného stavu za stabilníchpodmínek. „Thus, in the case of the alkanoate, it is then passed through said chamber, whereby the ammonia feed is calculated in such a way as to ensure a sufficient quantity of ammonia in the chamber to carry out the chemical reaction to the maximum possible extent, and a certain excess amount is also added to this amount, which is calculated on the losses of unreacted ammonia. The relative polar ratio between the feed of ammonia and the phosphorus of the THP composition on the fabric ranges from at least 1.2: 1 to the higher, and in a preferred embodiment, the ratio is from 1.7: 1 to 2.2: 1 (in the case of wherein said TKP agent is a condensate of THP salt and a nitrogen-containing compound, such as urea, or is at least -14-1.7: 1, and preferably ranges from 2, 2: 1 to 2.7: 1 (when the THP-composition is a THP-salt as such or is a partially neutralized derivative thereof). During the initial curing step, the ammonia consumption is slightly higher than the amount of ammonia fed in and the cured fabric discharges from the chamber excess amounts of unreacted ammonia. This means that during this initial stage, the ammonia concentration decreases, but provided that the time that the treated fabric is exposed to the atmosphere and the concentration of ammonia remains high, this does not mean a reduction in the amount of ammonia trapped on the fabric. During the reaction, heat and steam develop while the temperature inside the chamber increases. The consumption of ammonia due to the reaction with the treated fabric decreases with increasing settling, possibly reaching a steady state in the chamber under stable conditions. "
Za podmínek rovnovážného stavu zůstávají koncentra- .ce amoniaku a teplota v. komoře v podstatě konstantní, přičemžspotřeba amoniaku je v rovnováze se přiváděným množstvímamoniaku. Zvolené přiváděné množství amoniaku určuje spotřebuamoniaku, což je nezávislé na koncentraci amoniaku. V uvedené vytvrzovací komoře je obvykle přítomno1 až 20 metrů (jako například 10 metrů až 20 metrů) tkaniny,která se pohybuje rychlostí v rozmezí od 5 do 100 metrů zaminutu (jako je například rychlost v rozmezí od 30 do 100metrů za minutu a zejména rychlost v rozmezí od 50 do 30metrů za minutu), Ve vytvrzovací komoře je přítomno dostatečnémnožství^tkaniny-k-tomup*aby '-bylo-dosaženo'·doby•kontaktu*mezi"* .zpracovávanou tkaninou a’ atmosférou v komoře přinejmenším4 sekundy a ve výhodném provedení podle vynálezu 10 sekund - 15 - při požadované rychlosti tkaniny.. Objem vytvrzovací komorypředstavuje přinejmenším 1,5 násobek maximálního objemuamoniaku, který se přivádí do komory za minutu. Čerstvýplynný amoniak se ve výhodném provedení podle uvedenéhovynálezu neředí, ovšem je možno jej ředit pomocí až 30 %objemových páry nebo vzduchu. Plynný amoniak, který proudíotvory vytvořenými v průchodu do komory má teplotu v rozmezíod 10 do 120 °C, ovšem ve výhodném provedení podle uvede-ného vynálezu je teplota tohoto plynného amoniaku nižší než100 °C , například v rozmezí od 10 do 30 °C .Under equilibrium conditions, the ammonia concentration and the chamber temperature remain substantially constant, with the ammonia consumption in equilibrium with the amount of ammonia supplied. The ammonia feed rate chosen determines the ammonia consumption, which is independent of the ammonia concentration. Typically, from 1 to 20 meters (such as 10 meters to 20 meters) of fabric that is in the range of 5 to 100 meters (such as a speed in the range of from 30 to 100 meters per minute, and in particular, a velocity in the range of from 30 to 100 meters) is present in said curing chamber. In the curing chamber, there is a sufficient amount of fabric-to-tomate to provide contact time between the fabric to be treated and the atmosphere in the chamber for at least 4 seconds and in a preferred embodiment. The volume of the curing chamber is at least 1.5 times the maximum volume of ammonia that is fed into the chamber per minute, and the fresh gas of ammonia is preferably not diluted, but can be diluted with up to 10% by volume. 30% by volume of steam or air Gaseous ammonia, which is formed by the streamformers formed in the passage into the chamber a temperature in the range of from 10 to 120 ° C, but preferably in a temperature of less than 100 ° C, for example from 10 to 30 ° C.
Poté, co se takto získaná vytvrzená tkanina odvedlaz výše uvedeného vytvrzovacího zařízení, se tato tkaninave výhodném provedení podle uvedeného, vynálezu zpracováváoxidačním činidlem za účelem převedení přinejmenším určitého podílu trojmocného fosforu obsaženého v THP-prostředku napětimocný fosfor ve vytvrzeném polymeru, přičemž potom vevýhodn ém .provedení „ná sle du j e._ neu tr ali zace„v pdným .roztokem,bazické látky a promývání takto zpracované tkaniny, vodou. Tímto výše uvedeným oxidačním činidlem je ve výhodném provede-ní podle uvedeného vynálezu peroxy-sloučenina, jako jenapříklad vodný roztok peroxidu vodíku. V alternativnímprovedení postupu podle, uvedeného vynálezu může být tatooxidace provedena plynem obsahujícím molekulární kyslík(jako je například vzduch) a zejména je výhodné jestliže setento plyn protahuje nebo profbkuje touto tkaninou. V tomtoprovedení se zpracovávaná tkanina vede přes vakuovou štěr-binu nebo perforovanou trubici, kterou se vede oxidační plyna tento plyn je profukován nebo prosáván tkaninou. Přehled obrázků na výkrese Výhodné provedení zařízení podle uvedeného vyná-lezu je ilustrováno na připojeném výkrese, přičemž toto ,- X.^r_^.T= 5Z— ť’&ž...>.ť· '. ?'«ř' -fs"- provedení je pouze příkladné* Zařízení podle tohoto obrázku budev dalším podrobně popsáno. Vyobrazení představuje schematickývertikální průřez tímto zařízením. Příklady provedení vynálezuAfter the cured fabric thus obtained has been stripped of the above curing device, the fabric of the present invention is treated with an oxidizing agent to convert at least some of the trivalent phosphorus contained in the THP composition to the superfluous phosphorus in the cured polymer, with the preferred embodiment of the present invention. The dilution of water, the base and the washing of the fabric so treated with water. The above-mentioned oxidizing agent is preferably a peroxy compound such as an aqueous solution of hydrogen peroxide. In an alternative embodiment of the present invention, this oxidation can be carried out with a gas containing molecular oxygen (such as air), and it is particularly advantageous if the gas extends or pours through the fabric. In this embodiment, the fabric to be treated is passed through a vacuum slit or perforated tube through which the oxidizing gas is fed, the gas being purged or passed through the fabric. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A preferred embodiment of the device according to the present invention is illustrated in the accompanying drawing, wherein: T = 5Z - " " The embodiment of the present invention will now be described in more detail by way of example only.
Zařízení podle uvedeného vynálezu tvoří horníkomora 1 a spodní komora 2 . Uvnitř horní komory 1 jeuspořádána trubice 3 pro přívod plynu, která je perforována(není znázorněno), a dále jsou zde uspořádány válečky, při-čemž vztahovou značkou je označen jeden z těchto válečků 4 .Tato horní komora 1 má dále skloněnou klenbu 5 (nebolistřechoví tou klenbu), přičemž v horním prostoru, této skloněné^klenby je umístěno odtahové potrubí 6 , které je vyvedenoz této horní komory 1 do kcndenzátoru (není znázorněn) adále pokračuje do odtahového ventilátoru 7 , přičemž z' tohotoodtahového ventilátoru je vyvedeno recyklové potrubí 8 ,které je zaústěno zpět do horní kolory . Tato horní komora 1·má vytvořeno ve vnitrním prostoru miskoví té patro 2 sprstencovým nebo. obvodovým žlábkem 10 , který je vytvořenpodél stěny 11 této komory 1 . Na obou stranách misko-ví tého patra 2 ďsou upraveny štěrbiny pro přívod 12tkaniny do horní komory, a pro odvádění 13 tkaniny z tétokomory, přičemž tyto Štěrbiny jsou v podstatě utěsněny gumo-vými klapkami 14 . Msto 15 pro odebírání vzorků amoniaku jeumístěno vhorní části komory 1 , . Ve stěně 11 ve spodní komoře 2 je vytvořenaštěrbina 16 pro přivádění tkaniny do, spodní komory aštěrbina 17 pro odvádění tkaniny ze spodní komory, přičemžblízko Štěrbiny 16 pro přivádění tkaniny do spodní komoryje'uspořádána·’štěrbina-~*1S—pro.odvádění „plynu. kt e r á _ j e sp o,-jena s odtahovým ventilátorem 19 . Ve spodní komoře 2 jsourovněž uspořádány válečky 4 . - 17 .- ‘-i-ihcíwJa^ír-fcí·- . > Γ;':The apparatus of the present invention comprises a miner chamber 1 and a bottom chamber 2. Inside the upper chamber 1, a gas supply tube 3 is arranged which is perforated (not shown), and rollers are further provided, with one of these rollers 4 being denoted. This upper chamber 1 further has an inclined vault 5 (non-porous a duct 6 is disposed in the upper space of the sloping dome, which is the outlet duct 6 which is discharged to the condenser (not shown) and continues to the exhaust fan 7, wherein the duct fan 8 is recycled, which goes back to the upper column. This upper chamber 1 is formed in the inner space of the bowl with the tray 2 in an annular manner. a peripheral groove 10 which is formed along the wall 11 of the chamber 1. Slots are provided on both sides of the tray 2 for supplying the fabric 12 to the upper chamber and for removing the fabric 13 from the flow meter, the slots being substantially sealed with rubber flaps 14. The ammonia sampling site 15 is located at the top of chamber 1,. In the wall 11 in the lower chamber 2, a slot 16 is formed for supplying the fabric to the lower chamber and a slot 17 for removing the fabric from the lower chamber, and near the slot 16 for supplying the fabric to the lower chamber there is arranged a slot. . with an exhaust fan 19. Rollers 4 are also arranged in the lower chamber 2. - 17 .- ‘-i-ihcíwJa ^ ír-fcí · -. > Γ; ':
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezuobsahuje rovněž komora 1 jeden nebo více utěsněných rozpo-jitelných panelů (nejsou znázorněny na přiloženém výkresu),které mohou být odstraněny, přičemž tímto způsobem se umožňujepřístup k trubici pro přívod plynu a k válečkům, λ7 alterna-tivním provedení může-být komora vytvořena ze dvou částí,,přičemž jedna tato část je odstranitelná, resp. odnímatelná,čímž se rovněž umožní přistup do vnitřního prostoru. Při praktickém použití tohoto zařízení podle uve-deného vynálezu vstupuje impregnovaná tkanina do tohoto | zařízení prostřednictvím štěrbiny 16 , potom se vede spod- f ní komorou 2 , dále pokračuje do Štěrbiny 12 pro zavádění tkaniny do vlastní, komory a potom, .se vede touto komorou 1 .lato zpracovávaná tkanina se vede pres trubici 3 propřivoď plynu, která je perforována a těmito otvory proudíamoniak na zpracovávanou tkaninu a touto tkaninou. Tato tka- Λ nina se potom vede .přes systém válečků 4 atmosférou amoniaku,a páry, která je vytvořena ve vnitřním'prostoru této komory 1a potom je tato tkanina vyvedena z komory .1 prostřednictvím štěrbiny 13 do spodní komory 2 & prostřednictvím štěrbiny 17 je tato tkanina odvedena ze zařízení. Páry amoniakujsou v případě p.otřeby odsávány za pomoci odtahového venti-látoru 7 z komory 1 prostřednictvím odtahového potrubí6 a v případě potřeby "se voda ponechává zkondenzovat vkondenzátoru (není znázorněn na obrázku) ještě před zpětnýmzavedením tohoto podílu plynu prostřednictvím recyklovéhopotrubí 8 zpět do komory 1 . Veškerý vykondenzovaný podílse odvádí prostřednictvím kondenzačního potrubí (není zná-zorněno). ’ Pára vykondenzovává na stěnách 11 zařízení atato zkondenzovaná pára je shromaždovéna vežlábku 1C ,ze kterého je potom periodicky odtahována (za pomoci pros-tředků, které nejsou znázorněny). Veškerý přebytek amoniaku,společně se strženým vzduchem a zbytkovým podílem vodníchAlso preferably, the chamber 1 comprises one or more sealable, extensible panels (not shown in the accompanying drawing), which may be removed, thereby allowing access to the gas supply tube and the rollers, an alternative embodiment of which may be provided. the chamber may be formed of two parts, one of which is removable, respectively. removable, thus allowing access to the interior. In practice, the impregnated fabric enters this device the device through the slot 16, then passes through the bottom chamber 2, then proceeds to the slot 12 for introducing the fabric into its own chamber, and then passes through the chamber 1, the fabric being processed is passed through the tube 3 to the gas which is perforated and through these openings ammonia flows into the fabric to be treated and the fabric. This web is then passed through a roller system 4 through an ammonia atmosphere and steam which is formed in the interior of the chamber 1 and then the fabric is discharged from the chamber 1 via a slot 13 into the lower chamber 2 & through the slot 17, the fabric is discharged from the device. Ammonia vapors, if required, are drawn off with the help of a ventilator 7 from the chamber 1 via the exhaust line 6 and, if necessary, the water is condensed in the condenser (not shown in the figure) prior to reintroducing this gas through the recycle line 8 back to chamber 1 All condensed matter is discharged via a condensing conduit (not shown). The condensation vapor is collected by the conduit 1C, from which it is then periodically withdrawn (by means not shown). ammonia, together with entrained air and residual water content
* - 18 - par, se odvádí 2 horní komory 1. prostřednictvím štěrbin12 a 13 pro přivádění tkaniny do horní komory a pro odváděnízpracované tkaniny 2 této komory a společně se strženýmvzduchem a amoniakem pocházejícími z odváděné tkaninyse tento.podíl odsává ze spodní komory 2 prostřednictvímštěrbiny 18 . '2, the upper chambers 1 are removed by means of slits 12 and 13 for supplying the fabric to the upper chamber and suctioned from the lower chamber 2 via the slot 18 together with the entrained air and ammonia derived from the drained fabric. . '
Postup podle uvedeného vynálezu bude v dalším ilus-trován pomocí praktických příkladů provedení. Příklad 1The invention will now be illustrated by means of practical examples. Example 1
Podle tohoto přikladu byl nejdříve připraven. předkondenzát tetrakis(hydroxymethyl)fosfoniumchloridu (THPC) a močoviny., přičemž molární poměr močoviny k THPCbyl v tomto produktu 0,5 : 1,0 . Tento předkondenzát bylpotom zředěn vodou a tímto způsobem byl získán roztok obsa-hující ekvivalentní množství 25 % THP+ iontu. Potom bylvybělený bílý bavlněný dřeli o hmotnosti 280 gramů/m namočenvedením tímto roztokem, přičemž tato tkanina zachytila přibliž- · ně 80 % vlhkosti. Tpto. tkanina byla potom sušena po dobu* 1 minuty při teplotě 100 °C . Potom byla tato tkanina vytvr- '* zena v zařízení podle., uvedeného vynálezu ve zmenšeném měřítku, ve kterém bylo přítomno 1,2 metru uvedené tkaninyo šířce 0,45 metru, přičemž při tomto vy tvrzováníbylopoužito množství přiváděného amoniaku v pornem 1,7 : 1 ** amoniaku k fosforu a doba kontaktu vytvrzovací atmosféry‘ s touto tkaninou byla 14,4 sekundy. Koncentrace amoniaku vc zařízení byla upravována před zahájením vytvrzování na různé hodnoty. Takto zpracovaná vytvrzená tkanina bylapotom propírána’na natřásacím rámu pomocí chladného roztokuobsahujícího 55 gramů/litr peroxidu vodíku a potom bylapropírána roztokem obsahujícím uhličitan sodný v množství2 gramy/litr při teplotě 60 °C , a nakonec chladnou vodou apotom byla tato tkanina sušena. - 19 -According to this example, he was first prepared. tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium chloride (THPC) and urea precondensate, wherein the urea to THPC molar ratio was 0.5: 1.0 in this product. This precondensate was then diluted with water to give a solution containing an equivalent amount of 25% THP + ion. Then, a white cotton swab weighing 280 grams / m was wetted with this solution, and this fabric collected about 80% moisture. Tpto. the fabric was then dried for 1 minute at 100 ° C. Thereafter, the fabric was cured in the apparatus of the present invention at a reduced scale in which a 1.2-meter web of 0.45 meter width was present, and the amount of ammonia supplied in the 1.7 was used in the curing process: 1 ** of ammonia to phosphorus and the contact time of the curing atmosphere with this fabric was 14.4 seconds. The concentration of ammonia in the apparatus was adjusted to different values before curing began. The cured fabric thus treated was then washed on a shaking frame with a cold solution containing 55 grams / liter of hydrogen peroxide and then washed with a 2 grams / liter solution containing sodium carbonate at 60 ° C, and finally with cold water and then dried. - 19 -
Po vytvrzování a po konečném sušení byly odebránya analyzovány jednotlivé vzorky na obsah fosforu a dusíku.Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce č. 1 .After curing and after final drying, individual samples were taken for phosphorus and nitrogen content. The results are shown in Table 1 below.
Tabulka .1Table .1
Koncentrace amoniaku v % Vzrůst poměru N/Ppři vytvrzování P-účinnost v % 40 1,66 91,7 50 1,64 92,3 55 1,64 91,4 65 1,69 92,3 75 1,67 91,7 PříkladAmmonia concentration in% N / P increase in cure P-efficiency in% 40 1.66 91.7 50 1.64 92.3 55 1.64 91.4 65 1.69 92.3 75 1.67 91.7 Example
Podle tohoto provedení byla zpracovávána drellová tkani-na o .délce 5 metrů stejným způsobem jako v příkladu 1,přičemž rozdíl byl v tom, že byla použita v tomto provedenílázeň obsahující ekvivalentní množství 22,5 % THP iontu,doba vystavení působení zpracovávané tkaniny atmosféře vkomoře byla 24 sekund a počáteční koncentrace amoniaku byla80 % . Přiváděné množství amoniaku odpovídalo budto 1,7 .* 1poměru amoniaku k fosforu nebo poměru 2,2 : 1 amoniaku kfosforu. Při použití přiváděného množství podpvídajíčímupoměru 1,7 : 1 amoniaku k fosforu klesla koncentrace amoniakuna 69 % , ale při použití přiváděného množství odpovídajícímuvstupnímu poměru 2,2 : 1 amoniaku k fosforu zůstala koncentraceamoniaku konstantní, to znamená - 80 % . Vzorky byly odebrányz obou konců .každé tkaniny,, přičemž výsledky jsou uvedeny W;-1, /’ · J' .-.--4,-. ,./-/ v .1 ' -· TiíJSř ---. ' ·> - 20 - v následující tabulce č. 2 .According to this embodiment, a drill jig of 5 meters in length was treated in the same manner as in Example 1, the difference being that it was used in this embodiment to contain an equivalent amount of 22.5% THP ion, the exposure time of the treated fabric to the chamber atmosphere. was 24 seconds and the initial ammonia concentration was 80%. The amount of ammonia supplied was equal to 1.7% ammonia to phosphorus or 2.2: 1 ammonia to phosphorus. Using a feed rate of 1.7: 1 of ammonia to phosphorus, the ammonia concentration dropped to 69%, but using a feed rate of 2.2: 1 ammonia to phosphorus, the concentrate remained constant, i.e., 80%. Samples were taken from both ends of each fabric, with the results being W; -1, / · J.. ,. / - / v .1 '- · TIEJSř ---. In Table 2 below.
Tabulka 2Table 2
Poměr amoniak/P Koncentrace amoniaku Vzrůst poměruN/P při vytvr-zování P-účinnost. v % 1,7 (začátek) 80 1,85 93,6 1,7 (konec) 69 1,84 89,9 2,2 (začátek) 80 ' 1,85 91,9 2,2 (konec) 80 1,83 93 Příklad 3Ammonia / P ratio Ammonia concentration Increase in N / P ratio when curing P-efficiency. % 1,7 (beginning) 80 1,85 93,6 1,7 (end) 69 1,84 89,9 2,2 (beginning) 80 '1,85 91,9 2,2 (end) 80 1 , 83 93 Example 3
Podle tohoto příkladu byl předkondenzát, stejnýjako v příkladu 1, zředěn na obsah 27,7 % THP+ iontů.In this example, the precondensate, as in Example 1, was diluted to 27.7% THP + ions.
Potom bylo 1000 metrů barveného bavlněného drelu o hmotnos-ti 266 gramů/m a o šířce 1,52 metru namočeno tímtoroztokem tak, že byla tato tkanina roztokem protažena anamočena, přičemž množství zachycené-vlhkosti touto tkaninoubylo 70,3 %. Tato tkanina byla potom sušena ve čtyřdílnémnapínacím rámu na obsah vlhkosti asi 12 % . Potom bylatkanina vytvrzována ve vytvrzovacím zařízení podle uvede-ného vynálezu (toto zařízení mohlo pojmout 13 metrů taktozpracovávané látky). Na počátku procesu byla koncentraceamoniaku 76 přičemž rychlost byla upravena na 32 metrů -za-minutu^a-přívod-amoniaku-odpovídal*poměru·»2,2*NH^/p* ..................... o Během provádění tohoto stupně teplota vzrostla na 60 Ca koncentrace amoniaku klesla na 67 %, přičemž předtím* vzrostla - 21 - na hodnotu 65 % ,Then, a 1000-meter dyed cotton grit weighing 266 grams / m and 1.52 meters wide was soaked in this solution by extending the fabric with a solution of 70.3%. This fabric was then dried in a four-part tensioner frame to a moisture content of about 12%. Thereafter, the bylatine is cured in a curing apparatus according to the present invention (this apparatus could accommodate 13 meters of fabric to be processed). At the start of the process, the concentration of ammonia 76 was adjusted to a rate of 32 meters-for-minute and the feed-ammonia corresponded to a ratio of 2,22.2 NH 4 / p *. ......... o During this stage, the temperature rose to 60 C and the ammonia concentration dropped to 67%, before * increasing - 21 - to 65%
Potom byla rychlost zpracovávání tkaniny zvýšena na 39 metrů/minutu, přičemž relativní přiváděné množství amoniakubylo sníženo a odpovídalo poměru 1,8 NH^/P . Teplota reakcesouvisle rostla až- na hodnotu 77 °C a .koncentrace amoniakunejprve klesla na 68 % a potom vzrostla na hodnotu 83 % .Thereafter, the fabric processing speed was increased to 39 meters / minute, with the relative ammonia feed rate being reduced to 1.8 NH 4 / P. The reaction temperature rose to 77 ° C and the ammonia concentration first dropped to 68% and then rose to 83%.
Potom byla takto zpracovaná tkanina promyta peroxidemvodíku, potom uhličitanem sodným a vodou, což bylo provedenov souvislé promývací řadě, a nakonec byla sušena. Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 13vzorků v pravidelných intervalech. Všechny tyto vzorky splňova-ly požadavky normy BS- 6249 B jak po 50 promytích tak potěchto 50 promytích při teplotě 93 °0 , jak je to specifiko- ,váno v normě 'DIN 53920, ustanovení . 4.1 . . Střední obsah fos-.foru^ujtakto^zpracovaných vzorků byl 2,92 % při koeficientuodchylky pouze 5,3 % .' Příklad 4 . . ’Then, the treated fabric was washed with hydrogen peroxide, then with sodium carbonate and water, which was carried out in a continuous wash series, and finally dried. During this procedure, 13 samples were removed at regular intervals. All of these samples met the requirements of BS-6249 B after both 50 washes and 50 washes at 93 ° C, as specified in the 'DIN 53920 provision. 4.1. . The mean phosphorus content of the treated samples was 2.92% with a deviation coefficient of only 5.3%. Example 4. . '
Podle tohoto příkladu bylo' 1000 metrů drellovétkaniny zpracováváno stejným způsobem jako v příkladu 1,ovšem za použití lázně obsahující 27,0 % THP+ iontů, přičemžmnožství zachycené vlhkosti bylo 74,2 % . Vytvrzování byloprováděno při koncentraci amoniaku 68 % a o rychlosti tkaniny 40 metrů za minutu, přičemž přiváděné množství amoniakuodpovídalo poměru 1,8 NH^/P . Teplota při vytvrzovánívzrostla na 73 °C a koncentrace amoniaku klesla na 36přičemž potom opět'vzrostla na 53 % . Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 17 vzor- ků. Všechny odebrané vzorky splňovaly požadavky normy BS 6249 Class 3 jak před promýváním tak po promývání, které - 22 - bylo provedeno při teplotě 93 °C a počet těchto promytí byl50, jak je to specifikováno v nořme DIN 53920 Clause 4.1 .1000 meters of drell fabric was treated in the same manner as in Example 1, but using a bath containing 27.0% THP + ions, the amount of moisture trapped being 74.2%. The curing was carried out at an ammonia concentration of 68% and a fabric speed of 40 meters per minute, while the ammonia feed rate was 1.8 NH 4 / P. The curing temperature rose to 73 ° C and the ammonia concentration dropped to 36, then increased again to 53%. 17 samples were taken during this procedure. All samples collected met the requirements of BS 6249 Class 3 both before and after washing, which was performed at 93 ° C and the number of such washes was 50, as specified in DIN 53920 Clause 4.1.
Průměrný obsah fosforu u takto zpracovaných vzorků byl2,67 % při koeficientu odchylky pouze 3,3 % . Příklad ' 5 »» Při provádění postupu podle tohoto příkladu byl o' 500 metrů bílé bavlněné prostěradloví ny o hmotnosti 178gramů/m a o šířce 1,52 metru zpracováváno stejným způsobemjako je uvedeno v příkladu 4 , přičemž množství zachycenévlhkosti bylo 92,9 % . Vytvrzování bylo prováděno okamžitěpo provedení postupu podle příkladu 4, přičemž výchozí 3 podmínky byly : koncentrace amoniaku 53 % , teplota 73 °C ,rychlost zpracovávané tkaniny 4C metrů/minutu a přiváděnémnožství amoniaku odpovídalo poměru 2,15 NH^/P . Teplotapři tomto postupu zůstávala stabilní na hodnotě v rozmezíod 73 do 74 °C , ale koncentrace amoniaku vzrostla na 82 % '. Během- provádění tohoto postupu bylo odebráno 10vzorků i přičemž všechny tyto vzorky splňovaly požadavky normy 4 BS 6249 Class B jak před promytím tak po promytí, které byloi- prováděno při teplotě 93 °C a počet těchto promytí byl 50 , jak je to specifikováno, v normě DIN 53920 Clause 4.1 .The average phosphorus content of the treated samples was 2.67% with a deviation factor of only 3.3%. EXAMPLE 5 In this example, 500 meters of white cotton sheets having a weight of 178 grams / m and a width of 1.52 meters were treated in the same manner as in Example 4, with a moisture content of 92.9%. The curing was carried out immediately following the procedure of Example 4, with the initial 3 conditions being: 53% ammonia, 73 ° C, fabric 4C / minute, and ammonia 2.15 NH 4 / P. In this process, the temperature remained stable between 73 and 74 ° C, but the ammonia concentration increased to 82%. During this procedure, 10 samples were taken, all of which met the requirements of BS 6249 Class B 4 prior to both washing and washing at 93 ° C and 50 washes as specified. DIN 53920 Clause 4.1.
Průměrný obsah fosforu v takto zpracovaných vzorcích byl2,83 % , přičemž koeficient odchylky byl pouze 2,5 % . 7 Příklad 5 í-The average phosphorus content of the treated samples was 2.83% with a coefficient of variation of only 2.5%. 7 Example 5
Podle tohoto příkladu bylo 1000 metrů drellovétkaniny zpracováváno stejným způsobem jako je uvedeno vpříkladu—4-,-ovšem*s«tím» roždílem*že*podle* tohoto "pří kladu"*** "bylo prováděno chlazení recirkulovaných plynů. Lázeň pronamáčení tkaniny obsahovala 26,2 % THP+ iontů a množství % zachycené vlhkosti bylo 84 % . Počáteční koncentrace amoniakubylo v tomto provedení 82 % , přičemž rychlost vytvrzováníodpovídala 48 metrům/minutu a přiváděné množství amoniakuodpovídalo poměru 1»7 KH^/P . Teplota při tomto procesustoupla na 67 C a koncentrace amoniaku klesla nejdřívena ?2 % a potom stoupla na 55 % . - . - Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 8vzorků. Všechny tyto vzorky splňovaly požadavky normy BS 6249Class B jak před promytím tak po promytí, které bylo prová-děno při teplotě 93 °C a počet promytí byl 50, jak je tospecifikováno v normě DIN 53920 clause 4.1 . Střední obsah,fosforu v takto zpracovaných vzorcích byl 2,85 % , přičemžkoeficient odchylky byl pouze 4,7 % . Příklad 7In this example, 1000 meters of drell fabric was treated in the same manner as in Example 4, except that cooling of the recirculated gases was carried out in accordance with this example. 26.2% THP + ions and% trapped moisture were 84%, the initial ammonia concentration in this embodiment was 82%, the cure rate was 48 m / min and the ammonia feed rate was 1 7 KH 2 / P. C and the ammonia concentration dropped to 2 2% and then increased to 55% - 8 samples were taken during this procedure, all of which met BS 6249Class B both before and after the wash. 93 ° C and the number of washes was 50 as tospecified in DIN 53920 clause. of the samples was 2.85%, with a coefficient of variation of only 4.7%
Podle tohoto příkladu~bylo*prováděno-zpracov.ávání- ..bavlněné prostěradloviny o úzké Šířce a o délce 3500 metrů,,jejíž hmotnost odpovídala 178 gramům/m a šířka bylá 0,96metru,, přičemž toto zpracovávání bylo prováděno stejnýmzpůsobem, jako je uvedeno v příkladu 6, ovšem podle tohotoprovedení bylo použito lázně obsahující 30,2 % THP+ iontů " a množství zachycené vlhkosti bylo 68 % . Počáteční kon- " centrace amoniaku byla 78 %, přičemž rychlost vytvrzováníbyla 52 metrů/minutu a přiváděné množství amoniaku odpovídalopoměru 2,1 NH^/P . Teplota při zpracovávání nejprve vzrostlana 58 C přičemž koncentrace amoniaku klesla na 37 % a potomstoupla na 43 % . ' *> Během provádění tohoto postupu bylo odebráno 11vzorků. Všechny tyto vzorky splňovaly požadavky normyBS- 6249 Class B jak před promytím tak po promytí, které byloprováděno při teplotě 74 °G a počet těchto promytí byl 50,jak.je tp specifikováno v normě BS 5651 : 1989 clause 6.5.3 .In this example, the flocculant sheet was processed with a narrow width of 3500 meters, with a weight of 178 grams / m and a width of 0.96 meters, which was carried out in the same manner as described in Example 6, but a bath containing 30.2% THP + ions was used, and the amount of moisture trapped was 68%. The initial concentration of ammonia was 78%, with a cure rate of 52 meters / minute and an ammonia feed rate of 2.1 NH 4 / P. The processing temperature initially rose to 58 ° C while the ammonia concentration dropped to 37% and then increased to 43%. '*> 11 samples were removed during this procedure. All of these samples met the requirements of BS-6249 Class B both before and after washing, which was performed at 74 ° C and the number of such washes as 50 as specified in BS 5651: 1989 clause 6.5.3.
- 24 -- 24 -
Tyto promyté vzorky byly rovněž vyhodnoceny jako nezápalné při použití testu podle normy BS 7175 Sečtion 3 : Ignitability £of individual Bedcovers, kdy bylo použito zážehových zdrojů g0,1 a 5 . Průměrný obsah fosforu u takto zpracovaných ?vzorků byl 2,79 % , přičemž koeficient odchylky, byl 9,2 % . Příklad 8 Při provádění postupu podle tohoto provedení bylozpracováváné 9000 metrů bavlněná prostěradloviny s úzkoušířkou, přičemž toto zpracovávání bylo prováděno stejnýmzpůsobem jako je postup podle příkladu 7, ovšem podletohoto provedení bylo použito lázně obsahující 21,7 % THP +iontů a množství zachycené vlhkosti bylo 81 % . Vytvrzováníbylo podle tohoto provedeni prováděno ve formě tří vsázek,přičemž rychlost vytvrzování byla 53 metrů/minutu apřiváděné množství amoniaku bylo 2,1 NH^/P . V případě všech-tří vsázek teplota vzrostla na rovnovážnou hodnotu v rozsahu58 až 60 °C přičemž koncentrace amoniaku klesla na rozmezí „od 45 do 50 % , Během provádění postupu podle tohoto zpracováváníbylo odebráno 13 vzorků. Všechny vzorky splňovaly požadavkynormy BS 6249 Class B jak před promytim tak po promytí,které bylo prováděno při teplotě 74 °C a počet promytí byl 3,jak je to specifikováno v normě BS 5651 : 1989 clause 6,5.3 .Průměrný obsah fosforu u takto zpracovaných vzorků byl 2,54 %při koeficientu odchylky pouze 3,8 % .These washed samples were also evaluated as non-flammable using the BS 7175 Sect 3: Ignitability ® of individual Bedcovers test when g0.1 and 5 ignition sources were used. The average phosphorus content of the treated samples was 2.79%, with a deviation coefficient of 9.2%. EXAMPLE 8 9,000 meters of narrow-width cotton sheets were processed in the same manner as in Example 7, but a bath containing 21.7% THP + ions was used and 81% moisture trapped. . The curing was carried out in the form of three batches, with a curing rate of 53 meters / minute and an ammonia charge of 2.1 NH4 / P. For all three batches, the temperature rose to an equilibrium value in the range of 58 to 60 ° C, with the ammonia concentration dropping from "45 to 50%". All samples met the requirements of BS 6249 Class B both before and after washing, which was performed at 74 ° C, and the number of washes was 3, as specified in BS 5651: 1989 clause 6,5.3. of samples was 2.54% with a deviation coefficient of only 3.8%.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909017537A GB9017537D0 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Cure unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246091A3 true CS246091A3 (en) | 1992-02-19 |
| CZ283768B6 CZ283768B6 (en) | 1998-06-17 |
Family
ID=10680445
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0470640B1 (en) |
| JP (1) | JP2963559B2 (en) |
| KR (1) | KR0137645B1 (en) |
| CN (1) | CN1037162C (en) |
| AT (1) | ATE144295T1 (en) |
| AU (1) | AU637925B2 (en) |
| BR (1) | BR9103412A (en) |
| CA (1) | CA2048402C (en) |
| CZ (1) | CZ283768B6 (en) |
| DE (1) | DE69122697T2 (en) |
| DK (1) | DK0470640T3 (en) |
| ES (1) | ES2095275T3 (en) |
| FI (1) | FI107054B (en) |
| GB (2) | GB9017537D0 (en) |
| GR (1) | GR3022191T3 (en) |
| HU (1) | HU216944B (en) |
| IE (1) | IE71670B1 (en) |
| IN (1) | IN183432B (en) |
| MY (1) | MY107187A (en) |
| NO (1) | NO177605C (en) |
| PL (1) | PL168722B1 (en) |
| PT (1) | PT98631B (en) |
| RU (1) | RU2032781C1 (en) |
| SK (1) | SK280774B6 (en) |
| TR (1) | TR25351A (en) |
| TW (1) | TW227024B (en) |
| ZA (1) | ZA916160B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9412484D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Albright & Wilson | Flame-retardant treatment of fabrics |
| GB2465819A (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-09 | Rhodia Operations | Flame-retardant treatment of textile materials |
| CN101775721A (en) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 江苏华瑞国际实业集团有限公司 | Ammonia-smoking method and flame-proof treatment method for pure cotton knitted fabric |
| US20110275263A1 (en) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Shulong Li | Flame resistant textile materials |
| AT510909B1 (en) * | 2010-12-20 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | FLAME-RESISTANT CELLULOSIC MAN-MADE FIBERS |
| AU2012329285B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-10-01 | Milliken & Company | Flame retardant composition and textile material comprising the same |
| GB2497974A (en) | 2011-12-23 | 2013-07-03 | Rhodia Operations | Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment |
| US9453112B2 (en) * | 2013-06-04 | 2016-09-27 | Milliken & Company | Phosphorus-containing polymer, article, and processes for producing the same |
| CN105586745A (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 山东芦氏特种面料科技有限公司 | Ammonia fumigating washing system of flame retardant fabric |
| CN105780349B (en) * | 2014-12-13 | 2018-07-06 | 王深义 | Washable flame retardant fabric ammoniater and its method of work |
| CN105128439A (en) * | 2015-05-26 | 2015-12-09 | 江南大学 | Flame-retardant polyester ramie composite fabric for vehicles |
| ITUB20155480A1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Coramtex Srl | FABRIC DRYER MACHINE AND FABRIC DRYING METHOD |
| CN109843448B (en) * | 2016-10-19 | 2021-11-12 | 鲍德温·伊梅克股份公司 | Structure of nozzle chamber |
| CN107961932A (en) | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 鲍德温·伊梅克股份公司 | Spray nozzle device |
| CN107178615A (en) * | 2017-07-26 | 2017-09-19 | 芜湖云新材料科技有限公司 | A kind of New Labyrinth Seal for Gas |
| KR101985106B1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-06-03 | 다이텍연구원 | Flameproof method of blended yarn goods having aramid fibers, and Blended yarn goods manufactured of the same |
| CN108221227A (en) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 海宁市力天袜业有限公司 | A kind of dye socks production deodorizing device with detection device |
| SE543963C2 (en) | 2020-02-28 | 2021-10-12 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit comprising two groups of spray nozzles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1571617A (en) * | 1972-04-17 | 1980-07-16 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Apparatus for flame retarding textile materials |
| GB1432602A (en) * | 1972-04-17 | 1976-04-22 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Apparatus for treating textile materials |
| GB1439609A (en) * | 1972-08-21 | 1976-06-16 | Albright & Wilson | Flameproofing of textiles |
| GB1439608A (en) * | 1972-08-21 | 1976-06-16 | Albright & Wilson | Flameproofing of textiles |
| US4228497A (en) * | 1977-11-17 | 1980-10-14 | Burroughs Corporation | Template micromemory structure for a pipelined microprogrammable data processing system |
| JPS55112364A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-29 | Santo Tekkosho Kk | Continuous steam treating apparatus of fabric by high pressure steamer |
| ZA826861B (en) * | 1981-09-28 | 1983-07-27 | Albright & Wilson | Flameproofing textiles |
-
1990
- 1990-08-10 GB GB909017537A patent/GB9017537D0/en active Pending
-
1991
- 1991-08-02 CA CA002048402A patent/CA2048402C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-05 ZA ZA916160A patent/ZA916160B/en unknown
- 1991-08-05 IN IN710DE1991 patent/IN183432B/en unknown
- 1991-08-06 TW TW080106186A patent/TW227024B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 CZ CS912460A patent/CZ283768B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 MY MYPI91001437A patent/MY107187A/en unknown
- 1991-08-08 GB GB9117090A patent/GB2252570B/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 SK SK2460-91A patent/SK280774B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 NO NO913092A patent/NO177605C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 BR BR919103412A patent/BR9103412A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 DE DE69122697T patent/DE69122697T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 AT AT91113434T patent/ATE144295T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 AU AU82558/91A patent/AU637925B2/en not_active Expired
- 1991-08-09 FI FI913794A patent/FI107054B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 RU SU915001422A patent/RU2032781C1/en active
- 1991-08-09 PL PL91291385A patent/PL168722B1/en unknown
- 1991-08-09 IE IE282491A patent/IE71670B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 PT PT98631A patent/PT98631B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 ES ES91113434T patent/ES2095275T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 DK DK91113434.4T patent/DK0470640T3/en active
- 1991-08-09 HU HU912661A patent/HU216944B/en unknown
- 1991-08-09 EP EP91113434A patent/EP0470640B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 KR KR1019910013811A patent/KR0137645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 CN CN91108556A patent/CN1037162C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-12 JP JP3201931A patent/JP2963559B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-12 TR TR91/0806A patent/TR25351A/en unknown
-
1996
- 1996-12-30 GR GR960403668T patent/GR3022191T3/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS246091A3 (en) | Method of manufacture of incombustible textiles. | |
| KR880000926B1 (en) | Flameproof processing method of fabric | |
| US6485526B1 (en) | Method of and an arrangement for continuous thermal treatment of a textile product web, in particular for dye fixing | |
| DK171100B1 (en) | Method of Fire Retardant Treatment of a Textile Material | |
| CA2101050A1 (en) | Process and apparatus for treating cellulosic fiber-containing fabric | |
| US5942006A (en) | Process for the flame-retardant treatment of textiles | |
| EP1126068B1 (en) | Method for finishing fabrics or knitwear in ammonia and relative device | |
| US3391986A (en) | Process for shrinkproofing animal fibers | |
| US3709940A (en) | Phosphorus compounds for flameproofing fabrics | |
| US4244692A (en) | Process for manufacturing flame-retardant yarn | |
| TH18995B (en) | Finishes and fire retardant fabric treatments | |
| WO2006046265A1 (en) | Method and system for cooling and treating textile materials with ammonia or other liquid products | |
| TH20197A (en) | Finishes and fire retardant fabric treatments | |
| Claiborne et al. | Ammonia Curing Device Shows Promise in FR Treating of 100% Cotton Yarns. | |
| DE2149494A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOISTURIZING RUNNING DRIED TEXTILE WebS DURING HEAT TREATMENTS IN GAS-FORMED TREATMENT MEDIA | |
| JPS6132436B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20110808 |