[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CS227663B2 - Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same - Google Patents

Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same Download PDF

Info

Publication number
CS227663B2
CS227663B2 CS807150A CS715080A CS227663B2 CS 227663 B2 CS227663 B2 CS 227663B2 CS 807150 A CS807150 A CS 807150A CS 715080 A CS715080 A CS 715080A CS 227663 B2 CS227663 B2 CS 227663B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
length
cross
bobbins
bobbin
Prior art date
Application number
CS807150A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ernst Ing Felix
Original Assignee
Zellweger Uster Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster Ag filed Critical Zellweger Uster Ag
Publication of CS227663B2 publication Critical patent/CS227663B2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/24Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package or filling of a receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Cross-wound bobbins each of which has at least approximately the same length of yarn are produced on a rotor spinning frame 1 with an automatic doffing device 2. The rotor spinning frame 1 has a length measuring device 5, preferably a pulse counter, which produces values corresponding to the length of yarn on each cross-wound bobbin. These values are stored in a calculator unit 4. Immediately before reaching the desired length on a bobbin, the doffing device 2 is caused by a signal from the calculator unit 4 to move to the relevant cross-wound bobbin and where it waits until another signal from the unit 4. This other signal indicates the desired yarn length and initiates the doffing of the fully wound cross-wound bobbin. <IMAGE>

Description

Vynález se týká způsobu vytváření přízových cívek s předem .zadanou délkou příze na rotorových spřádacích strojích, u kterého se prostřednictvím nejméně jednoho pojízdného, více spřádacím místům přiřazeného odebíracího ústrojí odebírají plné cívky tehdy, jestliže z porovnání mezi skutečnou hodnotou navinuté délky příze, zjištěné měřicím ústrojím délky a mezi žádanou hodnotou, vyplyne jejich shodnost. Vynález se rovněž týká zařízení pro provádění tohoto vynálezu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing yarn bobbins with a predetermined yarn length on rotor spinning machines, in which full bobbins are removed by means of at least one mobile multi-spinning station associated with the yarn. length and between the setpoints, their consistency will result. The invention also relates to an apparatus for carrying out the invention.

Křížové cívky, které se například přímo zhotovují rotorovými spřádacími stroji, slouží mimo jiné jako předloha pro takzvané snování. Pod tímto pojemem se rozumí tvoření osnovních válů, jak $e například vkládají do tkacího stroje. Přitom se vloží větší počet křížových cívek do příslušného stojanu, takzvaného cívečnice snovadla a příze se navíjí prostřednictvím vodícího ústrojí na osnovní vál. Na začátku snování jsou všechny křížové cívky plné a během snování se přenáší vždy stejná délka příze z každé křížové cívky na osnovní vál.The cross-bobbins, which are, for example, produced directly by rotor spinning machines, serve, inter alia, as a template for so-called warping. By this is meant the formation of warp rolls, as for example inserted into a weaving machine. In this case, a plurality of cross bobbins are inserted into the respective rack, the so-called creel of the warp, and the yarn is wound on a warp roller by means of a guide. At the start of the warping, all cross bobbins are full and during the warping, the same yarn length is always transferred from each cross bobbin to the warp roller.

Při každém přetrhu nitě se musí snovací proces přerušit. To je velmi nevýhodné, jestliže mnoho křížových cívek je ovinuto příliš malými délkami příze, nebol potom se musí napojovat. Jinak vykazují příliš dlouhé křížové cívky velký zbytek příze, který se nemůže přímo dále použít, všechny tyto cívky se musí nahradit.The warping process must be interrupted at every yarn break. This is very disadvantageous if many cross-bobbins are wrapped with too small yarn lengths, since they have to be joined. Otherwise, too long cross bobbins have a large yarn residue that cannot be used directly, all of which must be replaced.

Množství příze zbytkových cívek přijdou buá do odpadu, nebo se mohou ještě dále použít tak, že se spojí v přídavném soukacím zařízení v jednu novou křížovou cívku. To je ale spojeno s přídavnými náklady a dostane se navíc к tomu jen druhořadá příze, nebol konec každého zbytku příze se musí spojit se začátkem příštího zbytku příze.The plurality of residual bobbin yarns will either be discarded or can be used even further by joining them in a new cross bobbin in an additional winding device. This, however, entails additional costs and, in addition, only a second-order yarn, since the end of each remainder of the yarn must be joined to the beginning of the next remainder of the yarn.

Snahou proto je, vytvářet křížové cívky, které obsaHuJj alespoň přibližně určitou délku příze· Tím se dosáhne toho, že při snování se vyprázdní vSechny křížové cívky ve správném okamžiku, to znamená, že jen nepodstatné zbytky příze zbudou .na jednotlivých cívkách· Známé určování délky příze pomocí průměru křížové cívky nevyhovuje v tomto případě požadavkům na přesnost·The aim is therefore to produce cross-bobbins which comprise at least approximately a certain length of yarn. This ensures that all cross-bobbins are emptied at the right time during the warp, that is, only insignificant yarn remains remain on the individual bobbins. yarn with cross bobbin diameter does not meet accuracy requirements in this case ·

Jsou tudíž již známy různé způsoby a zařízení pro pouuití na rotorových spřádacích strojích, kterými se '.může navinutá délka příze velmi přesně měěřt při tvoření křížových cívek· ..·Při dosažení požadované, délky příze na křížové cívce vyšlou tato ústrojí signál· Zpravidla se v důsledku tohoto signálu přeruší dodávání pramene vláken jednotným spřádacím místům, takže při navíjení křížové cívky se vyvolá přetrh příze, resp· nitě při dosažení požadované délky příze· Nové zapředení se potom provede známým způsobem v rotoru· Toto je však poměrně velmi pracné· wThus, various methods and devices for use on rotor spinning machines are already known by which the wound yarn length can be measured very precisely when forming the cross bobbins. When the desired yarn length on the cross bobbin is reached, these devices send a signal. As a result of this signal, the supply of the fiber strand interrupts the single spinning stations, so that when the cross-bobbin is wound, yarn breakage is induced, respectively when the desired yarn length is reached.

V novější době se pouužvají takové rotorové spřádací stroje, u kterých je . možná vý- měna křížových cívek také bez přetrhu příze v rotoru· OOdděení obou cívek se provádí mimo rotor a vyvolání přetrhu příze přerušením dodávky vláken pomocí měěicího ústrojí délky , není tudíž žádoucí· ’More recently, rotor spinning machines of which it is used are used. possible change of cross spools also without yarn breakage in the rotor · OTo separate both spools out of the rotor and induce yarn breakage by interrupting the fiber supply with the length measuring device, therefore it is not desirable.

V poslední době ' jsou známy také takové rotorové spřádací stroje, · které mají přídavně automatická výměnná ústrojí křížových cívek, tak zvané smykače· T/to se zpravidla pohybu;)! po řadě od jednoho spřádacího místa ke druhému· V činnost vstupují ale jen tehdy, jestliže nedojde . к přetrhu příze· Přívod vláken se tedy při dosažení požadované délky příze nesmí přerušit měřicím zařízením délky·Recently, rotor spinning machines are also known which have additionally automatic cross-coil interchangeable devices, so-called loops. in turn from one spinning point to another · They only work if they do not. yarn breakage · The fiber supply must therefore not be interrupted when the desired yarn length is reached ·

Vynález odstraňuje tyto nedostatky navrženým způsobem a zařízením k provádění tohoto způsobu·The invention removes these drawbacks by the proposed method and the device for carrying out this method.

Podstata způsobu podle vynálezu, spočívá v tom, že početní jednotka vyšle impuls pro jízdu odebíracímu ústrojí podél jízdní ‘dráhy k navíjecímu mstu ještě před dosažením žádané .hodnoty měřené délky příze v závislosti na době jízdy, dané rychlostí a vzdálenoďtí odebíracího ústrojí k přislanému navíjecímu místu, takže se odebírací ústrojí přistaví k pří sennému navíjecímu mstu v okamžiku dosažení úplné délky návinu·The principle of the method according to the invention is that the counting unit sends an impulse for driving the take-off device along the travel path to the take-up station before reaching the desired value of the measured yarn length depending on travel time, speed and distance of the take-off device. so that the takeout mechanism is positioned on the front winding reel when the full length of the winding is reached.

Poddtata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, . že odebíracímu ústrojí je přiřazena poččtací jednotka, která je spojena prostřednictvím elektrických vedení nejméně s jedním měřicím ústrojím délky· ·The principle of the device according to the invention is that. that a counting unit is associated with the sampling device, which is connected to at least one length measuring device by means of electric lines.

Vynález bude v dalším textu blíže vysvětlen pomocí příkladu provedení,.znázorněného na výkresu· *The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.

Ve schematicky znázorněném rotorovém spřádacím stroji £ jsou označeny křížové cívky · £2· £3· £4« Automatické odeb^ací ústrojí 2 je upraveno pojízdně na jízdní dráze J podél spřádacího stroje £· Přitom může být jízdní dráha J odebíracího ústrojí 2 uspořádána pro jízdu v · obou směrech po jedné straně stroje, .nebo kolem celého spřádacího stroje £ může být vedena kolejnice·In the rotor spinning machine shown schematically, cross-bobbins are marked. The automatic take-off device 2 is displaceably movable on a conveyor path J along the spinning machine. In this case, the travel path J of the take-off device 2 can be arranged for traveling in both directions on one side of the machine, or a rail can be guided around the entire spinning machine.

Rotorový spřádací stroj £ obsahuje měř^<^:í ústrojí délky známého provedení· Sestává v poddtatě z počítače £ otáček, výhodně z čítače impulsů, který je v čirném spojení ' s dopravním válcem 6 pro upředenou přízi a po . dosažení předem zadaných otáček odpoovídecích určité délce příze, vyšle i^m^^^u^řs· Přitom se impulsy určitého spřádacího místa p^ítají během té doby, po kterou se na tomto určitém spřádacím místu přede příze·The rotor spinning machine comprises a measuring device of the length of the known embodiment. It consists essentially of a speed counter, preferably a pulse counter, which is in clear communication with the conveying roller 6 for the spun yarn and after. to achieve a predetermined speed corresponding to a certain yarn length, it also sends the pulses of a particular spinning station during the time during which the yarn is predetermined at that particular spinning location.

Aby se odstranily relativně vysoké náklady, které způsobují vybavování každého spřádacího místa čítačem imppu.sů, může se dosáhnout zjišťování délky příze kombílrac:í jednootivého počítače·j otáček, tvořeného čítačem impulsů, s niťovými zarážkami 2· Počty otáčekIn order to eliminate the relatively high costs of equipping each spinning station with a pulse counter, it is possible to determine the yarn length of the combi-pulse counter with the pulse counter with the thread stops 2.

227'663 dopravního válce 6 vysílené počítačem otáček í tvořeného čítačem impulsů, jsou úměrné délce příze pro všechna spřádací místa, která bez přetrhu produkovala přízi a navíjela ji na křížovou cívku. Niťové zarážky přitom zjišťovaly, na kterých křížových cívkách a během kterých časových intervalů došlo k přerušení výroby. Úměrně s těmito časovými intervaly potřebují tyto křížové cívky delší dobu k tomu, aby se na ně navinula stejná délka příze.227 '663 of the conveyor roller 6, which is emitted by a speed counter 1 formed by a pulse counter, is proportional to the length of the yarn for all the spinning stations which continuously produced the yarn and wound it onto the cross bobbin. The thread stops detected at which cross spools and during which time the production was interrupted. In proportion to these time intervals, these cross spools need a longer time to wind the same yarn length.

R^í^č^tání otáček se výhodně provádí v jedné poočtací jednotce £, která je společná všem spřádacím místům. Počty otáček, resp. jedno tlivé délky· příze spřádacích míst se zapamětotávají v jedné poočtací jednotce £, která.je společná všem spřádacím místům a kde se rovněž zpraco^ávjí. 'Touto poočtací jednotkou 4 se odebírací ústrojí 2 navádí na to spřádací pisto, kde dosáhla křížová cívka požadované délky a musí se odebbat.The speed counting is preferably carried out in one counting unit 6 which is common to all the spinning stations. Speeds, resp. The individual yarn lengths of the spinning stations are memorized in one counting unit 6, which is common to all spinning stations and where they are also processed. With this counting unit 4, the pick-up device 2 is guided to the spinning piston where the cross-bobbin has reached the desired length and must be removed.

• . · Výhodně je poOčtací jednotka 4 tak naprogramována, že nejdříve vyšle předběžný signál, ' jestliže křížová cívka u některého spřádacího místa ještě zcela nedosáhla požadované•. Preferably, the counting unit 4 is so programmed that it first sends a preliminary signal if the cross-bobbin at a spinning station has not yet completely reached the desired

- délky, to znamená, jestliže pro dosažení plné délky příze je k dispozici alespoň ještě takový časový interval, který potřebuje odebírjcí ústrojí jako jízdní dobu od vzdálenější ► výchozí polohy až k přísu^nému spřádacímu místu. Jakmile odeb^ací ústrojí přijede ke křížové cívce, které se má vyjmout, zůstane v této poloze tak dlouho, dokud měěicč ústrojí délky neolhásč dosažení předem zadané délky poočtací jednotce a . tato nevyšle vybavovací signál odebíracímu ústrojí.length, that is to say, in order to reach the full length of the yarn, at least a period of time is required which takes the picking device as travel time from the further starting position up to the infinite spinning station. As soon as the pick-up device arrives at the cross coil to be removed, it will remain in this position until the length measuring device has reached the predetermined length of the counting unit a. this does not send a trip signal to the take-off device.

Tento vybavovací signál vyvolá vystrčen* plné křížové cívky ze spřádacího místa, načež se nasadí nová prázdná cívková dutinka a příze se počne navvjet na tuto dutinku. Plná křížová cívka se přioom uloží na dopravní ústrojí a tímto je přivedena sběrné nádrži, jakmile jsou tyto funkční kroky při výměně cívky provedeny, je odebírací ústrojí . připraveno pro zpracování dalších předběžných signálů a vybavovacích signálů.This trigger signal causes the full cross bobbins to be pushed out of the spinning station, then a new empty bobbin tube is inserted and the yarn begins to be wound onto the bobbin. The full cross coil is directly deposited on the conveying device and is thus fed to the collecting tank as soon as these functional steps are performed when the coil is replaced, the withdrawing device. ready for processing of other preliminary signals and trip signals.

Tento způsob práce nevyžaduje přerušení spřádacího procesu v okamžiku výměny cívky tím, ' že se zastaví přívod vláken ke spřádací jednotce, přičemž oddělení konce příze plné křížové cívky od začátku nově · zapředené křížové' cívky se přebírá odebíracím ·.· ústrojím.This method of operation does not require interruption of the spinning process at the moment the bobbin is changed by stopping the fiber feed to the spinning unit, wherein the separation of the yarn end of the full cross bobbin from the start of the newly spun cross bobbin is taken over by the takeout device.

Měěicí ústrojí délky může také být upraveno jen· pro část spřádacích míst. Toto uspořádání má význam například v tom případě, jestliže pro každou stranu stroje · je uspořádáno vždy jedno ode^racč ústrojí.The length measuring device can also be provided only for a part of the spinning stations. This arrangement is of importance, for example, if one machine device is provided for each side of the machine.

Poočtací jednotce 4 se mohou přivádět signály pro měřenč délky také od jiiých snčmačů nebo vysilačů, nežli od poOčtače otáček dopravního válce a sice podle systému, který je pro délky pouučt.Measurement length signals can also be supplied to the counting unit 4 from other sensors or transmitters than from the conveyor roller speed counter, according to the system which is to teach them for the lengths.

Claims (2)

1. Způsob vytvářen! přízových cívek s předem zadanou délkou příze na rotorových spřádacích strojích, u kterého seprostřednictvím nejméně jednoho pojízdnéno více spřádacím • mčstůto přiřazeného odebíracího ústrojí odehrají plné křížové cívky tehdy, jestliže z po. r rovnání mezi skutečnou hodnotou navinuté délky příze, zjištěné měřicím ústrojím délky a mezi žádanou hodnotou, vyplyne jejich shodnoot, vyzneauučcí se. tím, že·z poočtací jednotky (4) se vyšle odebíracímu ústrojí (2) impuls pro jízdu podél jízdní dráhy (3) k navíjecímu místu ještě před dosažením žádané hodnoty měřené délky. příze v z^^^vj^loí^ti na době jízdy, dané rychlostí a vzdálenootč odebíracího · ústrojí (2) k přčsuunnému navíjecímu místu, takže se odebírací ústrojí (2) přistaví k přísu^^mu naví;^É^cmu místu při dosažení úplné délky návinu.1. The method of creating! yarn bobbins with a predetermined yarn length on rotor spinning machines, in which at least one of the spinning machines of the associated pick-up device travels the full cross-bobbins when z. r equalization between the actual value of the wound length of yarn, ascertained by the length measuring device and between the setpoint value, results in their equivalence, not learning. in that an impulse is transmitted from the counting unit (4) to the take-up device (2) for driving along the travel path (3) to the winding point before the desired value of the measured length is reached. the yarns depend on the travel time given by the speed and the distance of the picking device (2) to the retractable winding point, so that the picking device (2) comes to the winding point at the winding point at reaching full length of reel. 2. Zřízení k provádění způsobu podle bodu 1, obsah^ící. nejméně jedno od·Ъírjcí ústrojí, které je uspořádáno pojízdně na jízdní dráze podél navíjecích míst, vyznaačLuící se tím, že odebíracímu ústrojí (2) je přiřazena počítací jednotka (4), která'je spojena prostřednictvím elektrických vedení nejméně s jedním měřicím ústrojím délky, tvoře rým například * počítačem otáíek (5), dppravním válcem (6) a niťovou zarážkou (7).2. An apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising. at least one disintegrating device which is displaceably disposed on the carriageway along the winding points, characterized in that a counting unit (4) is associated with the takeout device (2) and is connected to at least one length measuring device via electric lines, for example * is a speed counter (5), a transport roller (6) and a thread stop (7).
CS807150A 1979-12-17 1980-10-22 Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same CS227663B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1115679A CH641504A5 (en) 1979-12-17 1979-12-17 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN SPOOLS WITH PRESET YARN LENGTH ON ROTOR SPINNING MACHINES.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS227663B2 true CS227663B2 (en) 1984-05-14

Family

ID=4370636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS807150A CS227663B2 (en) 1979-12-17 1980-10-22 Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS56103065A (en)
CH (1) CH641504A5 (en)
CS (1) CS227663B2 (en)
DE (1) DE3030504C2 (en)
GB (1) GB2065725B (en)
IT (1) IT1127907B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3370664D1 (en) * 1982-04-05 1987-05-07 Rieter Ag Maschf Method and apparatus to optimize a work occurrence at each working station of a textile machine
FR2527661B1 (en) * 1982-05-26 1986-04-11 Cables De Lyon Geoffroy Delore ASSISTANCE METHOD FOR LOADING COILS ON A CABLE WIRER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE3716473A1 (en) * 1987-05-16 1988-11-24 Schlafhorst & Co W METHOD FOR SORTING CROSS COILS ON A WINDING MACHINE
DE3903771A1 (en) * 1989-02-09 1990-08-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh METHOD FOR CONTROLLING TRANSPORT PROCESSES IN A SPINNING MILLING AND RING SPINNING MACHINE
DE3929408C2 (en) * 1989-09-05 2000-05-31 Schlafhorst & Co W Process for changing containers on a spinning machine
DE4031101C2 (en) * 1989-10-02 1998-08-20 Murata Machinery Ltd Automatic bobbin changing process and operating robot for a double wire twisting machine
DE4327587A1 (en) * 1993-08-17 1995-02-23 Schlafhorst & Co W Method for determining the production output of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE19648215A1 (en) * 1996-11-21 1998-06-18 Schlafhorst & Co W Open end spinning batch change
JP2007308814A (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Murata Mach Ltd Fiber machine having doffing device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2351239A1 (en) * 1973-10-12 1975-04-17 Krupp Gmbh METHOD AND DEVICE ON SPINNING MACHINES FOR REGULATING THE THREAD LENGTH OF A SPOOL
JPS5450643A (en) * 1977-09-24 1979-04-20 Shikibo Ltd Constant length winding apparatus of strand winder

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56103065A (en) 1981-08-17
GB2065725A (en) 1981-07-01
IT1127907B (en) 1986-05-28
IT8050040A0 (en) 1980-10-30
CH641504A5 (en) 1984-02-29
GB2065725B (en) 1983-07-06
DE3030504C2 (en) 1982-11-04
DE3030504A1 (en) 1981-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3791126A (en) Automatic doffing apparatus
US5142159A (en) Method and apparatus for volume or size detection of a yarn package and for deriving confined control processes therefrom
DE3448249C2 (en)
CS227663B2 (en) Method of forming of yarn bobbins with predetermined length of yarn on rotor spinning machines and apparatus for making same
ITMI941269A1 (en) CONVEYOR SYSTEM IN A VESSEL THREADER
US3314621A (en) Method of and device for winding yarn without interrupting the winding process during removal of yarn breakage
US3768241A (en) Spin-wind system
GB2061333A (en) Removing and sorting spinning bodies
CN105645178B (en) Yarn winding machine
US3154904A (en) Yarn spinning and winding apparatus
US3031149A (en) Method and means for readying a yarn coil to be unwound
US4646981A (en) Process and apparatus for the simultaneous throwing of several textile threads delivered continuously
CZ306695B6 (en) A method of renewal of spinning on a jet spinning machine
CS261150B1 (en) Method of attendance unit&#39;s supplying with empty tubes especially on spindleless spinning machines and device for realization of this method
CS197234B2 (en) Yarn metering and winding apparatus for textile machines having a plurality of work units
CZ288492A3 (en) Process and apparatus for making supply package on rotating tube
DE19636395A1 (en) Open end spinner automatic yarn splicing
DE69017341T2 (en) Spin machine with a treatment trolley.
US5010724A (en) Method and apparatus for producing packages
DE3929408C2 (en) Process for changing containers on a spinning machine
US4055936A (en) Method for terminating a spinning operation
DE4031101C2 (en) Automatic bobbin changing process and operating robot for a double wire twisting machine
US3394895A (en) Method and apparatus for winding yarns
CZ281430B6 (en) Process and apparatus for winding thread on to conical bobbins or tubes
GB1214062A (en) Methods and apparatus for servicing textile machines