CS217605B1

CS217605B1 - Method of and apparatus for dyeing continuously advancing synthetic filament yarns

Info

Publication number: CS217605B1
Application number: CS748322A
Authority: CS
Inventors: Dieter Dornig; Hans-Joachim Flath; Karl Sperschneider; Dieter Taubner; Reinhard Linss; Textil Christian
Original assignee: Dieter Dornig; Flath Hans Joachim; Karl Sperschneider; Dieter Taubner; Reinhard Linss; Textil Christian
Priority date: 1973-12-06
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1983-01-28
Also published as: FR2253870A1; FR2253870B1; CH608156GA3; DD113374A1; DE2455641A1; CH601524A5; GB1486935A; CH608156B

Abstract

The man-made continuous filament fibre, preferably polyester fibre, is continuously passed through a dyeing liquor during which it is expedient for one or more hydrotropic chemicals to be applied separately or together with the dyeing solution. After the excess liquor has been removed, the man-made continuous filament fibre is passed through a preliminary fixing zone and a final fixing zone and a false twisting device. During its passage through the dyeing liquor and preliminary fixing device, the man-made continuous filament fibre is subjected to an additional drawing by 2 to 6%. <IMAGE>

Description

(54) Způsob barvení nepřetržitě pohyblivého ohemickéiio hedvábí a zařízni k převádění tohoto způsobu(54) A method for dyeing continuously moving chemical silk and apparatus for converting said method

Vynález se týká způsobu barvení nepřetržitě pohyblivého chemického hedvábí, zejména polyamidového nebo polyesterového hedvábí, při tvarování zákrutem, přičemž hedvábí se provádí před udělováním zákrutu roztokem barviva.The invention relates to a method for dyeing a continuously movable chemical silk, in particular polyamide or polyester silk, in twisting, wherein the silk is carried out before the twisting is carried out with a dye solution.

Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávajícího z barvicího ús-trojí s vodícími ústrojími vlákna a ústrojí pro úpravu vlákna teplem.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, comprising a dyeing apparatus with fiber guiding means and a heat treatment device.

V praxi se barví chemická hedvábí, zejména tvarovaná polyamidová a polyesterová hedvábí, různými způsoby úpravy podle požadavků kladených na hotové výrobky průmyslu zpracování vláken. Tvarované vlákno se přitom barví převážně buďto v podobo přaden anebo na tuhých nebo ohebných dutinkách, nebo také bez dutinky v aparátech k barvení na křížových cívkách.In practice, chemical silks, in particular shaped polyamide and polyester silks, are dyed in various ways according to the requirements imposed on the finished products of the fiber processing industry. In this case, the shaped fiber is dyed predominantly either in the form of skeins or on rigid or flexible tubes, or also without tubes in dyeing apparatuses on cross spools.

Tento způsob barvení podmiňuje vsak přídavné přípravné a dokončovací práce, přičemž jednotlivé pracovní pochody probíhají přetržitě a vedou vesměs k nákladnému způsobu práce. Velikost barvených partií je přitom závislá na kapacitě barvicích aparátů, jež jsou k dispozici. Kromě toho trvá nebezpečí nestejnoměrných vybarvení následkem ne vždy ovlivnitelných rozdílných průměrů cívek a návinů.However, this method of dyeing requires additional preparatory and finishing work, with the individual working processes being interrupted and leading to an expensive process. The size of the stained lots depends on the capacity of the available dyeing apparatuses. In addition, the risk of uneven dyeing persists as a result of not always controllable different spool diameters and coils.

К odstranění těchto nevýhod byly již také «I podnikány ze strany výrobců chemických vláken pokusy vyrábět chemická hedvábí barvená ve hmotě, aby odpadl barvicí postup prováděný po tvarování cheraickcho hedvábí.In order to overcome these disadvantages, attempts have already been made by chemical fiber producers to produce chemical dyed silk in the mass, in order to eliminate the dyeing process performed after cheraic silk shaping.

Použití tohoto způsobu, v rámci velkotechniky je však omezena v násadku úzce vymezené pakety barev, vysokých nákladů na přemontování při změně barvy a neobvykle velkých barvených, partií pro jeden barevný tón.However, the use of this method, within the framework of large-scale engineering, is limited in the handpiece by narrowly defined color packets, the high cost of remanufacturing on color change, and the unusually large colored lots for a single color tone.

Proto se již také zkoušelo vyvinout nepřetržitý způsob barvení pro soustavy vláken, jenž se však mohl u polyamidových a polyesterových hedvábí jenom ojediněle prosadit jako barvení v předních kabelech nebo jako takzvaná technika „space-dyeing“, tj. zónové barvení. Přenášení takovýchto metod na jednotlivá elementární vlákna přináší při vysokém technickém nákladu ekonomické výhody jenom tehdy, jestliže se mohou kombinovat s k tomu vhodnými, postupovými fázemi zpracování vláken.Therefore, it has also been attempted to develop a continuous dyeing method for fiber systems, which, however, could only rarely be used in polyamide and polyester filaments as front cable dyeing or the so-called space-dyeing technique. The transfer of such methods to the individual elementary fibers, at high technical cost, brings economic advantages only if they can be combined with the appropriate process stages of the fiber processing.

К tomu je znám způsob, podle něhož dochází k nepřetržitému barvení syntetických vláken ve spojení s kadeřením na tvarovacích strojích s nepravým zákrutem. Hedvábí se přitom provádí před vysokým zákrutem vodným roztokem barviva a ve stavu vysokého zákrutu se vystavuje krátkodobému pů217605For this, a method is known in which continuous dyeing of synthetic fibers occurs in conjunction with crimping on false twist forming machines. The silk is carried out before the high twist with an aqueous dye solution and in a high twist condition it is exposed to a short-term soil.

217005 sobení horkého ' vzduchu nebo páry. Vedle mechanické deformace vlákna dochází současně k fixaci barviva.217005 the formation of hot air or steam. In addition to the mechanical deformation of the fiber, the dye is also fixed.

V důsledku pokračujícího vývoje nemohly se však ustavičně zvyšovat v posledních letech odtahové rychlosti vlákna na tvarovacích strojích, takže doby zdržení v topném úseku poklesly na méně než jednu sekundu. Tato doba však · nestačí pro dokonalou fixaci barviva, jež vyžaduje zpravidla zpracování až do 30 sekund. Na základě hydrofilních rozpouštědel a za termoplastických podmínek vlákna vešla sice ve známost redukce minimální doby styku pro jedno vybarvení až na 5 sekund, .avšak i tyto procesní doby jsou ještě příliš dlouhé a také příliš rozdílné k tomu, aby se mohl na této základně vybudovat způsob barvení, kombinovaný s tvarováním, nepravým zákrutem.However, as a result of continued development, the draw-off speeds of the filaments on the forming machines could not be continuously increased in recent years, so that residence times in the heating section decreased to less than one second. However, this time is not sufficient for perfect dye fixation, which usually requires processing up to 30 seconds. Based on hydrophilic solvents and under thermoplastic fiber conditions, it has been known to reduce the minimum contact time for one dye up to 5 seconds, but these process times are still too long and too different to build a process on this base dyeing, combined with shaping, false twist.

V případě nedostatečné fixace barviva bylo by zapotřebí buďto dodatečného paření nebo dodatečného praní se sušením. Tím by se zvýšil technický náklad na současné kadeření a barvení jednotlivého elementárního · vlákna natolik, že by ekonomické výhody této postupové integrace zase pominuly.In the case of insufficient dye fixation, either additional steaming or additional washing with drying would be required. This would increase the technical cost of simultaneous crimping and dyeing of the individual elementary fiber to such an extent that the economic benefits of this process integration would again be disregarded.

Další vývoj v oblasti barvení nepřetržitě pohyblivých vláken se proto zaměřoval na barvení ve spojení s tvarováním na principu pěchovací komory. Přitom je k dispozici určitá doba zdržení vlákna v pěchovací komoře, jež se dá využít při opatření příslušných strojnětechnických zařízení pro barvení a fixaci.Further development in the field of dyeing of continuously moving fibers has therefore focused on dyeing in conjunction with ramming chamber forming. There is a certain residence time of the fiber in the upsetting chamber, which can be used to provide the relevant dyeing and fixing machinery.

Tak vešlo například ve známost zařízení, u něhož vlákno probíhá nejprve vanou s barvicí lázní a přijaté barvivo se ustaluje na vlákně v následující pěchovací komoře přiváděným fixačním médiem v podobě horkého vzduchu nebo páry.Thus, for example, a device is known in which the fiber passes first through a dye bath and the dye received is fixed on the fiber in a subsequent upsetting chamber by a fed-in fixing medium in the form of hot air or steam.

Nadto ještě vešly také ve známost způsoby a zařízení, při nichž dochází vlivem různého uspořádání · barvicího agregátu, jakož i jiných přídavných zařízení k nanášení barviva na vlákno buďto v samotné pěchovací komoře, anebo bezprostředně nato.Furthermore, methods and apparatuses in which the dyeing unit as well as other additional devices for applying the dye to the fiber either in the ramming chamber itself or immediately thereafter have become known.

Na uvedených způsobech a zařízeních ulpívá společně ta nevýhoda, . že jsou použitelné jenom ve spojem s principem pěchovací komory, jenž je však méně obvyklý se zřetelem k podle tohoto principu vyrobitelným, jenom pro určité účely vhodným, středně pružným, nepatrně objemným a hrubším vláknům. Pro výrobu tvarovaných hedvábí s jemnějším titrem, speciálně pro oděvní průmysl, docházejí přednostně použití způsoby tvarování na principu nepravého zákrutu.Together, the disadvantage of these methods and apparatuses is. They are only usable in conjunction with the ramming chamber principle, but which is less common with respect to the fabrics which are only suitable for certain purposes, of medium elasticity, of slightly bulky and coarse fibers. For the production of finer titer molded silk, especially for the garment industry, false-twist forming processes are preferably used.

Účelem vynálezu je odstranit nedostatky uvedených způsobů a zařízení, zejména při kombinaci obou postupových fází barvení a tvarování.The purpose of the invention is to overcome the drawbacks of the said methods and apparatus, in particular when combining the two dyeing and shaping stages.

Úkolem vynálezu je vyvinout způsob barvení nepřetržitě pohyblivého vlákna, jenž umožňuje při nejkratších dobách zdržení vlákna v barvicích a ustalovacích ústrojích stálé vybarvení při dobré egalitě a také v kombinaci se způsobem tvarování na principu nepravého zákrutu za podmínek vysokootáčkových tvarovacích strojů nepravým zákrutem zaručuje jakostně vyhovující vybarvení a efekty tvarování.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for dyeing a continuously movable fiber which allows permanent dyeing in dyeing and fixing devices to be permanently dyeed with good leveling and also in combination with false twist under shaping effects.

Dále je úkolem vynálezu vyvinout vhodné zařízení k provádění tohoto způsobu.It is a further object of the invention to provide a suitable device for carrying out this method.

Úkol se řeší způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že chemické hedvábí se při předem daném konstantním průtoku napouští barvivém a případně s hydrotropně .působícími difúzními urychlovači, jako benzylalkoholem a propionamidom, a potom so provádí pásmem předběžné fixace, přičemž polyamidová hedvábí se při svém průchodu pásmem předběžné fixace podrobují teplotě 150 °C a polyesterová hedvábí teplotě 180 °C, a potom se provádí s fixací krutného tvarování · chemického hedvábí dodatečná fixace barviva při teplotách 100 až 150 °C · pro polyamidová hedvábí a 180 až 220 °C . . pro polyesterová hedvábí.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide chemical silk at a predetermined constant flow through a dye and optionally hydrotropic diffusion accelerators such as benzyl alcohol and propionamide, and then to perform a pre-fixation zone, wherein the polyamide silk is pass through the pre-fixation zone to 150 ° C and polyester silk to 180 ° C, and then carry out cruel forming fixation · chemical silk additional dye fixation at 100 to 150 ° C · for polyamide silk and 180 to 220 ° C . . for polyester silk.

Úkol · sc dále řeší zařízením k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nad barvicím ústrojím, jimž je například napouštěcí vana, je uspořádána stírací trubice procházená vláknem, na níž je připojena topná šachta, přičemž před napouštěcí vanou je uloženo vstupní podávači ústrojí a za topnou šachtou jsou uložena postupně za sebou odtahové ústrojí, topná šachta tvarovacího ústrojí a výstupní odváděči ústrojí.Another object of the invention is to provide a method for carrying out the method according to the invention in that a dye-wiping tube is arranged above the dyeing means, such as a soaking tub, to which a heating shaft is connected, with an inlet in front of the soaking tub. the discharge device, the heating shaft of the forming device and the outlet discharge device are arranged one after the other in succession.

Podle tohoto způsobu jsou již postačující doby zdržení v ustalovacích ústrojích 1 sekundy a m.é.ně, aby se získalo dokonale ustáleného vybarvení s dobrou egalitou, aniž je zapotřebí dodatečného praní. Tyto mimořádně krátké doby zdržení odpovídají výkonovým parametrům moderních . strojů pro tvarování nepravým zákrutem, takže chemické hedvábí opouští fixační pole hotově vybarvené a tvarované. Zařízení k provádění tohoto způsobu zaručuje dobrou disponibilitu.According to this method, residence times in the fixing devices of 1 second and less are already sufficient to obtain a perfectly stable dyeing with good leveling without the need for additional washing. These extremely short residence times correspond to the performance parameters of modern. false-twist forming machines, so that the chemical silk leaves the fixation field dyed and shaped. The device for carrying out this method guarantees good availability.

Vynález bude nyní blíže popsán na jednom příkladě provedení podle výkresu, jenž představuje schematické znázornění zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the drawing, which is a schematic representation of an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Vlákno 1 se odtahuje s pomocí vstupního· podávacího ústrojí 2 od rozvolňovacího tělesa 3 a provádí napouštěcí vanou 4. Při svém výstupu z napouštěcí vany 4 vlákno 1 probíhá stírací trubicí 5, jakož i za ní připojenou topnou šachtou 6 a dostává se k dále uspořádanému odtahovému ústrojí 7. Po opuštění odtahového ústrojí 7 vlákno 1 probíhá druhou topnou šachtou 8 a nakonec se odtahuje výstupním odváděcím ústrojím 9 a umísťuje na vhodném nosiči 10 příze. Rychlost .otáčení vstupního podávacího ústrojí 2 a odtahového ústrojí 7 je regulovatelná, aby se vlákno 1, případně částečně, zdržovalo, anebo dloužilo také · v oblasti druhé topné šachty 8.The fiber 1 is withdrawn by means of the inlet feed device 2 from the opening body 3 and flows through the soaking tub 4. At its exit from the soaking tub 4 the fiber 1 runs through the scraper tube 5 and downstream of the heating shaft 6 and reaches the downstream outlet After leaving the take-off device 7, the filament 1 passes through the second heating shaft 8 and is finally drawn off by the outlet discharge device 9 and placed on a suitable yarn carrier 10. The speed of rotation of the inlet feed device 2 and the take-off device 7 is adjustable so that the fiber 1, possibly partially, is delayed or also extended in the region of the second heating shaft 8.

Napouštěcí vana 4 obsahuje vodný, slabě kyselý barvicí roztok běžně známých disperzních, kyselých nebo kovokomplexních barviv.The impregnation bath 4 contains an aqueous, slightly acidic coloring solution of commonly known disperse, acid or metal complex dyes.

Podle stavu přiváděného vlákna 1, tj. dlouženého, nedlouženého nebo předorientovaně nedlouženého, docházejí použití vedle barvicího roztoku také hydrotropně působící chemikálie jako takzvané difúzní urychlovače.Depending on the state of the filament 1, i.e., drawn, undrawn or pre-oriented undrawn, in addition to the dyeing solution, hydrotropic chemicals such as so-called diffusion accelerators are also used.

Tyto hydrotropně působící přísady jsou samy o sobě těkavé a působí jenom v přehřáté vodní páře, takže setrvávají na vlákně jenom v nepatrné části.These hydrotropic additives are volatile per se and act only in superheated water vapor, so that they remain on the fiber in only a minor part.

Jako tvůrci vodíkového můstku plastifikují ve spojení s vodou barvivo.As hydrogen bridge builders, they dye in conjunction with water.

K nanášení těchto chemikálií, jejichž účinek je závislý na polymeru, může docházet buďto společně s barvicím roztokem, anebo odděleně od něj ve zvláštním procesu napouštění. Koncentrace závisí přitom na hloubce vybarvení, jež se má docilovat, na stupni průtahu a titru vlákna 1. Nedloužená a předorientovaně nedloužená chemická hedvábí potřebují pro svůj menší stupen krystalizace, právě tak jako chemická hedvábí s nižším titrem, menší koncentraci těchto chemikálií.The deposition of these chemicals, the effect of which is polymer dependent, can occur either together with the dye solution or separately from it in a separate impregnation process. The concentration depends on the dyeing depth to be achieved, the degree of elongation and the fiber titre of 1. The undrawn and pre-oriented undrawn chemical silk requires less concentration of these chemicals for its lesser degree of crystallization, as well as the lower-titre chemical silk.

Jako difúzně urychlující chemikálie pro polyamidová a polyesterová hedvábí přicházejí v úvahu v prvé řadě hydrotropně působící látky s dostatečnou rozpustností ve vodě nebo dispergační schopností buďto samotné, anebo ve vzájemné kombinaci. Tyto, jíž jednotlivě vyjmenované, nad 180 °C vřící chemikálie jsou tvůrci vodíkového můstku a urychlují svým plastifikačním účinkem na vlákno difúzi barvivových molekul. Právě tak se zlepšuje rozpustnost všech barvivových tříd přítomností těchto hydrotropně působících látek.Suitable diffusion accelerating chemicals for polyamide and polyester silk are primarily hydrotropic substances with sufficient water solubility or dispersibility, either alone or in combination. These boiling chemicals, individually enumerated above 180 ° C, are hydrogen bridge formers and accelerate the diffusion of dye molecules by their plasticizing effect on the fiber. Likewise, the solubility of all dye classes is improved by the presence of these hydrotropic substances.

Protože podle tohoto způsobu podléhají všechny třídy barviv jednotnému difúznímu mechanismu, účinnost těchto chemikálií na vlákna je zdaleka nezávislá na barvivu.Since, according to this method, all classes of dyes are subject to a uniform diffusion mechanism, the efficiency of these fiber chemicals is far from dye independent.

K zaručení neafinního napouštění barviva· na vlákně udržuje se teplota napouštěcí lázně na teplotě místnosti.The temperature of the impregnation bath is maintained at room temperature to ensure non-affinity dye impregnation on the fiber.

V lázni nedochází k fixaci barviva, nýbrž jenom k napouštění nekonečných vláken chemického hedvábí.The dye does not fix in the bath, but only impregnates the filaments of the chemical silk.

Egalita je ovlivňována rozhodujícím způsobem již v oblasti pásma předběžné fixace, přičemž následující proces tvarování působí kroucením kapilárních vláken podpůrně na dodatečnou egalitu.Egality is decisively influenced already in the region of the pre-fixation zone, with the subsequent shaping process exerting an additional egality by twisting the capillary fibers.

Při průběhu vlákna topnou šachtou 6 dochází při teplotě asi 150 o Celsia pro polyamidová hedvábí a asi 180 °C pro polyesterová hedvábí k předběžné fixaci barviva nanášeného na vlákno 1. Při průběhu druhou topnou šachtou 8 dochází při teplotě 100 až 150 °C pro polyamidová hedvábí a 180 až 220 °C pro polyesterová hedvábí k dodatečné fixaci, jež se provádí při kombinaci obou stupňů procesu barvení a tvarování současně s fixací zákrutu udělovaného vláknu. V tomto případě přejímá topné těleso 8‘ stro je na tvarování nepravým zákrutem funkci druhé topné šachty 8 a odtahové ústrojí 7 právě tak jako výstupní odváděči ústrojí 9 jsou tvořena obdobnými ústrojími 7‘, tvarovacího stroje.During the course of the fiber through the heating shaft 6, at about 150 ° C for polyamide silk and about 180 ° C for polyester silk, pre-fixation of the dye applied to the fiber 1 occurs. During the second heating shaft 8 occurs at 100 to 150 ° C for polyamide silk and 180 to 220 ° C for polyester filaments for additional fixation, which is carried out by combining both stages of the dyeing and shaping process together with the fixation of the twist of the fiber. In this case, the heater 8 takes on the function of the second heating shaft 8 for false twist shaping and the exhaust device 7 as well as the outlet discharge device 9 are formed by similar devices 7 ‘of the forming machine.

Stírací trubice 5, nacházející se mezi napouštěcí vanou 4 a topnou šachtou S, odstraňuje přebytečný barvicí roztok z vláknaThe scraper tube 5, located between the inlet tray 4 and the heating shaft S, removes excess staining solution from the fiber

1. Stírací trubice 5 probíhá rovně, nebo je ke zvyšování stíracího účinku v nepatrné míře ohnutá nebo vinutá.1. The wiper tube 5 runs straight or is slightly bent or wound to increase the wiping effect.

Je výhodné, když stírací trubice 5 zasahuje až do vnitřku napouštěcí vany 4, takže vlákno 1 vstupuje do stírací trubice 5 již v barvicím roztoku, jímž je obklopeno, dokud nedosáhne topné šachty 6.Advantageously, the scraper tube 5 extends into the interior of the soaking tub 4 so that the fiber 1 enters the scraper tube 5 already in the dye solution surrounding it until it reaches the heating shaft 6.

Je však také možné začít se stírací trubicí 5 v určitém odstupu nad napouštěcí vanou 4 a ve volné oblasti vést s pomocí vhodných vodicích ústrojí vlákno 1, přicházející od rozvolňovacího tělesa 3, před jeho vstupem do barvicího roztoku kolem vlákna 1, vystupujícího z barvicího roztoku, ·v doteku s ním.However, it is also possible to start with the scraper tube 5 at a certain distance above the soaking tub 4 and to guide the fiber 1 coming from the disintegrating body 3 in a free area with the aid of suitable guides before it enters the dye solution around the fiber 1 exiting the dye solution. · In touch with him.

Dále se osvědčilo také jako účelné, ústrojí k nanášení barviva, v daném případě tedy napouštěcí vanu 4, připojovat na neznázorněnou, avšak obecně známou regulaci stavu náplně, aby byl zaručen během barvení stále stejný stav barvicí lázně.Furthermore, it has also proven to be advantageous to connect the dye-applying device, in this case the inlet tray 4, to a control (not shown) of the filling state (not shown), in order to guarantee the same dyeing bath state during dyeing.

Vynález bude ještě podle dalších příkladů ; učiněn ještě zřetelnějším, přičemž tyto pří_r klady předvádějí způsob barvení v kombi^naci β tvarováním vlákna na principu ne·,#. pravého zákrutu.The invention will still be according to further examples; made even more pronounced, said at _Rf illustrate positives dyeing method in combi-β NaCl fiber-forming principle no · #. right turn.

^Příklad 1^ Example 1

Při odtahové rychlosti 60 m/min a otáčkác h 3200/min se barví a tvaruje dloužené В polyamidové hedvábí 10 tex (24). .At a draw speed of 60 m / min and a rotation speed of 3200 rpm, the stretched polyamide silk 10 tex (24) is dyed and shaped. .

j Rychlost otáčení odtahového ústrojí 7‘ ggiívůči rychlosti otáčení vstupního podávacího $ústrro.jí 2 je dimenzována tak, aby vlákno 1 Й probíhalo barvicím a předběžně fixačním ústrojím při průtahu 3%. Ustrojí pro předběžn-ou fixaci je vytvořeno z topné šachty 6, · teplota činí asi 150 cc. K dodatečné fi|Exaci dochází v topném tělese í · stroje na flitvarovám nepravým zákrutem při teplotě ϋ¹⁴⁵ °C‘ (Ц Napouštěcí lázeň obsahujeThe rotational speed of the take-off device 7 ' and the rotational speed of the inlet feeding device 2 is dimensioned so that the fiber 1 'runs through the dyeing and pre-fixing device at a draw rate of 3%. The pre-fixation device is formed from a heating shaft 6, the temperature being about 150 ° C. The additional fi | Exation occurs in the heater of the sequin-miter twist at ϋ ¹⁴⁵ ° C '(Ц

12,0 g/1 modře Nylosan N-GL12.0 g / l blue Nylosan N-GL

3,0 g/1 g/1 g/1 koncentrátu W 50 kyseliny octové 93% benzylalkoholu propionamidu.3.0 g / 1 g / 1 g / l of W 50 acetic acid concentrate 93% benzyl alcohol propionamide.

se středně tažné, modře vybarve2,0with medium ductility, blue color2,0

40,0 _40,0 _

№. 20,0 g/1 №. 20.0 g / l

DostaneIt will

U né tvarované polyamidové hedvábí, jež vy·' kazuje bez dodatečného praní tyto stupně stálosti:U nformed polyamide silk, which exhibits the following degree of stability without additional washing:

stálost v prrní -a- 4 stálost v poou 4 stálost v ooěru 5stability at first -a 4 stability at poou 4 stability at oer 5

ΊΊ

Příklad 2Example 2

Dloužené polyesterové hedvábí 15 tex (48) se barví a tvaruje při odtahové rychlosti 99 m/min a počtu 2120 zákrutů/m.The stretched 15 tex (48) polyester silk is dyed and shaped at a take-off speed of 99 m / min and a number of 2120 twists / m.

Průtah mezi vstupním podávacím ústrojím 2 a odtahovým ústrojím 7‘ je dán předem 2 %. Teplota topné šachty 6 činí asi 180 °C a teplota topného tělesa 8‘ stroje na tvarování nepravým zákrutem 210 °C.The elongation between the inlet feed device 2 and the exhaust device 7 ‘is predetermined by 2%. The temperature of the heating chamber 6 is about 180 ° C and the temperature of the heating element 8 neprav of the false twisting machine 210 ° C.

Napouštěcí lázeň obsahujeThe impregnating bath comprises

6,6 g/1 modře Foron S-BGL6.6 g / l blue Foron S-BGL

3,0 g/1 koncentrátu W 503.0 g / l of W 50 concentrate

2,0 g/1 kyseliny octové 98%2.0 g / l acetic acid 98%

40,0 g/1 benzylalkoholu40.0 g / l benzyl alcohol

20,0 g/1 propionamidu.20.0 g / l of propionamide.

Takto vybarvené a tvarované polyesterové hedvábí je středně tažné a ukazuje střední vybarvení.Polyester silk thus dyed and shaped is medium ductile and shows medium hue.

Stálost v praní -a-, jakož i stálost v potu a otěru se necházejí u stupně 4.Washing stability -a- as well as perspiration and abrasion stability are not at grade 4.

Příklad 3Example 3

Barví se a tvaruje nedloužené polyamidové hedvábí 6,8 tex (12) při odtahové rych losti 76,5 m/m a počtu 3330 zákrutú/m. Nedloužené hedvábí se dlouží mezi vstupním podávacím ústrojím 2 a odtahovým ústrojím 7‘, tj. v oblasti barvicího a předběžně fixačního ústrojí, až na poměr 1: 2,6. Teplota topné šachty 6 činí 150 °C. Při průběhu tvarovacím ústrojím nepravého zákrutu dochází mezi odtahovým ústrojím 7‘ a výstupním odváděcím ústrojím 9' ke konečnému dloužení vlákna 1 až na normální celkový poměr, v daném případě až na poměr 1 : : 3,2.Dyeing and shaping of 6,8 tex (12) undrawn polyamide silk is effected at a draw rate of 76.5 m / m and a number of 3,330 twists / m. The undrawn silk is drawn between the inlet feed device 2 and the take-off device 7 ‘, i.e. in the area of the dyeing and pre-fusing devices, to a ratio of 1: 2.6. The temperature of the heating chamber 6 is 150 ° C. In the course of the false twist shaping device, a final draw of the fiber 1 up to a normal overall ratio, in this case up to a ratio of 1: 3.2, occurs between the draw-off device 7 ‘and the outlet take-off device 9 '.

Teplota topného tělesa 8⁴ tvarovacího stroje činí 135 °C.The temperature of the heater 8 of the forming machine ⁴ is 135 ° C.

Napouštěcí lázeň neobsahuje hydrotropně působící chemikálie a vykazuje následující složení:The impregnating bath does not contain hydrotropic chemicals and has the following composition:

15,0 g/1 oranže Nylosan N-RL15.0 g / l orange Nylosan N-RL

3,0 g/1 koncentrátu W 50 2,0 g/1 kyseliny octové 98%.3.0 g / l concentrate W 50 2.0 g / l acetic acid 98%.

Výsledkem je středně tažné, oranžově zbarvené tvarované polyamidové hedvábí se stupněm 4 pro stálost v praní, v potu a otěru.The result is a medium stretch, orange colored, grade 4 polyamide silk for wash, sweat and abrasion stability.

Fixační stupeň barviva je u všech uvedených příkladů 100%.The dye fixation degree in all the examples is 100%.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for dyeing a continuously moving chemical silk, in particular polyamide or polyester silk, in a twist forming process, wherein the silk is carried out before the twist is impregnated with a dye solution, characterized in that such as benzyl alcohol and propionamide, and then carried out by the pre-fixation zone, the polyamide silk being subjected to a temperature of 150 ° C and the polyester silk at a temperature of 180 ° C as they pass through the pre-fixing zone, followed by fixation of the dye at temperatures 100 to 150 ° C for polyamide silk and 180 to 220 ° C for polyester silk.

2. A process according to claim 1, wherein the diffusion accelerators acting hydrotropically are applied separately or together with the dye solution to the chemical silk.

3. The method of claim 1 wherein undrawn or pre-oriented undrawn chemical silk undergoes a partial elongation of up to 85% during the dyeing and pre-fixation and a final elongation of up to 15 percent in the post-fixation region.

Device for carrying out the method according to Claims 1 to 3, comprising a dyeing device with fiber guiding means and a heat treatment device, characterized in that a scraping tube (5) is arranged above the dyeing device, such as a soaking tub (4). ) through the fiber (1), to which the heating shaft (6) is connected, in which the inlet feeding device (2) is placed in front of the filling tank (4) and the exhausting device (7) is placed in succession behind the heating shaft (6); a heating shaft (8) of the shaping device and an outlet evacuating device (9).

Device according to Claim 4, characterized in that the heating shaft (6) is a radiant or convective element.

Device according to Claim 4, characterized in that the scraper tube (5) is bent or wound.

Device according to Claims 4 and 6, characterized in that the scraper tube (5) extends from or above the inlet tank (4) to the heating shaft (6).

8. Device according to claim 4, characterized in that the inlet feeding device (2), the exhaust device (7) and the outlet discharge device (9) are optionally driven at different speeds.