[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CS209447B2 - Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot - Google Patents

Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot Download PDF

Info

Publication number
CS209447B2
CS209447B2 CS78733A CS73378A CS209447B2 CS 209447 B2 CS209447 B2 CS 209447B2 CS 78733 A CS78733 A CS 78733A CS 73378 A CS73378 A CS 73378A CS 209447 B2 CS209447 B2 CS 209447B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ingot
electrode
slag
consumable
electrodes
Prior art date
Application number
CS78733A
Other languages
English (en)
Inventor
Gennaro Versaci
Edmondo Marianeschi
Original Assignee
Terni Ind Elettr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terni Ind Elettr filed Critical Terni Ind Elettr
Publication of CS209447B2 publication Critical patent/CS209447B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/06Heating the top discard of ingots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) Zařízení pro zavádění _ elektrostruskově roztaveného doplňujícího kovu do ingotu
Vynález se týká zařízení pro· zavádění elektrostruskově roztaveného doplňujícího· kovu do · ingotu během jeho tuhnutí v kokile pro· odstranění nebo· alespoň snížení nestejnoměrnosti jeho struktury vyvolané smršťováním a segregací.
Dutiny vzniklé v důsledku smršťování ingotu jsou vyvolány zmenšením objemu ocele a fyzikálně chemickými přeměnami, kterým je ocel vystavena při chladnutí. Tyto dutiny mohou být různé velikosti a jsou víceméně rozptýleny ve hmotě ingotu; obvykle jsou umístěny v horní části ingotu a mohou se také objevit v různých hloubkách podél jeho svislé osy.
Segregace nastává v důsledku toho, že s teplotou se mění rozpustnost legovacích prvků přítomných v železu bud jako přísady, nebo/a jako nečistoty. Segregace · je zvlášť výrazná při přechodu ocele z kapalné do pevné fáze a způsobuje nestejnoměrnost koncentrace legovacích prvků jak podél svislé, tak i podél vodorovné osy ingotu, V praxi se segregační pásma a dutiny vzniklé smrštěním udržují v přijatelných mezích tím, že se odřezávají ty části ingotu, kde tyto vady jsou především soustředěny; odřezek · činí · 15 až 30 o/q. Navzdor tomu zůstávají tyto vady přítomny ve větším nebo menším rozsahu ve zbývající části ingotu, který má být potom zpracován na hotový výrobek a způsobují snížení standardní jakosti · ingotu a dokonce v některých případech vedou k odpadu. Nejdůležitějším legovacím prvkem, který se musí řídit, aby se odstranila nestejnoměrnost složení ingotu, je ’ · ’ uhlík.
V novější době byly vyvinuty · různé postupy pro minimalizování účinků shora uvedených jevů a pro: řešení problémů ’závisejících hlavně na průběhu tuhnutí. Když exo- ’ termické doplňující kovy nevedly k žádoucímu úspěchu, bylo navrženo, aby kokila při tuhnutí ingotu byla doplňována přídavnou roztavenou · ocelí s nízkým ’ obsahem uhlíku a ostatních snadněji segregujících ’ prvků. Účelem bylo rozředit roztavenou ocel v kokile a snížit koncentraci prvků, které jsou nejvíce náchylné k segregaci, tj. uhlíku a síry.
U prvního postupu, tj. při doplňování horkým kovem, doléváním atd., byla roztavená ocel přidávána v různých intervalech · do. kokily při tuhnutí ingotu a potřebný doplňující kov byl přiváděn z ’ roztavené lázně,· která má řízené určité složení. · . Hlavní · nevýhodou tohoto postupu bylo, ’ že’ · se · na ’ otevřeném konci ingotu vytvořila pevná’ vrstva oxidačních zplodin v průběhu dlouhého ’ ’ časového intervalu mezi za sebou následujícími doplňujícími ’ · ’úkony. Odstranění, · ·této а
pevné vrstvy před nalitím dalšího přídavku ocele je krajné nesnadné a je doprovázeno nevyhnutelným mícháním a tím nebezpečí znečištění ingotu nekovovými vměsky.
Když še zavedlo elektrostruskové přetavování, bylo seznáno, že tato metoda by mohla umožnit dopravu plynulého proudu kapalné oceli pro doplňování ingotu, čímž by se dosáhlo dobré řízení jak smršťování, tak i segregace v ingotu.
Elektrostruskovým přetavováním se dosahuje uspokojivých výsledků; avšak přesto byly zaznamenány určité negativní podružné jevy, které zůstaly nerozřešeny. Některé z těchto .nevýhod způsobuje to, že elektrický obvod, dodávající potřebnou energii, je vytvořen mezi elektrodou, odtavnou nebo neodtavnou, a mezi základnou kokily. V důsledku toho prochází elektrický proud roztavenou ocelí a přidružené elektromagnetické pole vytváří vířivé proudy uvnitř roztavené ocele, které mohou narušovat tuhnoucí čelo a zavádět strusku a žáruvzdorné částice do vnitřku ingotu.
U tohoto druhu elektrického obvodu je kromě toho délka a složitost elektrického vedení velmi značná v důsledku nepříznivých geometrických poměrů systému a často v důsledku značné velikosti ingotů. Elektrický obvod má proto vysokou impedanci a je spojen se značným fázovým posunutím, čímž se snižuje účinnost systému a zvyšují se náklady na energetický zdroj, který je nutně předimenzován.
Vynález se týká jednoduchého a málo objemného zařízení pro odstranění nebo v každém případě pro snížení těchto negativních průvodních jevů.
Zařízení podle vynálezu sestává z elektrodové soustavy obsahující nejméně jednu středovou odtavnou elektrodu a druhou trubkovou dutou elektrodu, která je souose uložena kolem první odtavné elektrody a vytvořená mezera mezi středovou odtavnou elektrodou a trubkovou dutou elektrodou je vyplněna struskou a nejméně jedna středová odtavná elektroda je připojena к jedné svorce elektrického zdroje a trubková dutá elektroda к opačné svorce tohoto elektrického zdroje.
Druhá trubková dutá elektroda může být buď odtavná, nebo neodtavná, obě elektrody mohou být a nemusí být chlazeny vodou.
Elektrodová soustava podle vynálezu má tu hlavní výhodu, že omezuje tok elektrického proudu к vodivé struskové vrstvě; v krajním případě prochází elektrický proud nejhořejší vrstvou roztaveného kovu ležícího pod struskou. Řídicí soustava přiřazená elektrodové sestavě umožňuje velmi přesnou regulaci vířivých proudů vyvolávaných elektrickým proudem uvnitř roztaveného kovu.
Zařízení podle vynálezu je spojeno ještě s dalšími výhodami. Například odstraňuje jakékoliv oddělené zařízení pro tavení strus4 ky a odstraňuje nutnost umístění pevné strusky na povrch roztaveného kovu při začátku práce.
Na počátku zavádění roztaveného kovu se dolní konec druhé trubkové duté elektrody, tj. válcového pláště, zaslepí například přivařením plechové příruby, čímž se vytvoří nádržka pro pevnou strusku, která je buď prášková, nebo má tvar velkých kousků.
Potom se středová odtavná elektroda vloží do druhé trubkové duté elektrody a mezera mezi oběma elektrodami se také vyplní další pevnou struskou.
Tímto způsobem může být celá elektrodová soustava připravena předem a pak umístěna do kokily nad roztavený kov ve stavu připraveném pro provoz.
Když se zapojí přívod elektrické energie, roztaví se struska a plechová příruba a roztavené struska vytéká ven na povrch roztaveného kovu, načež lze zahájit zavádění doplňujícího elektrostruskové roztaveného kovu do ingotu pro kompenzování smrštění a segregace.
Další výhodou řešení podle vynálezu je, že elektrická impedance systému zůstává při provozu prakticky konstantní, jelikož geometrie a vlastnosti elektrického obvodu podléhají velmi nepatrným změnám.
Výhody docílené zařízením podle vynálezu lze shrnout tak, že se optimalizuje rozložení legujících prvků unitř tělesa ingotu a tím se dosáhne větší volnosti v ohledu segregace, zároveň se zajistí odstranění nekovových vměstků, například částic strusky z roztavené lázně a vytvoří se optimální tuhnoucí čelo ingotu pro zabránění tvoření dutin a poréznosti uvnitř ingotu.
Zařízení podle vynálezu je blíže popsáno na příkladu provedení, znázorněného na výkrese, na kterém je zobrazen průřez elektrodovou soustavou umístěnou v kokile s ingotem.
Zařízení sestává z .první středové odtavné elektrody 1 umístěné nahoře uprostřed kokily 2; druhá elektroda 3 sestává z trubkového pláště nasazeného souose na první odtavnou elektrodu 1.
V případě velmi velkých ingotů, tj. ingotů o hmotnosti 150 až 200 t i více, nebo bram, obdélníkového průřezu s jednou stranou mnohem delší než je druhá, může být středová odtavná elektroda 1 nahrazena dvěma nebo více odtavnými elektrodami, jež jsou všechny připojeny ke stejné svorce elektrického zdroje 4. Dutá druhá trubková elektroda 3 může být tvarována tak, aby byla přizpůsobena tvaru ingotu, který může mít čtvercový, obdélníkový, oblý nebo mnohoúhelníkový průřez.
Trubková dutá elektroda 3 může být odtavného nebo neodtavného typu; v posledním případě může sestávat buď z grafitu, nebo z kovu chlazeného vodou a používá se pouze pro dodávání potřebné tepelné ener209447 gie do roztaveného· kovu, zatímco· kov potřebný pro doplnění ingotu se přidává odděleně buď v práškovém tvaru, nebo jednoduše jako· roztavený kov. Jestliže naopak jsou obě elektrody odtavné, mohou být jejich chemická složení zvolena tak, že kapalný kov vstupující do kokily má celkem přesně žádané složení.
Ať se užívá jakéhokoliv počtu a typu elektrod, musí být v každém případě středová odtavná elektroda nebo středové odtavné elektrody 1 připojeny k jedné svorce elektrického zdroje 4 a trubková dutá elektroda 3 k opačné svorce tohoto zdroje.
Když se zapojí přívod elektrické energie, proud prochází od jedné elektrody ke druhé napříč struskovou lázní 5 nebo· nanejvýše napříč struskové lázně 5 a napříč nejhořejších vrstev roztaveného · kovu 6.
Seřízením hloubky, do které jsou elektrody ponořeny v lázni, je možno regulovat přiváděnou · elektrickou energii a řídit vířivé proudy vznikající v roztavené lázní tokem elektrického proudu mezi elektrodami.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT
    Zařízení pro· zavádění elektrostruskově roztaveného doplňujícího kovu do· ingotu během jeho; tuhnutí, vyznačující se tím, že sestává z elektrodové soustavy obsahující nejméně jednu středovou odtavnou elektrodu (1) · a druhou trubkovou dutou elektrodu (3), která je souose uložena kolem první odtavné elektrody (1) a vytvořená mezera
    VYNALEZU mezi středovou odtavnou elektrodou (1) a trubkovou dutou elektrodou (3J je vyplněna strusk.ou a že nejméně jedna středová odtavná elektroda (1) je připojena · k jedné svorce elektrického zdroje (4J a trubková dutá elektroda (3) · k opačné svorce tohoto elektrického zdroje (4).
CS78733A 1977-02-04 1978-02-03 Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot CS209447B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT47937/77A IT1077822B (it) 1977-02-04 1977-02-04 Dispositivo per l'alimentazione di metallo fuso durante la solidificazione dei lingotti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209447B2 true CS209447B2 (en) 1981-12-31

Family

ID=11263470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS78733A CS209447B2 (en) 1977-02-04 1978-02-03 Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4167963A (cs)
JP (1) JPS53102227A (cs)
AT (1) AT358751B (cs)
BE (1) BE863595A (cs)
CS (1) CS209447B2 (cs)
DD (1) DD134065A5 (cs)
DE (1) DE2804487C2 (cs)
ES (1) ES466651A1 (cs)
FR (1) FR2379338A1 (cs)
GB (1) GB1596665A (cs)
IT (1) IT1077822B (cs)
PL (1) PL204170A1 (cs)
RO (1) RO74994A (cs)
SE (1) SE430573B (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT395296B (de) * 1985-06-19 1992-11-10 Boehler Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bloecken
IL140246A (en) * 2000-12-12 2007-09-20 Pavel Dvoskin Treatment of molten metals by moving an electric arc during aggregation
RU2533221C1 (ru) * 2010-12-22 2014-11-20 Новелис Инк. Способ устранения усадочной раковины в отливаемом слитке
CN107649664B (zh) * 2016-07-25 2019-04-26 沈阳市盛华特种铸造有限公司 一种三维变化的异型铸件的电渣熔铸制造方法及装置
CN107790684B (zh) * 2016-08-31 2019-11-15 沈阳铸造研究所 一种固定和移动电极制造无公共型腔铸件的电渣熔铸方法
CN107552770A (zh) * 2017-09-01 2018-01-09 河钢股份有限公司 一种大型扁平铸锭的自动补缩工艺
CN111774550B (zh) * 2020-07-30 2021-11-23 安徽工业大学 一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1162094B (de) * 1961-09-19 1964-01-30 Paton Inst Fuer Elektroschweis Verfahren und Vorrichtung zum Elektro-Schlacken-Umschmelzen von Metallen und Legierungen
CH531381A (de) * 1967-12-05 1972-12-15 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus Stahl
GB1413508A (en) * 1972-08-25 1975-11-12 British Steel Corp Secondary refining process
IT1040998B (it) * 1975-07-23 1979-12-20 Centro Speriment Metallurg Materozza per la produzione di lingotti fusi sotto elettroscoria

Also Published As

Publication number Publication date
DE2804487A1 (de) 1978-08-17
SE430573B (sv) 1983-11-28
RO74994A (ro) 1980-10-30
ES466651A1 (es) 1978-10-01
FR2379338A1 (fr) 1978-09-01
US4167963A (en) 1979-09-18
DE2804487C2 (de) 1981-12-24
IT1077822B (it) 1985-05-04
BE863595A (fr) 1978-05-29
GB1596665A (en) 1981-08-26
JPS6150065B2 (cs) 1986-11-01
JPS53102227A (en) 1978-09-06
AT358751B (de) 1980-09-25
ATA76978A (de) 1980-02-15
PL204170A1 (pl) 1978-10-23
DD134065A5 (de) 1979-02-07
FR2379338B1 (cs) 1980-08-29
SE7801309L (sv) 1978-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3650311A (en) Method for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys
US3752216A (en) Apparatus for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys
EP0073585A1 (en) Alloy remelting process
US4207454A (en) Method for electroslag welding of metals
CS209447B2 (en) Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot
DE2031844C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines gerichtet erstarrten Gußstückes
US2240405A (en) Method of making cast metals
US2248628A (en) Method of casting metal bodies
RU2089633C1 (ru) Устройство для плавления и литья металлов и сплавов
US3847205A (en) Control apparatus for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes
US3669178A (en) Direct reduction process and simultaneous continuous casting of metallic materials in a crucible to form rods
GB1103350A (en) Method and apparatus for electroslag remelting
US4036278A (en) Process for the production of large steel ingots
US4612649A (en) Process for refining metal
US2367123A (en) Apparatus for producing metal bodies
US3271828A (en) Consumable electrode production of metal ingots
JPH0639635B2 (ja) 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法
US4192370A (en) Device for effecting electroslag remelting processes
US2230296A (en) Method of casting metal bodies
KR810001194B1 (ko) 주괴를 만들기 위해 용융금속을 응결도중에 주입하는 장치
US3586749A (en) Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys
DE2147548B2 (de) Verfahren und Durchführungsanordnung zum Feinen und Gießen von Stahl
US3516476A (en) Electrode and method of improving soundness of ingots
RU2689832C1 (ru) Установка для электрошлакового переплава
US3865174A (en) Method for the nonconsumable electrode melting of reactive metals