[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CS196677B1 - Device for vinyl acetate production - Google Patents

Device for vinyl acetate production Download PDF

Info

Publication number
CS196677B1
CS196677B1 CS94377A CS94377A CS196677B1 CS 196677 B1 CS196677 B1 CS 196677B1 CS 94377 A CS94377 A CS 94377A CS 94377 A CS94377 A CS 94377A CS 196677 B1 CS196677 B1 CS 196677B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
reactor
acetylene
inlet
outlet
vinyl acetate
Prior art date
Application number
CS94377A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Sikorai
Stefan Bartos
Walter Waradzin
Milan Hulik
Jozef Gaspar
Tomas Sestak
Original Assignee
Stefan Sikorai
Stefan Bartos
Walter Waradzin
Milan Hulik
Jozef Gaspar
Tomas Sestak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Sikorai, Stefan Bartos, Walter Waradzin, Milan Hulik, Jozef Gaspar, Tomas Sestak filed Critical Stefan Sikorai
Priority to CS94377A priority Critical patent/CS196677B1/en
Publication of CS196677B1 publication Critical patent/CS196677B1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) Zariadenie na výrobu vinylacetátu(54) Equipment for the production of vinyl acetate

Vynález sa týká zariadenia na výrobu vinylacetátu z acetylénu a kyseliny octovej v parnej fáze za přítomnosti katalyzátora.The present invention relates to an apparatus for producing vinyl acetate from acetylene and acetic acid in the vapor phase in the presence of a catalyst.

V súčasnosti sa výroba vinylacetátu z acetylénu a kyseliny octovej parofáznym spósobom uskutočňuje najčastejšie v trubkových reaktoroch s pevným katalytickým lóžkom, pričom predohriata syntézna zmes, pozostávajúca z pár kyseliny octovej a 3 až lOnásobného molárneho množstva acetylénu prúdi cez vrstvu katalyzátora v trubkách a po reakcii sa vedie najčastejšie dvoma průdmi do spoločného zberného potrubia na chladenie a separáciu. Počet reaktorov bývá rózny, spravidla párny, pričom súčasne pracujú najmenej dva. Vystupujúca reakčná zmes musí teda po opuštění katalytického ložka prechádzať z reaktora paralelným potrubím s množstvom kolien do zberného potrubia, kde sa zmieša s průdmi ostatných reaktorov a postupuje na prvý stupeň chladenia a ďaL šie spracovanie. Pretože je nevyhnutné pracovat s velkým molárnym prebytkom acetylénu, vystupuj úce reakčné splodiny obsahujú v prevážnej miere nezreagovaný acetylén, kyselinu octovú, vinylacetát a ďalšie zložky vzniklé vedla jšími reakciami v reaktore.At present, the production of vinyl acetate from acetylene and acetic acid by a parophasic process is most often carried out in tubular reactors with a fixed catalyst bed, the preheated synthesis mixture consisting of acetic acid vapor and 3-10 times molar amount of acetylene flows through the catalyst bed in the tubes and after reaction most often by two passages to a common manifold for cooling and separation. The number of reactors is usually different, usually even, with at least two at the same time. Thus, the exiting reaction mixture must, after leaving the catalyst bed, pass from the reactor through a parallel pipe with a plurality of elbows to the manifold, where it is mixed with the passages of the other reactors and proceeds to the first cooling stage and further processing. Since it is necessary to work with a large molar excess of acetylene, the resulting reaction exhausts largely contain unreacted acetylene, acetic acid, vinyl acetate and other by-product components in the reactor.

Z hradiska přiemyselného využitia je potřebné syntézu prevádzať na poměrně vysokej teplotnej hladině, samotná reakcia tvorby vinylacetátu je silné exotermická, pričom uvolněné teplo sa spotřebuje i na zahriatie vystupujúcej zmesi, čím vznikajú výhodné podmienky na dekompozíciu, či ďeflagráciu acetylénu. V dosledku toho je uvedená zmes pri každom ďalšom transporte na spracovanie náchylná na dekompozíciu, o čom svedčia viaceré údaje zo stávajúeich prevádzok a čo zvyšuje rizikovost výroby vinylacetátu. Rozsiahle výskumy pre zistenie bezpečnej práce s acetylénom a jeho zmesami nedávajú záruku bezpečného spósobu výroby vinylacetátu. Získané teplotné a tlakové hranice bezpečnej práce s acetylénom a prímesami sú závislé na sposobe merania a samotnej manipulácii s ním a v nemalej miere závisia aj na množstve a kvalitě příměsí. Je známe, že prídavok plynnej příměsi do acetylénu spósobuje posun hraníc dekompozície, deflagrácie a detonácie smerom k vyšším hodnotám. Toto ale nie je možné aplikovat na uvedený reakčný systém, pretože prudko klesne výkon zariadenia a prídavok každej ďalšej zložky spósobuje vznik vedlajšíeh reakcii, ktoré sú, příčinou komplikácií pri následnom spracovaní, ako je delenie reakčnej zmesi. Ďalšie příměsi, ako je například úlet z katalyzátora, přítomnost kyslíka a kyslíkatých látok, hrdze z korózie zariadenia, možnost polymerizácie acetylénu za daných podmienok a přítomnost vyšších acetylénov, anaopak znižujú teplotné hra196677 nice například samozápalnosti, dekompozície atd’. Tomuto napomáhajú aj vysoko exotermické následné reakcie vyinylacetátu. Súbor týchto vplyvov má za následok celkové porušenie stahilizačných účinkov příměsí, hlavně kyseliny octovej a preto je potřebné zníženie teplot a tlakov pre bezpečná prácu, čo je nevýhodné z hradiska samotnej syntézy. Sú známe údaje, že přítomnost vinylaeetátu v acetyléne nepósobí priaznivo, ale naopak napomáhá dekompozícii acetylénu za nižších teplot, a tým znižuje bezpečnost výrobného sposobu. Bližšie sú údaje uvedené v čláij^u Guczalski R. Thermal stability of Zinc acetáte catalyst and reagents of Winylacetáte synthesis from Acetylene and Acetic Acid, Rocz. Chem. 48, 10, 1723-30 (1974).From the point of view of industrial use, the synthesis needs to be carried out at a relatively high temperature level, the vinyl acetate formation reaction itself is strongly exothermic, while the released heat is also consumed to heat the leaving mixture, thereby creating favorable conditions for decomposition or deplagration of acetylene. As a result, the mixture is susceptible to decomposition at any subsequent processing transport, as evidenced by a number of existing plant data and increasing the risk of vinyl acetate production. Extensive research to determine safe working with acetylene and its mixtures does not guarantee a safe way to produce vinyl acetate. The obtained temperature and pressure limits of safe work with acetylene and impurities are dependent on the method of measurement and handling, and to a lesser extent also on the quantity and quality of impurities. It is known that the addition of a gaseous additive to acetylene causes a shift in the boundaries of decomposition, deflagration and detonation towards higher levels. However, this cannot be applied to said reaction system, since the performance of the apparatus drops sharply and the addition of each additional component causes side reactions which are a cause of subsequent processing complications such as separation of the reaction mixture. Other impurities such as catalytic escape, the presence of oxygen and oxygen species, corrosion from equipment corrosion, the possibility of polymerizing acetylene under given conditions and the presence of higher acetylenes, in turn, reduce the temperature of the fire such as pyrophoricity, decomposition etc. '. This is also aided by the highly exothermic subsequent reactions of vinyl acetate. A set of these effects results in a general disruption of the additive effects of admixtures, mainly acetic acid, and therefore a reduction in temperatures and pressures for safe work is required, which is disadvantageous from the point of synthesis itself. It is known that the presence of vinyl acetate in acetylene does not have a favorable effect but, on the contrary, aids in the decomposition of acetylene at lower temperatures, thereby reducing the safety of the manufacturing process. For more details, see Guczalski R. Thermal stability of Zinc acetate catalyst and reagents of vinyl acetate synthesis from Acetylene and Acetic Acid, Rocz. Chem. 48, 10, 1723-30 (1974).

Uvedené nedostatky sú odstránené zariadením na výrobu vinylaeetátu podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že zmiešavač je potrubiami spojený so vstupnými trubkovými priestormi odvádzačov tepla, ktoré su napojené výstupnými trubkovými priestormi potrubiami na predohrievač syntéznej zmesi. Výstup z predohrievača je spojený potrubím so vstupnou častou reaktora. Odvádzače tepla sú vstupnými medzitrubkovými priestormi bezprostredne spojené s výstupnou časťou reaktora. Výstupné medzitrubkové priestory odvádzačov tepla sú potrubiami napojené na zberné potrubie, ktoré sa návazné zapája na strojnotechnologické zariadenie výroby vinylaeetátu. Tým sa zabráni vedTajším a následným reakciám, z ktorých všetky doteraz známe majú exotermický charakter, ich tepelné efekty sa sčítavajú. V súčinnosti so známými vplyvmi na chovanie acetylénu pri transporte sa táto zmes nachádza na hranici stability a sebemenší súhlasný účinok, například tlakového rázu, alebo výkyvov tlaku privedie zmes k dekompozícii, alebo inej formě rozkladu, čo sa prejaví prudkým nárastom teploty vo výstupnom potrubí a syntézu je potřebné okamžité odstavit. V opačnom případe je akútne nebezpečie možnosti vzniku explózie.These drawbacks are overcome by the vinyl acetate production apparatus according to the invention, characterized in that the mixer is connected by piping to the inlet tubing of the heat sinks, which are connected by the outlet tubing of the tubing to the pre-heater of the synthesis mixture. The outlet of the preheater is connected by piping to the reactor inlet section. The heat sinks are directly connected to the outlet part of the reactor through the intake inter-tube spaces. The outlet inter-tube spaces of the heat sinks are connected by piping to the collecting piping, which is subsequently connected to the machine technology of vinyl acetate production. This avoids the side and subsequent reactions, all of which hitherto known are exothermic, and their thermal effects add up. In conjunction with the known effects on acetylene transport behavior, this mixture is at the boundary of stability and the slightest concordant effect, such as pressure shock or pressure fluctuations, will cause the mixture to decompose or otherwise decompose, resulting in a rapid temperature rise in outlet pipe and synthesis immediate shutdown is required. Otherwise there is an acute danger of explosion.

Výhody předkládaného vynálezu spočívajú predovšetkým v jeho jednoduchéj realizácii bez priámych zásahov do reaktorového zariadenia, alebo následných zariadení. Nevyžaduje si presto následné overenie chodu, v důsledku zásahu do technologie teda nevyvolává komplikácie z hladiska bezpečnosti prevádzky, ale naopak - zlepšuje ju. Ďalej sa zabráni možnosti prejavenia neželatelných foriem rozkladu acetylénu a naviac odvázdač tepla v zapojení podfa vynálezu, plní súčasne funkciu bezpečnostného uzávěru, čím sa zvyšuje bezpečnost celej výroby a vylúčia sa straty na výrobě pri nútených odstávkách.In particular, the advantages of the present invention reside in its ease of realization without direct interference with the reactor equipment or subsequent equipment. Nevertheless, it does not require subsequent verification of operation, therefore, due to interference with technology, it does not cause complications in terms of operational safety, but vice versa - it improves it. Furthermore, the possibility of unwanted forms of decomposition of acetylene and, moreover, a heat sink in the circuit according to the invention is avoided, at the same time fulfilling the function of a safety closure, thereby increasing the safety of the entire production and eliminating production losses during forced shutdowns.

Příkladné riešenie podfa vynálezu je znázorněné na priloženom výkrese.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing.

Pod Ta vyobrazenie je do zmiešavača 1 privádzaná čerstvá i regenerovaná kyselina octová, kde dochádza k dpkonalému zmiešaniu s čerstvým a recyklujúcim acetylénom. Vzniknutá zmes sa vedie potrubiami 2a, 2b cez trubkový priestor odvádazčov tepla 3a, 3b potrubiami 4a, 4b do predohrievača 5, v ktorom sa predohreje na požadovanú teplotu a vedie na vstupnú časť 8 reaktora 7. Po přechode vrstvou katalyzátora, kde prebehne vlastná syntéza, odchádza syntézny plyn cez výstupné časti 8a, 8b reaktora 7 do vstupných medzitrubkových častí odvádzačov tepla 3a, 3b, ktoré sú bezprostredne napojené na výstupné časti 8a, 8b reaktoraUnder this illustration, fresh and regenerated acetic acid are fed to mixer 1 where continuous mixing with fresh and recycled acetylene takes place. The resulting mixture is fed through lines 2a, 2b through the heat sink duct space 3a, 3b through lines 4a, 4b to a preheater 5 in which it is preheated to the desired temperature and leads to the inlet part 8 of the reactor 7. After passing through the catalyst bed. the synthesis gas flows through the reactor outlet portions 8a, 8b to the inlet inter-tube portions of the heat sinks 3a, 3b, which are directly connected to the reactor outlet portions 8a, 8b

7. Ochladený syntézny plyn odchádza z výstupnej časti medzitrubkových priestorov odvádzačov tepla 3a, 3b a vedie sa potrubiami 9a, 9b do zberného potrubia 10, ktorým odchádza na ďaTSie spracovanie známými postupmi.7. The cooled synthesis gas exits from the outlet portion of the inter-tubular spaces of the heat sinks 3a, 3b and passes through the pipes 9a, 9b to the manifold 10, for further processing by known methods.

PREDM ETSUBJECT

Claims (2)

nice například samozápalnosti, dekompozície atď.Tomuto napomáhajú aj vysoko exotermické ná-sledné reakcie vyinylacetátu. Súbor týchto vplyvovmá za následok celkové porušenie stabilizačnýchúčinkov příměsí, hlavně kyseliny octovej a pretoje potřebné zníženie teplot a tlakov pre bezpečnáprácu, čo je nevýhodné z hradiska samotnej syn-tézy. Sú známe údaje, že přítomnost vinylaeetátuv acetyléne nepósobí priaznivo, ale naopak na-pomáhá dekompozícii acetylénu za nižších teplot,a tým znižuje bezpečnost výrobného spósobu.Bližšie sú údaje uvedené v čláij^u GuczalskiR. Thermal stability of Zinc acetáte catalyst andreagents of Winylacetáte synthesis from Acetyleneand Acetic Acid, Rocz. Chem. 48, 10, 1723-30(1974). Uvedené nedostatky sú odstraněné zariadenímna výrobu vinylaeetátu pod fa vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že zmiešavač je potrubiamispojený so vstupnými trubkovými priestormi od-vádzačov tepla, ktoré su napojené výstupnýmitrubkovými priestormi potrubiami na predohrievačsyntéznej zmesi. Výstup z predohrievača je spojenýpotrubím so vstupnou častou reaktora. Odvádzaěetepla sú vstupnými medzitrubkovými priestormibezprostredne spojené s výstupnou častou reakto-ra. Výstupné medzitrubkové priestory odvádzačovtepla sú potrubiami napojené na zberné potrubie,ktoré sa návazné zapája na strojnotechnologickézariadenie výroby vinylaeetátu. Tým sa zabránivedlejším a následným reakciám, z ktorých všetkydoteraz známe majú exotermický charakter, ichtepelné efekty sa sčítavajú. V súčinnosti so zná-mými vplyvmi na chovanie acetylénu pri trans-porte sa táto zmes nachádza na hranici stabilitya sebemenší súhlasný účinok, například tlakovéhorázu, alebo výkyvov tlaku privedie zmes k de-kompozícii, alebo inej formě rozkladu, čo sa prejaví prudkým nárastom teploty vo výstupnom potrubía syntézu je potřebné okamžité odstavif. V opač-nom případe je akútne nebezpečie možnostivzniku explózie. Výhody předkládaného vynálezu spočívajú pre-dovšetkým v jeho jednoduchéj realizácii bez priá-mych zásahov do reaktorového zariadenia, alebonásledných zariadení. Nevyžaduje si presto ná-sledné overenie chodu, v důsledku zásahu do techno-logie teda nevyvolává komplikácie z hladiskabezpečnosti prevádzky, ale naopak - zlepšuje ju.Ďalej sa zabráni možnosti prejavenia neželatel-ných foriem rozkladu acetylénu a naviac odvázdačtepla v zapojení podlá vynálezu, plní súčasnefunkciu bezpečnostného uzávěru, čím sa zvyšujebezpečnost celej výroby a vylúčia sa straty na vý-robě pri nútených odstávkách. Příkladné riešenie podlá vynálezu je znázorněnéna priloženom výkrese. Podlá vyobrazenie je do zmiešavača 1 privádzanáčerstvá i regenerovaná kyselina octová, kde dochád-za k dpkonalému zmiešaniu s čerstvým a recyklu-júcim acetylénom. Vzniknutá zmes sa vedie potru-biami 2a, 2b cez trubkový priestor odvádaz-čov tepla 3a, 3b potrubiami 4a, 4b do predohrievača5, v ktorom sa predohreje na požadovanú teplotua vedie na vstupnú část 6 reaktora 7. Po přechodevrstvou katalyzátora, kde prebehne vlastná syn-téza, odchádza syntézny plyn cez výstupné časti8a, 8b reaktora 7 do vstupných medzitrubkovýchčastí odvádzačov tepla 3a, 3b, ktoré sú bezpro-stredne napojené na výstupné časti 8a, 8b reaktorasuch as pyrophoric, decomposition, etc. This is also aided by highly exothermic subsequent reactions of vinyl acetate. The set of these effects results in an overall impairment of the stabilizing effects of the admixtures, mainly acetic acid, and thus the need to reduce the temperatures and pressures for a safe work, which is disadvantageous from the hill of the synthesis itself. It is known that the presence of vinyl acetate in acetylene does not favor, but rather helps to decompose acetylene at lower temperatures, thereby reducing the safety of the manufacturing process. More details are given in Guczalski®. Thermal stability of Zinc acetate catalyst and reagents of Winylacetate synthesis from Acetyleneand Acetic Acid, Rocz. Chem. 48, 10, 1723-30 (1974). The above drawbacks are eliminated by the device for producing vinyl acetate according to the invention, which consists in that the mixer is a pipe connected to the inlet pipe spaces of the heat sink, which are connected through the outlet pipe spaces through the pipes on the preheater of the synthesis mixture. The output of the preheater is connected via a duct to the reactor inlet. They discharge the heat through the inlet inter-duct space directly associated with the outlet portion of the reactor. The outlet inter-duct spaces of the drainage duct are connected via pipelines to a manifold, which is subsequently connected to the machine-technical device for the production of vinyl acetate. This avoids more reactive and subsequent reactions, all of which are known to be exothermic, their thermal effects added together. In conjunction with the known effects on the acetylene behavior of the trans-porate, this mixture is found at the stability boundary and the least consistent effect, for example, a pressure burst, or pressure fluctuations, brings the mixture to a de-composition or other form of decomposition, resulting in a rapid temperature rise in output pipe and synthesis it is necessary to immediately shut down. Otherwise, the acute danger is the possibility of an explosion. The advantages of the present invention lie in particular in its simple implementation without the direct intervention of the reactor equipment and subsequent equipment. However, it does not require subsequent verification of the operation, as a result of interfering with the technology, it does not cause complications from the safety of operation, but on the contrary - it improves the possibility of showing undesirable forms of acetylene decomposition and, moreover, the heat in the connection according to the invention. safety closure, thereby increasing the safety of the entire production and avoiding production losses in forced shutdowns. An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing. According to the drawing, fresh and reclaimed acetic acid is fed to the mixer 1, where complete mixing with fresh and recycled acetylene occurs. The resulting mixture is passed through the pipes 2a, 2b through the tubular space of the heat sinks 3a, 3b through the pipes 4a, 4b to the preheater 5, in which it is preheated to the desired temperature and fed to the inlet part 6 of the reactor 7. After the catalyst is passed through its own son the synthesis gas flows through the outlet portions 8a, 8b of the reactor 7 to the inlet intermediate pipe portions 3a, 3b which are directly connected to the reactor outlet portions 8a, 8b 7. Ochladený syntézny plyn odchádza z výstupnejčasti medzitrubkových priestorov odvádzačov tepla3a, 3b a vedie sa potrubiami 9a, 9b do zbernéhopotrubia 10, ktorým odchádza na ďalšie spracova-nie známými postupmi. PREDM ET Zariadenie na výrobu vinylaeetátu z acetylénua kyseliny octovej v parnej fáze za přítomnostikatalyzátora, pozostávajúce zo zmiešavača, od-vádzačov tepla, predohrievača, reaktora a spojo-vacích potrubí, vyznačujúce sa tým, že zmiešavač(1) je potrubiami (2a, 2b) spojený so vstupnýmitrubkovými priestormi odvádzačov tepla (3a, 3b),ktoré sú napojené výstupnými trubkovými priestor- VYNÁLEZU mi potrubiami (4a, 4b) na predohrievač (5) a vý-stup z něho je spojený potrubím so vstupnoučastou (6) reaktora (7) a vstupnými medzitrubko-vými priestormi sú odvádzaěe tepla (3a, 3b)bezprostredne spojené s výstupnými časťami (8a,8b) reaktora (7), pričom sú potrubiami (9a, 9b)napojené na zberné potrubie (10).7. The cooled synthesis gas is discharged from the outlet portion of the intermediate ducts of the heat sinks 3a, 3b and is fed through the ducts 9a, 9b to the collection duct 10 through which it can be further processed by known methods. PREDM ET A device for the production of vinylacetate of acetylene and acetic acid in the vapor phase in the presence of a catalyst, consisting of a mixer, a heat sink, a preheater, a reactor and connecting pipes, characterized in that the mixer (1) is a conduit (2a, 2b) connected to the inlet pipe spaces of the heat sinks (3a, 3b), which are connected by the outlet pipe spaces - to the pipes (4a, 4b) to the preheater (5) and to the outlet therefrom is connected to the inlet (6) of the reactor (7) and the inlet intermediate ducts are heat dissipations (3a, 3b) directly connected to the outlet portions (8a, 8b) of the reactor (7), being connected to the manifold (10) via ducts (9a, 9b).
CS94377A 1977-02-14 1977-02-14 Device for vinyl acetate production CS196677B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS94377A CS196677B1 (en) 1977-02-14 1977-02-14 Device for vinyl acetate production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS94377A CS196677B1 (en) 1977-02-14 1977-02-14 Device for vinyl acetate production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196677B1 true CS196677B1 (en) 1980-03-31

Family

ID=5342558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS94377A CS196677B1 (en) 1977-02-14 1977-02-14 Device for vinyl acetate production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196677B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005092829A1 (en) * 2004-03-17 2005-10-06 Celanese International Corporation Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005092829A1 (en) * 2004-03-17 2005-10-06 Celanese International Corporation Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants
CN1934064B (en) * 2004-03-17 2010-10-13 塞拉尼斯国际公司 Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants
CN101921192A (en) * 2004-03-17 2010-12-22 塞拉尼斯国际公司 The utilization of acetic acid reaction heat in other process unit
CN101921192B (en) * 2004-03-17 2014-08-13 塞拉尼斯国际公司 Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI506004B (en) Process and device for generating a methane-rich gas from synthesis gas
CA1119621A (en) Process and a plant for preparing a gas rich in methane
CN109070043B (en) Urea production with controlled biuret
EP1166865B1 (en) Method for starting up reactor and reactor system
EP0550525B1 (en) High conversion ammonia synthesis
CS196677B1 (en) Device for vinyl acetate production
US5236671A (en) Apparatus for ammonia synthesis
JPH0219095B2 (en)
US4259312A (en) Process and apparatus for catalytically reacting a reducing gas and water vapor
JPS60235893A (en) Method for methanizing gas containing co and h2
US4212817A (en) Control of highly exothermic chemical reactions
CN109143984B (en) Multi-level control device and method for preventing shift reactor from temperature runaway
EP2711337B1 (en) Removal of dissolved gases for boiler feed water preparation
US4230680A (en) Low energy process for synthesis of ammonia
JP6891868B2 (en) Methane production equipment and methane production method
US2803522A (en) Manufacture of hydrogen cyanide
CN209778703U (en) Low-pressure methanol synthesis system
CN210261104U (en) Carbon monoxide conversion device
US4081511A (en) Process for removing nitric oxides from processing exhaust gases
DE50011547D1 (en) Apparatus and method for the isothermal performance of a three-phase hydrogenation of benzene to cyclohexane
CN206244403U (en) It is easy to control the low change stove air inlet system and exhaust system of synthesis ammonia of reaction bed temperature
US3023202A (en) Ethylene polymerization
US4005045A (en) Method for carrying out endothermic chemical reactions with the use of nuclear reactor cooling gases
CN221132187U (en) Stable reactor for synthesizing dimethylacetamide by acetic acid method
Alhabdan et al. Simulation of an ammonia plant accident using rigorous heterogeneous models: Effect of shift converters disturbances on the methanator