[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CS196321B2 - Cartridge case and method of making the same - Google Patents

Cartridge case and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
CS196321B2
CS196321B2 CS765888A CS588876A CS196321B2 CS 196321 B2 CS196321 B2 CS 196321B2 CS 765888 A CS765888 A CS 765888A CS 588876 A CS588876 A CS 588876A CS 196321 B2 CS196321 B2 CS 196321B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cartridge
shell
welding
cartridge case
portable elements
Prior art date
Application number
CS765888A
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Ballreich
Hans Umbach
Juergen Ahlborn
Wolfgang Reuter
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of CS196321B2 publication Critical patent/CS196321B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7313—Density
    • B29C66/73132—Density of different density, i.e. the density of one of the parts to be joined being different from the density of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/30—Cartridge cases of plastics, i.e. the cartridge-case tube is of plastics
    • F42B5/307—Cartridge cases of plastics, i.e. the cartridge-case tube is of plastics formed by assembling several elements
    • F42B5/313—Cartridge cases of plastics, i.e. the cartridge-case tube is of plastics formed by assembling several elements all elements made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • B29L2031/326—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing made wholly of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/777—Weapons
    • B29L2031/7772—Cartridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

Vynález se týká nábojnice, zejména brokové nábojnice, sestávající z pláště z plastické hmoty a samostatně vyrobeného dna, které se s pláštěm spojí svařováním. Dále se vynález týká také způsobu výroby takové nábojnice.
Z německého vykládacího spisu 1 453 845 jsou známé dvoudílné nábojnice, u kterých jsou plášť a dno oddělené. Spojení obou částí se provádí například tím, že se dno přímo vstřikuje do předem zhotoveného pláště nábojnice nebo že se dno, vyrobené vstřikovým litím, zvenku svaří s pláštěm nábojnice z biaxiálně tažené trubky za použití rozpouštědla nebo teplem. Z německého vykládacího spisu 1 479 541 je dále známo vyrábět nábojnice z plastické hmoty vstřikováním, přičemž plášť a dno se vytváří jako jeden kus. U těchto známých nábojnic a způsobů jejich výroby je nevýhodné, že pevnost a plynotěsnost spojení mezi pláštěm nábojnice a dnem není uspokojující nebo se pevnost a tvar pláště nábojnice spojováním se dnem*nežádoucně mění.
Úkolem vynálezu je odstranit výše uvedené nevýhody a získat při pokud možno nejmenších nákladech nábojnici s těsným a pevným spojením mezi pláštěm a dnem, aniž by se přitom plášť nebo dno ve svých vlastnostech nevýhodně změnily.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že dno a/nebo plášť nábojnice jsou opatřeny v oblasti svých na sebe doléhajících plášťových ploch přenosnými prvky. Tyto přenosné prvky jsou výhodně příčkovité nebo žebrovité. Výhodně má dno nábojnice na svém předním konci axiální vybrání, jehož světlý průřez se směrem к zadní čelní ploše dna zmenšuje. Podle dalšího výhodného znaku vynálezu se přenosné prvky na dně nábojnice rozkládají v obvodovém směru. Jako přenosný prvek může být podle jiného znaku vynálezu vytvořen i přední okraj dna. Dno i plášť nábojnice jsou s výhodou vyrobeny z nízkotlakého polyethylenu o hustotě větší než 0,945 g/cm3 a s tavným indexem is menším než 2 g pro 10 min., popřípadě je dno vyrobeno z nízkotlakého polyethylenu o hustotě vyšší než plášť nábojnice.
Způsob výroby nábojnice podle vynálezu spočívá v tom, že na dno a/nebo plášť nábojnice, opatřené přenosnými prvky, se působí mechanickým ultrazvukovým kmitáním za použití sonotrody, přičemž přenosné prvky se účinkem kmitání roztaví a tak proniknou mezi vnitřní plochu pláště nábojnice a vnější plochu pláště dna, čímž nastane svaření těchto dílů. Výhodně se způsob výroby nábojnice provádí tak, že se ultrazvukové kmi198321 •19Έ 3 21 tání; přenáší . . zvenku na . zadní čelní plochu dna.!
Výhodou nábojnice podle vynálezu a způsobu její výroby je to, že umožňuje, při srovnatelně malých výrobních nákladech, vytvoření dokonale pevného a plynotěsného spojení pláště nábojnice se dnem, aniž by byla nutná kovová krytka. Přenosné prvky, upravené na nábojnici a výhodně také na dnu, slouží k přenosu kmitání a jako svářecí materiál a umožňují dosáhnout výhodným způsobem sváru v zóně spojení mezi pláštěm nábojnice a jejím . dnem. Počet, rozměry, tj. šíře, radiální výška, délka a tvar přenosných prvků se stanoví podle potřeby jednotlivých případů. Mimo jiné tak, aby byl k dispozici dostatečný svářecí materiál a zabránilo se nežádoucímu velkému stékání ve spojovací zóně, jednak tak, aby se dosáhlo dobré přeměny mechanické kmitové energie “v · energií topelnoira - aby“ sn “ zabránilo silnému a dlouhodobému přívodu energie s nežádoucím zahříváním svařovaných dílů.
Spojovací plocha mezi pláštěm nábojnice a dnem je výhodně alespoň v podstatě válcovitá, tj. vytváří se v axiálním · směru. ' Axiální vybrání · na předním konci · · dna, jehož světlý průřez se směrem k zadní čelní ploše dna - zmenšuje, pak · přispívá ke zvlášť · výhodnému průběhu sváření v oblastí přenosných prvků. Stěna dna, vytvořená výhodně v podstatě jako kuželovitá plocha, by však mohla být také kulovitá nebo jiným způsobem zakřivená do dvou ploch, když by to bylo v určitých případech účelné. Touto úpravou dna se dosahuje příznivého přenosu kmitání, vedeného přes zadní čelní plochu dna na svařovanou plochu, stojící k ní prakticky kolmo.
Obvodové uložení přenosných prvků na dně · nábojnice je výhodné k dosažení .plyno- . těsnosti v zóně sváru. Stejně příznivě působí, když přední okraj dna je . vytvořen jako přenosný prvek. Vynález je zvlášť výhodný pro brokové, nábojnice, jejichž plášť je vyroben z biaxiálně tažené trubky. Trubka je výhodně vyrobena z nízkotlakého plyethylenu zejména . vstřikováním. Pro účely vynálezu se ukázal jako zvlášť výhodný nízkotlaký polyethylen o hustotě větší než 0,945 g/cm3 s tavným indexem i5 menším než 2 g pro 10 min. Tavný index 15 byl stanoven pří zatížení 50 N a 190 stupních Celsia. Nábojnice, . která má dno z nízkotlakého polyethylenu o hustotě vyšší než plášť je zvlášť výhodná pro přenášení ultrazvuku.
Výhodou způsobu podle vynálezu, při němž se účinkem mechanického ultrazvukového kmitání přenosné prvky roztaví a proniknou mezi .. vnitřní plochu pláště nábojnice a vnější plochu pláště dna,, je to, ze ' se přitom nábojnice zahřívá tak málo, že i při její výhodné výrobě z biaxiálně tažené trubky nenastává v důsledku svařování žádná deformace nebo smrštění. Mechanické ultrazvukové kmitání, u kterého se jedná výhodně o po délné kmitání se přenáší na navzájem svařovnaé díly pomocí sonotrody. Sonotroda se může zásadně lisovat radiálně zvenku na povrch pláště nábojnice obepínající dno, přičemž se pak ovšem mají uvažovat alespoň dvě proti sobě pohyblivé sonotrody, aby nevznikalo nestejnoměrné působení -.ultrazvuku.
V účelném provedení vynálezu však místo toho dochází k přenášení kmitání zvenku na zadní čelní plochu dna zasunutou do pláště, čímž se dosáhne stejnoměrného působení ultrazvuku na dno, s poměrně malými náklady na provedení a příslušné svářecí zařízení.
K provádění způsobu podle vynálezu je dno nábojnice alespoň ve své vnější, s pláštěm . nábojnice svařované části vyrobena z plastické hmoty. Přednostně je však dno vyrobeno celé z plastické hmoty. Vnější průměr, “ výhodně' válcovité, plochy pláště ' dna ' a vnitřní průměr pláště . nábojnice jsou vzájemně určeny tak, aby plášť nábojnice i po' roztavení přenosných ' prvků, ' které původně případně vyčnívaly z plášťových povrchů, byl . dostatečně pevně tisknut ke dnu nábojnice tak, aby bylo zajištěno přitisknutí potřebné ke sváření. ’
Vynález je ' blíže vysvětlen na příkladech provedení znázorněných na výkresech, kde je na obr. la a lb dno nábojnice v podélném řezu a v průřezu, na obr. 2 plášť brokové nábojnice, na obr. 3 jiný, tvar dna, na obr. 4 svařená broková nábojnice, na obr. 5a a 5b dno před a po svaření, vždy v průřezu a na obr. 6 další broková nábojnice v podélném řezu.
V obr. la znázorněné, samostatně vstřikováním . vyrobené dno 1 z plastické hmoty, například nízkotlakého polyethylenu, má ' na vnější ploše pláště 2 axiální přenosné prvky 3, které jsou zde vytvořeny jako podélná žebra o radiální výšce asi 0,2 mm. Přenosné prvky 3, které slouží k dosažení lokálního přenosu mechanického kmitání a jako svářecí materiál, rozkládají se zde přes asi dvě třetiny axiální délky pláště 2 dna 1, mohou však být podle daných skutečností také delší nebo kratší, aby mohly být dále děleny v axiálním směru i do dvou nebo více za sebou uspořádaných úseků. Přední .okraj. 4 dna 1— — pozorováno v radiálním směru — vyčnívá přes válcovou plochu pláště 2 a tím působí jako dodatečný přenosný prvek, který navíc působí ve svařeném stavu pevné spojení s pláštěm 6 ' nábojnice 5.
Jak je možno pozorovat z obr. lb, který představuje řez ve směru A—B v obr. la, má dno 1 na ploše svého pláště 2 . podél obvodu stejnoměrně rozděleno osm žebrovitých přenosných prvků 3 trojúhelníkového tvaru. Samozřejmě může být i jiný počet přenosných prvků 3, jiného tvaru průřezu, . například pravoúhlého ' nebo polokruhového, pokud je to v jednotlivých případech účelnější.
Obr. 2 ukazuje ' část válcovitého pláště ná bojnice 5 v podélném řezu, určeného pro brokovou nábojnici a zhotoveného z biaxiálně tažené trubky z nízkotlakého ' polyethylenu. Průměr jeho vnitrní válcovité plochy pláště 6 je nepatrně menší než vnější průměr válcovité plochy pláště 2 dna 1, aby ' ' ’ se ’ při svařování dosáhlo bez dodatkových vnějších pomocných prostředků žádaného radiálního přitlačení mezi pláštěm 6 nábojnice 5 a dnem 1. Použitím přítlačného zařízení ’ však je například také možné svařovat spolu části stejného průměru.
Jak ukazuje obr. 3, mohou být přenosné prvky 3 také uloženy obvodově -na ploše pláště 2 dna 1. Výhodně leží přes celý obvod bez přerušení, zásadně však mohou být příslušnými mezerami děleny v jednotlivé úseky. Axiální a obvodově ležící přenosné prvky 3, se také mohou navzájem kombinovat. Jsou možné i jiné formy, šroubovitá a podobně. Okraj 4 je zde rovněž vysazen a tím vytvoří navíc přenosný prvek.
Obr. 4 ukazuje brokovou nábojnici svařovanou ultrazvukem se zónou sváru nebo spojení 7 mezi dnem 1 a pláštěm 6 nábojnice 5. Přenosné prvky 3 jsou v zóně sváru rozmazané nebo splynuté, takže dno 1 s okrajem 4 a plášť 6 nábojnice 5 jsou spolu svařeny prakticky na své společné válcovité stykové ploše. Tato broková nábojnice se používá jako plně plastická broková nábojnice bez vnější kovové krytky.
Dno 1, znázorněné v obr. 5a, má na své ploše pláště 2 rovněž osm axiálně uložených žebrovitých přenosných prvků · 3, které se táhnou asi přes dvě třetiny výšky dna 1. Místo troj’úhelníkového tvaru průřezu mohou přenosné prvky 3 také být výronkového tvaru nebo také mohou být vytvořeny jako vyčnívající hrana mezi dvěma úseky plochy pláště 2 dna 1 rozdílného sklonu. Kruhově

Claims (9)

PŘEDMĚT
1. Nábojnice, zejména broková nábojnice, sestávající z pláště z plastické hmoty a samostatně vyrobeného dna, které se s pláštěm nábojnice spojí svařováním, vyznačená tím, že dno (1) a/nebo plášť (6) nábojnice (5) jsou opatřeny v oblasti na sebe doléhajících ploch svých plášťů (2, 6] přenosnými prvky (3).
2. Nábojnice podle bodu 1, vyznačená tím, že přenosné prvky (3) jsou příčkovité nebo žebrovité.
3. Nábojnice podle bodu 1 nebo 2, vyznačená tím, že dno (1) má na svém předním konci axiální vybrání, jehož světlý průřez se směrem k zadní čelní ploše dna (1) zmenšuje.
4. Nábojnice podle některého z bodů 1 až 3, vyznačená tím, že přenosné prvky (3) se na ploše pláště (2) dna (1) rozkládají v obvodovém směru.
válcovitá plocha pláště 2 dna · 1 · je nepatrně · větší než · vnitrní průměr kruhově válcovitého pláště 6 nábojnice 5, takže dno 1 je snadno zasunutelné · do Psovaného uložení pláště 6 · nábojnice 5.
Podle obr. 5b jsou přenosné prvky 3 po svaření splynuté, takže se rozkládají přes větší část obvodu plochy pláště 2, · jak je vyznačeno tlustou čarou, znázorňující svařovací zónu 8. Plášť 6 nábojnice 5 leží přitom svou plochou pláště 6 na ploše pláště 2 dna 1.
Obr. · 6 ukazuje nábojnici 5 po ukončeném svařování, přičemž schematicky vyznačená sonotroda 9 svářecího zařízení podle šipky C se ještě přitlačuje proti zadní čelní ploše· 10 dna 1. Při způsobu výroby nábojnice podle vynálezu - je potřebná pouze jedna sonotroda 9, která umožňuje zvlášť stejnoměrné působení ultrazvuku na dno 1. Obecně je pro svařování výhodné přitlačovat navíc plášť nábojnice 5 zvenku radiálně proti dnu 1 pomocí přítlačného zařízení, které není znázorněno. Dno 1 a plášť nábojnice 5 jsou spolu spojeny v rozsahu axiální svářecí zóny 8. Navíc je zde provedeno ještě sváření ve směru obvodu v rozsahu předního okraje 11 dna 1, od kterého se však může také upustit, jestliže je plynotěsnost dosažitelná těsněním předního konce dna 1 proti stěně pláště 6 nábojnice 5 vznikající účinkem tlaku plynou. Dno 1 má na svém předním konci 12 vystupující kalíškovitou prohlubeninu 13, jejíž světlý průřez se ve směru čelní plochy 10 dna 1 zužuje. Stěna 14 je vytvořena ve tvaru kužele, takže kruhový nástavec 15 dna 1 je směrem do předu stále slabší a nakonec vybíhá v úzký okraj 11. Na prohloubení 13 navazuje dozadu vybírání 16, které slouží k uložení neznázorněné zápalky.
ynAlezu
5. Nábojnice podle některého z bodů 1 až 4, vyznačená tím, že jeden z přenosných · prvků (3) je vytvořen jako · přední okraj (4) dna (1)·
6. Nábojnice podle některého z bodů 1 až 5, vyznačená tím, že dno (1) i plášť (6) nábojnice (5) jsou z nízkotlakého polyethylenu o hustotě větší než 0,945 g/cm3 a s tavným indexem is menším než 2 g pro 10 min.
7. Nábojnice podle bodu 6, vyznačená · tím, že dno [1] je vyrobeno z nízkotlakého polyethylenu o hustotě vyšší než plášť (6) nábojnice (5).
8. Způsob výroby nábojnice podle bodů 1 až 7, vyznačený tím, že na dno a/nebo plášť nábojnice, které jsou opatřeny přenosnými prvky, se působí mechanickým ultrazvukovým kmitáním · za použití sonotrody, přičemž přenosné prvky se účinkem kmitání roztaví,
198321 a tak proniknou mezi vnitřní plochu pláště
9. Způsob podle bodu 8, vyznačený tím, že nábojnice a vnější plochu pláště dna, čímž ultrazvukové kmitání se přenáší z venku na nastane svaření těchto dílů. zadní čelní plochu dna.
CS765888A 1975-09-12 1976-09-10 Cartridge case and method of making the same CS196321B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752540721 DE2540721A1 (de) 1975-09-12 1975-09-12 Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen
DE2603710A DE2603710C2 (de) 1975-09-12 1976-01-31 Verfahren zum Herstellen von Patronenhülsen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196321B2 true CS196321B2 (en) 1980-03-31

Family

ID=25769388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS765888A CS196321B2 (en) 1975-09-12 1976-09-10 Cartridge case and method of making the same

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4140058A (cs)
JP (1) JPS5256172A (cs)
AT (1) AT363675B (cs)
AU (1) AU501519B2 (cs)
BE (1) BE846049A (cs)
CS (1) CS196321B2 (cs)
DD (1) DD127581A5 (cs)
DE (2) DE2540721A1 (cs)
ES (2) ES451458A1 (cs)
FR (1) FR2323980A1 (cs)
GB (1) GB1549864A (cs)
HU (1) HU174706B (cs)
IT (1) IT1074134B (cs)
PL (1) PL110911B1 (cs)
SE (1) SE418473B (cs)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2376395A1 (fr) * 1976-12-29 1978-07-28 Olivie Maitena Douille de matiere plastique pour cartouches de chasse
BE859068A (fr) * 1977-09-27 1978-03-28 Herstal Sa Douille pour cartouche de chasse en matiere synthetique
US4481885A (en) * 1980-02-01 1984-11-13 Federal Cartridge Corporation One-piece shotshell
US4509428A (en) * 1981-01-16 1985-04-09 Federal Cartridge Corporation Shotshell casing with partially telescoped basewad
US4514352A (en) * 1981-01-16 1985-04-30 Federal Cartridge Corporation Shotshell casing with partially telescoped basewad
US4441601A (en) * 1981-04-20 1984-04-10 C. L. Frost & Son, Inc. Plastic conveyor roller and method of making same
DE3149145C1 (de) * 1981-12-11 1983-08-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verwendung von strahlenvernetztem Polyaethylen
US4462849A (en) * 1982-04-23 1984-07-31 Cosden Technology, Inc. Method of oscillatory bonding
US4470868A (en) * 1982-04-23 1984-09-11 Cosden Technology, Inc. Apparatus for oscillatory bonding
US4514242A (en) * 1982-04-23 1985-04-30 Vercon Inc. Methods for oscillatory bonding of dissimilar thermoplastic materials
US4515651A (en) * 1982-04-23 1985-05-07 Vercon Inc. Apparatus for oscillatory bonding of dissimilar thermoplastic materials
GB2120598B (en) * 1982-05-24 1986-04-16 Kangol Magnet Ltd Encapsulating seat belt buckle
GB2134847B (en) * 1983-02-04 1985-11-13 Standard Telephones Cables Ltd Assembly using ultrasonics
US4569288A (en) * 1983-07-05 1986-02-11 Olin Corporation Plastic cartridge case
US4722560A (en) * 1983-07-21 1988-02-02 Guest John D Quick release tube coupling
GB2143603B (en) * 1983-07-21 1986-07-09 Guest John Ltd Quick release tube coupling
DK153674C (da) * 1985-03-25 1988-12-27 Nunc As Fremgangsmaade til fremstilling af en plastbeholder
US4726481A (en) * 1986-08-01 1988-02-23 Mckesson Corporation Ultrasonically welded container and process
US4726480A (en) * 1987-03-25 1988-02-23 Mckesson Corporation Fail safe ultrasonically welded container and process
US4955407A (en) * 1988-03-08 1990-09-11 Jidosha Kiki Co., Ltd. Check valve insertable into a hose
US4958568A (en) * 1989-08-28 1990-09-25 Olin Corporation Maximum volume Reifenhauser shotshell
US5275767A (en) * 1991-06-19 1994-01-04 Micciche Frank S Manufacture of plastic containers
US5969288A (en) * 1997-05-07 1999-10-19 Cheddite France Cartridge case, especially for a smooth bore gun
US7441504B2 (en) * 1999-01-15 2008-10-28 Development Capital Management Company Base for a cartridge casing body for an ammunition article, a cartridge casing body and an ammunition article having such base, wherein the base is made from plastic, ceramic, or a composite material
US20050257711A1 (en) * 1999-01-15 2005-11-24 Natec, Inc. A Cartridge Casing Body And An Ammunition Article Having A Cartridge Casing Body Wherein The Cartridge Casing Body Is Plastic, Ceramic, Or A Composite Material
US6752084B1 (en) * 1999-01-15 2004-06-22 Amtech, Inc. Ammunition articles with plastic components and method of making ammunition articles with plastic components
RU2148241C1 (ru) * 1999-07-29 2000-04-27 Государственное унитарное предприятие - машиностроительный завод "Штамп" им.Б.Л.Ванникова Сборная артиллерийская гильза
JP3996062B2 (ja) * 2001-04-12 2007-10-24 株式会社ブリヂストン 感光ドラム用基体の製造方法及び感光ドラム用基体
US7059234B2 (en) * 2003-05-29 2006-06-13 Natec, Inc. Ammunition articles and method of making ammunition articles
US9470485B1 (en) 2004-03-29 2016-10-18 Victor B. Kley Molded plastic cartridge with extended flash tube, sub-sonic cartridges, and user identification for firearms and site sensing fire control
US8186273B2 (en) * 2009-05-04 2012-05-29 Roger Blaine Trivette Plastic ammunition casing and method
US8763535B2 (en) 2011-01-14 2014-07-01 Pcp Tactical, Llc Narrowing high strength polymer-based cartridge casing for blank and subsonic ammunition
US8443730B2 (en) * 2011-01-14 2013-05-21 Pcp Tactical, Llc High strength polymer-based cartridge casing and manufacturing method
US12247819B2 (en) 2010-07-30 2025-03-11 Pcp Tactical, Llc Two-piece insert and/or flash tube for polymer ammunition cartridges
US10197366B2 (en) 2011-01-14 2019-02-05 Pcp Tactical, Llc Polymer-based cartridge casing for blank and subsonic ammunition
US9267772B2 (en) 2012-06-27 2016-02-23 Aai Corporation Ballistic sealing, component retention, and projectile launch control for an ammunition cartridge assembly
US8807039B2 (en) * 2012-06-27 2014-08-19 Aai Corporation Ballistic sealing, component retention, and projectile launch control for an ammunition cartridge assembly
US9921017B1 (en) 2013-03-15 2018-03-20 Victor B. Kley User identification for weapons and site sensing fire control
GB201417312D0 (en) 2014-10-01 2014-11-12 Bae Systems Plc Cartridge casing
US20190226818A1 (en) * 2018-01-21 2019-07-25 Vista Outdoor Operations Llc Muzzleloader systems
USD849874S1 (en) 2018-01-21 2019-05-28 Vista Outdoor Operations Llc Muzzleloader propellant cartridge
WO2020028182A1 (en) 2018-07-30 2020-02-06 Pcp Tactical, Llc Polymer ammunition article designed for use across a wide temperature range
EP3821199B1 (en) 2018-07-30 2024-04-17 Pcp Tactical, Llc Polymer cartridge with enhanced snapfit metal insert and thickness ratios
US11821721B2 (en) * 2021-06-02 2023-11-21 Lyndon Smith Ammunition component and method of forming same
US12066279B2 (en) 2022-05-06 2024-08-20 Innovative Performance Applications, Llc Polymer ammunition casing

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1146646A (fr) * 1956-01-06 1957-11-13 Cartouche de chasse en matière plastique
FR1183607A (fr) * 1957-09-30 1959-07-09 Cartouche de chasse en matière plastique
US3093073A (en) * 1959-08-31 1963-06-11 Harry A Lockwood Shell for guns
BE611509A (cs) * 1960-12-15
FR1325407A (fr) * 1962-06-15 1963-04-26 Douille de cartouche de chasse ou de guerre comportant un tube et un culot en matière plastique et procédé de fabrication
AT244810B (de) * 1964-02-27 1966-01-25 Hirtenberger Patronen Zweiteilige Schrotpatrone
GB1111287A (en) * 1965-07-08 1968-04-24 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Cartridge cases
US3602257A (en) * 1967-04-05 1971-08-31 Robertshaw Controls Co Sonically welded channel plates
US3577924A (en) * 1968-03-26 1971-05-11 Canadian Ind Shotshells
CH537267A (de) * 1970-12-10 1973-05-31 Kapsch Telephon Telegraph Verfahren und Vorrichtung zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall
DE2216745B1 (de) * 1972-04-07 1973-02-01 Rehau Plastiks Gmbh, 8673 Rehau Verfahren zum verbinden von kunststoffteilen mittels ultraschall und schweissteil zur durchfuehrung des verfahrens
US3827925A (en) * 1972-10-06 1974-08-06 D Douglas Method of joining the walls of a double-walled vessel
FR2266868B1 (cs) * 1974-04-08 1978-03-24 Hugonet Rene

Also Published As

Publication number Publication date
SE7609968L (sv) 1977-03-13
ES451458A1 (es) 1977-10-01
DE2540721A1 (de) 1977-03-17
IT1074134B (it) 1985-04-17
GB1549864A (en) 1979-08-08
AT363675B (de) 1979-03-15
SE418473B (sv) 1981-06-09
BE846049A (fr) 1976-12-31
FR2323980B1 (cs) 1980-08-29
PL110911B1 (en) 1980-08-30
JPS5256172A (en) 1977-05-09
FR2323980A1 (fr) 1977-04-08
DD127581A5 (cs) 1977-10-05
HU174706B (hu) 1980-03-28
DE2603710C2 (de) 1984-04-26
ATA671176A (de) 1981-01-15
US4140058A (en) 1979-02-20
DE2603710A1 (de) 1977-08-04
AU501519B2 (en) 1979-06-21
ES226739U (es) 1977-04-16
ES226739Y (es) 1978-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS196321B2 (en) Cartridge case and method of making the same
US5197628A (en) Reservoir for storing a pressurized fluid and a method of manufacturing same
FI62785C (fi) Saett och anordning foer att med varandra genom vaermesvetsning foerena tvao roerformade element
US4375591A (en) Thermoplastic welding sleeve
KR930000303B1 (ko) 경성코어 및 연성 안내부를 갖는 관통 발사체 및 그 제조 방법
US6752084B1 (en) Ammunition articles with plastic components and method of making ammunition articles with plastic components
KR930005756A (ko) 열가소성 플라스틱으로 된 파이프를 함께 용접하는 방법
US8505604B2 (en) Laser head and method of connecting tubular parts by the laser transmission method
US5037500A (en) Method and apparatus for joining tubular plastic parts by welding
US3993331A (en) Electrically insulating pipe coupling
US3559581A (en) Method of manufacture of thin-walled plastic shell casings
EP0308054B1 (en) Explosive expansion of metal tubes
US3343248A (en) Apparatus for joining two tubular metal elements by simultaneous deformation to forminterlocking ridges
US3543370A (en) Method and apparatus for explosively forming a tube within a tube sheet
EP3162538B1 (en) Electrofusion fitting
KR930004733B1 (ko) 작은 직경의 파이프를 연결하기 위한 커넥터 및 이를 사용한 연결방법
WO1994013457A2 (en) Joint, method of forming a joint and method of forming joint components
JP2007237748A (ja) 電気融着受口
JPH10246382A (ja) 合成樹脂管用電気融着継手
EP4334668A1 (en) Lightweight end cap
JPH045876B2 (cs)
JPS6140543B2 (cs)
JPS62148243A (ja) 熱可塑性樹脂管体の接合方法
SU742156A1 (ru) Муфта дл соединени труб из термопластов
KR200275923Y1 (ko) 열융착부가 형성된 합성수지관